如何开展改善提案活动——中国南车精益培训课件

如何开展改善提案活动中国南车精益培训课件中国南车精益培训课件改善提案活动培训课件目录第一部分改善提案活动概述第二部分如何做好改善提案工作第三部分生产现场的改善第四部分人性化是推动全员参与的源动力改善提案活动培训课件第一部分改善提案活动概述第一部分改善提案活动概述什么是改善方法或手段目的CBA品质成本效率安全性用最简单的方法达到同样目的的就是改善什么是改善第一部分改善提案活动概述什么是改善改善与管理；过程和结果；遵循PDCA循环/SDCA循环；品质第一；用数据说话；下一流程就是顾客AASCDPACDASCD时间改善S标准D执行C检查A行动P计划D执行C检查A行动APCD维持与改进改善的观念第一部分改善提案活动概述什么是改善改善是基于现状之上源于不断努力的微小改进；创新是对于现状的激烈改进，是投入新技术、新设备的结果。改善与创新更适合快速增长的经济结慢速增长的经济有效124优势实现利润的结果为获更好结果而付出努力的过程11评价标准技术人10努力方向投入多，维护成本低投入少、维护成本高9实际需求技术创新、新发明、新理论传统的行业知识和技术8动因废弃和重建维持和改进7模式个人主义、个人想法和努力集体主义、团体努力、系统方式6方式精挑细选的少数精英每个人5涉及人员突然的、不稳定的渐变的、连贯的4改变断断续续，非累积的连续的、积累的3时间框架大跨步小步伐2步伐短期、剧烈的长远的、持续的、平和的1效果创新改善项目改善与创新第一部分改善提案活动概述什么是改善提案活动什么是改善提案改善提案是指公司内的个人或团体在生产、技术、品质、材料、财务、管理等公司的全部活动中，把自己认为对公司有益的研究、发明、创造、改进、构思等都提出来写在创意提案用纸上。一句话，只要是对公司经营有利的革新、改善、合理化建议都提出来，并书写在规范的提案报告书上，这就是一份提案。第一部分改善提案活动概述什么是改善提案活动改善提案活动（在丰田公司被称之为创意功夫）是公司通过一定的制度化的奖励措施，引导和鼓励员工积极主动地提出并实施任何有利于改善企业经营品质，提高管理能力的革新建议、改进意见和发明创造等的改善活动。改善，就是改的更好变第一部分改善提案活动概述建立制度化、文件化的管理机制全员性持续性有效性改善提案文化提案格式的标准化提案等级评定办法标准化奖励办法、奖励金额标准化提案受理、处理流程标准化第一部分改善提案活动概述什么是改善提案活动改善提案活动的基本思想作为个人为解决问题悉心钻研、提出方案、实施改善、实现目标、得到奖励、自我成长。作为公司1开发个人能力。开拓个人发现问题的意识，改善并提高提案者的能力。2创造易于劳动的工作场所。不断发现问题点、通过改善、使劳动场所趋于完美。3提高工作场所的活力。提案活动加强上下沟通上司与下属，提案者之间。4创造出成果。通过改善使企业直接获得效益。员工与企业共同成长第一部分改善提案活动概述什么是改善提案活动为自己的活动（鼓励提案者（个人或团体）自主实施）；自己业务的改善是根本的业务；从小事情做起；不需要大的投入；全员参与的活动；持续改善。改善提案活动的特点第一部分改善提案活动概述什么是改善提案活动（1）有利于改善经营、提高效率、确保安全优质生产；改善提案活动的作用和意义（2）有利于开发和培育员工发现、解决问题的能力，增强企业内聚力；（3）有利于加强员工与员工、员工与企业管理者经常性的沟通和交流，密切相互协作；（4）有利于提高员工参与生产经营和管理的积极性；（5）有利于把现场问题表面化，为解决问题创造条件；（6）有利于增强工作现场活力，提高整体作战能力。改善提案活动培训课件第二部分如何做好改善提案工作第二部分如何做好改善提案工作树立改善意识改善认知的起点是任何工作、任何企业都存在问题改善应具备的观念危机意识时时抱着疑问的态度，问题何在现在看似平静的现场真的一点问题都没有吗凡事都有更好的办法常提醒自已目前的状况未必最好，一定有更省时、省力、省费用的办法。有降成本和顾客至上的观念常提醒自已目前的状况未必最好，一定有更省时、省力、省费用的办法。问题意识工作遇到阻碍无法克服时，应回到问题的原点考虑本项工作真正的目的何在使问题明朗化。第二部分如何做好改善提案工作树立改善意识建立精益思维责任意识活动价值意识七大浪费精益改善十大原则MUDA问题意识标准化工作工作改善没有问题，就不会有进步第二部分如何做好改善提案工作树立改善意识改善从深刻认识浪费做起浪费现在的能力工作无效劳动（浪费）作业劳动无效劳动第二部分如何做好改善提案工作树立改善意识核心认识和消除“七大浪费浪费制造过剩的浪费不良的浪费加工的搬运的浪费库存的浪费动作的浪费浪费等待的浪费WORK工作WASTE浪费WASTE浪费WORK工作WORK工作WASTE浪费WORK工作WASTE浪费第二部分如何做好改善提案工作灵活掌握和运用主要改善方法、技术1“三现”主义所谓“三现”，指的是现场、现物、现实。意思是说，当发生问题的时候，管理者要快速到“现场”去，亲眼确认“现物”，认真探究“现实”，并据此提出和落实符合实际的解决办法。（现场主义）2检查清单检查清单是想问题或评价、检查时，避免漏掉该考虑的项目而整理制成一览表，它的基本是5W1H。3头脑风暴法头脑风暴法又叫“智力激励法”、“脑力激荡法”、“BS法”等。头脑风暴法的核心是高度自由的联想。这种技法一般是通过一种特殊的小型会议，使与会者毫无顾忌地提各种想法,彼此激励,相互诱发，引起联想，导致创造性设想的连锁反应，产生众多的创造性设想。45WH法将分析对象作为一个整体，然后按构成这个整体的因素进行分解（WHAT，WHY，WHERE，WHEN，WHO），通过对这些因素的分析来界定问题的性质。第二部分如何做好改善提案工作灵活掌握和运用主要改善方法、技术5问五次为什么FIVEWHYS发掘现场原因最有效的方法之一，就是持续地问“为什么”直到打到问题的原因为止。通过层层追问，过滤问题的真正原因，直到无法分解为止，避免仅解决表面的现象。65W1H提问技术指对研究工作以及每项活动从目的、原因、时间、地点、人员、方法上进行提问，为了清楚发现问题可以连续提问，根据答案弄清问题所在，并进一步探讨改善的可能性。7ECRS法E（ELIMINATE）消除；C（COMBINE）合并；R（REARRANGE）重排；S（SIMPLE）简化。8动作经济原则（最早是由吉尔布雷斯GILBRETH提出）就是人为了以最低限度的疲劳获得最高的效率，寻求最合理的作业动作时需要遵循的原则减少动作单位数量；双手同时进行工作；缩短动作距离；轻松动作第二部分如何做好改善提案工作灵活掌握和运用主要改善方法、技术9动素分析改善原则动素分析,就是通过观察手足动作和眼、头活动，把动作的顺序和方法与双手、眼的活动联系起来详尽地分析，找出动作顺序和方法所存在的问题，并加以改善的分析方法。以动素分析方法为基础的改善原则就是动素分析改善原则。（检查表）10防错法又称防呆法、防愚法，其义为防止防错事。11QC七种统计工具及新七种工具分层法检查表帕累托图排列图因果图鱼骨图直方图散布图控制图关联图系统图PDPC法箭头图KJ法矩阵图矩阵数据分析法第二部分如何做好改善提案工作改善之道改善是“智慧和资金的总和”。领导最大的作用在于让大家养成一起发现问题、一起动脑筋解决问题的习惯。改善只有成为习惯、成为文化,才能应对外部随时而来的一切变化。做好改善，必须践行“三现”主义，到现场去，与现场的人一起做。有想法就先动手做做看，有很多事不动手做是弄不明白的，更好的解决方法往往在做的过程中才找到。改善用不着瞄准100分，60分就够了，如真要认为还不够的话，是要你持续做下去，持续改善。无论是技术、管理还是服务等方面的改善,都要对公司的经营有所，即追求利润的创造，否则，改善将失去意义。第二部分如何做好改善提案工作改善之道有想法“立即”去做。如果带着“过一阵再做”、“有时间了再做”的想，就会感觉改善是一件很麻烦的事，渐渐会变成“发现后却置之不理”。一个一个看起来很不起眼的小改善，长时间积累起来的变化往往能突破当初的预想，达到一个很可观的水平。改善只有这样才靠得住，不会是昙花一现，真正达到“育人”的目的。“因为他不努力、不认真，所以没有做好”,而改善的思想是有啥办法让他在不怎么认真、不怎么努力、很轻松的条件下也能做好。当自己被条件所束缚的时候，正是改善的良机。改善一个不断摸索、完善的过程，没有达到目的甚至失败在所难免，如果非要为失败找个负责人，很多改善将会夭折，方案永远只是方案。把那些似乎水火不相容的项目协调起来解决掉,是改善中最困难，但也最重要，除要执着地反复进行改善之外，“全面改善”不可或缺的。第二部分如何做好改善提案工作改善之道“监测结果”和“跟进”是推进工作的基本方法。从别处拿来的改善成果不能照搬照抄，一定要结合自己的实际，加入自己的智慧和想法。如果改善中能发现“为了谁而进行改善”，自然就会知道“应该怎样进行改善”，员工们参与改善的姿态就会有很大变化。丰田方式有一个特征连续五问“为什么”。因为一、二遍的“为什么”难触及真因。改善不应该是在落后以后才追赶，瞄着用户已经提出的目标跑，进行“追赶型”改善，必须时刻领先用户一步。人都不喜欢改变，也不会轻易改变，做好改善必须要得到员工的理解和认同。第二部分如何做好改善提案工作改善之道改善中，只有保证“重视人”这一条纵线能够笔直地延伸下去,才能结出坚实的成果。“给少量的糖，但要给很多的奖赏。”改善的积极程度不是由奖金的多少决定的，赞赏比奖金更让人有成就感。“以团队应对”和“重视人际和谐”是全员性参与的基础。“按照指示去做”、“照我说的做”这种改善是要不得的。深信“习惯做法正确做法”，会产生错觉。错觉和深信会阻碍改善。只有摒弃先入为生的观念，改善就会容易很多。改善的口号之一就是消除难度。领导作用是全员参与的基础；从瓶颈、硬件、骨干入手取得明显效果，是调动全员积极投入改善活动的有效方法。改善提案活动培训课件第三部分生产现场的改善第三部分生产现场的改善生产线改善生产线平衡线损失率1线平衡率（1）生产平衡分析分析全部工序负荷，找出瓶颈工序制订改善方案，尽可能使生产线能力达到平衡，从而提高整体效率。（2）线平衡改善方法负荷分担转移；瓶颈工序作业改善；工序合并改善；资源重新分配。总作业时间（瓶颈工序时间工序数）线平衡率100第三部分生产现场的改善生产线改善标准作业表准作业改善标准作业改善改善标准作业标准手持TT作业顺序第三部分生产现场的改善生产线改善标准作业降低中间在制品1平准化生产2缩短换夹具时间3小批量的搬运4设备的稳定化5品质的稳定化6其他。降低品质不良缩短生产周期少人化改善多能工改善第三部分生产现场的改善作业改善作业改善是指用更科学、更合理的动作和方法，提供必要的工具或夹具，使操作人员更轻松、更舒适、更快、更好地完成作业。这是一种相对简单、成本较低的改善方式。改善的基本原则ECRS原则、动作经济原则、动素分析改善原则、MTM2分析改善原则及MOD排时法改善原则。不转身不摇头不插秧第三部分生产现场的改善物料作业改善物料作业改善物料搬运系统与物料作业配置的改善。物料搬运系统的改善改善搬运标准化方法、设备、控制及软件最少的搬运工作符合人因工程单元半载空间利用机械化或自动化水蜘蛛作业应用的改善第三部分生产现场的改善物料作业改善物料作业配置改善改善重力加料装置取消替代抓取工具使用改善物料专用道具物料放置改善自动供料改善第三部分生产现场的改善接着接着式生产接着接着式生产也叫CHAKUCHAKULINE，CHAKUCHAKULINE日语发音，其中文含义就是“装载装载”。实现接着接着式生产线，主要做好四个方面的改善（1）作业改善；（2）防错改善；（3）自动送出；（4）自働化。第三部分生产现场的改善生产布置优化生产布置改善的目的高效、系统地布置必需的机械设备，综合配套原材料、零件仓库、检验场所、货物的出入口等，达到人和物流顺畅的目的。改善人、机器、材料保持平衡最短距离物流顺畅利用立体空间安全满意灵活机动，适应变化第三部分生产现场的改善生产布置优化设备的选用与布局三不原则不落地生根、不寄人篱下、不离群索居容易差遣原则小型化、流动化、有弹性、变换快买裸体设备只具基本功能、门当户对、不用巨舰大炮设备要流动管线不象葛藤、象“快餐车”、出入口同位置。第三部分生产现场的改善质量改善质量管理三部曲质量策划、质量控制、质量改进质量改善是一种改进和保持质量的方法，通过改善来增强满足质量要求的能力。主要包括8个方面的内容改善作业区域清洁状况；改善机器和夹具缺陷；消除控制各种因素的变异；保持测量工具准确无误；避免人员作业方法不当；改进产品零件设计缺陷；确保原材料质量稳定；防错防呆的方法和装置。WHYWHEREWHATWHENWHOHOW第三部分生产现场的改善生产维护改善（TPM改善）TPM以实现三个零为目标零灾害、零不良、零故障。在整个TPM体系中，“预防”和“改善”是基本方针，也是消除灾害、不良、故障的理论基础。岗位重复性的小组活动顾客满意社会满意超一流企业员工满意生产质量成本交期安全士气六大效果个别改善自主保全专业保全初期管理质量改善环境改善事务改善人才培养八大支柱彻底的5S活动两大基石TPM的活动体系第三部分生产现场的改善生产维护改善（TPM活动）生产维护的分类实时维护日常的给油、坚固、点检等维护；事后维护在故障发生之后或设备性能再修理的维护，即维修；预防维护设备出故障前进行点检、修理防止生产中设备停转的维护；改良维护通过对设备及使用方法等进行改良降低设备损失，提高生产率。生产维护改善内容消除故障的潜在隐患；对设备零部件的改善；减少故障次数的改善；设备维护方法的改善；设备设计缺陷的改良。第三部分生产现场的改善生产维护改善（TPM活动）设备改善方向1、小型化2、设备流动化3、设备柔性化4、设备作业切换快5、设备自働化6、设备入口与出口一致7、设备操作界面有利于人体动作8、设备的无附加价值动作或行程尽量减少第三部分生产现场的改善快速切换改善快速切换有效缩短产品切换时间的理论和方法，提升效率。并行作业；消除调节环节；减少人体走动；使用专用工装具；使用快速紧固件。换模标准化；缩短内部作业；内部作业尽可能转换为外部作业；改善不稳定不合理不必要仔细观察现场第三部分生产现场的改善快速切换改善改善案例改善螺栓作业方式梨形孔U型槽C型垫片夹紧机构螺纹劈开第三部分生产现场的改善快速切换改善改善案例改善螺栓作业凸轮固定弹簧止回针锥形针或锥形锲磁力或真空第三部分生产现场的改善现场5S改善创造文明、守纪的团队文化与个人工作习惯立法守法，维持前3S的成果消除脏污，保持职场干净明亮，使要的物品随时保持可用状态对要的物品定位、定量，使用时不需要寻找，以节省时间将不要的物品移离现场，控制要的物品数量，以创造空间目标人制度物品时间空间改善对象整顿实施项目清扫清洁素养整理5S改善的对象与目标第三部分生产现场的改善人因工程改善人因工程人机工程是基于对人的机器、技术的深入研究，发现并利用人的行为方式、工作能力、作业限止等特点，通过对于工具、机器、系统、任务和环境进行合理设计，以提高生产效率、安全性、舒适性和有效性的一门工程技术。主要改善方面作业空间工作台座椅手握式工具微气候环境照明噪声振动空气污染第三部分生产现场的改善人机工程改善第三部分生产现场的改善人机工程改善改善提案活动培训课件第四部分人性化是推动全员参与的源动力第四部分1什么是人性化我不管你用啥方法，我要的是结果，完成不了我人性化管理一切从员工利益出发，尽可能地去关爱员工，满足其合理、正当的需求，让员工全忧无虑、无怨无悔、忠心耿耿为公司服务自然属性的三个定律1人类总是要求拥有快乐而不是痛苦生理2人类总是要求得到尊重而不是贬抑心理3“人类总是希望有长久的目标而不是虚度一生”心灵社会属性的三定律人性化管理的四个阶段1人际权力管理阶段；2人际沟通阶段3合作管理阶段；4奉献管理阶段。1对行为后果的考虑2对自己长远目标的考虑3对人生价值的考虑X第四部分1什么是人性化人性化是快乐之源，执行力之保证第四部分2为什么必须要人性化以人为中心的精益生产体系零缺陷管理（六西格玛）目视化管理与QC小组品质经营与改善活动顾客满意社会满意精益工厂员工满意品种质量成本交期库存意识六大效果实施基础彻底的5S、TPM活动全员参与的改善提案活动自働化两大支柱柔性化U型线多能工平准化一个流小LOT数量看板标准作业少人化设备管理快速换产准时化放置场容器搬运物流改善防错功能与再发生防止建立能够停止的生产线尊重人性，发挥人的主观能动性不断暴露问题，不断改善第四部分2为什么必须要人性化全员参与需要人性化实践证明人性化是推进精益生产的基础精益生产的基础是全员化，靠得是集体的智慧，没有全员参与精益走不远，没有人性化管理不可能实现真正的全员参与。从三年精益推进过程和效果看任何区域推进成效与组织者人性化思维和行为密不可分。只要尊重对方、站在对方的看问题，然后加以引导，任何事情都行得通。第四部分3如何人性化推进树立人性化管理理念相信员工都是好员工（28原则；262原则）掌握人性要素具体方式包括如对人的尊重，物质和精神激励，制订并提供员工成长与发展的规划和机会，注重企业与个人的双赢等。回归现场，亲身实践作为一个组织的管理者、监督者甚至每一位职能人员在对待每一项工作时，都应该考虑到行为对象的人性化需求，树立“员工也是上帝”的理念，合理地对待员工资源，驱动每位员工自发怀揣感恩之心，善待工作，善待他人。形式作为内容去做会成为真正的内容放平心态第四部分3如何人性化推进春秋战国时，魏国大将吴起率兵攻打中山国。当时军中一名士兵屁股上长了一个毒疮，L因军中无军医没法治疗。吴起听说后，找到这名士兵，跪在地上亲自用嘴吸吮疮里的脓血。后来士兵的母亲听说这件事后嚎啕大哭。人们不解地问孩子遇到这样的好官，高兴才对啊。母亲说“当年，吴将军也是这样吸了孩子他爸的毒疮，结果孩子他爸受此善待，拼命为他卖命，战死沙场。今天，将军又这样对待我儿子，看来儿子又要为他战死了。这才是哭的真正原因啊”员工实作技能培训员工理论培训“员工职业化”培训树立人性化管理理念案例第四部分3如何人性化推进不断建立和完善育人体系培养和造就对企业忠诚、富有改善创新精神和具有较高技能和素质的员工来完成自身的经营使命。树立正确的育人理念“先育人，再造车”、“在造车的同时造人”企业经营的目的是造人、造物、造财富。构建从领导到一般员工全方位、多层次的教育体系标准标准培育效果评价等级确认考核人才梯队让公司运营成为每一个人实现人生价值和提升心智的舞台第四部分3如何人性化推进建设人性化的工作环境标准强化职业健康与安全；在工作现场为员工提供轻松的休息场所，便于沟通与交流；建立信息园地，展现相关信息，达到尊重员工知情权、施加影响的目的；建立培训、训练场所（道场），将教育培训、训练落到实处，让员工在学习、训练中提升业务素质、心理素质。追求工作环境与自然的和谐统一；第四部分3如何人性化推进追求人性化作业标准通过价值流分析、过程分析、作业分析等工具，消除各种无效劳动，赋予员工真正有价值的工作，以改善人的精神和生产效率；利用人因工程等成果，研究、分析员工作业动作、姿势，提高操作的科学性，降低劳动强度，提升有效工作时间和效率；让每一位员工投身到作业改善中，既让改善富有根基，又让员工心理、生理得到满足和升华；安装使用适合员工作业的机械设备，各种装置设施建设体现人性化需求。WHYWHEREWHATWHENWHOHOW第四部分3如何人性化推进开展积极向上的团队建设标准团队建设充分体现着员工的内在需求；团队建设可提升企业敬业、奉献、团结的氛围，让员工具有大局意识、协作精神和服务精神；把营造团队精神作为一项重要内容，加强沟通，增进信任，努力构建相互支持、彼此帮助的工作氛围，心情舒畅地做好工作，实现各项工作目标，形成“人人讲奉献、个个愿付出”的良好局面。第四部分3如何人性化推进充分激励标准多正向激励，少考核，目的是解决问题；重视过程，肯定过程，不以效率、结果论成败；“给少量的糖，但要给很多的奖赏”第四部分3如何人性化推进培养员工认同感标准公司文化建设要以人性化为核心，这是统一价值取向的基础；企业的目标和手段、各种规章制度均要反映人性化需求；任一工具和方法的应用，在有益企业的同时，均要让员工受益；宣传、解惑很重要，厉行是关键。认同感左右执行力第四部分4让人性化陪伴全员参与精益生产（TPS）是以人为中心的生产方式；企业在实现对员工、社会责任的同时，达到利润的最大化目的；以“人性的尊重”换得“人的智慧”，实现全员能动性的发挥；只有依靠具有强大改善能力的组织全员，才能全面应对市场变化；惠人达己、守正出奇，惠及员工才能发达