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垫圈冲孔落料复合模设计【6张CAD图纸和说明书】

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垫圈 冲孔 复合 设计 cad 图纸 以及 说明书 仿单
资源描述:

目 录

前言…………………………………………………………………… 1

第一章  零件的工艺性分析………………………………………… 2

1.1  材料……………………………………………………………2

1.2  结构与尺寸……………………………………………………2

1.3  精度……………………………………………………………2

第二章  确定工艺方案……………………………………………… 3

2.1 工序性质与数量……………………………………………… 3

2.2 工序顺序……………………………………………………… 3

2.3工序组合确定……………………………………………………3

第三章 确定模具总体结构……………………………………………4

3.1 类型…………………………………………………………… 4

3.2 结构…………………………………………………………… 4

3.2.1工作零件…………………………………………………  4

3.2.2 定位零件………………………………………………… 4

3.2.3 卸料、出件……………………………………………… 4

    3.2.4导向零件……………………………………………………4

    3.2.5支撑零件……………………………………………………5

第四章 工艺与设计计算………………………………………………6

4.1 排样…………………………………………………………… 6

4.2计算冲压力和压力中心…………………………………………8

4.3 弹性元件………………………………………………………  9

第五章 设计零件、绘制总装配草图…………………………………10 

  5.1 工作零件……………………………………………………… 13

  5.2 定位零件……………………………………………………… 14

  5.3 卸料与出件…………………………………………………… 14

  5.4 模架与其他零件……………………………………………… 15                             

  5.5 校核…………………………………………………………… 15

第六章 绘制总装图和各零件图………………………………………16

工艺卡………………………………………………………………… 17

参考文献……………………………………………………………… 18

设计小结……………………………………………………………… 19


前   言


本说明书是我根据《冷冲模工艺与模具设计》、《模具设计指导》等有关教材。引用了其中的公式,查找书中的表格,并得到了同学的帮助完成的。

本说明书主要介绍了冲裁模的工艺分析、工艺方案的确定、模具总体结构的选择、工艺与设计计算、零件图总装图尺寸计算及绘制。

为了能够很好地掌握本课程的设计过程,根据课内及课外来所学的知识,编写了该说明书以使老师可以在评阅的过程中能够更好地指导.


                        

垫圈冲孔、落料复合模具设计

第一章  零件的工艺性分析 

 

1.1  材料

Q235为普通碳素钢 σs=235MPa  σb=450 MPa   σs/σb=0.52

冲压性能良好

1.2 结构与尺寸

零件形状规则,冲孔尺寸与落料外形有15.5mm,其它无极限特征,适合冲裁加工

1.3 精度

零件除R5.53+00.3精度为IT14,29+00.045精度为T13-IT14之间,其余未注公差按IT14考虑。根据以上分析,该零件工艺性良好,适合冲裁加工



第二章确定工艺方案


2.1 工序性质与数量

冲孔、落料

2.2 工序顺序

单工序模:冲孔→落料

复合模:冲孔、落料

级进模:冲孔-落料

2.3工序组合确定

图凸凹模壁厚为15.5mm,查P116 表3-29得允许最小壁厚2.3mm,符合要求,所以冲孔与落料能组合


内容简介:
1课题垫圈冲孔落料复合模设计系别专业班级姓名/学号指导教师2课程设计任务书姓名学号班级一、课题名称垫圈冲孔、落料复合模二、零件3材料Q235料厚08批量20万三、设计要求1、绘制零件图及编制冲压工艺卡(A4)。2、设计模具总装图(A0/A1)。3、设计模具工作零件图(A3/A4)。4、编写设计说明书(15页以上)。5、将说明书和图纸装订成册(按A4尺寸装订)4目录前言1第一章零件的工艺性分析211材料212结构与尺寸213精度2第二章确定工艺方案321工序性质与数量322工序顺序323工序组合确定3第三章确定模具总体结构431类型432结构4321工作零件4322定位零件4323卸料、出件4324导向零件4325支撑零件5第四章工艺与设计计算641排样642计算冲压力和压力中心843弹性元件95第五章设计零件、绘制总装配草图1051工作零件1352定位零件1453卸料与出件1454模架与其他零件1555校核15第六章绘制总装图和各零件图16工艺卡17参考文献18设计小结190前言本说明书是我根据冷冲模工艺与模具设计、模具设计指导等有关教材。引用了其中的公式,查找书中的表格,并得到了同学的帮助完成的。本说明书主要介绍了冲裁模的工艺分析、工艺方案的确定、模具总体结构的选择、工艺与设计计算、零件图总装图尺寸计算及绘制。为了能够很好地掌握本课程的设计过程,根据课内及课外来所学的知识,编写了该说明书以使老师可以在评阅的过程中能够更好地指导1垫圈冲孔、落料复合模具设计第一章零件的工艺性分析11材料Q235为普通碳素钢S235MPAB450MPAS/B052冲压性能良好12结构与尺寸零件形状规则,冲孔尺寸与落料外形有155MM,其它无极限特征,适合冲裁加工13精度零件除R553003精度为IT14,2900045精度为T13IT14之间,其余未注公差按IT14考虑。根据以上分析,该零件工艺性良好,适合冲裁加工第二章确定工艺方案221工序性质与数量冲孔、落料22工序顺序单工序模冲孔落料复合模冲孔、落料级进模冲孔落料23工序组合确定图凸凹模壁厚为155MM,查P116表329得允许最小壁厚23MM,符合要求,所以冲孔与落料能组合第三章确定模具总体结构331类型因零件较小,且中批量生产,不宜单工序冲裁;级进模单幅成本较高,所以不采用级进模;孔与落料边缘距离为155MM,大于最小凸、凹模壁厚23MM,所以用复合模最为合理32结构321工作零件A凸模R553孔使用台阶固定,加工经济落料凸模选用直通式的结构,可以用线切割加工凸模长度LH1H2H4(13)强度校核B凹模采用整体式的螺钉固定,凹模刃口采用直通式的刃口高度H6MM凹模厚度HK1K21530F凹模壁厚C(152)H3040MM322定位零件导料板定边距,挡料销定位323卸料、出件采用弹性卸料,凸模出件324导向零件选用滑动不带压板的导柱导套325支撑零件41)上下模板因为零件对称,受力均衡,左右操作,采用后侧上下模板2)模柄采用压入式的模柄3)固定板采用台阶和带锥度的凸模固定板4)垫板为防止上模板压溃,加垫板(1015MM)第四章工艺与设计计算541排样因零件为圆形,采用一个个排有利于提高材料利用率,为保证产品质量和模具寿命,采用有废料排样条料宽度查P79表316(最小搭边值)得搭边A12A11B601212624MM条料长度设L1000MM步距S60A160161N164实际16个SL60即N16A60217492211062423938MM2利用率100614BLNA106439842计算冲压力和压力中心1)冲压力FLTB60251106208450104KNL冲裁件周边长度T材料厚度B抗拉强度62)压力中心模具中心X0FNX1LIY0LI冲裁以X轴、Y轴对称X00Y003)初定压机P(1113)FFFFXFTF104KN查P85表320卸料力、推件力和顶料力系数得KX004005KT0055FXKXF00510452KNFTNKTF750055104429KNN75TH806FFFXFT104524291521KNP12F12152118252KN4)刃口计算因零件为异性,采用配合加工比较合理,冲孔以凸模为基准,落料以凹模为基准。因为冲孔、落料为一体,从加工考虑所有的尺寸都标注在凹模上变大A凸AMAXX0/47变小B凸(BMINX)0/4不变C凸CMIN05/8尺寸基准磨损情况计算公式刃口计算R553003凸模变小D凹DMINXZMIN0/4D凹5530750300720/4582700075600074凹模变大A凹AMAXX0/4A凹(6005074)0/45963001852900045凸模变小D凹DMINXZMIN0/4D凹(29100450072)0/4291170001125R25凸模变小D凹DMINXZMIN0/4D凹(2502500750072)0/427595000625公差即上偏差下偏差8ZMIN查P61表34(冲裁模初始双面间隙)X查P85表38(磨损系数)43弹性元件橡胶选择聚氨酯10个FYFX/N52/10052KN520NHY10H0P11MPA查P133表333(橡胶压缩量与单位压力)FYAPAFY/P520/114727MM2选圆筒形橡胶,设卸料螺钉直径8,橡胶孔10A(D282)4D265MM10/A取D27MMHXHM15T150868HM取410MMH0272MM325MX2508105H0/D1505272/26510315符合要求9第五章设计零件、绘制总装配草图51工作零件凸凹模长度LH1H2H413H1凸模固定板厚度(0608)H凹H2卸料板厚度(1530MM)H4弹性元件的高度,凸模进去凹模的厚度(取5MM)H凹K1K21137299MM取30MM30F3104弹性元件高度HH009272092448MM取25MM凸凹模L073030255180MM冲孔凸模L凹模凹模固定板303060MM1011121352定位零件53卸料与出件54模架与其他零件1)模架凹模尺寸17012030H闭上模板下模板卸料板凸模固定板凹模固定板弹性元件凹模料厚H闭40502530252530082158MM取H闭216MM选着模架(指导书P131)200125(190225)2)压机(指导书P107)P18252KNF13P1318252237KN初选250KN压力机封闭高度满足HMAXH15H闭HMINH110250705175H闭不合适重选压机300KN300805215H闭不合适重选压机360KN360905265H闭216360909010190合适确定设备J23633)模柄(指导书P183)14压入式模柄模柄孔5070上模板厚度为40MM模柄A50100JB/T764611994工作台孔2304)垫板55校核1)漏料RMAN30MMR漏115MMR漏RMAN确保漏料2)下模座与工作台A1R8538123MMS2R170238246MM考虑到三边基本符合安装要求且下模板50MM比较厚零件冲裁力不大可以满足冲裁要求15第六章绘制总装图和各零件图16工艺卡工序号工序名称工序内容加工简图工艺设备171下料剪板机上裁板62410002冲孔、落料冲内孔与落外形冲孔落料复合模3检验按零件图纸检验参考文献181张海星冷冲压工艺与模具设计浙江浙江大学出版社,20062史铁梁模具设计指导机械工业出版社,20033隋明阳机械设计基础机械工业出版社,2008设计小结19忙碌了一个星期,总于完成了本次设计任务。我设计的是垫圈冲孔落料模,经过本次设计,使我对模具有了更多的了解和认识。在设计
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