CA6140车床手柄轴工艺规程及钻M10螺纹底孔夹具设计【优秀机械课程毕业设计论文】
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ca6140
车床
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工艺
规程
m10
螺纹
罗纹
底孔
夹具
设计
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优良
机械
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论文
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份。23页。7800字左右。
工艺文件一份。
UG工件图一张。
图纸共6张，如下所示
A1-夹具装配图.dwg
A2-夹具体零件图.dwg
A3-零件图.dwg
A4-工序图1.dwg
A4-工序图2.dwg
A4-毛坯图.dwg
- 内容简介：
-
机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 车床 零件名称 手柄轴 共 9 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 1 粗车 45 钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺 寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻 件 2644 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪自定心卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准 终 单件 可转位车刀 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗车车端面 00 16 2 1 2 钻中心孔 00 1 4 3 粗车 外圆 00 16 4 粗车 圆 00 16 1 30 5 1 6 1 7 1 2 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 车床 零件名称 手柄轴 共 9 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 2 切槽 45 钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻 件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 高速钢 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗车槽 1 00 1 2 粗车槽 2 1500 1 3 粗车槽 3 00 1 4 粗车槽 4 1900 1 3 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 车床 零件名称 手柄轴 共 9 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 3 粗车 45 钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻 铁 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 可转位车刀 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗车外圆 00 2 1 2 粗车端面 2 00 1 15 3 4 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 车床 零件名称 手柄轴 共 9 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 4 精车 45 钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻 件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 可转位车刀 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 外圆 00 2 22 2 精车 外圆 400 3 半精车 外圆 00 2 80 4 精车 外圆 400 18 5 精车 圆 400 18 6 倒 角 00 5 5 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 车床 零件名称 手柄轴 共 9 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 5 半精车 45 钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 两把刀如下 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 确定半精车外圆 400 128 2 半精车外圆 400 13 3 4 5 6 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 车床 零件名称 手柄轴 共 9 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 6 镗削 45 钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻 件 1 设备名称 设备型号 设备编 号 同时加工件数 磨床 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 砂轮 100 127 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 磨削右端面及圆锥面 砂轮 900 2 3 4 7 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 车床 零件名称 手柄轴 共 9 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 7 铣键槽 45 钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻 件 1 1 设备名称 设 备型号 设备编号 同时加工件数 式铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 直柄立铣刀 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 半 精铣槽 1 直柄立铣刀 200 90 1 22 2 半 精铣槽 2 直柄立铣刀 200 90 1 22 8 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 车床 零件名称 手柄轴 共 9 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 8 钻孔 45 钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻 件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 臂钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工 位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 直柄麻花钻 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻 孔 直柄麻花钻 d=14 1082 2 9 2 钻 孔 直柄麻花钻 d=8 1082 17 手动 2 9 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 车床 零件名称 输出轴 共 9 页 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 9 钻孔 45 钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻 件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 臂钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 10 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 攻螺纹 101082 17 6 1 399 2 3 4 机械加工工艺过程卡片 机械加工工艺过程卡片 产品型号 件图号 产品名称 车床 零件名称 手柄轴 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 45 钢 毛 坯 种 类 锻 件 毛坯外形尺寸 4126 每 毛坯 可制 件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车间 工段 设 备 工 艺 装 备 工 时 /s 准终 单件 粗车 粗车左端面 和凸台面 及 ， 的圆柱，钻中心孔 式车床 三爪自定心卡盘 粗车 切四个槽 式车床 三爪自定心卡盘 30 粗车 粗车 圆柱及右端面 切四个槽 式车床 三爪自定心卡盘 半精车精车 半精车，精车左边各圆柱面 ， 倒角 式车床 三爪自定心卡盘 147 半精车 半精车右端面及圆锥面，倒圆角 式车床 三爪自定心卡盘 114 磨削 磨削右端面及圆锥面 用夹具 铣键槽 铣两键槽 5 14 式铣床 专用夹具 钻孔 钻 ， 的两盲孔 臂钻床 专用夹具 攻螺纹 用丝锥攻 内螺纹 臂钻床 专用夹具 399 热处理 调质 抛光镀铬 抛光镀铬右端面及圆锥面 去毛刺 去除毛刺 钳工台 检 按零件图样要求全面检查 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 零 件 号 4 材 料 45 钢 编 制 机械加工工艺过程综合卡片 零件名称 手柄轴 毛坯质量 导 生产类型 中批 毛坯种类 模锻件 审 核 工序 工步 工序说明 机床 夹具或辅助工具 刀具 量具 走刀次数 走刀长度(背吃刀量(进给量(mm/r) 主轴转速(r/切削速度(m/s) 工时定额 /本时间 辅助时间 单件时间 1 粗车车端面 具 可转位车刀 游标卡尺 1 20 12 00 16 中心孔 具 可转位车刀 游标卡尺 1 200 4 4 粗车 外圆 具 可转位车刀 游标卡尺 1 102 00 16 车 圆 具 可转位车刀 游标卡尺 1 24 2 00 16 30 30 2 粗车槽 1 具 高速钢 游标卡尺 1 2 2 00 车槽 2 具 高速钢 游标卡尺 1 3 2 00 车槽 3 具 高速钢 游标卡尺 1 00 车槽 4 具 高速钢 游标卡尺 1 00 粗车外圆 具 可转位车刀 游标卡尺 1 22 22 00 车端面 2 具 可转位车刀 游标卡尺 1 22 2 00 5 15 4 外圆 具 可转位车刀 千分尺 2 84 1 00 2 22 精车 外圆 具 可转位车刀 千分尺 2 22 400 精车 外圆 具 可转位车刀 千分尺 2 84 1 00 0 80 精车 外圆 具 可转位车刀 千分尺 2 22 400 8 18 精车 圆 具 可转位车刀 千分尺 2 22 400 8 18 倒角 具 可转位车刀 千分尺 1 1 00 5 5 具 质合金可转位刀 游标卡尺 8 15 00 28 128 半精车外圆 具 质合金车刀 游标卡尺 1 13 00 3 13 6 磨削右端面及圆锥面 磨床 具 砂轮100 127分尺 1 24 00 半精铣槽 1 式铣床 夹具 直柄立铣刀 游标卡尺 1 14 3 00 90 22 22 半 精铣槽 2 式铣床 夹具 直柄立铣刀 游标卡尺 1 14 3 00 90 22 22 8 钻孔 臂钻床 夹具 直柄麻花钻d=8 游标卡尺 9 22 22 082 17 孔 臂钻床 夹具 直柄麻花钻d=14 游标卡尺 1 082 17 2 2 9 攻螺纹 臂钻床 夹具 10游标卡尺 1 16 16 082 17 399 399 目 录 一、零件的分析 . 1 . 1 . 1 3、零件的工艺分析 . 2 二、确定毛坯尺寸，设计毛坯图 . 2 毛坯尺寸和公差 . 2 . 3 . 3 . 3 . 4 三、基准的选择 . 4 . 4 . 4 四 工序设定 . 8 五 确定切削用量及基本时间 . 10 六、参考文献 . 19 1 一、零件的分析 题目所 既定的零件为输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使主轴获得旋转的 动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有 16、 20的外圆柱面， 一个锥面凸台 ,一个 图中所给的尺寸精度高，大部分是 糙度方面表现在键槽两侧面、 20圆柱表面为 m , 16 外圆柱面 为 m ,锥面凸台及 端面为 m , 槽为 m ，其余为 m 。 要求不高 ， 位置要求较严格，表现在 40的 右 端面、 20圆柱面 。 热处理方面需要调质处理，到 200持均匀。 通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图 2 面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。 3、零件的工艺分析 定毛坯的制造形式 毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。 毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种： 1、型材 2、锻造 3、铸造 4、焊接 5、其他毛坯。根据零件的材料 为 45 号钢 ，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的 棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件 ，所以使用锻件。 由设计题目知： 中 批量生产 二、确定毛坯尺寸，设计毛坯图 毛坯尺寸和公差 钢质模锻件的公差及机械加工余量按 12362确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素： （ 1）锻件公差等级 由该零件的功用和技术要求，确定其锻件公差等级为普通等级。 （ 2）锻件质量算为 3）锻件形状复杂系数 S S=fm/零件为圆形，假设其最大直径为 44 126由公式（ 5公式（ 5 3 /4 4 4 610 =于 零件形状复杂系数 S 等级 （ 4）锻件材质系数 M 为 1M （ 5）零件表面粗糙度 由零件图知除锥面及右端面.8 m 以外其余各加工表面为1.6 m .。 根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查表 5此差得单边余量在厚度方向加工余量为 水平方向亦为 锻件各外径的单面余量为 轴向的单面余量亦为 上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度1.6 m 的表面，余量要适当增大。 分析本零件，除锥面和右端面为 m 以外，其余各加工表面为1.6 m ，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量值即可（当表面只粗加工时，可取所查数据中较小的值。当表面需经粗加工和半精加工 时，可取其较大值）。 综上所述，确定毛坯尺寸见表 1 表 1手柄轴毛坯（锻件）尺寸 零件尺寸 单面加工余量 锻件尺寸 2 24 40 2 44 122 2 126 102 2 104 毛坯尺寸公差根据锻件质量、材质系数、形状复杂系数从表 5 5 查得。本零件毛坯尺寸允许偏差件表 2 表 2手柄轴毛坯（锻件）尺寸允许公差 锻件尺寸 偏差 根据 24 表 5 44 106 表 526 确定圆角半径 锻件的外圆半径按表 5 H=20 t=20 t/H=1 R=5 三、基准的选择 工件在加工第一道或最初几道工序时，一般选毛坯上未加工的表面作为定位 5 基准，这个是粗基准，该零件选用 40外圆柱面作为粗基准来加工 16 、 20外圆柱面和 左 端面。以上选择符合粗基准的选 择原则中的余量最小原则、便于装夹原则，在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准， 20 的外圆柱面和 左 端面作为定位基准，这个基准就是精基准。在选精基准时采用有基准重合，基准统一。这样定位比较简单可靠，为以后加工重要表面做好准备。 选择加工方法 2. 1零件表面 加工方法的选择 : 市场经济的前提下，一切都是为能创造出更多的财富和提高劳动率为目的，同样的加工方法的选择一般考虑的是在保证工件加工要求的前提下，译稿工件的加工效率和经济性，而在具体的选择上，一般根据机械加工资料和工人的经 验来确定。由于方法的多种多样，工人在选择时一般结合具体的工件和现场的加工条件来确定最佳的加工方案。同样在该零件的加工方法的选择中，我们考虑了工件的具体情况，一般我们按加工顺序来阐述加工方案： 查表（ 5 表 3 加工方法 加工表面 表面粗糙度 公差 /精度等级 加工方法 20圆柱表面 m 车 精车 16外圆柱面 m 车 精车 m 车 m 车 左端 m 粗车 右端 锥面 m 车 磨削 右端面 m 车 磨削 14孔 m 自由公差 钻孔 键槽 m 铣 6 倒角 m 工顺序的安排 (1)工序的安排 1、加工阶段的划分 当零件的加工质量要求较高时 ,往往不可能用一道工序来满足要求 ,而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力 ,零件的加工过程通常按工序性质不同 ,可以分为 粗加工 ,半精加工 ,精加工三个阶段。 粗加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准，如加工 20、 16圆柱表面 及锥面 。 半精加工阶段：其任务是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，如 20、 16外圆柱面 。 精加工阶段：其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成一些次要表面的加工 。如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。 3、基面先行原则 该零件进行加工时，要将 左 端面先加工，再以左端面、外圆柱面为基准来加工，因为左端面和 20 外圆柱面为后续精基准表面加工而设定的，才能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出来。 4、先粗后精 即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗车将在较短时间内将工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金属切削效率，另一方面满足精车的余量均匀性要求，若粗车后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时 ，则要安排半精车，以此为精车做准备。 5、先面后孔 对该零件应该先加工平面，后加工孔，这样安排加工顺序，一方面是利用加工过的平面定位，稳定可靠，另一方面是在加工过的平面上加工孔，比较容易， 7 并能提高孔的加工精度，所以对于 床 手柄 轴来讲先加工 20、 16外圆柱面，做为定位基准再来加工其余 面。 （ 1）工序划分的确定 工序集中与工序分散：工序集中是指将工件的加工集中在少数几道工序内完成每道工序加工内容较多，工序集中使总工序数减少，这样就减少了安装次数，可以使装夹时间减少，减少夹具 数目，并且利用采用高生产率的机床。工序分散是将工件的加工分散在较多的工序中进行，每道工序的内容很少，最少时每道工序只包括一简单工步，工序分散可使每个工序使用的设备，刀具等比较简单，机床调整工作简化，对操作工人的技术水平也要求低些。 综上所述：考虑到工件是 大 批量生产的情况，采用工序 集中 辅助工序的安排：辅助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除锈，退磁，检验等。 （ 2）、热处理工序的安排 热处理的目的是提高材料力学性能，消除残余应力和改善金属的加工性能，热处理主要分预备热处理，最终热处理和内应 力处理等，本零件 床 手柄 轴材料为 45钢，在加工过程中预备热是消除零件的内应力，在毛坯锻造之后。最终热处理在半精车之后精车之前，按规范在 840 温度中保持 30 分钟释放应力。 （ 3）、拟定加工工艺路线 根据以上各个零部件的分析以及加工工艺确定的基本原则，可以确定加工工艺路线，具体方案如下： 方案 一 1 备料 锻造毛坯 2 热处理 退火（消除内应力） 3 普车 粗、精车左端面，钻中心孔 4 普车 粗车个圆柱面留半精车、精 车余量 5 普车 粗车 6 热处理 调质 7 数控车 半精车 角 8 8 数控车 粗、精车右端面及圆锥凸台 9 数控车 倒角 10 磨 磨削右端面及圆锥凸台 、面 11 抛 抛光右端面及锥面 12 钻床 钻孔 8 13 绞 丝锥攻螺纹 4 镗 镗孔 14 15 铣 铣键槽 16 去毛刺 17检验 方案二 1 粗车 粗车左端面和 钻中心孔 ， 凸台面及 ， 的圆柱， 2 粗车 切四个槽 3 粗车 粗车 圆柱及右端面 4 半精车精车 半精车，精车左边各圆柱面 ， 倒角 5 半精车 半精车右端面及圆锥面，倒圆角 6 磨削 磨削右端面及圆锥面 7 铣键槽 铣两键槽 5 148 钻孔 钻 ， 的两盲孔 9攻螺纹 用丝锥攻 10 热处理 调质 11抛光镀铬 抛光镀铬右端面及圆锥面 12去毛刺 去除毛刺 13终检 按零件图样要求全面检查 从零件本身来考虑，由于轴类零件在切 削加工时易产生弯曲变形，如采用工序分散，在加工时零件的位置精度无法保证，为了同时保证零件图示的圆跳动要求，所以采用 工序集中。 四 、 工序设定 （ 选方案二 ） 确定刀具走刀路线主要是提高生产效率，正确的加工工艺程序，在确定走刀路线时主要考虑以下几个方面： 9 1、应能保证零件的加工精度和表面粗糙度 2、应使走刀路线最短，减少刀具空行程时间，提高加工效率 3、应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量 具体加工路线见走到路线图。 机床的选择 1、 工序 1、 2、 3 是粗车，各工序的工步数不多，零件的外廓尺寸不大， 精度要求不高， 采用 通 卧式 车床 即可 表 5。 2、 工序 4精车 精度要求比较高，表面粗糙度小，需选用较精密的车床，因此用表 5 3、 工序 5加工的是圆锥面，加工难度较大，所以用数控车床 式。 4、 工序 6磨削圆锥面及右端面，加工精度比较高，所以选择磨床 5、 工序 7铣键槽，加工精度比较低，选用 6、 工序 8、 9钻孔和攻螺纹选用 刀具的选择 由于刀具材料的切削性能直接影响着生产率，工 件的加工精度，已加工表面质量，刀具的磨损和加工成本，所以正确的选择刀具材料是数控加工工艺的一个重要部分，刀具应具有高刚度，足够的强度和韧度，高耐磨性，良好的导热性，良好的工艺性和经济性，抗粘接性，化学稳定性。由于零件 床输出轴材料为 45钢，推荐用硬质合金中的 为加工该类零件时摩擦严重 ,切削温度高 ,而 硬质合金具有较高的硬度和耐磨性 ,尤其具有高的耐热性 ,在高速切削钢料时刀具磨损小寿命长 ,所以加工 45 钢这种材料时采用硬质合金的刀具。 1 粗车外圆用 车 ,精车选用 提高生产率和经济性可选用可转位车刀。切槽刀可选用高速钢 2铣刀选用直柄立铣刀 3攻螺纹选择直径为 10 4钻头直柄麻花钻 5砂轮选择 27100 量具的选择 10 根据本零件的尺寸和公差外圆加工面所选用的量具为游标卡尺和千分尺。内圆和孔测量也用千分尺。 序尺寸，及其公差的确定 根据各资料及制定的 零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： （ 查 136） 表 5 加工余量、工序尺寸、表面粗糙度 加工表面 工序双边余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精 20 0 20 0 0 16 0 、 确定切削用量及基本时间 切削用量包括被吃刀量 给量 f、切削速度 v，确定顺序事先确定 v 1、 工序 1 切削用量及基本时间的确定 1） 切削用量 本工序为粗车 车端面及外圆 ，已知加工材料为 45 号钢b =670件，有外皮机床为 件装卡在三爪自定心卡盘中 确定粗车外圆 620g 的切削用量。所选刀具为 据表 5于 00选刀杠尺寸 =1625片厚度为 据表 5择车刀几何形状，卷屑槽带倒棱型前刀面， 11 前角 0=120 ，后角 600 ，主偏角 900，副偏角 100 ，刃倾角 00确定背吃刀量 =确定进给量 f 根据表 5粗车钢料、刀杠尺寸 =1625mm，ap 件直径为 20到 40时， f=r，按 【表 5选择 f=r。 确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验 根据表 5F 3530m . 根据表 5当钢料 b=57070 ap f , 450,v=65mm/给力 60N. 修正系数为 设计心得 故实际进给量为 60 f 所选的进给量 f= 2） 选择车刀模锻标准及耐用度，根据表 5刀后刀面最大磨损量取为 1转位车刀耐用度 T=603） 确定切削速度 v 根据表 5用 b=600 料、 ap f =r，切削速度 123m/ 切削速度的修正系数为 8.00.115.1 n= m 901 0 00 rd v 按 5选择 0 0 ，则实际切削速度 m 。 4 ） 校 验 机 床 功 率 由表 5当 b=570 。277166 . m ,/ m 时， 12 , co 65.0k 表 2故实际切削的功率 根据表 5 n=120r/床主轴允许功率 ,故所选切削用量可在 最后确定切削用量为 m i n/16m i n ,/200,/.1 p 确定粗车外圆 ,16端面及台阶面，的切削用量。采用车外圆的刀具加工这些表面。加工余量皆可一次走刀切除，车外圆 ,16端面及台阶面的 ， ，主轴转速与车外圆 的相同。 基本时间 1）确定粗车外圆 的基本时间，根据表 2外圆基本时间为 211 式中 l=102,2,1090 r 2 , ,03 mi n/5.0 , i 1 2 )确定粗车外圆 ,16的基本时间： 212 式中， l=20m i n ,/,3,2 321 13 3 )确定粗车端面 1基本时间： j 3， L= 式 中， 24d ， 1 ， 2 ， ,013 ， ，.3 ， i 1. 则 4)定粗车端面 1 基本时间： j 4， L= 式中， 4 ， ， 1 ， 2 ， 3 ， ，.3 ， i 1. 则 5)工序基本时间的确定： si 2、 工序 2 切削用量及时间的确定 本工序为粗车槽和倒角，已知条件与工序 1相同，可采用工序 1 相同的可转位车刀。 工步 1/ 1/ 1/ 粗车槽 1 2 车槽 2 2 车槽 3 2 车槽 4 2 14 3、工序 3 切削用量及时间的确定 1） 切削用量 本工序为粗车（端面及外圆）已知条件与工序 1相同，车端面及外圆可采用工序 1相同的可转位车刀。 2)基 本时间 (1）确定粗车外圆 的基本时间，根据表 2外圆基本时间为 211 式中 l=22,2,1090 r 2 , ,03 mi n/5.0 , i 1 (2)确定粗车端面 2基本时间的确定 j 3， L= 式中， 4 ， 1 ， 2 ， ,013 ， ，.3 ， i 1. 则 3)确定工序的基本时间： si 4、 工序 4 切削用量及基本时间的确定 1）切削用量 本工序为半精车，精车加工（左边外圆、倒角）。已知条件与粗加工工序相同。 确定半精车外圆 的切削用量。所选刀具为 质合金可转位刀。车刀形状，刀杆尺寸及刀片厚度均与粗车相同。根据表 5刀几何 15 形状为 ,1200 r 00 8a， 0900 500s， 。 . 确定背吃刀量 a p。 . 确定进给量 f 2 根据表 5 床的进给量（表 5选择f=削力较小，故不需校核机床进给机构强度。 . 选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表 5用度 T= 30 . 确定切削速度 v 根据表 5 质合金刀加工 M 00600钢料、 时，切削速度 m 。 切削速度的修正系数为， ，其余的修正系数均为 1（表 2故 v= m m n= m 1 001 0 00 按 床的转速，【表 5选择 n= 400r/实际切削速度 = 半精加工机床功率也可不校验。 最后确定的切削用量： ,5.0 ,/3.0 0 0 ， 确定半精车外圆 ，端面、台阶面的切削用量。用半精车采外圆 槽采用高速钢成型切槽刀。 2) 基本时间 确定半精车外圆 的的基本时间：sT j 802604 0 确定半精车外圆 的基本时间：sT j 确定精车 20的基本时间sT j 362601 4 0 确定精车 16的基本时间sT j 4 2 0 16 确定工序的基本时间： si 5、 工序 5 切削用量及基本时间的确定 1） 切削用量 本工序为半精加工（右边外圆及右端面）。采用数控车床 确定半精车外圆 及右端面的切削用量。所选刀具为 质合金可转位刀。车刀形状，刀杆尺寸及刀片厚度均与粗车相同。根据表 5刀几何形状为 ,1200 r 00 8a， 0900 500s， 。 . 确定背吃刀量 a p。 . 确定进给量 f 2mm/r 根据表 5 床的进给量（表 5选择 f=切削力较小，故不需校核机床进给机构强度。 . 选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表 5用度 T= 30 . 确定切削速度 v 根据表 5 质合金刀加工 M 00600钢料、 时，切削速度 m 。 切削速度的修正系数为， ，其余的修正系数均为 1（表 2故 v= m m n= m 1 001 0 00 按 床的转速，【表 5选择 n= 400r/实际切削速度 = 半精加工机床功率也可不校验。 最后确定的切削用量： ,5.0 ,/14.0 0 0 ， 确定半精车外圆 ，端面、台阶面的切削用量。用半精车采外圆 槽采用高速钢成型切槽刀。 2） 基本时间 17 确定半精车外圆 的的基本时间：sT j 88604 0 确定半精车右端面的基本时间：sT j 131604 0 确定工序的基本时间： si 821 6、工序 6 的切削用量及基本时间的确定 1） 切削用量 本工序为磨削加工【磨右端面和圆锥面】 轮 100 127 32） 基本时间的确定 、 工序 7 键 槽的切削用量及时间的确定 1） 切削用量 本工序为半精铣槽，所选刀具为直柄立铣刀。 3z ， d=5L=14床选用 确定每齿进给量 工序要求保证的表面粗糙度为 a m(侧槽面 )，根据表 5转进给量 现取 ,/3.0 则 选择铣刀磨钝标准及耐用度。根据表 5刀刀齿后 耐用度 T= 60 5 确定切削速度和工作台每分钟进给量 表 2 mi n/200,/5.1 根据 卧式车床主轴转速表（表 5择 3 5 ，实际切削速度 ,工作台每分钟进给量 m 5 . 根据 卧式车床工作台进给量表【表 5选择 m 0 . 18 2） 基本时间 2603051460752311 2603051460752312 421 8、 工序 8 切削用量及基本时间的确定 1） 切削用量 本工序为钻孔，刀具选用直柄麻花钻头（ 直径 使用切削液。 确定进给量 f。由于孔径和深度均很小，宜采用手动进给。 选择钻头磨钝标准及耐用度。根据表 5头后刀面最大磨损量为 耐用度 T=20 确定切削速度 ，由表 570的 45 钢加工性属 5 类。根据表 5 暂 定 进 给 量 ，由表 5n/10 82mi n,/17 根据 式钻床说明书选择主轴实际钻速。 2） 基本时间 钻盲孔基本时间需要 9、 工序 9 切削用量及基本时间的确定 1） 切削用量 本工序为攻螺纹，刀具选用丝锥（ 464, 10d 用切削液。 确定进给量 f。采用机器加工。 选择丝锥磨钝标准及耐用度。根据表 5锥后刀面最大磨损量为 耐用度 T=20 确定切削速度 ，由表 570的 45 钢加工性属 5 类。根据表 5 暂 定 进 给 量 ，由表 5n/10 82mi n,/17 根据 式钻床说明书选择主轴实际钻速。 2） 基本时间 攻螺纹基本时间需要 . n j )(02121 =（ 91)602 0 19 六、 参考文献 1、机械加工工艺手册 李 洪主编 北京出版社 2、机械制造工艺 徐宏海主编 化学工业出版社 3、机械加工工艺设计手册 张耀宸主编 航空工业出版社 4、金属切削速查速算手册 陈宏钧主编 机械工业出版社 5、机械工人切削手册 机械工业出版社 6、机械工程师简明 手册 河南科学技术出版社 7、机械制造基础 刘建亭主编 机械工业出版社 此外还有 : 1王绍俊 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社， 1981 2刘文剑 曹天河 哈尔滨：黑龙江科学技术出版社， 1987 3艾兴，肖诗纲 三版） 械工业出版社， 2004 机械加工工艺过程卡片 机械加工工艺过程卡片 产品型号 （部件）图号 产品名称 车床 零（部件）名称 共一页 第一页 材料牌号 45钢 毛坯种类 模锻件 毛坯外型尺寸 44126毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 /s 准终 单件 正火 2 粗车 粗车小端面；粗车外圆 20车沟槽 313三爪自定心卡盘 107 3 粗车 粗车大端面及41三爪自定心卡盘 119 4 半精车 半精车小端面，半精车外圆 20精车沟槽3倒角 三爪自定心卡盘 120 5 精车 精车外圆 20三爪自定心卡盘 115 6 粗车 粗车圆锥面 三爪自定心卡盘 136 7 半精车 半精车圆锥面 三爪自定心卡盘顶 115 8 精车 精车圆锥面 三爪自定心卡盘 156 9 抛光 圆锥面抛光 185 10 镀铬 圆锥面镀铬 132 11 钻孔 钻 14专用夹具 105 12 扩孔 扩 14专用夹具 180 13 攻螺纹 攻 专用夹具 118 14 粗铣 粗铣键槽 531462卧式铣床 专用夹具 169 15 半精铣 半精铣 531462卧式铣床 专用夹具 128 16 去毛刺 去除全部毛刺 钳工台 17 终检 按零件图样要求全面检查 机械加工工序 2卡片 机械加工工序卡片 产品型号 （部件）图号 手柄轴 产品名称 车床 零（部件）名称 第一页 车间 工序号 工序名 材料牌号 2 粗车 45钢 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每件台数 模锻件 4426 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪自定心卡盘， 工位器具编号 工位器具名称 工序时间 /s 准终 单件 119 工序步 工步内容 工 艺 装备 主轴转速/削速度/给量/吃刀量/给次数 工步工时 /s 机动 辅助 1 车小端面，保持尺寸0 0偏刀，游标卡尺 16 6 2 车外圆 7 1 4 3 车外圆0 7 14 4 车沟槽保持尺寸32， 775 0 动 5 1 30 动 1 6 车沟槽保持尺寸3 10 动 1 械加工工序 5卡片 机械加工工序卡片 产品型号 （部件）图号 产品名称 车床 零（部件）名称 第一页 车间 工序号 工序名 材料牌号 5 粗车 45钢 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每件台数 模锻件 4426 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪自定心卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序时间 /s 准终 单件 119 工序步 工步内容 工艺装备 主轴转速/削速度/给量/吃刀量/给次数 工步工时 /s 机动 辅助 1 精车外圆 0偏刀，游标卡尺 40 4 2 精 车 外 圆 3 13 课 程 设 计 说 明 书 机械制造技术基础 设计题目 ： 手柄轴（ 床）的加工工艺夹具设计 学院：机械工程学院 班级：机自 0606 学号： 姓名： 指导： 1 题目 ：设计“手柄轴（ 床）”零件的机械加工工艺规程及相关工序 内容 ： 零件图 1 张 毛坯图 1 张 机械加工工艺过程卡片 1 张 机械加工工序卡片 2 张 夹具装配图 1 张 夹具体零件图 1 张 课程设计说明书 1 份 2 目录 一、 零件的工艺分析及生产类型的确定 1. 零件的作用 2. 热处理 3. 零件的生产类型 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 毛坯 胚尺寸和公差 4 确定毛坯尺 、选择加工方法，制定工艺路线 、工序设计 、确定切削用量及基本时间 、夹具设计 参考 文献 3 一 零件的工艺分析及生产类型的确定 1. 零件的工艺性分析 通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。该零件属轴类回转体零件，它的所有表面均需切屑加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。 表面粗糙度要求较高 需经多次切削才能满足要求，手柄处镀铬，在镀铬之前须进行抛光处理以使镀铬均匀。本零件的最难 加工的地方就是在斜面上钻孔，且要保证孔与键槽成 045 ，需要专用夹具。总体来说，本零件的工艺性较好。 2. 零件的生产类型 依设计的题目知：生产纲领 N = 30000 万 /年 ， 生产类型为大批大量生产 零件是机床 手柄轴，质量为 二 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 1. 选择毛坯 该材料为 45 钢。该零件在工作过程中则经常承受交变载荷，因此应选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。零件属批量生产，而且零件 的轮廓尺寸不大，故采用摸锻成型。这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。 2确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差 钢质摸锻件的公差及机械加工余量按 12362定。要确定毛坯尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。 （ 1） 锻件公差等级 由该零件的功用和技术要求，确定其锻件公差等级为普通级。 （ 2） 锻件质量 根据零件 算为 （ 3） 锻件形状复杂系数 S S=n 该锻件为圆形，假设其最大直径为 46 126n = 4 S = 1/ 该零件的形状复杂系数 S 属 。 （ 4） 锻件材质系数 M 由于该零件材料为 45 钢，是碳的质量分数小于 碳素钢，故该锻件的材质系数属 。 （ 5） 零件表面粗糙度 由零件图可知，除 糙度 锥面处 余均为 3. 确定机械加工余量 根据锻件质量，零件表面粗糙度，形状复杂系数查表 5此得单边余量在厚度方向为 平方向 亦为 轴向尺寸的单面余量为 4 确定毛坯尺寸 上面查的加工余量适用于机械加工表面粗糙度 于等于 表面，余量要适当加大。 分析本零件，除 糙度 其余均为 此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可。 综上所述，确定毛坯尺寸见下表 手柄轴毛坯（锻件）尺寸 零件尺寸 单面加工余量 锻件尺寸 2 24 大端 40 圆锥面 2 44 5 5. 确定毛坯尺寸公差 毛坯尺寸公差根据锻件质量，材质系数，形状复杂系数从表 5 5查的。本零件毛坯尺寸允许偏差见下表 手柄轴毛坯（锻件）尺寸允许偏差 锻件尺寸 偏差 根据 表 5 24 44 22 表 502 126 6 设计毛坯图 （ 1） 确定圆角半径 锻件的外圆角半径按表 5定，内圆角半径按表 5定。 分析本锻件可确定外圆角 圆角 2) 确定模锻斜度 按表 5模锻斜度 = 3 （ 3）确定分模位置 由于毛坯为轴类锻件，应采取轴向分模。 为了便于起模及 便于发现上，下模在模锻过程中的错移，选择最大直径即圆锥面处的对称平面为分模面，分模线为直线，属平直分模线。 6 （ 4）确定毛坯的热处理方式 钢质毛坯经锻造后应安排正火，以消除残余的锻造应力，并使不均匀的金相组织通过重新结晶而得到细化，均匀的组织，从而改善加工性。 三 选择加工方法，制定工艺路线 以 44 的外圆和端面为粗基准，以 外圆和端面为精基准。 本零件的加工面有外圆，端面，键槽，倒角，倒圆，沟槽，锥面，孔，螺纹。 （ 1） 外圆面，未标注公 差尺寸，表面粗糙度 要粗车，半精车，精车 （ 2） 20 的外圆，公差等级 要粗车，半精车，精车。 （ 3）圆锥面，为保证镀铬均匀，在镀铬之前圆锥面需要粗车，半精车，精车，保证 后抛光。 （ 4）槽 表面粗糙度为 要粗车，半精车 槽 表面粗糙度为 车即可。 槽 表面粗糙度为 车即可 (5) 两孔的表面粗糙度 钻，扩 （ 6）键槽 5314 粗糙度 要粗铣，半精 铣。 （ 7）端面 本零件为回转体端面，尺寸精度要求不高，所以大端面粗车即可满足要求，但是小端面作为精基准应该粗车，半精车 3 制定工艺路线 方案一 工序 1 正火 工序 2 以 20的外圆及端面定位，车大端面，粗车 41 的外圆 工序 3 以粗车后的 40外圆面及端面定位，粗车另一端面，粗车 外圆，粗车 20外圆，车 1槽，粗车 3槽，粗车 3槽 7 工序 4 以粗车的 20外圆及端面定位 ，半精车，精车 40外圆。 工序 5 以精车后的 40外圆及端面定位，半精车， 外圆，半精车 20外圆，半精车 3沟槽 工序 6 精车 外圆，精车 20外圆，车倒角。 工序 7 以 20外圆定位，粗车，半精车，精车圆锥面。 工序 8 粗铣，半精铣键槽 工序 9 抛光 工序 10 镀铬 工序 11 钻，扩 14及 螺纹孔 工序 12 攻螺纹 工序 13 去毛刺 工序 14 终检 方案 二 工序 1 正火 工序 2 粗车小端面，粗车 外圆，粗车 20 外圆粗车，车 槽，粗车 槽，粗车 3槽 工序 3 粗车大端面及 41外圆 工序 4 半精车小端面，半精车， 外圆，半精车 20外圆，半精车 3沟槽，车倒角 工序 5 精车 外圆，精车 20外圆 工序 6 以加工过的 20圆及端面定位，粗车圆锥面 工序 7 半精车圆锥面 工序 8 精车圆锥面 工序 9 抛光 工序 10 镀铬 工序 11 钻 14孔和 螺纹孔 工序 12 扩 14孔 和 螺纹孔 8 工序 13 攻 螺纹 工序 14 以 20柱面及端面定位铣键槽 5314序 15 去毛刺 工序 16 终检 方案比较： 方案二比方案一更容易保证尺寸精度，方案二以车过的 41外圆定位保证了定位精度，方案一的小端面知粗车一次可能不能保证要求的表面粗糙度，方案一的粗加工，精加工拍的比较混乱，不符合加工要求。 综上所述，工艺路线应选择方案二。 四 工序设计 1 选择加工设备与工艺装备 （ 1） 选择机床 根据不同的工序选择机床。 a 工序 1粗车合半 精车。各工序的工步数不多，成批生产不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，选 可。 b 工序 11 钻孔，可采用专用夹具在立式钻床上加工，故选 立式钻床。 c 工序 14 是用整体硬质合金直柄立铣刀粗铣，半精铣键槽，用选用卧式铣床。考虑本零件属成批生产，所选机床使用范围较广为宜，故选常用的 铣床能满足加工要求。 d 工序 13 攻螺纹，需要丝锥。 ( 2 ) 选择夹具 本零件处粗铣及半精铣槽，钻孔等工序需要专用夹具外，其他工序使用 通用夹具即可，选用三抓自定心卡盘。 （ 3） 选择刀具 根据不同的工序选择刀具 A 在车床上的加工工序，一般选用硬质合金车刀。加工钢质零件采用 硬质合金，粗加工用 精加工用 加工用 选用可转位车刀（ . B 铣刀按表 5直柄键槽铣刀 9 键槽 精铣铣刀选择直径 d = 5 l = 8L = 52于粗铣后宽度方向单边余量 1粗铣时的铣刀选 择 d=3mm l =5 =37 钻头的选择 (a) 14孔 扩孔选择直柄扩孔钻 d = 14 =160mm l=108孔是直径方向的余量 4以钻孔时选择直柄麻花钻 d = 13 l= 151 101b) 孔 扩孔选择直柄扩孔钻 d = L=125 l =81孔时直径方向余量 1.5 选用直柄麻花钻 d =7 l =109 9 4） 选择量具 本零件属成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的精度要求，尺寸和形状特点，选择如下。 a 选择外圆量具 外圆可选用读数值 量范围 0 150 游标卡尺（表 5 b 选择加工轴向尺寸所用量具 轴向尺寸所用量具可选用读数值 量范围 0 150游标卡尺（表 5 选择加工槽所用量具 c 选择加工槽所用量具 槽经粗铣，半精铣两次加工。槽宽及槽深的尺寸公差的等级为：粗铣时均为 精铣时 ，槽宽 深为 均可选用读数值为 量范围 0 150游标卡尺进行测量。 2 确定工序尺寸 （ 1）确定圆柱面的工序尺寸 圆柱面多次加工的工序至于加工余量有关。本零件个圆柱表面的工序加工余量，工序尺寸及公差，表面粗糙度见下表 圆柱表面的工序加工余量，工序尺寸及公差，表面粗糙度 /10 加工表面 工序双边余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度及经济加工精度 粗车 半精车 精车 粗车 半精车 精车 粗车 半精车 精车 2 a a a 20 a a a 41圆 3 _ 41 _ _ a _ _ （ 2） 确定各孔的工序尺寸 加工对象 工序双边余量 工序尺寸及公差 钻 扩 钻 扩 14 13 1 7 （ 3） 确定各端面工序加工余量 /序 加工表面 总加工余量 工序加工余量 11 2 小端面 2 大端面 2 2 4 小端面 2 4） 确定轴向尺寸 a 第一段 长度 尺寸链可得 2mm b 第二段 长度 解尺寸链可得 c 第二段 20长度 尺寸链可得 d 圆锥面处的轴向长度 由尺寸链可得 (5) 确定铣槽的工序尺寸 半精铣即可达到零件图样的要求，槽宽 5粗铣后半精铣的余量 所以粗铣的宽度工序尺寸 6） 圆锥面抛光直径余量 确定切削用量及基本时间 切削用量包括背吃刀量给量 f 和切削速度 v。确定顺序是先确定f，再确定 v。 1. 工序 3 切削用量及基本时间的确定 （ 1） 切削用量 本工序为粗车（车端面 和外圆）。已知材料为 45 钢，670锻件，有外皮；机床为 卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。 确定粗车外圆 41切削用量。 所选刀具为 质合金可转为车刀。选刀杆尺寸 B H = 16 25刀 12 片厚度为 据表 5择车刀几何形状为卷屑槽倒淩型前刀面，前角0r=12 后角0=6 ，主偏角 90 ，副偏角 = 10 刃倾角0 刀尖圆弧半径r= a 确定背吃刀量以 b 确定进给量 f 根据表 5粗车钢料，刀杆尺寸 为 16 25mm， f= r 按 床的进给量，选择 f =0.4 mm/r 确定的进给量尚需满足机床进给机构的轻度要求，故需进行校验。 根据表 5钢料570 670 2f= r 45 v = 65m/预计是进给力为 760N 修正系数 故实际进给力为 足要求。 c 选择刀具磨钝标准及耐用度 根据表 5刀后刀面的最大磨损量为1转位车刀耐用度 T =30d 确定切削速度 V 根据表 5用 质合金刀具加工570 670 3f= r 切削速度 V = 140m/削速度的修正系数为 故 V = 140 n = 1000v/ d = 1000 44 = 491 r/ 床的转速，选择 n = 500 r/e 校验机床功率 当钢料570 670 2f= r v = 46m/，13 切削功率的修正系数为 实际切削功率为足要求。 最后确定的切削用量为 ：1.5 f = r n = 480r/v = 66.3 m/(2) 基本时间 a 确定粗车 41外圆基本时间 根据表 2车外圆的基本时间为 L i/= i(l +1l+2l+ 3l)/f n 式中 l =201l= 2 2l= 3 3l= 0 f = r n= 8r/ i = 1 所以 8 S b 确定车端面的基本时间 i L/ L = (d + 1l+ 2l+ 3 44 1l= 2 2l= 4 3l= 0 所以 18S 因此，总的切削基本时间为 26S . 2 工序 2 切削用量确定 （ 1） 确定粗车 外圆的切削用量 所选刀具为 质合金可转为车刀。选刀杆尺寸 B H = 16 25刀片厚度为 据表 5择车刀几何形状为卷屑槽倒淩型前刀面，前角0r=12 后角0=6 ，主偏角 90 ，副偏角 = 10 刃倾角0 刀尖圆弧半径r= a） 确定背吃刀量以 114 （ b ） 确定进给量 f 根据表 5粗车钢料，刀杆尺寸为 16 25mm， f= r 按 床的进给量，选择 f =0.4 mm/r 确定的进给量尚需满足机床进给机构的轻度要求，故需进行校验。 根据表 5钢料570 670 2f= r 45 v = 65m/预计是进给力为 760N 修正系数 故实际进给力为 足要求。 （ c） 选择刀具磨钝标准及耐用度 根据表 5刀后刀面的最大磨损量为 1转位车刀耐用度 T =30（ d） 确定切削速度 V 根据表 5用 质合金刀具加工570 670 3f= r 切削速度 V = 138m/削速度的修正系数为 故 V = 138 66m/n = 1000v/ d = 1000 954 r/ 床的转速，选择 n = 1000 r/（ e） 校验机床功率 当钢料570 670 2f= r v = 46m/，削功率的修正系数为 实际切削功率为足要求。 最后确定 的切削用量为 ：1 f = r n = 1000r/v = 66 m/15 （ 2）粗车 圆的切削用量 所选刀具为 质合金可转为车刀。选刀杆尺寸 B H = 16 25刀片厚度为 据表 5择车刀几何形状为卷屑槽倒淩型前刀面，前角0r=12 后角0=6 ，主偏角 90 ，副偏角 = 10 刃倾角0 刀尖圆弧半径r= a） 确定背吃刀量以 b） 确定进给量 f 根据表 5粗车 钢料，刀杆尺寸为 16 25mm， f= r 按 床的进给量，选择 f =0.4 mm/r 确定的进给量尚需满足机床进给机构的轻度要求，故需进行校验。 根据表 5钢料570 670 2f= r 45 v = 65m/预计是进给力为 760N 修正系数 故实际进给力为 足要求。 （ c） 选择刀具磨钝标准及耐用度 根据表 5刀后刀面的最大磨损量为 1转位车刀耐用度 T =30（ d） 确定切削速度 V 根据表 5用 质合金刀具加工570 670 3f= r 切削速度 V = 138m/削速度的修正系数为 故 V = 138 66m/n = 1000v/ d = 1000 24 = 875 r/ 床的转速，选择 n = 1000 r/（ e） 校验机床功率 当钢料570 670 2f= r 16 v = 46m/，削功率的修正系数为 实际切削功率为足要求。 最后确定的切削用量为 ：1 f = r n = 1000r/v = 66 m/ 3）粗车端面的切削用量 1.2 f = r n = 1000r/v = 66 m/ 4） 确定沟槽的切削用量 进给 量 f 手动 转速 v = 630r/序 2 基本时间确定 (a) 确定粗车 外圆基本时间 根据表 2车外圆的基本时间为 L i/= i(l +1l+2l+ 3l)/f n 式中 l =201l= 3 2l= 0 3l= 0 f = r n= 16r/ i = 1 所以 4 S (b) 确定粗车 外圆基本时间 根据表 2车外圆的基本时间为 L i/= i(l +1l+2l+ 3l)/f n 式中 l =821l= 3 2l= 0 3l= 0 f = r n= 16r/ i = 1 所以 14 S (c) 确定车端面的基本时间 i L/ L = (d 2 + 1l+ 2l+3l 17 d = 24 1l= 2 2l= 4 3l= 0 所以 6S 因此，总的基本时间为 24S 3 工序 5 切削用量确定 （ 1）确定精车外圆 切削用量 。 所选刀具为 质合金可转为车刀。选刀杆尺寸 B H = 16 25刀片厚度为 据表 5择车刀几何形状为卷屑槽倒淩型前刀面，前角0r=12 后角0=6 ，主偏角 30 ，副偏角 = 10 刃倾角0 刀尖圆弧半径r= a) 确定背吃刀量以 b) 确定进给量 f 根据表 5精车钢料，刀杆尺寸为 16 25mm， 按 床的进给量，选择 f =r (c)速度 V 根据表 5 用
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