青海黄河水电公司共和县150mwp并网光伏发电项目1区78mwp土建工程施工组织

青海黄河水电公司共和县150MWP并网光伏发电项目1区78MWP土建工程施工组织设计青海省宏星建设工程有限公司目录第一章编制依据及原则第二章工程概况及地质条件第三章总体施工组织布置及规划第四章施工总进度第五章工程施工方案135KV汇集站工程施工方案2集装箱式逆变器房基础工程335KV升压箱变、厂用箱变基础工程4组件支架基础工程5基础埋件的施工工艺6子阵区道路施工7冬、雨季施工措施第六章质量保证体系及组织机构措施第七章安全文明施工第八章环境保护、水土保持体系及措施第九章农民工管理第十章工程档案编制质量及进度保证措施第十一章工程竣工结算及验收保证措施附表1拟投入本标段的主要施工设备表附表2拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表3劳动力计划表附表4拟投入本标段的周转材料表附表5临时用地表附图1施工平面布置图附图2施工总进度网络图青海黄河水电公司共和县150MWP并网光伏发电项目1区78MWP土建工程施工组织设计第一章编制依据及原则一、编制依据1青海黄河上游水电开发有限责任公司青海黄河水电公司共和县150MWP并网光伏发电项目1区78MWP土建工程（B包）的招标文件和相关图纸；2砌体结构设计规范（GB500032011）3建筑抗震设计规范（GB500112010）4建筑地基处理技术规程JGJ7920125建筑地基基础设计规范（GB500072011）6混凝土结构设计规范（GB500102012）7地基与基础工程施工质量验收规范（GB502022002）8混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）9砌体工程施工质量检验评定标准（GB/502022002）10地下防水工程质量验收规范GB502082002；11外墙外保温工程技术规程JGJ144200412建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB502122002；13电力工业部电力建设施工及验收技术规范系列标准最新版本14电力建设工作规程DL5009192；15工程测量规范GB5002693。16其他相关的规范、规程二、本施工组织设计的编制原则按照本公司“更安全、更可靠、更先进、更经济、更环保、更规范”安全为天,质量为本”的原则，树立精品意识，落实现场安全、健康、环保目标，全面提高安全、质量和进度等各项管理水平，树立公司的良好形象的原则。充分考虑现场的实际情况和施工计划工期，以及现场土建和安装工作存在交叉的情况，合理安排各专业的施工工序，合理交叉缩短工期，以确保业主提出的相关要求。第二章工程概况及地质条件一、工程概况本工程位于青海省海南州共和县光伏发电园区内，园区距县城18KM，距西宁市距离145KM。场址西边紧邻G214国道，交通及施工条件便利。占地面积约129KM2。黄河公司150MWP并网光伏发电项目分为1区共62个子方阵，其中，30个子方阵采用组串式逆变器，32个采用集装箱式逆变器。每个光伏发电生产区设一座35KV汇集站，每列912台35KV升压箱变高压侧并联后接入35KV汇集站，共建设35KV汇集站3座，每座汇集站设35KV母线两段，每段35KV母线通过一回35KV架空线路（或电缆线路）送至330KV升压站，共建设35KV汇集线路6回。本期工程建成后接入已建的共和产业园330KV升压站2主变压器，主变35KV侧采用单母线分段接线，主变压器高压侧中性点不固定接地，35KV母线经小电阻接地。本项目主要包括（1）土方工程子阵区场地平整；（2）35KV汇集站1座，框架结构，单座建筑面积16756M2（3）集装箱式逆变器房基础32座（4）35KV升压箱变基础62座；（5）厂用箱变基础2座（6）组件支架基础支架基础采用钢筋混凝土桩（或独立基础），共105364个；（7）子阵区道路子阵区内道路宽4M、6M，砾料路面（厚30CM），4M宽路长约8136M，6M宽路长约1412M；（8）完成与本包相关的其他临建工程。二、工程地质条件（1）地形地貌工程区地处青藏高原东北缘的共和盆地。共和盆地夹持于祁连山、昆仑山与秦岭三大山系之间，总体NMSE方向展布，平面上表现为东宽西窄的不对称的条带状，长约210KM,最宽出为90KM，海拔2600M3200M。其四周为山系围县，西与柴达木盆地以鄂拉山分割，南临昆仑山脉，东与贵德盆地相连，向北隔青海南山与青海湖相望。黄河以NE向穿越盆地，在盆地内部形成著名的龙羊峡。盆地内沿黄河西岸发育3级台状地貌（即一塔拉，二塔拉和三塔拉）和9级阶地。工程区位于一塔拉上。（2）地基上构成特征及物理力学性质指标根据工程的地质调绘和勘探揭露，场址区勘探深度内为第四系堆积物，场址区地层由上至下依次为粉细砂层、卵石层、圆砾层和粉细砂层。第层第四系上新统冲洪积（Q3AIPI）粉细砂层，褐黄色，干燥稍湿，松散稍密，以粉细砂为主，局部夹砂质黏土、粉土和少量砾石，表部30CM含植物根系。该层层厚一般01M23M，局部大于5M（未揭穿）。第层第四系上更新统冲洪积（Q3AIPI）卵石层，灰色棕红色，稍湿，密实，卵砾石含量约5080，粒径20MM50MM最大粒径100MM，局部夹圆砾和砾砂层，细中砂充填。砾石母岩成分以砂岩、花岗岩为主，磨圆较好，局部夹薄层粉质黏土层。该层分部较广，层厚一般为04M36M，局部缺失。第层第四系上更新统冲洪积（Q3AIPI），圆砾层，灰色，稍湿，稍密。砾石含量约5075，粒径2MM15MM，细中砂充填。砾石母岩成分以砂岩、花岗岩为主，磨圆较好，该层分部较广，局部未揭露，最大厚度31M，未穿透。第第四系上更新统冲洪积（Q3AIPI）粉细砂层，黄色黄绿色，稍湿，密实，局部夹棕色砂质黏土、本次勘探未未揭穿本层。该层分布广泛均匀，最后度26M，未穿透第1层第四系上更新统冲洪积（Q3AIPI），砂质黏土，棕色，稍湿，硬塑坚硬。岩芯多呈短柱状，层厚一般为1M36M，以透镜体分布在层中。（3）水文地质条件场址区地下水主要为第四系松散岩类孔隙潜水，主要接受大气降水入渗补给，根据调查，地下水位埋深大于50M，地下水总的径流方向是自西北向东南方向。本次勘探未揭露地下水，建筑物设计可不考虑地下水对工程的影响。但应考虑季节性流水对场址的影响。（4）地下水、地基土的腐蚀性地基土对混凝土及混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀，对钢结构具有中等腐蚀性。（5）不良地质作用场址区为地质构造基本稳定区，地基土以中硬土为主，地基土的均匀性较好，季节性冻土及地下水对建筑物基础影响小，滑坡、泥石流等不良物理地质现象不发育，沙丘对建筑物影响小，适宜光伏电站建设。（6）地基土的冻胀性评价根据中国季节性冻土标准冻深线图，工程区标准季节性冻土深度为14M。场址区季节性冻土带内为粉细砂层和卵石层，地下水埋较大，季节性冻土带内土层含水量低，一般呈干燥或稍湿，冻土类型为少冰冻土。推测冻结期间地下水位埋深大于50M，故冻胀等级为级，冻胀类别为不冻胀，季节性冻土对建筑物基础影响小。（7）场地地震效应场址区地势平坦、开阔，地基土主要为密实的卵石层、圆砾层和粉细砂层，为中硬土，场址区属可进行建设的抗震有利地段，场地类别为类。场址区地震基本烈度为度，推测地下水位大于50M，因此场址区无地震液化问题。（8）场地气象资料1、多年平均气温432、极端最高气温3373、多年最高月平均气温1584、极端最低气温2775、多年最低月平均气温956、多年平均风速18M/S7、多年最大风速28M/S风向NW19748198、年平均降水量3185MM9、多年最大积雪深度12CM10、年平均蒸发量15236MM11、平均沙尘暴日数4D12、最多雷暴日数40D13、平均大风日数37D三、交通条件场址处于G214国道东侧，距离国道约18KM，场址区内有已建光伏园区道路，交通便利，运输方便。四、工程特点本工程施工场地开阔，工作面易全面铺开。精心策划组织全方位的均衡流水施工，要求合理的安排施工程序、充足的作业人员、施工机具和原材料。劳动力、材料、机械设备投入量大且集中，必须合理协调好各方面关系。确保投入，合理安排交错搭接施工工序。同时，需精心策划、高效动作，才能确保合同工期目标。五、质量目标合同履约率100全面兑现合同承诺顾客满意度100全面实现顾客的合理期望确保工程质量达到合格。1杜绝重大安全事故，消除质量通病；2工程技术资料严格按照要求，做到齐全、准确、工整、规范并同步；第三章总体施工组织布置及规划一、施工组织机构11施工组织机构设置本单位，全面负责项目的实施与管理。同时将按相关规定和程序选择具有相应资质的施工分包单位或施工队承担具体的专业及分项施工任务。为此,公司将设置土建项目经理对施工项目管理负全面的责任，同时设立现场土建项目部,配置现场经理主要负责现场的施工组织管理，土建项目部将基于安全、质量、进度、费用控制和技术、物资、信息、资料管理为核心配置相应的管理人员。12施工组织机构图按照上述机构设置原则，具体的施工组织机构图如下项目经理施工经理技术负责人施工员技术员质检员安全员取样员材料员设备员预算员13项目经理的主要职责项目经理代表公司法人对工程项目进行全面管理；对确保项目按期、优质、高效地交付使用承担全面责任；负责合理调剂和优化资源配置；负责重大事项的协调解决和决策工作。14项目施工经理的主要职责协助项目经理主持日常施工管理工作，项目经理不在时，主持全面工作。负责编制项目施工总体控制计划和月、周施工计划，组织计划会议，负责工程的总体计划、月、周计划的实施和调整。负责现场施工组织和指挥工作，负责现场施工形象进度，组织生产例会，指挥现场劳动力的流动，协调施工用料、设备供应等工作，确保总工期目标的实现。负责协调与业主、设计单位、监理工程师、用户、当地政府、及其它相关部门的关系。15项目技术负责人的主要职责协助项目经理工作，主持项目的技术质量管理工作，。负责项目施工组织设计及施工技术方案编制的组织及策化工作。负责组织策划工程项目施工技术准备工作，组织相关人员认真学习、掌握设计要求。负责各专业之间技术管理接口及协调工作。负责督促检查项目日常技术质量管理工作的实施。16施工员的主要职责负责施工形象进度的具体落实及实施工作。负责现场施工综合管理和文明施工管理，协调现场平面布置，平衡施工用电、水、道路。17技术员的主要职责负责编写施工组织设计、技术方案和技术交底，进行技术立法，负责进行技术交底，向施工管理人员和作业人员交清技术要求、施工方法及注意事项。负责设计变更、材料代用、现场签证等管理，与业主、监理工程师、现场设计代表联系与沟通，及时解决现场技术问题；负责检查监督施工过程中的工艺纪律执行情况，必要时采取纠正措施。负责处理施工过程中出现的技术问题和施工工艺问题，协调各专业技术接口。负责接收和发放图纸、设计变更等设计文件。负责项目的竣工、交工及验收联络工作，按规定要求整理施工技术资料，确保与工程进度同步，工程竣工时负责及时办理交工验收手续等。18安全员的主要职责确定各级施工人员的安全生产责任制。负责安全教育工作。制定项目安全防护措施，配齐劳动保护用品。负责按施工部位、特点提出安全防范措施，并监督执行。负责“先防护、后施工，无防护、不施工”执行情况的检查和督办。19质检员的主要职责以质量检验评定标准、规范、质量管理条例为依据，以创建用户满意工程为宗旨，负责施工质量的监督、检查、创优。负责“质量终身负责制”的实施工作。根据现行施工验收规范、质量评定标准和技术交底，负责防治质量通病措施的实施和日常的质量检查，对发现的问题进行监督整改。组织周、月的质量联检。与业主和现场监理工程师沟通，对结构隐蔽部分检查确认，对已完工程进行质量评定。110取样员的主要职责负责本工程的试块、试件和材料在现场取样，养护、送检、索取报告、填写台帐工作。111材料员的主要职责根据施工进度计划，负责材料计划编制和供应工作。负责材料的功能和质量满足工程需求。负责材料的进场、验收、保管、转移、协调与平衡。112设备员的主要职责根据施工进度计划，负责设备供应工作。负责设备的功能满足工程需求。负责设备配置、进场、维护、保养、正确使用、转移、协调与平衡。负责设备满足文明施工的要求和跟踪管理工作。113预算员的主要职责负责工程合同管理，向全体施工人员宣贯合同的各项要求。负责预算的编制、报批，负责设计变更、现场签证的预算编制和报批，建立预算台帐，办理工程竣工结算。负责编报月、周、日报表，编制项目的工程盘点报表，召开项目成本分析会议，进行成本控制。负责项目的会计、资金工作，进行资金管理及筹措、合理使用资金。二、施工布置充分发挥公司优势、设备优势及资源优势，贯彻“信守合同，保证质量，优质服务，持续改进，为业主提供满意的建设工程产品”的质量方针，施工生产经营活动中，始终坚持以“质量、工期、服务”为宗旨，积极开展创优活动。创建优质工程是本公司永恒的目标，强化质量管理是本公司永恒的主题。1、本工程施工布置首先满足业主对施工区域整体规划要求及施工进度要求。2、施工所需的各项临时设施均在本合同招标文件中所规定的范围内布置，并严格按照业主指定的位置进行布置。3、施工区内临时设施集中布置，污水集中处理，其他临时库房、场所等根据现场情况和实际需要合理规划布置。4、施工布置符合国家及业主有关安全、防火、卫生、环境保护等规定要求。5、根据文件规定，结合本工程特点和国内电建施工企业现有的施工、管理水平，本着节约用地、合理布置、符合流程、方便施工、文明整洁、远近结合进行施工总平面规划、设计。6、生活临建尽量利用当地原有建筑物进行安排，不能满足施工要求时，再另行建设生活临建设施。7、生产临建现场施工区域为14034M116225M，办公、设备存放场为8246，办公、设备组合场为15075M2，具体由以下几部分构成（1）现场施工区域场地位于总规划范围内，土建工程钢筋、模板加工场、砼搅拌场和土建各工种办公、休息室、仓库均布置于此。场地做到“三通一平”。（2）现场办公室和安装设备存放场区域场地位于厂区内，场地“三通一平”。（3）施工道路进厂道路根据业主的施工总平布置，施工区域与外部联结的通道有新建进厂公路长18公里，20M宽混凝土一级公路。进入设备存放场地、安装组合场地、建筑工程临建场地道路分别为6M、4M；采用碎石铺垫和砼垫层设置。第四章施工总进度41进度计划施工进度计划详见附图。42工期保证措施在工程施工中，我们将按照“快速度、高效益、高质量、有秩序”的原则进行均衡施工，按照工期和质量要求，合理安排，精心施工，在保证质量的前提下，采取如下措施（1）项目经理部进场后,根据实际情况重新编制实施性进度网络计划，并严格照此组织施工，以此为依据，编制月、旬、日作业计划，对控制工程制订单项作业计划。（2）每天召开工地碰头会，由项目经理负责，召集各职能部门和专业施工负责人检查当日完成情况，部署第二天工作安排。（3）以网络科学组织施工，提高时空利用率，推进主体平行、交叉作业，最大限度地缩短工期，提高工效。（4）合理安排劳动力，实行日夜轮流作业，节假日不休息，注意收集气象资料，对天气情况提前考虑，早作安排。（5）积极采用各种新技术、新工艺，提高机械化程度，提高工效。（6）各种材料保证及时充分供应，各种周转材料储备充足，各种机械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行。（7）加强同业主驻工地代表及监理联系，对变更图纸疑问、社会因素等影响进度的问题提前考虑，积极协商解决。（8）狠抓重点控制工程和关键工序，对控制工期的工程和工序，应组织精锐队伍，增加资源投入，组织先期施工保证工程衔接有序，接口顺畅。（9）加强结构施工与安装工程施工的协调，从总体布置上合理安排，保证工期。（10）合理划分工段，注意减少不同单位间的交叉施工，施工单位统筹安排施工作业，优化资源利用，组织规模生产，创造最佳的施工条件。43制定工期控制的主要措施1、组织保证（1）公司总部设立以副总经理为首的项目指挥协调班子，负责对该工程的组织领导和重大问题协调。（2）工程现场建立强有力的项目管理班子，成立工程项目经理部，在公司总部直接领导下，负责工程建设的全过程管理工作。（3）公司直属参战该工程的专业公司设立专业项目部管理班子，负责各专业的施工组织管理工作，专业项目管理班子接受公司项目经理部领导。（4）公司本部职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目部解决工程建设中的各种问题，使工程能顺利展开。（5）以公司项目部为核心，在公司总部的领导下和职能部门的业务指导下，以专业项目管理班子为依托，组成工程项目管理组织体系2、资源保证（1）集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力，加强外协劳动力管理。（2）公司项目部和专业管理班子配备强有力的项目管理力量，拟派懂管理、业务精、能力强、敢负责具有类似项目经理经验的国家二级项目经理担任项目部的项目经理，由项目经理挑选各专业骨干参加项目部的管理。（3）发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的施工机械进入本工程，满足工程的施工需要。（4）制订物资材料进场计划,组织好材料供应,确保材料供应准确及时。（5）协助业主组织好设备供应，抓好进入现场设备的管理、保护，组织好甲供材料的接收和复验。（6）抓好构件制作的加工质量、工期，保证按施工进度要求，按期交付安装。3、管理措施（1）强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善运用公司已形成的工程动态管理模式，实现一级保一级，最终实现总目标。（2）运用工程进展率法,结合工程网络计划前锋线对工程进度进行控制管理。（3）加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。（4）强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。（5）加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工对施工工期造成的延误。（6）加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期正点的保证。（7）强化标准化管理，打好标准化创品牌战，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。（8）科技先导，采用新技术、新工艺、优选施工方案，缩短施工工期，克服工期紧的困难，以最终实现按期建成目标。（9）开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工的积极性，是实现工程按期建成的保证。（10）开展各种形式的劳动竞赛，推动工程建设。（11）公司内部设定工程节点奖，严格公司内部节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。（12）加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。搞好后勤服务，提高现场施工人员的积极性，促进工程顺利进行。（13）最大限度地发挥施工设备与机具的效率，做好机械设备的检修、保修工作。（14）上道工序必须为下道工序创造工作面和施工条件，做到紧张有序地施工，努力缩短每个分项工程的施工周期，以确保总工期的实现。（15）提高机械化程度，减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。（16）加强结构施工与水电、暖通等其他专业的密切配合，围护结构与安装工程互相协调，穿插流水施工。（17）针对以上按系统专业的分工，确定每项工作的进度控制目标，并根据各专业工程交叉施工作业方案和前后衔接条件，明确工作面交接的条件和时间。（18）工程进度安排必须符合项目建设总进度计划的目标和分目标的要求。（19）工程项目的施工，各安装工序顺序要符合施工程序要求。（20）劳动力、材料、构配件、机具和设备的供应计划要符合工程进度计划的实现，特别应注意在施工高峰期的供应计划能否满足要求。（21）对于安装过程中的实际进度，要定期的检查，看实际工程进度同计划工程进度是否有偏差，如果出现偏差现象，要找出偏差的原因加以纠正，采取措施，以满足计划进度的要求。（22）结合项目特点，对于能够在安装工期开始前的工作，应尽量安排。（23）分多个施工区组织施工，在严格的测量控制网控制下，多作业线平行作业。（24）合理穿插施工，在总进度安排上，土建每施工完成一项中交一项，保证安装专业上场条件。第五章工程施工方案135KV汇集站工程施工方案11施工技术准备111根据设计图纸要求，涉及使用的规范、图集已全部到场，对相关引用节点及条文充分的熟悉。112由项目技术负责人组织有关人员对己到图纸进行自审，记录下图纸中不详或不明确之处，并在正式开工之前参加由建设单位组织进行的图纸会审。113开工前完成施工组织设计和关键分部或分项工程的施工方案编制，并上报监理单位、建设单位审批。114开工前编制好加工订货和机械、机具计划，委托本公司检验所进行各种配合比试配及原材料检验。115依据经济合理的原则，对现场临时用水、用电及临时设施进行设计，工地用水量15L/S；工地用电量200KW。12施工现场准备121工程开工前，施工现场达到四通一平。122将建筑物主要控制坐标及水准点引测至建筑物附近，并在附近永久建筑物上作出标记，加以保护。123主要设备、机具及暂设工程（搅拌站、钢筋加工场、办公室、仓库）按施工平面图布置进行安放和设立，机械设备调试运行良好。124在建筑物周围设置护拦，并在施工道路及入口处设置警示牌。125为保证施工，主要动力电缆采用架空敷设，并设危险标志，地面设配电箱。13施工工艺流程131施工方法要点定位测量放线A、基础工程施工前进行定位测量放线工作，按业主提供的坐标点和水准点作为整个测量体系的原始依据，根据给定坐标点进行35KV汇集站的定位放线B、施工前建立控制网及高程控制点，控制点应设立在易观察的屋面工程装饰工程定位测量土方工程基础工程主体工程围护结构砼结构工程部位。当控制点和控制网的精度满足要求之后，对各构筑物进行精确的定位（包括平面位置和高程控制），每测完一次应进行闭合检测一次。C、实行主测与复测检验制度，对测量成果进行复测检验。复测检验由测量工程师执行，经建设单位技术负责人或现场代表复测结束后，施工人员方可进行下道工序施工。132土方工程A、土方开挖A、土方开挖前，现场完成四通一平，经过验收达到进场要求；办理动土证。B、由于室内钢筋混凝土电缆沟断面较大，挖方外的净空间较小无法堆土，故采用大开挖方式进行基础土方施工；挖方工程采用机械挖土,放坡系数067，余土采用自卸汽车外运。C、按设计要求，为防止基础扰动，基坑挖至距设计标高300MM后，采用人工清底至设计标高，并会同勘察设计单位、监理工单位和建设单位，共同检查基底土质、轴线及标高（验槽）；有地耐力要求的，要进行土壤分析，并做好隐蔽记录。D、如遇回填土或杂填土，应根据设计要求将回填土等全部清除，并分层夯填级配良好砂夹石，其压实系数不得小于097。如大面积回填则采用压路机进行。如进行局部回填则采用蛙式打夯机压实回填，每300MM厚压实一次，每层压实遍数34遍。E、挖方验收实际测量允许偏差为基槽（坑）底标高，20MM，用水平仪并拉线检查；长宽方向为20MM。B、土方回填工程A、根据施工进度计划的工期要求，地下工程施工完毕即进行回填土施工，以便减少施工工期，而且有利于现场文明施工。B、该工程土方回填应严格控制其施工工序和含水率以确保回填土的施工质量，回填时基坑应干燥不潮湿。C、回填就地取土，采用蛙式打夯机分层夯实，分层厚度300MM，夯实系数09。133模板工程A、材料使用原则本工程模板采用竹模板，加固采用69CM木方；支撑体系采用4835MM钢管B、模板材料管理A、现场使用的模板，质量符合施工要求，具有一定的强度和刚度，确保混凝土外观质量。B、模板堆放时应用木方垫起，以免受潮。竹模板板堆放整齐后必须进行覆盖，避免因雨淋和日晒使竹模板变形翅曲而影响使用。C、模板在混凝土浇筑前应涂刷不腐蚀钢筋的脱模剂，确保脱模质量。C、独立基础模板独立基础模板一次性完成，具体支模方式见下图钢管支撑钢管斜撑69木方竹模板D、柱模板A、汇集站柱模板按03M45M；B、柱模板支设时，必须按要求在柱脚处留设清扫孔，沿高度方向按要求留设浇筑孔。C、柱子模板采用4835钢管水平加固，竖向间距450MM，同时用69CMM木方竖向加固。D、柱子模板安装如下图E、梁、板模板水平脚手管500垂直脚手管69木方竹模板69木方竹模板水平脚手管500垂直脚手管A、梁模板顺柱子施工高度而进行支设。B、按设计图纸注明板底抹灰，梁板支模时，应相应选用质量较好的模板进行施工，铺模时。相邻模板要平整，接头处用胶带纸粘好，防止漏浆。C、底板及顶板模板支撑体系均采用4835MM钢管满堂脚手架，支设时必须保证体系的整体稳定性，绑扎时，架子的立杆必须垂直，尽量采用对接接头，如采用搭接时，每个接头应不少于2个十字扣件，当立杆直接立于基土上时，应通长铺设跳板。D、垂直支撑调整完毕后安装梁底大楞和板底牵杠，在梁底大楞上安装69CM通长木方，铺设梁底模板，安装梁侧模，梁底模板支设时应按01起拱。E、梁板模板安装如下图F、模板的拆除通长木方1100钢管1000支撑1000通长脚手板钢管4001000素土夯实或楼面木模板100015001500A、柱的模板在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，可拆除。拆除时注意先支后拆、后支先拆的原则进行。严禁生敲硬撬，以免损伤砼棱角，并防止模板损伤变形。B、梁、板底模需在混凝土试块满足规范强度要求时方可拆除。C、拆模时应首先拆除钢管扣件及对拉螺栓，然后用撬棍轻敲木龙骨，待竹模板板面与混凝土表面脱离后，方可轻轻撬动竹模板以免造成模板变形或边缘损坏。D、模板与混凝土完全脱离后，应轻轻放下来，防止伤人和损坏模板。G、模板工程施工注意事项A、位置放线首先根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。B、标高量测用水准仪将建筑物水平标高引测到模板安装位置，作出标识，确保水平标高。C、垂直度控制模板支设完后，必须进行垂直检查，垂直检查采用经纬仪及钢尺配合进行。D、设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。E、模板表面涂刷油漆和无毒不污染混凝土的蜡质脱模剂，确保模板表面光滑不吸水，防止混凝土表面产生气孔。F、模板安装几何尺寸精确，确保安装工作的顺利进行。G、模板的支撑体系须具有良好的强度和刚度，保证已经安装的模板在混凝土施工过程中不会产生明显的变形，保证所有池类构筑物的几何尺寸满足施工图纸和相应规范及标准的要求。134钢筋工程A、材料管理A、择优选择通过ISO9000质量认证的生产厂家的产品，进场前必须检查出厂合格证和实验单。进场后进行复检，合格后方可施工使用。B、进场钢筋分规格、型号、数量进行验收，按材质、产地、规格分类堆放，设置明显标识，并且与地面有一段距离，防止生锈。B、钢筋制作A、钢筋采用集中配料，现场加工。B、钢筋下料必须有专业技术人员签发的下料单，下料单标明图纸、构件的编号，钢筋规格，下料长度、总量，附加工详图图纸、尺寸、每种规格根数。C、钢筋加工成半成品后应分类堆放，挂牌标识，以备吊运安装。C、钢筋安装A、钢筋连接采用绑扎搭接时同一截面钢筋接头不大于25，焊接接头不大于50，搭接长度、位置按照规范规定执行。B、柱纵向钢筋采用员渣压力焊进行连接，其它采用绑扎搭接，采用绑扎搭接时，接头部位应采用3点绑扎。C、混凝土保护层用混凝土块垫起，双层钢筋用铁马架起，每一米设一个。D、楼板钢筋网绑扎，靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢固，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。E、钢筋绑扎完毕应及时清理上杂物。D、钢筋焊接A、按设计要求，柱纵向钢筋连接均采用电渣压力焊焊接。B、钢筋焊接前，焊接部位和电极钳口接触的（150MM区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫正或切除，但不得用锤击矫直。C、施焊时，应严格遵照技术交底中的焊接参数进行施工。D、安装焊接夹具时，夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510MM，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。E、上段钢筋放入夹具钳口后，调整动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态（楞对楞），方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严禁晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。F、施焊要点引弧施焊时，应控制压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。随后逐渐下送钢筋，使时光钢筋端部深入渣池，点火熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇2030S后，才可回收焊剂和卸下夹具。G、质量检查在电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重新焊接，并查找原因，及时消除。切除接头时应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为11倍钢筋直径（22为250MM,）的长度范围内的部分应切除。E、注意事项A、钢筋焊接的端头要直，端面要平。B、上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。C、正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。D、在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。E、负温焊接时（气温在5度），应根据不同的钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间。雨、雪天不得施焊。F、绑扎搭接时，接头必须保证3点绑扎，楼板双向配筋采用满绑，严禁花绑。G、混施工前，柱钢筋必须与支撑体系进行固定，防止位移，砼初凝前应重新校正。H、钢筋安装完成后，应经专业人员进行检查验收，砼浇筑前，严禁随意碰撞及踩踏。135混凝土工程A、混凝土采用施工现场设一台350L搅拌机集中搅拌，保证该工程砼的供应。B、材料验收A、混凝土搅拌用原材料必须有出厂合格证或试验报告单，砂石含泥量符合规范规定。B、混凝土搅拌水宜采用饮用水，其它水，水质必须符合标准规定。C、混凝土配合比的确定混凝土配合比按现行的普通砼配合比设计技术规定予以执行，砼的强度应符合国家现行砼强度检验评定标准的有关规定。根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，砼的塌落度控制在35CM，水灰比不大于055。D、混凝土的搅拌及运输A、根据每罐各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标量，在上料时车车过秤。掺附加剂时，应先将外加剂稀释或碾碎，再按掺量与水或砂子同时装入搅拌机。每一班次第一罐砼搅拌时，水泥用量正常，砂、石用量减半。B、装料顺序石子水泥（外加剂）砂子水C、搅拌时间自全部掺合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料为止，一般不应小于90S。D、混凝土的运输混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇灌地点。在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝现象。如砼运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行人工二次拌合。E、混凝土的浇筑与振捣A、混凝土的浇筑混凝土浇筑时应经常观察模板、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子抹平，搓毛两遍以上，且最后一遍宜在混凝土收水时完成。浇筑现场对混凝土拌和料进行坍落度检查，不符合要求的混凝土不得入模，每一工作班抽检不得少于2次。浇筑时放灰高度应控制在2M左右，当进行梁板结构混凝土浇筑时应尽量压低放灰高度，以减小混凝土对模板的冲击。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应该一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。当梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处的混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。B、混凝土的振捣混凝土浇筑用振捣器振捣，以保证混凝土的密实性，使用插入式振捣器，应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径（一般为厘米）的15倍。混凝土分层浇筑时，每层砼厚度不应超过振动棒长度的125倍；在振捣上一层时，应插入下层中5左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能导致砼产生离析现象。一般每点振捣时间为2030S，使用高频振动器时，最短不应少于10S，但应视砼表面呈水平不再显着下沉，不再出现气泡，表面出现灰浆为准。F、混凝土养护A、砼浇筑完毕后，应在小时内加以覆盖和浇水养护，常温时每日浇水养护二次，养护时间不少于7昼夜。混凝土养护用水应与拌制用水相同。梁板混采用草帘子覆盖，并浇水养护，柱混凝土用塑料布进行密封养护。B、混凝土强度达到12MPA前，不得在其上踩踏或安装模板支架。G、浇筑时应注意的要点A、在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性，砼拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。B、砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M，浇筑高度如超过2M时，采用串筒措施。C、浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。D、如遇特殊情况必须设置施工缝时，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝挡牢。136砌筑工程A、考虑室内安装需求，围护结构施工时，将空心砖墙与基础黏土实心砖科学衔接，保证质量。B、砌筑所用原材料必须有出厂合格证或试验报告单。C、砌筑时各专业之间要相互配合施工，该留的孔洞一次留完，防止墙砌完后刨墙。D、根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙垛的尺寸是否符合排砖模数，如不符合可作适当调整。E、砌筑所用砂浆配制，配合比应由实验室确定，搅拌时间不少于15分。搅拌完的砂浆必须在3小时内用完，如气温超过30时，应在2小时内用完。F、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150MM。G、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。H、砌体水平灰线厚度一般为15MM，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025MM,垂直灰缝宽度为20MM大于30MM的垂直缝，应用C20的细石混凝土罐实。I、铺砂浆将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌筑就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500MMJ、砌块就位与校正砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去灰尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌。137屋面工程A、屋面工程关键项目是在任何情况下保证不渗漏，因此，每道工序均须做出相应措施,。B、保温层施工A、保温层施工所用的材料必须符合设计要求及施工规范的规定。保温层施工前，应先将基层混凝土结构表面清理干净，如基层平整度严重超差，应先找平后在铺设保温层。B、保温层铺设要求贴紧基层，铺平垫稳，找坡正确，块状材料错缝铺设。C、找平层施工A、将基层杂物清理干净，先将管根、变形缝等部分处理好。B、洒水湿润，保证基层与面层的层的结合。根据坡度要求按流水方向贴标高点、冲筋，并设置分隔缝，设计无要求时按每6一道（纵横方向）。C、抹水泥砂浆找平层，要求表面平整度控制在5MM范围内。并且抹好的找平层要求无空鼓、蜕皮、起砂等现象。D、防水层施工A、防水本工程采用SBS改性沥青卷材防水，要求原材料必须具备合格证及复检报告。B、涂刷结合层在基层表面先刷一道结合层，以保证卷材与基层的结合牢固。C、铺贴卷材时采用热熔法，用喷灯对卷材进行加热，卷材刚刚融化时，向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固。D、封边时，将卷材搭接处加热粘贴，以边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严密。E、防水卷材铺贴完毕后，泛水应满足要求，表面无起砂、空鼓等现象。搭接收头应符合设计要求及规范规定。138装饰装修工程A、室内外抹灰A、施工时原材料必须符合设计及施工规范的要求。B、抹灰分四部成活，即找规矩、打底子、照面、养护。施工都要符合规范规定。B、涂料原材料必须符合设计及施工规范的要求，施工按规范执行。C、门窗工程A、所有进场的门窗要加强验收，门窗材料应具备产品合格证。B、塑钢窗进场后入库存放，下边应垫起垫平，码放整齐，防止变形，制作时按尺寸下料，接缝严密，安装位置正确，开启方向符合要求，预埋件数量位置，埋设连接方法符合要求。C、门窗的外框与墙体缝隙填塞应按设计要求处理。D、地面工程A、砂浆配制材料应严格计量，用机械搅拌，投料程序为水泥、砂、水。要求搅拌均匀，至颜色一致；搅拌时间不少于90S，配制好的拌合物在2H内用完。B、清理基层将基层表面的泥土、浆皮、灰渣及杂物清理干净，油污清洗掉，铺抹打底灰前1D，将基层湿润，但无积水。C、打底灰如基层凹洼不平，应按常规方法在表面抹素水泥浆一度，在其上抹一层厚1520MM13水泥砂浆找平层，使表面平整、粗糙。如基层表面平整，亦可不抹找平层，直接在其上铺设面层。D、固化剂封闭面层铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆结合层，将搅拌均匀的砂浆，从房间内退着往外铺设。E、养护最后一遍压光完后24H，可洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护时间不少于7D。抗压强度达到5MPA后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。139脚手架工程A、主体框架采用满堂脚手架进行施工，外墙装饰采用双排外脚手架进行施工。B、施工时外在脚手架外侧采用密目安全网进行全封闭。C、其它按常规进行施工。14采暖及通风工程采暖系统采用辐射式电加热器采暖的方式。辐射式电加热器挂墙安装，底距地03M。通风在高压配电室二次盘室设置机械通风系统。15电气工程151电缆线槽安装1511安装前与各专业会审，以避开各种工艺管道，并确定线槽位置和走向。沿线槽安装方向搭设好脚手架。1512线槽到货后要进行清点，检查其规格、型号应与设计要求相符，且无变形或其他缺陷，各种安装附件齐全。1513首先进行线槽的支架安装，水平支架间距一般为2M，在线槽转弯处，立上、立下处应适当增加支架，以增加电缆线槽的承载力。垂直水平支架间距一般为15M，支架安装应水平，偏差小于2。1514需要对线槽切割时一律采用电动切割机切割，不可采用氧气乙炔切割，线槽间和与支架连接采用螺栓连接，连接螺帽应放在线槽外侧以免损坏电缆。1515连接板的尺寸应与线槽配套。连接处用不小于4MM2的接地线进行跨接接地。电缆线槽转弯处的半径，应满足线槽上电缆的允许弯曲半径。1516线槽的延续接缝宜放在支架间的1/4处，避免在1/2处做头，线槽接头间隙不大于12MM,在沉降缝、伸缩缝处线槽应断开,断缝在100MM左右。1517线槽接地必须符合设计要求，一般每隔3050M与接地系统做一次电气连接，两端与接地干线连通。接地线过伸缩缝时应留有余量（做成形）。1518电缆线槽穿越楼板、墙面、厂房处在电缆敷设完毕后采用防火枕或其他材料进行封堵。152配管1521检查塑料管应无破损、裂纹或其他缺陷，镀锌钢管应无锈蚀、起皮等缺陷，并核实管径与电缆（导线）的配合尺寸。1522镀锌钢管采用液压或手动弯管器煨弯，明配管弯曲半径大于直径的6倍，煨扁度小于10。PVC管采用专用弯头连接。1523镀锌钢管连接采用管箍连接，塑料管采用粘接法连接。室外配管在接头处要缠绕生料带以防渗水。1524金属管进配电箱用管丝帽固定，并用不小于4MM2铜芯导线接地与箱体连接。所有金属管都必需与接地系统连通，两端采用钢筋作接地跨接线。1525钢管敷设完毕及时穿好铁线，穿电缆前用盲板或木楔塞住管口，防止杂物进入管内。153盘箱安装1531在地坪施工前安装动力配电箱的底座。底座采用10槽钢制作，为保证槽钢切口平整，一般采用电动切割机下料。各段槽钢用电焊焊接拼装，焊接在专用平台上进行，以保证底座的拼装质量。底座焊缝用磨光机打磨平整光洁，刷底漆一边，面漆两边。1532安装底座槽钢时，采用直尺和水平尺检查槽钢的水平度，若有误差，采用薄钢板垫在槽钢下进行调整。调整合格后将垫铁和槽钢底座牢固地焊接在预埋件上。1533底座槽钢安装满足以下要求为合格不直度小于1MM/M、全长小于5MM；水平度小于1MM/M、全长小于5MM。型钢与埋设件焊接牢固，接地良好而且不少于二处。1534底座槽钢安装后，在合适的部位焊上接地螺栓，以便动力配电箱安装后接地，并将焊接后油漆损坏处补刷防腐漆两遍。1535安装前，检查配电箱的型号并确认其正确，移动时只能用撬杠拨动，不许直接锤打屏柜，防止柜架变形和漆面受损。1536采用钢板尺和磁力线锤检查盘箱的垂直度，若有误差，可在柜角处垫薄钢板进行调整。盘箱与基础槽钢一般采用镀锌螺栓连接（业主要求除外）。并用黄绿导线将盘箱接地。1537对嵌在墙内的暗装配电箱（如照明配电箱），应在土建砌墙时进行配合预留配电箱安装的位置，在土建进行墙面装饰时配合将配电箱安装到墙内，其板面应露出墙面，且与墙面平齐。154电缆（导线）敷设1541制作电缆敷设表，统计出将敷设的所有电缆。将这些数据进行分类，并根据业主提供的电缆到货清单长度，对电缆盘进行配比和编号，确定电缆的堆放场地，确保每盘电缆使用最优化。1542准确测量电缆和敷设路径长度，并与设计量进行比较，差异较大者应及时向业主和设计部门提出，避免延误工期。检查电缆敷设路径，确定敷设的线路和顺序、电缆交叉时局部的跳线方式，并根据实际情况增添电缆支托架。1543将准备敷设电缆的盘箱分别贴上该盘（箱）应敷设的电缆表，以便在敷设电缆、接线、配线、调试时进行确认，以避免漏放、错放。1544电缆运输时，电缆盘用钢丝绳或麻绳封车，电缆盘下部用三角木塞紧，防止运输时电缆盘滚动，吊装时在电缆盘芯中穿上圆钢，钢丝绳套在圆钢上吊装，严禁将钢丝绳直接穿过电缆盘吊装，以免钢丝绳压伤电缆。1545对电缆型号、规格进行核实，检查外观有无破损、扭曲、压扁或其他不良现象。敷设前检查电缆绝缘，低压电缆用2500VM表、导线用500VM表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。1546电缆盘架设采用千斤顶或吊车架设，架设方向应与施放方向一致。电缆敷设将采用人工敷设，敷设时电缆应架空，不得与地面磨擦或扭曲。导线敷设也采用人工敷设，敷设过程中要防止导线扭曲、打结。1547电缆排列应整齐，在线槽、支架上每隔152M用尼龙扎带固定一次，在电缆终端及转弯处要留有余量，电缆弯曲半径要符合规范要求。当与热力管道交叉或并行时，与热力管道的距离应符合规范要求。1548电缆（导线）在穿管前应用钢丝刷和布团对钢管内进行清扫，清除管内积水或杂物，并利用铁线或用引线器进行牵引敷设。电缆或导线敷设后管口应及时封堵或垫管口垫。155配接线1551配线前对电缆进行整理，排列整齐，电缆进入盘柜要留有余量，各盘预留长度一致。同一盘（屏）内的动力电缆与控制电缆要分开配置。屏蔽电缆进盘后剥离屏蔽层并按要求单端接地。1552采用专用剖线刀剥离电缆，一面损坏电缆线芯绝缘层。配线应横平竖直，整齐美观，线束绑扎间距均匀。1553线芯接头紧密牢固，动力线接头采用压接钳压接，接线鼻子应与线径相符。多股软线接头采用接线终端头压接或挂锡处理。单芯操作线采用煨弯连接，煨弯方向与螺丝拧紧方向一致。1554