阿荣旗亚东中学风雨场馆(陪1)施工组织设计1

1阿荣旗亚东中学风雨场馆建设项目施工组织设计编制单位编制时间2目录1工程概况2施工组织机构和施工人员配置3主要施工机械设备表4施工进度计划及工期保证措施5施工部署6主要分部分项工程施工方案7工程质量保证措施8安全保证措施9文明施工保证措施10对施工现场周围环境污染的保护措施11施工平面布置图12劳动力安排计划13工程材料的采购和进场计划14冬、雨季施工措施15施工技术组织保证措施16地下管线及其他地上地下设施的加固措施17工程服务及回访措施18附表31工程概况11一般概况1工程名称阿荣旗亚东中学风雨场馆建设项目2建设单位阿荣旗教育局5建设地点阿荣旗亚东中学院内6建筑规模1063297工程造价元8工期144天（日历天）9要求质量标准合格10结构类型钢结构11建筑层数一层屋面防水等级二级。建筑等级三类。防火设计建筑分类二级。耐火等级二级,抗震设防烈度为六度,施工安全等级B级,合理使用年限50年。本工程混凝土强度等级有C20，钢筋HPB235级、HRB335级。室外装修工程外墙铝板门窗工程所有门窗均为铝合金玻璃窗。其他未尽事宜详见图纸。2施工组织机构和施工人员配置21施工组织机构本工程我公司精选优秀项目经理作为工程负责人，按项目法主持施工实行在公司职能部门监督下的项目经理负责制管理体制。项目部配备相应的专业管理人员，由项目经理统一领导指挥，项目总工长协同配合，经项目班子为核心，组建施工队伍。在项目经理的领导下，项目部全面负责现场的施工、技术、质量、安全、核算等工作，并根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料机具需用计划，统一指挥生产，保证本工程的工期、质量、成本和安全文明施工等各项经济技术指标4的园满完成。公司项目管理中心、安全生产部、经营部、人力资源部等相关职能部门将为此工程提供优质高效的服务，从公司至项目部建立起有效的质监体系和质保体系，严格按ISO90012000标准组织施工。管理体系详见下页公司组织管理机构、项目部组织管理机构。公司组织结构图公司副经理技术科经营科人力资源科办公室租赁站质安科公司技术负责人公司经理项目经理部5项目经理部组织结构图22施工人员管理配置221项目部管理人员配置具体配置标准和人员配置详见辅助资料表建设工程施工现场项目部管理人员配置标准、项目经理简历表、主要施工管理人员表及其相关人员的复印件。222设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法设备、材料、人员数量使用计划分别见进入该工程的施工机械设备表、工程材料的采购和进场计划表和劳动力计划表。我公司将按照“施工进度计划网络控制图”的进度要求，提前做好所需设备、人员的动员准备工作。所需人员、设备可直接在桂林调入现场。施工所用材料在桂林市、县均可买到，汽车运送到工地现场即可。项目副经理核算员材料员质检员施工员安全员环保员资料员测量员计量员机械员取样员项目技术负责人项目经理63主要施工机械设备表详附表4施工进度计划及工期保证措施41施工进度计划1见附图施工进度计划表。42工期保证措施1选派既有丰富实践经验又有较高理论水平的工程专业人员组织项目管理班子，以提高施工管理水平，确保工程质量，加快工程进度。2安排技术素质好、有类似工程施工经验的技术工人投入施工，所有施工人员均使用我司的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工种和劳动力需要量等方面，满足现场施工需要。3开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按质按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。4公司、分公司密切协调按月下达施工进度计划，保证人、材、物的供应，及时解决施工中出现的问题。5严格按施工程序施工，积极做好施工准备工作，加强质量控制，搞好各道工序的施工质量，防止由于质量问题发生返工而造成工期的拖延。6加强设备的使用、维护和保养工作，提高施工机械的完好率，出勤率，充分利用有效时间，做到满负荷运转；做好备用机械设备的落实。对于施工过程中可能出现的意外情况，应制定相应的应变对策，做到有备无患。7在施工过程中，项目经理协调、指挥、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成。管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工程进度时，必须采取有力措施，及时补回。7保证网络计划的实现。8起重机械采用物料机保证材料的垂直运输，砼搅拌使用商品混凝土保证砼供应量。公司优先安排该工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，加快施工进度。9加强项目财务管理，及时筹措本项目的各项资金，领导深入施工现场，及时发现和解决生产一线的有关问题。对于工程成本，做到严把关，既要做到不影响工程的正常开展，又节约施工费用，做好工程的计量工作，尽量利用好收回的工程款项加快资金的周转。10建立内部经济责任制，搞好分配，特别是抓好劳动定额管理，采取层层落实施工任务，层层落实承包指标，奖罚分明。5施工部署51工程质量、安全、工期、文明施工目标1质量目标单位工程交检合格率100，合同履行率100，顾客满意度90。2安全目标工伤频率控制在05，坚决杜绝死亡、重伤事故。3工期目标总工期144日历天。4文明施工目标创建文明施工样板工地，争创“文明工地”称号。52工程施工顺序安排521工程总体施工顺序工程的施工原则为先地下后地上，先主体后装修，先土建后水电、设备安装。部分施工工序之间计划进行交叉施工。总顺序临时设施基础工程回填土提升机安装外架主体结构粗装修屋面网架工程室内外饰面拆架室外工程清理交工。522地面与楼面工程1、水泥砂浆地面找标高、弹线打灰饼、冲筋刷素水泥浆结合层铺设砂浆面层搓平压光养护检查验收。8533门窗工程施工准备挂线埋设连接铁件外框就位和临时固定外框固定窗口四周堵缝、密封嵌缝内框安装玻璃安装安装五金配件密封处理。6主要分部分项工程施工方案61地基与基础工程62主体结构工程621钢结构施工方案（1）主材本工程主钢架材质为Q345钢，檩条采用C型钢Q235，规格C300X85X20X25，柱间支撑和屋面横向支撑采用Q345钢，其他支撑和未注明的材料材质均为Q235B。高强度螺栓采用109级大六角头螺栓，其接触面采用喷砂处理，抗滑移系数05，不得刷油漆或污损；焊缝质量钢框架（包括屋面梁）中构件与法兰板的对接焊缝按（GB502052001）中一级焊缝标准检查；钢框架（包括屋面梁）中所有焊缝按（GB502052001）中二级焊缝标准检查；其余均按（GB502052001）中三级焊缝检查；油漆所有的钢材表面均要求严格除锈，除锈质量标准为SA25级，除锈标准按国家标准GB892388执行。涂漆时，在高强度螺栓连接范围内构件表面不得涂漆，待安装完毕后再进行防腐处理，底漆采用红丹防锈漆两道，中间漆采用深灰色油性调和漆，面漆采用防火涂料防火钢结构的防火丙类二级，防火涂料与油漆配套使用。面漆的颜色根据建筑专业的要求确定。其厚度应符合GB502052001中1433中所规定的薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限2小时设计的要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85。9（2）由于主钢构件安装后，高空跟随安装檩条、支撑、拉杆、天沟、屋面板等结构，与土建、电气、给排水等专业形成立体交叉作业,因此保证安全施工的措施是施工安排的重点。在建设单位统一指挥协调下，积极主动做好施工现场，施工计划及相关安装专业的衔接和协作配合,按期和提前完成钢结构安装工程。（3）钢柱制作制作钢柱时，首先按图纸的实际尺寸放出零件加工切割、剪切的多种样板，H型腹板、翼板采用数控切割，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光（必须将所有单件矫正），柱上下端柱头采用半自动切割后，用砂轮机打磨平整光滑，经打磨后基本与铣平相似。在此基础上方可组装柱底板、顶板，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光。柱H型钢组合时，必须将翼板相连接处的三块板打磨焊接处约3050MM宽，随后方可划中心线，进行三块板组合连接成H型。柱H型钢组合时，必须将三块板连接密贴，腹板与翼板的中心线偏差必须按钢结构工程施工及验收规范执行。柱焊好后，必须对存在的缺陷进行修复后方可装配。柱与屋面梁连接的高强螺栓板，焊接结束后特别注意做好矫正工序，稍有不平难以达到密贴度，并做好整体矫正工作。屋面梁制作按图纸实际尺寸放样出零件加工切割的各种样板，具体要求请参照柱制作451455屋面梁所有高强螺栓连接板，在未装配之前必须逐件验收后方可装配，对装配后的连接板必须经专职检查人员确认无误后方可焊接。屋面梁分段焊好连接板后，必须将所有连接板矫平，同时做好整体矫正。檩条系杆、支撑系杆制作所有型钢必须矫正，绝不允许将弯曲型材混用。柱间支撑30不足长度10采用双面绑条焊接，焊接长度不小于5D。檩条流水线必须在试生产首根时进行检验认可后方可批量生产。622砼工程施工方案1材料供应采用商品混凝土。2砼的运输用砼泵送机泵送到位。3砼浇筑（1）砼浇筑前必须有项目技术负责人签发的开盘令。开盘前应检测全部砼设备，确保砼浇筑、运输等设备正常使用。（2）柱砼浇捣前模板内杂物必须清理干净。扫灰口在清理杂物及积水后再封闭。（3）为防止砼离析，工程柱浇筑高度大于3M时，砼应用砼输送管送入柱墙内。（4）柱浇灌前根基先浇灌23CM厚与砼同标号的水泥砂浆，砼浇捣至柱顶5CM左右时，向柱顶面加铺一层约5CM厚的碎石和同牌号的干水泥，用振动器将石与柱墙顶砂浆振匀密实，并及时清除柱墙顶面浮浆。（5）柱浇筑时，应分层进行浇捣且要求每层高度以不超过05M为宜。（6）梁的振捣用插入式振动器振捣，操作时，要求尽量垂直接入，做到快插慢拨。振点距离不应大于45CM，每一振点的时间一般为2030秒，振捣至砼表面出现浮浆，不再显著下沉为止，振捣时，应尽量避免碰振钢筋、模板等。楼板的振捣使用平板振动器，振捣时其移动间距应保证振动器的平板覆盖己振过部分边缘，前后位置搭接3050MM。每一位置振11动时间为2040秒，以砼表面出现浮浆为准。（7）砼要及时浇筑，中途间歇时间尽量缩短，不得超过初凝时间，梁板应同时浇筑。（8）砼工程施工中，插入式振动棒难以振捣的结构部位应特别注意，必要时应使用钢钎插捣，保证砼振捣密实。4砼养护（1）砼养护质量的好坏，直接影响构件整体强度。因此必须有专人抓好砼质量养护关，并采取以下技术措施（2）基础梁拆模后继续浇水湿润养护不少于7天。（3）竖向构件及楼盖砼专人负责浇水湿润养护或捆挂铺贴麻袋湿润养护，养护时间不少于7天。（4）砼试块的取样和养护必须有同一条件下进行，须见证取样，必须符合施工规范和设计标准。（5）砼的养护由专业养护队组按排专人专职定时进行，现场设砼养护专用抽水机，确保砼的养护全天侯进行。5砼成品保护（1）砼浇筑振实搓平后，终凝前严禁施工人员在上面行走。（2）振捣砼，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或预埋件脱落。（3）操作时如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。（4）散落在楼板上、模板上的砼应及时清理干净。（5）浇筑砼时必须有专职钢筋工和木工跟班检查，及时纠正砼浇筑过程中出现的钢筋、模板等问题。63装饰工程64门窗施工方案工艺流程弹线找规矩窗洞处理防腐处理及埋设连接铁件塑钢窗拆包、检查就位和临时固定窗固定窗口四周堵缝、密封嵌缝塑12钢窗扇安装安装五金配件安装窗纱扇密封条1打胶水、防水胶应平整光滑、厚度均匀、无气孔、窗扇、窗框转角处的胶水应细心压平，外观流畅。2打防水胶水，缝两边要粘纸对道才能进行操作。3窗框扇安装吊正，除四周连接片固定外，窗框下轨每隔30MM至50MM填塞砂浆固定。4安装玻璃前，应清除槽口的灰浆、杂物等，畅通排水孔。5使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥。6安装面积大于065M2玻璃时，应符合下列规定安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150MM；安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置，定位垫块的宽度应大于支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25MM，并应符合设计要求。7玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。8玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。9迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。10玻璃嵌入框、扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应便玻璃周边受力均匀。11镶嵌条应和玻璃、玻璃槽中紧贴。12密封膏贴缝口时，封贴蝗宽度和深度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整光洁。1365屋面网架施工方案（一）、网架安装顺序根据本工程结构特点和现场平面布置情况，为了加快屋盖施工进度，并能很好的和主体施工配合，网架安装分为多个施工区域进行施工。1、各区域网架安装方案为A1轴线左侧采用地面拼装再吊装，A1轴线右侧采用搭设脚手架的施工方法。2、网架施工顺序为A、在施工现场进行初步放线，确定每个下弦球地面上的相应位置，并砌筑30CM左右高的砖垛，用水泥砂浆找平，要求水泥砂浆表面在同一标高。（指地面拼装部分）B、精确放线，复核砖垛标高，并做好记录，根据下弦球的大小制作临时支座，以确保下弦球中心在同一标高。用精纬仪进行精确放线，并在砖垛上弹出十字线，以确保下弦球平面位置准确。C、拼装拼装顺序由内向外，先下弦后上弦，在拼装过程中必须同时复核小单元的网格尺寸，拼装时先点焊固定。D、校核拼装结束后复核尺寸，纵横向长度不得超过L/2000且不大于30MM。E、终焊焊接顺序与拼装顺序相同。F、验收检查网架轴线尺寸，误差在规范允许范围内即可准备整体提升网架。3、施工工艺流程施工准备放线定位搭设拼装用钢墩搁置可调圆环、下弦球调整下弦球标高组装下弦组装上弦、腹杆紧固校正焊接无损检验涂漆验收4、施工准备14（1）、工程开工前工地施工负责人应同甲方负责人一起勘察现场，检查“三通一平”情况。落实材料的堆放施工机具的分布情况，以及工具房和施工人员的生活用房。（2）、施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明节点球编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。（3）、对进场杆件、球进行规格数量清点，严格按规范对球、杆件进行质量检查。（4）、为控制和校核网架节点的坐标位置，每区各设置4个控制点。（5）、对待拼网架的区域进行平整、夯实。（6）、放线定位根据网格尺寸和上、下弦节点位置进行砖墩的放置。（7）、脚手架搭设部分要保证网架的整体承重。5、网架拼装（1）、为了减小网架在拼装过程中的积累误差，整体网架下弦的组装应从中心开始，先组装纵横轴，随时校正尺寸，认为无误时方能从中心向四周展开，其要求对角线（小单元）允许误差为3MM，下弦节点偏移为2MM，整体纵横的偏差值不得大于2MM。（2）、整体下弦组装结束后对几何尺寸进行检查，必要时应用经纬仪校正同时用水平仪抄出各点高低差进行调整，并作好记录。（3）、为了便于施工，提高工程进度，下弦组装前其腹杆和上弦杆可根据图纸对号入座，搬运到位。（4）、腹杆和上弦杆的组装应要下弦全部组装结束后，经测量无超差的基础上进行组装，其方法从中心开始组装，纵横轴线随时检查几何尺寸，并进行校正然后向四周组装。（5）、网架组装时的点焊以三点为宜，管径大的以四点为宜，点焊时不得随意在杆件与节点的结合处以外的地方引弧。156、焊接网架经检查紧固后，进行网架焊接，焊接点下操作平台铺防火石棉板。杆件与球的焊接是整个网架施工的关键工序之一，焊接的强度和质量对于保证整个网架的安全是至关重要的。（1）、制定合理的焊接工艺，其内容包括合理选择坡口形状、焊条直径、焊接电流、焊件形式、焊件清理，确定焊接顺序及操作重点等。焊接工艺制定好后，组织焊工学习、熟记工艺操作要求。（2）、球管焊接。采用“单面焊双面成型网架管球对接焊缝”新工艺，其做法是打底焊（包括固定点焊）采用25焊条，根据焊接位置适应选择焊接电流，起弧后把坡口钝边烧溶形成溶孔，同时把球相应部位烧溶，再压低电弧，使得熔化后的铁水依次凝结在焊缝内壁，在背后形成一个补强焊缝，为提高效益，后几层焊缝可采用3240焊条补焊至规定高度。每条焊缝分二层焊完，但最关健的是第一层焊缝，既要保证根部焊透，又要使背部成型良好。将每条焊缝分成4段，首先焊对称1/4圆弧，再焊剩下的2个1/4圆弧，第二遍施焊次序与第一次相同，周而复始完成整个网架焊接工作。（3）、每一道焊缝严禁一遍成形，焊完一遍后焊工必须把焊缝及周围飞溅溶渣药皮等清理干净，如有气孔必须打掉补焊，方能进行第二遍焊接，焊缝外观成形应美观、均匀，焊缝高度应符合设计要求。7、无损检验网架焊接完成后，先对节点焊缝进行外观检查，并做好记录。再使用超声波探伤仪对30的网架节点进行探伤检查，并用焊缝高度卡检查焊缝高度。质量标准应符合钢结构工程施工及验收规范（GB5020595）所规定的二级焊缝的要求。8、涂漆焊缝经检查合格后，进行除锈，彻底清除焊缝表面和杆件破损处的铁锈、油污和灰土等。除锈完毕立即涂刷水性无机富锌涂料，再涂环氧云铁16中间漆。9、质量标准（1）、保证项目11、网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。12、焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。拉杆与球的对接焊缝，必须作无损探伤检验。焊缝质量标准必须符合钢结构工程施工及验收规范（GB5020595）二级焊缝标准。（2）、基本项目21、各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，焊接球应汇交于球心，其偏差值不得超过1MM。22、网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15。（3）、允许偏差项目见1保证项目66给排水工程661雨水和排水系统A安装时应按下列顺序进行地下部分干管立管卫生洁具连接管。埋地管一般分两段进行施工，先做0000以下的室内部分，至伸出外墙为止，待土建施工结束后，再铺设第二段，从外墙边接入检查井。UPVC管安装前应用棉布将承插口的水份灰尘擦拭干净，在涂抹粘接剂时先承口后插口，涂抹完后随即用力垂直插入并稍作转动，30秒钟粘接剂凝固后再调正调直固定，同时复核甩口位置、方向、口径，临时中断及甩口处应封闭，管道穿越楼板处加装止水环，立管上按图纸或规范要求加装伸缩节，立管上检查口朝向应便于维修操作。B卫生洁具连接管安装并列卫生洁具的给排水管道安装时，应先检17查尺寸，修理预留孔洞及管槽，分部位实测尺寸并做好记录，再按预制编号安装，找正找直固定封闭管口和堵洞。C生活污水塑料管道的坡度为管径110MM为6、管径160MM为4。662室内消防管道及设备安装1）工艺流程安装准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干支管、消火栓及支管安装水流指示器、管道试压管道冲洗喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装系统通水试验。2）主要施工方法安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。检查管材、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。干管安装消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用无缝钢管。管道在料接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。当壁厚45MM，直径70MM时应采用电焊。不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过管径的15，可将大管端部缩口与小管对焊。如两管相差超过小管径的15时，应加工异径短管焊接。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。管道穿墙处得有接口，管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。报警阀安装18应设在明显、易操作的位置，距地高度宜为1米左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于50C。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。立管安装立管安装在竖井内时，在管蟛内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入以减少立管接口。消防喷洒分层干支管安装管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压，拆除、镀锌后进行二次安装。吊顶内的管道安装与通风道的位置协调好。喷洒管道不同管每项连接不宜采用补心，应采用展品每项管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。消火栓及支管安装消火栓箱全要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格请证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在尊内时应在箱门开启的一侧，箱门开启灵活。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时应有加固措施。水流指示器安装一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上，应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50150的管道上安装。消防管道试压可分层分颀进行，上水时最高点要有排气装置，高低各19装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。试压合格后及时办理验收手续。管道冲洗消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂钩上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪快速接头的连接，一般用14铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。阀门安装A连接阀门内螺纹的管子处螺纹采用圆锥形短螺纹，且套丝时不得偏斜，以保证管子和阀门的连接在一条中心线上。B直径较小的阀门，运输时严禁随手抛掷。C在水平管道上安装阀门时，其阀杆和手轮应垂直向上或倾斜一定角度安装，不得向下安装（倒装）。D所有阀门均应装在易于操作和检漏修理处，严禁埋在地下。地下敷设阀门时，阀门处作井室，以便于阀门开闭。E阀门安装时，截止阀、止回阀应注意流体方向，禁止接反。安装止回阀时，按附件上标明的介质流动方向安装，才能保证阀盘垂直自动开启。对于直通升降式止回阀,应水平安装,要求阀盘垂直中心线与水平管中心线互相垂直,保证阀盘升降灵活可靠。对旋启式止回阀，要求保证摇板转枢轴水平，可靠在水平或介质由下向上流动的垂直管道上。F阀门在安装时应保持关闭状态，丝扣闸阀安装时需要卸掉阀杆、阀芯和手轮，以便阀体转动，此时，需拆卸阀门的压盖，拆卸压盖时应先转动手轮，使闸阀处于逐渐开启状态，若阀芯紧紧的关闭用力转动压盖丝扣，20就会把阀杆扭断。G施工现场领用的阀门应有出厂合格证。663安装与土建的配合（1）安装人员应按设计图纸密切配合土建进行预埋预留，预埋预留时不得随意损伤结构钢筋，与土建结构有矛盾处，由安装工长与土建协商处理。对于由土建预留的孔洞和预埋件，安装人员应复查其位置、标高和尽寸是否准确。（2）各卫生间在土建施工主体时配合进行留孔，安装时由土建给定楼地面标高基准，装好卫生器具及地漏后，安装人员封闭好下水口，再作楼地面施工。各层公共卫生间应根据建筑的分隔及地砖的尺寸排列模数来确定大便器的坐标位置，以防大便器偏离中心。（3）安装人员施工时不得随意在土建楼板、墙体上打洞凿槽，因特殊原因必须打洞，应与土建方面协商。安装调试时应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染装饰层。67电气工程671施工顺序电气部分施工顺序预埋线管汇线桥架安装配电箱柜安装缆、线敷设照明器具安装低压供配电系统调试。防雷接地按以下顺序施工底板钢板筋焊接楼层钢筋、做引下线的柱内主筋焊接室内接地线安装天面避雷带安装接地电阻测试。672主要施工技术方法防雷接地A在土建底板钢筋敷设时，按设计图要求将基础梁底部钢筋焊成闭合通路，同时与被选定的引上天面的柱内两根主筋焊成闭合通路，钢筋搭接焊接牢固，各个防雷引下点及预留电气接地引出点在引出位置用镀锌扁21钢引出柱内或楼面，并与柱内两条主筋焊接牢固，所有被利用的钢筋在搭接对焊、锥螺纹连接点等节点位置的两端，用不小于16的钢筋作电焊跨接。B屋顶设置的明装避雷带，在土建屋面工程结束后进行，采用镀锌支持卡固定，支持卡间距不大于1米，分布均匀，高度为100MM，安装要垂直、牢固，并保证避雷带横平竖直，搭接时采用双面焊接，焊接处刷二遍防绣漆一遍银粉漆，屋面上所有的金属物应与避雷带焊接牢固。电管敷设A暗敷于混凝土墙、柱内的线管，在土建墙、柱钢筋完成后进行，B暗设于混凝土板内的电器，在土建底层钢筋敷设完毕后，面筋敷设前进行预埋施工。C厚皮钢管敷设连接可采用管箍焊接法连接，塑料电管采用套管粘接，可挠度金属软管敷设采用专用配件连接。电管水平敷设时，应尽量避免在结构梁上交叉，配管路径应先选择直线距离，管路敷设长度超过规范规定时，加装中间接线盒。D电管进入箱盒应用纳子锁紧，两根以上电管入箱盒时，要排列整齐。E电管管路应作整体接地连接，在管箍、盒、箱两端应用不小于的圆钢电焊跨接，跨接线两端应做好两面电焊，长度不小于圆钢半径的倍，焊缝均匀牢固。导线敷设A为便于区别导线的作用性质，所用导线应选用黄、绿、红三色分别作为A、B、C三相电源的色标，淡兰色为零线，黄、绿双色作为接地线。B导线进出入管口应加装护圈，单股导线可直接与电气器具连接，接后可采用塑料绝缘压接帽压接，多股导导线连接，采用机械冷压连接。227工程质量保证措施71工程质量保证总体措施1质量目标质量评定达到合格工程。2严格按照国家有关规范、规程，结合现场实际和招标书要求组织施工。3坚持施工技术、质量交底制1施工组织设计由公司项目管理中心交底；2分部工程由分公司主任工程师交底；3分项工程由项目经理部总工长交底，内容包括施工技术、质量、安全、进度，以文字为主，口头交底为辅，并要求交底人和施工队组长签名认可。4坚持施工质量检查验收制度1施工全过程接受质监站和监理单位（甲方代表）、公司项目管理中心等有关部门的检查、监督，不合格产品坚决返工重做。2施工全过程，坚持“三检”制，即“自检”、“互检”和“交接检”，“三检”以国家施工验收规范为标准，凡超过规范允许偏差者，坚决返工重做。3坚持工序检查验收，凡上道工序未完成者，或未检查验收者，下道工序不准施工。5本工程施工全过程，严格执行ISO9002质量管理和质量保证系列国际标准，确保每道工序始终处于受控状态。6施工准备阶段的质量管理1认真学习领会图纸设计意图，组织各专业工种技术人员对设计图进行会审，使施工人员真正领会施工设备图的意图、要求和特点，以便准确无误地施工。2编制好施工组织设计，在总的施工部署原则指导下，依现场施工实际情况，进行必要的调整和分阶段有针对性地制定切实可行的施工方案，23以确保工程优质、高速、安全、低耗地完成。3施工机械设备及机具投入工作前就检修完好，并坚持制度性的保养、调试，确保其正常使用，不得因机械故障而影响工程进度。4确立以项目经理为主的指挥机构，并指定专职工程师负责技术工作业务，充分发挥公司质量保证体系的运作，协调好各方面的关系，排除影响施工的种种障碍，保证各项施工质量。7施工过程中的质量管理（1）严格按照设计图纸、施工组织设计及施工规范进行统筹安排，做好施工技术交底工作，将设计意图、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细讲解交底，使操作人员掌握好自身的工作内容，达到施工准备准确无误的目的。（2）主体工程施工中严格执行砼结构工程施工验收规范及有关操作规程，按建筑工程质量检验评定标准进行检查和验收,并做好以下各项工作1）严格控制好轴线标高，模板支撑牢固、封闭严密。2）做好自检、互检和交接检工作，并需要得到甲方及监理单位的验收合格并签认隐蔽后才能继续下一步的施工。3）砼浇灌前要制定好浇灌顺序，布置好交接班和准备好足够的劳动力，避免出现冷缝。4）砌体工程不许湿砌块上墙，要求灰浆饱满、灰缝横平竖直，填充墙的梁下砌块要斜向顶砌，砌体和结构结合处应由拉结筋锚固。5）装饰工程主要是抹灰，要控制阴阳角垂直方正，控制墙面垂直度。先做样板墙，经甲方评定满意合格后，再大面积按样板墙标准施工。6）砂浆、砼采用机械搅拌，保证搅拌均匀，各类原材料严格按照中心试验室配合比投料，采用镑秤计量，保证设料计量的准确性，保证砂浆、砼强度满足设计要求。7）工程需用的原材料，按双保控制质量，对钢筋、水泥、砼砌块、防24水材料等均需经过中心试验室进行检验合格后，方能设入使用。8）现场粗钢筋头，采用新工艺直螺纹连接和电渣压力焊新技术，取代传统的电弧对焊，接头质量稳定可靠。9）严格控制标高、轴线，用经纬仪测量定位放线，校正垂直度，用水平仪检测标高，控制搂面、地面平整度。72施工测量质量保证措施1测量控制的目的为了施工过程中有效、准确地控制建筑物的轴线、标高、垂直度情况，确保建筑物垂直度、标高、几何尺寸符合规范规定和设计要求。2测量控制的要求测量过程中提供的各项数据必须真实准确。测量的全过程必须如实记录各项数据。测量误差必须控制在以下范围内标高3MM；全高15MM垂直度层高3MM；全高15MM3标高施测中的注意事项施测标高时，应尽量做到前后视等长，以减少误差。所用钢尺必须经过检定，量高差时，尺身应铅直并用标准拉力。后视点和校核点的误差值应控制在2MM以内，并进行平均取中数。各抄平点的最大误差不大于3MM。当高差超过一整钢尺时，应精确测定出第二条起始标高测线，作为向上引测的依据，防止误差积累。4轴线测设中的注意事项各主控轴线点或借线点的两对应点应可通视，减少后视过近和仰角过大而造成的引测误差。各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，25查明原因。所用经纬仪等仪器要定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平，仪器投测者和定点者用对讲机联系。5公司设专职测量员，负责工程的测量工作，专职测量员在现场各分项工长的领导安排下进行测量工作，测量前，各分项工长必须对测量员进行技术交底，提出测量的目的和要求，使测量员弄清图纸的标高和测量，了解和弄清有关标点、墨线的意义，并对测量员的测量结果进行复核，测定完成后，测量员要向工长说明清楚测量结果。严格控制标高、轴线。73主体结构工程质量保证措施731钢筋工程质量保证措施钢筋施工中最容易出现的问题是钢筋偏位，钢筋保护层不足等情况。1柱筋偏位控制柱筋上口外伸部位加水平加固筋、箍筋固定不少于2道。柱砼浇筑时不允许将外伸钢筋板弯。2保证层控制保护层垫块应足够，间距控制在1M以内。3负筋下沉控制梁板筋绑扎完成后，及时搭设人行道路和砼运输浇筑道路，严禁踩踏负筋，必要时设钢筋撑脚。4其它加工好的钢筋要分类堆放，挂明显的料牌。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要钢筋代换时，应征得设计单位的同意，并符合“混凝土施工及验收规范”的要求。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋的绑扎应符合下列规定A、梁、柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；B、绑扎钢筋和骨架的外形尺寸的允许偏差和绑扎接头应符合“混凝26土施工及验收规范”的要求。钢筋绑扎完后，由建设单位、施工单位的质检人员进行验收，做好隐蔽记录。砼浇筑时，安排专人值班，对位移的钢筋及时修正。732模板工程质量保证措施本工程柱模板工作量大，模板工程质量的好坏，直接影响到建筑的几何尺寸、标高及砼质量，必须高度重视。柱模板工程易出现的问题主要有胀模、漏浆、截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲等。1胀模控制控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，保证支撑的稳定，支承在自然地面时应加设垫板，钢模板扣件的数量要足够，截面较大的梁、柱模板用拉结螺栓拉紧。2漏浆控制漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，钢模拼接扣件要足够，接缝不严的部位要用油毡、簿铁皮封补严密，模板留洞要规范、统一使用、统一归堆，无拉结螺杆的部位不要使用留洞模板，阴阳角连接要用阴阳角钢工具模连接。特殊角度的墙柱另外制作相应角度的定型模板连接。3支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前，柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。4根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。5其它严格控制建筑物的标高和截面尺寸。柱模板安装必须采用双线弹法，以保证模板位置的准确性，所用的连接件及支撑必须牢固可靠。柱模板安装后必须用线锤校正，以确保模板的垂直度控制在规范要求的值以内。预埋件和预留洞的安装留设必须位置准确、安装牢固可靠。27模板拆除必须在混凝土强度达到验收规范许可的强度后方可拆除。733砼工程质量保证措施砼施工中易出现问题的主要是计量不严、蜂窝、麻面、孔洞等。1计量不严控制计量不严是造成砼强度不稳定的重要原因，必须纠正。2蜂窝麻面控制蜂窝麻面的产生主要是振捣问题，施工前工长应向砼工交底清楚，浇筑的砼用插入式振动器振实时，振动器应快插慢拔，每个插点的振捣时间应该适宜，须控制在2030S。以砼不再显著下沉，泛起的水泥浆无气泡为准。使用振动棒时要避免振动棒碰撞钢筋。同时，漏浆也是砼蜂窝麻面产生的主要原因，要求模板施工时要严格控制缝隙、孔洞，防止漏浆。此外砼的浇筑厚度应控制在500MM以内，并采取翻铲入模。74楼地面地砖质量保证措施1做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，房间不得进入，要封闭起来，防止地面污染，影响与面层的粘结。铺砖时，水泥浆结合层与防滑砖铺贴同时操作，随刷随铺，不得刷过大的面积，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。2对地砖要进行预先挑选，砖的薄厚不一致会造成高低差，铺贴时要严格按水平标高线进行控制。3操作前应挑选砖，尺寸相同的用于同一房间内，拨缝时分格缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。4擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。75屋面防水工程质量保证措施1、找平层施工（1）找平层施工时要先将基层表面清理干净，并洒水湿润。（2）找平层施工要按规范要求留设伸缩缝，施工时砂浆铺设要由远28到近，由高到低，严格掌握坡度。（3）待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前将做伸缩缝的木条取出，的平层施工完12小时后要及时养护，养护期间不得上人上物。（4）终凝前可能下雨时，不宜施工找平层。2、防水层施工（1）所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定；每批产品要有产品合格证及附使用说明书等文件。（2）涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）防水层的基层要牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或纯角，底胶要涂刷均匀、无漏浆。（4）底胶、附加层、涂刷方法、搭接和收头要符合施工规范规定，并粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。（5）涂刷防水层时要涂刷均匀，不得有露底情况，厚度最少达到15MM。保护层要和防水层粘结牢固、紧密，不得有裂缝。（6）防止卷材空鼓铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。（7）防止渗漏多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到们，封严、压实，不得有翘边等现象。76防止工程质量通病质量保证措施（1）蜂窝。产生原因振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过25MM，应序填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。（2）露筋。产生原因主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振29捣不实。预防措施钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。（3）麻面。产生原因模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4）孔洞。产生原因在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。（5）缝隙及夹渣。产生原因施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。（6）浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。（7）严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。8安全保证措施81安全保证总体措施1严格执行部颁标准建筑安装工人安全技术操作规程、施工现场临时用电安全技术规范、建筑施工安全检查评分标准、建筑施工安全检查标准JGJ5999。2认真贯彻建设部颁发的“一标二规范”以及公司安全施工管理制度等有关规定，做到“安全第一，预防为主”，工程施工中，质安员负责整个施工安全技术指导工作和检查管理工作。3进入现场施工人员均需要经过严格的“三级”安全教育，即公司一级教育、项目部一级教育、班组一级教育，并做好检查登记记录，使施工人员熟悉安全技术操作规程。304特殊工种（即电工、焊工、起重工、装卸机司机、架子工、机械操作工等）持证上岗。5对参加现场施工人员、工长应针对本工程特点进行安全、技术交底。全体人员熟悉“建筑工人安全技术操作规程”。严禁酒后操作。6现场施工机械必须按“条例”、“规定”的要求及机械设备使用说明要求打好砼基础，经总工程师与设备主管部门验收隐蔽签字后，方可进行安装使用。7提升机按规定配齐各项限位装置，防雷设施及重复接地装置，严格对照机械本身技术指标要求验收及配备，不齐全的机械不准使用。8实行机队长管理制，对机械进行定期检查，保养与记录，杜绝设备事故出现。9所有用电机具包括提升机、搅拌机等，均应接地和接零，并安装漏电保护措施，严禁一闸多用。10做好“三宝四口”的防护工作，设置防护栏杆，电线必须架空，严禁直接绑扎在钢管上。11进入现场人员，必须戴好安全帽，严禁打赤脚上班，禁止随意从高空乱抛建筑材料和杂物，杜绝安全事故。12现场临时设施均应配备消防器材。13上、下工作必须有严密的防范措施，每层楼的施工面必须供水到位，既方便施工，又起防火作用。14施工班组进入施工现场前，各工种负责人要参照公司安全生产有关规定的精神，结合现场以文字及口头形式向施工队组进行有关针对性的安全交底，队组长签字。15工地烧焊、对焊应做好防火措施，烧红的钢筋头不得乱掉乱放，及时处理冷却，以免引起脚手板、围网及其它周围材料起火。16定期组织各施工人员进行安全技术培训学习，以提高各员工的安全意识。3117所有安全设施、标志、防护用品设置后由安检人员检查验收，未经专职安检人员许可，任何人为得使用、拆除、移动。82安全用电和机电设备的保护措施1现场使用的各种机具必须实行一机一闸一漏的原则，另根据机具的用电量和型号，配置不同型号的漏电保护器，开关箱不准使用木制的，全部使用铁皮开关箱，并有接零接地。2各种机械外壳接地应采用15MM2多股铜芯线，不准采用铝芯线。电焊机采用标准零线，作重复接零用。3各种机具必须挂安全操作牌，并由有操作证人员操作，并经验收合格后才能使用。4机具出现故障，严禁在运转中修理，必须把机具关掉，由持证操作人员修理，杜绝蛮干、乱干现象，操作工因事离开现场，必须把闸刀拉下，并把开关箱锁好。5施工用电必须实行三相五线制原则。6导线截面为了保证绝缘导线的电线的电气安全和供电电压质量，导线中的负荷电流，不应大于其允许载流量，线路末端电压偏移应不大于额定电压的5，单相线路的工作零线截面与相线截面相同，三相线路的工作零线和保护零线截面应不少于相线截面的50。7架空线路的架设，必须由持证电工安装，而且电工的级别，要与铺设的线路难易程度相符。并必须设在专用的电杆上，严禁架设在树木、脚手架等非专用杆上。箱前箱后，同时必须有锁及防雨措施，不得使用铝线、铜线、铁线等代替保险丝。8临时宿舍的灯泡不得大于60，严禁乱拉乱接电线、乱接电炉，违者按公司有关条例进行严惩。实行一闸一灯的原则，不能一闸多用，宿舍区要安装漏电保护器。9工程所使用吊车、外架等必须有防雷措施。3283高空及立体交叉作业的防护、保护措施1高空作业衣物要灵便，并做好应有的防护措施。无防护措施的高空作业必须系安全带。2主体施工时，要求主体和外架必须同步且外架高于主体15M以上。3不准从高处向下乱扔东西，严禁酒后登高作业。4严禁穿拖鞋、高跟鞋、平底易滑鞋及打赤脚进行施工。5在立体交叉施工时，一定要做到自己不伤害别人和自己不被别人伤害。防护、保护措施（1）施工外架进行全封闭防护，除满挂安全网外，再在外架外侧和交叉作业部位加挂一道彩条布进行双重保护。（2）立体交叉作业在下部的作业面上搭设安全防护棚。（3）立体交叉作时要有专人在场进行监督指挥。（4）建筑物周围的道路、通道口、出入口等部位要搭设安全防护棚。84防火、防爆措施1严格执行中华人民共和国消防法的各项规定。2施工现场制订和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。3在容易发生火灾的地区施工或者储存、使用易燃易爆器材时，施工单位应当采取特殊的消防安全措施。4施工现场、临时设施必须按照消防标准，设置各种消防设施，须经有关部门检查合格后方能使用。85外架搭设、拆除与“四口”防护1外架采用钢管搭设，立杆垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于15M，大横杆间距不得大于18M，小横杆间距不得大于15M，钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁33丝绑扎，如采用十字扣接头，其长度必须跨过两道横杆，底部必须搭设扫地杆，搭设后必须经过有关人员验收合格才能使用。2定期对架子的检查，发现有松动、歪斜、下沉等现象要及时加固，不得抱侥幸态度。3架子与建筑物采用钢管与建筑物刚性连接、间距水平方向不大于7M，高度不大于4M拉结一点，且要平直，操作层要满铺两层脚手板、踢脚板。4脚手架两端，转角处以及每隔67根立杆和支杆设剪撑一道。剪刀撑和支杆与地面的角度应在4560的范围内。支杆底端要埋入地下不少于30CM。5架子搭设必须持有架子操作证的架子工操作，架子工在高空作业须系安全带。6脚手架在使用前必须经验收合格