地源热泵空调施工组织设计

施工组织设计目录一、工程概况二、施工组织设计及主要技术措施三、各分部、分项工程的主要施工措施四、施工工期、施工进度计划及工期保证措施五、工程质量目标及保证措施六、安全生产技术组织措施七、文明施工技术组织措施八、主要施工机械选用表和主要劳动力使用计划表九、环境保护措施十一、服务承诺及人员培训一、工程概况本工程为大广高速公路深州至大名（冀豫界）段项目地源热泵采购及安装；工程地点位于本位于河北省境内，走向基本为南北方向，北起自石黄高速公路榆科枢纽互通（西距深州东互通8KM），向南至于冀豫交界大名县高庄南。改扩建段起点至邓家庄段约334公里，利用石家庄至黄骅高速公路衡水支线和衡水至德州高速公路加宽改造，采用双向八车道高速公路标准，路基宽度加宽至12米；施工工期计划为5个月，预计开工日期2010年5月10日，预计交工日期2010年10月10日。二、施工组织设计及主要技术措施（一）编制依据通风与空调工程质量验收规范（GB502432002）建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）建筑工程施工现场供用电安全规范GB501042002建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建设工程质量管理条例（国务院第279号令）地源热泵机组GB/T194092003建筑施工安全检查标准JGJ5991空调系统技术条件GB10058空调系统实验GB10059空调系统安装验收规范GB10060（二）施工组织设计21施工前的准备211人员准备组织强有力的项目领导班子，认真熟悉图纸和与项目有关的文件及各类规范，如发现问题需做好记录，以便配合设计单位和监理部门进行图纸绘审。编制材料预算和各类与工程施工相关的表格。组建施工队并进行岗前培训、安全教育。212机械设备对拟投入的机械设备进行检查，如发现问题应及时处理，避免机械设备带病作业给施工带来不必要的损失。213材料准备所有材料入库应登记入帐，检验合格的材料应做好标识。所有材料必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用，对特征数据有异议的材料，应进行复验或必要的分析，异议未解决材料不得使用。214技术准备各类技术文件发放必须有台帐。审核施工图纸，由设计单位进行设计交底，配合设计及监理单位进行图纸绘审，做好绘审记录。对施工队及施工班组进行技术交底及安全技术交底，并且做好交底记录。215检验准备确定质量检查的控制环节和控制点。备齐设备检验、调试所需要的各种工机具及各种监测仪表。216现场准备按施工组织设计要求布置，施工现场水电按要求接通，临时道路按要求铺设。三、各分部、分项工程的主要施工措施（一）设备安装一般施工工艺设备安装，原则上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后轻”、“先上后下”的安装顺序。在设备搬运储存、临时堆放时，应按设备安装前后顺序进行摆放。设备安装顺序设备开箱验收设备就位调平灌浆设备精调设备防护单体试车1、设备开箱验收设备开箱检查，应有甲乙双方人员参加，共同验收、记录，并签字认可。根据甲方提供的图纸、设备（材料）明细表等技术文件进行核对，清点各类设备的名称、型号、规格、数量等，并根据装箱单逐一核对。在设备到货后，我方可配合甲方及监理做好检验工作，并及时整理编号记录，设备开箱应在设备安装就位前进行，应尽量避免二次搬运前开箱，以免造成设备损坏或零部件丢失。易损设备开箱检查后，如不能及时安装，应将设备重新封好。开箱检查应有甲乙双方及监理负责人参加，共同验收、记录、并签字认可。开箱要求（1）设备不受损坏，附件不被丢失。（2）开箱前应由施工技术负责人事先查明设备型号、箱号、存放地点，以免开错箱。（3）检查时应确认设备型号、规格与设计相符，设备外观和包装是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀应如实作出记录，三方签字认可。（4）按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其它技术文件是否齐全并记录。（5）检查完毕，三方签字后办理移交手续。2、基础检查验收（1）基础检查验收应有甲方、监理、施工单位三方代表共同参加，及时填写验收记录并签字。对发现问题应书面报请监理，协商处理。（2）设备基础检查其外观质量、外形尺寸、中心线偏移、标高、表面不平度。预留和预埋的检查为保证安装质量和施工顺利进行，设备按照基础的预留孔位置、尺寸必须符合要求，预埋板必须牢固、平整，标高正确。（3）基础验收的同时，划出设备基础位置、标高基准线，并注意保护。（4）在设备安装前，应对设备基础表面、预留孔进行清理，清除油污、碎石、泥土、积水等杂物。（5）对预埋地脚螺栓，应采取防护措施（如涂抹黄油、并用塑料布包裹）。（6）逐一核对各台设备安装位置；逐一检查各台设备安装基础的标高、尺寸、预留孔洞、基础混凝土及其几何尺寸、表面质量等是否符合工程设计要求。（7）对放置垫铁部位的基础表面应凿平。（8）做好基础检查验收记录。3、垫铁布置（1）一般垫铁可经剪切、切割来制造。垫铁应不翘曲、变形，斜度一般为1/101/20。（2）斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组时，宜尽量少垫铁的块数，一般不超过5块，平垫铁放在下面。薄垫铁2MM应放在厚垫铁与斜垫铁之间。（3）垫铁与基础接触应均匀，其接触面积一般不小于5070，垫铁放置应平稳牢固，其相互间应点焊。（4）垫铁布置在地脚螺栓两侧，并应尽量靠近地脚螺栓，每组垫铁间距一般为500MM左右。平垫铁外端应露出底座1030MM，斜垫铁宜露出10MM50MM。4、设备运输、吊装与就位（1）本工程中多数设备为中小型设备，体积不大，重量较轻，可用汽车或人力拉车直接运抵吊装作业区。设备垂直吊装采用汽车吊或借用土建运料提升机，水平安装可采用人力推车或木排、滚杠运输，采用手拉葫芦吊装就位。（2）各类设备吊装时应注意吊点、索具和吊索捆绑方式的选择，确保设备内在质量不受损伤。本工程设备吊装索具选用尼龙吊装带，以避免损伤设备外观。5、设备找正调平（1）确定设备纵、横向定位基准，移动调整设备位置，使设备定位基准与基础平面位置基准线对中；同时配合调整垫铁厚度，来调平泵类等定型设备的基础，待设备到货后，核对其安装尺寸，无误后方可施工。依据设备的负荷，确定垫铁组的位置、数量。根据设计要求在基础上标出纵向、横和轴线。设备就位其纵向、横向中心线与基础轴线偏差不大于20MM。（2）泵类等定型设备的基础，待设备到货后，核对其安装尺寸，无误后方可施工。整体安装的循环泵泵体一般纵、横向水平度偏差不大于01/1000。泵先就位于基座上，基座安装好地脚螺栓后灌注混凝土，或点焊接予埋板，经养护达75以上强度才能试运转。设备不应有缺件、损坏、锈蚀等现象，管口保护物和堵盖应完好。盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。试运前检查电机转向与泵叶轮旋向应一致。电动机应单独运转30120MIN，正常后再连接泵做试运转。泵启动前，盘动联轴节应轻便灵活，不得有卡涩及摩擦现象。各紧固件无松动，涡流室无变形和损坏。轴承油室润滑油干净，油量符合要求。各润滑部位按要求注入润滑油，冷却水和水封管路应畅通。6、风机盘管安装（1）各台风机盘管安装位置必须正确，在同一房间、同一轴线上多台安装时必须整齐。（2）暗装风机盘管对土建顶棚的要求土建顶棚应设置比暗装风机盘管位置处周边各大250MM的活动顶棚，活动顶棚的各个部位不得有龙骨挡位，以便于拆卸维修更换风机盘管。（3）吊顶内风机盘管与条形风口的连接应注意如下问题A供回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装；B风机盘管出口风道与风口法兰上下边不得用间断的铁皮拉接，应用整块铁皮拉铆搭接；风道两侧宽度比风口窄，风管盖不住的，应用铁皮覆盖，铁皮三个折边与风口法兰铆接，另一边反向折边与风管侧面铆接。板的四角应有铆钉，且铆钉间距应小于100MM。接缝应用玻璃胶密封；C）风机盘管与管道的连接宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管）连接，其耐压值应高于15倍的工作压力，软管连接应牢靠、不应有强扭或瘪管。D风机盘管吊架应安装平整、牢固，位置正确。E冷热媒水管与风机盘管和诱导器连接应平直、牢固，严禁渗漏，坡度正确；凝结水应畅通流到指定位置，不得有倒坡和积水现象。F风机盘管同冷热媒管的连接安装，应在管道系统冲洗排污后进行，以防堵塞热交换器；G暗装风机盘管吊顶应留有检查口。H风机盘管进场前应进行进场验收，做单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的15倍06MPA，不漏为合格；8、通风机安装（1）通风机安装前应按设计要求及装箱单进行核对。A通风机型号、机号、传动方式、叶轮旋转方向、出风口位置。B电机型号、功率、转速及配有三角皮带型号长度、滑轨型号长度与减震座架、减震器型式等。C通风机叶轮及外壳、吸气短管不得碰撞，外壳和叶轮不得有凹陷、锈蚀等现象，轻度损伤和锈蚀应进行修复，并防腐处理后，才能安装。D检查风机平衡用手推动叶轮，叶轮每次停止转动时不得停止在原来位置上，则可认为符合质量要求。E通风机吸气短管间隙检查、吸气短管与叶轮间隙直接影响风机效率，其间隙应该按下表控制。2通风机搬运与吊装应符合下列规定A整体安装的或组装风机包装箱必须完善，搬运和吊装时应将绳索捆缚在包装箱下面托子上，运到安装位置方可去掉包装箱，防止机壳和轴承座及电机损伤。B现场组装的风机，绳索应捆缚在轴承座或电机底座上，转子和轴颈及轴封等均不得作捆缚部位，严防受力变形。C输送特殊介质的风机转子和机壳如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。（3）通风机安装A通风机安装在混凝土基础上时，安装前应检查基础各部尺寸、标高；二次灌浆前地脚螺栓孔应清除干净，其混凝土标号应比基础高一级，地脚螺栓不得歪斜；安装应用成对斜垫铁垫平，地脚螺栓应配垫圈弹簧垫圈防止松动。风机型号间隙不得大于MM233455611612以上7B通风机安装减震座上时，通风机壳轴承座及滑轨应水平安装或固定在减震座架上。找平找正以通风机为准，减震器与座架连接应牢固、平整、减震器不得偏移。（4）通风机润滑及清洗A直联风机转动灵活，不灵活应将轴承进行清洗或更换。B轴承箱内轴承应转动灵活，润滑油足够，油位保证工作需要；污浊应更换；C叶轮的轴孔及轴承座、电机轴上的防锈黄油应清洗干净（5）通风机安装允许允许偏差应符合表72。（6）通风机试运转前必须加上适度的润滑油、并检查各项安装措施。盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承最高温度不得超过80。试动转时间应不少于2H。一、地埋管系统施工程序1、工艺流程施工准备场地平整管孔定位及编号机械钻孔，垂直管连接，填料试块配比下管垂直埋管第二次试验垂直埋管灌浆垂直埋管成品保护水平沟槽开挖沟槽砂垫层及支架水平埋管敷设及与垂直埋管电熔连接水平与垂直埋管试验水平沟槽回填及夯实各环路集管与分集水器连接及试验地埋管系统试验及运行2、地埋管系统施工工序地埋管系统施工工序包括以下主要内容（1）平整场地、测量划线、管孔定位、木桩标记及编号；（2）钻机进场落位安装、水源电源连接、挖泥浆沟、泥浆池、试钻与调整；（3）开钻、钻孔测斜、钻孔记录、泥浆清运及场地清扫；（4）PE管进场检验、冲洗与水压试验、检验与实验记录、垂直PE管管组编号与标识；（5）泥浆泵进场、灌浆填料进场、确定灌浆填料试块的配比或用原泥砂浆回传动轴不水平度联轴器同心度中心线的平面位移MM标高MM皮带轮宽中平面位移MM纵向横向径向位移MM轴向倾斜1010102/100002/100000502/1000填，及时回填到位，不得有空穴。（6）垂直PE管设置管卡，间距253M，人工配合机械下管、PE管保压至灌浆后1H。（7）从钻孔底部开始由下至上注浆、封孔、管组做同、异程标识、管口可靠封堵。（8）全部（或分区域）钻孔完毕后场地平整、水平管沟测量划线、沟槽机械或人工开挖，沟槽底部敷设砂垫层。（9）钻井施工工艺（10）根据现场地质选用硬质合金钻头，采用常规的正循环钻进方法钻孔。（11）钻机安装落位（12）以钻孔点定位塔架底盘，采用水平尺对盘底横向、纵向进行找平，水平度应05MMM。底盘定位后，安装塔架竖杆，利用铅锤和直尺测量塔架的垂直度，保证塔架竖杆垂直。（13）安装钻机头、钻机提升装置和钻头充水（泥浆）等附属装置，对钻机及附属装置接电、接水管，对每台设备进行点试，确定转向。（14）检查每台钻机的动力电缆线、照明线路符合用电管理规范并绝缘是否良好。现场应设施工专用电源控制箱，并有专人看护。电源控制箱至钻机的电源线应架空敷设，不允许在地面随意拉扯，更不允许在水面或泥浆上摆放敷设。（15）按要求在每台钻机旁挖好泥浆沟，并使其畅通排向泥浆池内。（16）钻机移位或就位时，要保证钻机钻杆垂直度，防止钻孔的垂直偏差将已埋管道损坏。3、钻井工艺及原理（1）钻井方式本工程使用正循环回转钻井（2）正循环回转钻井工艺正循环回转钻井在钻机驱动钻具回转钻井的同时，利用泥浆泵通过水龙头、钻杆内孔向孔底输送冲洗泥浆），冲洗孔底。携带岩屑的冲洗液沿钻管与孔壁之间的外环状空间上升，从孔口流向沉淀池，形成正循环冲洗泥浆循环回钻井。初钻先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输井一定数量后，方可开始钻井。接、卸钻杆的动作要迅速、安全、争取在尽快的时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底泥浆沉淀。（3）钻井操作要点开钻时慢速启动，逐步加速，钻井时进尺应适当控制。在护筒刃脚处，应低档慢速钻井，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1M后，可按土质以正常速度钻井。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻井。在13级泥土、壤土等覆盖层中钻井，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。应选用尖底钻锥（三叶钻）、中等钻速、大泵量、稀泥浆钻井。在15级松散层（砂土或软土层）钻井时，易坍空孔。应选用平底钻锥，控制井尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆护壁。4、钻井施工（1）在确定要钻孔排孔之间挖泥浆池，位置在埋地管挖沟方向两孔之间，用作钻机在施工中水循环载体不至于流到其他地方，保证施工场地的整洁。（2）钻孔前应根据施工图轴线对现场布置线确定钻孔位置，确保钻孔点误差小于50MM，并对钻孔场地进行平整。（3）开钻前必须从头到尾检查一遍设备的完好情况。检查内容包括确定转向无误、重新校核塔架底盘、竖杆的水平和垂直度。经确认无任何异常时方可开钻。（4）在钻孔过程中，根据地下地质情况、地下管线敷设情况，适当调整钻孔的深度、个数及位置，以满足设计要求，降低钻孔、下管及封井的难度。（5）钻孔过程中安排专业质量检查员随时检查钻孔位置，确保管孔位置的正确性和钻孔的铅垂度，避免返工并作好检查记录工作。如发现偏差超过标准要求应及时纠正重新进行定位或调整钻机垂直偏差。（6）钻孔过程中产生的泥浆应集中堆放或组织排放，在钻孔完成后及时处理干净。（7）在钻孔的过程中为避免管孔塌方，在钻孔过程中灌入泥浆对打孔孔壁的进行泥浆凝固护壁。如在打孔即将完成时发生塌方造成打孔深度不够，应灌入浓度较大泥浆再行钻孔。（8）钻孔完毕后，应尽快将地埋管放入管孔内，水压试验合格后将垂直埋管低于地面500MM将管口封死并做标记，避免地埋管堵塞。（9）每钻完一管孔后检查管孔深度和管孔质量并作好。隐蔽工程记录报项目经理验收。5、钻孔质量保证措施（1）钻井设备安装之后，各机长必须进行安全检查，确认安装合格后，报项目经理批准，方可开钻。（2）合理选用钻进方法、钻具、钻进技术参数及工艺。（3）严格按钻探规程进行作业，合理掌握进尺长度。（4）在施工过程中，按一定的钻孔深度，使用水平尺校正钻机。（5）钻机应准确对位，对位误差小于50CM，由质检员复检后方能施工。（6）调平钻机，用垂直吊线法检查其主轴的垂直度，使其垂直度误差05L。（7）孔径要求施工前和施工过程中，经常检查钻头直径，确保不小于130MM。磨损超过5MM时及时补焊，确保钻头直径达到设计桩径要求。（8）钻井过程中，每井尺23M，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径，高度35M）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。（9）根据国家地质勘探规范要求，垂直钻孔每钻进50M深时测斜应不少于1次。当检测发现钻孔垂直度的偏差超过标准要求时应及时纠正重新进行定位或调整钻机底盘，校正塔架及塔杆的垂直度。（10）记录员须使用蓝黑钢笔或碳素黑色笔、字迹工整填写好现场记录，并保证记录情况准确、真实。钻孔达到设计孔深后，及时报请有关人员验收。（11）施工过程中的质量保证，还应做到钻井设备安装完毕，机长必须进行安全检查；竖立和拆卸钻架时，必须在机长的统一指挥下进行；严格按照钻探规程和钻探安全制度进行操作，做到安全施工。（二）风管制作安装施工工艺及主要技术措施本工程主要为12MM镀锌薄钢板、10MM薄钢板风管制作。风管制作安装顺序放样下料咬口折方圈管成型法兰制作安装定位放线支吊架制作防腐支吊架安装风管安装部件安装风管保温1、采用平行线法、放射线法和三角线法，根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开，板材剪切必须进行下料前的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。2、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。3、制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。4、根据设计及风管的实际尺寸制作法兰，风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表风管制作质量应符合下列标准序号项目允许偏差（MM）1300MM0、12矩形风管大边300MM0、23矩形法兰边长0、24矩形法兰平整度25矩形法兰对角线差3（1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求。（2）风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。（3）风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。（4）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。表面凹凸不大于5MM；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6MM，紧贴法兰。（5）风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。（6）风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。钢板风管表面无损伤。要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。（7）风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。5、按照设计图纸并参照土建基准钱找出风管标高，标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。6、风管支、吊、托架的制作应按照规范用料规格和作法制作。支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。钢材切断和打孔，不应使用氧气一乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。（三）工艺管道安装及主要技术措施碳钢管工艺管道安装顺序钢管防腐支架制安工艺配管水压试验管道保温接通设备1、室内工艺管道应根据设计要求及建筑物相关位置，在建筑物上标注管线的坐标及标高位置。2、管道刷漆前应进行除锈和清洗，把管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、油脂、泥砂、水分等污物清除干净。涂漆施工宜在环境温度540之间进行，并有防火、防冻、防雨措施。所用油漆按设计要求选用。防腐涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，严防与酸、碱及水接触，严禁烟火，并应防尘防曝晒。防腐层的外观质量，按施工工序进行检查，层间应无气孔、裂缝、凸瘤和混合杂物。3、管道支吊架制作的结构、用料必须符合设计或相关规范要求，支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。支架制作完毕后，应除锈涂防锈漆一道。支架安装的位置、间距必须符合设计及施工规范的要求，支架安装后涂防锈漆二道，非保温者在刷面漆二道。4、工艺配管1）钢管焊接安装（1）管道焊接的一般规定焊接完毕后，对所有焊缝的表面质量，应进行外观检查，合格后才能进行其他项目的检验。（2）焊缝表面质量要求焊缝外形尺寸应符合技术标准的规定和图样的要求，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝或热影响区表面不允许有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。焊缝表面的咬边深度不得大于05MM，咬边连续长度不得大于100MM，每条焊缝咬边的总长度（焊缝两侧之和）不得超过该焊缝长度的10。打磨焊缝表面消除缺陷或机械损伤后的厚度应不小于母材的厚度。焊缝的最大宽度和最小宽度的差值，在任意50MM焊缝长度范围内不得大于4MM，整个焊缝长度范围内不得大于5MM。焊缝表面凹凸，在焊缝任意25MM长度范围内，焊缝余高的差值不得大于2MM。管子坡口形式及加工尺寸应符合下表规定管子坡口形式及加工尺寸（3）管子对接前，应清除管子对口端头的坡口面及内、外壁20MM范围内的油、垢、锈等，直至露出金属光泽。管子对口时，应按周围等分点焊不少于三处。点焊的高度应为管壁厚度的2/3，并不大于焊条直径（指手弧焊）。（4）管子的焊接应尽量在可转动的情况下进行，同时，管子焊接时，管内不得有穿堂风。管道焊缝的位置，应避开应力集中区，并应便于施焊和热处理。两对接焊缝中心间的距离，公称直径小于100MM时，不得小于管子外径；公称直径大于或等于150MM时，对接焊缝的间距不得小于150MM。一个焊口宜一次焊完。必须暂停时，应采取措施使其缓慢冷却。再次焊接前，必须仔细清理；壁厚（MM）坡口形式间隙（MM）钝边（MM）坡口角度30以下不开坡口1015309V形坡口1520101565759026V形坡口23315206065如需预热应按规定重新预热。（5）管子对口时应在距接口中心200MM处测量平直度，当管子公称直径小于100MM时，允许偏差为1MM；当管子公称直径大于或等于100MM时，允许偏差为2MM。但全长允许偏差均为10MM。（6）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。（7）管路附件及设备安装法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。大直径垫片需要拼接时，采用斜口搭接，不得平口对接。垫片的周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符，其允许偏差应符合下表规定垫片尺寸允许偏差（MM）（8）法兰接触面应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的15，且不得大于2MM。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。拧紧螺栓时，不得将密封材料挤入管内。法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。紧固后法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。对的螺栓应露出螺母23螺扣。阀门安装前应对阀门进行仔细检查，阀门的操作机构和传动装置应进行检查和必要的调整，要求操作灵活可靠，无卡涩现象。法兰表面不得有重皮、裂纹、折叠、气孔和毛刺等缺陷。垫片内径应大于管内径34MM，外径小于法兰凸槽尺寸12MM，其硬度以低于法兰硬度为宜。金属垫片密封面表面粗糙度RA不得大于32M，表面无划痕、碰上及锈斑，不得有扭曲现象，两表面平行度为直径的1/2000以内。橡胶石棉垫片表面应光滑，不得有气泡、疙瘩、凹陷、裂纹、皱纹和附着其他杂质。内外边缘应整齐，不得有裂口、卷边、毛刺等缺陷，橡胶石棉垫片应存放平面型凹凸型梯槽型法兰密封面形式公称直径内径外径内径外径内径外径125252020151010125353530301515于干燥室内。螺母接触面应光滑平整。螺母及螺栓的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺母与螺栓配合良好，无晃动或卡涩现象，螺母硬度不合格者不得使用。4管道法兰连接与设备接口及需要拆卸处用法兰连接。管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫，法兰衬垫不得凸入管内，其外缘到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。5、管道的冲洗、试压冲洗管道在安装过程中总会残留一些杂物。为使管道内无残留杂物，水质清洁，确保空调机组在运行中无堵塞现象，就必须在管道安装结束后对管道系统进行冲洗。冲洗时管内水流速度不小于18M/S，其流量不宜小于下表的规定，冲洗应连续进行且应与灭火时管网的水流方向一致；管网冲洗结束应将管网内水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。排放的水应妥善排至室外排水沟。冲洗水流量管道公称直径MM30025020015012510080655040冲洗流量（L/S）22015498583825151064试压各种承压管道和设备应做水压试验，非承压管道和设备应做灌水试验。管道安装过程中，应分阶段进行水压试验。A水压试验环境温度不宜低于5C，当低于5C时，水压试验应采取防冻措施。B试验用的压力表不少于2只，精度不低于15级,量程为试验压力值的2倍。C对于不能参与试压的设备仪表阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显标记，并记录临时盲板的数量。D水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30MIN，目测管网应无泄漏和无变形，且在试验压力下10MIN压降不大于002MPAE水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24H，应无泄漏。F水压试验按设计或规范要求进行，试压时由专人负责，细致检查，严禁超压试验，发现问题逐一处理，直至符合国家验收规定。G做好吹冲洗记录和试压记录。6防腐施工前应检查被涂支架、钢管表面处理工作是否符合要求。清理污物和除锈处理，涂刷前表面必须彻底干燥，油漆施工时对水管来说，焊口必须待水管系统试压合格后，保温前进行。使用油漆，应了解其性质，并按技术安全条件进行操作，以免发生火灾或中毒事故。涂漆后的干燥方法为在环境中自然干燥，后道油漆施工必须在前道油漆完全干燥后进行，本项目要求在第一道油漆涂刷2小时后再进行第二道的油漆涂刷7保温61保温材料711保温层的主要材料应有制造厂合格有效的产品质保书，在材料保管中根据材料品种不同，应分别采取防潮、防水和防挤压变形等设施，其堆放高度不宜超过2M，露天堆放时，应采取防护措施。712保温材料及其制品出库时，应再次进行外观检查。72保温施工前必须具备条件（1）支承件及固定件已安装。（2）设备、管道的支吊架及仪表接管等附件均已安装完毕。（3）被保温设备、管道表面的油污、铁锈已清除。（4）在雨天或寒冷季节施工，室外绝热工程应采取防雨雪和防冻措施。（5）管道水压试验合格。73保温施工731水平管道的纵向接缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方，管道端部或盲板的部位敷设绝热层，并应密封。732除设计规定外，管道均应单独进行保温，管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热应能单独拆卸。733施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封、规整。734难燃B1级橡塑管保温时将开口处及端部两面满涂专用胶水，待1020分钟不粘手时再进行保温，挤压粘接，使接缝处完全粘接一体，不得有张缝现象，后用专用胶带粘贴。735托架、吊架、三通等处，施工时橡塑管要加工与管道配件吻合，加工的橡塑管接缝处及端部用专用胶水满涂，进行粘接，接缝处不得有空隙、空鼓、脱落现象。736阀门、法兰、伸缩节绝热施工时先将凹处填实,然后再进行下料,接缝处端部满涂专用胶水进行粘接。接缝处粘接密实，铝箔胶带贴缝，外形要像原状平整、光滑。74成品保护（1）已保温好的水管应注意防潮。（2）已保温好的水管严禁站人。（3）已保温好的水管严禁受外力敲打（四）打井及室外管网系统安装施工方案（五）电气系统安装1盘、柜、箱安装严格按照国标GB5017192施工。本工程施工时应注意以下几点1）、盘、柜、箱安装前，严格按照设计或厂家图纸（平面及系统图）认真核查、组合，发现问题及时汇报。2）、盘、柜、箱内部，裸露载流部分之间以及与未经绝缘之间的电气间隙不得小于12MM，爬电距离不得小于20MM。3）、凡落地安装的盘、柜均应通过基础型钢固定，制安前应调直，除锈防腐，按图纸尺寸下料。基础安装后，顶部应平直，利用水准仪测量，水平度每米应小于1MM，全长误差不得超过3MM，且高出完工地面50100MM，接地明显可靠。4）、柜体应安装牢固，连接紧密，无明显缝隙，柜体前面及两侧垂直度误差不应大于1，水平全长误差不应大于3毫米，盘面应在同一水平面内。5）、配电柜内各种闸具应开闭灵活，联锁装置动作正确、可靠，装有电器且可开启门的接地必须使用裸铜软线。2配电柜配线1）、凡进入盘柜及电器设备内的多股线，必须采用线鼻子压接。压接时，应根椐线芯截面大小选用压接模具，压接要实，压接处线芯露出部分过长时，应做绝缘处理。2）、端子配线走向要合理，根据端子远近情况引线长短要适宜。3）、进柜控制电缆头的高度要一致，线芯引上应采用尼龙绑带固定，走向要合理，横平竖直，压线端要有余量，但也不应过长。4）、所有现场配线均应整齐美观，其端部必须有字迹清晰的标号，遇多股软线端子压接时，必须涮锡。（六）系统调试方案通风与空调系统安装完毕后，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。测定和调整包括下列项目A、系统单机试运转；B、系统联动试运转；C、无负荷系统联合试运转和测定调整；D、带负荷的综合效能试验的测定和调整。测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。通风与空调系统的无负荷联合试运转的测定和调整应由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合；带负荷的给合效能试验的测定和调整，应由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。1单机试运转（1）通风机试转，试转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2H，并无异常振动。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70；滚动轴承最高温度不得超过80。（2）水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2H，并应符合下列规定A、运转中不应有异常振动和声响，各静密封外下得泄漏，紧固连接部位不应该松动；B、滑动轴承的最高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过75；C、轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不得大于3560ML/H，机械密封的泄漏量不得大于10ML/H；D、电动机的电流和功率不应超过额定值。（3）带有动力的除尘器、空气过滤器和换热器等设备的试运转除应符合本规范相应条款的规定外，还应符合设备技术文件的要求。2、系统试运转及调试（1）系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现常。（2）通风与空调系统无负荷的测定与调试应包括以下内容A通风机的风量、风压及转带的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转带的测定。B系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应该大于10。C通风机、制冷水泵、空调器噪声的测定。D制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。E空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8H，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。通风、除尘系统的连续试运转应大于2H。（3）系统风量测定应符合下列规定A风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于15倍圆风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测量点数。B风管内的压力测量应采用液柱式压力计，如倾斜式、补偿时微压计。C通风机出口的测定截面位置应按本条（A）款的规定选取。通风机测定截面位置应靠近风机。通风机的风压为风机出口处的全压差。风机的风量为吸入段风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应该大于5。（4）系统风量调整宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统量不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。四、施工工期、施工进度计划及工期保证措施（一）、工程施工工日期为150日。（二）、施工进度计划（见附图）施工进度计划附图施工进度计划序号日期工程名称51015202530354045505560657075808590951101051101151201251301351401451501施工准备2管道防腐3管道安装4水压试验5管道保温6打井及室外管网系统安装7设备及附件安装8机房设备配管9风管定位10风管制作11风管及部件安装部件安装12电气系统安装13系统调试14工程验收151617（三）、工期保证措施我公司把本工程作为公司工作重点，在劳力管理、机具和资金等资源上给与充分保证，服从建设的统一部署和管理，在总结公司施工同类项目基础上，调集公司精兵强将，充分发挥我公司的优势，干好此项工程，争创良好信誉。1认真贯彻责、权、利相结合的生产经营管理制度，搞好项目经理部“三制一化”管理,作业组实行劳动定额的核算制度,以调动广大职工的积极性。2在计划管理中推行目标管理，按照总进度部署结合该项目劳力、机具等资源配备情况，编制施工总体网络计划。对工程重点部位，设立工期控制点，加强现场协调，充分保证劳力、机具等资源配备，合理利用工时，实现对控制点的考核及奖惩，以促进工期目标的实现。3采用网络技术和滚动计划，在施工过程中，对总体网络和重点项目网络计划进行跟踪管理，编制滚动计划，对工程进行动态管理，以确保总目标实现。4建立强有力的现场指挥协调系统，为加强现场施工管理，建立以项目经理为组长的生产指挥领导小组，行使生产指挥权、调度权和否决权，对没有按期达到工期控制点的作业组实行经济否决权。5在施工管理中，坚持正确的施工程序，做好各工序的衔接配合工作，推行平行流水作业法，对重要的工程部位，要做好施工前的各项准备工作，制定合理的施工方法，确保工程顺利进行。6加强与设计单位、建设单位和监理单位的协调配合，加快工程进度。7公司在该项目上充分满足管理、技术、劳动力、施工机械的需要，合理配备，并进行动态管理，确保各项工程正常进行。五、工程质量目标及保证措施（一）质量目标合格（二）质量保证体系严格建立并执行各级人员的岗位责任制，要求全体施工人员牢牢树立“质量第一，为用户服务”的思想，充分发挥各级质量保证体系的作用。为确保工程质量，我公司实行以公司总工程师为首，公司、分公司职能科室为辅以项目管理为重点的质量、技术保证体系，建立岗位责任制，行使质量否决权，做到奖罚分明。（1）项目质量控制管理机构全面质量管理1以质量目标为核心，建立健全“全面施工质量管理”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。2推行工程师质量负责制度，健全工程质量控制体系。严格把关，不合格产品不转入下一道工序。3强化执行“工法管理”；以“工法”、“规范”、“标准”为准则，加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，确保工程质量。4施工组织设计、施工方案编制及审批制度在整个工程开始施工前，结合工程实际情况，由项目经理组织、项目工程师负责编写施工组织设计。该设计必须技术可行、经济合理、工艺先进，有利于施工操作、提高质量、加快进度、降低成本。该施工组织设计编制完成后，分别报我公司科技开发部及项目监理工程师审批，并报业主备案。审批通过后公司分管副经理项目经理资料员材料员电气安装班管道施工班通风施工班的施工组织设计即成为指导整个工程施工的纲领性文件。在每个单位工程施工开始前，由项目工程师主持编写单位工程施工方案。施工方案编写完成后，报项目监理工程师审批。审批通过后的施工方案即成为该单位工程施工的指导文件。对由甲方提供的各项工程材料，我方同样根据图纸和规范要求向甲方提供材料技术质量要求指标，对进场材料组织验收，符合有关规定后方可采用。六、安全生产技术组织措施（一）安全保证体系安全保证体系公司总部分公司经理分公司生产副经理主任工程师工程管理科技术质量科项目安全管理小组生产管理设备保全劳资培训安全检查技术管理物资配备财务支持后勤保障现场管理（二）安全生产保证措施1、对施工人员进行安全再教育，使之牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，并且严格遵守各项安全规章制度，防患于未然。2、在施工前对工人进行三级安全教育，施工中坚持班前教育，对事故和重大未遂事故做到“三不放过”，在教育中重点解决“重生产，轻安全”“冒险蛮干”的思想，把安全施工活动在全员、全过程、全工作的工作中体现出来。3、施工现场悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，设置护栏，重要地段和交叉路口要悬挂警示灯，创造安全施工环境。现场人员一律戴安全帽，安全标志齐全醒目，悬挂合理，上岗人员持证上岗。4、现场用电要注意安全，电闸箱、电焊机要加盖防护罩，使用电气设备必须加保护器，下班要及时断电，所有用电设备及照明一定要由专人负责，严禁私拉乱接，杜绝无证操作。夜间施工必须有足够的照明，以保证行人和车辆的安全。5、设备的吊装要有专人统一指挥，起吊过程中吊臂边严禁站人，吊装人员提前检查所用工具设备，不合格的严禁使用。各类机具设备应由专人操作，非专业人员，严禁乱摸乱动。6、施工现场设置安全员，负责安全施工和监督工作，工长向班组下达任务的同时做安全交底，坚持周五安全生产会，并做好记录。7、电气设备的安装和使用，必须有专业电工进行操作，而且必须安装漏电保护器，操作电器的工作人员必须戴绝缘手套。8、要加强对施工车辆的管理，机手要持证上岗，严禁非专业司机开车，严禁酒后开车。9、项目经理部及所有现场施工人员，必须严格执行招标人及药厂有关安全制度及安全管理规定的要求，同时接受公司及分公司安全生产科的监督和检查。安全管理人员要经常巡回检查，发现问题及时纠正和处理。10、特殊工种应做好个人劳动保护工作，防止对身体造成伤害。七、文明施工技术组织措施文明施工及环保措施是我公司坚定不移地执行的施工管理标准之一，是我公司社会形象的具体反映，更是我公司整体素质的反映。具体措施如下1在工地现场入口处按项目现场管理规范设置标识牌，形式如下外形尺寸1米高，2米宽；色泽白底红字，红边框；材料带金属边框的镀锌钢板；字体汉字使用仿宋体；内容按招标文件技术规范的标志牌要求填写。2项目部与监理单位及业主加强联系，不断听取各方的意见和建议，对提出的意见虚心接受并加以改正，创造良好的合作氛围，取得良好的合作关系。3配合业主搞好施工现场及周围的环境卫生，使工地和全部工作区域的卫生状况良好，并应符合有关部门制定的法律法规，争创文明施工单位。4在选择施工设施、设备和施工方法时，必须考虑到由此产生的噪声、灰尘对工人和周围居民的影响，以及可能由此引发的纠纷和索赔。5建立各级管理人员施工责任制及奖惩条例，将各种岗位责任制、工作制度、检查评比结果等公开上墙。全体人员必须按职务挂牌上岗，塑造良好的企业形象。6项目经理组织本项目管理人员，对各施工现场每月进行两次有关文明施工的检查评比，张榜公布检查结果。7建立文明施工档案，将工地各班组执行文明施工情况、每日自检活动（并填写自检内容，签字手续齐全），作为施工队和班组文明施工月评和年度考核内容。8班组与班组之间展开文明劳动竞赛，大力宣传文明施工，认真执行河北省文明工地的有关要求。9空调设备进入现场后，应摆放整齐，并留有搬运通道，挂牌标示；库房材料帐、物、卡相符，分类标识；10加强职工素质教育，按规范标准文明施工，不蛮打硬干；及时清理工程现场的垃圾、杂物、模板、架管等堆放整齐，做到工完活底清。11工地设一名行政管理人员，专职负责环境保护工作，并于每月15日对职工进行一次环保宣传教育。12教育职工讲文明、讲礼貌、讲道德，遵纪守法，维护社会治安，禁止打架斗殴及赌博现象发生。八、主要施工机械选用表和主要劳动力使用计划表（一）、主要施工机械选用表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1吊车QY161泰安_1998年_1802吊车QY251泰安_2000年_2303汽车3T2_1996年_4拖车5T1北京_2000年_5试压泵MZ10001阳泉2000年6交流电焊机BX130010上海_1997年_21_7气焊工具_5上海_2000年_8焊条烘干箱ZYHC604深圳_1999年_9咬口机1_10台钻_2_11切管机_4_12倒链13T10泰安_1999年_13倒链510T4泰安_1999年_14手提砂轮机150MM10_15千斤顶10T4_16摇镐10T4_17氩弧焊机W4004上海2005年_18切割机3天津2003年19套丝机2（二）主要劳动力使用计划表九、环境保护措施为尽量减少和避免对周边环境的影响，创造良好的社会环境和周边环境，我公司将根据ISO14000国际环境管