塑料电器盒座注塑模具设计【优秀机械课程毕业设计论文】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共34页)
编号：991832
类型：共享资源
大小：838.70KB
格式：RAR
上传时间：2017-01-17
上传人：木***
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
江苏
IP属地：江苏
20
积分
- 关 键 词：
-
塑料
电器
注塑
模具设计
优秀
优良
机械
课程
毕业设计
论文
- 资源描述：
-
- 内容简介：
-
院 课 程 设 计（论 文） 设计 (论文 )题目： 电器盒座的注塑模设计 学生姓名： 学 号： 专 业： 所在学院： 指导教师： 职 称： 2016 年 1 月 18 日 摘 要 本课题研究的是电器盒座注塑模设计。本设计对电器盒座零件进行了工艺分析，确定了电器盒座的分型面及成型方法。塑件的材料采用 时根据生产纲领，设计了一模两腔的注塑模具，然后重点阐述塑料电器盒座零件注塑模的主要内容部分，主要有：根据零件的大小等确定型腔数目及校核，注塑机类型和规格选择及有关工艺参数的校对，浇注系统的设计，成型零件设计，脱模机构设计，导向机构设计，冷却机构设计以及排气系统设计。并对模具结构与注 塑机的规格进行了匹配校核。完成电器盒座的注塑模具总体装备结构设计和相关主要零件的设计。 关键词： 注塑成型；模具设计； 主要零件 ； is of on of BS at to of on of to of as to of of of of of of of 目 录 摘 要 . I . 前言 . 1 塑成型模具的地位 . 1 塑模的现状及发展趋势 . 1 题研究的意义及主要研究内容 . 2 2 塑件工艺件设计分析 . 3 件材料的确定 . 3 要特性 . 3 术指标 . 3 件的成型工艺性能介绍 . 3 . 4 件壁厚 . 4 度 . 4 寸公差 . 4 模斜度的意义和影响 . 4 . 5 积 . 5 量 . 5 3 模塑成形设备 . 6 射机的分类及成形原理 . 6 射机的选择和校核 . 6 4 注射模设计 . 8 . 8 型面的选择 . 8 腔的布置 . 9 注系统 . 10 流道设计 . 10 流道的设计 . 11 口的设计 . 11 气结构的设计 . 12 出机构的设计 . 12 模机构设计的原理 . 13 模力的计算 . 13 型零部件的设计 . 14 型零件的结构 . 14 型零部件工作尺寸的计算 . 16 . 17 . 18 拔力的计算 . 18 芯距的计算 . 19 芯的结构 . 19 具加热与冷却系统的设计 . 19 5 注射机与模具各参数的校核 . 22 . 22 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 . 22 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 . 23 具厚度的校核 . 24 . 24 6 工作原理 . 25 总结 . 26 致 谢 . 27 参考文献 . 28 电器盒座注射模具设计 1 前言 塑成型模具的地位 模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。没有模具，就没有高质量的产品。用模具加工的零件，具有生产率高、质量好、节约材料、成本低等一系列优点。因此已经成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。因此，模具技术，特别是制造精密、复杂、大型模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。 自改革开放以来，到目前 为此制造业在中国国民经济中占的比重已占到 45%，制造业部门成为 长的主要支撑力量。 现代模具行业是技术，资金密集性的行业，模具行业的发展，可以带动制造业的蓬勃发展，对国民经济的发展有着辐射性的影响。 塑模的现状及发展趋势 随着计算机软件的发展和进步， 术也日臻成熟，其现代模具中的应用将越来越广泛。利用先进的 术进行模具的设计与制造，不仅省时省力，实现了无图纸化加工，而且制品的准确性，减少了试模的次数，缩短模具的设计及生产周期。模具制造技术将向集成化 、智能化、益人化、高效化方向发展。最为重要的是保证了模具使用寿命。 模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。在塑料成型生产中，先进的模具设计、高质量的模具制造、优质的模具材料、合理的加工工艺和现代化的成型设备等是成型优质塑件的重要条件。 由于塑料模具工业快速发展及上述各方面差距的存在，因此我国今后塑料模具的 发展必将大于模具工业总体发展速度。塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时， “小而专”、“小而精” 仍旧是一个必然的发展趋势。从技术上来说，为了满足用户对模具制造的 “交货期短”、 “精度高”、“质量好”、“价格低” 的要求，以下的发展趋势也较为明显。 一方面发展专业模具厂的技术优势，使之进一步提高对某一类模具的设计制造水平；另一方面要不断采用新技术、新工艺，提高模具产品的技术含量。要提高我国的模具技术水平，必须在以下方面加大努力： 1、 开发精密、大型、复杂、长寿命的模具，实现模具国产化； 2、 业化、商品化生产； 3、 大力发展 先进模具设计和制造技术； 4、 加大人才培养的力度，使他们尽快掌握模具设计和制造中的先进技术。 电器盒座注射模具设计 题研究的 意义及主要研究内容 模具 课程 设计是模具专业最为重要的环节之一，同时它也是最后的一个关键教学环节。它是由学生过渡到生产的一步，由学校走向工厂的桥梁。是我们第一次系统地把所学理论应用在实际生产。通过此次的 课程 设计制造的各个环节有了更加深入明确的了解从而培养和提高设计的能力。 课程 设计的目的有两个，第一个目的是让我们掌握模具设计的基本技能，如绘图，计算，查阅设计资料和手册。熟悉国标和各种标准的能力，能够熟练运用三维软件进行绘图。第二个目的是了解和掌握模具设计与制造的工艺，从而独立的设计一般的塑料模具，为走出学校走 向社会打下基础。 本人设计的这副模具是塑料电器盒座塑料模具设计，这是一种方形塑料外壳。在设计过程中我是按照循序渐进的方法，严格按照设计要求去做，力求数据准确，结构合理，在保证合乎塑料件要求的同时，力求结构简单。但是由于本人的实践经验不足，因此考虑的问题可能有些地方不是很全面，设计中难免会出现错误，还望各位老师和同学指正。在此，我在这里衷心的感谢导师对我的指导和同学对我的帮助。 电器盒座注射模具设计 2 塑件工艺件设计分析 件材料的确定 考虑到电器盒座的工作环境， 由于是日常用品必须是无毒，无臭，无味的材料制成。，经常用手触摸，必须耐酸、化学稳定性要好；抗拉强度、硬度、耐磨性要突出，综合机械性能要好。具备这些条件的塑料一般首选： 丙烯腈 苯乙烯 （ 英文名称 :简称： 要特性 （ 1） 综合 力学 性能 好 ,抗 冲击强度高 ,耐 化学稳定性 强 ,而且 电性能 非常优越。 （ 2） 与有机玻璃的熔接性良好 ， 可表面镀铬 ,以及 喷漆处理 。 （ 3） 高抗冲、高耐热、 高 阻燃、 高 增强、 高 透明。 （ 4） 流动性比 一 点，比 好，柔韧性好。 术指标 表 2技术指标见下 2 密度 3/ ( ) 体积 31/ ( )v dm 水率 (24) 100 缩率 s 点 130 160 硬度 121 抗拉屈服强度b 0 拉伸弹性模量1E 0 体积电阻率 ()V 0 弯曲强度w 0 热变形温度 t/c 0 108 冲击韧度 2()n 2()k 无缺口 261 3 103 缺口 11 件的成型工艺性能介绍 表 2注射工艺参数 注射机类型 螺杆式 螺杆转速 30 60r/器盒座注射模具设计 喷嘴形式 直通式喷嘴 喷嘴温度 180190 模具温度 50 70 注射压力 60 100压压力 5 10 却时间 5 15s 周期 15 30s 后处理方法 红外线烘箱温度 70时间 1h 备注 原材料应预干燥 上 件分析 图 品的三维立体图。该产品精度及表面粗糙度要求很高 ,零件是属于方形壳体，零件的体积较大。考虑到注射填充和模具的大小。采用一模两腔结构。 图 品的三维立体图 件壁厚 零件的壁厚为 推荐小型塑件壁厚： 8）。 度 电器盒座上盖的尺寸 精度：根据“塑件精度等级的选用（ ，选择建议采用的精度等级为 般精度 4 级。 寸公差 电器盒座上盖的尺寸公差：根据“塑件的尺寸公差（ 模斜度的意义和影响 塑件在冷却后会产生收缩，会有包紧力作用在凸模或者成型的型芯上；或者粘附作电器盒座注射模具设计 用，塑件紧贴在凹模型腔内。为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时刮伤、擦毛等，在设计时塑件表面沿脱模方向应该具有合理的脱模斜度。 积计算确定型腔数量及型腔布局 积 根据 零件的分 析可得制件的体积 图 积计算 量 根据 分析可得： 体积 =并由已知 密度 = g/可得： 质量 =虑到 材料性质（成型周期较短）、塑件的尺寸精度、每个塑件的成型压力、生产效率和生产成本等各因素，将模具的型腔定为：一模 2 腔。 电器盒座注射模具设计 3 模塑成形设备 射机的分类及成形原理 完整的注射成型工艺过程，按其先后顺序应包括：成型前的准备、注射过程、塑件的后处理等。 (1)成型前的准备：为使注射成型过程 能顺利进行，并保证塑料制件的质量，在成型前应做一些必要的准备工作，包括： 成型前应对原料进行外观（如色泽、颗粒大小、均匀度）及工艺性能（如流动性、热稳定性、收缩性、水分含量等）的检验 ; (2)注射过程：完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模几个步骤。其流动的情况又可分为充型、保压、倒流和浇口冻结后的冷却四个阶段。 (3)在塑料后加工部分 :塑料零件在成型过程中 ,由于不均匀或因为在腔 ,取向和收缩不均匀冷却造成的塑料零件的不同 部位的增塑的塑料结晶 ,或其他原因 ,不可避免地里面的塑料部件 ,有一些内部的压力 ,从而导致开裂或变形的过程中使用。因此 ,通常需要适当的后处理 ,以消除内应力的存在 射机的选择和校核 由于采用一模 2 腔，需要至少注射量为 道水口废料初步估计 10g，总注塑量达 积方面较大，单模具采用三板模具设计，模具的高度比较高。所以初步选定注射机为 调整高度型）。注射方式为螺杆式，其有关性能参数为： D（塑料成型工艺与模具设计）初步选用注射机 表 3注射机主要技术参数 6 注塑机型号 定注射量 320杆（柱塞）直径 60射压力 射行程 150射方式 螺杆式 锁模力 1500大开合模行程 340具最大厚度 400调整型 ) 电器盒座注射模具设计 模具最小厚度 250嘴圆弧半径 出形式 两侧设有顶杆，机械顶出 动、定模固定板尺寸 620杆空间 400合模方式 液压 液压泵 流量 力 7动机功率 17热功率 W 机器外形尺寸 5300器盒座注射模具设计 4 注射模设计 型面的设计 将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，它们的接触表面分开时能够取出塑件及浇注 系统凝料 ,它是决定模具结构的重要因素，每个塑件的分型面可能只有一种选择，也可能有几种选择。合理地选择分型面是使塑件能完好的成型的先决条件。 型面的选择 分型面的形式参见模具设计与制造简明手册图 2选择示例见模具设计与制造简明手册表 2 如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较 为合理的方案。选择分型面时一般应遵循以下几项原则： （ 1）分型面不仅应选择在对制品外观没有影响的位置，而且还必须考虑如何能比较方便地清除分型面产生地溢料飞边。同时，还应避免分型而产生飞边； （ 2）分型面的选择应有利于脱模，否则，模具结构便会变得比较复杂。通常，分型面的选择应尽可能使制品在开模后滞留在动模一侧； （ 3）分型面不影响制品的形状和尺寸精度 ; （ 4）分型面应尽量与最后填充的型腔表面重合，以利于排气； （ 5）选择分型面是，应尽量减少脱模斜度给制品大小端尺寸带来的差异； （ 6）分型面应便于模具加工 ; （ 7）选择分型面时，应尽量减少制品在分型面上的投影面积，以防止面积过大，造成锁模困难，产生严重的溢料。 其中最重要的是第 5）和第 2）、第 6）点。为了便于模具加工制造，应尽是选择平直分型面工易于加工的分型面。 考虑到零件的形状，分型面设计在最大轮廓面，具体由图所示： 电器盒座注射模具设计 图 下分模示意图 腔的布置 一般来说，精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用一模两腔的结构；对于精度要求不高的小型塑件（没有配合精度要求），形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大 为提高。型腔的数目可根据模型的大小情况而定。 该塑件对精度要求不高，为低精度塑件，再依据塑件的大小，采用一模两腔的模具结构。型腔的排列方式如下图： 电器盒座注射模具设计 图 腔分布 注系统 浇注系统：从注塑机喷嘴进入模具开始，到型腔入口之间的流道。多模腔的模具的浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。本章会对此次设计的浇注系统进行分析并选出最适合的方案。 流道设计 主流道是一端与注射机喷嘴相接触，另一端与分流道相连的一段带有锥度的流动通道。主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对 材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式，俗称浇口套，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。主流道参数如表 4示 ： 表 4流道 主要参数 参数 参数值 锥角 =1 内表面粗糙度 m 小端直径 D=d+()径 (12)2 材料 器盒座注射模具设计 定圈也是标准件，外径为 100径 70过两个 丝固定定位环，具体如下图： 图 口套与定位环 流道的设计 实际设计中所采用的分流道断面形状有圆形、半圆形、矩形、梯形和 于圆形分流道表面积最小，阻力亦小，浇口可开在流道中心线上，因而延长了浇口冻结时间，对侧向进料的小浇口有利，虽制造比较困难、费用高，但对于表面有质量要求的制件，采用圆形分流道的热量损失较小，可更好地满足表面质量的要求，故采用 图 流道设计 口的设计 浇口是 物料流进入模腔之前，最狭窄的部分，而且最短的浇注系统，和它的大小是小而短的，目的是为了使料流进入模腔之前，加速度，易于充满型腔，而且由于他们帮助密闭的腔口，防止熔体的回流。另外，为了容易模制的塑料件，用冷的材料分离。 根据分析、 成型工艺性 、产品对外观的要求、产品的形状结构特点和模具的优化，模具确定采用点浇口，位置在塑件的零件的中心线位置。设计流道时，充分考虑了流动的平衡。在脱料板上设计有拉料机构，开模时，流道凝料会从浇口套和定模板中被拉出，待开模后自动落下 电器盒座注射模具设计 图 口流道 气结构的设计 如果型腔内因各种原因产生的气体不能被排除干净，塑件上就会形成气泡、产生熔接不牢、表面轮廓不清及充填不满等成型缺陷，另外气体的存在还会产生反压力而降低充模速度，因此设计模具时必须考虑型腔的排气问题。 注射模通常以如下三种方式排气 1） 利用配合间隙排气 2） 在分型面上开设排气槽 3） 利用排气塞排气 对于简单型腔的小型模具，可以利用推杆、活动型芯、活动镶件以及双支点鼓固定的型芯端部与模板的配合间隙进行排气。其配合间隙不能超过 0.5 一般为 设计采用利 用配合间隙排气的方式排气。 出机构的设计 在注射成型的每一循环中，都必须便塑件从模具型腔中型芯上脱出 ,模具中这种脱出机构称为脱模机构（或推出机构、顶出机构）。 电器盒座注射模具设计 模机构设计的原理 脱模机构的作用包括脱出、取出两个动作，即首先将塑件和浇注系统凝料等与模具松动分离，称为脱出，然后把其脱出物从模具内取出。 (1)推出机构应尽量设在动模一侧以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作； (2)保证塑件不因推出而变形损坏 ,外形良好； (3)结构简单可靠 :机械的运动准确、可靠、灵活，并有足够的刚度 和强度； 用推件板推出机构中，为了减少推件板与型芯的摩擦，间隙，并用锥面配合，防止推件因偏心而溢料。 模力的计算 脱模力是指将塑件从型芯上脱出时所需克服的阻力。它是设计脱模机构的重要依据之一。对于在实际中各类形状的壳类塑件的脱模力，我们将其简化为圆筒形或矩形进行近似计算。其计算方法有简单估算法和分析计算法，下面本设计采用简单估算法对该模具的脱模力进行计算。 脱模力参考文献 11式 式中 制品对型芯包紧的脱模阻力（ N）； 封闭壳体脱模需克服的真空吸力（ N），b Q=里 单位为 为型芯的横截面积（ 圆柱型芯产生的脱模阻力：模斜度不计，即 =0。 因为 =10，。 塑件对型芯包紧的脱模阻力计算公式如下 11： c (2式中 E 塑料的拉伸弹性模量（ 取 103参考文献 11表 塑料的平均收缩率，取 塑料的松泊比，取 型芯的脱模斜度，取 0； h 型芯脱模方向的高度， 45 脱模力修正系数，其计算公式为 电器盒座注射模具设计 塑件与钢材表面的静摩擦因数，取 参考文献 11表 K 厚壁塑件的计算系数，其计算公式为 K= 将以上数值代入公式后 ，计算得其脱模阻力 使封闭壳体脱模需克服的真空吸力=上所述，总的脱模力 型零部件的设计 型零件的结构 凹模用于成型塑件的外表面，又称为阴模、型腔。按其结构的不同可分为整体式、整体嵌入式、局部镶嵌式和四壁镶嵌式 5 种。总体上说，整体是强度、刚度好，但不适于复杂的型腔。镶嵌式采用组合的模具结构，是复杂型腔加工相对容易，可避免采用同一材料，可利用拼接间隙排气，但刚度较差易于在塑件表面留下镶嵌块的拼接痕迹，模具结构相对于型芯结构简单 ，模具比较大，为了提高强度，采用整体式。如图 电器盒座注射模具设计 图 模结构 型芯是用成型塑料内表面的零件。二者并没有严格的区分，由于该零件体积较大，内表面又要求不高所以凹模也采用整体式。 电器盒座注射模具设计 图 芯结构 型零部件工作尺寸的计算 塑件经成型后所获得的制品从热模具中取出后，因冷却及其它原因会引起尺寸减小或体积缩小，收缩性是每种塑料都具有的固有特性之一，选定 料的平均收缩率为 刚计算模具成型零部件工作尺寸的公式为： 式中 A 模具成型零部件在常温下的尺寸 B 塑件在常温下实际尺寸 成型零部件工作尺寸的公差值可取塑件公差的 1/3 1/4，或取 8 级作为模具制造公差。在此取 ，型芯工作尺寸公差取 。模具型腔的小尺寸为基本尺寸，偏差为正值；模具型芯的最大尺寸为基本尺寸，偏差为负值，中心距偏差为双向对称分布。 3 1 3 / 4 L L k 凹 式中： L 凹为 型腔內形尺寸 ( L 塑为塑件外径基本尺寸 (即塑件的实际外形尺寸； 电器盒座注射模具设计 K 为塑料平均收缩率 (%)，此处取 s 为塑件公差，查表知塑件精度等级取 5 级； 所以型腔尺寸如下： (1+(3/4) =2=87 (1+(3/4) = 型腔深度的尺寸计算： 1+k)-(2/3) 3 （ 式中： /型腔高度尺寸 ( 塑件內形深度基本尺寸 (即塑件的实际內形深度尺寸； s 、 K 含义如（ 1）式中。 H=5 (1+(2/3) =模的外形尺寸计算： 1+k)+(3/4) 3 （ 式中： L 凸模 /型芯外形尺寸 ( 塑件內形基本尺寸 (即塑件的实际內形尺寸； s 、 k 含义如（ 1）式中。 所以型芯的尺寸如下： 133（ 1+（ 3/4） 2=87（ 1+（ 3/4） 芯的深度尺寸计算： 1+k)+ (2/3) 3 （ 式中： 凸模 /型芯高度尺寸 ( 塑件內形深度基本尺寸 (即塑件的实际內形深度尺寸； s 、 k 含义如（ 1）式中型芯的高度为： 34 (1+(2/3) 架的设计 电器盒座注射模具设计 模架技术的标准，是指在模具设计中和制造中所应遵循的技术 规范、基准、和准则。它具有以下定义： 1. 减少了模具设计者的重复性工作； 2. 改变了模具制造行业 “ 大而全，小而全 ” 的生产局面，转为专业生产； 3. 模具的标准化是采用 术的先决条件； 4. 有利于模具技术的国际交流和模具出口。 根据 实用模具设计与制造手册 表 2注射模模体组合形式而选模架，它适应于单分型面的模具的推件板的推出机构 13。 模宽 50模长 L=400 模 板 A=55材料 45 钢； 模板 B=100材料 45 钢； 垫块 C=110材料 45 钢； 模架的总高度计算得： H=376 经 校核模具的强度和刚度都是足够的，且模架的大小也适中，经核算选用该模架是较为合理的。 具侧向分型与抽芯机构设计 当 侧壁 上的产品和开模方向不同的侧孔或槽块成型后 ， 产品直接脱模 ， 形成侧孔或槽部分必须让它活动 ， 这部分被称为核心。在产品发布之前必须拿出核心 ， 之前的模具产品 ， 完成方核心和重置机制称为侧向抽芯机构。 拔力的计算 根据公式 1 ： 22l h p f c o s s i （ ） 式中： l 活动型芯被塑件包紧的断面形状周长（ h 成型部分的深度（ 侧孔或侧凹的脱模斜度（ 0 ）； 2p 塑件对型芯单位面积的挤压力，一般取 8 12 2f 塑料与钢的摩擦系 数，一般取 由此可得： 007 7 7 . 5 1 0 0 . 1 c o s 0 . 5 s i n 0 . 5Q （ ） 5 2 7 N 电器盒座注射模具设计 芯距的计算 抽芯距的计算按公式： 1 (2 3) 计算得： S= 抽芯的结构 斜导柱与滑块上导柱孔之间应保持 1样，斜导柱只起驱动滑块的作用，它们之间的松动配合有利于滑块灵活运动。滑块运动的平稳性由导滑槽与滑块之间的配合精度保证；滑块的最终位置由压紧块 保证。斜导柱的安装形式 1 如图 16所示。 图 具抽芯图 具加热与冷却系统的设计 计冷却系统的目的在于维持模具适当而有效率的冷却。冷却孔道应使用标准尺寸，以方便加工与组装。设计冷却系统时，模具设计者必须根据塑件的壁厚与体积决定下列设计参数： 冷却孔道的位置与尺寸、孔道的长度、孔道的种类、孔道的配置与连接、以及冷却剂的流动速率与热传性质。 电器盒座注射模具设计 求塑件在固化时每小时释放的热量 Q 塑件的产量为 查表 10 4 得 单位热流量 1 所以 1 )2530(60 3321 = m 冷却水管道分布在型腔和型芯上，直径为 8 模板的一端用短胶管联通，另一端的两个孔分别接进水孔和出水孔。 图 却水管的设计图 电器盒座注射模具设计 电器盒座注射模具设计 5 注射 机与模具各参数的校核 射量的校核 模具设计时，必须使得在一个注射成型的塑料熔体的容量或质量在注射机额定注射量的 80%以内。校核公式为： 8021 + 式中 n 1m 3 2m 3 上述算出 M=+10=注塑机额定注塑量为 320 3 0%=320 3注射量符合要求 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的 校核 注射成型时塑件的模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素。如果这一数值超过了注射机所允许的最大成型面积，则成型过程中会出现涨模溢料现象，必须满足以下关系。 式中 n 1A 1A =10993 2 注射成型时为了可靠的锁模，应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力。即： （ 21 ） P F 式中： P 塑料熔体对型腔的成型压力（ F 注射机额定锁模力（ N） 其它意义同上 根据教科书表 5腔内通常为 20般制品为 24密制品为39器盒座注射模具设计 （ 1 P=2*500模力符合要求 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 （ 1）模具厚度（闭合高度） 模具闭合高度必须满足以下公式 m 式中 本设计中模具厚度为 376 250H400 符合要求 （ 2）开模行程（ S）的校核 注塑机的开模行程是有限的，设计模具必须校核所选注射机的开模行程，以便与模具的开模距离相适应。对于卧式注射机，其开模行程与模具厚度有关，对于多分型面注射模应有： 05 21m a x += 式中 1H 2H 2H =（水口料的长度 +2030） 本设计中 00 1H =22 2H =60 总的开模距离需要 H=82上 经计算，符合要要求。 （ 3）顶出装置的校核 在设计模具推出机构时，需校核注射机顶出的顶出形式，要注意在两侧顶出时模具推板的面积应能覆盖注射机的双顶杆，注射机的最大顶出距离要保证能将塑件从模 具中脱出。 射机为两侧推出机构。经检查能满足将模具脱出的要求。 （ 4） 定位圈尺寸的校核 注塑机固定板台面的中心有一规定尺寸的孔，称为定位孔。注塑模端面凸台的径向尺寸需与定位孔成间隙配合，便于模具的安装，并使主流道的中心线与喷嘴的中心线重电器盒座注射模具设计 合，模具端面的凸台高度应小于定位孔的深度。 （ 5） 模具外形尺寸的校核 注塑模外形尺寸应小于注塑机的工作台面的有效尺寸。模具长宽反响的尺寸要与注塑机拉杆的间距相适应，模具至少由一个方向的尺寸穿过拉杆件的空间装在注射机的工作台面上。 具厚度的校核 模具的厚度（闭合高度）必须满足下式： m： 所设计的模具厚度， 注塑机允许的最小模具厚度， 注塑机允许的最大模具厚度， 具各模板的厚度分别为： 定模座 板 型腔固定板 型芯固定板 垫块 动模座 板 模具的闭合高度 H=2+4+76允许的最小模具厚度 50允许的最大模具厚度 00模具满足 76 所以注射机的开模行程足够，由以上的验证可知，型注射机能满足使用要求，故可采用 。 模行程的校核 开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程。经查
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号