摘要：学习、研究和发展冷冲压技术，对发展我国国民经济和加速现代化工业建设具有重要意义。本文主要是对电饭煲传感器外壳的工艺分析及模具设计。首先，对电饭煲传感器的外壳进行了工艺分析，电饭煲传感器外壳的外形是圆柱形，确定了毛坯尺寸、拉深次数、模具的结构形式及排样方式；然后选择了合适的压力机，把凹模、凸模的尺寸设计出来、选择了合适的模架、卸料装置、推件装置、导向零件、模柄、凸模和凹模的固定板及垫板；最后用dynaform对设计的模具进行了纺真验证，用CAD软件绘制了本模具的工程图。
关键词：冷冲压 圆柱形 工艺分析
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craft analysis and molding tool design which spreads a feeling machine outer shell to the rice cooker
Student name: class: Supervisor:
Abstract:The study， research and development are cold to hurtle to press a technique， to development our country national economy and acceleration modernize industrial construction to have important meaning.This text is mainly craft analysis and molding tool design which spreads a feeling machine outer shell to the rice cooker.Spread the outer shell of feeling machine to carry on a craft analysis to the rice cooker first， made sure semi-finished product size and pull structure form and the row kind method of deep number of times， molding tool;Then chose suitable pressure machine， come out， chose the size design of cave and convex mold a suitable mold， unload to anticipate device and push a device， the direction spare parts， mold handle， convex mold with fixed plank and plastic sheet of cave mold;Finally drew the engineering diagram of this molding tool with the CAD software.
Keywords: cold to hurtle Cylinder form Craft analysis
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目录
1 引言 1
1.1背景 1
1.2冷冲模成形特点 1
1.2.1冲裁模 2
1.2.2弯曲模 2
1.2.3拉深模 2
1.2.4多工位级进模 3
1.3冷冲模具的发展趋势 3
1.3.1有限元分析商业软件简介 4
1.3.2 DYNAFORM软件简介 5
1.4复合模 6
1.4.1 概述 6
1.4.2 复合模的种类 7
1.4.3选择复合模的原则 8
1.4.4 复合模的设计要点 8
1.5冲压加工的经济性 10
1.5.1冲压件的制造成本 10
1.5.2降低成本的措施 10
2 冲压件工艺性分析 11
2.1制件的工艺分析 11
2.2拉深次数 11
3模具设计 13
3.1毛坯尺寸的确定 13
3.2工艺方案的选择 13
3.2.1模具的结构形式 13
3.2.2冲裁力 14
3.2.3卸料力、推件力和顶件力 14
3.3排样 15
3.4 压边力与拉深力 16
3.4.1 压边力 16
3.4.2 拉深力 16
3.5 模具压力中心和闭合高度的确定 16
3.6 压力机的选择 16
3.7 模具主要零部件的设计 17
3.7.1 落料凹模的结构设计 17
3.7.2 冲孔凸模的结构设计 19
3.7.3凸凹模的结构设计 20
3.8模具标准件的选择 21
3.8.1 模架的选择 21
3.8.2挡料销 22
3.8.3卸料装置 23
3.8.4推件装置 24
3.8.5导向零件设计与标准 24
3.8.6模柄的选用 25
3.8.7凸模固定板与垫板 25
3.8.8压缩橡皮的选用 25
3.9拉深模结构设计 27
3.9.1凸、凹模间隙 27
3.9.2凸、凹模制造公差 27
4 DYNAFORM仿真验证 29
结论 32
参考文献 33
鸣谢 34
1 引言
1.1背景
目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购的趋向也十分明显。因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。“十一五”期间，中国模具工业水平不仅在质和量的方面有很大提高，而且在行业结构、产品水平、开发创新能力、企业的体制与机制以及技术进步的方面也会取得较大发展。随着我国工业的迅速发展，工业产品的外形在满足性能要求的同时，变的越来越复杂，而产品的制造离不开模具，利用计算机辅助软件进行模具设计不但提高模具的制造精度而且还缩短了设计及加工的时间。
冷冲压成形是一种历史悠久的金属加工工艺，随着工业水平的不断进步，冷冲压技术和设备日益完善，在汽车、机械制造、电子电器等行业中，冲压加工得到了广泛的应用。大到汽车的覆盖件，小到钟表以及仪器仪表元件，大多是由冷冲压方法制成的。学习、研究和发展冷冲压技术，对发展我国国民经济和加速现代化工业建设具有重要意义。传统的冲压工艺及模具设计只能在众多简化和假设的基础上进行初步的设计计算，然后依靠大量的经验，反复试模、修模来保证冲压件的成形品质。从而拖延新产品的开发，造成研发成本过高，在市场竞争中处于被动的地位。70年代起，有限元法开始应用于板料成形过程的模拟，各种成熟的CAE仿真软件应用于模具工业中，有效地用来解决模具制造中的难题如拉裂、起皱、回弹的预测。伴随冲压成形的计算机仿真技术日渐成熟，并在冲压工艺与模具设计中发挥出越来越大的作用，成熟的仿真技术可以减少试模次数，在一定条件下还可使模具和工艺设计一次合格从而避免修模。这就可以大大缩短新产品开发周期，降低开发成本，提高产品品质和市场竞争力。
1.2冷冲模成形特点
冷冲模是在温室下把金属或非金属板料放在模具内，通过压力机和模具对板料施加压力，使板料发生分离或变形制成所需零件的模具。各类冷冲压模成形特点如下：
1.2.1冲裁模
冲裁模的成形特点是：将一部分材料与另一部分材料分离。如图1.1所示的冲裁模成形过程，冲裁模分为落料模和冲孔模。落料模的成形特点是将材料封闭的轮廓分开，而最终得到的是一个平整的零件；冲孔模是将零件的材料与封闭的轮廓分离，使零件得到孔。
图1-1冲裁模成形过程
1.2.2弯曲模
弯曲模的成形特点是：将板料或冲裁后的坯料通过压力在模具内弯曲成一定的角度和形状。如图1.2所示弯曲模成形过程，是将平直的板料压成带有一定角度的弯曲形状。
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