轴承座零件的机械加工工艺规程及钻2-Φ13孔的钻床夹具设计【优秀机械课程毕业设计论文】
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轴承
零件
机械
加工
工艺
规程
13
钻床
夹具
设计
优秀
优良
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毕业设计
论文
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份，17页。3800字。
工艺卡一张。
工序卡一张。
图纸共3张，如下所示
A1-装配图.dwg
A1-夹具体.dwg
A3-轴承座零件图.dwg
- 内容简介：
-
机械加工工艺卡片 工件名称 轴承座 工序号 件名称 轴承座 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 钢板 件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 卧式镗床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 车 40 外圆 内圆车 刀 游标卡 尺 50 1 设计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 轴承座 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 1 铸造 铸造 2 时效处 理 时效处理 3 铣 铣下端面 用夹具 ， 端铣刀 ，游标卡尺 4 铣 铣 上 端面 和台阶面 用夹具，端铣刀 ，游标卡尺 5 铣 铣高地面 25 台阶面 用夹具，端铣刀 ，游标卡尺 6 铣 铣 40 孔 2 端面 用夹具，端铣刀，游标卡尺 7 钻 钻 23 孔 用夹具 ， 麻花钻 ，游标卡尺 8 钻 钻 21 孔 用夹具，麻花钻，游标卡尺 9 镗 镗 40 孔 用夹具，镗刀，游标卡尺 10 检验 检验 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械制造技术基础 课程 设计说明书 题目： 制定 轴承座 的 加工 工艺 ，设计钻 23 孔的 钻床夹具 学生： 张飞扬 学号： 0930120116 专业： 机设 班级： 09 指导老师： 陶福春 目 录 序 言 1 一 . 零件分析 2 件作用 2 2 二 . 工艺规程设计 2 2 2 3 序尺寸及毛坯尺寸的确定 4 确立切削用量及基本工时 4 三 夹具设计 11 题的提出 12 位基准的选择 12 位误差分析 12 床切削力的计算 12 具的简单操作说明 13 总 结 14 致 谢 15 参考文献 16 - 1 - 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会 上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 轴承座的加工工艺规程及车 13 孔 的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学 与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 - 2 - 一 零件的分析 零件的作用 轴承座 的作用， 装轴承，保证轴承的旋转精度。 零件的工艺分析 轴承座 有 2 组加工面他们有位置度要求。 这 2 组加工面的分别为 1， 以底面为基准的加工面，这组加工面包括， 45 的端面和 42的内圆还有 42， 以不加工的大圆面为基准的加工面主要是底面 二 . 工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 零件的材料为 据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用砂型机铸造。 基面的选择的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。 粗基准的选择： 轴承座这样的零件来说 ，选择好粗基准是至关重要。 我们选择不加工的底面为粗基准 。 精基准的选择：精基准 的选择 要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。 - 3 - 制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案： 方案一 工序 ：铸造 工序 ：时效处理 工序： 铣下端面 。 工序： 铣上端面端面 工序： 铣高 25工序： 铣轴承座孔 2端面 工序： 铣床宽 13长 4工序： 钻 11孔 工序： 镗 40的孔， 工序 X：检验 工序 库 方案二 工序 ：铸造 工序 ：时效处理 工序： 铣下端面 。 工序： 铣上端面端面 工序： 铣高 25工序： 铣轴承座孔 2端面 工序： 铣床宽 13长 4工序： 钻 11孔 工序： 镗 40的孔， 工序 X：检验 工艺方案一和方案二的区别在于方案 一车完端面在车孔，保证了加工精度，而方案二是直接车孔，精度难易保证，证了工件 - 4 - 综合考虑我们选择方案一 具体的工艺路线如下 工序 ：铸造 工序 ：时效处理 工序： 铣下端面 。 工序： 铣上端面端面 工序： 铣高 25工序： 铣轴承座孔 2端面 工序： 铣床宽 13长 4工序： 钻 11孔 工序： 镗 40的孔， 工序 X：检验 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 轴承座 零件材料为 生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。 1、 轴承座 的 上 端面 因为轴承座的上下和左右端面没有精度要求，粗糙度要求也不高 ，其加工余量为 2、 轴承座的 孔 毛坯为空心， 铸造出孔。孔的精度要求介于 间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量为 单边余量为 确立切削用量及基本工时 工序 一 、确定切削用量及基本工时： 工序切削用量及基本工时的确定：铣下 端面，选用机床： 式铣床 - 5 - 铣 下 端面： 选择铣刀半径 为 40数 Z=6（见工艺手册表 27） 0 . 1 5 /f m m Zd， 180 （切削表 切削表 （切削表 904 0 0 9 1 0 0 40 8 0 0dn n 机机 机铣床工作台进给量： 横向基本工时： 23 18 05 、确定切削用量及基本工时： 工序二： 切削用量及基本工时的确定：铣上 端面，选用机床： 6 - 立式铣床 工步一： 铣 上 端面： 选择铣刀半径为 15数 Z=6（见工艺手册表 27） 0 . 1 5 /f m m Zd， 180 （切削表 切削表 （切削表 451 0 0 0 0 4025 0 0dn n 机机 机铣床工作台进给量： 横向基本工时： 比上端面底 11面 选择铣刀半径为 15数 Z=6（见工艺手册27） - 7 - 0 . 1 5 /f m m Zd， 180 （切削表 切削表 （切削表 451 0 0 0 0 4025 0 0dn n 机机 机铣床工作台进给量： 横向基本工时： 削用量及基本工时的确定：铣下 端面，选用机床： 式铣床 铣 比地面高 25 面： 选择铣刀半径为 25数 Z=6（见工艺手册表 27） - 8 - 0 . 1 5 /f m m Zd， 180 （切削表 切削表 （切削表 705 0 0 7 6 0 0 504 5 0 0dn n 机机 机铣床工作台进给量： 横向基本工时： 削用量及基本工时的确定：铣轴承孔左右 端面，选用机床： 式铣床 铣轴承孔左右端 面： 选择铣刀半径为 30数 Z=6（见工艺手册表 27） 0 . 1 5 /f m m Zd， 180 （切削表 切 削表 - 9 - （切削表 606 0 0 7 6 0 0 504 5 0 0dn n 机机 机铣床工作台进给量： 横向基本工时： 13 5 0 55(2 此 不在累述。 工序三 钻 11 孔 切削用量及基本工时的确定：钻 孔，扩选用机床： 式钻床 钻孔 11 选择 11速钢锥柄标准麻花钻（见工艺手册 - 10 - 表 6） 0 . 4 3 /f m m r机（切削表 工艺表 16） 1 5 / m i （切削表 度 200 217 m i n/5 0 0 0 0 r/n（工艺表 5） 实际切削速度： m in/ 0 0 2 7 81 0 0 机1 机机工艺5） 机床：卧式镗床 具：高速钢刀具 1）、粗镗 孔 切削深度进给量 f ：根据机械加工工艺手册表 杆伸出长度取 切削深度为 因此确定进给量 切削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 - 11 - m 5/25.0 机床主轴转速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ，取0 实际切削速度 V ： 工作台每分钟进给量m 6606.0 被切削层长度 l ： 9 刀具切入长度 1l ： 2(1 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机 动 时 间1jt：m i mj 三 夹 具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 由指导老师的分配，决定 设计第 工序 车 42 孔夹具设计 钻 13 孔 夹具设计 - 12 - 题的提出 本夹具主要用于 加工 13 孔，因为 40 为轴承孔， 定位要求高，因此我们在保证加工精度的前提下还要考虑 提高生产效率的 。 定位基准的选择 加工 13 孔时 我们采用以一面和 2销定位 。 位误差分析 因为 钻 时的孔的位置度没有精度要求， 一面 2 销定位，定位精度较高，为了提高生产效率， 因此定位误差不予考虑。 钻 床切削力的计算 查表 1 圆周力：向力：向力：中：查机床夹具手册表 1k )1501( ， 表 1 ,1, r 由上得： 25N， 59N， 95N 夹紧力的计算：由机床夹具设计手册（表 1： - 13 - 用扳手的六角螺母的夹紧力： M=12P=L=140用力： F=70N，夹紧力： 380N 由于夹紧力大于切削力，即本夹具可安全使用。 具的简要操作说明 使用 转动压板压紧，当需要下 钻 夹具装配图如下 - 14 - 总 结 课程 设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书 馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和 制图软件，为我们踏入设计打下了好的基础。 课程 设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键一步。 - 15 - 致 谢 这次课程 设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重 叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。 这次课程 设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，她 严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成， 她 都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜， 她 不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、 生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩 指导 老师的专业水平外， 她 的治学严谨和科学研究的精神也是我
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