(2009年）某稀土集团公司能源审计报告(优秀甲级资质报告p81页)

XXXX集团有限公司能源审计报告XXXX咨询服务有限公司二九年九月能源审计单位XXXX咨询服务有限公司单位地址审计人员编制人审核人批准人能源审计报告单位XXXX集团有限公司单位地址邮政编码联系人电话传真声明本公司对所提供的公司基本情况、能源统计数据和经营数据的真实性承担责任，并同意XXXX咨询有限公司此次对本公司的能源审计结论。XXXX集团有限公司盖章法人代表（签字）年月日能源审计企业配合人员表序号姓名职务备注1234567目录第一部分能源审计报告摘要1第二部分能源审计报告7第一章审计事项说明7第二章企业基本情况10第一节企业简况10第二节、企业用能概况12第三章企业能源管理系统43第一节、企业能源管理机构43第二节、企业能源管理现状43第三节、企业能源计量管理44第四节、企业能源统计管理46第五节企业能源定额管理46第六节、企业节能技改管理47第四章企业能源利用状况分析48第一节、企业能源消费状况48第二节产品能耗指标的核定58第五章节能潜力分析和建议67第一节、企业节能潜力分析和建议67第二节、节能技术改造方案68第六章审计结论77第一部分能源审计报告摘要根据关于在重点高能耗企业全面开展能源审计的通知（宜经贸环资200923号）的要求,并受XXXX咨询服务有限公司的委托,为全面了解XXXX集团有限公司的能源管理水平及用能状况、排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节，挖掘节能潜力，寻找节能方向，降低能源消耗和生产成本，提高企业经济效益，XXXX咨询服务有限公司会同企业有关部门于2009年3月2009年8月对该公司2008年能源消耗状况进行了能源审计，目前已完成能源审计报告，主要内容如下一、公司概况二、企业能源消费结构审计期内公司共消耗电力30198万KWH，天然气184万M3，煤炭9864吨，燃料油7505吨、汽油53吨。企业2008年总能源消费构成表（表01）能源名称电力万KWH天然气万M3煤炭T燃料油T汽油T水万T合计实物量3019818498647505537064等价量TCE1056932234317045861072164779860543070963构成344272822943491025020100当量值TCE3711332234317045861072164779860542385167构成155693729544495033025100三、综合性能耗指标1公司综合能耗2008年公司总能源消耗折标准煤3070963吨（等价值），2385167吨（当量值）。2万元产值能耗03512TCE/万元（等价值）；02728TCE/万元（当量值）3万元增加值能耗23350TCE/万元（等价值）；18135TCE/万元（当量值）4能源成本占全部生产成本的百分数891四、单位产品能耗1耐火材料制品单耗021TCE/吨（当量值）、025TCE/吨（等价值）2稀土氧化物单耗227TCE/吨（当量值）、300TCE/吨（等价值）3荧光材料单耗127TCE/吨（当量值）、361TCE/吨（等价值）4特种陶瓷单耗039TCE/吨（当量值）、048TCE/吨（等价值）5耐火制品原料单耗0005TCE/吨（当量值）、0013TCE/吨（等价值）五、存在的主要问题及节能潜力（一）存在的主要问题1能源管理公司领导非常重视节能管理，因此公司成立了能源管理小组，由总经理担任能源管理小组的组长，各分厂厂长及设备科科长共同负责公司能源统计及监管工作，各车间下设能源管理人员负责各车间的能源消耗统计及数据上报工作。公司制定了能源管理制度包括能源统计管理制度；能源考核管理制度、节能奖惩考核管理制度等。公司能源管理方面相对完善，但还存在一些小的问题，在能源输入管理上要做到与供电公司和燃气公司同步抄表，以达到输入数量的准确性。2能源计量管理能源计量是能源管理的基础，公司能源计量综合配备率电力为46、煤炭33、天然气为50，燃料油33、蒸汽40、汽油100、水100。根据公司能源计量配备情况，未能满足GB17167的要求，虽然在进出用能单位、进出主要次级用能单位计量配备均为100，但主要用能设备上没有安装计量器具。不能反应主要耗能设备的运作情况。希望企业尽快完善主要用能设备上的计量器具配备，并建立能源计量器具台帐。3XXXX集团有限公司在能源消耗定额的制定和考核及能耗状况分析方面做的不够完善，公司根据每年宜兴市下达的指标制定该年度的节能工作计划，不够细化。4公司能源消耗方面对XXXX集团有限公司各部门用能情况进行了分析，以当量值计算耐火公司消耗电力66593万KWH、燃料油4535吨、天然气372万M3、蒸汽9800吨、水1559万吨，折合868441吨标煤；稀土公司消耗电力136028万KWH，煤炭8444吨、天然气1464万M3、水、2834万吨、蒸汽9800吨，折合858289吨标煤；高陶公司消耗电力59898万KWH，煤炭1420吨、燃料油2970吨、水1481万吨，折合600609吨标煤，荧光公司消耗电力26712万KWH、水332万吨，折合33114吨标煤；威尔发消耗电力12749万KWH、水858万吨，折合16404吨标煤。从以上能源消耗情况来看，耐火公司、稀土公司和高陶公司为主要耗能单位，提高该三个车间设备的能源利用效率为该公司的主要节能发展方向。（二）节能潜力1管理节能潜力（1）能源输入管理，在能源输入管理方面公司虽然建立了能源输入管理的制度，但实施力度不够，未能对输入能源进行有效的监督，例如与供电部门、供气部门同步抄表等措施。（2）能源计量管理，公司能源计量器具综合配备率电力为46、煤炭33、天然气为50，燃料油33、蒸汽40、汽油100、水100。在能源计量器具配备上公司做的不够完善，但没有达到GB17167的要求。（3）XXXX集团有限公司在能源消耗定额的制定和考核及能耗状况分析方面做的不够完善，公司根据每年宜兴市下达的指标制定该年度的节能工作计划，不够细化。完善以上能源管理制度，预计可节约公司总能耗的1，折合标煤23791吨。2技术改造节能潜力（1）摩擦压力机节电改造集团公司中XXXXX耐火材料有限公司和XXXX陶瓷有限公司使用大量的摩擦压力机，并且功率比较大，根据摩擦压力机的工作特性在工作过程输出功率呈现大小的波动，它随时间出现周期性的变化。可采用根据负载自动调节电流或电压的节电器进行节电改造。（2）稀土公司10T锅炉改造XXXXX稀土有限公司由于去年冬天10T锅炉在使用过程中明显发现锅炉产气率低，锅炉间温度高，主要原因是由于锅炉保温材料失效，破损严重，使锅炉的热效率降低，因此产气率也降低。公司针对这一现象决定利用夏天锅炉停用的时段对该锅炉进行大修，更换锅炉保温材料。（3）燃油窑炉使用燃料油添加剂集团公司隧道窑大部分为重油隧道窑，年消耗重油7505吨，占总能耗的4507，位居第一。由于重油固有特性影响和多种因素干扰，在实际使用中，存在燃烧不完全、结焦积碳、热效率偏低、排放烟气污染超标等问题。可采用重油添加剂提高燃烧效率。综上两个方面的节能潜力，扣除重复计算，实际可能挖掘的节能潜力合计70336吨。六、审计结论和建议（一）审计结论1审计期内能源消耗情况集团公司主要消耗的能源种类有电力、天然气、煤炭、燃料油、汽油，审计期内公司共消耗电力30198万KWH，天然气184万M3，煤炭9864吨，燃料油7505吨、汽油53吨。折合标煤2379113吨（当量值）2主要指标分析审计期内公司实现工业总产值87432万元、工业增加值13152万元，则万元产值能耗02721TCE/万元、万元增加值能耗18089TCE/万元。低于2008年宜兴市下达指标万元产值能耗0308TCE/万元。与2007年相比，也低于2007年的产值能耗指标。（二）建议1摩擦压力机节电改造，由于摩擦压力机的功率波动性变化的工作状态，可采用根据负载自动调节电流或电压的节电器进行节电改造。年可节约电力2724万KWH，折合标煤3348吨2稀土公司10T锅炉改造，由于稀土公司10T锅炉的运行状况不好，可利用夏天停用的时段进行整修，更换保温材料。年可节约燃煤255吨，折合标煤18215吨。3燃油炉窑使用燃油添加剂由于公司使用的重油比重较大，并且由于重油固有特性影响和多种因素干扰，在实际使用中，存在燃烧不完全、结焦积碳、热效率偏低、排放烟气污染超标等问题。可采用添加重油添加剂的方式来改变重油燃烧状况。年可节约重油17487吨，折合标煤24982吨。第二部分能源审计报告第一章审计事项说明一、审计的意义和目的改革开放以来,特别是中央提出加快两个根本性转变以来,我国推进经济增长方式转变取得了积极进展,资源节约与综合利用取得了一定的成效。但总体上来看，粗放型的经济增长方式尚未得到根本转变，与国际先进水平相比，仍存在资源消耗高，浪费大和环境污染严重等问题。中共十六届五中全会和国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知明确提出“把节约能源作为一项基本国策，坚持开发与节约并重、节约优先、加快建设资源节约型社会”，提出“十一五”期间单位国内生产总值能耗比“十五”期末降低20左右的目标。企业能源审计是一套集企业能源核算系统、合理用能的评价体系和企业能源利用状况审核考察机制为一体的科学方法，它科学规范地对用能单位能源利用状况进行定量分析，对企业能源利用效率、消耗水平、能源经济与环境效果进行审计、检测、诊断和评价，从而寻求节能潜力与机会。它的基本原理是依据企业的能量平衡、物料平衡的原理、能源成本分析原理、工程经济与环境分析原理以及能源利用系统优化配置原理。企业通过能源审计可以掌握本企业能源管理状况及用能水平，排查节能障碍和浪费环节，寻找节能机会与潜力，以降低生产成本，提高经济效益。所以企业能源审计方法既适用于政府对企业用能的宏观监督与管理，也更适用于企业对能源和物料的合理配置使用，节能降耗、降低成本、提高能效。二、审计的的依据中华人民共和国节约能源法企业能源审计技术通则（GB/T171661997）节能监测技术通则（GB153161994）设备热效率计算通则（GB/T25882000）综合能耗计算通则（GB/T25892008）企业能耗计量与测试导则（GB64221986）企业节能量计算方法（GB/T132341991）工业企业能源管理导则（GB/T155871995）用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB171672006）评价企业合理用热技术导则（GB/T34861993）评价企业合理用电技术导则（GB/T34851998）节水型企业评价导则（GB/T71192006）企业能量平衡统计方法（GB/T166141996）企业能量平衡表编制方法（GB/T166151996）企业能源网络图绘制方法（GB/T166161996）评价企业合理用水技术导则（GB/T71192006）三、审计期2008年112月四、审计范围和内容本次能源审计的范围为XXXX集团有限公司各个分公司，包括XXXXX耐火材料有限公司、XXXX陶瓷有限公司、XXXX有限公司、XXXXX稀土有限公司、XXXX有限公司等进行审计。审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。五、审计报告技术说明本次审计主要数据来源于企业的生产统计报表，中间所发现的问题同企业进行了充分沟通，并且得到企业确认；对于部分未经计量数据进行了现场测试或理论计算。在本次能源审计过程中所涉及的能源折标系数如下；表11能源折标系数表序号能源种类单位折标系数1229（当量值）1电力吨标煤/万KWH35（等价值）2天然气吨标煤/万M3121433原煤吨标煤/吨071434燃料油吨标煤/吨142865汽油吨标煤/吨147146水吨标煤/万吨0857第二章企业基本情况第一节企业简况一、企业信息企业名称XXXX集团有限公司企业类型有限责任公司法人代表建厂时间1993年9月投产时间1993年12月通讯地址经营项目二、企业背景第二节、企业用能概况XXXX集团有限公司有XXXXX稀土有限公司、XXXX有限公司、XXXXX耐火材料有限公司、XXXX陶瓷有限公司、XXXX有限公司五个分公司，以稀土、稀土深加工（荧光粉、抛光粉）、耐火材料、耐火原料为主要产品，生产过程中消耗的能源有原煤、电力、天然气、燃料油和汽油。其中XXXXX稀土有限公司消耗的能源品种有电力、煤炭、燃料油；XXXX有限公司消耗的能源品种有电力；XXXXX耐火材料有限公司消耗的能源品种有电力、燃料油、天然气和蒸汽；XXXX陶瓷有限公司消耗的能源有电力、原煤、燃料油；XXXX有限公司消耗的能源品种有电力。2008年公司共消耗电力30198万KWH，原煤9864吨，天然气184万M3，燃料油7505吨，汽油53吨。其中原煤和燃料油占比重较大，原煤占总能耗的2954、燃料油占总能耗的4495。XXXX集团有限公司能源流向图蒸汽9800吨79342万KWH12749万KWH26712万KWH9183万KWH耐火材料有限公司电力66593燃料油4535天然气372水1559稀土有限公司电力136028煤炭8444天然气1464水2234荧光材料有限公司电力26712水332高温陶瓷有限公司电力59898燃料油2970煤炭1420水1401非金属材料有限公司电力12749水858电力外购30198万KWH燃料外购7505吨煤炭外购9864吨天然气外购184万M3外销522万KWH汽油外购53吨车队运输汽油53吨损耗04万M3电力损耗597电力损耗338电力损耗587电力损耗233水6054万吨XXXXX耐火材料有限公司XXXXX耐火材料有限公司（以下简称耐材公司），该公司的主要产品为耐火材料制品，2008年该公司生产耐火材料42332吨，生产工艺如下一、工艺流程耐火材料生产工艺流程二、用能概况XXXXX耐火材料有限公司主要产品为耐火材料制品，生产过程中消耗的能源有电力、天然气、燃料油和蒸汽。均为外购，蒸汽由XXXXX稀土有限公司提供。其中电力用于各个车间的动力拖动设备；天然气用于烘干窑；燃料油用于隧道窑；蒸汽用于燃料油熔化。2008年公司消耗电力66593万KWH，天然气372万M3，燃料油4535吨，蒸汽9800吨，水1559万吨。综合能耗1053482吨标煤（等价值）、868441吨标煤（当量值）。烧结莫来石、堇青石、焦宝石分选烧结莫来石、堇青石、焦宝石分别颗粒破碎粉碎筛选配料混炼结合剂成型模具制作半成品干燥烧成包装入库三、能源转换系统公司能源转换只有空气压缩系统，但由于公司压缩空气用量较少，空气压缩系统不做站房统计。四、用能状况该公司用能系统主要分为一分厂和二分厂两个厂区。一分厂消耗能源有电力、蒸汽和燃料油；二分厂消耗能源有电力、蒸汽、燃料油和天然气。该公司有三台变压器，一分厂两台，两台容量均为800KVA；二分厂一台，容量分别为1250KVA，型号见下表表21耐材公司变压器型号一览表型号容量（KVA）电压（KV）数量安装地点S7800/10800101一分厂S7800/10800101一分厂S91250/101250101二分厂表22耐材公司各厂区电力消耗表序号厂区数量万KWH百分数1一分厂4073361172二分厂2527337951一分厂（1）电力系统一分厂有两台容量为800KVA的变压器，全年消耗电力40733万KWH，该厂区有工段15个，其中公司水厂和机压工段其耗电量最大。各车间电力消耗情况见下表表23一分厂各车间电力消耗表序号部门数量万KWH百分数1空压机房12563082压机4231043稀土化验室5211284公司水厂1184229075办公区生活区5171276包装组装2890717压机工段1291531718仓库11572849不定形一车间94523210RH冷作车间121529811出钢口新车间235657812800T压机振动压机黑线混料机177343513热处理炉389895714隧道窑115328315不定形二车间473116公司电力流向图如下10KVA进线空压机房56压机实验室公司水厂办公楼包装组装压机工段仓库不定形一车间RH冷作车间空压机出钢口新车间压机混料机热处理炉隧道窑不定形二车间S7800KVA（一分厂南配）S7800KVA（一分厂北配）（2）蒸汽系统公司蒸汽由XXXXX稀土有限公司提供，用于燃料油熔化工序以及产品烘干工序，2008年一分厂消耗蒸汽5000吨。（3）燃料油一分厂有高温隧道窑118M一条，消耗的能源为燃料油，2008年一分厂消耗燃料油2367吨。主要用能设备见下表表24一分厂主要用能设备清单序号设备名称型号数量用能品种功率（KW）1双盘摩擦压力机J672602电力222双盘摩擦压力机J673154电力223双盘摩擦压力机J676302电力554双盘摩擦压力机J674002电力375双盘摩擦压力机J936301电力556双盘摩擦压力机J678001电力757液压机YT36301电力228混炼机7507电力159浸盐设备1电力4510高温隧道窑（油）118M1电力/燃料油18011烘干窑25M1电力/热网3012烘干窑40M2电力/热网5013静压机1电力6014螺杆空压机16M1电力752二分厂（1）电力系统二分厂有一台容量为1250KVA的变压器，全年购入电力38022万KWH，其中消费25273万KWH，外销宜兴威尔发非金属有限公司12749万KWH该厂区有工段9个，其中新线车间和老线车间其耗电量最大。各车间电力消耗情况见下表表25二分厂各车间电力消耗表序号部门数量万KWH百分数11000T压机1830722烘烤窑3861533老线车间847533534机修车间1750695隧道窑19267626配料车间18987517真空压机3921558新线车间1029740749空压机房1541610公司电力流向图如下10KVA进线烘烤窑老线车间机修车间隧道窑配料车间真空压机新线车间空压机宜兴威尔发非金属有限公司S91250KVA1000T压机（2）蒸汽系统公司蒸汽由XXXXX稀土有限公司提供，用于燃料油熔化工，2008年二分厂消耗蒸汽4800吨。（3）燃料油二分厂有高温隧道窑108M一条，消耗的能源为燃料油，2008年二分厂消耗燃料油2168吨。（4）天然气二分厂的烘干窑使用的能源为天然气，2008年消耗天然气372万M3。主要用能设备见下表表26二分厂主要用能设备清单序号设备名称型号数量用能品种功率（KW）1双盘摩擦压力机J9310001电力752双盘摩擦压力机J676301电力553双盘摩擦压力机J936303电力554双盘摩擦压力机J934002电力375双盘摩擦压力机JA676302电力376双盘摩擦压力机JA6710001电力907双盘摩擦压力机JA5312501电力2008混炼机75011电力159混炼机2501电力7510浸盐设备1电力4511高温隧道窑（油）108M1电力/燃料油18012烘干窑25M2电力/天然气3013螺杆空压机20M1电力10014螺杆空压机10M1电力37综上XXXXX耐火材料有限公司能源消耗情况分析，公司两个分厂能源消耗结构如下表（各线路损耗未计入）。表27耐材公司各分厂能耗消耗表能源名称单位一分厂二分厂电力万千瓦时4073325273燃料油吨23672168蒸汽吨50004800天然气吨372水万吨782774能源消耗（等价）吨标煤435946431798能源消耗当量吨标煤545686505739XXXX陶瓷有限公司XXXX陶瓷有限公司（以下简称高陶公司），该公司的主要产品为特种陶瓷耐材，2008年该公司生产特种陶瓷耐材15505吨，其分类主要有氧化物耐火材料和氮化硅结合碳化硅产品，生产工艺如下一、工艺流程1氧化物耐火材料生产工艺2氮化硅结合碳化硅产品生产工艺骨料基质料结合剂混炼成型检验干燥检验烧成成品包装检验发运碳化硅金属硅结合剂混炼成型检验干燥检验装窑烧成成品氮气检验包装发运二、用能概况XXXX陶瓷有限公司主要产品为特种陶瓷耐材，生产过程中消耗的能源有电力、燃料油和原煤。均为外购，其中电力用于各个车间的动力拖动设备；原煤用于锅炉房；燃料油用于隧道窑。2008年公司消耗电力59898万KWH，原煤1420吨，燃料油2970吨，水1481万吨。综合能耗736637吨标煤（等价值）、600609吨标煤（当量值）。三、能源转换系统锅炉房该公司有两台锅炉，2008年该公司共消耗原煤1420吨，产蒸汽7500吨。表28高温陶瓷锅炉设计参数表参数项目单位12型号DZL4125ADZL4125A蒸发量T/H44过热蒸汽压力MPA125125过热蒸汽温度OC193193表29高温陶瓷锅炉房能源加工转换统计指标统计期2008年112月统计指标计算单位数值供热总量吨7500锅炉房用煤总量吨1420供热用综合折标煤量吨101431供热单耗千克标煤/吨13524热力当量值千克标煤/吨（04MPA，150）938锅炉效率6936四、用能状况1、电力系统电力是该公司的主要能源品种之一，公司的生产用电主要由社会电网供给。主要用于生产车间的照明、拖动设备。例如隧道窑、电窑、1000T压机等。公司有三台变压器，容量分别为630KVA、1000KVA、1250KVA由10KV进泛亚线供电。全年购进电力9183万KWH，其中外销荧光公司26712万KWH、泛亚环保522万KWH，公司实际消耗59898万KWH。表210高陶公司变压器型号一览表型号容量（KVA）电压（KV）数量安装地点S9630/10630101配电间S91000/101000101配电间S91250/101250101配电间各部门电力消耗见下表表211高陶公司电力消耗表序号部门数量万KWH百分数1机压、配料车间94615952窑务车间86M窑7412483锅炉130514窑务车间96M窑559275东压车间7011806锅炉220347制氮站13025098氮化窑161239520909氮化窑712513686610氮气站22847211压机车间3254012压机、破碎车间508413办公用电239403公司电力流向图如下10KV进泛亚线机压、配料车间窑务车间86M窑锅炉房1窑务车间96M窑东压机车间荧光公司锅炉房2氮气站1氮化窑16氮化窑712氮气站2压机车间泛亚环保压机、破碎车间办公用电630KVA变压器1000KVA变压器1250KVA变压器（2）煤炭该公司煤炭用于两台4T锅炉，2008年该公司消耗煤炭1420吨，生产蒸汽7500吨，产出的蒸汽用于加热燃料油。（3）燃料油该公司有两条高温隧道窑，分别为86M和96M，消耗的能源为燃料油，2008年消耗燃料油2970吨。主要用能设备见下表表212高温陶瓷主要用能设备清单序号设备名称型号数量用能品种功率（KW）1锅炉4T2电力/原煤302隧道窑86M1电力/燃料油1553隧道窑96M1电力/燃料油1054电窑12电力3305干燥窑8电力306压机315T4电力227压机400T3电力378压机630T3电力559压机1000T1电力17810振动压机4001电力4111振动压机5002电力3112混料机7509电力1513混料机5001电力1514混料机2502电力7515空压机6电力3216制氮设备2电力115综上XXXX陶瓷有限公司能源消耗情况分析，该公司能源消耗结构如下表表213高陶公司能源消耗表能源名称单位XXXX陶瓷有限公司电力万千瓦时59898燃料油吨2970原煤吨1420水万吨1481能源消耗（等价）吨标煤736637能源消耗当量吨标煤600609XXXXX稀土有限公司XXXXX稀土有限公司（以下简称稀土公司）主要产品为稀土氧化物，2008年该公司生产各类稀土氧化物3782吨，生产工艺如下一、工艺流程二、用能概况XXXXX稀土有限公司主要产品为稀土氧化物，生产过程中消耗的能源有电力、原煤和天然气。均为外购，其中电力用于各个车间的动力拖动设备及电窑；原煤用于锅炉房；天然气用于50M隧道窑。2008年公司消耗电力136028万KWH，原煤8444吨，天然气1464万M3，水2834万吨。外售蒸汽9800吨，综合能耗1133427吨标煤（等价值）、858289吨标煤（当量值）。三、能源转换系统锅炉房该公司有两台锅炉，分别为4T和10T，2008年该公司共消耗原煤8444吨，共产蒸汽49446吨。外售给XXXXX耐火材料有限公司P507矾土草酸（纯碱）NAOH溶解过滤料液调配皂化萃取饭萃取沉淀离心分离焙烧成品HCL煤油HCL9800吨。表214稀土公司锅炉房能源加工转换统计指标统计期2008年112月数值统计指标计算单位4T锅炉10T锅炉供热总量吨1432835118锅炉房用煤总量吨24525992供热用综合折标煤量吨173602424234供热单耗千克标煤/吨1211612080热力当量值千克标煤/吨（03MPA，150）94139413锅炉效率72537502四、用能状况1、电力系统电力是该公司的主要能源品种之一，公司的生产用电主要由社会电网供给。主要用于生产车间的照明、动力拖动设备及电窑。例如电窑、萃取槽、隧道窑等。公司有四台变压器，容量分别为三台800KVA和一台1250KVA由10KV线供电。全年购进电力136028万KWH。其中高纯镧电窑、钇铕电窑、钐钆电窑耗电最多。该公司变压器型号及各部门用电情况见下表表216稀土公司变压器型号一览表型号容量（KVA）电压（KV）数量安装地点S9800/10800101稀土一S9800/10800101稀土二S9800/10800101抛光粉S91250/101250101稀土三各部门电力消耗见下表表217稀土公司电力消耗表序号部门数量万KWH百分数1煤气站6640492高纯镧电窑2308717103钇铕电窑1908214144化验室13430995铽镥电窑23541746窑务27262027一车间129219578二车间113518419三车间797559110钐钆电窑21409158611锅炉房579542912稀土车间1135184113酸溶186713814环保处理241217915综合628246516氧化钇26619717磷酸车间24201818抛光粉车间100907519办公用电467035公司电力流向图如下10KV进泛亚线高纯镧电窑钇铕电窑化验室铽镥电窑窑务一车间二车间三车间钐钆电窑锅炉房重稀土车间酸溶环保处理综合煤气站S9800KVAS9800KVAS91250KVA氧化钇电窑磷酸车间磷酸车间抛光粉车间办公用电S91250KVA（2）煤炭该公司煤炭用于两台锅炉，2008年该公司消耗煤炭8444吨，生产蒸汽49446吨，产出的蒸汽一部分用于加热另一部分外销给XXXXX耐火材料有限公司。（3）天然气该公司天然气用于50M隧道窑，2008年消耗天然气1464万M3。该公司主要用能设备见下表表218稀土公司主要用能设备清单序号设备名称型号数量用能品种功率（KW）1电窑42M1电力4002电窑34M1电力3003电窑30M1电力2504电窑20M1电力2505电窑20M1电力2006隧道窑50M3电力/天然气207锅炉10T1电力/原煤508锅炉4T2电力/原煤309萃取槽56电力4510萃取槽100电力511萃取槽36电力55综上XXXXX稀土有限公司能源消耗情况分析，该公司能源消耗结构如下表表219稀土公司能源消耗表能源名称单位XXXX稀土有限公司电力万千瓦时136028原煤吨8444天然气吨1464水万吨2834蒸汽吨9800能源消耗（等价）吨标煤1133427能源消耗当量吨标煤858289XXXX有限公司XXXX有限公司（以下简称荧光公司）主要产品为荧光材料制品，2008年该公司生产各类荧光材料260吨，主要品种有蓝粉、红粉和绿粉，生产工艺如下一、工艺流程1蓝粉工艺流程氧化铝氧化铕氧化镁碳酸锶碳酸钡硼酸碳酸锰等混料助溶剂高温一次还原烧成品破碎干过筛湿球磨湿过筛清洗脱水烘干成品过筛成品检测入库2红粉工艺流程钇铕共沉品碳酸钡硼酸混料氧化灼烧烧成品破碎干过筛湿球磨湿过筛清洗脱水烘干成品过筛成品检测入库3绿粉工艺流程氧化铝氧化铽氧化铈氧化镁硼酸混料高温灼烧烧成品破碎干过筛气流磨湿过筛清洗脱水烘干成品过筛成品检测入库助溶剂还原灼烧二、用能概况XXXX有限公司主要产品为荧光材料，生产过程中消耗的能源为电力，该公司外购XXXX陶瓷有限公司的电力，用于气氛保护隧道式烧成炉和电隧道窑。2008年公司消耗电力26712万KWH,水332万吨。折合标煤93777吨（等价值），33114吨（当量值）。三、能源转换系统该公司没有能源转换系统四、用能状况1、电力系统电力是该公司的主要能源品种之一，公司的生产用电主要由XXXX陶瓷有限公司供给。主要用于生产车间的照明、动力拖动设备及电窑。例如电窑、电隧道窑等。公司从XXXX陶瓷有限公司1000KVA变压器低压柜接入，全年购入电力26712万KWH。公司电力流向图如下高陶公司1000KVA变压器低压柜四楼绿粉车间三楼红粉车间二楼红粉车间办公用电各部门用电情况见下表表220荧光公司电力消耗表序号部门数量万KWH百分数1二楼蓝粉车间101938152三楼红粉车间705826423四楼绿粉车间89833624办公用电146055该公司主要用能设备见下表表221荧光公司主要用能设备清单序号设备名称型号数量用能品种功率（KW）1全自动气氛保护隧道式绿粉烧成炉12M1电力1402全自动双推板隧道式绿粉炉14M1电力1803全自动气氛保护隧道式蓝粉烧成炉12M1电力1404全自动气氛保护隧道式蓝粉炉12M1电力1605红粉灼烧全自动高温电窑12M1电力1206全自动高温隧道炉12M1电力1207红粉灼烧全自动高温电窑12M1电力1808蓝粉灼烧全自动高温电窑14M1电力1609绿粉灼烧电隧道窑18M1电力14010还原窑炉1电力12011全自动双推板式窑炉18M1电力180综上XXXX有限公司能源消耗情况分析，该公司能源消耗结构如下表表222荧光公司能源消耗表能源名称单位XXXX稀土有限公司电力万千瓦时26712水万吨332能源消耗（等价）吨标煤93777能源消耗当量吨标煤33114XXXX有限公司XXXX有限公司（以下简称威尔发）主要产品为耐火材料制品原料，2008年该公司生产耐火材料原料35464吨，生产工艺流程如下一、工艺流程二、用能概况XXXX有限公司主要是耐火材料制品原料的破碎，生产过程中消耗的能源为电力，该公司购入XXXXX耐火材料有限公司的电力。2008年公司消耗电力12749万KWH，水858万吨。折合标煤45357吨（等价值），16404吨（当量值）。三、能源转换系统该公司没有能源转换系统四、用能状况1、电力系统电力是该公司的主要能源品种之一，公司的生产用电主要由XXXXX耐火材料有限公司供给。主要用于生产车间的照明、动力块状原料破碎（粒径08MM）分筛（分筛成粒径85MM、53MM、31MM、10MM段砂）根据需要部分包装入库雷蒙机粉碎（320/220/100目微粉）根据需要部分包装入库气流磨（500/800/1000目微粉）包装入库拖动设备。例如圆锥破碎系统、雷蒙机等。公司从XXXXX耐火有限公司1250KVA变压器低压柜接入，全年购入电力12749万KWH。公司电力流向图如下各部门用电情况见下表表223威尔发电力消耗表序号部门数量万KWH百分数1雷蒙机588946192粉碎系统651551103办公用电1120884雷蒙机58894619该公司主要用能设备见下表表224威尔发主要用能设备清单序号设备名称型号数量用能品种功率（KW）1圆锥破碎系统9001电力1502圆锥破碎系统6001电力1203雷蒙机4R3电力80耐材公司S91250KVA威尔发3台雷蒙机600900圆锥破碎系统综上XXXX有限公司能源消耗情况分析，该公司能源消耗结构如下表表225威尔发能源消耗表能源名称单位XXXX有限公司电力万千瓦时12749水万吨858能源消耗（等价）吨标煤45357能源消耗当量吨标煤16404第三章企业能源管理系统第一节、企业能源管理机构公司领导十分重视能源管理工作，建立了能源管理领导小组，组长有总经理担任，管理公司能源事宜，分管领导担任副组长，负责节能统计及监管工作，以及各分厂领导组成。另设节能工作小组，由分管领导担任组长，各分厂领导担任副组长。各分厂车间下设专职能源管理人员和统计人员负责各分公司公司的能源管理工作和统计上报工作，上报给集团公司后由集团公司专职人员负责统计和上报给统计局。公司节能组织机构图如下XXXX集团有限公司节能管理组织结构图第二节、企业能源管理现状公司坚持科学的发展观，以节能、节材、清洁生产和发展循环经济为重点，不断完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理，坚持管理和技术创新，切实加快传统产业的技术升级，提高产品的附加值，不断提高能源利用效率，增强企业竞争力。公司于2007年建立了能源管理小组，切实做好节能工作，进行节能目标定额考核，法人代表总经理分管领导耐火材料有限公司稀土有限公司光材料有限公司高温有限公司非金属有限公司统计审核每年年初制定节能目标，对各项能源消耗进行考核，并建立相关的奖惩制度，同时对能源输入环节制定了相关制度，确保采购优质能源。表31企业能源管理制度完善度汇总完善度备注序号制度名称有无好中差1能源采购和审批管理制度有2能源财务管理制度有3能源生产管理制度有4能源计量统计制度有5能源计量器具管理制度无6能源计量人员岗位责任制有7能源消耗定额、考核标准和节能奖惩制度有8能源宣传教育和培训无9节能技改措施有10能源管理岗位，设在哪个部门有设在能源科11能源管理人员是否参加培训、持证上岗，上岗证号有上岗证号12是否制定年度节能计划，有无安排节能专项资金有13是否制定内部定额考核制度有第三节、企业能源计量管理能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善准确的计量器具配制，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。它也是评价一个企业管理水平的一项重要指标。该公司在能源计量管理上没有制定能源计量管理制度，。公司能源计量也只是完善了对进出用能单位的仪表配置，对主要次级用能单位和主要用能设备的配备还需提高。该公司的能源计量系统由原煤、电力、燃料油、天然气、蒸汽、水六部分组成。公司没有设立专门的能源计量部门，目前由各个分公司的设备科负责能源计量统计以及计量器具的管理。该公司没有制定能源计量管理制度，建议企业应尽快完善相应计量制度，例如企业计量管理办法、企业计量器具管理台帐、计量器具周期检定计划、能源计量统计方法、计量器具使用、维护制度。经统计计算，公司能源计量器具综合配备率电力为46、煤炭33、天然气50、燃料油33、蒸汽40、水和汽油100，汇表详见表32。表32能源计量器具种类、数量和配备率表进出用能单位进出主要次级用能单位主要用能设备综合配备率应安装安装数配备率完好率应安装安装数配备率完好率应安装安装数配备率完好率序号能源计量类别台台台台台台1电力88100100492347100411434100462煤炭22100100300100333天然气22100100200504燃料油22100100400335蒸汽22100100300406汽油111001001007水55100100100从公司能源计量配备情况看，该公司的进出用能单位计量仪表配制较为完善，均达到100，主要次级用能单位、主要用能设备计量器具配备率低不符合要求。这样对考核各个车间和大功率设备运行状况存在很大的困难。第四节、企业能源统计管理能源统计是企业能源管理的一项重要内容，既是编制企业能源计划的主要依据，又是进行能源利用分析、监督和控制能源消费的基础。只有对各部门能源消费进行统计，建立企业能源消费平衡表，掌握能源的来龙去脉，才能发现问题，找到能源消耗升降的原因，从而提出技术和管理上的切合实际的改进措施，不断提高能源管理水平。只有通过能源消费的统计分析，才能制定出先进的和合理的能耗定额。确保定额考核的严肃性和科学性。目前集团公司建立了能源消费情况统计台帐。建立了企业能源供入量统计、企业能源消费统计，还应该建立企业能源加工转换统计、企业能源输送分配统计、企业节约能源统计等制度及能源统计报表。因此无法对公司的能源经济指标和各生产部门的产品能耗、工序能耗进行统计和核实。集团公司每月形成能源消耗数据报表,分发各用能单位和相关职能部门,此报表作为各分公司能源成本结算量和外单位能源结算量。另外按照统计局的要求集团公司财务处定期上报能源消耗统计报表。公司统计上报工作的归口部门为财务部，每月进行统计，公司现有的能源统计报表按照统计局“工业企业能源购进、消费及库存”要求进行统计，公司能源消耗实际情况与上报数据数据相符合。第五节企业能源定额管理公司没有完整的能源定额管理制度，目前公司根据每年宜兴市政府下达的万元产值能耗指标为依据制定公司的能源消耗定额，2008年宜兴市下发指标为0308TCE/万元。表33企业能源消耗定额表指标单位年度考核目标审计期实际万元产值能耗TCE/万元030802728第六节、企业节能技改管理公司的重大节能技改项目主要由各个分公司设备科负责,其它的节能项目由设备部汇同有关分厂共同组织实施。近几年来公司加大对节能项目和综合利用项目的投资费用，节能效果显著。节能技改措施如下1就地补偿技术对大功率设备进行就地补偿，提高功率因素，降低无功消耗。提高用电体系的整体电能利用率。2电窑保温材料改造、温度自动化控制技术对公司的相关电窑进行保温材料改造和温度自动化控制，提高烧成质量，也减少温度过高浪费电能，同时也实现自动化控制。3绿色照明车间办公室均采用绿色照明设备，替换原有的高压汞灯、钠灯、日光灯等，在同等亮度下有效的节约了电能。4变压器改造公司有两台S7型变压器，属于家国明令淘汰设备，公司已制定了定期淘汰计划。公司能源消费示意图电力,3442天然气,728煤炭,2294水020汽油025燃料油3491电力天然气煤炭燃料油汽油水第四章企业能源利用状况分析第一节、企业能源消费状况一、能源消费概况XXXX集团有限公司2008年共计消耗电力30198万千瓦时，天然气184万M3，煤炭9864吨，燃料油7505吨，汽油53吨，水7064。2008年公司综合能耗折标准煤3070963吨（等价值），2385167吨（当量值）。二、企业2008年总能源消费构成表（表41）能源名称电力万KWH天然气万M3煤炭T燃料油T汽油T水万T合计实物量3019818498647505537064等价量TCE1056932234317045861072164779860543070963构成344272822943491025020100当量值TCE3711332234317045861072164779860542385167构成155693729544495033025100三、企业2008年总能源消费构成图等价值公司能源消费示意图电力,1556天然气,937煤炭,2954水020汽油025燃料油3491电力天然气煤炭燃料油汽油水当量值四、企业能源费用表422008年企业能源费用统计表能源品种单位全年消耗平均单价（元）能源费用（万元）所占份额（）电力万千瓦时301980752264853498天然气万M318429253728830煤炭吨9864913900581391燃料油吨750535042629754062汽油吨5375003975062水M370642214410172157合计/647394100生产成本72700万元能源费用占生产成本的百分比891通过对公司经营情况汇总表及财务核算有关资料的审查核对，在本审计期内，公司的全部生产成本为72700万元，其中能源购入费用为647394万元，能源成本占全部生产成本的891。公司前三年能源成本比重见下表表432005年2007年公司能源成本比重表单位（万元）能源品种200520062007原煤费用91008103824122717电力费用9655815822418739天然气费用000燃料油费用184668182944236795汽油费用26553528335水费用151931531918030合计390082463839568282生产总成本52,1159,1169,665能源成本比例749785816五、能源实物平衡表（表44）项目企业购入能源企业产出能源工艺产出能源能源品种电力煤炭天然气燃料油汽油水蒸汽计量单位万KWH吨万M3吨吨万吨吨企业期初库存/268/3250企业期内购入307299861847308537064企业期内输出5220000企业期末库存/390/1280期内企业净消费量3019898641847505537064折标准煤系数122907143121431428614714企业能源单价（元）07591329235047500144企业净消费标准煤量（TCE）371133704586223431107216477986054企业能源成本（万元）22648590058537282629753975能源转换系统高陶公司锅炉房51420087500稀土公司锅炉房579584446049446能源转换实物消耗、产生合计6295986468产品生产系统耐材公司66006372453515599800高陶公司56411297014017500稀土公司1287351464223439646荧光公司26228332威尔发12404858产品生产实物消耗合计28926718367505638456946辅助生产系统耐材公司办公用电517高陶公司办公用电239稀土公司办公用电467荧光公司办公用电146威尔发办公用电112车队及运输53辅助生产实物消耗合计3632能源损耗耐材公司587高陶公司597稀土公司103104荧光公司338威尔发办233能源损耗合计278604平衡检验0000000六、企业能源收支平衡表表45企业能源收支平衡表（统计期2008年）收入支出能源名称单位等价折标系数期初库存量期末库存量库存变量（、）购入量自产量转换消耗量直接消耗量外销量盈亏量、123456789101112万KWH30198062952228992786电力TCE3510569302203310251469751吨27516910699709864原煤TCE0714319643120727571712157704586吨5694656946蒸汽TCE01277727202727202万M3184183604天然气TCE12143223431222945486吨75057505燃料油TCE1428610721641072164吨5353汽油TCE1471477987798吨70640068000638400水TCE0085760545835471小计TCE75713078534727202727202306072610237合计TCE30709633070963七、企业能源消耗量总表表46企业能源消耗量表等价值单位TCE统计期2008年总计主要生产系统辅助生产系统附属生产系统其他数量百分数（）能源名称123456电力10