筠连县联合乡红竹小学教学楼加固工程

筠连县联合苗族乡红竹小学教学楼加固工程施工组织设计IIII目录第一章、工程概况第二章、施工部署部署原则压缩工期方法施工部署施工准备第三章、主要施工方法砌筑工程楼地面施工钢筋工程混凝土施工块料墙面施工防水工程墙面抹灰第四章、工程目标及质量管理措施建立质量管理机构确保工程质量的组织管理措施技术保证措施原材料质量保证措施计量保证措施第五章、安全管理体系与措施安全生产措施文明施工措施第六章、现场平面布置第七章、资源配备计划第八章、季节性施工措施第九章地下管线及其他地上地下设施保护措施第十章环境保护管理体系与措施第十一章工程进度计划与措施第十二章、其它降低工程造价的措施合同管理及信息管理44第一章、工程概况一、工程概况1、项目名称筠连县联合苗族乡红竹小学教学楼加固工程2、建设地点筠连县联合苗族乡红竹小学3、工程规模建设面积508，概算投资26万元。4、资金来源中央资金、省市资金二、工程比选范围及内容1、工程比选范围、方式及说明（1）、比选范围根据比选文件的要求，该工程比选范围包含本工程的拆除工程、维修加固工程、装修工程。（2）、承包方式根据招标人提供的施工图、资料，中标单位按中标价格包施工、包质量、包材料、包工期、包安全、包验收。2、工期要求及规定工程进度计划根据比选书的工期要求并根据现场实际情况编制，结合该工程实际情况和我公司施工技术力量，本项目定于接到中标通知书后开始前期准备工作。计划开工时间为2011年6月开工以接到监理工程师签发的施工通知单为准，计划工期为90日历天。3、工程质量标准、保修要求（1）、国家、行业现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集。工程质量要求必须达到一次性验收合格。（2）、工程所选用的材料、配件及其它原材料，须达到国家有关规范的要求，产品应有生产许可证、出厂合格证。第二章、施工部署部署原则“针对性、可行性、先进性、可靠性”针对性充分考虑本工程特点、重点、难点及各种不可预见因素，制定与之相应的各种行之有效措施，确保既定目标的实现。可行性采取切实可行的施工技术措施，必要处准备多项措施，在情况发生变化时，可采取不同施工方法，避免被动。先进性充分利用工业化、机械化的施工方法，提高施工效率及施工质量。充分利用科学化、信息化的现代工程管理手段，加强施工计划的准确性、及时性。可靠性运用的技术措施必须是经过理论论证、经过实践验证的可靠技术，对施工过程全要素控制及调整，使信息及资源始终处于受控状态，确保计划的实施。压缩工期方法1、对关键线路进行重点分析，改进操作工艺方法，提高工效，压缩关键任务的时间；2、优化工作的组织方式，分解关键任务，改变关键线路的形式，将原来串联进行的工作，改为平行工作和搭接工作；3、利用非关键工作的机动时间，把非关键工作的时间安排紧凑，从中调出部分资源来支援关键线路的工作；4、利用工作顺序的可变特性进行调整，对不同施工段的施工顺序作出选择多方案，从中得出最优施工顺序的方案。665、合理配置资源数量及时间，避免瓶颈效应；6、替换不达标资源，确保优势资源的合理利用。施工部署根据我司多年的施工经验和以往类似工程及现有资源的情况，经过方案优化，拟定工期90日历天，对施工技术难点制定对策及措施，并且在整个施工过程中，做好对周围环境、管线的防护措施。施工准备技术准备1建立质量保证体系，配备专职施工、质检技术人员；2熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范。组织参与设计交底及图纸会审、签署。3编制和调整施工组织设计，分部、分项工程关键部位施工方案，工程施工预算和工料计划。4编制半成品加工计划及材料订货计划。5做好施工前，材料试验、砼试配工作。6做好测量控制点、水准点、沉降观测点设置。7按贯标要求建立各类技术、质量资料档案。现场准备1按施工组织设计和进度计划要求调配、组织各工种劳力进场。2提供建设单位甲供材料计划，包括规格、型号、品种和数量，供应时间。3自行采供材料按期、按量、按质、组织采购，运输进场。4场地平整，满足“三通一平”。施工用电准备施工用电由现场平面布置决定，考虑最短线路布设，沿建筑物四周布置动力、照明主干线。施工用水准备现场施工水管从市政管网接驳，利用高扬程潜水泵抽送至各楼层施工用水区，确保施工用水和混凝土养护用水。现场排水现场生活用废水、雨水、污水利用现场基坑周围修筑的砼排水沟有组织排进市政排污井。详见现场施工平面布置图。88第三章、主要施工方法拆除工程一、拆除内容砖墙、混凝土、天棚抹灰面、墙面抹灰面、地板及散水及其他需拆除的部位。二、拆除顺序先清理完办公楼内遗留办公物品，然后进行拆除工作。室外附属建筑拆除与室内拆除同时进行，拆除的垃圾及时运走，以便腾出工作面。室内先进行水电管线保护，再依次拆除棚顶混凝土砖墙地板及散水等，墙要从上往下拆，部分预制顶板及外墙板待结构加固到该部位时拆除后再加固。三、拆除方法（1）顶棚拆除顶棚时要设置梯子，工人在梯子上将吊顶拆除，不得站在楼（地）面上用木棒敲击方法等拆除吊顶，以免损坏原结构或吊顶落下伤人，拆除时工人要戴安全帽、手套和口罩；（2）抹灰面抹灰面拆除时要用平注意由上而下，高处的拆除要搭设脚手架，避免砂浆灰进入眼内；（3）外墙砖外墙砖拆除时要尽量少破坏基层，避免对墙体产生大的振动，拆除时从上往下进行，外墙四周设置明显标志，严禁行人靠近；（4）混凝土及砖墙原结构混凝土、钢筋混凝土或砖墙，配有少量钢筋，整体性较好，采用静压破碎方法，严禁使用大锤，避免对主体结构产生破坏；（5）预制楼板及预制外墙板采用静压破碎方法，注意保留相邻跨预制板胡须连接筋，确保其有效拉接锚固；（6）梁、板、柱及节点剔除本着尽量减少损害原结构的原则，严禁使用大锤。四、垂直运输拆除下来的垃圾利用办公楼原有的楼梯进行运输，使用中设专人管理，要注意上下楼梯人员安全。五、清理及外运尽早联系好垃圾消纳场所，办好车辆运行通行证，准备好充足车辆，拆除后的垃圾及时运走。混凝土及钢筋混凝土加固施工混凝土浇筑应连续。1混凝土供应符合下列规定A、混凝土在运输过程中应保持其均质性，不分层、不离析。运至浇筑地点应具有一定的坍落度，若混凝土有分层离析现象，必须重新搅拌后，方可浇筑。B、运输工作应保证混凝土的浇筑连续进行。C、运输混凝土的器具应严密、不漏浆，容器的内壁应平整、光洁、不吸水，粘附的混凝土残渣应经常清除。2混凝土浇筑A、应清除模板内锯末和杂物，并设置有防雨淋的措施。B、对模板及其支撑、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。C、浇筑前，模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；模板的缝隙和孔洞应予堵严；模板应浇水湿润，但不得有积水。D、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2M。E、在浇筑柱混凝土之前，先在底部填以50100MM厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象；当倾落高度超过2M时，应采用串筒、溜槽或溜管下料。F、在降雨时不宜浇注混凝土，当需要浇筑时，应采用有效覆盖措施，确保混凝土施工质量。3浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过时必须设施工缝进行处理。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间MIN气温混凝土强度等级2525不高于C30210180高于C30180150注当混凝土中掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定。4主要混凝土构件和部位的浇筑A、梁、板浇筑混凝土梁时，下料与振捣应密切配合进行，铁锹应向梁的侧模下料；在同一位置上，侧模板两边应均匀下料，振动应由下向前进行，当梁的高度超过400MM时，应分层浇灌。浇灌楼板时，应严格控制楼板厚度，并应随浇灌，随振动，随收平。B、柱子柱混凝土在浇灌前应将柱底清洗干净，并浇水润湿，但不得有积水，1010再填以50100厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。柱混凝土应分层浇灌，第一层厚度不超过500MM，以后每层不超过1000MM，振动捧的距离不超过400MM，振动时间不少于2030S，振动时，严禁通过钢筋传振，且应避免碰撞钢筋。当梁、板与柱混凝土强度等级不一致时，应先浇筑柱混凝土，再浇筑梁、板。不同强度等级的混凝土用钢丝网隔开，防止用低标号混凝土误浇到高标号的混凝土构件内。混凝土振捣混凝土振捣是否密实，浇筑质量的好坏，直接影响工程质量，施工时必须加以重视。插入式振动器的振动方法A、使用时宜采取垂直振动，并做到快插慢拔。B、每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的15倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的05倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；混凝土的分层浇灌厚度应不超过振动棒长的125倍，在振动上一层时，振动捧插入下层混凝土内的深度不应小于5CM，以使上下两层结合紧密，同时在振捣上层混凝土时，必须在下层混凝土初凝之前进行。C、下料和振捣要紧密配合，随捣随振，浇筑楼板混凝土时应先设定好水平标记间距在2M左右，边振捣边刮平。D、每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为宜。E、振动器距离模板，不应大于振动器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板预埋件，梁板钢筋密集处以及有预埋铁件处，振捣时应格外小心谨慎，振动器不得碰撞预埋件，以免影响埋件位置。在振捣器无法抵达的部位，可采用人工插钎捣固，混凝土养护1对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定A、混凝土浇筑完毕后的12H内应对混凝土加以覆盖和浇水养护。B、混凝土的浇水养护时间不得少于7D，对掺有外加剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土不得少于14D。C、浇水次数应能使混凝土保持湿润状态。D、混凝土养护用水应与拌制用水相同。2采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。3在已浇筑的混凝土强度未达到12N/MM2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土质量检查1在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查A、检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次；B、检查混凝土在浇筑点的塌落度，每一工作台班至少两次；C、在每一工作台班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时调整、检查；D、混凝土搅拌时间应随时检查；2应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求A、每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一组每组3块；B、每工作班拌制的同配合比不足100盘时，其取样不得少于一组；3允许的试件最小尺寸及其强度折算系数骨料最大粒径MM试件边长MM强度折算系数30100095401501050200105质量标准1质量标准A、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规定；B、混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定；1212C、混凝土强度等级符合设计要求和混凝土质量控制标准的规定；D、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝。设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求；E、混凝土应振捣密实，基础、梁、柱、板上任何一处蜂窝面积不得大于规范规定；F、梁、柱、板等上任何一根主筋露筋长度不得大于规范规定；G、梁、柱上任何一处缝隙夹渣层长度和深度均在5CM以内，板上任何一处缝隙夹渣层长度不得大于20CM，深度不得大于5CM，且不得多于两处；2施工过程中的质量检查A、检查混凝土的组成材料的质量和用量，每一工作班至少两次；B、检查混凝土的拌制及浇筑点的坍落度，每一工作台班至少两次；C、在每一工作台班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，应及时调整；混凝土施工缝处理在施工缝处继续浇筑时，应符合下列规定1已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于12MPA。2在已硬化的混凝土表面，清除薄膜和松动石子以及软弱层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。3在浇筑混凝土前，对于竖向结构先在底部填以50100MM厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，对于地梁浇筑前先在施工缝上铺一层11水泥砂浆。4梁板混凝土继续浇筑时，为使新旧混凝土紧密结合，应避免直接靠近缝边下料。5混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。钢筋工程（一）、钢筋机械钢筋的加工机械有切断机、钢筋对焊机、弯曲机、交流电焊机。以上机械均在调试准备中，随时可调运至现场使用。（二）、钢筋翻样钢筋工程施工前必须根据图纸及规范要求进行翻样。翻样应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员（包括项目总工程师）对其进行审核，然后召开项目内部的翻样单才能给钢筋加工班组使用。钢筋现场绑扎时应按照施工图纸并结合翻样单进行，不得只看其一。本工程结构配筋不多，在翻样时综合考虑墙、板相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计规范要求。对特殊部位的钢筋，如果采用几何计算法无法准确翻样时，也可在现场模板支设完结并经验收合格后在现场实地测量的方法完成翻样工作，以避免造成材料浪费。（三）、钢筋加工及运输方法本工程钢筋全部在钢筋车间集中制作。车间附近预留材料堆场和半成品堆场，用于原材料和半成品的统一堆放。加工半成品主要通过人工直接运至施工层上，在结构层上水平运输也采用人工搬运。钢筋加工前必须确认钢筋原材料是合格产品，否则不得使用。加工过程中如发现钢筋出现脆断等不正常现象应对钢筋重新取样检验合格后方可继续使用。为便于钢筋加工，原材料经进场检查合格后应按规格分类堆放并堆放整齐、分组挂牌。为确保加工尺寸准确，无特殊情况下在当班内不得更换加工人员，加工前应先进行试弯，试弯符合要求后再进行批量加工。加工后的钢筋半成品由专人进行登记并标识，发放采用限额领料和领用登记制度。钢筋运输主要采用人工。（四）、钢筋连接采用焊接接长的钢筋，焊工必须持证上岗。施工时应先试焊，确定焊接参数，经试验合格后才能大面积进行操作，并按规定数量对正式焊接的接头抽样试验合格后方可进行钢筋绑扎。钢筋连接施工质量的控制分三个步骤即加工质量控制、施工1414过程质量控制及检验验收。这三个步骤每步都很关键，加工时严格按照有关规范及技术规程进行并及时做好预检，加工质量经检验合格后方能送至现场安装。安装过程中人为因素较多，故工长提前做好培训及交底工作，且选择认真负责、训练有素的专职人员进行操作，现场施工过程中应及时通知质检员进行现场取样送检，检验合格后再进行下一工序施工。（五）、钢筋现场绑扎1、绑扎程序钢筋现场绑扎一般先施工底筋，再施工上部筋，。2、钢筋定位钢筋绑扎时必须严格控制网片的轴线位置、垂直度以及标高，特别是节点处的钢筋标高是钢筋工程质量控制的难点之一。板、钢筋水平度和标高控制的重点部位是节点处，此处一旦绑扎后发现位置偏移则很难纠正，造成支模困难和保护层误差。为此，在钢筋翻样时就应认真考虑到这一因素，构造筋在节点附近钢筋交错重叠较多处应相对其它正常部位稍加变化。为此，在板筋绑扎前先将垫块垫好，以确保板面筋的高度，如因网片过重造成部分钢筋用垫块无法垫起时则可用“八”字形短钢筋支撑将钢筋网片撑起。（六）、施工配合钢筋施工的配合主要指与模板施工及脚手架搭设配合，一方机钢筋绑扎时为支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使模板支设时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也考虑钢筋绑扎的方便，当构件高大于700MM时应留出一面的侧模不支设，以方便钢筋工操作。待绑扎以及垫块放置均已完成后，侧模方可封模，同时必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，并做好看护工作。混凝土施工时，派钢筋工看护钢筋，保证板钢筋保护层厚度符合规范要求，钢筋位置准确。砌筑工程施工准备（一）作业条件1、成室外及房心回填土，安装好沟盖板，或完成楼板结构施工。2、办完地基、基础工程隐蔽验收手续。3、按标高抹好水泥砂浆防潮层。4、弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完验收手续。5、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距1520M，或每道墙的两端。6、有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模6块为一组。（二）材料要求1、砖品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告。承重结构必须做取样复试。要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。2、水泥品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。3、砂用中砂，使用前用5MM孔径的筛子过筛。4、掺合料白灰熟化时间不少于7D，或采用粉煤灰等。5、其他材料墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。（三）施工机具应备有大铲、刨锛、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水捅、灰槽、砖夹子、扫帚等。二、质量要求砖砌体工程质量要求符合砌体工程施工质量验收规范GB502032002的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1水平灰缝砂浆饱满度802斜搓留置3直搓拉结钢筋及接搓处理4轴线位移10MM5垂直度（每层）5MM一般项目1组砌方法2水平灰缝厚度812MM3基础顶面、楼面标高15MM4表面平整度清水5MM混水8MM16165门窗洞口高、宽5MM6外墙上下窗口偏移20MM7水平灰缝平面度清水7MM混水10MM8清水墙游丁走缝20MM三、工艺流程作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验收四、操作工艺一砖浇水砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15CM为宜，含水率为1015，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期拎不得浇水，可适当增大砂浆稠度。二砂浆搅拌砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2，砂、灰膏控制在5以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2MIN；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3MIN；掺用有机塑化剂的砂浆搅拌35MIN。三砌砖墙1、组砌方法砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2、排砖撂底一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗日后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。3、选砖外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。4、盘角砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。5、挂线砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24墙时，可采用挂外手单线视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。6、砌砖砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3H内使完，混合砂浆必须在4H内用完。7、留搓砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直搓。如果不能留斜搓时，可留直磋，但必须砌成凸磋，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120MM墙厚设一根6的钢筋，间距沿墙高不得超过500MM。其埋入长度从墙的留磋处算起，一般每边均不小于500MM，末端加90弯钩。8、预埋木砖和墙体拉结筋木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在12M以内，每边放2块；高122M，每边放3块；高23M，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞日上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥青油。预埋木砖的另一种方法按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。9、安装过梁、梁垫安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2CM时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。10、构造柱做法在构造柱连接处必须砌成马牙磋。每一个马牙搓高度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。11、每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。五、成品保护1、墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意1818保护，不得任意拆改或损坏。2、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3、搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。4、尚未安装楼板或面层板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证施工中墙体的稳定性。六、应注意的质量问题1、舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖墙非挂线面；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。2、构造柱砌筑不符合要求；构造柱砖墙应砌成大马牙搓，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后。楼地面施工1施工材料的选择（1）425号普通硅酸盐水泥有出厂证明和复试合格证。（2）砂中砂或粗砂，使用前要过筛。（3）块料的检验和编号块料拆开包装后，挑选出品种、规格和平整度符号要求，色泽一致，无缺棱掉角的块料。剩下的破碎、变色、局部污染、缺边掉角和几何尺寸不符合要求的块料一律另行处理。同一平面的同种块料，其表面色泽要一致。对花纹时，要上下左右通顺，纹理自然、均衡，浑然一体，以提高装饰效果。（4）矿物颜料及白水泥。2施工前的准备工作（1）施工机具靠尺、墨斗线、水平尺、直角尺、抹子、橡皮锤、尼龙线、块料切割机。（2）作业条件结构验收合格，水电、通风、设备安装、室内天花、墙面装饰等均已完成。内墙弹好地面标高水平线。需要进行防水处理的室内地面，闭水试验必须合格。（3）试拼根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，对每个房间的板块，应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方面编号排列，然后按编号依次码放，备用。3施工工艺（1）工艺流程基层处理确定地面标高摊铺砂浆找平层（结合层）块料铺贴养护缝隙处理检查验收（2）施工方法1）基层处理铺砌前，清扫基础，并用水冲刷干净。如果是光滑的钢筋混凝土楼面，还应在清扫前将地面凿毛。2）定地面标高根据墙面水平标高线找出地面标高，再拉水平通线，并据此线做好地面标高参照物，参照物间距一般为34米。3）铺砂浆找平层（结合层）摊铺砂浆找平层（结合层）应提前10小时浇水润湿基层表面。为了保证粘贴效果，基层润湿后要以0405MM水泥浆涂刷基层，随刷随铺。找平层应使用1314（体积比）的干硬性水泥砂浆，其干湿度以手握成团、落地开花为宜。摊铺干硬性水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度应在1米以上，宽度要超出石板2030CM，摊铺厚度为2040MM。楼板面、地面虚铺的砂浆应比地面标高线高出35MM，砂浆应从室内向门口铺抹，然后用大杠刮平，用抹子找平。（3）块料铺贴正式镶铺前，必须进行试铺。试铺时，板块要四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲震实，并用水平尺找平。如出现不平整现象，应平稳抬起板块，对原干硬性水泥砂浆进行必要的铲除或添补，直到块料放上震实后平整为止。对缝要根据拉出的对缝控制线进行。试铺合适后，须平稳抬起板材，在板材背面批素水泥浆或在干硬性水泥砂浆上均匀浇素水泥浆，并用抹子刮平，然后将板材四角同时平稳放置原试铺位置，再次对2020准纵横缝后，用橡皮锤轻敲震实，并用水平尺找平。镶铺后24小时需洒适量水进行养护。（4）缝隙处理板块地面应在48小时后进行缝隙处理。处理时，先将缝隙里遗留的水泥浆和其它杂质清除干净，再用湿棉纱将缝隙润湿，然后用与板面相同颜色的水泥浆把缝隙填满。待缝内的水泥凝结后，再将面层清洗干净，并在3天内禁止上人走动。4施工注意事项（1）地面空鼓是块料地面铺贴的常见质量通病，其防治方法是底面基层清理必须认真，充分湿润，以保证垫层与基层结合良好。垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用先撒干水泥，后洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥浆拌和不均匀，水灰比不准确，会影响黏接效果而造成局部空鼓。（2）石板背面的浮尘杂物必须清理干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。（3）垫层砂浆铺设厚度以2040MM为宜，铺得过厚，放上石板后，砂浆不易砸实，往往会引起局部空鼓。（4）石板做初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使垫层砂浆平整密实。根据锤击的空鼓声，搬起石板，增减砂浆，再安放石板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板的长度，也不要搭在另一块已铺设好的石板上敲击。（5）板块铺设24小时后，应洒水养护12次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆黏结牢固。（6）缝隙处理前应保持地面干净。处理缝隙时，要把板块上和缝子内松动的砂浆用开刀清除掉，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝隙和部分边角不实的空隙内。缝隙处理后24小时再浇水养护。5块料在铺贴前须用防渗剂进行防渗处理。对于浅色的块料，批浆或浇浆必须用白色水泥加兑矿物颜料，尽可能与块料表面颜色一致。块料墙面施工1操作程序基层处理抹底层砂浆试拼、画大样图弹控制线粘贴花岗岩板（用砂浆粘局部）灌浆清洁。2主要施工方法按部位在地面上进行试拼，选配花纹和颜色，核对规格尺寸，画镶大样图，进行编码，以便对号镶贴。弹控制线按设计图纸和大样图排列规定，应在基层上弹出水平及垂直控制线，接通宽度按2MM。墙面、柱面、门窗套等，应使用线锤从上至下找出垂直在地面上或两端墙上弹出墙位置线。出墙位置应包括饰面板厚度和灌浆厚度。校正固定石材板，石材板安完后，应用托线板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角，保持按缝均匀，上口平直，如发现上口不平，用竹片垫平，然后用木背杠支撑，作临时固定。灌浆采用12水泥砂浆，每排完成后分层灌浆，采用竹片捣实。灌浆高度比板上口低510MM，使灌浆缝比较错开。嵌缝应清理好缝隙，采用11同色砂浆沟缝完后清理干净。3墙面砖安装施工1工艺流程处理基层抹灰找平试排弹线浸面砖镶贴嵌缝清理面层2基层处理基层太光滑的要进行凿毛，钢度不一致的相接处加铺钢网，基层表面清理干净。3抹灰找平表面洒水湿润，用13砂浆抹干后划毛，养护12天。4试排弹线竖向从上端排起，不合模数留在下面，横向从阳角开始，不合模数留在阴角或次要部位。门窗洞口尽量镶贴对称，管线出口应在十字缝或板中心，在底层砂浆面弹出横向控制线。5浸砖选择合格的面砖清洗干净，放入2盐水中浸泡2小时以上。6镶贴自底面水平线起第一行面砖底线，由上往下镶贴。用12水泥砂浆掺107胶水作为粘接剂。先贴大面，后贴阴阳角或沟槽等难度大的部位。7嵌缝镶贴完毕，发现空鼓或接缝不均匀、不平直等缺陷，立即返工。全部2222合格后用棉纱擦净，并用与面砖颜色一致的水泥浆擦缝，用布擦均匀，嵌密实，以防渗水。8清理面层待嵌缝材料硬化后，用棉纱把整个面层擦干净，再用水冲洗干净，并采取保护措施，使其不受碰撞。在非砖墙上贴面砖，应用专用粘贴剂进行粘贴施工。防水工程A、卷材防水施工前准备工作1、施工前，施工单位通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造和技术要求。2、施工负责人向班组进行技术交底工作。3、防水层所用材料有质量证明文件，并经指定的质量检验部门认证，确保质量符合要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格品。4、进行基层清理，检查找平层施工质量是否满足施工要求。B、作业条件1、铺贴防水层的基层（保温层、找平层）应施工完毕，并检查验收，办理完隐蔽工程验收手续。表面应清扫干净，残留的灰浆硬块及突出部分应清除掉，整平修补抹光；阴阳角处应做成圆弧或钝角；屋面与突出屋面结构连接处等部位，应做成半径为100150MM的圆弧或钝角。如下图防水处理压顶附加防水层防水层女儿墙卷材泛水收头处理2、所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得出现松动、变形、移位等现象。如下图所示2424密封材料管道250防水层附加防水层刚性层隔离层金属箍伸出屋面管道防水节点示意图3、基层表面应保持干燥，含水率不大于9，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。4、突出屋面的管根、水落口、阴阳角、变形缝等易发生渗漏水部位，应做好附加层等增强处理。5、防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，要检查质量、数量能满足施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。C、施工操作工艺1、清理基层1）先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。2）基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平，对阴阳角、管道根部、地漏和水落口等部位应认真修平，做成圆滑面。2、粘贴卷材我们为保证屋面防水层的施工质量，采用热熔法进行施工。1在施工前应涂刷基层处理剂，且必须干燥8H以上才能进行施工作业，以免发生火灾。2用喷灯加热基层和卷材，加热时要均匀，喷灯距离卷材05M左右，待卷材表面熔化后，缓慢地滚铺卷材进行铺贴。3趁卷材尚未冷却时作按缝处理，用铁抹子和其它工具把按缝边封好，再用喷灯均匀细致的密封。4卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时排除卷材下面空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘结牢固，搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青为度，并应随即刮封接口。5接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10MM。6做水泥砂浆保护层时，表面应抹平压光，并应设表面分格缝，分格面积为36M2，转角处的找平层应做成圆弧形，其R50MM。7搭接逢的粘贴卷材铺好压贴后，将搭接部位结合面清除干净，用棉纱粘少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现露底、堆积现象。涂胶量可按产品说明控制，待胶粘剂表面干燥后即可进行粘合。粘合时从一端开始，边压合边驱逐空气，不允许有气泡和皱折现象，然后用手持辊顺边认真滚压一遍，使其粘接牢固。三层重叠处用密封材料预先加以填封，否则将会成为渗水通道。搭接逢全部粘贴后，封口要用密封材料封严，密封时严逢刮涂，不得留有缺口，密封宽度不应小于10MM。3、材料要求本工程防水卷材其质量要求见下表项目质量要求折痕每卷不超过2处，总长不超过20MM杂质大于05MM颗粒不允许胶块每卷不超过6处，每处面积不大于4MM2缺胶每卷不超过6处，每处不大于7MM,深度不超过本身厚度304、施工注意事项（1）雨天严禁进行卷材施工，五级风及其以上时不得施工。（2）夏季施工时，屋面如有漏水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在2626高温烈日下施工。（3）卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。（4）在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺干、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、落水口、屋脊等部位应加铺卷材铺加层。（5）卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要从分，不允许有翘边、脱层现象。所有防水卷材进场后立即取样送检，合格后方能用于工程。（6）不允许穿带钉子的鞋进场。（7）竣工的防水层不准堆其他材料，以免损坏防水层。（8）防水层做完后应作蓄水检查，蓄水深度2030MM,24H内无渗漏为合格，之后方可进行下道工作。（9）屋顶坡度应严格按施工图要求找，泛水、雨水口及雨水管口在施工中应采取措施妥加保护，严禁杂物落入雨水管内，室内暗雨水管应作闭水试验，作好记录，合格后方可封闭。墙面抹灰一、材料要求（1）水泥宜采用普通水泥或硅酸盐水泥，也可采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合水泥。水泥强度等级宜采用325级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。（2）砂宜采用平均粒径03505MM的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。（3）磨细石灰粉其细度过0125MM的方孔筛，累计筛余量不大于13，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小于3D。浸泡方法提前备好大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撤一层，再浇一层水，依次进行，当达到容器的23时，将容器内放满水，使之熟化。（4）石灰膏石灰膏与水调和后具有凝固时间快，并在空气中硬化，硬化时体积木收缩的特性。用块状生石灰淋制时，用筛网过滤，贮存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化时间常温一般不少于15D，用于罩面灰时不少于用直角检测尺检查拉5M线，不足5M拉通线，用钢直尺检查30D，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其干燥、冻结和污染。（5）纸筋采用白纸筋或草纸筋施工时，使用前要用水浸透（时间不少于三周），并将其捣烂成糊状，并要求洁净、细腻。用于罩面时宜用机械碾磨细腻，也可制成纸浆。要求稻草、麦秆应坚韧、干燥、不含杂质，其长度不得大于30MM，稻草、麦秆应经石灰浆浸泡处理。（6）麻刀必须柔韧干燥，不含杂质，行缝长度一般为凹30MM，用前45D敲打松散并用石灰膏调好，也可采用合成纤维。二、主要机具麻刀机、砂浆搅拌机、纸筋灰拌合机、窄手推车、铁锹、筛子、水桶（大小）、灰槽、灰勺、刮杠（大25M，中15M）、靠尺板（2M）、线坠、钢卷尺（标、验）、方尺（标、验）托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺（标、验）、阴阳角抹子、长舌铁抹子、金属水平尺（标、验）、捋、软水管、长毛刷、鸡腿刷、钢丝刷、茅草帚、喷壶、小线、钻子（尖、扁）、粉线袋、铁锤、钳子、钉子、托线板等。标指检验合格后进行的标识。验指量具在使用前应进行检验合格。2828三、作业条件（1）主体结构必须经过相关单位（建筑单位、施工单位、质量监理、设计单位）检验合格。（2）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应用L3水泥砂浆或116水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，将其填塞密实，并用塑料帖膜或铁皮将门窗框加以保护。（3）将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。然后用13的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。（4）配电箱（柜）、消火栓（柜）以及卧在墙内的箱（柜）等背面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于10CM。窗帘盒、通风篦子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓位置，标高应准确牢固，且防腐、防锈工作完毕。（5）对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。（6）抹灰前屋面防水及上一层地面最好已完成，如没完成防水及上一层地面需进行抹灰时，必须有防水措施。（7）抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制定方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。（8）抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面2025CM，便于操作。（9）抹灰工程的环境温度不一不应低于5摄氏度，当必须在低于5摄氏度抵御的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。四、操作工艺（1）基层清理1）砖砌体应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。2）混凝土基体表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷11水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）3）加气混凝土基体应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。（2）浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。（3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7MM。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于79MM。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用13水泥砂浆抹成5CM见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100MM处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。（4）抹水泥踢脚（或墙裙）根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，8LOCM为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹13水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用125水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面57MM为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。（5）做护角墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用12水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2M。然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5CM）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的3030水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。（6）抹水泥窗台先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用123豆石混凝土铺实，厚度宜大于25CM，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹125水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护23D，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。（7）墙面充筋当灰饼砂浆达到七诫干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5CM。两筋间距不大于15M。当墙面高度小于35M时宜做立筋。大于35M时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2M。（8）抹底灰一般情况下充筋完成2H左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。（9）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5CM宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用114水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。（10）抹罩面灰应在底灰六七成千时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2MM，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待为宜。六、质量标准1、主控项目（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检验要求抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽验收记录。检查方法检查施工记录。（2）一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验要求材料复验要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。配制砂浆时应使用相应的量器，不得估配或采用经验配制。对配制使用的量器使用前应进行检查标识，并进行定期检查，做好记录。检查方法检查产品合格证书，进场验收记录，复验报告和施工记录。（3）抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验要求操作时严格按规范和工艺标准操作。检查方法观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。2、一般项目（1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定1）普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。2）高级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验要求抹灰等级应符合设计要求。检查方法观察，手摸检查。（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。检验要求组织专人负责孔洞、槽、盒周围、管道背后抹灰工作、抹完后应由质检部门检验，并填写工程验收记录。检查方法观察。（3）抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砍浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。3232检验要求施工时要严格按施工工艺要求操作。检查方法检查施工记录。（4）一般抹灰工程质量的应符合下面允许偏差检验方法表的规定。允许偏差（MM）项次项目普通抹灰高级抹灰检验方法1立面垂直度42用2M垂直检测尺检查2表面平整度42用2M靠尺及塞形尺检查3阴阳角方正42用直角检测尺检查4分割条（缝）直线度42拉5M线，不足5M拉通线，用钢直尺检查5墙群、勒角上口直线度42拉5M线，不足5M拉通线，用钢直尺检查七、成品保护（1）抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。（2）抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。（3）在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。（4）抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏人或堵塞。（5）拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。3434（6）当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。（7）施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。八、应注意的问题（1）室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50CM）脚手板，间距不得大于2M，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2M时，应由架子工搭设脚手架。（2）室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐