洪武花苑模板工程施工方案

洪武花苑二期砖混砌体施工方案编制人编制单位盱眙县城建开发建筑安装有限公司编制日期目录第一章编制依据第二章工程概况第三章施工安排第四章施工准备工作第五章主要施工方法及措施第六章模板的允许偏差及检验方法第七章施工注意事项第八章安全施工技术措施第九章文明施工措施第十章模板的计算第一章编制依据11洪武花苑二期工程的结构设计图纸。12洪武花苑二期工程的施工组织设计。13混凝土结构技术规程14建筑混凝土工程施工验收规范第二章工程概况21建筑设计洪武花苑二期工程，建设地点位于盱眙县洪武大道东侧。由淮安市盱眙经济开发有限公司开发，淮安市建筑设计研究院有限公司设计。工程总建筑面积72495M。22使用材料该工程混凝土强度等级3、5、6、7、9、11、13、15、17九栋楼为砖混结构除垫层为C10外，其余均为C25。1、2、8、18、19五栋楼为框架结构，10、12、16楼为剪力墙结构垫层为C10，基础为C30,柱和剪力墙为C35,梁板为C30第三章施工安排31工期根据洪武花苑二期工程施工组织设计的要求，。现根据本工程的具体工作量以及我公司的施工能力、机械设备、动力资源以及受冬雨季施工条件的影响等实际情况。32劳动组织及职责分工321管理人员组织及职责分工见下图322施工队组织及职责分工见下图项目工程师负责项目部的全部技术、质量工作监控技术负责人全面负责技术、模板方案的编制工作，负责钢筋、模板、砼施工施工过程模板技术负责人对模板工程进行技术交底，对施工过程进行监控，负责模板工程验收土建施工员对模板工程进行监控、检查，督促不合格质量的整改，对建材质量进行检查、监控测量员负责工程全部放线工作、保护控制桩、水准点。项目技术部技术负责人模板工长对模板加工、安全向工人交底。对模板加工安装进行现场指导。质检员对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格质量的整改负责模板工程自检测量员配合项目部进行曲墙、柱、门窗洞口放线一工作。323工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表主体工程基础工程墙体顶板梁柱木工504012030电气焊工66电工33第四章施工准备工作41技术准备项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作业施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。施工部位工程人数42机具准备主要机具及工具详见下表名称规格功率数量圆盘锯MJ1063KW1台平刨MB5033KW1台压刨MB106575KV1台空压机1立方2台手电钻6把台钻VV508S520W1台砂轮切割机配套2台水准仪1台43材料准备模板材料选用多层胶合板、模板的周转次数为6次，支撑采用钢管支撑和木支撑相结合的方法进行（模板纵、横楞全部采用木材制作）。模板选用油性脱模剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。第五章主要施工方法及措施51模板设计511000以下模板1、垫层模板垫层厚度为100MM，垫层模板采用100100MM600MM单面刨光方木，次龙骨选用50100MM200MM双面刨光方木。按图纸尺寸进行加工，由塔吊或吊车运至作业面进行组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将承台地梁四周夹紧。512000以上模板设计1、柱模板柱模板采用15MM胶合木模板，竖楞采用50100方木，方木均经压刨找平，每200MM一道。柱箍采用100100MM方木（单面刨光），每400MM一道，最底一层距地面300MM。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用4835脚手钢管刚性支撑。2、梁模板梁的底模均采用15MM厚多层胶合板，主龙骨采用100100MM600MM单面刨光方木，次龙骨选用50100MM200MM双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行加工，由塔吊或吊车运至作业面进行组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁H/2处加14穿墙螺栓600。3、顶板模板顶板模采用15MM厚的多层胶合板。主龙骨采用100100MM600MM单面刨光方木，次龙骨选用50100MM200MM双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不克意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。顶板模板及支撑详见附图1。4、楼梯模板楼梯模板为多层胶合板。踏步侧面两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50MM厚的方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档，详见附图2。5、楼板、梁的支撑系统楼板及梁的支撑系统为满堂扣件式钢管脚手架，立杆间距为900MM，水平杆间距为1200MM，本工程梁底、梁侧模均采用15MM厚多层胶合板，侧模、底模用50100MM间距200MM方木做通长背楞，100100MM方木作梁底排木，间距为600MM。对于跨度大于4M的梁，按全跨长度2。进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而生将侧模和底模连成整体。距梁端500MM处，在梁模上口留清扫口，待杂物清理干净后将其堵严。梁模加固完毕后，即可支高棂板模板。楼板模板用15MM厚多层胶合板，次楞用50100MM方木间距200MM，主龙骨用100100MM方木，间距为600MM，支撑均采用可调节顶托。52模板的加工521模板加工要求柱梁的模板必须满足设计尺寸，两对角线误差小于1MM，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲变形的方木不得作为主龙骨使用。胶合板面板不得使用脱胶空鼓、边角不齐、板面覆膜不全的板材。板材锯割时使用圆锯，以便划线后一次锯割成型，并能在安装时做到拼缝平整紧密。胶合板与竖肋的连接采用M10平肩螺栓，先在面板钻12孔并扩大，使得螺栓连接后螺栓的根部比板面低05MM9以后批嵌），螺帽在竖肋上。板面拼缝处出现高差，不允许刨去高出的一边，而应在较低的板与竖肋之间用薄铁片垫平。模板成型后用专用修补剂批嵌全部缝隙，钻穿墙螺栓孔，孔壁用覆膜涂好。胶合板面板的质量标准如下板面平整度2M托线板检查2MM其余同钢面板。不管何种面板制成的大模板，都不得露天堆放。522模板加工管理模板加工完毕后必须经过经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以使用。53模板的安装531模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修理模板定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。54模板的拆除541墙、柱模板拆除在砼强度达到12MPA能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护的砼试块达到10MPA后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板要及时清理模板及衬模上的残渣。542门洞口的拆除松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼受拉裂。拆出的模板要及时修整。所有洞口宽大于1M时拆模后立即用钢管加顶托回撑。543顶板模板拆除顶板模拆除应参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2M以下，强度达到50即可拆除，除跨度大于8M的板当砼强度达到100强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落造成安全检查和质量事故。顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能更撬模板连接处，以防损坏胶合板。拆除的胶合板、龙骨及扣件等要友码放整齐，并注意不要集中堆放，拆下的钉子要回收再利用，作业面要清理干净，以防扎脚伤人。55模板的维护与维修吊装模板时要轻放轻起，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物，模板吊运时要平衡、准确，不得挂连钢筋。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行禁止用大锤敲击或用撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面垃裂。拆下的钢模板，如发现肋边有损坏变形应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。胶合模板在运输堆放中防止雨淋水浸，严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏，切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜起层或变形。胶合模板使用后应及时用清洁剂进行清理，严禁用坚硬物敲刮板及裁口方木阳角，对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰或其它较轻缺陷时，应用专用腻子刮平、磨光，并刷BD01环氧木保护剂。当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板缺损部分切掉四周刷封边漆，然后重复使用。第六章模板的允许偏差及检验方法61允许偏差项目及检验方法序号项目允许偏差（MM）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙壁梁轴线位移3尺量检查3标高2、5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙壁、梁截面尺寸2、5尺量检查6每层垂直度3线垂或2M托线检查7相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2M靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺查检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺查检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺查检查12预埋螺栓外露长度10、0拉线尺查检查13预留洞口中习线位移10拉线尺查检查14预留洞口截面内部尺寸10、0拉线尺查检查第七章施工注意事项71一般要求711绘制模板、挂板组装平面图，注明吊装顺序，对模板和挂板逐一编号，并在施工前与详图进行核对，以确保模板和挂板安装准确无误。安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。712在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求。外电显露电压1KV以下11035110KV154220KV330500KV最小安全操作距离（M）4681015713操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口连缘1M以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。714模板上架设电线和使用电动工具采用36VR的低压电源。登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。715装拆施工时，上下有人接应，随拆随运走，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。716预拼装模板的安装，边就位边校正，边安设连接件，并加设临时支撑稳固。安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。组装模板前应仔细查预埋件、预留洞及门、窗框的位置是否正确，严防遗漏或未固定牢固。模板必须平整光滑，损坏的模板不得进行组装。717拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。718拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。719基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁连坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。7110吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。7111拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配戴好安全带，严禁站在模板的横杆上进行操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然坠落、倒塌伤人。7112雨、雪及五级以上大风等天气情况下禁止施工。设防雷击措施。7113模板放置时不得压有电线、气焊管线。7114清扫模板和涂刷脱模剂时，必须将模板支撑牢固，模板拆除严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板的几何尺寸，偏差过大及时修理。7115板梁必须保证三层支撑，且支撑点必须在同一位置。7116墙身弹线，每幢高层要控制互相垂直的两条轴线，每层应用经纬仪将轴线放在楼层平面上，以此为基准弹出墙身线。7117抄平，就是在墙身线外侧用水准仪侧出模板底标高，然而用水泥砂浆沿墙身线的外侧粉出两条标高一致的砂浆带，干燥后在其上面安装大模板，这样既使模板标高一致，又使模板底部不漏浆。7118模板安装前检查钢筋绑扎是否正确，需经隐蔽工程验收手续。第八章安全施工技术措施81所使用的材质确保使用安全是模板支撑架工程中的首要问题。必须考虑以下环节把好材料、加工和产品质量关，加强对架设工具的管理和维修保养工作，避免使用质量不合格的架设工具和材料。具体要求如下搭设工具材料的规格和质量必须符合有关技术规定的要求，自行加工的架设工具必须符合设计要求，并经试验检验合格后才准使用，加强对架设工具的统一管理，严格执行发放和入库制度。避免或减少在搭拆、运输和存放过程中造成的损坏。及时进行维修保养，剔除不合格（不能保证安全使用者）。确保支撑架具有稳定的结构和足够的承载力。普通支撑架的构造应符合有关规定，特殊工程的模板支撑架必须进行设计和计算。认真处理支撑架的地基，确保地基具有足够的承载力（高层脚手架应进行架子基础设计），避免支撑架发生整体或局部沉降，依照建筑结构的整体刚度来加强和确保整体支撑架的稳定性。确保模板支撑架的搭设质量。82模板支撑架的搭设在搭高中必须注意以下事项架子地基应平整夯实并抄平后加设垫木。不得在未经处理的起伏不平的软硬不一的地面上直接搭设脚手架，严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求（绑好、拧紧和插挂好），搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免模板支撑在搭设过程中发生偏斜和倾倒。搭设完毕后应进行检查和验收，检查合格后才能使用。支撑架要有可靠的安全防护措施其中包括作业层的外侧面应设挡板、围栅和安全网，设置供人员上下使用的安全扶梯、斜道、梯道上应有可靠的防滑措施。具有稳定的结构和足够的承载力，能保证施工期间在可能出现的使用荷载（规定限值）的作用下不变形、不倾斜、不摇晃。搭设、拆除和搬运方便，能长期周转使用。搭设进度能满足施工安排的需要。第九章文明施工措施根据模板支撑架施工的特殊性，施工时必须按如下要求进行91支撑架搭设人员必须经考试合格的专业模板工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患高血压、盆血病、心脏病及其它不适于高空作业者，一律不得支撑架的搭设操作。92进入现场的施工人员要爱护场内的各种设施及标示牌，不得随意拆除或移动标志牌。93进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。94严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。95护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模架时，如需拆改时，应由架子来完成，任何人不得拆改。96支撑架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时须经技术部同意后由模板工操作。97不得将模板支撑、缆风绳、泵送砼及砂浆的输送管等固定在架子上严禁任意悬挂起重设备。98在架子上的作业人员不得随意改动脚手架的所有节点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。拆除架子而使用电气割时，派专职人员优质好防火工作，配备料斗，防止火星和切割溅落。99要保证支撑架体的整体性，不得与塔吊等起重设备拉接，不得截断架体。910施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件和其它物品，材料、工具等用滑轮和绳索运输，不得乱扔。911使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。912支撑架堆放场地要做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格的领退料手续。913施工人员做到工完料净脚下清，确保支撑架施工材料不浪费。914运至地面的材料应按指定的地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。915六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止支撑架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清除，并要采取防滑措施。第十章模板及支撑架的计算101楼板模板计算楼板厚度为250MM、180MM、160MM、140MM、120MM、110MM和100MM，模板板面采用15MM高强度多层板，次龙骨采用50100MM，E104N/M，IBH3/12501003/12416104MM4，方木主龙骨采用100100MM方木。1011荷载计算模板支架自重标准值03KN/混凝土标准值24KN/M3钢筋自重标准值11KN/施工人员及设备荷载标准值25KN/由于楼板厚度分类较多，为了便于施工，楼板的分类可分为三个档次140MM以下取140MM、140MM至180MM取180MM、180MM至250MM取250MM。楼板按140MM厚计算荷载标准值F103240141125726KN/荷载标准值F2（032401411）122514921KN/楼板按180MM厚计算荷载标准值F303240181125822KN/荷载标准值F4（032401811）1225141036KN/楼板按250MM厚计算荷载标准值F50324025112599KN/荷载标准值F6（032402511）1225141238KN/1012计算次龙骨间距新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200MM1、板厚按140MM算则最大弯矩MMAX01Q12I12最大挠度UMAX0667Q12I14/100EI其中线荷载设计值Q1F202921021842KN/M按面板的承载能力要求；MMAX01Q12I12FWW1/6FWBH2011841111/6FWBH21/630200142/01184205103153按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250UMAX（0667Q1I14/（100EI）11/250I1（100104416104）/184206672501/35135MM取按抗弯承载力，刚度要求计算的小值，I15135MM施工次龙骨间距取200MMI1满足要求。2、板厚按180MM算则最大弯矩MMAX01Q22I22最大挠度UMAX0667Q22I24/100EI其中线荷载设计值Q2F402103602207KN/M按面板的承载能力要求；MMAX01Q22I22FWW1/6FWBH2012071221/6FWBH21/630200182/0120705125109按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250UMAX（0667Q2I24/（100EI）12/250I2（100104416104）/20706672501/3494MM取按抗弯承载力，刚度要求计算的小值，I2494MM施工次龙骨间距取200MMI2满足要求。3、板厚按250MM算则最大弯矩MMAX01Q32I32最大挠度UMAX0667Q32I34/100EI其中线荷载设计值Q3F602123802248KN/M按面板的承载能力要求；MMAX01Q32I32FWW1/6FWBH2012481321/6FWBH21/630200252/012480515875按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250UMAX（0667Q3I324/（100EI）13/250I3（100104416104）/2。4806672501/3463MM取按抗弯承载力，刚度要求计算的小值，I3463MM施工次龙骨间距取200MMI3满足要求。1013支撑计算用4835扣件架管，间距最大为900MM，上设U托卡，最下一层地杆距地300MM，中间水平拉杆间距大于1200MM，支撑杆有效面积A489M（内径D41MM，外径D48MM）1、抗压强度验算250MM厚板N12382209245KNNAF489215105KN245KN满足要求2、稳定性验算（按中心点最大偏心25MM计算）IX（D4D4）/64（484414）/64122105MM4IX（IX/A）1/2（122105/489）1/21247MMX180/IX1600/1247128查Q235，B类截面轴压稳定系数X0967欧拉临界应力NEX2EA/X22EAX22206105489/12826068000N6068KN初始偏心弯矩MXNE16103254104NMM截面塑性发展系数RX10MX034受压最大纤维毛截面抵抗矩W1XIX/（D/2）122105/48/250833MM3N/（XA）MXMX/（108N）/NEX1778MPA215MPA（满足要求）102墙体模板计算1021荷载计算1、新浇砼对模板的侧压力，标准层层高42M，侧1压力为F1022RCTO12V1/2F2HRC取两者较小值式中F1、F2新浇砼对模板产生的侧压力。RC砼重力密度，取材24KN/MT0新浇砼的初凝时间，按商品砼为46H，取T05HV砼浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体砼量约为20M3控制在1H左右浇筑完毕，取V3M/H。H砼侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H42M。1外加剂影响修正系数，1102砼坍落度修正系数，按塌落度130150MM，取2115得F102224510111531/25258KN/F224421008KN/F1取FF15258KN/2、倾倒砼时对模板产生的水平荷载2砼采用布料杆浇筑，取倾倒砼对模板产生的水平荷载4KN/由两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为12Q12141252581446869KN/（用2于验算模板及其支撑的强度）Q