设计说明书-11000字-33页.doc

定位框冲压模具设计【30张CAD图纸和说明书】

收藏

资源目录
跳过导航链接。
定位框冲压模具设计【30张CAD图纸和说明书】.rar
设计说明书-11000字-33页.doc---(点击预览)
摘要及目录.doc---(点击预览)
1-第一副图纸14张[落料拉伸冲孔复合模具]
A0-装配图.dwg
A3-上模座.dwg
A3-凸凹模.dwg
A3-凹模.dwg
A4-凸模.dwg
A4-凸模2.dwg
A4-卸料板.dwg
A4-压料器.dwg
A4-固定板.dwg
A4-固定版.dwg
A4-垫板.dwg
A4-推板.dwg
A4-模柄.dwg
A4-顶出器.dwg
2-第二幅图纸8张[冲侧孔]
A0-装配图.dwg
A3-固定板.dwg
A4-凹模座.dwg
A4-固定板.dwg
A4-导板.dwg
A4-斜楔(1).dwg
A4-斜楔(2).dwg
A4-斜滑块.dwg
3-第三副图纸4张[修边模]
A0-装配图.dwg
A3-凹模.dwg
A3-定位块.dwg
A4-凸模.dwg
A4-展开零件图毛坯.dwg
A4-零件翻边毛坯.dwg
排样.dwg
零件图-A4.dwg
压缩包内文档预览:(预览前20页/共33页)
预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图
编号:9909969    类型:共享资源    大小:1.45MB    格式:RAR    上传时间:2018-04-04 上传人:俊****计 IP属地:江苏
40
积分
关 键 词:
定位 冲压 模具设计 30 cad 图纸 以及 说明书 仿单
资源描述:

摘    要:

本次设计是在原有冲压件的基础上对其进行批量生产的一系列设计和加工制造的全过程。定位框冲压件的设计首先要从冲压生产工艺上对我所要设计的定位框进行冲压工艺的分析与计算,然后在分析计算的基础上并参看相关的冲压设计资料确定冲压工艺方案,再在此基础上确定各工序的复合关系后,再进入冲模各具体结构的设计。在此基础上对各副冲压模具的主要零部件的尺寸进行设计与计算,期间要参考大量与冲压相关的资料和翻阅各种《冲压手册》,并通过计算以确定各副模具具体的结构及尺寸,通过不断的计算与修改,并在指导老师的悉心关怀和耐心指导下进行不间断的反复修改,最终确定划出了三副装配图和18副零件图。并在这个基础上对各副冲模的主要工作零件如:落料凹模,拉深凸模,凸凹模以及翻边凸模,翻边凹模和一些定位零件和固定零件进行制造工艺的设计,编制零件的制造加工工艺卡片。以通过制造工艺的编制来熟悉并掌握模具由设计到加工成型再到使用的整个工艺流程,使我们在以后的设计中能更加结合工厂的实际生产条件,使我们的设计更加合理,更具有经济价值和生产的实用性,可行性。

另外,本次毕业设计是对我大学四年所学各种知识的检验和考查,通过这次毕业设计使我了解和掌握了许多生产过程中的实际的东西,结合我在生产实习中所看所想的一些东西,有了自己的一些小体会和小心得。在此我特别感谢学校,学院各位老师给我的这次机会和悉心指导。


关 键 词:冲压工艺性、冲模设计、总布置与校核,制造工艺的编制








Abstract:  This design is at originally possessed hurtle as to it's foundation of press the piece is the batch quantity produce a series design for carry on,Only for a pole box press the piece of the design want first from hurtled to press to produce the craft to carry on to a pole of limit box that I want to design hurtled to press the craft of analysis and calculation, then on the analytical and calculating foundation also see also relatedly hurtled to press to design the data assurance to hurtle to press the craft project, again after this foundation up made sure the compound relation of each work preface, then enter blunt the mold is each the design of the concrete structur,On this foundation to main parts of each blunt mold of  size carry on the design and calculation, the period want to consult a great deal of related data and browse the manual, and pass the calculation with the concrete structure and sizes of the assurance, pass the continuous calculation and modify, and at guide the teacher to be concerned with  concentrated effort and guide patiently under carry on modifying again and again without a break, most the assurance rowed three assemble diagrams and 18 spare parts diagrams.

Thanks every teacher and the school of leaders!


Key words:Hurtle to press the craft, The blunt mold design, Total arrange to check with school, manufacture .

目录

第一章  前言………………………………………………………6

第二章  设计任务书……………………………………      6

第三章  冲压件工艺分析………………………………………7

第四章冲压件工艺方案的确定………………………………8

第五章模具总装图的设计与计算………………………… 10

1.落料,冲孔,拉深复合模的设计与计算…………………… 11

1)冲裁排样方式的确定与计算…………………………………11

2)工序压力的计算……………………………………………… 13

3)模具类型及结构形式的确定与计算…………………………14

4)模具工作部分刃口尺寸的计算………………………………15

5)模具其它零件的结构尺寸设计与计算…………………… 17


2.第二副模具装配图的设计与计算…………………………… 21

1)工序压力的计算…………………………………………………21

2)模具类型及结构形式的确定与计算…………………………22

3)模具工作部分刃口尺寸的计算……………………………… 22

4)模具其它零件的结构尺寸设计……………………………… 23

3.第三副翻边模总装图的设计与计算………………………… 24

1)工序压力的计算及压力机的初步选用………………………24

2)翻边预制孔尺寸的计算……………………………………… 25

3)模具工作部分刃口尺寸的计算……………………………… 27

4)模具类型及结构形式的确定与计算…………………………27

5)模具其它零件的结构尺寸设计与计算…………………………27

第六章 模具经济技术分析…………………………………  30

第七章   毕业设计总结………………………………………… 31

第八章   设计资料的选用……………………………………… 32

第九章   致谢词………………………………………………… 32



第一章  前言


大学四年的学习,使我对模具知识有了一定的了解,而本次毕业设计是对我大学四年所学的无论是基础知识还是专业知识都是一次全面的检查和考核,同时也是培养我解决具体问题的一种能力和一次深入再学习的过程。

通过上学期末对压铸模具的课程设计和本学期的模具制造课程设计,我对模具设计的思路和程序有了一定的掌握,初步具备了设计模具的能力。这次是冲压模具的设计,要求对冲压件进行冲压工艺的设计,冲模的装配图设计,利用电脑设计模具的零件图以及模具零件的制造工艺设计。这就需要我对以前所学过的知识进行全面的、系统的复习与回顾,并且通过借助于资料、手册、图册等设计所需的工具书,在导师的指导下,进行一次全面而系统的设计,同时在设计过程中要进行反复的修改以不断改进设计的质量,以顺利完成本次毕业设计的各项任务,同时也要力求自己设计的模具尽可能地有低成本、高生产率和生产的产品高合格率的要求,使它具有较高的性价比。

本次设计包括模具总装配图三张,工件图一张,模具各零件图二十张左右,以及若干张冲模零件制造工艺卡和毕业设计说明书一份。

由于本人水平有限和失误等原因,因此在本次设计图纸中还存在不少错误和不足之处,恳请各位老师批评、指正。


内容简介:
毕业设计说明书题目定位框冲压模具设计学院直属系年级、专业姓名学号指导教师完成时间2006年6月1日20066第1页毕业设计毕业设计0550555创创建时间建时间0652021时时14分分摘要本次设计是在原有冲压件的基础上对其进行批量生产的一系列设计和加工制造的全过程。定位框冲压件的设计首先要从冲压生产工艺上对我所要设计的定位框进行冲压工艺的分析与计算,然后在分析计算的基础上并参看相关的冲压设计资料确定冲压工艺方案,再在此基础上确定各工序的复合关系后,再进入冲模各具体结构的设计。在此基础上对各副冲压模具的主要零部件的尺寸进行设计与计算,期间要参考大量与冲压相关的资料和翻阅各种冲压手册,并通过计算以确定各副模具具体的结构及尺寸,通过不断的计算与修改,并在指导老师的悉心关怀和耐心指导下进行不间断的反复修改,最终确定划出了三副装配图和18副零件图。并在这个基础上对各副冲模的主要工作零件如落料凹模,拉深凸模,凸凹模以及翻边凸模,翻边凹模和一些定位零件和固定零件进行制造工艺的设计,编制零件的制造加工工艺卡片。以通过制造工艺的编制来熟悉并掌握模具由设计到加工成型再到使用的整个工艺流程,使我们在以后的设计中能更加结合工厂的实际生产条件,使我们的设计更加合理,更具有经济价值和生产的实用性,可行性。另外,本次毕业设计是对我大学四年所学各种知识的检验和考查,通过这次毕业设计使我了解和掌握了许多生产过程中的实际的东西,结合我在生产实习中所看所想的一些东西,有了自己的一些小体会和小心得。在此我特别感谢学校,学院各位老师给我的这次机会和悉心指导。关键词冲压工艺性、冲模设计、总布置与校核,制造工艺的编制20066第2页毕业设计毕业设计0550555创创建时间建时间0652021时时14分分ABSTRACTTHISDESIGNISATORIGINALLYPOSSESSEDHURTLEASTOITSFOUNDATIONOFPRESSTHEPIECEISTHEBATCHQUANTITYPRODUCEASERIESDESIGNFORCARRYON,ONLYFORAPOLEBOXPRESSTHEPIECEOFTHEDESIGNWANTFIRSTFROMHURTLEDTOPRESSTOPRODUCETHECRAFTTOCARRYONTOAPOLEOFLIMITBOXTHATIWANTTODESIGNHURTLEDTOPRESSTHECRAFTOFANALYSISANDCALCULATION,THENONTHEANALYTICALANDCALCULATINGFOUNDATIONALSOSEEALSORELATEDLYHURTLEDTOPRESSTODESIGNTHEDATAASSURANCETOHURTLETOPRESSTHECRAFTPROJECT,AGAINAFTERTHISFOUNDATIONUPMADESURETHECOMPOUNDRELATIONOFEACHWORKPREFACE,THENENTERBLUNTTHEMOLDISEACHTHEDESIGNOFTHECONCRETESTRUCTUR,ONTHISFOUNDATIONTOMAINPARTSOFEACHBLUNTMOLDOFSIZECARRYONTHEDESIGNANDCALCULATION,THEPERIODWANTTOCONSULTAGREATDEALOFRELATEDDATAANDBROWSETHEMANUAL,ANDPASSTHECALCULATIONWITHTHECONCRETESTRUCTUREANDSIZESOFTHEASSURANCE,PASSTHECONTINUOUSCALCULATIONANDMODIFY,ANDATGUIDETHETEACHERTOBECONCERNEDWITHCONCENTRATEDEFFORTANDGUIDEPATIENTLYUNDERCARRYONMODIFYINGAGAINANDAGAINWITHOUTABREAK,MOSTTHEASSURANCEROWEDTHREEASSEMBLEDIAGRAMSAND18SPAREPARTSDIAGRAMSTHANKSEVERYTEACHERANDTHESCHOOLOFLEADERSKEYWORDSHURTLETOPRESSTHECRAFT,THEBLUNTMOLDDESIGN,TOTALARRANGETOCHECKWITHSCHOOL,MANUFACTURE20066第3页毕业设计毕业设计0550555创创建时间建时间0652021时时14分分目录第一章前言6第二章设计任务书6第三章冲压件工艺分析7第四章冲压件工艺方案的确定8第五章模具总装图的设计与计算101落料,冲孔,拉深复合模的设计与计算111)冲裁排样方式的确定与计算112)工序压力的计算133)模具类型及结构形式的确定与计算144)模具工作部分刃口尺寸的计算155)模具其它零件的结构尺寸设计与计算1720066第4页毕业设计毕业设计0550555创创建时间建时间0652021时时14分分2第二副模具装配图的设计与计算211)工序压力的计算212)模具类型及结构形式的确定与计算223)模具工作部分刃口尺寸的计算224)模具其它零件的结构尺寸设计233第三副翻边模总装图的设计与计算241)工序压力的计算及压力机的初步选用242)翻边预制孔尺寸的计算253)模具工作部分刃口尺寸的计算274)模具类型及结构形式的确定与计算275)模具其它零件的结构尺寸设计与计算27第六章模具经济技术分析30第七章毕业设计总结31第八章设计资料的选用32第九章致谢词3220066第5页毕业设计毕业设计0550555创创建时间建时间0652021时时14分分第一章前言大学四年的学习,使我对模具知识有了一定的了解,而本次毕业设计是对我大学四年所学的无论是基础知识还是专业知识都是一次全面的检查和考核,同时也是培养我解决具体问题的一种能力和一次深入再学习的过程。通过上学期末对压铸模具的课程设计和本学期的模具制造课程设计,我对模具设计的思路和程序有了一定的掌握,初步具备了设计模具的能力。这次是冲压模具的设计,要求对冲压件进行冲压工艺的设计,冲模的装配图设计,利用电脑设计模具的零件图以及模具零件的制造工艺设计。这就需要我对以前所学过的知识进行全面的、系统的复习与回顾,并且通过借助于资料、手册、图册等设计所需的工具书,在导师的指导下,进行一次全面而系统的设计,同时在设计过程中要进行反复的修改以不断改进设计的质量,以顺利完成本次毕业设计的各项任务,同时也要力求自己设计的模具尽可能地有低成本、高生产率和生产的产品高合格率的要求,使它具有较高的性价比。本次设计包括模具总装配图三张,工件图一张,模具各零件图二十张左右,以及若干张冲模零件制造工艺卡和毕业设计说明书一份。由于本人水平有限和失误等原因,因此在本次设计图纸中还存在不少错误和不足之处,恳请各位老师批评、指正。在此感谢学院各位领导特别是储凯教授的悉心指导20066第6页毕业设计毕业设计0550555创创建时间建时间0652021时时14分分第二章零件的冲压工艺分析本次毕业设计的冲压件是定位框冲压件的生产过程的设计。该冲压件是一个高27MM,长84MM,宽75MM的矩形件。该盒形件是10钢,厚度T为1MM,底部圆角半径与壁与壁之间的圆角半径相等,均为6MM。在该盒形件底部一侧有一直径为12MM的圆孔,另一侧有一非规则的孔,但他的外形具有对称性,而且非规则的孔还向矩形件内部翻边深度为3MM。此外,盒形件短边两侧壁上有四个小圆孔,直径为5MM,均匀分布在矩形件两侧对称位置上。从以上对定位框的形状分析当中不难看出,它需要经过落料,拉深,冲孔,翻边,修边等冲压工序,但它需要几次拉深,翻边预制孔尺寸如何计算以及冲侧孔应该采用哪种方式和如何布置等成为本次设计的重点和难点。另外从冲压件的用途分析可知,该冲压件是定位框的上半件,它主要是防尘除尘的作用,因此其本身精度要求并不高,而且底部的圆孔是观察孔,两侧壁4小孔是通气孔,底部非规则孔是为了工艺的需要而添加的工艺孔,因此,翻边的精度要求也不是很高。综合上述可知,本次设计的模具精度并不需要很高,达到IT10IT9均可满足要求。至于需几次拉深,拉深的圆角半径等以及冲压件工艺的计算将在后面加以叙述,在此就不在叙述,(后附零件图一份)20066第7页毕业设计毕业设计0550555创创建时间建时间0652021时时14分分10定位框储凯高占生数量1比例1A4材料材料学院02级模具(1班)校核制图4XR64XR7第三章零件冲压工艺方案的计算(1)展开零件毛坯形状和尺寸的计算。在确定毛坯的形状和尺寸之前,先确定盒形件的拉深高度H盒形件的拉深高度为HHH,式中H盒形件的修边余量。查表得H003005H取H004HH27H27004H得H2820066第8页毕业设计毕业设计0550555创创建时间建时间0652021时时14分分将直边按弯曲变形,1/4的圆角部分按圆筒拉深变形分别展开,其中弯曲部分的展开长度为LZH057RD28057X732拉深部分展开后的毛坯半径R为当RRD时,R2RH1/2R2X7X281/220然后平滑连接圆弧和直线,如图21所示1341258XR2041,32,15042,63,图21图11(2)零件的必要的工艺计算A拉深深度。一般拉深深度H一般不大于2D,当一次可拉成时,其高度应符合如下条件矩形件H(0308)B且R角(00502)B又图可知H27M1MIN053所以该拉深件的极限拉深系数满足一次拉深成形的条件。由以上三点可知,拉深件满足一次拉深成形的条件D翻边的工艺性的分析翻边工艺计算有两个方面的内容一是根据翻边工件的尺寸,计算毛坯预孔的尺寸;二是根许允许的极限翻边系数,校核一次翻边可能达到的翻边精度。由图可知该翻边属于非圆孔翻边,可以分别按圆孔翻边、弯曲、拉深展开,然后用作图法把各展开线光滑连接即可。1计算毛坯预孔的尺寸。圆角处按圆孔翻边DOD2H043R072TDO1123043X15072X177320066第10页毕业设计毕业设计0550555创创建时间建时间0652021时时14分分2计算一次翻边的极限高度KO“008509KO查表得KOMIN068所以KOMIN“05780618HMAXD1KOMIN“/2043R072THMIN1110618/2043X15072X131253所以可以一次翻边。尺寸如图12所示4XR74XR6图12第四章零件冲压工艺方案的计算根据以上的计算和对零件结构的分析,总体确定以下方案方案一落料、拉深、冲孔、翻边复合冲孔(两侧)修边因为翻边高度较小,所以冲孔、翻边不能复合。方案二落料、拉深、冲孔复合翻边、冲孔(两侧)修边在这个工艺方案中,翻边和冲两侧孔不能复合,因为复合以后造成顶出工件比较20066第11页毕业设计毕业设计0550555创创建时间建时间0652021时时14分分比较困难,所以不选用此方案。方案三落料、拉伸复合冲孔(两侧)翻边修边方案三虽然工序较多,但思路较清晰,各副模具的设计比较简单,且都具有可行性。综合分析选取方案三第一副该副模具完成的主要任务为落料,拉深,冲底部圆孔及底部翻边预制孔并为后续工序做好准备。该副模具所完成的工序内容多,比较复杂,也是本次设计的重点和难点所在,其计算工作量也是最大的。第二副该副模具完成的工序内容是冲出矩形盒短边两侧壁上的4个小圆孔,由于该矩形盒是先拉深后再冲孔的,因此,在侧壁上冲孔的难度就比较的大,而且冲孔的直径比较的小,因此要对冲孔凸模的强度,刚度进行严格的校核。初步考虑有两种方式来完成该工序的内容。一种方案是采用侧压装置,即斜契斜滑块冲侧孔装置,采用此装置可一次性将侧壁上的4小孔同时冲出,。第二种方案是将工件毛坯直接套在凹模支架上直接冲壁上同一侧的2小孔,然后,再对调冲另一侧的2小孔,但是效率没有前一种的高,浪费工时所以采用第一种方案。第三副该副模具是一单工序模具,主要任务是完成工件底部上非规则形状的孔的翻边。由于该工件在底部对非规则孔翻边高度为3MM,其目的是为了避免矩形件底部的应力过于集中所引起的变形甚至是损坏,因此,它是一种工艺孔,翻边的精度要求并不高,但是本副模具的难点之处在翻边的形状是一非规则形状孔翻边,计算比较困难,故此把它作为单工序模设计,但设计比较简单,暂时不进行设计和计算。第四副该副模具的主要任务是完成工件的切边修边工作,由于拉深后的工件存在修边余量和局部凸缘,而所要求生产的工件没有凸缘,因此要进行修边工20066第12页毕业设计毕业设计0550555创创建时间建时间0652021时时14分分序,同时也把它作为最后的一道工序来安排。该模具主要是为了提高工件的精度和质量而设计的,结构相对复杂。设计中主要搞前一、二、四副模具的设计,第三副暂时不进行设计和计算。第五章模具总装图的设计与计算1落料,拉深,冲孔复合模的设计1)冲裁排样方式的设计及计算根据前边的作图及计算确定零件的毛坯尺寸最大为134X125MM,综合各种因素及查看相关的资料后决定采用单排形式,为了进料方便,采用横排方式。并根据冲压手册P44页表217查得搭边值A2MM,间距A115MM为1排样用有搭边值的排样直排搭边值查表得A2A115A是侧边的搭边值A1是相邻两工件的搭边值宽度B129如图31所示排样129图312材料利用率FO/FX10020066第13页毕业设计毕业设计0550555创创建时间建时间0652021时时14分分13911X4/129X134X415X57942)第一副模具各工序压力的计算及压力机的初步选用(1)计算冲裁力查看冲压简明手册以确定10号钢(优质碳素结构钢)的抗拉强度,B400MPA,则P落料13P式中P计算冲裁力PLTCPL冲裁周边长T冲件材料厚度CP抗剪强度(08086)B(抗弯强度)由图形用CAD查询面积得L14224L214478L31508LL1L2L358226P58226X1X08X40018632KNP落料13X1863224222KN(2)第一工序的卸料力、推件力、顶件力A卸料力查课本P43页表29,取卸料力系数K1005则F卸K1F落料005X242221211KNB推件力P2NK2P20066第14页毕业设计毕业设计0550555创创建时间建时间0652021时时14分分6X0055X24222798KNC顶件力P3K3P006X242221453KN(3)压边力的计算查冲压手册P310页表483。得单位压边力P225MPAFPA其中A为冲压件的底部表面积F压边力PA其中A5320MM2故F压边力225XA11970(KN)其中由冲压模具简明设计手册P33页表240查得凹模刃口高度H6MM,则N6/T6/16(个)4冲翻边预制孔各压力的计算(各参数与上步取相同数据)L5320(MM)2则F冲13LTB13X15441X1X40010140(KN)卸料力F005XF冲005X10140507(KN)推件力F推6X0063X1014382(KN)20066第15页毕业设计毕业设计0550555创创建时间建时间0652021时时14分分5压力机的选择综上计算所知,因为选用的是弹性卸料结构,所以总压力F总为各力的总和,其中包括卸料力故F总242221211798145311970101405073825053KN在考虑各因素后,取一安全系数07左右,所以必须选用大于772186KN的公称压力机则根据所需总压力初选公称压力为1250KN的开式压力机。(参看冲压手册相关章节543页技术参数如下表1所示工作台模柄孔尺寸合高度调节量前后左右直径深度1209706506075表13)模具类型及结构形式的选择与计算本次设计第一副模具采用落料,冲孔,拉深的复合模结构。虽然本次设计的冲压件可一次拉深到所要求的高度,原则上属于浅拉深矩形件,但是实际情况是该矩形件高度达到27MM,只是由于矩形件的长宽的参数都比较的大,因此才使拉深的相对高度,相对圆角半径比较的小。因此,采用落料和拉深复合的装置。另外基于矩形件的公称压力滑块行程/MM行程次数/MIN1最大闭合高度/MM12501405043020066第16页毕业设计毕业设计0550555创创建时间建时间0652021时时14分分长宽参数都比较的大,从而使凸凹模的壁厚能够满足强度和刚度的要求。而冲底部2孔时,相对于冲压件外形尺寸,冲孔尺寸较小,对拉深凸模强度影响不大,能保证该零件有足够的强度和刚度。所以无论从结构上,经济上,还是生产效率综合考虑都可采用将落料,拉深,冲孔的复合模结构。另外在下模座下部设有缓冲器,它驱动托杆向上运动,使压边圈兼做顶件和压边的作用,且在上模上设有刚性推件装置,并在下模上设有刚性卸料板装置,采用这些结构的特点主要是,结构紧凑,布局合理且制造使用都简单方便,唯一的不足是,拉深件有可能留在刚性卸料板内不易出件,有时还需要工人用手工去把它拿出,带来了操作的不便,但是只要托杆长度设计合理,缓冲器橡皮弹力足够,就能克服这点不足。另外考虑到装模方便,模具采用后侧布置导柱,导套的模架。下附第一副模具装配简图9工件图材料10厚度排样图3029设计校对审核批准日期第1页共5页质量比例高占生储凯西华大学材料学院模具()班定位框落料、拉深、冲孔复合模序号名称数量材料热处理页次代号规格标准零件备注9下模座凹模导柱导套上模座卸料板橡皮固定板垫板圆柱销内六角螺钉凸模模柄打杆推板连接推杆固定板卸料螺钉凸凹模圆柱销托杆内六角螺钉盖板内六角螺钉凸模压料器内六角螺钉挡料销内六角螺钉顶出器123456789102131567418920123242562788765432110234561789203456278930124678102314553技术要求冲裁凸、凹模刃口间隙不均匀度03;2成形凸、凹模刃口间隙不均匀度64XR74XR6图表1(第一副模具剖视图及主要结构)20066第17页毕业设计毕业设计0550555创创建时间建时间0652021时时14分分4)模具工作部分刃口尺寸和公差的计算(1)落料凸、凹模的刃口尺寸由表可查出间隙范围为(710)T,则ZMIN007,ZMAX01ZMAXZMIN003由表可查出3211的K1,3211为IT11精度。016。凸、凹模的制造精度都取IT8级,则TPTD0039。但因为TPTD0078ZMAXZMIN003,所以应该选用凸模和凹模配合加工。落料冲裁模应以凹模为基准件配制凸模。由图可知,3211尺寸为凹模磨损后尺寸变大,它们在落料冲裁模上,相当于冲孔凸模计算。AD0TPKA32111X0160393227039其它尺寸同理算出2086、3227、4111、12519003903906313419063配制凸模的图样上须注明“凸模尺寸按凹模实际尺寸配制,保证上面间隙值“00701”2拉深凸、凹模的刃口尺寸1凸、凹模圆角半径。矩形件拉深时,圆角部分的间隙应较直边部分间隙大01T。所以RA7,RT60161RA凹模圆角半径RT凸模圆角半径(2)凸、凹模的间隙值ZZ2(111)TMAXT120066第18页毕业设计毕业设计0550555创创建时间建时间0652021时时14分分取Z223凸、凹模的刃口尺寸84为IT11精度。022,凸、凹模的制造精度都取IT9级,则TPTD0087。8484222002当尺寸标注在外行时DDDMAX075TP0(8422075X022)878406087DDDMAX075Z0TD(8422075X02222)0878186087同理算出其它尺寸(7505、7285)074074冲孔凸凹模刃口尺寸的计算A翻边预孔和零件的底面孔凸、凹模的刃口尺寸A底面孔凸、凹模的刃口尺寸由表可查出间隙范围为(710)T,则ZMIN007,ZMAX01ZMAXZMIN003由表可查出12的K075,12为IT10精度。058。凸、凹模的制造精度都取IT7级,则TPTD0015。但因为TPTD003ZMAXZMIN003,所以凸模和凹模可以分别加工。DPDK0TP12075X005801520066第19页毕业设计毕业设计0550555创创建时间建时间0652021时时14分分1204015DDDPZMINDP01204007151211015A翻边预孔的凸、凹模的刃口尺寸同上式一样由表可查出间隙范围为(710)T,则ZMIN007,ZMAX01ZMAXZMIN003同前面公式,同理得凸、凹模尺寸。(凸模在前,凹模在后)(2833,2840)/(78、787)/(782、789)052052036036036036(582、590)/(2293,2300)036360052520落料,拉深凸凹模高度的确定(参见课本P61页图3100)LHH1H2H3其中H1为凸模固定板厚度,一般为凸模高度的40左右H2为卸料板的厚度,查课本P23页取为15MM。H3橡皮的厚度,计算取为50MM。H为附加长度,包括修模余量和安全长度,取30MM。综上,则L04L155030故L145MM即凸凹模的长度为145MM,具体长度根据实际情况调整后再确定。落料凹模外形尺寸的设计与粗略计算具体情况根据装配图确定参见课本P63页图312凹模厚度HKB(大于15MM),凹模壁厚C(152H)(大于3040MM)其中20066第20页毕业设计毕业设计0550555创创建时间建时间0652021时时14分分B冲裁件最大外形尺寸K系数,形状简单取较小值,形状复杂取较大值。故根据课本P64页表33取K018,则查冲压设计简明手册P34页HKB018X13424(MM)(但是本次模具不是落料单工序模,因此,落料凹模的对应尺寸应该比拉深凸模原则上高1个料厚T才可满足强度要求但是在此模具设计,凹模里面还有卸料结构,根据作图得初H取60MM)凹模壁厚C(1525)H,取48MM。但因为是异行孔,壁厚不同,在此求的为最小壁厚5)模具其他零件的设计与计算模架的选用根据落料凹模的周界尺寸,查冲压手册P591页相关资料,同时为了安装方便,故采用后侧导柱式模架,由于本次落料凹模的周界尺寸长度在250MM左右,按资料中的LXB选用则上模座为315X250X65MM设计过程中,厚度50MM时,顶件的行程不够,所以加大上模座的厚度,下模座为315X250X60MM的规格,其他结构的尺寸值不变。此时,再反过来校核所初步选用的压力为1250KN的公称压力。工作台尺寸左右为970MM,前后650MM。工作台的闭合高度为430MM,显然可以放下该模座,且最大闭合高度也满足要求,因此所选压力机符合要求。则模柄的规格为直径60,高96MM,其它结构的尺寸参见冲压简明手册P436页,与此同时,在模座确定以后,导柱,导套的规格和结构尺寸也随之确定下来由冲压简明手册相关章节查得。定位零件本副模具采用两个导料销导向送料,为使条料顺利通过导料销的间隙,在计算排样尺寸图时一并算出,此处不在叙述。结构和规格与挡料销相同。同时在本副模具中采用固定挡料销来限制条料的送近步距,使用圆形挡料销,规格为10X13。该结构的挡料结构简单,制造容易,使用方便,适用于固定卸料板及手工送料的冷冲模结构。20066第21页毕业设计毕业设计0550555创创建时间建时间0652021时时14分分卸料与推(顶)件装置由于板料厚度为1MM大于08MM,故要采用固定卸料板结构,其结构简单,卸料力大。卸料板只起卸料作用,卸料板的型孔与凸模的单面间隙为05MM,厚度为14MM。打杆长度H(模柄总长凸凹模高度推件高度)但是由于使用了四爪推板推出机构,因此打杆长度应在(模柄总长推板厚度)具体情况根据装配图确定。托杆长度L(LH3)其中L气垫长度H3气垫上平面与下平面之间隙综上,取L90MM固定与连接零件采用固定板将凸凹模固定在上模座上,固定板与凸凹模之间采用阶梯固定的形式。固定板与上模座之间采用内六角螺钉与圆柱销来连接和定位,螺钉尺寸与圆柱销尺寸根据被连接的两部分零件厚度来确定。此外,由于本副模具的尺寸所需冲裁力较大,因此采用垫板的结构。第一副模具压力中心的设计与计算由于落料,拉深和冲圆孔的凸,凹模形状均为对称性形状,因此其压力中心均为其各自的几何形心。冲翻边预制孔凸凹模的形状虽然是不规则的形状,但是它也是对称的,因此其中心也在其形心上(故以模座中心为原点,建立直角坐标系,则落料和拉深的压力中心均在原点上)。2第二副模具的设计与计算1)各工序压力的计算与压力机的初步选用冲孔力的计算冲压件的材料为10,查冲压手册得B400MPA则P冲13P20066第22页毕业设计毕业设计0550555创创建时间建时间0652021时时14分分式中P计算冲裁力PLTCPL冲裁周边长T冲件材料厚度CP抗剪强度(08086)B(抗弯强度)L1508X2306P1508X1X08X400912KNP冲13X9721264KN由于采用一次冲孔,1次同时冲4孔的结构设计故总压力F水平4X12645056(KN)所以F总5056/SIN30/SIN6011676(KN)则根据总压力初步选用开式压力机公称压力为250KN,其模柄规格为直径50MM,高度91MM具体结构尺寸参见冲压手册相关章节。2)模具结构类型及形式的选择与设计本次毕业设计第二副模具设计的主要目的是在拉深工序完成后,在其侧壁上完成4个小孔的冲裁。由于前面所述,采用斜契斜滑块结构,采用弹性卸料和压料机构,因为孔的直径较小,所以凹模采用镶嵌式结构,采用过盈配合和环氧树脂连接,来降低加工难度。3)凸凹模工作部分刃口及公差的计算和12孔的计算方式一样,5的计算原理一样5为IT10精度。0048。TPTD0012,因为TPTD0024ZMAXZMIN003,所以应该选用凸模和凹模配合加工。冲裁模应以凸模为基准件配制凹模。由图可知,75尺寸为凸模磨损后尺寸变小,应按冲孔凸模尺寸计算刃口尺寸。AP0TPK751X007403750740其它尺寸同理算出84087035配制凹模的图样上须注明“凹模尺寸按凸模实际尺寸配制,保证上面间隙值20066第27页毕业设计毕业设计0550555创创建时间建时间0652021时时14分分“00701”模具结构形式的选择计算本副模具主要目的是为了修边工序,因为材料在拉深的过程中,常因受到材料力学性能的方向性影响,模具间隙分布不均匀,磨擦阻力不均匀以及定位误差的影响,使拉深件的口部或凸圆周边不齐,以至拉深成型后不得不进行修边。在本副修边模的设计中,它需在第一次拉深时,盒形件底部需要一定的小凸缘,其目的只是在此副模具中利用冲裁的原理把它切除。在本副修边模的设计中,修边凹模设计在上模座上。预先拉深后的矩形毛坯件也放在定位块上,然后用凸模内六角螺钉和圆柱销钉将其连接与紧固在凸模上。利用利用台阶的方式由固定板固定,而固定板利用内六角螺钉和圆柱销钉将其连接与紧固在上模座上。卸料时,上模采用打杆和推件块的方式将坯料从修边凹模中推出。废料采用废料切刀切断,排除废料。模具其它结构零件的设计与计算模座的选用在本副模具设计中根据凹模支架的尺寸来选用后侧导柱式模架选用模座的规格如下上模座315X250X50MM下模座315X250X60M其具体的结构尺寸如下上模座L315,B250,H50,H35L1325,S305,A1160,A2290S2200,R55,D2M16,T32下模座L315,B250,H60,H45L1325,S305,A1160,A2290S2280,R55,D2M16,T3220066第28页毕业设计毕业设计0550555创创建时间建时间0652021时时14分分导柱导套尺寸具体参数参考冲压手册P606612页相关的章节。压力中心的计算由于本副模具翻边中心位置虽然在盒行件的底部的中心位置上,但由于翻边的形状属于对称形状,其几何中心位置就是压力中心的位置所在处。下附第四副模具装配结构简图141219876532035678内六角螺钉打板打杆模柄凸模圆柱销固定板上模座导套导柱凹模下模座9备注标准零件规格代号页次热处理材料数量名称序号修边模西华大学材料学院模具(1)班储凯高占生比例质量共页第页日期批准审核校对设计123456789198176154131012内六角螺钉内六角螺钉定位块内六角螺钉4圆柱销废料切刀圆柱销技术要求冲裁凸、凹模刃口间隙不均匀度03;2成形凸、凹模刃口间隙不均匀度6图3边模具装配图结构简图第六章技术经济分析20066第29页毕业设计毕业设计0550555创创建时间建时间0652021时时14分分本次毕业设计需要完成的是要求年产上万件的定位框冲压件的冲模设计。根据对零件尺寸,形状,结构等诸因素的分析,综合冲压生产的实际情况,我采用的方案是落料,拉深,冲底面圆孔,冲预制孔复合模冲侧壁4小孔翻边模切边模。在制定本次设计的工艺时,工序的分散与集中是比较复杂的问题,它取决于零件的批量,结构,质量要求,工艺特点。对于板材冲压件,一般来说,考虑到生产批量较大,应尽量把工序集中起来,同时对模具结构尽可能的采用镶拼形式,以便于即时更换损坏部件。故我在设计第一张模具时将落料,拉深冲孔等复合在一起,这样一来既提高了生产效率,又能保证安全生产,而且在模具制造中节约了成本。而在第二副模具的设计中由于要冲盒形件侧壁的4个小孔,为了提高工作的效率,所以4个孔尽量一次冲出。因此造成模具的设计相对较复杂,但提高了效率。在第三副模具的设计中,由于翻边本来就只是为了满足冲压件的工艺结构要求,因此精度要求并不高,故在设计模具时可以采用比较简单的结构来完成本道工序的任务(在此没有涉及)。另外由于平板毛坯在拉深成型的过程中,常因受到材料力学性能的方向性影响,模具间隙分布不均匀,磨擦阻力不均匀以及定位误差的影响,使拉深件的口部或凸圆周边不齐,以至拉深成型后不得不进行修边,因此最后一道工序修边是必不可少的。此次设计能够基本上达到高效率,低成本的要求。在本副模具的制造中可采用较为简单的方式进行加工
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
提示  人人文库网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
关于本文
本文标题:定位框冲压模具设计【30张CAD图纸和说明书】
链接地址:https://www.renrendoc.com/p-9909969.html

官方联系方式

2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载   
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器   
4:下载后的文档和图纸-无水印   
5:文档经过压缩,下载后原文更清晰   
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

网站客服QQ:2881952447     

copyright@ 2020-2025  renrendoc.com 人人文库版权所有   联系电话:400-852-1180

备案号:蜀ICP备2022000484号-2       经营许可证: 川B2-20220663       公网安备川公网安备: 51019002004831号

本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知人人文库网,我们立即给予删除!