轨道板场crtsⅱ型预应力轨道板实施性施工组织设计

中铁X局集团有限公司X铁道轨道板场实施性施工组织设计编制审核批准中铁X局集团有限公司X铁道轨道板场二0一二年二月浙江XCRTS型预应力轨道板实施性施工组织设计1目录1、编制依据、编制原则、编制范围及技术标准111编制依据112编制原则113编制范围214技术标准22、工程概况321工程概况322工程范围323自然条件33、工程特点、重点及难点431工程特点432工程的重点及难点44、施工组织管理541施工组织机构542人员岗位职责643作业班组任务划分1144人员及机械设备115、施工总体部署1651总体施工方案1652施工工艺17521主要原材料及配件的技术要求18522模型安装及调整23523钢筋入模及预应力钢筋张拉23524混凝土浇注25525混凝土养护27526轨道板脱模29527模具清理及脱模油喷涂31528毛坯板存放32529毛坯板运输325210毛坯板打磨335211成品板存放355212轨道板运输355213轨道板测量3553阶段里程碑工期计划356、工期计划及施工进度安排3661施工工期安排3662工期保证措施377、轨道板场总体平面布置4171总平面布置规划4172轨道板场建设418、质量保证措施4281质量目标4282质量保证体系42CRTS型预应力轨道板实施性施工组织设计283质量保证管理措施4584质量保证技术措施479、安全保证措施5591安全目标5592安全保障体系及组织机构5593安全保证管理措施5994安全保证技术措施5910、环境保证措施60101环境目标60102环境保护体系及组织机构60103环境保护管理措施61104环境保护技术措施6111、文明施工61111冬雨季施工措施61112文明施工措施6412、其他保证措施65121防汛措施65122消防措施66123治安措施6713、附页68CRTS型预应力轨道板实施性施工组织设计3CRTS型预应力轨道板实施性施工组织设计1CRTS型预应力轨道板实施性施工组织设计1中铁X局X铁道轨道板场实施性施工组织设计1、编制依据、编制原则、编制范围及技术标准11编制依据111新建铁路杭州至长沙客运专线技术文件。112CRTSII型板式无砟轨道轨道板结构设计（杭长客专施图（轨）01）；113客运专线要求的技术规范及国家、铁道部颁发的现行规范、规程、验标等各项技术标准和有关的法律、法规等。114铁道部下发的有关铁路建设施工安全、质量、文明施工方面的有关文件、通知。115杭长客运专线工程HCZJ6标段和HCZJ7标段轨道板预制铺设总体工期计划。116轨道板场临时占地测绘图。117据现场踏勘、调查、采集和咨询所获取的资料。12编制原则121认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。122严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。123采用现代工程管理原理、流水施工方法和网络计划技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。124优先选用先进施工技术，科学确定施工方案；认真编制各项实施计划，严格控制工程质量、工程进度、工程成本和安全施工。125充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度、改善劳动条件，提高效率。CRTS型预应力轨道板实施性施工组织设计2126扩大预制装配范围，科学安排冬期和雨期施工，保证施工均衡性和连续性。127坚持“安全第一，预防为主”原则，确保安全生产和文明施工；认真做好生态环境和历史文物保护，严防建筑振动、噪声、粉尘和垃圾污染。128尽可能利用永久性设施和组装式施工设施，努力减少施工设施建造量；科学地规划施工平面，减少施工用地。129优化现场物资储存量，合理确定物资储存方式及库存量，尽量减少物资损耗。13编制范围板场建场的任务情况、人员组织、工期计划、物资保障、质量控制、安全措施等。根据轨道板铺设的要求，板场从2011年2月10日开始建设，2012年3月15日开始试生产轨道板，预计2013年5月28日完成轨道板的生产全部任务。14技术标准GB1752007通用硅酸盐水泥GB176711999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T500802002普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T500812002普通混凝土力学性能试验方法标准GB149912008钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋GB149922007钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范GB/T6991999优质碳素结构钢GB/T30771999合金结构钢GB/T7002006碳素结构钢科技基2008173客运专线铁路CRTS型板式无砟轨道混凝土轨道板CRTS型预应力轨道板实施性施工组织设计3有挡肩暂行技术条件JGJ522006普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ182003钢筋焊接验收规程GB500102002混凝土结构工程质量验收规范TB104242010铁路混凝土工程施工质量验收标准TB1042594铁路混凝土强度检验评定标准TB102102001铁路混凝土与砌体工程施工规范2、工程概况21工程概况中铁X局集团有限公司X铁道轨道板场位于浙江省龙游县小南海镇，本工程为CRTS型板式无砟轨道预制任务。主要工程内容包括HCZJ6及HCZJ7标段合计24886块轨道板预制。板场场地主要分为生活办公区、生产区。生产区按施工工艺流程划分X个区，即原材料存放区、钢筋加工编架区、混凝土灌注区、混凝土拌合区、生产辅助区、轨道板生产线区、轨道板检验区、打磨区和存板区，各工序的物流衔接采用桁吊、专用运输车、龙门吊等机械完成，各工区根据自身特点配备专用的生产加工机具。根据生产需要配置办公室、锅炉房、配电室、物资仓库、试验室标养室、温控室、机修室等辅助生产设施。生活区划分为宿舍区、食堂、职工活动中心等。22工程范围本工程内容为杭长铁路客运专线工程（DK21215508DK293500）范围内轨道板预制，包括轨道板场建设、毛坯板生产、成品板打磨加工、弹条扣件组装、轨道板场内存放、防护及装车等。23自然条件X龙游县属亚热带季风气候区，有四季分明、冬夏长春秋短、光照充足、CRTS型预应力轨道板实施性施工组织设计4降雨丰沛而季节分配不均的地带性特征。常年平均气温在163173，1月平均气温4553，7月平均气温276292，无霜期251261天。3、工程特点、重点及难点31工程特点311全线采用无碴轨道技术，正线轨道采用一次铺设跨区间无缝线路，轨道铺架后要求其具备高平顺性、高可靠性和高稳定性。312轨道板生产与箱梁预制、箱梁架设、无碴轨道、电力、通信、信号、通讯等专业结合紧密。32工程的重点及难点321轨道板模具加工精度高，模板整体平面度为2MM，承轨槽本身制造精度高，安装后直线度03MM、平面度03MM，给模具制造、安装、日常使用及维护带来较大困难。322混凝土生产过程根据气温变化需配置加热和降温措施，施工难度大。323混凝土的试配与国内传统的混凝土养护工艺不同，轨道板混凝土强度需要16小时内达到48MPA，且混凝土的芯部温度不超过55。324全新生产工艺3241混凝土搅拌出料温度530不易控制。3242产品存放运输要求高，存放支点高度精度为2MM，不易控制。3243产品内部钢筋间需绝缘，绝缘电阻为不小于2M。3244预应力钢筋定长精度高精度要求为万分之二；预应力施工中千斤顶行程的同步精度高同侧千斤顶同步精度2MM，异侧千斤顶同步精度为4MM。开发控制系统和试验工作量大、难度大。3245轨道板混凝土的养护在约16小时内混凝土强度达到48MPA，且在养护的过程中混凝土芯部温度不超过55，试验工作量大、难度大。3246对轨道板的承轨台进行打磨加工精度高、难度大。CRTS型预应力轨道板实施性施工组织设计53247测量和检验工作的精度高、任务重。轨道板模具制造和安装精度、磨床的安装精度、毛坯板和成品板精度要求高，需专用高精度仪器和工具，同时要配备高素质的检测队伍，测量工作量大、难度大。4、施工组织管理41施工组织机构为确保施工质量，工期满足全线进度计划要求，圆满完成任务，成立中铁X局杭长铁路客运专线X铁道轨道板场，负责轨道板场建设、轨道板预制、轨道板技术及生产线设备国产化等工作的具体实施。现场组织机构设置详见“施工组织机构图”。施工组织机构图CRTS型预应力轨道板实施性施工组织设计6经理贾有权总工程师董贺安全质量环保部李明财务部乔鹏物资设备部程耀武试验室于小培综合办公室于阔海工程管理部郑军飞书记张岩刚副经理杨万勇钢筋加工班轨道板一班轨道板二班轨道板三班混凝土搅拌班打磨班成品班综合班中铁九局杭长铁路客运专线项目部42人员岗位职责项目经理岗位职责对轨道板预制项目的质量、安全、进度、环境保护、文明施工、投标承诺、合同兑现及资金运筹等行使组织、指挥、协调、监督职能；协调与运营、设计、监理、地方等各方的关系；负责配备足够的人力、资金、设备、物资等，保证质量体系在本工程施工中有效运行；负责在合同环境下受法定代表人的委托，并代表其向业主（甲方）作出质量和工期承诺；负责落实项目的开工、竣工、交付和回访等事宜，确保合同承诺的兑现。CRTS型预应力轨道板实施性施工组织设计7书记岗位职责做好项目部党员的管理教育工作，开展形式多样的党员建功立业活动，发挥党员的先锋模范作用；围绕施工管理和生产，深入开展艰苦奋斗教育、爱岗敬业教育，提高职工思想和技术业务素质。总工程师岗位职责主管质量、施工、设备技术工作；指导各部门对本项目工程的设计、采购、施工、保修、培训等开展技术管理活动；负责组织编制本项目工程施工组织设计、主要工程施工方案、施工工艺、质量计划，对不合格产品的处置方案及其纠正、预防措施进行审批，督促检查各项质量计划的实施；负责组织有关技术人员对设计图纸进行审核签认，组织主要工程项目技术交底；主管质量记录的管理工作；主管质量检验、试验和施工技术管理，及时研究处理质量活动中的重大技术问题；主持召开质量分析会，检查质量管理体系运行情况，对质量具有否决权；负责职工的技术培训工作；研究推广工艺性降耗措施。工程管理部部长岗位职责负责轨道板生产的施工技术管理工作；负责生产调度指挥和现场管理；负责编制实施性施工组织设计；负责轨道板生产临时工程设计；负责设备选型；负责编制产品施工图、作业指导书和技术交底文件；负责工程量计算；负责轨道板生产施工中产品质量和生产工艺技术管理，对轨道板生产过程控制提供技术支持；负责工装设计和工装管理；负责制定质量事故和不合格产品的处理方案；负责变更设计管理；负责编制、下达月生产计划；参加安全事故调查分析，参加安全检查；负责产品的发运工作。安全质量环保部部长岗位职责负责施工全过程中的安全、质量、环保工作的监督、检查、管理；制定项目创优规划并负责组织全体人员具体实施；对安全生产、劳动保护、质量（过程质量、产品质量）进行监督检查；负责联系有关部门进行环保监测，CRTS型预应力轨道板实施性施工组织设计8按有关法律、法规开展的环保工作；各种安全资料进行收集、整理、应用；负责质量检验记录填写、产品质量记录收集和整理归档；负责施工过程的质检、报监理工程师检验；负责组织产品取证认证工作，组织编制质量体系文件和相关资料收集建档。物资部部长岗位职责负责本项目工程物资材料、机械设备的调运采购工作；负责施工生产材料的采购、供应和管理，按施工进度计划提出材料采购计划，按时组织工程材料到位，确保生产用料供应；负责机械设备的管理，施工生产所需机械设备的调配，新增设备订货、采购；申报设备维修，配件采购计划与监督维修保养，确保机械设备正常运转；负责编制物资逐日消耗台帐，物资、设备月、季、年报表；负责编制物资、设备的成本分析和消耗分析报告；负责同种类原材料（或设备）的性价比分析，提出降低成本措施。综合管理部部长岗位职责根据制度规定和总经理指示，召集经理办公会和其他专业性会议，作好会议记录，对形成的决议组织实施；负责项目部行政管理制度的起草、制定，并组织实施；负责项目部办公用品计划、购买、保管、发放等管理工作；负责安排项目部食堂管理工作、临时客餐及接待工作；负责项目部的合同、文件及其它文字、实物、声像等资料的记录管理、资料的保管、存档工作；负责职工培训组织工作。试验室主任岗位职责负责计量管理工作；负责本项目混凝土配合比设计、试配、优化；积极解决混凝土灌注过程中出现的问题；负责进场原材料及混凝土试验工作；参与计量、试验仪器、设备的选型；负责本项目试验室的全面建设，并组织鉴定。工程管理部人员岗位职责负责编制三层次的“技术条件”、“作业指导书”及产品施工图和产品配CRTS型预应力轨道板实施性施工组织设计9件图负责分管产品的工艺规程，并认真检查贯彻执行情况；指导现场各工序“产品施工图纸”的落实和实施；及时处理生产中出现的技术、质量问题；负责施工过程控制，对生产过程控制提供技术支持；负责施工技术交底。安全质量环保部质量检查员岗位职责负责组织编制项目主要产品、附属产品生产过程质量及成品质量的检查工作程序及细则；负责依据质量检验的要求，落实具体的检验方式和方法；负责实施对作业人员进行技术、质量方面专业知识的培训；负责对发现的质量缺陷、技术问题在全方位、全系统、全时段中妥善处理；负责现场工程施工的质量自检工作，对施工工序的质量进行检查和控制，填报工程质量检查证，配合监理工程师作好质量检查及控制工作；填报质量月报、季报、年报，编写质量记录。物资设备部材料员岗位职责负责生产所需大宗原材料的招标采购工作的实施；负责根据生产需要编制物资采购计划并实施采购及相应的储备、供应、调度工作；负责掌握市场信息，选择合理的供应方式，比质比价订货；负责与供方进行沟通，对供应中出现的问题按规定进行处理；负责物资成本分析和消耗分析报告；负责本项目物资节约的管理工作；负责编制物资日消耗台帐，编制物资月、季、年统计报表。物资设备部管库员岗位职责按规定对进场物资进行验收，并及时登帐，做到帐物相符；负责提出进场需复检产品的试验申请；按要求做好物资的贮存、防护、标识；严格执行限额、定额发料，出入库手续齐全；负责所管辖原材料的质量合格证明的保管，需复检材料合交检验部门保管；及时反馈库存物资信息；负责砂、石料的分级存储，货位清楚；负责仓库物资的防火、防盗等。物资设备部设备管理员岗位职责负责本项目使用设备的采购工作，编制采购计划；负责能源动力笡理，CRTS型预应力轨道板实施性施工组织设计10能源动力的规划、能源消耗定额的编制；负责编制本项目设备大修计划、设备小修、定保计划；负责本项目固定资产的管理，办理固定资产设备的验收、移交、封存、启封、调拨、报废及报废设备处理等工作；负责设备事故的调查分析和处理上报工作和负责制定、修订设备操作规程；配合工程技术部对摍作人员、检修人员进行技术业务培训。试验室试验员岗位职责按有关标准对原材料进行试验和检验；负责本项目的混凝土性能试验；负责试验设备的维护和保养；负责工作环境的清洁卫生；认真填写试验台帐、记录和报告；接受上级主管领导、本部门领导的监督、检查。试验室计量员岗位职责负责计量管理工作；负责计量器具检定和送检。综合办公室管理岗位职责负责整理材料、起草行文；负责协助项目部领导督促检查经理会上所作各项决议的贯彻落实情况；对项目部召开的各种例会，做好会议记录，及时整理会议资料；收到的文件、电函、各种材料，及时编号登记，需要项目部领导审阅的文件，及时传阅；做好文字、实物、声像等资料的记录管理；及时处理周边村民的来访，协助领导调解问题、化解矛盾，妥善处理与村民的关系；及时掌握项目部人员动态，加强人员管理；认真做好现场员工的吃、住、考勤工作；认真做好防火、防盗以及各种违法犯罪为目的的宣传。安全员岗位职责具体负责项目工程安全生产、文明施工的管理工作；协助技术负责人编制安全施工组织设计和专项工程安全施工方案，制定现场生产安全事故应急救援预案，并做好分项安全技术交底工作；做好容新工人、调换岗位工人，特殊工种作业人员的培训、考核、发证工作，持证率达100；对安全设施进行验收挂牌，实行动态检查，消灭隐患，制止违章作业；按现场平面图布置，配合生产调度加强现场管理，建立安全生产、文明施工秩序；收集整理安全CRTS型预应力轨道板实施性施工组织设计11生产、文明施工资料，及时上报工厂复查；参加事故调查和处理。生产调度岗位职责全面熟悉并掌握本项目的工程管理特点及施工组织设计、施工计划情况，准确传达并执行项目部的指示决议和要求，并检查、收集、分析、反映执行情况；及时掌握机械、人力的部署，变动和使用情况，及时向领导提供合理的调配意见及需上报解决的问题；做好调度计划，及时了解项目部的施工完成情况，人员出勤情况，材料消耗情况，观察、分析、解决影响施工任务完成的各种制约因素，并提出自己的意见，上报项目部；领导不在情况下及时处理施工中的重大事故及隐患，先处理后汇报；定期召开调度业务会议，传达上级文件和决议，收集各部有关施工方面的情况，并整理、总结、上报。班长通用岗位职责带领全班工人按计划完成生产任务，将任务落实到人；带领并指导工人严格执行工作标准、管理标准和制度标准；经常进行安全教育，严格执行安全技术操作规程和设备维护保养规定，及时消除事故隐患，保持现场清洁，实现安全文明生产；坚持做好交接班工作，处理好交接班中出现的问题，随时检查本班各项原始记录。工人通用岗位职责遵守操作规程和有关安全规程；保持工作场地整洁，产品、工件、工具摆放整齐，下班前打扫卫生，保养擦拭设备、工具；爱护公共财物，保管的物品不丢不损；按时正确填写原始记录。43作业班组任务划分钢筋加工班按钢筋施工图纸、作业指导书及其它相关要求负责钢筋网片的编制、码放、吊运及入模；负责钢筋骨架上相关部件、配件的焊接、组装；负责成品钢筋网片的保护；负责钢筋网片的自检，并配合质检员对成品钢筋网片进行检查，并按技术人员及监理工程师要求具体实施对不合格钢筋网片的修整。CRTS型预应力轨道板实施性施工组织设计12轨道板一班、轨道板二班、轨道板三班按作业指导书及其它相关技术要求负责模型清理、脱模油喷洒、预应力钢筋入模、预应力钢筋初张拉及终张拉、混凝土浇注、混凝土震捣、轨道板表面抹平及拉毛、轨道板覆盖养护、脱模时预应力钢筋的切断、轨道板脱模、半成品轨道板于静置台上的吊运及码放、半成品轨道板的覆盖；负责轨道板模型的定期清理、修理；负责半成品轨道板吊运至半成品库之前的保护；负责配合质检员或监理工程师对半成品轨道板进行检验，并具体实施对有缺陷的半成品轨道板的修复。混凝土搅拌班负责按试验室提供的施工配合比搅拌轨道板生产用混凝土；负责搅拌设施的日常清理及维护；负责搅拌设施异常状态的及时上报。打磨班负责轨道板的打磨及成品轨道板的编号；负责轨道板上相关配件的组装；负责成品板的翻转、吊运、码放及其过程中成品轨道板的保护；负责配合质检员及监理工程师对成品轨道板进行检验，并具体实施对有缺陷的成品轨道板的修复；负责轨道板打磨设施异常状态的及时上报。成品班负责成品轨道板的进出库登记；负责成品轨道板板的保护；负责配合出场成品轨道板的出场检验。综合班负责产品配件、工装配件日常管理及其它辅助任务。44人员及机械设备441人员配备领导层设项目经理、副经理、书记、项目总工程师各1名。下设管理层和作业层，管理层为五部一室，即工程技术部、安全质量监察部、计划财务部、物资设备部、综合管理部和试验室。管理人员配置表部门名称人员配置职称人数项目经理高级工程师1项目书记高级工程师1总工程师工程师1主要负责人项目副经理助理工程师1部长助理工程师1安全质量环保部质检员技术员3CRTS型预应力轨道板实施性施工组织设计13安全员技术员1部长助理工程师1工程管理部技术员技术员7主任试验工程师1试验室试验员试验员4部长工程师1物资设备部物质部员/5部长/1综合管理部劳资助理工程师1部长会计师1财务部出纳员/1作业层人员配备测量人员、试验人员、安质人员、装吊工、水电工、钢筋工、混凝土工、铆焊工、钳工、司机、机修工、操作工、普工、后勤人员等，初步安排施工高峰时劳动力按300人配置。特殊工种全部要求持证上岗。442机械设备根据施工特点和工期要求，轨道板场投入包括起重机械设备、混凝土工程机械设备、金属加工机械、动力机械、运输机械、预应力设备、试验及测量检测设备等机械设备参与本工程施工。机械设备应充分利用，减少闲置浪费。同时配备一定数量的配件，确保机械设备的完好率。机械设备根据工程需要调配，加强动态管理，及时充分分期分批按施工组织安排时间投入使用。投入轨道板场的主要机械设备序号设备名称规格型号数量状态使用场所厂家1钢筋定长剪切机YSCIV1完好生产车间石家庄市博格自动化设备有限公司2数控磨床NJK0501完好毛坯板存放区四川省宜宾普什驱动有限公司3布料机BLJA1完好生产车间中铁六局北京钢结构分公司4混凝土运输罐/2完好生产车间中铁六局北京钢结构分公司CRTS型预应力轨道板实施性施工组织设计14吸水机OIL4001完好打磨车间格威莱德工业真空设备有限公司6刷毛机SMJA1完好生产车间中铁六局北京钢结构分公司7多功能运输车DGNCA2完好生产车间中铁六局北京钢结构分公司8钢筋头切割锯YTJA1完好打磨车间中铁六局北京钢结构分公司9纵移运板平车YX40T4完好生产车间打磨车间北京岳星钢结构有限公司10横移运板平车YX40T2完好打磨车间北京岳星钢结构有限公司11绝缘检测台/1完好打磨车间杭州集力科技有限公司12翻转机F64251B1完好打磨车间中铁六局北京钢结构分公司13预应力切割小车QGC6002完好生产车间中铁六局北京钢结构分公司14钢筋运输车/1完好钢筋车间中铁六局北京钢结构分公司15桥式单梁起重机10T195M2完好钢筋车间河南重工集团16双梁桥式起重机D1616195M1完好生产车间河南重工集团17双梁桥式起重机D16195M1完好打磨车间河南重工集团18双梁桥式起重机D16195M2完好生产车间河南重工集团19单梁门式起重机16T40M121完好毛坯板存放区河南省长城起重设备有限公司20单梁门式起重机16T40M122完好成品板存放区河南省长城起重设备有限公司21单梁门式起重机16T60M121完好成品板存放区河南省长城起重设备有限公司22混凝土搅拌站HZS1501完好搅拌站阜新恒泰机械有限公司23真空吊具VBLC40090001完好生产车间上海瓦科自动化设备有限公司24预应力钢丝自动张拉系统ZLJ3/4/53完好生产车间榆次液压有限公司25混凝土养护自动制控系统LYYH1完好生产车间石家庄益通26高压清洗机HD2501完好生产车间格威莱德工业真空设备有限公司27大功率吸尘器GS11001完好生产车间格威莱德工业真空设备有限公司28油脂定量加注机3855101完好打磨车间北京贝杰尔机电设备有限公司29高频振捣器型729生产车间四川省宜宾普什驱动有限责任公司30装载机ZL30D1完好料场厦工机械股份有限公司31锅炉WNS2895/7010Y1完好锅炉房X大通锅炉有限责任公司32洗石机SL801完好料场郑州市金马矿山机械有限公司33钢筋定长剪切机SYGIV1完好生产车间石家庄市博格自动化设备有限公司CRTS型预应力轨道板实施性施工组织设计1534轨道板模具CRTSII81完好生产车间四川省宜宾普什驱动有限公司35钢筋头切割机YTJA1台完好打磨车间中铁六局北京钢结构分公司36钢筋绑扎胎具非标10完好钢筋车间廊坊开发区现代工程技术有限公司443试验检测设备为保证板场各项检测和工艺参数合理可行，板场配备有以下实验设备投入轨道板场的试验设备、仪器设备名称规格/型号单位数量调入时间状态备注万能材料试验机WE600B台1良好电液压力试验机TSY2000套1良好电动抗折试验机KZJ500台1良好全自动压力试验机BC300D台1良好混凝土单卧强制式搅拌机SJD60台1良好混凝土振动台10001000台1良好标准养护恒温恒湿自控仪BXS40套2良好混凝土弹性模量测定仪TM个1良好蝶式引伸仪DY2个1良好钢丝反复弯曲试验机CWJ8台1良好钢筋标距仪LB40台1良好砼回弹仪ZC3A套1良好水泥稠度与凝结时间测定仪/台1良好水泥净浆搅拌机NJ160B台1良好水泥胶砂搅拌机JJ5台1良好水泥胶砂振实台90TDY4台1良好水泥胶砂流动度测定仪NLD3台1良好标准恒温恒湿养护箱HBY40B台1良好水泥细度负压筛析仪FSY150台12011320良好CRTS型预应力轨道板实施性施工组织设计16设备名称规格/型号单位数量调入时间状态备注数显全自动比表面积测定仪FBT5台1良好电子天平YP台1良好电子天平KD台1良好电子静水天平KD5000台1良好电子秤ACS30A台2良好水泥标准负压筛0080MM只4良好雷氏沸煮箱FZ31台1良好雷氏夹测定仪LD50台1良好雷氏夹及附件托架雷氏刀30150MM盒1良好集料压碎值指标测定仪150MM套1良好针片状规准仪针状（171828）MM片状套1良好电热鼓风干燥箱1012台1良好电子台称TCS100台1良好新标准方孔砂石筛（007495）MM套1良好新标准方孔石子筛（23690）MM套1良好混凝土压力泌水仪SY2套1良好直读式砼含气量测定仪LC615台1良好混凝土贯入阻力仪HG80（01200N）台1良好混凝土快速养护箱A型台1良好震击式标准振筛机ZBSX92A台1良好混凝土弹性模量测定仪指示表（01）MM个2良好电子恒温水浴锅SHHW60台12011320良好5、施工总体部署51总体施工方案轨道板在轨道板生产厂房内集中预制，实行工厂化施工管理；设三条生产线，每条生产线作业周期约24小时。除必要的休整时间外，三条生产线无间断、循环进行轨道板预制。CRTS型预应力轨道板实施性施工组织设计17511厂房内设三个施工区域钢筋加工区，毛坯板生产区，轨道板打磨、装配区。厂房外设半成品堆放场及成品堆放场，确保轨道板的生产和存放满足施工要求。512钢筋加工区设10套钢筋加工胎具。钢筋网片在胎具上编制、组装成型，用专用吊具吊装入模。钢筋网片的每个钢筋交叉处均安置绝缘热缩管，确保钢筋网片的绝缘性能。513轨道板生产区设三个张拉台座，每个张拉台座内设钢模27套，两端设张拉系统一套，一次性进行27块轨道板横向预应力钢筋的张拉。模板下设加热系统，可对模板进行加热。514入模后的钢筋骨架应交叉点应全部绝缘。预应力钢筋的张拉分两20初张拉和100终张拉进行。515轨道板场设HZS150混凝土搅拌站一座，采用电子自动计量配料系统，确保混凝土原材计量准确。冬季拌合用原材料温度较低时，可通过锅炉蒸汽对拌合用水进行加热，以确保混凝土入模温度达到设计要求（530）。配制特种混凝土，满足轨道板强度、养护、生产周期、耐久性要求。516混凝土采用混凝土运输罐运输，布料机布料，高频附着式振动器振捣的方法施工。一个台座27套钢模需要的混凝土于23小时内一次性浇注成型。517轨道板养护基本采用自然养护。冬季模具温度过低时，启用模板底部的加热系统，使模板温度上升至1030再进行混凝土浇注，以达到混凝土养护的环境要求。开始浇注混凝土即停止对模具加热。轨道板总养护时间约16小时，混凝土初凝前安装调高预埋装置，混凝土浇注完成34小时取出侧隔板。518采用真空吸附方式进行轨道板脱模。脱模后的轨道板放于暂存台静置24小时，待轨道板表面与环境温差小于15后，再运至半成品库，以12块为1垛放置于基座上。轨道板存放时支撑轨道板的垫木CRTS型预应力轨道板实施性施工组织设计18（150MM150MM150MM）上下两个表面尺寸要控制在2MM,以保证轨道板不发生变形。519半成品板在半成品库存放至少28天，待收缩徐变基本完成后，运至打磨车间进行打磨及配件安装。打磨机配备自动测量系统，自动测量毛坯板原始数据，并与预先给定的成品板标准数据比较，确定打磨量，最终控制承轨台尺寸达到设计标准。5110打磨后的成品板运至成品区，按要求以9块为1跺放置于基座上。轨道板存放时支撑轨道板的垫木（175MM175MM175MM）上下两个表面尺寸要控制在2MM,以保证轨道板不发生变形。52施工工艺轨道板生产工艺流程详见图1。轨道板施工工艺流程图合格不合格退场原材料进场原材检验预埋套管钢筋预应力钢筋配件定位预应力筋入模预应力筋入模安装下层网片预制下层钢筋网片计量水泥砂石外加剂掺合料CRTS型预应力轨道板实施性施工组织设计19注图中带的工序为关键521主要原材料及配件的技术要求所有原材料及预埋件应有合格证明书和复验报告单，不合格者不得使用。5211水泥采用强度等级为PO425普通硅酸盐水泥，主要技术要求见下表序号项目技术要求317抗压强度（MPA）284251抗折强度（MPA）335不合格合格预应力筋初张拉安装分丝隔板预应力筋终张拉安装预埋套管安装上层钢筋网片砼灌注振动成型隔板拆除、砼表面刮平、刷毛覆盖养护布、养护16H放松应力轨道板脱模在台座旁静停一天模具清理、涂脱模剂试件制作除同条件养护试件R脱模48MPA运往毛坯库存放1个月翻转轨道板切割轨道板侧面预应力筋分丝隔板清理、涂脱模油28D标养试件钢筋加工搅拌运输砼运往成品库存放装车、发运安装扣件轨道板打磨运往不合格区存放预制上层钢筋网片安装端封CRTS型预应力轨道板实施性施工组织设计202865初凝452凝结时间（MIN）终凝6003安定性沸煮法合格4比表面积（M2/KG）3003505烧失量50其它技术要求符合GBL75的规定。5212碎石采用粒径510MM、1020MM两种级配的天然岩石碎石，主要技术指1标见下表粗骨料颗粒级配公称粒径23647595160190颗粒级配520累计筛余（重量）95100901004080010主要技术指标序号项目质量标准1紧密空隙率（）402压碎指标（）103含泥量054泥块含量025针片状颗粒总含量5粗骨料应分级储存、分级运输、分级计量。2其它技术指标应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件中的规3定。5213细骨料序号项目单位技术指标1粒径MM052细度模数/2330CRTS型预应力轨道板实施性施工组织设计213吸水率204针片状颗粒含量0255氯化物的含量0026颗粒级配/0063MM以下的微小颗粒含量小于30其它技术指标应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件中的规定。5214减水剂含气量不大于3，其它技术指标应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件中的规定。5215预应力钢丝采用10MM和5MM螺旋肋钢筋,主要力学性能见下表序号项目单位技术指标1抗拉强度（B）MPA15702屈服强度（P02）MPA14204断裂伸长率604弹性模量MPA20510510MM螺旋肋钢筋主要外形尺寸见下表其它技术要求应符合GB5223的规定。5216螺纹钢筋8螺纹钢筋（HRB500）和16螺纹钢筋（HRB335）的技术指标应符合GB1499的规定。5217精轧螺纹钢筋20精轧螺纹钢筋的主要技术指标见下表主要力学性能肋高（MM）肋顶宽（MM）肋间距（MM）肋倾角（）螺旋肋导程（MM）100420451317361CRTS型预应力轨道板实施性施工组织设计22序号项目单位技术指标1抗拉强度MPA5502屈服强度MPA5003最大负荷伸长率64断裂伸长率100（A10）150（A5）5反弯试验公称直径DS的弯曲辊直径MM8DS主要外形尺寸螺纹根直径（MM）公称直径（MM）公称质量（KG/M）公称横截面（MM2）DHDY肋高（MM）肋宽（MM）肋间距（MM）螺纹肋倾斜度（）螺纹肋方向202473141950419105021302481003815左旋螺纹5218预埋件（1）接地扁钢采用Q235黑色扁钢，规格为4502450MM，技术要求应符合GB700的有关规定。（2）调高预埋件材质为Q235钢板，表面做铬酸钝化处理，按图纸折压成型；详细规格尺寸和技术要求应符合设计规定。5219接地预埋件材质、规格、技术要求应符合设计规定。52110绝缘热收缩管序号项目单位性能要求1厚度MM1001CRTS型预应力轨道板实施性施工组织设计232密度G/CM3103吸水率024颈项收缩比/1815纵向收缩比例56抗拉强度MPA227断裂伸长率6008热老化后抗拉强度（158X168H）MPA219热老化后断裂伸长率（158X168H）60010热冲击后抗拉强度（200X4H）MPA2111绝缘强度KV/MM3512体积电阻率CM101452111钢模钢模制造应符合模板设计要求，具有足够的强度、刚度和稳定性，应能保证轨道板各部形状、尺寸及预埋件的准确位置主要技术指标见下表项目允许偏差四边翘曲（MM）05四边旁弯（MM）10框架整体扭曲（MM）10定位孔之间距离（MM）01平整度（MM）20底板承轨槽的平整度（MM）纵向03，横向015钳口距离（MM）0105承轨面与钳口面夹角（）05承轨面坡度137143承轨槽套管定位孔距离（MM）01宽度（MM）50长度（MM）50厚度（MM）500预埋套筒直线度（MM）10组装后一套模具承轨台承轨槽平整度（一列）（MM）03CRTS型预应力轨道板实施性施工组织设计24承轨槽直线度（MM）03承轨槽间外钳口距离（MM）03精轧螺纹钢筋定位孔间的距离（MM）30模具之间高度偏差（MM）10挡板表面到模具底板的垂直距离（MM）10相邻模具之间距离（MM）20组装后一个台座模具张拉中心到模具底板的距离（MM）20522模型安装及调整将模型在厂房内进行工装配件的安装，安装完毕后将模型吊入张拉台座内安装。5221模具在张拉台座内的安装及调整于张拉台座的两端牵引一钢丝直径约3MM,使其平行于混凝土布料机行走轨道，以此钢丝作为初步安置模具的基准。所有模具初步安装完毕后,于两端张拉横梁最外侧的两个钢丝钳口中间位置张拉两根钢丝，对模型进行安置和检查，控制所有模型横向安装位置精度在1MM范围内。5222单个模具的竖向位置调整与检查模具吊运至张拉台座内前，将8个支撑台调整到设计好的高度位置。模具安装高度的调整依靠8个支撑台的调整。测量时要针对承轨台的外边缘部位，控制所有模具的高度偏差应在03MM的相对精度范围内。在模具高度调整完毕后，对模型进行一次完整的高程控制测量。5223所有模具高度位置的调整两侧张拉台座允许最大高差1MM,如果超出此限差须将差值平均分配至每个模具位置上。相临模具之间的高度偏差不得超过1MM。523钢筋入模及预应力钢筋张拉在专用胎具上编制上、下层钢筋网片，每个钢筋交叉处安置绝缘热缩管，保证钢筋网片的绝缘性能。5231下层钢筋网片入模（1）将6根5MM定位预应力钢筋移至钢模内，每根钢筋两端安装专CRTS型预应力轨道板实施性施工组织设计25用夹具，安装固定在台座两端的张拉横梁上，钢筋露出夹具端部的长度不小于2MM。（2）用钢筋运输车将装有下层钢筋网片的托盘运到到毛坯生产车间，通过天车将放置在钢筋托盘上的下层钢筋网片小心地吊起，从台座两端开始依次安放，在钢筋交叉处安置绝缘热缩管保证下层钢筋网片与定位预应力筋绝缘。5232预应力钢筋入模及初张拉将60根10MM预应力钢筋分20次移至模具中（每次3根）。然后将预应力钢筋按规定位置入位，在张拉台座的两端将预应力钢筋用锚具固定在张拉横梁锚板上，保证每根钢筋的两端固定在两端张拉横梁的相同位置，严禁钢筋之间交叉扭曲。最后用2个专用压梁将锚固在张拉横梁锚板上预应力钢筋压紧固定，防止滑落。5233下层钢筋网片调整及固定依据轨道板钢筋施工图检查、调整下层钢筋网片位置，在确认满足钢筋保护层厚度要求后，用绝缘扎丝将其与5MM定位预应力钢筋固定。5234模型分丝隔板预埋套管安装及终张拉通过天车将存放在生产线存放架上的模型分丝隔板运到张拉台座中对应的安装位置，插入分丝隔板然后转动安装在模型端部的拉紧装置，通过拉紧装置将隔板和模型固定在一起，在分丝隔板安装的同时将塑料套管安装固定在套管定位轴上。分丝隔板安装完毕后，将预应力钢筋从设计值的20张拉至设计值，安装卡环并用环形螺母锁紧锚固，自动张拉系统回油、卸载。实际总张拉力、预应力钢筋伸长值与设计额定值偏差不大于5，实际单根预应力钢筋的张拉力与设计额定值偏差不大于15。5235上层钢筋网片入模及塑料套管安装（1）将端部橡胶件表面混凝土残渣清理干净并均匀地涂抹一层脱模剂，CRTS型预应力轨道板实施性施工组织设计26然后运至张拉台座中对应的安装位置。（2）通过天车将装有上层钢筋网片的托盘运到张拉台座中对应的安装位置，将上层钢筋网片小心地吊起，从台座两端开始依次安放，上层钢筋网片吊入模型时将将橡胶端模固定在上层钢筋网片上，待入模后固定橡胶端模和上层钢筋网片。（3）在安装过程中，要检查并确认6根20MM精轧螺纹钢筋与60根10MM预应力钢筋交叉点之间已完全通过热缩套管隔离且位置满足设计要求。524混凝土浇注混凝土灌注采用布料机摊铺、附着式振动器配合振捣的方法，具体如下5241机械准备将布料机运行到需灌注混凝土的模具正上方。5242布料入模在运输料斗卸完混凝土后，开启布料机排料阀门，同时走行布料机小车，将混凝土均匀倒入模具内。在混凝土浇筑过程中，根据混凝土坍落度大小，选择布料机排料口开启大小和布料机布料的速度，使混凝土分层、均匀地注入模具内，确保混凝土不致溢出模具。5243布料方法混凝土采取三次布料，在第一次走到模具上方时，注入混凝土高度为分丝横隔板处；第二次走形到模具上方时，注入混凝土高度为板高的80；第三次走形到模具上方时，将剩余混凝土注入模中。如经过捣实后发现混凝土太少，可继续进行补料，确保每块板的浇筑时间不大于20MIN。5244混凝土振捣在第一层混凝土布料完成后，开始振捣，直至第三层布料结束后停止，振捣至混凝土表面液化泛浆后，气泡不持续涌出为准。如在第二层或第三层布料时，布料机料斗内混凝土卸完，则停止振捣，待混凝土运至现场后开始振捣。5245刮平放下整平板,布料机向前运行，将混凝土表面刮平，并将CRTS型预应力轨道板实施性施工组织设计27多余混凝土刮到相邻模具内。5246刷毛在混凝土初凝前，移动刷毛机到模具纵向挡板上，控制毛刷与轨道板接触深度在1MM2MM，依次对轨道板进行刷毛作业。5247调高装置、温度传感器安装刷毛完毕后，按设计要求在轨道板的相应位置安装调高装置；在最后一块轨道板刷毛完成后，在板内预埋一个温度传感器，作为轨道板混凝土同条件养护温度控制的采集点。5248拆除分丝横隔板在每块轨道板混凝土浇筑完成45小时后，采用人工配合桁车拆除分丝横隔板，在分丝横隔板拆除前，松开分丝横隔板固定螺丝，将分丝横隔板两端采用专用工具撬松，采用桁车将分丝横隔板取出。在拆除分丝横隔板时，必须控制拆除时段，否则会造成轨道板两侧塌陷或掉角。5249覆盖养护在混凝土刷毛完毕后覆盖塑料养护膜，分丝横隔板拆除后，再覆盖专用养护膜。52410收尾工作浇筑完毕，将电源切断，对搅拌机及全部混凝土容器清理干净。清洗混凝土输料斗及混凝土布料机。对拌和站及车间场地清理干净，所有工具均按要求摆放整齐。52411质量要求（1）选择最有利时段进行混凝土的灌注夏季生产时，轨道板尽量在温度较低的早晨、傍晚时候进行浇筑，避开中午、下午的高温时段；当最低气温低于3时或连续三天昼夜平均气温低于5，要采取保温措施，并按冬季施工处理。（2）浇筑总时间控制每条生产线3小时以内灌注完成；（3）混凝土一次浇筑成型；（4）混凝土振捣密实，不漏振，不过振，要求混凝土不再下沉，不出现气泡，表面呈现轻微泛浆为度；CRTS型预应力轨道板实施性施工组织设计28（5）混凝土浇筑结束后板体要及时覆盖养护。52412混凝土配制、灌注注意事项（1）混凝土选用高效减水剂及能够改善混凝土性能的矿物参合料，混凝土胶凝材料总量不超过480KG/M3，用水量不超过150KG/M3。（2）混凝土原材料严格按照施工配合比要求进行称量，材料计量误差符合本工艺细则和铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB104242010）的规定。（3）试生产前，所选用的水泥、骨料、矿物参合料、外加剂等原材料，制作抗冻性、电通量室间各一组，进行耐久性试验，并保证由不同材料带入混凝土的总碱含量和氯离子总含量符合客运专线CRTS型型板式无砟轨道混凝土轨道板（有挡肩）暂行技术条件（科技基2008173号）的要求。（4）在每个台座最后一块轨道板灌注成型过程中，取样制作3组混凝土抗压强度试件，用于混凝土脱模强度和28D抗压强度的检测。每隔半个月制作1组28D混凝土弹性模量试件。脱模抗压强度试件养生采用同步养生，28D试件制作完成后直接进行标准养护。试件制作、养护的其他要求符合GB/T50081的规定。（5）混凝土浇筑和振捣时，应派专人检查模具的稳定性和附着振捣器连接是否紧密，发现螺栓、支撑等松动要及时紧固。（6）混凝土浇筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合。525混凝土养护5251试件水槽预热在轨道板混凝土开始养护前23个小时，试件水槽加满水进行预热，直至水温与模具温度一致（约30）。5252混凝土的养护（1）混凝土灌注入模前将模具加热到1030C；一般情况下，开始灌注混凝土时就停止对模具加热，依靠模具的现有热量和混凝土的水化热便可保证混凝土中水泥水化反应的正常进行，除非厂房内温度过低才需继续加热。CRTS型预应力轨道板实施性施工组织设计29在每个台座模具下方，均匀布置2个温度传感器，传感器将检测到的数据传送给温度控制仪，通过温控仪调节和控制混凝土灌注前、灌注中、以及养护过程中模具的温度。（2）每个台座的最后一块轨道板灌注成型完成后，在板内埋入温度传感器，并通过信号线与温控仪连接；同时取样制作3组150150150MM立方体试件，放入到提前预热好的养护箱中，安装在养护箱中的温度传感器也通过信号线和温控仪连接。温控仪随时跟踪轨道板的芯部温度，以此为基准调节、控制水槽中的水温，使试件养护温度与轨道板芯部温度一致。（3）一般在养护过程中，不需要对模具加热，如果厂房内温度太低，轨道板混凝土养护温度过低，重新启动温控仪对模型进行加热。5253温控仪自动记录轨道板混凝土芯部温度变化数据，并可以图表形式显示和打印出来。5254养护时间达到12小时后，从水槽中取出第1组混凝土试件，用压力试验机检测试件抗压强度，如果强度达到48MPA，则可脱模；如果强度达不到48MPA，视具体情况12个小时再取出第2组试件试压，如果强度满足要求，则可脱模，否则养护继续进行，后检测第3组试件强度，依次类推直至强度满足要求为止。5255试件抗压强度达到48MPA时，操作人员关闭温控仪，相应台座混凝土养护过程结束，可转入下一道工序。5256养护工艺制度（1）混凝土采用自然养护方式。轨道板灌注成型完成后，立即用养护膜覆盖表面，尽量减少表面暴露时间，防止表面水分蒸发。2在养护期间混凝土芯部温度不超过55。3温控仪随时显示并储存轨道板混凝土的养护曲线。根据季节不同参考养护曲线如下CRTS型预应力轨道板实施性施工组织设计30养养养养养养0200400600800100012001400024681012141618时间H成熟度CH010203040506070温度C成熟度曲线混凝土养护曲线模具温度曲线环境温度曲线养养养养养养020040060