铁芯片冲压模具设计与制造实训【优秀机械课程毕业设计论文】
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芯片
冲压
模具设计
制造
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机械
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论文
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份。
工艺卡一张。
工序卡一张。
图纸共3张，如下所示
A2-落料模装配图.dwg
A4-上垫板.dwg
A4-卸料版.dwg
- 内容简介：
-
材料工程系模具设计与制造专业 冲压模具设计与制造实训说明书 姓 名： 闫丽 班 级： 模具 113 班 学 号： 111304302 指导教师： 韩艳艳 日 期： 2013 年 11 月 4 日 河南机电高等专科学校 冲压模具设计与制造实训任务书 题 目： 铁芯片冲压模具设计与制造实训 内 容： （ 1）完成模具的设计，编写设计说明书一份； （ 2）绘制模具装配图以及部分的模具零件图； （ 3）编写主要零件的加工工艺卡 。 原始资料： 如图所示零件，生产批量：大批量；材料： 钢板 2013 年 11 月 机 械 加 工 工 序 卡 1 2 5100?6*840501053工序名称 粗铣 六面 工序号 02 零件名称 上垫板 零件号 11件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 种 类 重 量 锻 件 设 备 夹 具 名 称 辅 助 工 具 名 称 型 号 铣床 虎钳 垫块 安 装 工 步 安装及工步说明 刀 具 量 具 走 刀 长 度 走 刀 次 数 切 削 深 度 进给量 主 轴 转 速 切 削 速 度 基 本 工 时 二 次 2 铣上 、下 平面 30 面 铣刀 游标卡尺 80 2 00 / 000r/ 二次 1 铣四周面 10 立 铣刀 游标卡尺 80 2 0 / 000r/ 设 计 者 指 导 教 师 共 1 页 第 1 页 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 模具号 零件号 零 件 名 称 11垫板 号 硬 度 工序号 工 序 名 称 设 备 夹 具 刀 具 量 具 工 时 名 称 型 号 名 称 规 格 名 称 规 格 名 称 规 格 01 下料 02 锻造达尺寸 90 90 5汽锤 直尺 03 粗铣六面 达尺寸 8080 式铣 床 虎钳 30 面铣刀 , 10 立铣刀 游标卡尺 04 磨上下表面及一直角面 平面磨 床 磁力夹具 、精密平口钳 砂轮 游标卡尺，刀口尺 05 钳工划线去毛刺做螺纹孔 立式钻 床 虎钳 钻 头、铰刀、丝锥 高度尺、游标卡尺 06 热处理（淬火、回火）保证硬度 48处理 炉 硬度仪，游标卡尺 07 磨削上下面及 一直角面 平面磨 床 磁力夹具 、精密平口钳 砂轮 游标卡尺，刀口尺 08 线切割各个型孔留余量 切割慢走丝机床 复式支 撑 千 分表，游标卡尺 09 钳工研磨各型孔达尺寸要求 游标卡尺 10 检验 游标卡尺 编制 校对 审核 批准 目录 1 绪论 . 错误 !未定义书签。 2 设计课题（ 冲裁模） . 1 件名称 . 1 料 . 1 料厚度 . 1 3 单工序冲裁模 设计 . 2 压件工艺分析 . 2 料 . 2 件结构 . 2 寸精度 . 2 件外形 . 2 压件的工艺方案确定 . 2 艺计算 . 2 件尺寸公差转换及毛胚尺寸计算 . 2 样设计及计算 . 2 凹模刃口尺寸计算 . 4 性元件计算 . 4 算冲压力和初选压力机 . 4 压力计算 . 5 力中心的计算 . 5 力机初选 . 6 4 模具的总体设计 . 6 具类型的选择 . 6 位方式的选择 . 6 向方式的选择 . 6 具零部件设计 . 6 模 . 7 模 . 7 架 . 7 料版的设计 . 7 、下垫板的设计 . 8 向销 . 8 料销 . 8 转销 . 8 炳的选择 . 8 栓、销钉的选择 . 8 5 冲压设备的选择 . 8 6 装配图 . 错误 !未定义书签。 7 总结 . 1O 致 谢 . 10 参考文献 . 错误 !未定义书签。 冲压模具设计与制造实 训 说明书 1 1 绪论 零冲压工艺规程是模具设计的依据 ,而良好的模具结构设计又是实现工艺过程的可靠保证 ,若冲压工艺有所改动 ,往往会造成模具的返工 ,甚至报废 ,冲裁同样的零件 ,通常可以采用几种不同方法 ,工艺过程设计的中心就是依据技术上先进 ,经济上合理 ,生产上高效 ,使用上安全可靠的原则 ,使用上安全可靠的原则 ,使零件的生产在保证符合零件的各项技术要求的前提下达到最佳的技术效果和经济效益。 2 设计课题 （ 铁芯片冲压模具设计与制造实训 ） 件名称 铁芯片 料 料厚度 冲压模具设计与制造实 训 说明书 2 t= 单工序冲 裁模 设计 压件工艺分析 料 该冲裁件的材料硅钢板，具有较好的冲裁成形 性能。 件结构 该冲裁件结 构简单，形状对称，对冲裁加工较为有利 。 寸精度 零件 上 的尺寸均未 标尺寸 偏差，为自由尺寸，经查阅手册，该尺寸 可按 按 处理，并按“入体”原则标注公差。 故尺寸精度不高。经查得零件 各尺寸公差为： 件外形 500 350 150 100 上所述，该零件 结构工艺性较好，冲裁较为容易， 可以用普通的加工方法制的 压件的工艺方案确定 通过以上对该零件的结构、形状及精度的分析，并结合零件的生产批量。该零件采用落料单工序就可完成冲压加工。 艺计算 按“入体原则”标注工件尺寸公差，由文献（ 2） 3差等级为11级时工件上的尺寸如图： 毛坯的面积为 M=50*35-（ 35*30=1150 毛坯周长为 C=35+50+35+10+20+30+20+10=210 及计算 为保证冲裁件的质量，模具寿命和操作方便，采用有搭边，单排排样， 且增加测压装置保证精度要求。 冲压模具设计与制造实 训 说明书 3 如 下 图所示，由表 1裁件之间的搭边值 a 1=冲裁件与条料件侧边之间的搭边值 a=2 计算条料的宽度： b=50+2 2=54(计算条料的步距： A=35+6.5( 一个步距内材料的材料利用率： nF/100 =1(54 100 = 其中一个进距内的冲压数目 n=1； 因选用了 10002000板 料，可将板料剪裁为 37 张条料（ 54000每张条料可冲 27个工件，则 总为： 总 100 =999 1350 (1000 2000) 100 = 冲压件面积可以简化为矩形面积 50 35，减去两个槽的面积，所以： F 50 35 2（ 20 10） 1350（ 冲压模具设计与制造实 训 说明书 4 凹模刃口尺寸计算 凸凹模刃口尺寸计算表 性元件计算 选用聚氨酯橡胶作为弹性元件，已知 F x 根据模具安装空间，取圆筒聚氨酯橡胶 6个，每个橡胶承受的预压力为： F y F x /n 1400/6 233N 取 h y 10%h,查表得 p 橡胶的横截面积为： A F y /p 233/212 设卸料螺钉直径为 8胶上螺钉孔直径为 10有： A /4（ 求得橡胶外径：经计算得和保证足够的卸料力，取 D 25 橡胶的自由高度： h 0 h x+h m /()/30为 h 0 /D 30/25 =选橡胶符合要求。 橡胶的安装高度： h a h 0 h y 30 30 27 算冲压力和初选压力机 凹模磨损后尺寸 零件尺寸及公差 刃口尺寸计算公式 磨损系数 值 x 刃口尺寸及公差 增大 50 500 410m a x )( j 0000 制件精度为： x= 35 350 15 150 减小 041m 0 冲压模具设计与制造实 训 说明书 5 的计算 落料 力为： F 落 b 其中： L=（ 50 2+35 2+20 4） =250(材料厚度 t=材料 :表 1 b=225： F 250 225 28（ 根据以上模具结构类型，采用弹性卸料和漏料出件，卸料力 F x K K x： F x 28 推件力 F T F,去凹模刃壁垂直部分高度 h 6mm,t n 4/;取 K T ： F T 8 28 13（ 总冲压力 F 总 F+ F x+ F T 28+3 选用的压力机公称压力 P (F 总 取系数为 P 55（ 按比例画出工件图，选定坐标系 右图所示。 由于零件左右对称，所以压力中 心一定在 Y 轴上，即： x 0 0。零件轮廓线上各部分标记如右图。 50 10 2 30， 0; 35 2 70， 20 4 80， 10; 50， 35。 计算得到 :y 0 16 冲压模具设计与制造实 训 说明书 6 力机初选 根据冲压工艺总力计算结果，并结合工件高度， 初选压力机公称吨位为 63号为 4 模具的总体设计 具类型的选择 由冲压工艺分析可知，采用单工序冲压，所以模具类型为单工序落料模，又由于精度要求不高，所以选用后侧导柱型模座 位方式的选择 导 料采用导料销 ，并采用挡料销、初始挡料销定位。 料方式的选择 由于材料较硬，在冲压过程中板料不会发生翘曲变形，采用下出料方式。 向方式的选择 由于工件的结构较为简单，同时为了节约生产成本，简化模具结构降低模具制造难度，方便安装调整，该单工序落料模采用后侧导柱导套式落料模。 具零部件设计 冲压模具设计与制造实 训 说明书 7 模 根据零件的形状，凹模采用矩形。 凹模厚度 H 凹 : H 凹 H 凹 大于 15表取 K ： H 凹 50 15 H 凹 为 16模壁厚 C: C（ ） 16 2432，取 0模长 L： L b 2c 50 2 30 110模宽 B： B 35 2 30 95以凹模的外形尺寸为 110 95。故取 凹模外形尺寸为 125 100 16 模 因为零件为异形，采用线切割加工，采用整体直通式凸模。 凸模长度计算： L h 1 h 2 t h，取凸模固定板的厚度为 18料板的厚度为 10加长度为 h h m 1 (27 1 1) 1 25 胶安全高度 27t 1则： L 18 10 60 模架 根据凹模外形尺寸 125 100 16，选凹模材料为 上模座选25 100 30，下模座选 25100 35。 模具的闭合高度与压力机的装模高度关系： H H 1 5 H 模 H H 1 10 已知： H 170H 130H 40具闭合高度应为： 125 H 模 100 实际模具闭合高度： H 模 H 上 H 下 H 垫 H 凹 H 凸 1 30 35 10 16 60 1 150 料板的设计 材料选用 ，长和宽的尺寸取与凸模固定板相同的尺寸，厚度为冲压模具设计与制造实 训 说明书 8 82 10 上、下垫板的设计 材料选用 ，长和宽的尺寸和凹模尺寸相同。垫板的厚度一般为30厚度 0外形尺寸为： 125 100 35 向销 导向销直径为 8、长度为 6于条料的左侧，材料采用 45 号钢，淬火处理，硬度为 4045凹模的配合为 H7/ 料销 挡料销是用来控制送料步距的。选用圆柱销，直径为 8、长度为 3料采用 45号钢，淬火处理，硬度为 4045凹模的配合为 H7/ 转销 为了防止模柄转到，采用了一个防转销，其尺寸为： d=6=5 柄的选择 选用旋入式模柄，材料 加防转销，根据压力机 相关参数可知，模柄的外形安装尺寸为： 30 50。 栓、销钉的选择 上模座连接螺栓选用 40，下模座固定螺钉选用 40；上模座连接销钉选用 6 40;下模座连接销钉选用 6 50。 5 冲压设备的选择 查阅设备手册，结合生产情况及设备情况，可选 压力机公称吨位为 63号为 主要工艺参数如下： 公称压力： 63滑块行程： 50行程次数： 160 次分 ; 最大闭合高度： 170闭合高度调节量： 40最小闭合高度： 130; 工作台尺寸（前后左右）： 200315模柄孔尺寸：直径 30度 50工作垫板：厚度 40径 110 冲压模具设计与制造实 训 说明书 9 6 装配图 冲压模具设计与制造实 训 说明书 10 7 总结 本学期冲压模具课程设计内容包括数据计算，课程设计说明书制作，电脑绘制以及 课程设计小结。 我们认为，在这学期的实验中，在收获知识的同时，还收获了阅历，收获了成熟，在此过程中，我们通过查找大量资料，请教老师，以及不懈的努力，不仅培养了独立思考、动手 操作的能力，在各种其它能力上也都有了提高。更重要的是 ，我们学会了很多学习的方法。而这是日后最实用的，真的是受益匪浅。要面对社会的挑战，只有不断的学习、实践，再学习、再实践。 而且，这对于我们的将来也有很大的帮助。 以后，不管有多苦，我想我们都能变苦为乐，找寻有趣的事情，发现其中珍贵的事情。就像中国提倡的艰苦奋斗一样，我们都可以在实验结束之后变的更加成熟，会面对需要面对的事情。 总的来说课程设计锻炼了我们的动手能力与总体规划能力，也让我们对冲压模具有了更深刻的认识，让我们在模具方面有了更大的成长 。 8致谢 致谢 在学习中 ,老师严谨的治学态度、丰富渊博的知识、敏锐的学术思维、精益求精的工作态度以及侮人不倦的师者风范是我终生学习的楷模，老师们的高深精湛的造诣与严谨求实的治学精神，将永远激励着我。这次课程设计得到老师和 同学的关心支持和帮助。在此，谨向老师们和帮助过我的同学致以衷心的感谢和崇高的敬意！ 另外，感谢校方给予我这样一次机会，能够独立地完成一个课程设计，并在这个过程当中，给予我们各种方便，使我们在这学期快要结课的时候，能够将学到的只是应用到实践中，增强了我们实践操作和动手应用能力，提高了独立思考的能力。 感
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