电机罩壳复合模具设计与零件三维造型【三维PROE】【10张CAD图纸和说明书】
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电机
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复合
模具设计
零件
三维
造型
proe
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图纸
以及
说明书
仿单
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中文摘要
通过分析电机盖端的结构特点，确定了其冲裁工序、拉伸序及各工序件的尺寸，介绍了整体模具的工艺设计，重点分析了拉伸模结构。冲压模具的设计方法在当下已经日趋成熟，利用传统的设计手段对电机罩壳进行完整的复合模设计。通过对零件结构的分析制定可行的工艺方案，并进行最优化选择。在完善的工艺方案基础上，对每一个工序进行工艺计算，得到准确的数据。通过参考经典的模具结构，对复合模进行结构设计。并通过计算数据对标准及非标准零件进行查找和设计。利用三维造型软件proe4.0对模具的零部件进行绘制，并进行装配得到装配图。结合proe4.0的工程图绘制功能以及二维绘图软件CAD，对三维零件及装配图进行二维工程图的绘制。传统设计方法与绘图软件的结合，一定程度上简化了模具设计的过程，提高了模具设计的效率，为冲压模具的更好发展打下了基础。
关键词：冲压模具，复合模 三维造型
Abstract
Abstract: Through analyzing on the structure characteristics of the electrical machinery end cover, determined its blanking working procedure, the drawing working procedure and various working procedures size. The process design of the while die were introduced, mainly analyzed on the drawing die structure. The design method of stamping die is becoming mature, and traditional design method is using to design compound die of motor casing. Analyzing the part structure to make feasible process scheme, and select the optimal plan. On this basis, make the process calculation of each procedure. Consult classical die structure to design the compound die. Followed that, search the standard parts and design the nonstandard parts of compound die. Using 3D modeling software proe4.0 to draw the components of die, and assembling them to get the assembly drawing. After that, make the 2D engineering drawing by the combination of proe4.0 and CAD. The process of die designing is simplified to some extent, because of the coordination of traditional design method and drawing software. Moreover, the efficiency of die designing is improved, and it lays the foundation to the better development of stamping die.
Key words: electrical machinery en cover; the pressure process ; progressive die; die design.
目录
中文摘要 I
Abstract II
第一章 绪论 1
1.1冲压模具的重要意义 1
1.2冲压模具行业发展现状 1
1.3选题的目的与意义 2
第二章 工艺分析 3
2.1工艺可选方案 3
2.1.1冲压工艺方案一 3
2.1.2冲压工艺方案二 6
2.2方案分析 8
2.2.1方案一分析 8
2.2.2方案二分析 8
2.3方案对比 9
第三章 工艺计算 10
3.1落料工艺计算 10
3.1.1工艺性分析 10
3.1.2排样与搭边 10
3.1.3冲压力计算 10
3.1.4压力中心计算 11
3.1.5冲裁间隙 11
3.1.6凸、凹模刃口尺寸计算 11
3.2拉深工艺计算 12
3.2.1拉深毛坯的确定 12
3.2.2判断是否采用压边圈 13
3.2.3拉深工艺计算 13
3.2.4确定各次拉深凸、凹模圆角半径及筒壁高度 14
3.2.5凸、凹模间隙及刃口尺寸 15
3.2.6压边力和拉深力的计算 16
3.2.7拉深功的计算 17
3.3胀形工艺计算 18
3.4冲孔工艺计算 20
3.4.1端面孔工艺计算 20
3.4.2凸缘孔工艺计算 22
第四章 模具的结构与零件设计 25
4.1模具的结构 25
4.2模具的工作原理 26
4.3模具主要零件设计 27
4.3.1工作零件设计 27
4.3.2卸料装置 30
4.3.3模架 31
4.3.4模柄 34
4.4冲压设备的选择 34
总结 36
致谢 38
参考文献 38
附录 39
第一章 绪论
1.1冲压模具的重要意义
模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。
1.2冲压模具行业发展现状
- 内容简介：
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毕业设计（论文）前期工作材料学生姓名学号专业机械设计制造及其自动化设计（论文）题目电机罩壳复合模具设计与零件三维造型指导老师材料目录序号名称数量备注1毕业设计（论文）选题、审题表12毕业设计（论文）任务书14毕业设计（论文）开题报告（含文献综述）15毕业设计（论文）外文资料翻译（含原文）16毕业设计（论文）中期检查表12014年2月17日本科生毕业设计（论文）选题、审题表学院姓名专业选题教师专业技术职务讲师申报课题名称电机罩壳复合模具设计与零件三维造型ABCDEABCD课题性质课题来源课题简介根据电机罩壳冷冲压件，设计一套含拉深工序的复合模具。使学生初步学会借助设计资料设计冲压模具，掌握冲压模具的设计步骤，模具设计资料的使用。设计（论文）要求（包括应具备的条件）该课题主要完成电机罩壳冷冲压加工工艺设计、模具结构设计、主要零件三维造型及虚拟装配。学生的要求具有模具设计的基础知识及三维CAD软件应用。大适中小难一般易课题预计工作量大小课题预计难易程度所在专业审定意见负责人（签名）年月日院主管领导意见签名年月日说明1、该表作为本科学生毕业设计（论文）课题申报时专用，由选题教师填写，经所在专业有关人员讨论，负责人签名后生效；2、有关内容的填写见背面的填表说明，并在表中相应栏打“”课题一旦被学生选定，此表须放在“毕业设计（论文）资料袋”中存档。毕业设计（论文）任务书专业学生姓名学号毕业（论文）题目电机罩壳复合模具设计与三维造型起迄日期20142172012516设计（论文）地点指导老师专业负责人发任务书日期2014年2月17日毕业设计（论文）任务书1本毕业设计（论文）课题应达到的目的通过该课题的毕业设计可以使学生掌握冲压模具设计的基本原理和方法，综合运用本专业所学的专业基础理论和专业知识分析和解决冲压工艺和模具设计中的问题，着重培养学生的工程设计能力（主要包括设计、计算，绘图及三维CAD软件应用能力）以及独立解决和分析问题的能力。2本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）1）查阅文献资料15篇以上、翻译不少于五千印刷符的英文资料；2）离合器盖零件的工艺分析及冲压工艺设计；3）离合器盖的拉深复合模设计；4）拉深复合模主要零件的设计；5）完成模具零件三维造型及模拟装配6）加工工艺及模具设计说明书。毕业设计（论文）任务书3对本毕业设计（论文）课题成果的要求（包括毕业设计论文、图表、实物样品等）1）零件冲压工艺规程；一套2）拉深复合模装配图一套3）拉深模主要零件的零件图，零件三维图与模拟装配图；一套4）冲压工艺规程及模具结构设计说明书；一份5）翻译不少于5000印刷符的英文资料。一份4主要参考文献1）机械制造工艺装备设计手册李庆寿宁夏人民出版社2）UG范例教程黄贵东清华大学出版社3）PRO/ENGINEER2001机械设计实例教程卫朝富中国铁道出版社4）模具设计与制造简明手册冯炳尧上海科学技术出版社5）机械制造工艺标准手册张纪真机械工业出版社6）中国模具设计大典中国机械工程协会江西科学技术出版社7）冲压模具结构与设计图解（日）太田哲国防工业出版社8）冲模结构图册9）冲压工艺学李硕本机械工业出版社10）汽车覆盖件冲压成形技术崔令江机械工业出版社毕业设计（论文）任务书5、本毕业设计（论文）课题工作进度计划起止日期工作内容217323332332441341442742857585161）资料收集、翻译、撰写开题报告2周2）编制电机罩壳零件的冲压工艺规程3周包括冲压件的工艺性分析，确定工序性质、工序数目、工序顺序及工序间半成品的尺寸，确定冲模结构形式，选定冲压设备，进行必要的工艺计算并对冲压设备进行校核等。3）冲模总体设计3周绘制冲模（总体）草图，初步确定冲模外形尺寸。4）完成装配总图2周5）主要零部件设计15周设计各零部件具体结构，绘零件图；并完成零件三维造型及模拟装配。6）整理设计说明书。15周所在专业审核意见负责人年月日学院意见院长年月日毕业设计（论文）开题报告学生姓名学号专业设计（论文）题目电机罩壳复合模具设计与三维造型指导老师2014年2月17日毕业设计（论文）开题报告1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，撰写2000字左右的文献综述文献综述模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，6080的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。如今，世界模具工业的发展甚至已超过了新兴的电子工业。成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟。小电机外壳是生活中一件常见模型，对身边塑料模型的研究，对其的注塑模具设计，有助于了解一般生活用品的外观模型的选材要求，制造流程，结构设计，制造工艺，使用寿命等有一个直接、感性的认识。以至对于其它形式，其它种类、其它方面的模型设计有一个更为理性的认识。对以后从事模具设计，模具开发，模具生产以及模具的维修等工作打下一个良好的基础。对增加类似以后工作的经验有一个良好的实习平台。塑料模具是成型塑料制品的工艺装备或工具。根据塑料成型工艺方法的不同，通常将塑料模具分为注射模具、压缩模具、传递模具、挤出模具、中空吹塑模具、热成型模具等。合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是实现现代塑料制品生产必不可少的三大重要因素。尤其是塑料模具对实现塑料成型工艺要求、保证塑料制件质量、降低生产成本起着重要的作用。一副品质优良的塑料模具可成型几十万次，甚至上百万次。这与模具设计、选材、制造和使用维护有着很大关系。对塑料模具设计的要求是能生产出在尺寸精度、外观、物理性能、力学性能等各方面均能满足使用要求的优质制件。在模具使用时，力求生产效率高、自动化程度高、操作简便、寿命长；在模具制造方面，要求结构合理、制造容易、成本低廉。中国是一个模具大国，具有巨大的潜在市场，但模具行业的发展现状及趋势并不是一帆风顺的。从目前市场来看，由于近年市场需求的强大拉动，中国模具工业高速发展，市场广阔，产销两旺。2003年我国模具产值达到450亿元人民币以上，约折合50多亿美元，按模具总量排名，中国紧随日本、美国其后，位居世界第三。但总的来看，我国技术含量低的模具已供过于求，市场利润空间狭小，而技术含量较高的中、高档模具还远不能适应国民经济发展的需要，精密、复杂的冲压模具和塑料模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具等高档模具仍有很大一部分依倒进口。近五年来，我国平均每年进口模具约112亿美元，2003年就进口了近137亿美元的模具，这还未包括随设备和生产线作为附件带进来的模具。模具工业是高新技术产业化的重要领域。据估计，全国约有40亿元以上的模具设备市场，而且每年还以20左右的增长速度在发展。另外，模具行业竟争也日趋明显，为了在其中立于不败之地，各模具制造企业纷纷采用新技术，新方法。代表性的技术有计算机辅助制造（COMPUTERINTEGRATEDMANUFACTURING，简称CIM），并行工程（CONCURRENTENGINEERING,简称CE），精益生产（LEANPRODUCTION,简称LP），敏捷工程（AGILEMANUFACTURING,简称AM），快速原型制造（RAPIDPROTOTYPINGMANUFACTURING,简称RPM），智能制造（INTELLIGENTMANUFACTURING,简称IM），虚拟制造（VIRTUALMANUFACTURING,简称VM），产品信息管理（PRODUCTINFORMATIONMANUFACTURING,简称PIM），全面质量管理（TOTALQUALITYMANAGEMENT，简称TQM）23等。21世纪模具行业的基本特征是高度集成化，智能化，柔性化和网络化，追求的目标是提高模具质量及生产效率，缩短设计及制造周期，降低生产成本，最大限度的提高模具制造行业的应变能力，满足用户要求。模具行业在今后的发展中，首先要更加注意其产品结构的战略性调整，使结构复杂、精密度高的高档模具得到更快的发展。模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。其次，要积极推进中西部地区模具产业的发展，努力缩小发达地区和不发达地区的差距。中西部很多地区已经意识到模具产业的发展对制造业的重要作用。第三，用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平，是推动模具工业技术进步的关键环节。CADCAECAM技术在模具工业中的应用，快速原型制造技术的应用，使模具的设计制造技术发生了重大变革。再有，模具的开发和制造水平的提高，还有赖于采用数控精密高效加工设备，如五轴加工机床、高速铣等。超精加工手段也大量用于模具加工。国外先进工业国家在模具生产中均采用了可靠性设计以及CAD/CAM技术，开发新品速度快、精度高，质量较有保证。大多数新产品具有高耐磨、高疲劳、高精度的特点，材料上使用了耐磨、耐热、塑料、含油粉末冶金等材料，进一步提高了模具的性能。近年来，我国的模具工业虽然有了较大的发展，但是与工业发达的国家相比，在许多方面仍然有较大的差距。例如，精密加工设备较少，先进技术的普及率不高，大型、精密、复杂和长寿命模具的制造技术还不完善，这些都需要在今后的发展中逐步予以充实。从塑料模具的设计质量和制造成本出发，我国塑料模具的发展主要可以从以下的几个方面考虑。1）在塑料模具设计和制造中应用CAD/CAM/CAE技术当前，CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的技术，塑料制品及模具的3D设计与成型过程中3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。在今后的塑料模具研究方向中，CAD/CAM软件的智能化程度将得到进一步提高。2应用热流道技术，发展气体辅助成型由于热流道模具成型后的制品没有残留的凝料，所以，这种成型方法可以节省大量的塑料制品的原材料，而且利于实现自动化，提高产品的生产率。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。在这种成型方法中，模具设计和控制的难度较大，在这方面的研究中，需要着力于气体辅助成型流动分析软件的研究。3发展快速成型制造技术，缩短模具的设计制造周期，降低生产成本。4）应用优质材料和先进的表面处理技术，提高模具寿命和质量，降低塑料产品的生产成本。5）提高塑料模具标准化水平和标准件的使用率在工业生产中采用标准化，可以较好地保证产品质量，缩短生产周期，降低生产成本。目前，工业发达国家模具标准化的商品化程度已达到7080，但是在我国还不足30，我国的模具生产的标准化程度方面与一些工业发达国家相比，仍有较大的差距。目前,我国的塑料消费费量已居世界首位，但人均消费量仅为工业发达国家的1/7，工业中等发达国家的1/4，预计要达到工业中等发达国家的水平还需20年。这无疑为我国塑料工艺和塑料模具产业提供了非常大的发展空间。因此实施标准化、专业化推动了我国塑料模具加工工业的发展，并将继续为我国塑料模具生产企业提高技术水平、增强竞争实力、加快融入国际大市场的步伐提供必要的技术保障。通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。在模具制造方面，根据不同情况选用模具加工新工艺。先进制造技术对注塑模具制造产生了重大的影响，反过来，注塑成型新技术的产生与发展也对制造技术不断提出了新的要求。将信息技术与现代管理技术应用于制造全过程，未来注塑模制造将是以计算机辅助技术为主导技术，以资讯流畅作为首要备件的有极强应变能力与竞争力的技术。1）机械制造工艺装备设计手册李庆寿宁夏人民出版社2）UG范例教程黄贵东清华大学出版社3）PRO/ENGINEER2001机械设计实例教程卫朝富中国铁道出版社4）模具设计与制造简明手册冯炳尧上海科学技术出版社5）机械制造工艺标准手册张纪真机械工业出版社6）中国模具设计大典中国机械工程协会江西科学技术出版社7）冲压模具结构与设计图解（日）太田哲国防工业出版社8）冲模结构图册9）冲压工艺学李硕本机械工业出版社10）汽车覆盖件冲压成形技术崔令江机械工业出版社11）冲压工艺模具学卢先锋机械工业出版社,12）模具设计与制造实训李学峰化学工业出版社13）冲压模具图册杨占尧高等教育出版社14）冲压模具设计结构图册薛啓翔化学工业出版社15）冲压与注塑成型设备程燕军柳舟通科学出版社16）冲压模具设计实践周本凯化学工业出版社17冲压工艺与模具设计阳勇北京理工大学出版社18）冷冲压模具设计指导王芳机械
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