锅炉补给水处理作业指导书

锅炉补给水处理作业指导书DOC专业化水编审等级FDQJ0编号A/0版次27页数工程代码作业指导书4600MW工程名称发耳电厂机组新建工程名称锅炉补给水处理系统设备及管道安装编制单位汽机工程处编制人专责工程师施工管理科质量管理科安全管理科总工程师贵州电力建设第一工程公司编制时间2005年11月20日0目录一、编制依据二、工程概况三、工程范围四、施工计划五、作业条件六、劳动力计划七、机工具配备八、材料设备要求九、操作工艺及流程十、作业程序及方法十一、质量标准十二、安全文明施工十三、附页1一、编制依据1、锅炉补给水处理设备及管道安装图50F198SH0201、H0202、H0203、H0204、H0205、H0206、H0207、H02082、电力建设施工及验收技术规范管道篇DL5031943、电力建设施工及验收技术规范电厂化学篇DL/T5190420044、电力建设施工及验收技术规范焊接篇DL/T86920045、电力建设安全工作规范及安全文明施工“80”条6、发耳电厂工程施工进度计划二、工程概况发耳4600MW火力电厂，由国家电力公司西南电力设计院设计，其锅炉补给水处理系统由锅炉补给水预处理部分系统、锅炉补给水处理离子交换部分系统、锅炉补给水处理再生部分及工业废水处理加酸、加碱、次氯酸钠系统、锅炉补给水处理压缩空气及树脂储存部分系统组成。该系统活性炭过滤器设置4台，混床设置3台，两者采用母管式连接方式一级除盐系统设置3套，采用单元制连接方式。系统流程如下化学水泵活性炭过滤器逆流再生阴离子交换器除二氧化碳器中间水箱中间水泵逆流再生阴离子交换器混合离子交换器除盐水箱除盐水泵主厂房热力系统。三、工程范围锅炉补给水处理系统的设备及管道都属于安装范围，具体安装位2置见锅炉补给水处理设备及管道安装图50F198SH0201、H0202、H0203、H0204、H0205、H0206、H0207、H0208。数量见下表1阀门数量序号名称规格及型号单位数量DN150PN10MPA115气动衬胶碟阀个620150D41314/31201DN125PN10MPA2620125D413142612051气动衬胶碟阀个1DN80PN10MPA362080D4181413/31228气动衬胶碟阀个01DN50PN10MPA410气动衬胶碟阀个69550D4181411230DN40PN10MPA53气动衬胶碟阀个69540D4181411230DN25PN10MPA67气动衬胶碟阀个69525D41814212307G41J6DN15015手动衬胶隔膜阀个8G41J6DN12514手动衬胶隔膜阀个9G41J6DN1004手动衬胶隔膜阀个10G41J6DN8013手动衬胶隔膜阀个311G41J6DN5016手动衬胶隔膜阀个12D371J10DN4001手动衬胶蝶阀个13D371J10DN3502手动衬胶蝶阀个14D371J10DN3001手动衬胶蝶阀个15D371J10DN2506手动衬胶蝶阀个16D371J10DN2003手动衬胶蝶阀个17D371J10DN1505手动衬胶蝶阀个18D37110DN2501手动蝶阀个DN150PN10MPA193调节阀个620150D41314261435DN50PN10MPA201调节阀个YS型DN50PN10MPA211调节阀个69550D4181411435DN200PN10MPA22D10200222AR4A2AREW4气动蝶阀个DR0220ES223J41X10DN808手动截止阀个24J41X10DN505手动截止阀个25J41X10DN254手动截止阀个26J41W10PDN801手动截止阀个27J41W10PDN501手动截止阀个427J41W10PDN401手动截止阀个28J41W10PDN251手动截止阀个29J41W10PDN201手动截止阀个30J41W10PDN151手动截止阀个31Z45T10DN1507手动闸阀个32Z45T10DN1254手动闸阀个33H44J6DN2501旋启式衬胶止回阀个34H44J6DN1506旋启式衬胶止回阀个35H44J6DN1002旋启式衬胶止回阀个36H44J6DN804旋启式衬胶止回阀个37H44J6DN254旋启式衬胶止回阀个38H41H16PDN501升降式止回阀个39H41H16PDN501升降式止回阀个40Q41F16PDN802手动不锈钢球阀个41Q41F16PDN5013手动不锈钢球阀个42Y41F16PDN801减压阀个43DY200XDN1504减压阀稳压阀个2设备数量序号名称及规格单位数量312碱储罐DN3200MMV50M台321次氯酸钠储罐V20MDN2500MM台332盐酸储罐V50MDN3200MM台543混合离子交换器DN2000H500MH1000M台阳阴53逆流再生阳离子交换器DN3000H1800M台R63逆流再生阴离子交换器DN3000H2500M台R74活性炭过滤器DN300H2500M台382自用水泵CZ65160Q70M/HP032MPA台393除盐水泵小CZ80200Q120M/HP047MPA台3101除盐水泵大CZ200400Q460M/HP050MPA台3113中间水泵CZ100250Q145M/HP045MPA台129树脂捕捉器DN150台3133中间水箱DN3000MMV10M台143除二氧化碳器DN1800MMH3200MM台3151压缩空气储罐DN1800MMV12M台3161阴树脂储存罐DN3000MMV2015M台3171阳树脂储存罐DN3000MMV1414M台182二氧化碳吸收器DN80台192酸混合三通DN80台202碱混合三通DN80台三，管子数量序号名称规格及型号单位数量,钢衬塑管,米,钢衬塑管,米,钢衬塑管,米,6,钢衬塑管,米,钢衬塑管,米,钢衬塑管,米,无缝钢管,米,无缝钢管,米,无缝钢管,米,无缝钢管,米,不锈钢管,米,管,米,四、施工计划根据发耳项目分工公司施工进度计划，工期预计在2005/12/15至2006/5/20五、作业条件1、施工机具如电焊机、角磨机、链条葫芦等经检修合格达到具备使用的条件，标准的量具如盘尺、卷尺等经标准计量部门校验合格。2、施工人员已仔细阅读图纸、作业指导书、安全施工技术交底等有关资料，进行过现场摸底，作好了开工前的准备工作,并经过安全技术交底。3、土建基础达到验收条件，标高及中心线的误差在范围内。4、道路畅通、不影响设备的拖运和就位工作。5、需1台50T吊车将设备吊装到位。76、在设备未就位前，除盐间房子顶部不能加装盖板。六、劳动力计划1、钳工含协作工9人2、焊工含协作工3人3、起重工含协作工4人七、机工具配备1、大型机具汽车吊50T1台拖车10T1台2、小型工具配备1电焊机2台2链条葫芦3T4个3撬棍22X150010根4割炬6把5千斤顶,个7榔头4磅2把8磨光机,1台3、计量工具宽度角尺,3把盘尺20M1把钢卷尺35M2把铁水平2把84、起重工具1钢丝绳22若干2卸口若干八、材料设备要求1、消耗性材料1氧气若干2乙炔若干3粉线若干4石笔若干5斜垫铁50付2、设备要求焊机、吊车50T无故障发生，保证各个工序按时完成。九、操作工艺及流程操作工艺及流程见图19审阅施工图编制作业指导书移交防腐安全技术交底三级验收编制开工报告一、二级验收设备就位管道安装一、二级验收二次灌浆三级验收图1十、作业程序及方法施工人员首先应熟悉施工图纸、作业指导书，对施工范围、工作量有一定了解，同时对现场应进行摸底，对照图纸、作业指导书，熟练掌握施工程序、步骤，在开工前把所需的工具机准备到位。1、设备安装1基础检查检查基础混凝土表面是否平整，无裂缝、孔洞、10蜂窝等。复测基础各部分标高、中心线尺寸，以及各预埋螺栓孔的尺寸是否符合图纸要求，各部分尺寸符合要求方可施工。2基础处理对混凝土表面进行凿毛处理，确保灌浆层与基础有足够的粘合力，凿毛工作应凿到坚硬的表面，把凿毛后表面留下的碎渣、浆沫清扫干净。3设备就位、找正、找平安装设备利用起重设备及链条葫芦配合吊装就位。设备就位时要将地脚螺栓穿上。设备就位后利用千斤顶配合找正，确保其纵横中心线偏差小于10MM。设备就位找正后可通过增加垫铁调整纵横水平度和铅锤度，其水平度2MM/M，铅锤度不得超过其高的025，最大不得超过12MM。4地脚螺栓灌浆和基础二次灌浆设备就位找正后，保证地脚螺栓孔清洁无杂物，无积水，经检验后，进行地脚螺栓孔灌浆。灌浆时地脚螺栓要去除油脂，并临时固定，保证垂直,并保证在底板孔中间。经过七天的保养期后，紧固地脚螺栓，进行设备中心线、标高、纵横水平度的复测。一切符合要求后，清理基础表面的杂物，进行基础二次灌浆，以完成设备的固定工作。2、一级检验1班技术人员对设备安装参数进行检验，并作好检验记录2若符合规范要求，技术人员邀请二级检验，否则进行整改。3、二级检验1处质检在收到技术人员的二级检验要求时，及时对所要进行11检查的范围进行全面检查，并作好记录2若符合质量要求，则邀请三级检验。2、管道安装1管子管件在领至配管现场后，应进行外观检查，并按设计要求核对其规格。2钢管应按材质、规格分别放置，对衬塑钢管和UPVC管要防止撞击。3领用阀门时，核对型号、规格，同时该阀门必须水压试验合格后方可安装除进口阀门。4管子对口前复测管子规格长度，并将坡口及内外壁10,15MM范围内的油、漆、垢、锈等清除干净，直到显示金属光泽，之后清除管内杂物，对衬胶管法兰，要对其结合面进行检查，如不平整，需用挫刀进行修整。5利用手拉葫芦将管子调整到位，使其自然对接，符合要求对口间隙为3,5MM，管子内壁错口1MM后用钳制板将口子点焊。3点焊之后，焊接之前复测管子位置尺寸，如有偏差及时调整。4管子与设备的连接应在设备安装定位，紧好地脚螺栓后自然地进行，且在对接前由质量部门检查管子及设备内部是否清洁无杂物，并作隐蔽工序签证记录。5管道安装宜从上至下安装，确需从下至上的，当安装垂直管时，上管段封口拆卸及打磨坡口前，必须将下管段的封口封好，以免杂物掉进下管段。126管道安装工作如有间断应及时封闭管口。7管道两对接焊口的距离不得小于管子直径且不小于150MM支吊架管部焊缝位置距支吊架边缘不得小于50MM，管道在穿过楼板或墙洞时，位于楼板内或墙洞内的管段不得有焊口。3、阀门和法兰安装阀门和法兰安装与管子安装同步进行1阀门安装前应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向，并且将阀体内清理干净，保持关闭状态。2安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。3截止阀当阀体上无流向标志时，介质应由阀瓣下方向上流动。4阀门安装手轮不宜朝下且便于操作及检修。5法兰连接的阀门应在关闭状态下安装。6法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。7与阀门连接的法兰应根据阀门的流向及手轮朝向确定其螺栓孔的位置。8法兰连接螺栓的材质、规格、型式均应符合设计规定，且在安装前必须涂二硫化钼黑铅粉，并且安装方向一致。紧固时应对称均匀，松紧适度，螺杆应露出螺母2,3丝扣。4、支吊架安装支吊架安装宜与管子安装同步进行。131支吊架生根位置应严格按图纸要求，如土建预埋件、预留孔位置不正确或缺少时，应及时办理设计变更申请手续。2凿去预埋件表面的水泥覆盖层后，准确定位，焊装支吊架根部。根部型钢与土建梁柱预埋件焊接时，其焊缝长度、高度应符合设计要求，焊条应符合规定，不得虚焊。在预埋件上焊接宜采用小规范焊接工艺或采用间歇焊接工艺。3固定在平台或楼板上的吊架根部，其顶部应低于抹面高度。4用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定的深度值，且应避开混凝土内的钢筋。5支吊架根部加强筋板三角板等应按设计要求焊接，不得擅自取消或遗漏。6管部抱箍和吊板位置应避开管道对接焊缝50MM以上。7抱箍应和管道抱合良好，垂直管道抱箍上的挡块均应与抱箍接触紧密，受力均匀。8与管道焊接的管部零部件，其材料应与管道材料相同或相容，焊接应符合要求。9固定支架的管部须与生根部件连接牢固。10按支吊架设计手册进行连接各部件，连接时，吊杆上的锁紧螺母必须与主承载螺母相互并紧花兰螺栓处应留有足够的螺杆长度，以便于调整。但两根连接拉杆不允许顶死11各连接件安装完毕后，在保证管段坐标位置和坡度符合设计要求的前提下，调整花兰螺栓或螺纹接头使所有吊杆均匀受力，14以手摇吊杆绷紧程度判断双吊杆吊架的两侧吊杆应均衡受力。5、一级检验1班技术人员对设备进行检验是否符合规范要求，并作好检验记录2若符合规范要求，技术人员邀请二级检验，否则进行整改。3、二级检验1处质检在收到技术人员的二级检验要求时，及时对所要进行检查的范围进行全面检查，并作好记录2若符合质量要求，则邀请三级检验。十一质量标准控制项目质量标准检验方法和器具设备中心线及标高用水平尺、直尺、卷10MM偏差尺测量水平度偏差2MM/M设备就位偏差铅锤度不得超过其高的用水平尺、直尺测量025，最大不得超过12MM管子及管件表面质无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、外观检查量重皮等缺陷阀门型号、规格符合设计要求核对实物阀门安装内部清洁位置方向正确核对实物管道标高偏差,10MM用水平仪、直尺检测水平管弯曲度1/1000MM，且20MM用水平尺、直尺测量15对接管内检查清洁无杂物用手电筒检查DN,100时，A2MM用直尺在距接口中折口允许偏差心200MM处测量DN100时，A3MM法兰端面倾斜度1MM用直尺、角尺测量支吊架规格、数量及符合设计要求核对图纸安装位置生根牢固，并与管子接合良固定支架外观检查好吊杆无弯曲，吊环焊接牢吊架外观检查固，螺纹配合良好结口焊接符合验标焊接篇外观检查布置走向合理，并有不小于排放水管安装外观检查2/1000的倾斜度。十二、安全文明施工1、安全施工1杜绝野蛮施工，上高空系好安全带，严禁高空落物。2正确使用机工具，并确保机工具处于良好的工作状态。3用榔头时，不得带手套，在设备上作业时，须将鞋上泥土清除。4氧气、乙炔瓶距离不得小于8M，距离明火切割地点也不得少于8M。5加强现场安装文明施工设施的保护和维护，发现隐患及时16指出和消除。2、文明施工1必须坚持文明施工，保持良好的施工环境，作到随手清。2边角余料统一回收，并置放整齐，废料放入废料池。3电焊线、氧、乙炔皮管布置合理、整齐。4严格按照安全文明施工80条施工。处专职安全员签字十三、附页1、分项工程质量检验评定表2、安装质量检验记录3、风险控制实施计划RCP。17电厂机安装工程分项工程质量检验评定表标准编号水,23分项名称树脂捕捉器安装性质一般第1页共1页质量标准性单单项工检验指标质量检验记录合格优良序质位评定检外观检查无损伤查防腐漏电试验不漏电层网布目数符合设计要求滤网布绑扎主要牢固网安滤元间隙主要MM02装方向符合图纸要求本分项工程共检验_个指标。其中分项质检验“主要”指标_个，合格_个，合格率_，工程量优良_个，优良率_质量等检验“一般”指标_个，合格_个，合格率_，评定级优良_个，优良率_。监理单位质检部门工地班组年月日填18电厂机安装工程分项工程质量检验评定表标准编号水,15分项名称离子交换器安装性质主要第1页共2页质量标准工性单单项检验指标质量检验记录合格优良序质位评定25H/100015H/1000H50M不垂H设备高度直度12H/1000本H,50MH设备高度体就中心位移MM105位标高偏差MM105进出口管方位符合图纸要求防外观检查无损伤腐层检漏电检查不漏电查进排水装置MM4水平偏差进排水装置与筒体MM5中心线偏差内支管水平偏差MM4部支管与母管MM3垂直偏差装相邻支管MM2置中心距偏差检孔径及孔眼角度符合图纸要求查管内清洁度畅通无杂物泄水帽缝隙MM符合厂家设计规定泄水帽与MM符合厂家设计规定容器底板间隙监理单位质检部门工地班组年月日填19电厂机安装工程分项工程质量检验评定表标准编号水,18分项名称树脂存贮器安装性质一般第1页共1页质量标准性单单项工检验指质量检验记录序标合格优良质位评定25H/100015H/1000不垂直度本H设备高度体中心线偏差MM1510就标高偏差MM1510位管口方位符合设计要求筛板框架倾斜度符合设计要求纤维网布目数符合设计要求内框架压条不平整部基本平整度装纤维网布安装搭接良好、坚固严密置安多孔板与筒体间主不泄露树脂装严密性要环形布水管清洁畅通无杂物度防外观检查涂层完整，附着良好腐层检漏电试验不漏电查分灌水试验无渗漏，无变形部喷射器调整试符合设计要求及性能试验运本分项工程共检验_个指标。其中质检验“主要”指标_个，合格_个，合格率_，分项工量优良_个，优良率_程质量等检验“一般”指标_个，合格_个，合格率_，评定级优良_个，优良率_。监理单位质检部门工地班组年月日填20电厂机安装工程分项工程质量检验评定表标准编号水,19分项名称酸碱贮存罐安装性质主要第1页共1页质量标准性单单项工检验指标质量检验记录序合格优良质位评定中心线偏差MM105标高偏差MM105本2L/10001L/1000体纵向不水平度L容器长度就位2D/10001D/1000横向不水平度D容器直径倾斜度符合设计要求自流式防外观检查无损伤腐层检漏电试验不漏电查液位指示灵敏度指示准确、无卡涩分部水压试验主要严密不漏试运灌水试验主要严密不漏本分项工程共检验_个指标。其中分项质检验“主要”指标_个，合格_个，合格率_，工程量优良_个，优良率_质量等检验“一般”指标_个，合格_个，合格率_，评定级优良_个，优良率_。监理单位质检部门工地班组年月日填21电厂机安装工程分项工程质量检验评定表标准编号水,76分项名称不锈钢管道安装性质一般第1页共1页质量标准性单单项工检验指标质量检验记录合格优良序质位评定椭圆率86弯DG100MM2皱折不管平度DG,200MM4DG300MM1法兰不垂直度DG,300MM2座标偏差MM2010标高偏差MM105管道15/100不垂直度2/1000安0装方向正确，符合设计要坡向及坡度求橡胶、聚四乙烯或支吊架垫片材质与管道同材质垫片符合验标其它指标管道篇规定严密性水压试验主要严密不漏试验本分项工程共检验_个指标。其中质检验“主要”指标_个，合格_个，合格率_，分项工量优良_个，优良率_程质量等检验“一般”指标_个，合格_个，合格率_，评定级优良_个，优良率_。监理单位质检部门工地班组年月日填22电厂机安装工程分项工程质量检验评定表标准编号水,73分项名称衬塑管道安装性质主要第1页共2页质量标准性单单项检验指标质量检验录工序合格优良质位评定焊接式主要MM21直管长度偏差翻边式主要MM32DG300MM1法兰垂直偏差DG,300MM2两端法兰螺孔与配MM1中心线对称偏差无气孔、夹渣、凹陷。圆法兰及管道内侧MM弧半径5，凸起高度制焊缝外观检查25，且应平滑过渡翻边法兰结合面宽度符合设计要求翻边法兰结合面不平整度主要光滑、平整无裂纹翻边厚度减薄率10翻边弧度均匀防外观检查无损伤腐层检漏电试验不漏电查法兰结合面不平整度平整、无径向沟槽法兰结合面胶板厚度MM15管符合输送介质的耐腐蚀性垫片材质道能安座标及标高符合验标管道篇规定装水平及垂直度应横平竖直、无明显偏斜坡向及坡度方向正确、符合设计要求监理单位质检部门工地班组年月日填23电厂机安装工程分项工程质量检验评定表标准编号水,73分项名称衬塑管道安装性质主要第2页共2页质量标准性单单项工检验指标质量检验记录合格优良序质位评定阀门弯头对向、管螺栓排列方向立管朝下、平管顺向道安螺栓长度螺帽拧满、露出23扣装严密性水压试验主要按验标水28号试验本分项工程共检验_个指标。其中分项质检验“主要”指标_个，合格_个，合格率_，工程量优良_个，优良率_质量等检验“一般”指标_个，合格_个，合格率_，评定级优良_个，优良率_。监理单位质检部门工地班组年月日填24安装质量检验记录工程代码记录名称共页第页计量器具名称器具编号检验测量人班组技术员施工负责人质量检验员专业工程师验证人员25QDY/ORE0103风险控制实施计划RCP工程编码作业活动/场所锅炉补给水设备及管道安装共2页第1页控制序风险存在的危险源或环境因素描述拟采取的控制措施实施部门实施人监测部门监测人号等级方法时机经常检查切割机电源线是否破损，如有1切割机电源线破损。3SC汽机处涂永禄汽机处李拓新破损的，立即停止使用。机具未接地电缆有破皮未装漏机具接地使用漏电保护器佩戴劳保电保护装置不使用劳保用品未25SC汽机处涂永禄汽机处李拓新用品清除周围易燃物或采取隔离。与周围易燃物隔离。3吊具、索具有缺陷。5作业前仔细