操作侧轴承座数控加工工艺及编程设计说明书

操作侧轴承座数控加工工艺及编程设计说明书毕业设计（论文）设计题目专业班级学号姓名指导老师起讫日期操作侧轴承座数控加工工艺及编程数控技术年月日年月日江苏工程职业技术学院毕业设计论文操作侧轴承座数控加工工艺及编程摘要本文主要研究了操作侧轴承座的作用以及工艺编制及编程。首先分析了操作侧轴承座零件的工艺性，其次确定了其毛坯的制造形式，然后制定了操作侧轴承座零件的工艺过程设计，再次确定其机械加工余量及毛坯尺寸、设计毛坯图，进行工序设计，最终进行编程。操作侧轴承座零件的加工是通过数控机床进行加工的，数控技术是现在的机床的发展趋势，降低了人们的劳动程度，提高了工作效率，现在各国都非常注重数控技术的应用，并不断发展，以取得更高的劳动效率。关键词操作侧轴承座编程毛坯尺寸工序数控机床江苏工程职业技术学院毕业设计论文操作侧轴承座数控加工工艺及编程目录1绪论511数控机床的组成62加工和数控工艺知识721轴承盖零件分析822刀具、量具的选择923确定毛坯的制作形式1024编制加工工艺1325工艺规程的设计1426确定切削用量及基本工时15261夹持左端，粗车、半精车外圆以及右端面16262掉头装夹，粗车、半精车外圆以及左端面17263精车外圆，右端面至规定尺寸18264掉头装夹，精车外圆，左端面至规定尺寸19265钻中心孔3021266粗镗10000035、90MM、75MM、800、8000035003522267半精镗10000035至尺寸22268钻、攻4M8螺纹孔23269粗铣10X45MM键槽、半精铣10X45MM键槽242610钻、攻M4深9螺纹孔243工件的手动编程2431数控编程的定义及分类24311数控编程的定义错误未定义书签。312数控编程的分类错误未定义书签。313编程方法的选择错误未定义书签。32编程原点的确定2733零件造型及加工27江苏工程职业技术学院毕业设计论文操作侧轴承座数控加工工艺及编程34主要加工工序程序清单27致谢30参考文献29总结28江苏工程职业技术学院毕业设计论文操作侧轴承座数控加工工艺及编程1绪论11数控机床的组成毕业设计是我们在大学期间所学的专业知识，数控机床的基本组成部分包括加工程序、数控装置、伺服驱动装置、机床主轴和其他辅助的装置。下面分别对各组成部分的基本工作过程进行简要的说明。1）采用具有高硬度的、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热变形对机床主机的影响。2）广泛采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，使数控机床的传动链缩短，简化了机床机械传动系统的结构。3）采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运动部件，如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。数控机床辅助装置辅助装置是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置，常用的辅助装置包括气动、液压装置，排屑装置，冷却、润滑装置，回转工作台和数控分度头，防护，照明等各种辅助装置。数控机床一般由控制系统、数控装置系统、数控伺服系统、测量反馈装置和机床主机组成，如图121控制介质控制介质是存贮数控加工所需要的全部动作和刀具相对于工作位置信息的媒介物，它记载着加工零件的加工程序。常用的有穿孔带、穿孔卡片、磁带和磁盘等。江苏工程职业技术学院毕业设计论文操作侧轴承座数控加工工艺及编程数控装置的基本组成框图如图13图13数控装置的基本组成程序编制的一般步骤图14表示的零件图到成品的全过程，虚线框图中即为程序编制的内容及步骤。图14零件图到成品的全过程用于对坐标轴（或工作台）实际位置的测量，7位坐标轴或执行机构的测量装置并反反馈到控制系统或伺服系统，形成全封闭控制。后者用以对驱动电机轴位置检测并反馈到数控系统或伺服系统形成半闭环控制若不需要检测装置到形成开环控制。开环系统简单，易于控制，但精度差，低速不平稳，变速扭矩小，一半用于倾覆在变化不太大或经济型数控机床上。全闭环系统适用于具有传动部件精度高，性能稳定，使用过程温度差变化不大的高精度数控机床。2加工和数控工艺知识21操作侧轴承座零件的分析由零件图可知，该零件为锻造零件，采用模锻后，经过卧式带锯床下料后江苏工程职业技术学院毕业设计论文操作侧轴承座数控加工工艺及编程进行数控机床加工，然后通过镗床配合对应的夹具镗孔，最后在摇臂钻床配合对应的钻孔夹具钻、攻操作侧轴承座上面的各螺纹孔，最后进入钳工工序，进行去毛刺工序，最后进行电镀和检验入库工序。22刀具、量具的选择由图样分析，该图样需要车削的轮廓我们直接选择通过三爪定位卡盘夹持工件毛坯，在数控车床上面直接进行加工，我们选择外圆车刀以及游标卡尺作为测量工具。10000035、90MM、75MM、8000035孔，都是在镗床上面进行镗削加工的，我们选择内孔镗刀和内径千分尺作为加工刀具和量具。4M8螺纹孔采用先钻孔后攻丝孔，我们选择摇臂钻床上面通过68麻花钻头和游标卡尺，游标深度尺来加工和测量，10X40键槽我们选择8铣刀通过专用的铣槽夹具来实现，通过游标深度尺来进行测量。M4深9螺纹孔，我们选择在摇臂钻床上面，先钻底孔32，用M4丝攻攻牙来实现，同样选择游标深度尺来实现该螺纹孔的加工与测量。23确定毛坯的制作形式毛坯选择应考虑的因素（1）零件的力学性能相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力学性能有所不同。铸件的强度。压力浇注和压力浇注的铸件，金属型浇注的铸件，砂型浇注的铸件依次递减；钢质零件的铸造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。2零件的结构形状和外形轮廓形状复杂、力学性能要求不高可采用锻钢件。形状复杂和壁薄的毛坯不宜采用金属型锻造。尺寸较大的毛坯，不宜采用模锻、压铸和精铸，多采用砂型铸造和自由锻造。外形复杂较小的零件宜采用精密的锻造方式，以免机械加工。其直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料，相差较大时宜采用锻件。（3）生产纲领和生产批量生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛坯制造方式，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛坯制造方法。（4）现场生产条件和发展应经过技术经济分析和论证。该零件的材料为45钢，考虑到零件的形式及结构较为简单，所受的冲击力不大，且是大批生产，根据机械制造工艺设计简明手册表131，选择锻造中的热锻。其强度B145MPA，硬度为160180HBS。江苏工程职业技术学院毕业设计论文操作侧轴承座数控加工工艺及编程24编制加工工艺241下料圆钢145MM70MM调整好卧式带锯床的尺寸，对锻件进行下料，下聊尺寸为145MM70MM。242夹持左端，粗车、半精车外圆以及右端面利用三爪卡盘夹紧工件，粗车、半精车外圆。243掉头装夹，粗车、半精车外圆以及左端面。利用三爪卡盘调头夹紧工件，粗车、半精车外圆。244精车外圆，右端面至规定尺寸。通过三爪卡盘夹紧工件精车外圆及右端面至尺寸。245掉头装夹，精车外圆，左端面至规定尺寸。通过三爪卡盘夹紧工件精车外圆及右端面至尺寸246钻中心孔30。安装中心孔钻头，钻中心孔30。247粗镗10000035、90MM、75MM、8000035（其中10000035、8000035留余量半精镗，其它粗镗到尺寸）。通过卧式镗床加工粗镗10000035、90MM、75MM、8000035，半精镗10000035、8000035内孔。248钻、攻4M8螺纹孔。用68麻花钻头钻M8螺纹孔底孔，然后通过M8丝杆攻M8牙。249粗铣10X45MM键槽、半精铣10X45MM键槽通过专用的铣槽夹具夹紧工件，粗铣、半精铣铣10X45键槽。2410钻、攻M4深9螺纹孔江苏工程职业技术学院毕业设计论文操作侧轴承座数控加工工艺及编程用32麻花钻头钻M4螺纹孔底孔，然后通过M4丝杆攻M4牙。2411去除毛刺、飞边2412表面镀锌2413验收、入库25工艺规程的设计机械加工工艺规程是指在一定的加工条件下，确定一种较为合理的加工工艺，并将它以表格形式的技术文件呈现来指导生产的一类文件，同时也是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序是由安装、工位、工步及走刀组成。生产过程就是指将原材料转变为成品的全过程。包括原材料的运输、保管和准备、产品技术、生产准备、毛坯制造、零件的机械加工和材料热处理，部件和产品的装配、检验与调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等等。26确定切削用量及基本工时261夹持左端，粗车、半精车外圆以及右端面1本工序为粗车外圆145及端面的工序，根据工况，我们选择CK6141型数控车床。刀具硬质合金刀量具游标卡尺（1）AP15MM，走刀次数M2。（2）进给量F04MM/R。（3）车刀后刀面最大磨损限度取为14MM，硬质合金车刀寿命T60MIN。（4）确定切削速度XVVCCVKVMAPFYVM/MIN根据表127，其中修正系数KV118，CV242，XV015，YV035，M02，所以2421182855628556VC0216319M/MIN；0150352268106307261889601504确定主轴转速D70MMN1000VD1000151314702198688R/MIN按照CK6141数控车床的转速，选择N710R/MIN则实际切削速度VND110M/MIN2）基本时间的确定江苏工程职业技术学院毕业设计论文操作侧轴承座数控加工工艺及编程根据切削用量简明手册可知，有一下公式TMLVF公式中LLL，L30MM，根据切削用量简明手册表326，车刀入切量及超切量Y12MM，则L42MM。TM018MIN262掉头装夹，粗车、半精车外圆以及左端面1本工序为粗车外圆145及端面的工序，根据工况，我们选择CK6141型数控车床。刀具硬质合金刀量具游标卡尺（1）AP15MM，走刀次数M2。（2）进给量F04MM/R。（3）车刀后刀面最大磨损限度取为14MM，硬质合金车刀寿命T60MIN。（4）确定切削速度XVVCCVKVMAPFYVM/MIN根据表127，其中修正系数KV118，CV100，XV015，YV035，M02，所以VC736M/MIN；601504确定主轴转速D90MMN1000D100073314702198500R/MIN按照CK6141数控车床的转速，选择N500R/MIN则实际切削速度VND110M/MIN2）基本时间的确定根据切削用量简明手册可知，有一下公式TMLVF公式中LLL，L40MM，根据切削用量简明手册表326，铣刀入切量及超切量Y12MM，则L52MM。263精车外圆，右端面至规定尺寸车床选用CA6140型卧式车床。刀具硬质合车刀量具游标卡尺TM022MIN江苏工程职业技术学院毕业设计论文操作侧轴承座数控加工工艺及编程（1）AP1MM，走刀次数M3。（2）进给量F03MM/R。（3）车刀后刀面最大磨损限度取为10MM，硬质合金端车刀寿命T60MIN。（4）确定切削速度VCCKXTMAPFYM/MINM02，根据表127，其中KV118，CV242，XV015，YV035，所以VC242118285562855614967M/MIN02015035226810726137560104确定主轴转速D70MMN1000VD1000149314702198681R/MIN取标准转速N900R/MIN则实际切削速度VND156M/MIN264掉头装夹，精车外圆，左端面至规定尺寸车床选用CA6140型卧式车床。刀具硬质合车刀量具游标卡尺（1）AP1MM，走刀次数M4。（2）进给量F03MM/R。（3）车刀后刀面最大磨损限度取为15MM，硬质合金端车刀寿命T50MIN。（4）确定切削速度VCCKXTMAPFYM/MINM03，根据表127，其中KV118，CV242，XV015，YV035，所以VC14967M/MIN60104确定主轴转速D80MMN1000VD1000149314702198681R/MIN取标准转速N800R/MIN则实际切削速度VND123M/MIN江苏工程职业技术学院毕业设计论文操作侧轴承座数控加工工艺及编程265钻中心孔30。本工序为钻30中心孔工序，根据实际工况，我们选择30中心孔钻头，刀具硬质合金钢刀具根据切削用量简明手册查表可得切削深度APAP3MM进给量F根据实用机械工艺简明手册中表2466，刀杆伸出长度取200MM，切削深度为3MM。因此确定进给量F08MM/R切削速度V参照实用机械工艺简明手册中表2466，取V03M/S18M/MIN机床主轴转速NN1000V100018482R/MIN，取N40R/MIND0314119实际切削速度VVD0N100031411940025M/S100060工作台每分钟进给量FMFMFN084032MM/MIN被切削层长度LL19MM刀具切入长度L1L1A23364MMR刀具切出长度L2L235MM取L23MM行程次数II1II基本工时计算根据切削用量简明手册可知，有一下公式TJ1机动时间TJ1LLL1073MINFM；本工序为钻30孔的工序，根据切削用量简明手册查表可得切削深度APAP1MM进给量F根据切削深度AP1MM，再参照实用机械工艺简明手册中表2466。因此确定进给量F05MM/R江苏工程职业技术学院毕业设计论文操作侧轴承座数控加工工艺及编程切削速度V参照实用机械工艺简明手册中表2466，取V035M/S21M/MIN机床主轴转速NN1000V100021836R/MIN，取N84R/MIND031480实际切削速度VVD0N10003148084035M/S100060工作台每分钟进给量FMFMFN058442MM/MIN被切削层长度LL40MM刀具切入长度L1L1A23227MMR刀具切出长度L2L235MM取L24MM行程次数II1根据切削用量简明手册可知，有以下公式机动时间TJ1TJ1266粗镗10000035LLL1147MINM0035、90MM、75MM、800003500351）本工序为粗镗1000、90MM、75MM、800工序，根据实际工况，我们选择卧式镗床，刀具硬质合金钢刀具YG15根据切削用量简明手册查表可得切削深度APAP3MM进给量F根据实用机械工艺简明手册中表2466，刀杆伸出长度取200MM，切削深度为3MM。因此确定进给量F08MM/R切削速度V参照实用机械工艺简明手册中表2466，取V03M/S18M/MIN机床主轴转速NN1000V100018482R/MIN，取N40R/MIND0314119实际切削速度VVD0N100031411940025M/S100060江苏工程职业技术学院毕业设计论文操作侧轴承座数控加工工艺及编程工作台每分钟进给量FMFMFN084032MM/MIN被切削层长度LL19MM刀具切入长度L1L1AP23364MMR刀具切出长度L2L235MM取L23MM行程次数II1基本工时计算根据切削用量简明手册可知，有一下公式TJ1机动时间TJ1LLL1073MINM；、80000350035267精镗10000035内孔。00351）本工序为精镗1000、800工序，根据实际工况，我们选择卧式镗床，刀具硬质合金钢刀具YG15根据切削用量简明手册查表可得切削深度APAP3MM进给量F根据实用机械工艺简明手册中表2466，刀杆伸出长度取200MM，切削深度为3MM。因此确定进给量F08MM/R切削速度V参照实用机械工艺简明手册中表2466，取V03M/S18M/MIN机床主轴转速NN1000V100018482R/MIN，取N40R/MIND0314119实际切削速度VVD0N100031411940025M/S100060工作台每分钟进给量FMFMFN084032MM/MIN被切削层长度LL19MM刀具切入长度L1L1A23364MMTGKR刀具切出长度L2L235MM取L23MM江苏工程职业技术学院毕业设计论文操作侧轴承座数控加工工艺及编程行程次数II1基本工时计算根据切削用量简明手册可知，有一下公式TJ1机动时间TJ1LLL1073MINM；268钻、攻4M8螺孔本工序为钻、攻M8螺孔，已知工件材料45，锻件在这里，机床的选用选用摇臂钻床Z35，功率P15KW；钻头的选择选用68麻花钻材料为高速钢3010钻头基本参数为；1钻削进给量的选择查机械制造工艺设计手册表342有F09MM/R2钻削速度的选择查机械制造工艺设计手册表342有V035M/S21M/MIN所以N23885R/MD3计算切削深度APAP28/214MM4钻削扭矩的计算查机械制造工艺设计手册表336有XMYM3MCDFK10MCMD0XMFYMMM江苏工程职业技术学院毕业设计论文操作侧轴承座数控加工工艺及编程CM22563XM19式中YM08XMYMMCDFKM103M所以，225632219035081033459NM5计算轴向力查机械制造工艺设计手册表336有XFYFFCDFKFF轴向力CF5886XF1式中YF08所以F5886X28X035576828N因零件材料为HB150，查机械制造工艺设计手册表336有HBKMKF1900615019006094所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为M34590943252NMF559109452555N6计算切削功率因为N304R/MIN51R/S查机械制造工艺设计手册表336有N3P2314356551103M2M10112KW15KW所以，机床功率足够269粗铣10X45MM键槽、半精铣10X45MM键槽。机床的选择数控铣床XK7132P13KW刀具选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀查机械制造工艺设计简明手册31江苏工程职业技术学院毕业设计论文操作侧轴承座数控加工工艺及编程39，刀具数据如下D16Z20DW2251铣削进宽度的选择查机械制造工艺设计简明手册表3127可知AE12这里取152铣削每齿进给量的选择查机械制造工艺设计手册表328329可知AF025AP053铣削速度的选择查机械制造工艺设计手册表330可知V06M/S36M/MIN1000V100036190R/MIN所以ND314604计算切削时间查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表1415可知TLFMZFMZAFZN02520192960LLL1L21590L1137L225L1580所以，T5计算铣削力L1590165MINFMZ960查机械制造工艺设计手册表325有FZ981CFZAE083AF065D0083APZ式中CFZ30AE15AF025D060江苏工程职业技术学院毕业设计论文操作侧轴承座数控加工工艺及编程Z20AP05所以，FZ981CFZAE083AF065D0083APZ9813015083025065600830520939N6校核机床功率查切削用量简明手册表328有PFV93936338KW13KW10001000所以，机床的功率足够2610钻、攻M4深9螺纹孔本工序为钻、攻M4螺孔，已知工件材料45，锻件在这里，机床的选用选用摇臂钻床Z35，功率P15KW；钻头的选择选用35麻花钻材料为高速钢3010钻头基本参数为；1钻削进给量的选择查机械制造工艺设计手册表342有F09MM/R2钻削速度的选择查机械制造工艺设计手册表342有V035M/S21M/MIN所以N23885R/M3计算切削深度APAP28/214MM4钻削扭矩的计算查机械制造工艺设计手册表336有江苏工程职业技术学院毕业设计论文操作侧轴承座数控加工工艺及编程XMYM3MCDFK10MCMD0XMFYMMMCM22563XM19式中YM08XMYMMCDFKM103M所以，225632219035081033459NM5计算轴向力查机械制造工艺设计手册表336有XFYFFCDFKFF轴向力CF5886XF1式中YF08所以F5886X28X035576828N因零件材料为HB150，查机械制造工艺设计手册表336有HBKMKF1900615019006094所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为M34590943252NMF559109452555N6计算切削功率因为N304R/MIN51R/S查机械制造工艺设计手册表336有N3513P2M102314356510M112KW15KW所以，机床功率足够江苏工程职业技术学院毕业设计论文操作侧轴承座数控加工工艺及编程3工件的手动编程31数控编程的定义及分类311数控编程的定义数控编程就是通过将图纸上面的信息利用程序的形式输入到数控机床加工系统里面，然后通过机床自身配带的系统来执行操作者输入的指令，来按照预先编织的程序加工零件。312数控编程的分类手工编程时，操作者将图纸上面的信息利用程序的形式输入到数控机床加工系统里面，然后通过机床自身配带的系统来执行操作者输入的指令，来按照预先编织的程序加工零件。自动编程的原理是计算自动将图纸里面的信息数据自动改变成程序，然后按照程序里的步骤一步步地执行的过程。313编程方法的选择该零件的刀具轨迹路径主要由直线、圆弧组成，坐标点尺寸计算方便，故采用手工编程的方式编制其加工程序。32编程原点的确定的确定该零件为规则的回转型零件其坐标原点可设在轴的两端面中心上这样方便编程坐标的计算。其坐标原点如图31所示。图31坐标原点江苏工程职业技术学院毕业设计论文操作侧轴承座数控加工工艺及编程33零件造型及加工如下图所示，操作侧轴承座的零件图如下其中，操作侧轴承座的毛坯图如下图所示江苏工程职业技术学院毕业设计论文操作侧轴承座数控加工工艺及编程34主要加工工序程序清单341粗车外圆145及端面O0100程序O0001T0101（90外圆车刀）M03S500M08G00X55Z2G90X53Z112F120X522Z112G00X100Z100T0202（84外圆车刀）M03S800G00X5199Z2G01Z112F80X53解释说明程序号换1号刀主轴正转，转速500切削液开快速运动至切削起点粗车外圆至145MM粗车外圆至143MM快速运动至换刀位置换2号刀主轴正转，转速800快速运动至切削起点粗车外圆至141MM退刀江苏工程职业技术学院毕业设计论文操作侧轴承座数控加工工艺及编程G00X100Z100T0303（5MM槽刀）M03S350G00X54Z72G01X347F30G00X100Z100T0404（70外圆车刀）M03S500G00X54Z71G73U85W05R7G73P100Q200U02W02F100N100G01X347F120Z72G03X44592Z10131R25G02X52Z111R7N200G01X53M03S750G70P100Q200G00X100Z100M05M09M30342调头装夹，粗车外圆145至端面。O0200程序O0001T0101（90外圆车刀）M03S500M08G00X90Z2G90X85Z78F120X83Z0G00X100Z100T0202（84外圆车刀）M03S800G00X83Z2X56快速运动至换刀位置换3号槽刀主轴正转，转速350快速运动至切削位置切槽径向退刀轴向退刀换4号刀主轴正转，转速500快速运动至循环起点建立G73外圆车削循环设定起终程序段、精加工余量径向进刀轴向进刀车圆弧R11车圆弧R11退刀主轴正转，转速750粗车外圆至规定尺寸快速运动至换刀位置主轴停止切削液关程序结束解释说明程序号换1号刀主轴正转，转速500切削液开快速运动至切削起点粗车外圆至145MM粗车外圆至143MM快速运动至换刀位置换2号刀主轴正转，转速800快速运动至切削起点退刀江苏工程职业技术学院毕业设计论文操作侧轴承座数控加工工艺及编程G00X100Z100T0303（4MM槽刀）M03S350G00X46Z44G01X40F30G00X100Z100T0404（70外圆车刀）M03S800G00X58Z2G01Z3F80X56G00X100Z100M03S800G00X45Z2N200G01X46G00X100Z100M05M09M30343粗镗90MM内孔Z2X214G01Z20F100Z100X100T0303（4MM内槽刀）M03S300G00X0Z20X0G00Z100X100T0404（60内螺纹车刀）M03S400G00X19Z2G76P010060Q100R100G76X234Z18P1200Q500F2G00X100Z100T0505（84外圆车刀）M03S800G00X54Z2快速运动至换刀位置换3号槽刀主轴正转，转速350快速运动至切削位置切槽径向退刀轴向退刀换4号刀主轴正转，转速800快速运动至切削起点半精车外圆至1407MM退刀快速运动至换刀位置主轴正转，转速800快速运动至切削起点退刀快速运动至换刀位置主轴停止切削液关程序结束快速进刀至位置粗镗90内孔G00X16快速运动至换刀位置换3号刀主轴正转，转速300快速运动至下刀点退刀快速运动至换刀点换4号刀主轴正转，转速400快速运动至循环起点建立G76镗削循环设定参数快速运动至换刀位置换5号刀主轴正转，转速800快速运动至循环起点退刀江苏工程职业技术学院毕业设计论文操作侧轴承座数控加工工艺及编程G70P100Q200G00X100Z100M05M09M30345粗镗75MM内孔Z2X214G01Z20F100Z100X100T0303（4MM内槽刀）M03S300G00X0Z20X0G00Z100X100T0404（60内螺纹车刀）M03S400G00X19Z2G76P010060Q100R100G76X234Z18P1200Q500F2G00X100Z100T0505（84外圆车刀）M03S800G00X54Z2G70P100Q200G00X100Z100M05M09M300035346精镗1000内孔O0002T0101（90外圆车刀）M03S500M08G00X54Z2G71U2R2G71P100Q200U02W02F120N100G00X224粗镗90内孔快速运动至换刀位置主轴停止切削液关程序结束快速进刀至位置粗镗75内孔G00X16退刀快速运动至换刀位置换3号刀主轴正转，转速300快速运动至下刀点退刀快速运动至换刀点换4号刀主轴正转，转速400快速运动至循环起点建立G76镗削循环设定参数快速运动至换刀位置换5号刀主轴正转，转速800快速运动至循环起点粗镗75内孔快速运动至换刀位置主轴停止切削液关程序结束程序号换1号刀主轴正转，转速500切削液开快速运动至循环起点建立G71车削循环设定起终程序段，精车余量径向进刀江苏工程职业技术学院毕业设计论文操作侧轴承座数控加工工艺及编程G01Z0F100X264Z2F80Z19X334X5199N200W7G00Z75G71U2R2G71P300Q400U02W02F120N300G00X425G01Z78F100N400Z106靠近工件倒角车倒角平端面平端面精镗100内孔快速运动至下一切削点建立G71车削循环设定起终程序段，精车余量快速进刀切削进刀退刀3474M8螺纹孔的加工O0200N10T0202换68MM钻头N20G54G90G00X0Y0Z100N25M03S600N30Z20M08N40G98G81X25Y30Z20R10F60钻468孔第一个孔N40G98G81X25Y30Z20R10F60钻468孔第二个孔N40G98G81X25Y30Z20R10F60钻468孔第三个孔N40G98G81X25Y30Z20R10F60钻468孔第四个孔N80G00Z100M09N90T00303换M8丝攻N100G54G90G00X0Y0Z100攻4M8螺纹孔第一个孔N100G54G90G00X0Y0Z100攻4M8螺纹孔第二个孔N100G54G90G00X0Y0Z100攻4M8螺纹孔第三个孔N100G54G90G00X0Y0Z100攻4M8螺纹孔第四个孔N110M03S60N120Z20M08N130G98G81X25Y30Z24F20N140X25Y30换刀具N170G