陶瓷城通风空调施工组织设计

东营市职业学院综合楼施工组织设计方案山东鲁商空调工程公司2012年8月17号目录编制说明2第一章工程概况3第二章编制依据8第三章项目管理组织机构11第四章施工设计总体策划及部署18第五章施工总平面布置19第六章主要施工工艺措施94第七章季节性施工措施97第八章成品保护措施115第九章现场消防安全措施123第十章确保工期的措施130第十一章确保安全生产的措施136第十二章工程保修服务138编制说明根据业主的要求，我司组织了专业技术人员对本项目业主的招标文件进行了细致深入的阅读和分析，在详细勘察了解现场后，始终以规范整体工程的达标管理、争创优质工程为目标，以安全质量和工期管理为中心，努力降低工程成本，结合本单位的实际情况，按实事求是的原则，认真进行了施工组织设计编制工作，希望贵司通过对本方案的审阅，对我们有进一步的了解。一、本工程安装工程施工组织设计方案（下称方案），根据业主方招标文件相关要求，依据国家建筑安装规范、及省市建筑安装施工有关规范规定，结合本单位十多年来施工过的上百个大型商场、高级公寓、星级酒店、高层住宅、星级写字楼等类似项目的机电安装工程中积累的经验和实际能力，综合多方面具体情况进行了编制。二、该机电安装工程的施工涵盖了工程自开工准备、组织施工到竣工验收、维护保修的整个过程；着重强调工程管理、工程质量、工期、技术、文明施工、环境、卫生、安全生产管理措施，突出了实用性和可操作性。三、方案以满足业主整体施工总进度计划为前提，制定了切实可行的质量和工期保证措施及施工方案。四、方案是分专业、分工种由多位专业技术人员共同编撰，因时间仓促，难免有所纰漏，敬请业主代表及有关专家提出宝贵的批评指导意见，以使方案更加规范、合理，适用于本项目，为工程施工提供科学、全面的技术保证措施。第一章工程概况一、工程概况工程名称通风空调安装工程工程地址淄博市高新区柳泉路北首业主淄博市高新区政府投资工程建设中心监理单位山东同力建设项目管理有限公司总包单位山东天齐置业股份有限公司本项目建筑为淄博高新区先进陶瓷创新中心研发综合楼，建筑高度裙楼2325米，塔楼9835米；总建筑面积1763878平方米，其中地上1198154平方米，地下565724平方米。建筑地下二层为汽车停车库、水泵房；建筑地下一层为汽车停车库、自行车停车库、变配电室；塔楼一层为门厅、商务用房；二层二十六层为办公及专家实验室；二十七层为设备层，主要为疏散楼梯间、电梯机房、水箱间。裙房一层二层为报告厅、实验室、独立展厅；三层四层为会议室、实验室、餐厅；五层为会议室、实验室、健身活动室；六层为设备层，主要为疏散楼梯间、电梯机房。二、工程基本状况简介（一）空调系统1、空调水路系统为双管制变水量系统，分为高、低两个区114层为低区，1526层为高区，冷水管路立管异程设置，每层水管路采用同程设计。2、空调冷热源采用污水源热泵，由区域制冷（热力）站提供。在地下一层高低区分别设置高层直连供暖设备，空调机房另行设计。3、在每层空调回水干管与立管连接处均设静态水力平衡阀，实现分层阻力平衡，平衡每层水量。4、在回水立管底部设有静态水力平衡阀，实现立管阻力平衡。第二章编制依据一、国家执行相关规范及标准1、高层民用建筑设计防火规范GB5004595）（2005版）2、采暖通风与空气调节设计规范GB5001920033、汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067974、民用建筑设计通则GB5035220055、办公建筑设计规范JGJ6720066、公共建筑节能设计标准DBJ1403620067、全国民用建筑工程设计技术措施暖通空调动力20098、建筑工程设计文件编制深度的规定9、室内空气质量标准G空气净化器G民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325200112、室内空气中可吸入颗粒物卫生标准GB/业主对本工程的有关意见及要求第三章项目管理组织机构科技以人为本，管理以人为主，人员素质的优劣对项目管理、工程建设有着极为重要的作用，因此根据本工程实际情况，在任务重、工期短、质量要求高、工种交叉作业面多等特点下，我公司将本工程列为年度重点管理项目，委派以具有丰富施工管理经验的项目经理组建项目管理部，并选派一定数量素质高、业务精、责任心强，与本项目专业相关的工程师、技术人员担任主要管理人员。1、项目管理组织机构现场管理机构由项目经理部，工程部、施技科、质安科、核算科等部门组成，负责整个机电安装工程施工与协调管理工作。项目部组织机构网络图2、项目管理职能根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。1）项目经理（1）项目经理必须按公司下达的项目管理目标责任书要求组织管理和施工。施工员安全员材料科工程部质检员造价员档案通风工长管道工长电气工长各施工班组项目总工现场执行经理项目经理项目副经理（2）项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，应对工程质量管理全过程及其质量结果负责。（3）领导与组织有关人员编制项目质量计划、施工方案、作业指导书及进度计划的审核工作。（4）项目经理是承包方在该项目上的全权代表，全面履行工程合同，处理好内外关系等任务。（5）组织有效的资源（人力、物力、财力、设备等）强化日常管理，确保工程顺利按时完成。（6）项目经理对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任。（7）认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和标准，结合项目工程特点及施工全过程的情况，组织制定安全施工措施，或提出要求并监督其实施。（8）有效组织和督促本工程项目安全生产工作，落实安全生产责任制。（9）保证安全生产费用的有效使用。（10）开展安全检查，及时消除生产安全事故隐患。（11）发生事故，要做好现场保护与抢救工人的工作，及时、如实报告生产安全事故，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。2）项目总工程师（1）对质量负有第一技术责任。（2）负责组织编制项目质量计划及领导组织深化施工图等技术工作。（3）贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量技术方面的有关法规等。（4）推广运用新工艺、新技术。（5）项目总工程师、现场技术负责人对项目工程生产经营中的安全生产负技术责任。（6）贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。（7）参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定审查安全技术措施，保证其可行性与针对性，并随时检查、监督、落实。（8）主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中出现的问题。（9）工程项目应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织同岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒及新工艺实施中可能造成的事故。（10）主持安全防设施和设备的验收，发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施，严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。（11）参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法，予以消除。（12）参加、配合因工伤及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。3）质检员是项目部门负责工程质量的检验、核定直接责任人。督促协助其它专业工程师、班长抓好工程质量检验工作，负责跟踪进场材料、半成品、配件是否合格，对不合格产品不能使用跟踪施工过程中质量检验，发现问题及时报告项目总工和专业工程师，并出具不合格通知单，限期整改及时复查。负责统计和通报质量情况，并填写质量月报表，上报项目经理，项目总工，参加工序交接验收，填写工序交接检查和结论意见。4）安全员（1）认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和标准；（2）对安全生产进行现场监督检查；（3）发现生产安全事故隐患，能及时向项目负责人和安全生产管理机构报告，及时消除生产安全事故隐患；（4）及时制止现场违章指挥、违章操作行为；（5）及时、如实报告生产安全事故。5）施工员（1）认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组（特别是外包工队）的安全生产负责直接领导责任；（2）认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组（包括外包队）进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业违章；（3）经常检查所辖班组（包括外包队）作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥；（4）定期和不定期组织所辖班组（包括外包队）学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题；（5）对分管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导；（6）发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。6）班组长（1）认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责；（2）经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力；（3）认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥、冒险蛮干；（4）经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并上报有关领导；（5）认真做好新工人的岗位教育；（6）发生因工伤亡及未遂事故，保护好现场，立即上报有关领导。第四章施工设计总体策划及部署一、项目目标管理实施策划本项目施工，按我公司的管理理念干一项工程、创一个名牌、树一座丰碑。我们将达到以下管理目标1、质量目标按照公司ISO9002质量认证标准运作，依靠科技进步，发挥自身优势，确保分部分项工程一次验收合格率100，优良率达95以上，达到合格质量标准，并配合总包方达到与业主确定的质量目标。2、工期目标机电安装施工全面开展时间为2009年月日至2009年月日，总计个日历天，使机电安装工程满足装饰装修施工条件，具体根据总包方与业主确定的总进度计划调整达到初验标准。3、安全目标执行国家和本市关于施工安全管理的规定及总包方和发包方关于施工安全管理的合理要求。做到无重大伤亡事故，轻伤率控制在1以内。4、文明施工目标积极主动配合总包方，共同做好工地文明施工工作。施工人员进入现场，要求着装整洁、礼貌待人；在工程上做到管理科学化、作业标准化、操作规范化；在现场材料堆放上做到整齐有序；力争使整个施工现场秩序井然，让业主满意。5、多方配合目标执行合同文件要求，认真配合业主、监理单位、总包单位、设计单位以及各分包单位等共同搞好工程施工以及相关协调管理工作，确保各方面的协调工作在全过程中合作及时、到位、得体、愉快。6、深化设计目标我公司将安排曾经参加过类似规模、性质工程的、对二次设计有丰富深化设计经验的有关技术人员进入本工程项目经理部，并认真配合业主、设计单位以及各分包单位等共同搞好工程深设计深化、技术参数复核校对以及相关协调管理工作，确保工程施工质量及进度不受影响。7、包修、保修、回访过程服务目标至诚至信的完美服务，百分之百的用户满意。二、项目总体思路1、在业主的要求和符合工程施工总工期的前提下，我们的总体思路和原则为1）按照图纸设计并结合业主要求，组织安装队伍分施工段、分专业、分楼层同时展开流水作业。充分利用施工机具及科学先进的施工工艺、加工方法，提高科学化作业水平，在保证工程质量达到业主要求的质量标准，确保机电安装工程按期完工。2）在施工中明确施工工序，把握关键路线，划分好各施工段，采用科学的施工顺序，按照客观规律组织施工，正确处理好各道工序在时间上的搭配问题和各工种间的协调配合问题。在保证质量与安全的前提下，以期做到充分利用时间和空间，实现缩短工期的目的。3）确定施工顺序时，必须掌握以下原则施工顺序须符合施工工艺的要求；施工方法；施工机械与职工技术素质协调一致；必须考虑施工组织的要求和施工质量与安全的要求；必须满足工地环境条件和材料设备供应情况等因素。4）安装施工总顺序以先室内后室外，先风管后水管、电管，先大管后小管，先主管后支管为总体施工原则，采用先上后下，分层分段同时展开的流水线作业方式。5）采用先进的施工方法和施工机具，推进机械化作业水平，在施工中按图到现场拼装，提高工厂化作业率和机具利用率及施工工效，确保工期得到实现。6）施工部署按“高速度、高质量、高工效、低成本”指导思想。在条件具备时统筹安排，分轻重缓急，抓住重点，集中人力、物力、统一指挥，全面协作，使本项目在拟定的时间完成。7）施工员、执行经理、项目经理的层层向上汇报制度，做到按计划施工，按期完成任务。2、施工段划分分为三个施工段裙楼15层为第一施工段、A、B塔楼126层为第二施工段、地下一层为第三施工段3、施工工期计划我司工期计划拟定为机电安装施工全面开展时间为2009年月日至2009年月日，总计个日历天，使工程达到初验标准后，配合施工至工程竣工。根据业主的要求及现场实际情况，结合我公司的技术水平和施工能力，力争使本项目安装达到初验标准，并配合装修。具体规划如下施工步骤1）第一步前期准备阶段（天）进场后至机电工程展开前做好二次深化设计、设备和材料订货以及相关施工手续报批等工作。2）第二步安装阶段（天）1、做好施工测量绘制加工草图。2、现场加工制作支吊架和空调管道。3、现场分段分层同时展开空调风、空调水等各系统及相应阀门、管件、设备等的安装。3）第三步收尾交验阶段（30天）1、清理收尾。2、单机调试、初步系统调试及试运行。3、初验。4、配合装饰施工至竣工。因本工程工期十分紧张，这就决定机电安装与装修将同时穿插进行。为保证工期我司将在工程初期投入优势力量，大面积展开风管、水管吊装、电气管线敷设等工作量较大的分部分项施工作业，并安排一部分人员配合装修施工，确保为装修工程创造施工条件，为工程早日竣工争得时间。4、计划措施该计划实现应抓好以下几项工作1）项目部应在业主确定的总体进度计划指导下，由项目经理、现场执行经理、总工审定月、旬、周施工作业计划，由施工员向班长做好月、旬、周计划交底，使班组人员明确工作目标。2）执行经理组织每周召开有施工员、班长参加的进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接的有关问题，协调该工程劳动力技术、质量、材料供应等有关事宜。3）按时参加业主、监理规定的有关调度会，及时做好同施工有关的各项工作，搞好安装与土建、安装与安装、安装与装修单位的配合工作，实现安装、土建、装修同步进行，以确保工程总体计划得以顺利实现。5、劳动力计划结合本项目工作量大、工期较短、质量标准高、施工设备材料先进等特点，在劳动力的调配上既要满足各阶段的施工需要，又要保证施工队伍的高技术含量，为工程创优打好基础。我公司将选配管理经验丰富、有多项创优工程业绩的项目经理来组建项目经理部，并配以技术水平高、施工经验丰富的相关技术、管理人员充实到项目部，努力搞好管理工作。考虑本工程所时间紧、任务重，需要的施工人员众多，将从公司各收尾项目上抽调大量技术优秀的操作工人，班组长到本项目上，组建一支施工能力强、善打硬仗的队伍，确保本工程如期完工，并达到预定的创优质量标准。根据本工程的特点，按照劳动组织优化的原则结合工程量的大小及施工工艺，确定管理者和劳动者数量，使之精干高效；按工程的技术含量，配备适合本项目所需的高效管理者和技术工人的比例。初步安排如下（详见附表）劳动力安排如下1）管理人员9人高级管理人员3人中层管理人员3人一般管理人员3人2）通风施工3班18人，负责通风管道及部件预制、安装工作。3）管道施工2班16人，负责空调水系统支管及部件预制、安装工作。4）设备班5人，负责整个工程所有设备安装工作。5）油漆保温班6人，负责整个系统油漆和保温工作。6）焊工班5人，负责整个工程中的所有焊接工作。7）仪器仪表安装、调试班5人，负责整个系统运行调试工作。8）后勤保障人员3人9）机动班15人，根据工程状况由现场统一进行调动。6、临时用水计划临时用水主要是办公室、库房、工具房、生活区宿舍和以后试压用水及食堂用水，流量为15L/S，管径DN25MM。7、临时用电方案现场临时施工用电本着“三级配电、二级保护”的原则进行配置，各施工用电设备做到“一级、一闸、一保险”，施工总电源由变电所引至工地现场一级配电箱内。施工现场的临时用电，考虑从首层室外配电总箱将电源引至首层强电井。在首层强电井内设置一个配电总箱，分别引至各楼层分配电箱，每层设一个分配电箱，每个分配电箱分别控制三个移动配电箱，每个移动配电箱担负楼层部分区域的施工用电及照明用电。1）临时用电负荷计算电动机械额定功率P11、电动折边机1台4KW2、风管辘骨机咬口机4台6KW3、联合口合缝机4台12KW4、型材切割机3台66KW5、钻床4台12KW6、电动试压泵2台22KW7、水泵2台8KW8、套丝机6台6KW9、其他电动工具10KWP11234567866KW10、电焊机额定功率P26台50KW11、临时施工照明用电P310KW12、其它用电P410KWP1P总110606P208P308P4COS7611060613008300830087917KVAP总917I103A103A53A33801732380因考虑到现场机具不可能同时启动，故选用VV316210作为主电缆。2）现场用电技术安全措施（1）本系统采用三相五线制供电；（2）各配出回路带漏电开关保护，并且开关漏电动作灵敏；（3）主干线电缆在井道敷设，每层电缆穿楼板时需加套管保护且绑扎牢固。（4）电工作业人员必须持证上岗，穿绝缘鞋。（5）配电箱内不得采用一闸多用。（6）所有配电设备金属外壳均与PF接地线连接。（7）进入各配电箱内的导线需绑扎牢固，不得承受压力。（8）应有专业人员对配电箱、定期或不定期做漏电保护记录及维修检查。（9）严禁使用导线直接插入各种插座内用电。（10）电气设备的电源线需悬挂固定不得拖拉在地，下班后及时拉闸断电。8、施工机具需用计划为使本工程圆满完成，必须有充足的施工机具，因此对采用的机械设备、加工工具要有明确落实。专用机械设备、重要的器具应按工程施工进展情况，编制详细的调配时间计划，合理利用施工机具，降低能源消耗，节约施工成本。依据上述原则结合工程实际情况，本工程所需施工机具调配计划如下1、加工机械及其它设备序号项目名称规格型号数量产地功率1手动折边机WS152500A2广州力丰机械厂2风管辘骨机咬口机LA12M2广州力丰机械厂15KW3电动手剪C1600PLUS2北京力丰机械厂17KW4脚踏剪板机Q11120002广州力丰机械厂5齿条式千斤顶QD2北京力丰机械厂6螺旋千斤顶2北京力丰机械厂7电锤Z1C8南通超牢机电720W8水平仪LS5002常州革赛光电技术公司9楔形塞尺1沈阳新市工具研究所10节能交直流电弧焊机BX6辽宁丹东三星电焊机厂13KVA11气焊工具10辽宁丹东三星电焊机厂12型材切割机J3G4004兖州东岳机床公司22KW13电动套丝机TS40B4上海红星机械厂3KW14钢筋套丝机自制2陕西机械设备厂15台钻6236陕西机械设备厂15KW16电动角向磨光机SIMJ1004陕西机械设备厂037KW17工具车3T1陕西机械设备厂18倒链8北京力丰机械厂19电动试压泵X23001陕西机械设备厂3KW20兆欧表1常州革赛光电技术公司21接地电阻表1常州革赛光电技术公司22万用表1常州革赛光电技术公司23钳形电流表1常州革赛光电技术公司2、联络工具序号名称规格单位数量备注1对讲机台102手机台103电话台13、消防器材序号名称规格单位数量备注1泡沫灭火机瓶162黄砂箱只6仓库用第五章施工总平面布置一、施工现场平面布置原则根据总承包方总体施工平面布置及要求，确定本机电安装工程的施工现场平面布置方案。按照人、物、场所之间关系，合理划分现场办公场地、现场生活区、施工作业场地，材料堆放场地，仓库以及配套的水电等临时设施。再通过具体的细化工作，使现场有明显的生产区与生活区之分，做到有物必有区、有区必有牌、按区存放、图物相符。1、使原本有限的施工场地具有单一的流向和明确的搬运路线2、最大程度的利用空间；3、各方施工提供最大的操作方便，减少不愉快的发生；4、最短的运输距离和最少的装卸次数；5、措施得当的安全防护保障；6、最少的改进费用和统一标准；7、最大的灵活性及协调性；合理、科学、有序的施工现场平面布置不仅为工作、生活创造一个舒适的环境，更为创建优质工程打下坚实基础。二、现场临时设施平面布置图（详见附图）因本工程建筑面积大、施工任务重、工期较短，我司将投入巨大的人力资源，这将考验现场加工场的管道加工制作量，能否满足各作业面展开施工作业的要求。为确保施工质量与工期，我司将在施工现场拟建三个专业加工场，其中通风管道加工场拟建一个（400平方米）、空调水管道加工场拟建一个（300平方米）、电气加工场拟建一个（150平方米），确保各系统管路安装供应量，为提高施工安装速度、确保工期提供有力保证。第六章主要施工工艺及措施一、钢板风管主要施工工艺及技术措施1、风管安装一般要求1）风管系统安装前，应进一步核实风管等部件的标高是否与深化设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，并按图纸在现场绘制加工草图。2）本工程通风管、空调送、回风管及新风管等均采用镀锌钢板制作，风管配件、钢板厚度和允许漏风量等均应符合规范中有关中、低压系统风管的规定。3）空调系统的所有弯头、新风入口2米以内的管段、其他通风管、排气管等均采用镀锌钢板制作，风管配件、钢板厚度和允许漏风量均应符合规范有关低压系统风管的规定。4）与土建风道连接的钢板风管，当长边大于400MM时，须采用厚度不小于16MM的钢板制作，并应保证连接接口强度、防止变形，钢板风道应顺气流方向插入，插入口周围空隙应进行密封处理。5）风管及其部件在安装前应清除内、外表面上的杂质及污物，并保持清洁。6）风管穿越墙体或楼板时，应预留洞口。保温风管应用厚度不小于075MM的镀锌钢板作保护壳，穿越防火、防爆墙体或楼板时，须采用厚度不小于16MM的镀锌钢板。7）保护壳与风管之间的间隙尺寸为风管保温材料的厚度，保护壳与墙体、楼板之间的空隙应采用不燃材料封堵。保护壳端面应与墙面或楼板底面平齐或略高，但应比楼板面层高20MM。8）防火阀连接的穿款（楼板）风管，应设预埋管。预埋管采用厚度不小于16MM的钢板制作。9）管道井与房间、走道等相连通的孔洞，其间隙应采用不燃材料填塞密实。2、镀锌板风管加工1）风管加工采用镀锌铁皮，使用规格必须符合下面规定，严禁以小规格代替大规格，严禁使用不合格产品。园形风管直径或矩形风管大边长（MM）镀锌板厚度MM排烟板厚120320051232063006126301000075121000200010122000400012122）风管制作应按图纸所标尺寸施工，内部光滑无阻，所有风管采用机械下料，咬口形式按使用系统不同，分别采用联合角，按扣式及单平式咬口。3）风管加工必须外观折角平直，圆弧均匀。两端平直，无明显翘角，表面凹凸不得大于10MM，且表面无划痕。风管与法兰边连接牢靠。翻边平整，宽度均匀，并在69MM内，紧贴法兰，不得有孔洞，且翻边不应挡住螺栓孔。4）矩形风管边长大于或等于630MM和保温风管边长大于或等于800MM时，其管段长度在12M以上时，采取加固措施。加固时必须对称、均匀。5）管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。6）矩形弯管的弯曲半径应符合下图要求50A05A05A05AA507）风管各管段的连接采用可拆卸的形式，管段长度宜为1840米；8）钢板的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口，矩形风管和配件可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口，圆形弯管可采用立咬口，各种咬口形式见下图单咬口立咬口15A转角咬口联合角咬口按扣式咬口9）风管制作的允许偏差风管外径或边长允许偏差小于或等于300毫米为1毫米，大于300毫米为2毫米；3、风管支、吊架安装1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400MM，间距不应大于4M；大于400MM，不应大于3M。2）风管垂直安装，间距不应大于4M，单根直管至少有2个固定点。3）支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及直控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200MM。4）吊杆应平直，螺丝应完整、光洁，安装后各支吊架的受力应均匀，无变形。5）抱箍支吊架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。6）吊架采用形式如下图4、法兰制作1）法兰制作应以风管的外边（外径）为准，并焊接牢固平整，且法兰偏差必须控制作20MM，不平整度不应大于2MM。圆形风管法兰、规格见下表。法兰用规格园形风管直径（MM）扁钢（MM）角钢MM1502802543005002535301250304井井井井井矩形风管法兰矩形风管大边长（MM）法兰用料角钢（MM）630253800125030412504042）风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于15MM，采用翻边铆接，铆接部位在法兰外侧。3）法兰间垫料空调通风系统采用3MM橡胶密封接合垫片，防排烟及输送介质70度以上的采用8501阻燃密封胶条。4）法兰螺孔、铆钉眼间距不得大于150MM且分布均匀，详见下表边长总和10015/1000最大20立管垂直度2/1000最大10成排管段在同一平面上5间距5交叉管外皮或保温层间距105、钢管管道连接1）管子切割（1）丝扣连接的管道，管子应采用无齿锯或手工锯切割，不许采用氧乙炔气切割。（2）对于焊接连接的管道，可采用氧乙炔切割。（3）切割完毕后，必须清除管子内部的溶渣和飞刺。2）管道螺纹加工、连接（1）管道套丝全部采用电动套丝机套丝。（2）螺纹加工时用力均匀，应防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数。（3）螺纹应端正清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝，总长度不得超过螺纹全长10。（4）螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用于拧入23扣，再用管子钳一次拧紧，不得倒回，紧后应留有23扣螺尾。（5）管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不能挤入管内，以免阻塞管路，裸露部分刷防锈漆二道。3）管道使用法兰连接时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查。不得有影DCAB响密封性的缺陷存在，法兰应直于管子中心线，其表面应相互平行，其偏差不得大于法兰外径15，并保证螺栓自动穿入。法兰连接使用同规格螺栓并且安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于四倍螺距，紧固螺丝要适度，并有安全措施，保证操作人员安全。4）管道焊接管子焊接采用手工弧焊机焊接，管壁厚度6MM，对口焊应留有25MM间隙，管壁厚度大于6MM时应打坡口，平焊法兰盘管子应插进法兰内，2/3且不可超出法兰平面，角焊焊接，焊缝高度应符合规范规定，不出渣不咬内和飞溅物，焊后应清除焊药、焊渣，随时用钢丝刷刷干净。6、管道焊接1）低碳钢及低合金钢管采用手工电弧焊接，其坡口制备尺寸要求如下A65度75度B0MM2MMC0MM2MMD6MM9MM焊层分布及焊缝外观尺寸示意图焊接参数表12层数焊接方法填充金属焊条直径焊接电流电压1手工电弧焊E4303329010024262手工电弧焊E43033210012024262）焊接时，现场应有防风、防雨措施且湿度80；3）管道焊缝不得埋入墙内或不便于维修的地方，焊缝返修次数不得超过两次，管道焊缝与支吊架的距离不得小于50毫米。4）管道支架附近的焊口，一般焊口离支架大于50MM。7、管道阀门安装1）阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。2）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下进行安装。3）对焊阀门与管道连接焊缝底层宜采用氩弧焊施焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。4）水平管道上阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。5）阀门传动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于30，其接头应转动灵活，有热位移的阀门传动杆有补偿措施。6）阀门安装位置不应防碍设备、管道及阀门开启、拆装和检修，阀门安装高度应方便操作和维修，当阀门中心距地坪18M以上时，应集中布置并设固定平台。7）并排管线上的阀门，其手轮间净距不得小于100MM，为了减小管道间距并排布置的阀门最好错开布置。8）阀门安装前还应作组装性能检查，其动作应正确和灵活，关断用的阀门须作强度和严密性试验，不合格的阀门严禁使用，合格的阀门则应按图纸要求的型号、介质流向确定安装位置及方向。8、主要施工工艺过程运输及指定位置管道支吊架制安阀门安装准备工作熟悉图纸9、波形补偿器安装1）安装波形补偿器时应设临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定。2）安装波形补偿器时应根据补偿零点温度定位，并进行预拉或压缩。预拉或冷紧应在平地上进行。当拉伸或压缩达到要求的数值时，应立即安装固定。3）波形补偿器有方向性，不得安反。4）补偿器应与管道保持同心，不得偏斜。5）支吊架间距按下表布置10、管道试压、冲洗1）管道系统试压条件（1）管道强度试验及严密性试验前须满足设计及规范要求；（2）管道系统施工完毕，并符合设计及规范要求；（3）支、吊架安装完毕；（4）管道焊接经检查合格、焊缝及其它需经试验检查的部位未经涂漆及保温；（5）不参加试验的系统、设备、仪表用附件等已加以隔离；2）管道系统试压要求（1）一般管道强度与严密性试验以清洁水为介质。（2）管道系统的强度与严密性试验压力值按照设计要求和规定进行。（3）管道系统经压力试验合格后应及时泄压将水排净。外径405075110160200间距400500750110016002000管道除锈刷油设备安装就位管道水压试验保温刷油冲洗竣工验收设备调试（4）试验用压力表精度不得低于15级，并在有效期内，表的刻度值为试验压力值的152倍，表的数量不得少于2块。3）水压试验时，管道试验压力为15MPA,试验时，在10分钟内压力下降不大于002MPA，不渗不漏为合格。4）管道吹洗管道系统冲洗在试压合格后进行，清洗前对重要的阀门、仪表等应采取流经旁路或卸掉阀头、阀座、空调设备进出口加保护套或铜丝网、热交换器设临时旁通等保护措施。5）清洗管道应使用清洁水，清洗时管内水速不低于18M/S，连续进行直至系统排出水色和透明度与入水口水质目测一致为合格。6）清洗后拆除铜丝网，过滤器应及时拆洗干净。7）空气冷凝水管必须作充水试验，无渗漏为合格。11、管道防腐、绝热1）管道在试压，清洗合格后方能进行除锈和油漆工作。所用非镀锌件均需除锈漆两遍，非保温者再刷面漆两遍。非镀锌支、吊架应在安装前完成除锈，刷漆工作。2）水管道保温工程须在系统试压、清洗、水循环正常，非镀锌钢管需除锈和刷两遍防锈漆后进行。所有保温及其辅助材料必须采用不燃及难燃B1级产品，穿越防火墙两侧2米范围内必须采用不燃材料保温。12、PVC塑料管安装塑料管与管件安装前，外观检查管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色浅。管材的内外壁应光滑、平整、无气孔、无裂口、无明显的痕纹和凹陷。管材的端面必须平整并垂直于轴线。管材不允许有异向弯曲，直线度的公差应小于03。管材应完整无缺损，浇口及溢边应修平整，内外表面光滑，无显示痕纹。1、对于小口径管相连接，应按下列步骤（1）将两端管端先用锉刀或尖尾小刀依300方向削角（雌管削内角，雄管削外角）使管端尖厚剩约1M/M（管厚3M/M以上者剩约1/3T）。（2）雌管管端加热（1201300C）使软化（用喷灯或炭火直接加热或以热油、热砂间接加热均可）。（3）雄管端均匀涂敷硬质胶合剂，然后插入此管中，插入深度，小口径的管径的1215倍，4”管以上以081倍为度。（4）两管矫正直线后，用湿布或冷水冷却，并擦掉泄流於管外的胶合剂。（5）通常经三小时后即可通水。2、对于中口径管插接，采用二次紧密插入法（1）将两管管端依300角度削角，则雄管削外角，雌管削内角，方法与一次插入法相同，但亦可先以喷灯加热至软化后，用小刀切削，再用锉刀或磨光以修正可使施工速度加快。（2）雌管端加热（1201300C）使软化。（3）雄管末端涂敷胶合剂前，先在管端涂以牛油等润滑剂，插入已软化的雌管，矫正或成直线后用湿布或冷水冷却使之定型。（4）在连接外子管轴平等作记号，并在两端写上号码，以免配管时发生混乱。（5）将雌管拔出，然后将两端加润滑剂擦试干净，相接时雌雄两端皆涂上交合剂，顺直线记号插入定位而成。3、横管吊架间距按下表布置外径405075110160200间距400500750110016002000三、设备安装所有设备必须在设备到货后核对其基础尺寸、位置、基础强度、基础表在平整度和水平度，合格后方可安装设备。设备安装前应按二次深化设计要求检验其型号、规格、技术参数核对无误后方能进行安装。应按说明书要求进行或由供货商提供指导。1、离心风机安装1）离心风机须安装在减振台座上，减振器安装时，除要求平整外，应注意几组减振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2MM且不得扁心；安装后应采取保护措施，防止损坏，安装时应按设备要求选择和布置；如安装后各减振器仍有压缩量或受力不均匀，应根据实际情况移动到别的适当位置。2）电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上。电动机的找正、找平应以装好的通风机为准。当用三角皮带传动时，电动机可在滑轨上进行调整，滑轨的位置应保证通风机和电动机两轴中心线互相平行，并水平地固定在基础上，滑轨方向不能装反。3）用三角皮带传动的通风机和电动机两轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。安装皮带时，应使电动机轴和通风机轴的中心线平行，皮带的拉紧应适当，一般用手敲打已装好的皮带中间，稍有弹跳为准。2、轴流式通风机安装1）安装前应检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动，并应进行通电试车。2）轴流风机吊顶安装，须选择分式的弹簧吊杆。3）轴流风机出口接出风弯管安装及接排风竖井安装详见下图3、吊顶空调机组安装1）机组安装时，须熟悉设备说明及有关技术资料。2）选择合适的减振器或弹簧吊架，以防振动。3）所按设备须保持水平，不得倾斜，以利凝结水排出。4）所按位置要便于设备维护及新风滤网的拆除清洗，并设检修口。4、风机盘管安装1）风机盘管吊装须保持水平，不得倾斜，以防止冷凝水外溢。2）机组凝水管不得压扁、折弯，保证凝水排出畅通，接管应平直，严禁渗漏。3）风机盘管应采用弹簧支、吊架固定，并便于拆卸和维修。四、系统调试（一）系统调试步骤1）空调水系统调试（1）系统要求排风竖井70防火阀止回阀45弯头带金属网带金属网出风弯管开洞尺寸同风机出口尺寸外墙A、空调水管一般用水冲洗，应连续进行。冲洗前应先将系统中的电动两通阀的前后阀门关闭，打开旁通阀后，进行系统水冲洗，把不应与管道冲洗的空调机组、二通阀等与清洗的管道隔开。B、调水管道按采暖与卫生工程施工及验收规范施工完毕。工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗。C、冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物畅通和安全。排放管的界面不应小于被冲管截面的60。D、洗用水采用设于屋顶的消防水箱水源，并启动空调水循环泵进行加压，确保达到一定流速。E、冲洗应以管内达到的最大流量不小于15M/S流速进行。F、冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。G、系统的冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行。（2）调试方法A、关闭空调水上的所有控制阀门特别检查空调机组的旁通阀门是否关闭严密。B、检查空调机组上的放气跑风是否完好，并把跑风的顶针拧紧，检查水箱间膨胀水箱的补水阀门是否关闭严密。C、首先给设在水箱间膨胀水箱供水，待注满水后，检查膨胀水箱是否有渗漏情况，在确认完好无漏的情况下，打开膨胀水箱的补水阀门给系统主管注水，并随时注意膨胀水箱的水位及压力保持在图纸设计要求的范围内。D、统注满水后，对系统进行严格的检查，确保无渗漏后进行对支系统的注水，待支系统注满水，检查无渗漏后，进行风机盘管的注水、放气、查漏工作，空调机组的调试需逐组进行。E、动空调水系统的循环水泵，进行系统循环经8H运行正常后，开始进行热水循环，调整电动二通阀，使房间的温度达到设计要求。冷冻水调试待夏天厂家配合进行，方法与热水调试雷同。F、特别需要注意检查电动二通阀、过滤器、空调机组、铜活、阀门、跑风等是否有渗漏现象，并做好记录和填写竣工资料。（二）通风空调系统风机外观检查（设备、安装、动力）清扫准备工作记录连续运转检验一次启动启动和运转风口检查（1）通风空调外观检查要求A、风管、管道和设备通风机、制冷设备、消声器、空调机组、风机盘管等安装的正确性和牢固性。B、管联接处以及风管与设备或调节装置的连接处是否有明显漏风现象。C、类调节装置的制作安装是否正确牢固，调节灵活、操作方便。D、类通风机的皮带传动是否正确。E、管及静压箱内是否清洁、严密。F、热层无断裂和松弛现象，外表面是否光滑平整。（2）空调联合调试前的单机试运转A、各类通风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦情况，叶轮转动方向必须准确；滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承最高温度不得大于80。（工艺流程见下图）B、心循环水泵的水平连轴器应保持同轴度，轴向倾斜不得超过08MM/M，径向位移不得超过01MM。水泵试运转前，应注油、填满填料，连接法兰和密封装置不得有渗漏，叶轮与泵壳体不应有碰撞，各部位阀门应灵活，水泵试运转必须带负荷运行，介质为水，泵运行时间为2H，随时做好水泵单体试运转记录。（3）通风空调工程的试运转A、运行调试仪器设备一览表序号仪器名称单位数量备注1热电风速仪30M/S个22温湿温度计个43转速表个24风压测量仪台2井10D井3D井井井井井井D井5井井井井井10D5点温度计台26测噪声仪台27普通温度计支108比托管套29倾斜式微压计套2B、风与空调工程的试运行是在系统的设备、管道均已安装完好、设备安装已进行单机试运行并均达到合格，以上标准达到后对通风与空调系统进行联动试运转。C、风机的风压、风量机转速的测定（如图）D、机风压测定风机的风压常以全压表示。应测出风机压出端和吸入端全压的绝对值，两者相加即为风机的全压。测定风机的全压采用比托管和倾斜式微压计。测控位置选择时，在吸入端应尽量靠近风机吸入口处，在压出端应尽可能选在靠近风机出口而气流比较稳定的直管段上。测定截面上的测定个数本工程风管均为矩形风管，对矩形风管所开的小方格面积不大于005M2，并不少于9个测点数，测点设在小方格的中心。若选定的测孔距风机较远时，计算全压试应加上这部分管道的理论压力损失值。在比托管与微压计联接时，吸入管要接“”接头，压出管要接入1测孔测定截面L/45D或（）A或（）为风管大边D为风管直径测孔风量（MH3风速（2面积（）AB测孔测孔3风速（/面积（）23风量（风速（MH面积（）2风量（风速（/面积（）23风量（测孔4AB风口AB“”接头。测压差时，将较大压力接“”接头，较小压力“”接头。（“”接头指倾斜式微压计的垂直进口，“”接头指倾斜式微压计的倾斜接口）。E、测点的参数算术平均值，即认为是断面参数的平均值，如F、面平均风速VG、面平均温度TH、面平均风压PI、式中N为测点总数。J、测定中，由微压计测出动压头PD，取平均值后，代入公式K、VL、式中PD断面平均风速动压，单位为PA；M、为空气密度，KG/M3。N、根据断面平均风速V，就可根据公式LFV3600M3/H计算出通过断面的风量（F为风管断面面积）。O、于风机的风量与风压的测定时，应把所有的风量调节阀全部打开，把三通调节阀调整到中间位置。P、风机全压PTQ、即风机的风压为风机吸入口和压出口所测平均全压绝对值之和。R、通风机风量的测定在分别测定吸入和压出口动压平均值后，代入平均风速计算公式，分别计算出吸入口及压出口的平均风速，最后代入流量方程，计算出吸入端风量LX、压出端风量LY。如果LX、LY差值超过5，则应重新测定。S、风机的平均风量按下列公式计算T、LTU、即通风机的平均风量为吸入端与压出端风量之和的平均测定值（应略大于空调系统总风量）。V、风机转速的测定用转数表可直接测量通风机活电动机的转数。V、系统风压及风量的测定（如图）X、管内风压及风量测定系统总风管和各支管呢风量与风压的测定与风机风量、风压的测定方法相同。测定截面的位置应选择在气流均匀出，按气流方向应选择在局部阻力之后大于或等于4倍直径（或矩形风管大边尺寸），和局部阻力之前大于或等于15倍直径（或矩形风管大边尺寸）的直管段上，当条件受到限制时，距离可适当缩短，且适当增加测点数量。Y、统总风管、主干风管、支风管各测点实测风量与设计风量的偏差不应大于10。Z、口风量的测定用热球风速仪在贴近风口处作定点测量或等速回转法测量风速，取定点法测得的风速取平均值，就为该点的风速，代入流量方程即为风口的实测风量。AA、在计算风口送风量时，由于风口送风口带有格栅或网格，其有效面积和外框相差较大，送出气流为紧缩现象，因此计算面积时应乘以0710的修正系数，使计算风量更符合实际，而吸风口，则由于吸气作用范围较小，气流较均匀，只要靠近风口，测量结果一般较正确。BB、口实测风量与设计风量偏差不大于10。CC、系统风量的平衡在风机风量风压测定、系统风量的全面测定（包括送、回风总风量、新风量、一、二次回风量、排风量以及系统中各总、干、支风管风量风口风量、室内正压值等）达到设计要求后，即在全系统风量摸底基础上方可进行系统调整，使之达到系统风量的要求。DD、系统风量的平衡调整，可通过各类调节阀实现，利用新风，一、二次风，风口处的百叶窗、风机及管道各部位的调节阀等进行调节（如图）。EE、节方法如下FF、流量等比分法先从系统最不利环路（一般为最远的分支系统，假设最远的支系统设为1，其次为2，以此类推）开始，根据支管的实测风量利用调节阀将其风量的比值L1/L2调整到与设计风量L1/L2的比值近似相等，即是使L1/L2L1/L2，再依次调整L3/L4L3/L4、L5/L6L5/L6最后调整到第一支管的风管段，使之前后比近似为1。实际总风量近似于设计总风量GG、逐段调整法调试方法式从风机开始，将风机送风管先调整到大于设计风量的510，再调整靠近总管处的支管和最末端的两支管，使之依次接近设计风量，将不利环路调整平衡后，再调整中间支管，最后调整风机与第一支管间风管的总风量，使之接近设计风量。HH、通风空调房间的噪音测定，一般以房间中心离地高度12M处为测点，室内噪音的测定可用声级计，并以声压级A档为准，若环境噪音比所测噪音低10分贝以下时，可不作调整。II、通风空调系统的试运行使系统风机、风管、风口风量风压测定，以及风量平衡的基础上，夏季竣工时进行制冷调试（冬季接入热源再调试），空调系统联动试运转时间不少于8H，在无生产负荷下进行风机、风管与附件等全系统的联动试运转，其连续运转时间不少于2H。JJ、通风空调系统的联合试运转情况均应做好记录，作为工程验收技术资料之一。（二）电气系统调试方案1、单体校验1）本工程所使用的高低压电气设施都应进行单体校验，若设备生产厂或业主有特殊试验要求，将根据其要求进行试验。任何装置都应进行投入使用前的检验，以保证其正确安装。2）所有电气设施安装完后，都应检查其安装是否牢固，念头是否在标准范围内