CA10B解放牌汽车传动轴突缘叉加工工艺及钻4-Φ14孔夹具设计【优秀机械课程毕业设计论文】
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ca10b
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工艺
14
夹具
设计
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机械
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论文
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份。
工艺卡一张。
工序卡一张。
图纸共3张，如下所示
A1-夹具装配图.dwg
A3-零件图.dwg
A3-毛坯图.dwg
- 内容简介：
-
广东海洋大学 工业工程专业 机械加工工艺过程卡片 产品型号 件图号 831014 共 页 产品名称 解放牌汽车 零件名称 传动轴突缘叉 第 页 材料牌号 45 钢 毛坯种类 锻件 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 工序 号 工序名称 工序内容 设备 夹具 刀具 量具 工时 名称 型号 名称 规格 名称 规格 名称 规格 1 粗车 95口三个表面及倒角 以 39两孔上两端面及其 1，粗车法兰盘 95面、 2. 粗车止口 卧式车床 用 夹具 外圆车刀 标卡尺 钻 4 个 14及其倒角 以工序 1 所加工的止口端面为基准 钻 14角 摇臂转床 用 夹具 麻花钻 头 13标卡尺 粗铣 39耳孔外端面 以止口的平面和 39 两孔外表面为定位基准， 表面 粗糙度 式铣床 用 夹具 高速钢镶齿三面刃铣刀 标卡尺 钻 39耳孔 以工序 1 所加工的止口端面为基准，钻 391、钻孔 25、扩孔 37 3、倒角 2 立式钻床 用夹具 麻花钻 25 37径千分尺 钻 4孔 以工序 1 所加工的止口端面为基准 钻螺纹底孔 4 倒角 立式钻床 用夹具 麻花钻 攻螺纹 4螺纹 4式钻床 用夹具 丝锥 精车 95口三个表面 及倒角 以 孔及其外端面 定位。 86 95圆、 105 车床 用夹具 硬质合金车刀 游标卡尺 精、细镗 39耳孔 以止口为定位基准， 3939耳孔 卧式金刚镗床 用夹具 刀 游标卡尺 精铣 39 端面 精铣面 39 两孔端面保证尺寸 118式铣床 用夹具 高速钢镶齿三面刃铣刀 卡板 0 去毛刺 11 清洗 12 终检 广东海洋大学工程学院机械系 班级：工业 1092 班 姓名：凌狄楷，沈亮，莫卫斌，苏天尉 编制日期： 2012械加工工序卡片 产品型号 件图号 831014 共 页 产品名称 零件名称 传动轴突 缘叉 第 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 2 钻 4 个 1445 钢 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制 件数 每台件数 锻件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 摇臂转床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 (r/切削速度 (m/进给量 (mm/r) 背吃刀量 (进给次数 工时定额 机动 辅助 1 安装 0 0 0 0 0 0 2 钻 4 个 14式精钢镗床、 刀、卡尺、塞规 5 东海洋大学工程学院机械系 班级：工业 1092 班 姓名：苏天尉 编 制日期： 2012机械 制造技术 课程设计 设计题目 传动轴突缘叉（ 放牌汽车） 零件的机械加工工艺规程及 夹具设计 学生 姓名 苏天尉 学号 200911413224 班级 工业 1092 班 成绩 指导教师 钟罗杰 职称 副教授 设计 时间 2012袋清单 ： 1零件图 2毛坯图 3夹具装配图和零件图（一个零件） 4机械加工工艺过程卡和工序卡（一个工序） 5设计说明书 6其它 评阅（签名）： 年 月 日 机械制造技术课程设计说明书 设计题目： 传动轴突缘叉（ 零件的 机械加工工艺规程及夹具设计 学生： _苏天尉 _ 学号： 200911413224 班级： _工业 1092班 _ 指导教师： _钟罗杰 _ 广东海洋大学工程学院机械系 2012 年 01月 10日 2 目 录 务书 03 04 定生产类型 04 04 艺 分析 04 设计 05 定毛坯的制造形式 05 择 05 艺 路 线 05 线 方案一 05 线 方案二 06 案的比 较 与分析 06 序尺寸及毛坯尺寸的确定 07 07 设计 15 15 15 4 3 夹具 设计及操作的简要说明 16 5. 心得体 会 16 6. 参考文献 17 3 论 文（设 计）任 务 书 课程编号 程名称 机械制造技术课程设计 周数 2 实施地点 科技楼设计室 班级 工业 10912 人数 69 起止时间 式 集中 分散 指导教师 张建、钟罗杰 论文 （设计） 进度 安排 午 10 点 指导教师布置课程设计任务。明确设计任务， 阅读设计任务书和指导书，收集、借阅有关资料、手册。 具体设计方法、步骤见 机械制造技术基础课程设计指导教程和教材机械制造技术基础。 另外主要参考书目： 1机床专用夹具图册 2机械制造装备设计 3机械制造工艺设计简明手册 4机械制造工艺学课程设计指导书 5实用机械加工手册 零件进行工艺分析，画出零件图；确定毛 坯的制造方式，绘制毛坯简图。 定机械加工工艺路线，选择定位基准。 选择机床及工、夹、量、刃具，确定加工余量 及工序间尺寸与公差，确定切削用量。 出毛坯图，填写工艺过程卡，填写工序卡。 定夹具设计方案，选择定位元件，计算所 需夹紧力，选择夹紧方案 。 制夹具装配图。 理设计说明书。 答辩、评定成绩。 论文 （设计） 内容 一、设计题目与要求 某个零件 零件的机械加工工艺规程及夹具设计。年产量为 5000件（大批生产），零件由指导教师指定。 （零件参考图附后） 二、设计内容 1对零件进行工艺分析，画零件图； 2确定毛坯的制造方式，绘制毛 坯简图； 3制定零件的机械加工工艺路线，填写机械加工工艺过程卡； 4对指定工序，选择机床及工、夹、量、刃具，确定加工余量及工序间尺寸与公差，确定切削用量，填写工艺过程卡； 5对指定工序进行机床夹具设计计算和机构设计，画夹具装配图； 6对夹具的一个零件设计零件图； 7编写设计计算说明书。 要求 (包括纪律要求和报告书要求 ) 设计工作要求提交： 1零件图 1张（ 2毛坯图 1张（ 3机械加工工艺过程卡 1张 4机械加工工序卡 1张 5夹具结构设计装配图 1张（ 6课程设计说明书 1份，参考广东海洋大学毕业设计说明书撰写格式 4 一、零件的分析： (一 )计算生产纲领 ,确定生产类型： 零件图为 件重 产量为 5000件 ,该产品属于轻型机械 ,考虑备品率和废品率后，根据文献【 1】表 1工零件的生产类型 ,可确定其生产类型为大批生产 。 （二）零件的作用： 题 目所 给 的零件是解放牌汽 车 底 盘传动轴 上的突 缘 叉，它位于 传动轴 的端部。 主要作用是 传递 扭矩，使汽 车获 得前 进 的 动 力。零件的 两个 叉 头 部位上 有两个 39 的孔，用以与 轴 与十字 轴相连 ， 起联轴节 的作用。 （三）零件技术参数： 汽车在运行中要经常加速及正，反向行驶，因此零件在工作中则经常承受交变载荷及冲击性载荷，分析其主要配合面技术要求为： 39求加工粗糙度为 下两面粗糙度为 的同轴度公差为 39孔垂直度公差为 39的孔 5钢，锻件。 （四）零件的工艺分析： 工件毛坯为锻件 ,加工余量为顶面 和侧面为 锻孔2X 39。 在锻造后机械加工前 ,一般要经过清理和退火 ,以消除铸造过程中产生的内应力。粗加工后 ,会引起工件内应力的重新分布 ,为使内应力分布均匀 ,也应经适当的时效处理。 0采用钻 扩 铰的工艺。因其表面粗糙度要求较高所以精加工用镗工序 5 放在最后加工。这样可以防止由于主要面或孔在加工过程中出现问题时，浪费这一部分工时。 免加工时由于切削量较大引起工件变形或可能划伤已加工表面，故整个工艺过程分为粗加工和精加工。 论是粗加工阶段还是精加工阶段，都应该遵循“先面后孔”的加工原则。 二、工艺规程的设计： （一）确定毛坯的制造形式： 零件材料 为 45 钢 。考 虑 到汽 车 在 运 行中要 经 常加速及正、反行 驶 ，零件在汽 车 行 驶过 程中 经 常承受交 变载 荷及 冲击 性 载 荷，因此 应该选用锻 件，以使金 属纤维尽 量不被 切断 ，保 证 零件工作可靠。由于零件年 产 量 为 5000 件，已 达 大批生 产 的水平，而且零件的 轮 廓尺寸不大，故可采用模 锻 成型。 这有利 提高生 产 率、保 证 加工精度。 （二）基准的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 择 。根据 保 证 加工表面加工余量合理分配的 原则 ，如果要求保证 工作某重要表面加工余量均 匀时 ， 应选择该 表面的毛坯面作 为 粗基准， 现选 取叉口作 为 粗基准，利用一 圆环 支承 这两个 叉耳作主要定位面，限制 5个 自由度，再以一定位 销 限制剩下的 1个 自由度 ，达 到完全定位 ,然后 进 行 铣 削。 择 。主 要应该 考 虑 基准重合的 问题 。 当设计 基准与工序基准不重合 时 ， 应该进 行尺寸 换 算， 这 在以 后还 要 专门计 算，此 处不再重 复。 (三 ) 制订工艺路线： 制定 工艺 路 线 得出 发点 ,应当 是使零件的几何形 状 、尺寸精度及位置精度等技 术 要求能得到合理的保 证 ,在生 产纲 领 已确定的情 况 下 ,可以考 虑 采用万能性机床配以 专用 工卡具 ,并 尽 量使工序集中 来 提高生 产 率。除此之外 ，还应当 考 虑经济 效果，以便使生 产 成本 尽 量下降。 经过仔细分析，得出以下工艺方案： ）： 工序 1. 粗车 95的端面。 工序 2. 以工序 1加工出的止口为基准，钻 4个 14的孔。 6 工序 3. 粗铣 39 工序 4. 钻，两个 39 45o 。 工序 39 工序 6. 半精镗孔 39序 7 钻 孔 角 120o 。 工序 8. 攻螺纹 工序 9. 精镗孔 39 工序 10. 去毛刺。 工序 11. 终检。 2工艺方案（二）： 工序 1. 粗铣 39 工序 2. 精铣 39 工序 3. 钻，扩，粗铰两个 39 45o 工序 4. 粗车 95端面。 工序 5. 以工序 2加工出的二个表面为基准，钻 4个 26的孔 工序 6. 粗铣 105所对的两个端面。 工序 7. 钻 孔 8角 120o 。 工序 8. 攻螺纹 工序 9. 去毛刺。 工序 10. 检查。 3工艺方 案比较分析。 方案二是粗，精加工在一起合并加工采用工序集中原则，方案一是粗、精加工分开进行加工采用工序分散原则，中间加人工时效这样可以消除粗加工时所造成的内应力，切削力，夹紧力、切削热等对加工精度影响，这样所需要的设备和工艺装备结构简单，调整容易操作简单，专用性强。虽然方案二这样会使夹具的数量及工件的安装次数增加而使成本提高，但是会给下来的加工带来不必要的误差，对于大量生产的零件来说会造成很大的损失。 7 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 : 传动轴突缘叉 零件材料为 45钢，硬度 163 196坯重量约为 产类型为中批生产，采用在锻锤上合模模锻毛坯。 根据上述原始资料加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 机械制造工艺标准应用手册（以下简称工艺手册）表 孔），参照工艺手册表 钻孔： 13 扩孔： 14 2Z=2 Z=1 39+ 毛坯为实心，不冲出孔。两内孔精度要求界于 面粗糙度为 照工艺手册表 定加工余量为： 钻孔： 25（钻孔的最大尺寸） 钻孔： 37 2Z=12粗镗： 38 2Z=1镗： 39+ 2Z=1. 39+1） 工艺手册表 加工二孔外端面的单边加工余量为 3 Z=3 2） 边 工艺手册 3） 量（单边）为： Z= 根据以上尺寸的公差和加工余量来确定此传动轴突缘叉的毛坯图。 （五 )确定切削用量及基本工时 ： 工序一：粗 车 95 止口三 个 面及其倒角 条 件： 8 工件材料： 45 钢， 碳 钢的强 度 为 163 196 锻 。 加工要求：粗 车 95 止口三 个 面及其倒角 机床： 式 车床 （查机械制造 工艺设计简 明手 册 表 7） 刀具：成 形车 刀（查机械制造 工艺设计简 明手 册 表 1） 刀片材料： （ 1）粗车 95 端面 1）由于据查机械加工余量手 册 表 5材料为碳钢时粗车p ，加工表面所需的粗糙度为 50，因此只需加工一次可达要求； 2） 进给量据金属切削速查速算手册表 5 29当材 料为碳钢时粗车时可取 f=r。 3）切削速度：按金属切削速查速算手册表 5材料为碳钢时粗车的速度为 60 v=65mm/)确定机床主轴转速： m (51 0 0 0 0 5）切削工时：所以只需一次走刀粗车 95 端面时（主偏角 00） ： 按机械制造 工艺设计简 明手 册 表 1知 : 41l 0 3 m i fn j （ 2） 粗车止口台肩 背吃刀量 :由前面已知毛坯的加工余量 为 7 以最大加余量 为 加工余量 为 指 导 教程表 5 材料 为 碳 钢时 粗 车 p ,一次加工。 2） 进给 量：据金属切削速查速算手 册表 5 材料 为 碳 钢时 粗 车f =r.取 f =r 3）切削速度：按金属切削速查速算手册表 5 材料 为 碳 钢时 粗 车 9 的速度 为 60 v=72m/4）确定机床主 轴转 速： m (2 1 81 0 21 0 0 0 0 按机械制造 工艺设计简 明手 册 表 1知 : ,02 1 3 1i m i 045231 j (3)粗车止口的倒角 由于对倒角的精度要求不高，所以只需一次走刀 助时间 .2）f t= 工序 1 辅助时间：序 2 辅助时间：他时间：由于本例中突缘叉的生产类型为大批生产，分摊到每个工件的准备时间与终结时间甚微，可忽略不计。布置工地时间%7%，休息与生理时间需要时间%4%，均取 3%。、它们为： 工序 1 的其他时间：bt+% （ =序 2 的其他时间：bt+% （ =序二： 钻 4个 14 表面粗糙度为 50，由于要保证四孔的位置度，所以以工序 1加工出的止口基准进行加工。 45钢正火，锻件 臂钻床 高速钢麻花钻，由切削手册表 2.2 d=13 10 1 切削进给量 由切削手册表 ： f=r 由表 f=r 2 切削速度 = 1 0 0 0 1 7 . 3 1 0 0 0 39314n D (r/ 2序三： 粗铣 39耳孔外 端面 1、 工序尺寸： 39端面 2、 加工要求： 表面粗糙度是 3、 选用机床： 式铣床 4、 选用刀具：高速钢镶齿三面刃铣刀 查切削手册）表 选用刀杆尺寸为： 16 255 、 铣 刀 形 状 ： 根 据 切 削 手 册 表 由 表 ：6 0 , 1 5 , 1 2 , 0 . 5o o or o o r m m 。 6、 选择切削用量 (2)决定切削进给量： 查切削手册表 给量 60mm/3)、决定切削速度： 查切削手册表 ： v=28.8 m/采用较小切削速度 ) 计算主轴转速 n： 由公式 1 0 0 0 1 0 0 0 2 8 . 8 1 6 3 / m i 7、 机床功率检验：主切削力 切削手册 表 36000 . 7 2 0 . 9 0c c nF p c F c C a f v k 其 中 ： ， ，00 . 7 2 0 . 9 0614( ) ( ) 1 , 0 . 8 96 5 0 6 5 03 6 0 0 1 . 5 0 . 5 1 0 7 . 9 6 0 . 9 4 0 . 8 92 1 4 6 ( ) k 2序四： 钻 39耳孔。 11 条 件： 工件材料： 45 钢， 碳 钢的强 度 为 163 196 锻 。 加工要求： 钻 孔 12. 机床： 机械制造 工艺设计简 明手 册 表 14）。 刀具：莫氏柄麻花 钻钻头 （查机械制造 工艺设计简 明手 册 表 6）。 f ： 根据金属切削速查速算手册表 5钢的硬 度 b 8000d =25f =属于 低 刚 度零件 ,故 进给 量 应 乘以系 数 f =( 5(mm/r) 根据机 床说 明 书（ 机械制造 工艺设计简 明手 册 表 16,现取f =r. 根据指 导 教程表 5削速度 为： 18 v=20m/m 5 41 0 0 00rd vn s 根据机 床说 明 书（ 机械制造 工艺设计简 明手 册 表 15） ,取250r/ 实际 切削速度 为 : 10000 =： 按机械制造 工艺设计简 明手 册 表 5知 : l=27 1l =19 2l =3 = 上为钻 一 个 孔 时 的机 动时间 时间为 序五： 钻螺纹底孔 4- 并倒角 120o 。 0 . 2 0 . 5 0 0 . 1 ( / )f m m r （切 削手册表 ） V=20m/ （切削手册表 ） 12 所以 1 0 0 0 1 0 0 0 2 0 9 5 0 ( / m i n )6 . 7s 按机床取60r/ v= 切削工时（ 4个孔） 10l 1 3l 2 1l 12 1 0 3 14 4 0 . 5 8 ( m i n )9 6 0 0 . 1l lt 倒角仍然取 n=960r/动进给。 工序六：攻 孔。 条 件： 工件材料： 45 钢， 碳 钢的强 度 为 163 196 锻 。 加工要求：攻螺 纹 底孔 4机床： 机械制造 工艺设计简 明手 册 表 14）。 刀具： 丝锥 。 1） 进给 量 f ： 因 为螺 距 为 1以 f 1mm/r. 2）切削速度 v ： 根据指 导 教程表 5 38查得： v 主 轴转 速： sn 1000= 1000=287r/机械制造 工艺设计简 明手 册 表 15选 取机床 为 275r/ v 工时： 按机械制造 工艺设计简 明手 册 表 14知 : l 10 1l 9 2l 0mt 2 21 = 1275 )0910(2 =以加工 2个螺纹孔时间为： T=序七：精车 95口三个表面 及倒角。 13 条 件 加工要求：精 车 95 止口三 个 面 工件材料： 45 钢， 碳 钢的强 度 为 163 196 锻 。 机床： 式 车床 （查机械制造 工艺设计简 明手 册 表 14） 刀具：硬 质 合金 车 刀（查机械制造 工艺设计简 明手 册 表 1） 刀片材料： 切削用量 1）背吃刀量 :由前面 p 已知：精加工余量 为 指 导 教程表 5 材 料 为 碳 钢时 精 车 .取 , 2） 进给 量：据指 导 教程表 5 材料 为 碳 钢时 粗 车 f =r.取 f =r 3）切削速度：按指 导 教程表 5 材料 为 碳 钢时 粗 车 的速度 为60 v=120 m/转 速 m (201 0 0 0 0 ，按机械制造 工艺设计简 明 手 册 表 1知 : ,102 41l 4 3 m i 1042421 fn j 工序八：精、细镗 39 一 39孔及其倒角 条 件： 工件材料： 45钢， 碳 钢的强 度 为 163 196 锻 。 加工要求：精 镗 39孔 . 机床： 床（ 查机械制造 工艺设计简 明手 册 表 25）。 刀具： 刀 （查机械制造 工艺设计简 明手 册 表 20）。 镗孔 至 单边 余量 Z=次 镗 去全部余量 , p : 由 机械制造 工艺设计简 明手 册 表 5查知： 取 f =r 14 据机械制造 工艺设计简 明手 册 表 6,确定金 刚镗床的切削速度 为 v=100m/ m (8 001 00 0 rn w 由于 刚镗 床主 轴转 速 为无级调速 ,故以上 转 速可以作 为 加工 时 使用的 转 速 . : 按机械制造 工艺设计简 明手 册 表 1知 : 加 个 一 个 孔 时 l=27 2l =3 3l =51l =3 6 35327321 fn w=所以加工 两个 孔 时 的机 动时间为 t=二 39孔及其倒角 条 件： 工件材料： 45钢， 碳 钢的强 度 为 163 196 锻 。 加工要求： 细镗 39孔及其倒角 . 机床： 床。 刀具： 刀 。 39 镗 与精 镗孔 共享一 个镗 杆 ,利用金 刚镗 床 同时对工 件精、 细镗孔， 故切削用量及加工 时 均与精 镗 相同 p w /816 v=100m/t=序九 ： 精铣 39端面。 1、 工序尺寸： 39端面 2、 加工 要求： 表面粗糙度是 、 选用机床： 式车床 4、 选用刀具：高速钢镶齿三面刃铣刀 查切削手册）表 15 选用刀杆尺寸为： 16 255 、 铣 刀 形 状 ： 根 据 切 削 手 册 表 由 表 ：6 0 , 1 5 , 1 2 , 0 . 5o o or o o r m m 。 6、 选择切削用量 (2)决定切削进给量： 查切削手册表 给量 30mm/3)、决定切削速度： 查切削手册表 ： v=28.8 m/采用较小切削速度 ) 计算主轴转速 n： 由公式 1 0 0 0 1 0 0 0 2 8 . 8 1 6 3 / m i 7、 机床功率检验：主切削力 切削手册 表 36000 . 7 2 0 . 9 0c c nF p c F c C a f v k 其 中 ： ， ，00 . 7 2 0 . 9 0614( ) ( ) 1 , 0 . 8 96 5 0 6 5 03 6 0 0 1 . 5 0 . 5 1 0 7 . 9 6 0 . 9 4 0 . 8 92 1 4 6 ( ) k 三夹具设计。 钻 414 孔夹具 . 设计任务 设计在成批生产条件下在通用立式钻床上钻 14 孔的钻床夹具 . 1、 14 可一次钻削保证 准是以钻套的中心线的，设计基准是以 95 外圆与另一横孔 39 轴线 . 2、 定位基准的选择 工序结合面是已加工过的平面，且又是本工序要加工的孔的设计基准，按照基准重合原则选择它作为定位基准是比较恰当的。因此，选择结合面与外圆作为定位比较合理。 3、 切削力及夹紧力的计算 刀具：麻花钻， d=1616 查表得： mm,95,.2 以：F=(921620=79401N 查表可 得，钻削水平分力，垂直分力，轴向力与圆周分力的比值： V / X / E 940163521N 940147640N 940142082N 在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数 中： 基本安全系数， 加工性质系数， 刀具钝化系数， 断续切削系数， F/K 3521 211366N 选用螺旋 板夹紧机构，故夹紧力 F/ f 为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数， 11366、 操作的简要说明 在设计夹具时，为降低成本，可选用手动螺杆夹紧，本道工序的钻床夹具就是选择了手动螺旋 压板夹紧机构。由于本工序是粗加工，切削力比较大，为夹紧工件，势必要求工人在夹紧工件时更加吃力，增加了劳动强度，因此应设法降低切削力。可以采 取的措施是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以
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