利用洗毛废水提取羊毛脂生产线建设项目可行性研究报告

目录1、总论111概述112项目可行性研究报告编制依据113项目建设的必要性214项目概况32、建设条件421场地522公用设施63、技术分析与设备选型731机器离心法832汽浮法933混凝法1034酸裂法1135电解法1236萃取法1437离心萃取同步法1438超滤法1439设备选型原则164、工艺流程1741羊毛脂提取技术和工艺流程1742生物酶洗毛技术和工艺流程2643污水处理和工艺流程2844产品方案及特点2945能源需求规格305、项目实施进度安排306、环境影响分析与防治3161环境影响分析与防治3162安全劳动分析3263安全设施和技术措施347、节能368、劳动组织及定员3681生产组织3682生产制度和劳动定员379、投资估算与资金来源3810、经济评估38101概述38102基础数据39103财务分析评价44104财务评价结论11、结论与建议451总论11概述111项目名称利用洗毛废水提取羊毛脂生产线建设项目112企业概况新型纺织材料科技工贸有限公司是2010年4月注册成立的，占地面积67万平方米，现有员工150人，其中，中级工程技术人员36人。公司是以棉、毛、绒收购加工及新型纺织材料研发为主营业务的有限责任公司。与大连工业大学合作，以新技术、新工艺提升传统毛纺织技术水平，建设节能环保，清洁生产模式企业。12项目可行性研究报告编制依据纺织工业“十一五”发展纲要提出了关于节能、降耗和减排的四项约束性指标，其中水耗、能耗下降幅度均高于全国“十一五”纲要的要求。环境保护与毛纺行业发展问题，很大程度上影响着毛纺企业生存和发展，把科研成果，特别是代表毛纺行业发展趋势的环保、节能项目转化为生产力势在必行。13项目建设的必要性1）羊毛加工是一个耗水量很高的行业，新型纺织材料科技工贸有限公司每年用于洗毛生产的耗水量高达7万吨，洗毛废水的排放，也是水污染源之一。2）传统洗毛废水中羊汗、羊毛脂等有用物质，没有进行提取利用，不仅白白浪费资源，而且还污染环境。3）利用洗毛废液提取羊毛脂，不仅能得到宝贵的资源，而且能提高废水利用率。本项目就是把生物酶技术和工艺应用到洗毛生产当中，减少生产用水量，同时对洗毛废水进行科学处理，洗毛废水实现闭路循环，基本实现零排放，从而减少污染。4通过项目建设可以转变经济增长方式，从以量取胜，转变到以质和量共同取胜上来，符合科技领先、环保效益、人力资源兼顾的原则，促进企业快速升级，增强企业发展后劲。5阜新是国家唯一的资源枯竭型试点市，大型地方企业不多，企业减员增效任务繁重，城市待就业人员队伍庞大，农村剩余劳动力转移压力与日俱增，发展扩大劳动密集型产业，不仅具备人员优势，而且能缓解就业压力，促进地方经济总量增加，为“突破阜新”战略实施，添砖加瓦。6采用高新技术，提高企业的市场竞争力，对企业的长期稳定发展具有深远的历史意义。7环境保护与毛纺行业发展问题，越来越突出，在很大程度上影响着毛纺企业生存和发展，因此，通过技改项目建设，把科研成果，特别是代表毛纺行业发展趋势的环保、节能项目转化为生产力势在必行。8项目建设有利于提高企业技术装备水平，改善生产工艺，增强市场竞争力，推动地区经济结构调整和产业升级；有利于实现替代进口、扩大出口、填补国内空白。有利于节能降耗、资源综合利用、减少污染、保护环境、发展循环经济，实现企业可持续发展；有利于拉动地区经济发展，促进辽西北地区和民族自治地区支柱产业形成，增加财政收入。9本项目以节能、减排、环保、增效为宗旨，利用高新技术发展民族工业。它不仅能促进本企业的发展，而且能为阜新市的下岗职工提供再就业的机会,为社会做出较大的贡献，具有广阔的发展前景。14项目概况本项目是将生物酶技术应用于洗毛生产实际，升级传统洗毛工艺；减少用水量，并对洗毛废液进行羊毛脂提取，提取后废液经过管路式净水设备科学处理，重新投入生产，达到洗毛用水的循环利用，使洗毛废水实现闭路循环，减少对环境污染，建成新型洗毛、羊毛脂提取、洗毛废水净化生产线，达到国内领先水平。本项目建设地点在新型纺织材料科技工贸有限公司厂区内，不需征地。141项目投资本项目计划总投资9500万元人民币，其中固定资产投资8000万元（设备投资1975万元，土建投资5367万元，建设期利息658万元），流动资金3000万元；资金来源，申请银行贷款6500万元、企业自筹3000万元错误链接无效。142项目建设期本项目建设期为一年。计划开工日期2010年6月。143项目建设内容1）新建羊毛脂提取及污水处理生产线一条，年产羊毛脂130吨。2）新建试、化验室2所。3）新建厂房26835平方米。144主要经济指标序号指标名称单位数值1生产规模11羊毛脂吨/年13012节约生产用水蒸汽吨/年1700013节约生产用水吨/年580002项目投资万元950021固定资产投资万元错误链接无效。800022流动资金万元15003人员定额人464全年生产天数天3507正常年总成本万元26748正常年销售收入万元10499正常年销售税金及附加万元10310正常年利润总额万元93511全员劳动生产率万元/人年24612投资回收期（含建设期）年5613总投资收益率16214投资利税率错误链接无效。15全投资内部收益率（税前）错误链接无效。2建设条件21场地项目场址位于阜新市太平区红树路2019门，新型纺织材料科技工贸有限公司厂内，交通方便，厂区宽阔，环境美观。阜新处在东北亚和环渤海地区的中心地带，与环渤海的黄金海岸山水相依。经济发展与这一区域的北京、天津、锦州、沈阳、大连等城市有较强的互补关系。阜新经济既以这些城市为广阔的市场，又以这些城市为窗口，走向国内外市场；同时，由于阜新矿产、农副产品资源丰富，又是这些地方依托发展的重要伙伴。阜新经济的发展还可以辐射吉林、黑龙江、内蒙古等省区以及参与东北来地区的边境贸易22公用设施配套公用工程条件如下1）供电新建配电站变压器容量为630KVA。2）供水厂区供水设施能够满足项目用水要求。3）供汽供汽由城南热电有限公司承担,厂内现有供汽网线能够满足本项目需求,。总括来说该项目场址地理位置优越、交通运输便利、牧业资源丰富、基础设施完备、社会服务条件优越，可以满足项目建设需求。3技术分析与设备选型作为重要纺织原料的羊毛纤维，有许多其他纤维不具备的优点，其优良的弹性、覆盖性和隔热性，有利于面料形状保持和人体的保暧隔热；柔和的光泽和良好的吸、放湿性能，可获得舒适的织物风格；独特的毡缩性有利于织物成形和致密化。是任何纺织原料都不能替代的。洗毛WOOLSCOURING利用机械与化学相结合的方法去除原毛中的羊毛脂、羊毛沾附的砂土等杂质，获得洗净毛的工艺过程。羊毛脂是淡黄色棕黄色的黏附力很强的半固态油性物质,有特殊气味,一般在3642下熔化。它易溶于醚、石油醚和苯,微溶于乙醇,不溶于水，但能吸收约2倍量的水。它是羊毛经过洗涤、回收和精制而得的副产品，也是一种可再生资源。国外对于羊毛脂及其衍生物的研究和开发很活跃,特别是一些发达国家,起步较早且产品的品种也较多。迄今为止已研制出了羊毛脂及其衍生物达100多种,其中有40余种已大规模生产。日本国内有四家大公司,即吉川制油公司、高砂香料公司、新日本理化公司、第一克洛达公司。吉川制油公司从1968年起开始致力于羊毛脂及其衍生物的开发研究，是最大的羊毛脂及其衍生物的生产厂家,1980年的产量为月产350T，且95的产品出口，1986年该公司在新加坡兴建了一座月产400T羊毛脂衍生物的工厂。液态羊毛脂为该公司所独有100T/月,还有羊毛脂醇100120T/月,羊毛脂脂肪酸110130T/月以及胆固醇10T/月。高砂香料公司是以医药用品和化妆品等级产品为主的公司,新日本理化公司只生产还原羊毛脂，而第一克洛达公司承担了羊毛脂的精制与销售。美国有八家公司生产羊毛脂及其衍生物,其中有七家生产聚氧乙烯羊毛脂。AMERCHOL公司、RITA公司、FANNING公司等几家专门生产羊毛脂衍生物,如羊毛脂季铵盐、羊毛甾醇、羊毛脂脂肪酸等。在印度,ROLEX公司在羊毛脂衍生物的生产方面也享有很高的声望,产品也用于化妆品、医药业等多个行业中,主要产品有无水羊毛脂、工业羊毛脂等。此外,在意大利也有类似的公司进行羊毛脂的研究与生产,而在澳大利亚这个产毛大国,有庞大的洗毛公司,并有先进的精制羊毛脂厂家提供优质的羊毛脂原料。随着对天然资源的日趋重视,国内研究羊毛脂的风气也越来越浓,且应用范围也越来越广。近年来，我国市售羊毛脂也有近10种,生产厂家有北京市昌平石英化工厂、天津市化学试剂一厂、上海化学试剂总厂试剂一厂等。对于聚氧乙烯羊毛脂衍生物的研究，采用气液接触反应,建成了年产250T系列产品的中试装置制取羊毛脂醇，采用了催化加氢的办法，用一步法代替了传统的五步法，且催化剂的耗用量减少，副产物少。此外还有年产100T羊毛脂衍生物LAD201中试装置以及羊毛脂衍生物在工业中的应用研究。另外，对于羊毛脂的回收利用，也有不少创新，提出了絮凝盐析萃取法以及破乳萃取同步法以及羊毛脂的精制方法等。国外从40年代开始，就着手羊毛脂回收技术的研究，开发了机械离心等技术。以后，随着环境保护的需要和废水处理技术的进一步发展，开发了酸裂、气浮、混凝、萃取、超滤等一系列处理技术。下面分别对他们进行叙述和讨论。31机械离心法国外在四十年代，已将此法应用于实际。它的基本流程是废水预先在离心机上将较大的固体颗粒分离，然后在一专门的罐内加热到85左右（如在离心机上装有加热套，则不需此设备），从而流到较小的离心机上进行油脂分离回收。该方法工艺流程简单，设备全部是国产，使用效率高，适宜的废水含脂浓度为0911，回收效率高。目前我国许多毛纺厂采用此法。32气浮法原理为废水中油粒附于微气泡后浮力增大，上浮速度增加。在一定的压力下，使空气溶入容气缸内的废水中，然后在浮选池内释放，在极短的时间内形成大量的微气泡，这些气泡与废水中的羊毛脂絮花体互相撞击黏附，形成密集牢固的混聚颗粒，在气泡浮力的作用下迅速上浮至液面。单独使用气浮法分离效果往往不理想，ZABBAROW,AN称，仅能出去3045的羊毛脂和悬浮物。所以一般都要投加无机絮凝剂和高分子絮凝剂，以提高浮选效果。33混凝法该法包括调整PH值、凝聚、絮凝、吸附等过程。向废水中投加无机絮凝剂，使水中的油脂微滴和胶状物质与悬浮固体颗粒凝聚，再投加有机高分子絮凝剂和助凝剂，使悬浮物形成絮状物，使其上浮或沉淀。常用的处理药剂有硫酸铝、水合硫酸铝、氯化镁、聚铁、氢氧化钙、活性白土、聚丙烯酰胺等。作为废水处理的一个单元，此法常同气浮法、电解法、萃取法等联用。34酸裂法酸裂法是混凝法的一种。其处理的基本原理是通过加硫酸使废水乳状体破坏，在一定的温度下形成絮状物沉淀。这种方法回收率可达50左右，缺点是耗酸量较大。35电解法该法系列用不溶性电极电解乳化状废水，在破乳的同时，水被电解而产生氢气和氧气，气泡附着羊毛脂絮状体上浮。也可使溶解性电极电解废水，使羊毛脂凝聚在析出的金属氢氧化物上，使之上浮或下沉。此法可达5255的回收率。该法由于在电解过程中有氢气产生，在空气混合到一定比例时，遇火花会爆炸，所以装置较复杂，维修麻烦，耗电量大。另外在处理含非离子表面活性剂废水时，效果较差。36萃取法萃取处理法，是利用分配定律的原理，用有机溶剂作萃取剂萃取废水中的羊毛脂，达到回收目的。萃取法常和其他方法一起使用。如图31图31化学沉淀萃取工艺流程图37离心萃取同步法为了改善传统离心分离法对低含量羊毛脂废水的处理效果开发了此法。将洗毛废水和不溶于水的溶剂在离心机内对流达到混合均质，使羊毛脂大部分溶于萃取剂中，再借助于离心力的作用，使密度不同的洗毛废水与含脂溶剂分离，待含脂溶剂冷却，羊毛脂和溶剂再分离，溶剂可继续使用。此法比传统的高速离心法可提高羊毛脂的回收一倍左右，达到6070。但由于在洗毛废水和溶剂之间存在中间乳化层，部分溶剂随废水排出造成了溶剂的损失和浪费。38超滤法七十年代起，随着膜分离技术的发展，超滤技术开始用于洗毛废水的处理。其分离机理主要是应用膜的筛分效应。由于膜的孔径一般在0204纳米，比直径为00150微米的脂类油滴要小得多，因此，理论上水和低分子物质可透过滤膜，而脂能全部被膜截留。超滤膜长制成管状，通常以二醋酸纤维为基料，配以一定比例的溶剂与成孔剂，使之组成三元膜，涂在聚氯乙烯烧结管上，也有的采用聚丙烯腈聚氯乙烯和聚砜中空纤维制成。其工作原理如图32图32超滤法工作原理用超滤法处理洗毛废水，羊毛脂截取率可达95以上。它常同萃取、离心等回收工艺一起使用。此法工艺较为简单，图33是超滤法试验装置流程图。但由于容易造成膜污染，所以对进料的预处理要求较高，并且应常进行膜清洗，致使操作费用增高。但它仍不失为一项有较高发展前途的洗毛废水处理方法。图33超滤法试验装置流程图1恒温料槽；2旋涡泵；3过滤器；4超滤器；5压力表；6流量计；7、8、9调节阀综上所述结合公司的实际情况，选用生物酶洗毛机械离心法。39设备选型原则1）技术先进。新增设备应具有二十一世纪初国际先进水平，选择自动化程度高、应用面广的装置；2）主要设备与产品规模相适应，设备强度应最大限度满足项目生产运转要求；3）主要设备之间，主要设备与辅助设备之间相互配套，与生产工艺流程相适应，设备联动均可保证各项技术指标实现；4）设备质量、性能成熟，便于操作，运行稳定可靠，并经过较长时间应用实践检验。设备为国内通用设备，技术依托条件良好；5）设备在保证性能的前提下，力求经济合理，利于降低材耗、能耗，易于维护保养，设备运行成本相对较低；6）生产设备符合国家和行业部门颁布的相关技术及安全标准要求；7）设备噪音指标应在国标范围之内。本项目购置设备参见下表项目固定资产投资计划表序号名称型号数量单价（万元）合计（万元）一土建26835M2025367二羊毛脂提取设备7421澄清塔4301202分离机DZY50MB415603分离机DPN50412484密封搅拌机JQ25028165贮藏罐320606循环水式真空泵SHZDC（）104407冷凝塔4341368蒸发罐4351409管路1套122122三洗毛废水处理设备1套6486481净水器KGL1套2282282超滤净水器EDIJ1套2402403管路1套80804贮藏罐212525四试化验设备801羊毛脂提取1套15152污水处理1套1010五生产辅助设备40402叉车116163除尘器12424六DOC自动控制系统1套185185七机修设备1套4545八配电设备1个系统115290九不可预见费153十建设期利息450合计80004工艺流程41羊毛脂提取技术和工艺流程洗毛WOOLSCOURING利用机械与化学相结合的方法去除原毛中的羊毛脂、羊毛沾附的砂土等杂质，获得洗净毛的工艺过程。洗净毛中如含有未除去的尘土和羊毛脂，会影响后道工序和成品质量。羊毛本身含有油脂，不同品质的羊毛所含油脂的多少是不同的。一般来说，细毛含油脂量较大，粗毛含油脂量较少。我国的土种毛，含油脂量仅5左右。解放后，培育出的改良种羊毛，细度好，含油脂量也较多，一般在815。下表为羊毛品质与含油量的关系。表42羊毛品质与含油量的关系羊毛品质支数含油量（）70174601275810556954886羊毛经洗涤后，洗毛废水中带有不少羊毛脂、汗（钾盐）、砂土及尿粪等杂质，如果从下水道流入江河，将污染环境。羊汗和羊毛脂，都是有回收价值的物质。从羊汗中可回收碳酸钾盐，能制造肥皂。但因成本较高，经济上不合算，所以国内外都在研究脱脂去杂洗毛废水的回用。羊毛脂是高级油脂，粗制的羊毛脂，可以用于制造各种润滑剂，也是预防钢铁生锈的良好防腐剂。纯净的羊毛脂，可用于制药和制造化妆品等。总之，羊毛脂无论在国防工业、工农业、民用工业等方面都有很重要的价值。由于羊毛脂的回收，洗毛废水脱脂去杂后还可回用，一方面可以节约水、洗涤剂和热能，另一方面可以减少水源的污染。所以，从洗毛废水中回收羊毛脂，对国民经济和人民生活、对保护环境减少污染排放有着重要的意义，应当引起足够的重视。羊毛脂，更确切地说应是羊毛蜡,它是由羊皮脂腺分泌出而附着于毛被中的酯类及类酯物质的混合物。在羊存活期内，羊毛脂主要作用表现在对羊毛的保护作用上，它具有黏和性，在自然条件下，能保护毛被免受外界条件的破坏。同时存在于毛纤维表面以及渗透到毛纤维内部的羊毛脂，能够保持和保护羊毛的物理特性，使羊毛的强度和伸长率免受损伤。此外对细毛羊，羊毛脂能促进毛束和毛丛的形成，并防止羊毛在羊体上粘连。羊毛脂是历史悠久的工业原材料，从古希腊时代起人们就已经认识到羊毛脂的有用性，但由于其组成复杂，精制困难，以前随洗毛废水一同排弃。近百年来，人们对于羊毛脂的某些应用特性已有所认识，促使毛纺厂家对其进行回收、浓缩和精制等处理，变废为宝，为羊毛脂的深加工与改性提供了丰富的原料保障，也减轻了洗毛废水对环境的污染，在产生经营效益的同时也创造了社会效益。羊毛脂是羊毛经过洗涤、回收和精制而得的副产品，也是一种可再生资源。与一般的天然动植物油脂相比，其构成成分的化学结构显著不同。由于在结构上有它的特点，因此，作为新的精细化工原料，它是可望有广泛用途的贵重的天然油脂资源。因为羊毛脂的构成成分的特殊性，所以使羊毛脂及其衍生物具有其他材料所没有的种种特性。羊毛脂及其衍生物除了在化妆品和医药工业大量使用外，近几年在皮革化学品研究开发中已崭露头角，有良好的应用前景。羊毛脂是淡黄色棕黄色的黏附力很强的半固态油性物质，有特殊气味，一般在3642下熔化。它易溶于醚、石油醚和苯，微溶于乙醇，不溶于水，但能吸收约2倍量的水。在苛性碱中不被皂化，但在苛性碱的乙醇溶液中加压与加热，则可被皂化。羊毛脂按其组成属于蜡的范畴，它是由多种高级醇与多种脂肪酸所形成的酯的复杂混合物，不含三甘油酯。羊毛脂是一种天然产物，由于采集羊毛的产地和季节不同，其组成多少有些差异。商品羊毛脂中酯的质量份数约为94，游离醇、游离酸和烃的质量分数分别约为4、1和1。酯中非羟基酯RCOOR约6065,羟基酯RCHOHCOOR约3540主要为羟基。酯中各种羊毛脂酸和羊毛脂醇质量分数各约50。羊毛脂酸中约含150多种单体酸，碳链长度为C7C40，其中直链酸510，支链酸含反式5560和羟基酸3540。羊毛脂醇中的主要成分系由具有甾体骨架结构的甾醇和三萜烯醇等化合物构成。其余大部分是脂肪醇直链醇、异构醇、反式同分异构醇，还有少量的二元醇。甾醇占3540，三萜烯醇约35，脂肪醇25左右，二元醇5左右。含碳数分布在C14C36（见下图）。羊毛脂结构示意图表43、表44和表45分别列出了羊毛脂、羊毛脂脂肪酸及其羊毛醇的主要组成。表43羊毛脂中各成分的质量分数成分含碳数W/脂C21C7694游离酸C7C404游离醇C14C361烃类C13C361表44羊毛脂酸组成脂肪酸成分含碳数W/正构脂肪酸C10C32偶数酸70正构脂肪酸C13C27奇数酸70异构脂肪酸C10C32偶数酸230反式异构脂肪酸C9C31奇数酸300正构脂肪酸C12C24偶数酸150羟基正构脂肪酸C13C23奇数酸150羟基异构脂肪酸C14C24偶数酸110羟基反式异构脂肪酸C13C25奇数酸40羟基正构脂肪酸C26C34偶数酸30羟基异构脂肪酸C30C32偶数酸05羟基反式异构脂肪酸C27C33奇数酸10已鉴定的脂肪酸合计945不明成分55表45羊毛醇组成羊毛醇成分含碳数W/正构脂肪醇C16C30偶数4正构脂肪醇C17C23奇数4异构脂肪醇C14C24偶数6反式异构脂肪醇C17C33奇数7正构脂肪族1,2二醇C14C24偶数5正构脂肪族1,2二醇C17C23奇数5异构脂肪族1,2二醇C16C26偶数5反式异构脂肪族1,2二醇C15C25奇数5C27甾醇胆甾醇307氧胆甾醇3胆甾烷3,5,6三醇2胆甾烷醇1胆甾烷3,5二烯7酮1C30三萜烯醇羊毛甾二醇16羊毛甾醇16羔甾二醇AGNOSTERDIROL1羔甾醇羊毛脂甾醇AGNOSTEROL37氧羊毛甾醇7OXOLANOSTEROL27,11二氧基羊毛甾醇7,11DIOXOLANOSTEROL2已鉴定的羊毛脂醇成分合计98不明成分2根据洗毛特性及洗毛理论可得出洗毛废液所含成分如表46表46废液中成分分析一槽羊毛表面土杂物和易容于水的物质，多泥沙羊汗二槽洗剂、助洗剂、羊毛脂、其他土杂及水包油型乳状液三槽洗剂、助洗剂、羊毛脂、其他土杂及水包油型乳状液四槽表面残留洗剂、少量污染物五槽表面残留洗剂、少量污染物对于羊毛脂的提取，我们一般只取二、三槽洗毛废液，提取羊毛脂以后的洗毛废液同其他槽一起进行废水处理。先将二、三槽洗毛废水经过三天的自然沉淀，使较多的羊毛脂留在混浊液中。在混浊液中加入沉淀剂，例如硫酸铝等，经过澄清、浓缩，竟将清水排除，使泥浆成为半固体状的含脂泥。然后将含脂泥经过湿泥、干泥萃取、获得羊毛脂。此法回收油量的得率很高，可达7090。同时可使废水变清，有利于环境卫生。工艺流程如下图羊毛脂提取工艺流程图混凝沉淀法的工艺富集工艺沉淀加药澄清浓缩脱水步骤1沉淀将洗毛废水放入沉淀池中，经过自然沉淀，时间为3天，在沉淀物中含有毛屑、羊粪等，可做农业肥料。因油脂的比重较轻，因此比较多的羊毛脂留在混浊液中。2加药在沉淀池中，加入沉淀剂硫酸铝，按1加入。3搅拌将废液放在磁力搅拌器上进行搅拌，搅拌时间20分钟。4脱水将搅拌好的废液进行真空抽滤，抽滤设备采用SHZDC（）循环水式真空泵，抽滤气压为006MP，为了减少油脂的损失，进行多次抽滤。萃取工艺湿泥萃取溶脂沉淀蒸发步骤1溶脂把湿的半固体状的含脂泥放在密封的搅拌器内，加数量一倍于泥的苯，再加温到60。搅拌半小时，静置半小时。上部澄清的含脂苯液，用抽滤装置进行抽滤，下部污泥再加苯（数量为第一次的一半），用上法处理一次。搅拌器的泥渣加水稀释，加热，充分回收泥渣中的苯。剩渣排除，可做农业肥料。2沉淀合并两次的含脂苯液，放入沉淀中自然沉淀，去掉一部分沙土。3蒸发将含脂苯液送入蒸发罐中加热，蒸发回收苯，最后抽真空，充分回收剩苯。最后的残留物就是粗制羊毛脂。絮凝法处理提取羊毛脂后洗毛废水工艺原理如图工艺原理流程图原理洗毛用洗涤剂为工业无水硫酸钠,三聚磷酸钠羊绒洗净剂、依能净。废水为洗毛车间直接排污水，外观呈现米汤状混浊液，加絮凝剂产生胶体沉淀后，将胶体沉淀与水分离，同时COD也降低了。目的本工艺采用絮凝法对提取羊毛脂后的废液进行进一步处理，以降低其COD。试剂硫酸亚铁001G/ML，石灰水002G/ML方法以平行样进行絮凝试验（表），再用活性碳吸附剂处理，使废水COD降低。第一步絮凝平行絮凝试验序号硫酸亚铁ML石灰水ML观测时间（分钟）试验现象新加硫酸亚铁现象硫酸亚铁总数115155上清液不太清30混浊45151510上清液不太清30混浊452175155上清液不太清325混浊501751510上清液不太清325混浊50320155上清液不太清35清亮55201510上清液不太清35清亮55由上表可以看出，序号3絮凝效果最好，每300ML需加硫酸亚铁絮凝剂为55ML。第二步仪器磁力搅拌器、烧杯；试剂活性炭方法用活性炭对絮凝后的上渍液进行吸附处理取废液300ML，加入活性碳23G吸附，用搅拌器对其充分搅拌，时间为30分钟，之后对废液用抽滤器进行抽滤，所得废液进行COD检测洗毛方法很多，用水和各种洗涤剂的称为乳化洗毛法，用有机溶剂洗毛的称为溶剂洗毛法。洗毛设备也有多种型式，在乳化洗毛中广泛使用的是耙式洗毛机，并常和开毛、烘毛设备相联,称为开洗烘联合机。开洗烘联合机由开松、洗毛、烘干三部分组成。开松部分的主要作用是开松、除杂，把块状原毛开松,除去大量砂土杂质。洗毛部分的主要作用是除去羊毛脂、羊汗和砂土杂质。42生物酶洗毛技术和工艺流程洗毛工艺与洗净毛质量关系很大，除洗剂选择外，洗剂的浓度、洗液的温度和洗毛用水也有影响。洗含脂量多的原毛，洗剂用量要比洗含脂量少的相应增加；含醇类物质多的羊毛脂比较难洗，须增加洗剂用量，洗液的温度一般应高于羊毛脂的溶点。对难乳化的羊毛脂须提高洗液温度，但温度过高会使羊毛产生毡并、发黄和手感粗糙等不良结果，一般采用的洗毛温度是4555。中性洗毛时因使用合成洗剂不致损伤羊毛，可以适当提高洗液温度，一般用4860。洗毛应用软水，否则会多耗洗剂。可见，传统洗毛工艺耗能高，洗剂使用量大，成本高，药品残留量大。近年来，随着人们生活水平的日益提高，对纺织品的质量要求也越来越高，纺织印染加工企业及其产品所带来的潜在健康危害和环境污染也越来越引起关注。诸多方面的综合因素促使人们超越传统工艺的束缚，寻找新的突破。酶是具有催化能力的特殊蛋白质，除了具有一般催化剂的特征外，对化学反应的催化作用有更为显著的特点1）酶的催化效率高，比一般催化剂高LL0倍，提高了染整加工行业的劳动生产率；2）酶的催化反应具有高度的专一性，酶对其作用底物有严格的选择性，可以适用于生产中对单一纤维的处理；3）酶催化反应的条件温和，一般酶在接近常温和中性的环境下便可以催化反应，节约能源，设备要求低；4）酶的催化活力可调节控制；5）无毒性。因而，生物酶被誉为”环境的友好使者”ENVIRONMENTFRIENDLY。另外，酶加工使纺织品的附加值大大提高，增强了市场竞争力。所以，近年来酶在纺织工业中的应用再一次引起人们极大的关注。本项目在洗毛工艺中应用蛋白酶，采用二步法洗毛。前二槽添加渗透剂和合成洗涤剂601洗去羊毛脂、羊汗、土杂；第三槽添加蛋白酶进行生物洗毛去除洗去蛋白质污染物，提高洗净毛的质量。洗毛工艺选择适当可以显著提高洗净毛白度，且对洗净毛的强力影响不大，洗净毛的松散度也好，并在洗毛生产中能节约20的水蒸汽的消耗量，减轻水处理的负担。以合成洗涤剂2709蛋白酶二步法洗毛为例，第三槽加生物酶的生产工艺。图41洗毛工艺流程工艺洗毛方法采用的工艺如下表41。表41洗毛方法机型B0521001117开洗烘联合洗毛机原料澳大利亚56S外毛洗剂投入量按浓度1/1000进行投入第一槽45第二槽45第三槽43第四槽43槽水温度（）第五槽40洗剂中性洗毛剂二槽35加药量（KG）初加三槽25二槽35追加三槽2543污水处理工艺流程洗毛废水提取羊毛脂后，废液中的COD含量在15以下，经过净水器初滤和管路式滤水器超滤后，水质就能达到清澈，因使用生物酶洗剂，废液中不存在酸、碱、盐等有机物质，所以经处理的废水完全能达到洗毛生产用水的标准。从而实现洗毛废水的循环利用。洗毛废水循环管路提取羊毛脂净水器（初滤）管路式滤水器（超滤）储藏罐循环管路（投入洗毛生产）44产品方案及特点产品名称单位产量（年）羊毛脂吨130处理生产废水吨58000节约生产用水蒸汽吨17000小计吨75130羊毛脂是淡黄色棕黄色的黏附力很强的半固态油性物质,有特殊气味,一般在3642下熔化。它易溶于醚、石油醚和苯,微溶于乙醇,不溶于水，但能吸收约2倍量的水。它是羊毛经过洗涤、回收和精制而得的副产品，也是一种可再生资源。与一般的天然动植物油脂相比，其构成成分的化学结构显著不同。因此，作为新的精细化工原料，它是有广泛用途的贵重的天然油脂资源。羊毛脂及其衍生物除了在化妆品和医药工业大量使用外，近几年在皮革化学品研究开发中已崭露头角，有良好的应用前景。通过羊毛脂的回收，洗毛废水脱脂去杂后还可回用，一方面可以节约水、洗涤剂和热能，另一方面可以减少水源的污染。所以，从洗毛废水中回收羊毛脂，对国民经济和人民生活有着重要的意义。45能源需求规格1电电压380V/220V，电压波动10频率50HZ，频率波动1HZ相数三相四线制2生产用水水温常温；水压0203MPA；PH值75853蒸汽压力04MPA压力波动105项目实施进度安排2010年2月完成项目建议书，立项；2010年3月完成项目资金申请报告、技术设计和施工准备工作；2010年5月完成技术贸易和购置设备谈判等前期准备工作；2010年6月开工，建设期为一年。6环境影响分析与防治61环境影响分析与防治通过对工程分析，该项目生产过程中产生的环境影响主要来源于以下方面1固体废物主要有废羊毛、污泥、废包装材料和生活垃圾等。废羊毛和废包装材料均采取综合利用。原料拆包时产生的废弃包装物丙纶丝袋，年产出量约25吨；生产过程中将产生飞花、废回条等，固废年产生量达90吨；该项目在设计阶段，决定将其全部回收，统一外售。2噪声主要噪声源有净水设备、各种水泵、以及空压机等，采取隔声、减振、吸声等降噪措施，实现厂界噪声达标。该项目正常生产时产生的噪声值，在9597DB（A），经车间厂墙处的噪声值为596DB（A），再以面源的形式向外界传播，对南侧、西侧厂界处的噪声影响很小，厂区噪声完全满足GB1234890工业企业厂界噪声标准规定的类、类厂界噪声的排放要求，即使是与噪声本底值叠加，也不会对其产生任何影响。3污水该项目产生的生产污水经油脂提取和净水处理后循环使用。生活污水由市政下水管网排入污水处理厂，也可以从改善环境和节约宝贵的水资源出发对其生活污水采取有效污染处理，使其出水质达到相应的回用水指标后，用于厂区绿化或用于附近农用林地灌溉。4施工期间，由于人员及各种施工机械设备（挖掘机、推土机、风钻、搅拌机、翻斗车、振捣器等）、车辆的高度集中，将产生一定的噪声污染。由于施工场地大部分在市区内，距居民区较近，应按规定时间作业，不能延长。为施工人员配戴耳塞、耳罩。本项目已由阜新市环境科学研究所进行了环境评估，并编制了建设项目环境影响报告表，结论意见为“该项目符合国家及地方的有关产业政策与规划要求，在采取有效的污染防治及综合利用措施后，对项目周围的环境质量影响不大，综合分析看，厂址选择较合理，在环保方面是可行的”（详见环评报告）。62劳动安全分析621火灾、爆炸危险性1）火灾、爆炸危险性物质纱线、布料为毛及化纤制品，纤维细小，与空气接触面积很大，一旦遇到微小的火星就能迅速燃烧，并蔓延扩大。按照建筑设计防火规范对物质火灾的危险性划分，属于丙类火灾危险性物质。2）生产的火灾危险性分类根据项目生产过程中的原料、产品的火灾危险性，工艺过程及生产设备运行条件，和建筑设计防火规范和爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范中火灾危险类别、火灾危险区域的划分原则等，各工序的火灾/爆炸危险性分类如下工序危险性物质火灾危险类别水处理丁洗毛毛纤维丁羊毛脂提取毛纤维丙变电所丙622电伤害触电伤害电气伤害是电能作用于人体造成的伤害，电气伤害事故以触电伤害最为常见。本项目生产中各种设备以及与设备配套的各类电气开关、电缆、照明器具等，会因接地、接零、或屏保护措施不完善，耐压强度低，耐腐蚀性差及断线、短路、异常接地、电气元件损坏等原因，发生漏电、异常带电等而导致触电事故，在对设备造成损害的同时，也可能使操作或周围人员受到电伤害。623机械伤害该项目所使用的洗毛设备的传动装置，存在着机械伤害的危险。如上述设备的传动部分的安全防护设施不完善，或者安全距离不够，在运行中就可能对人体造成伤害。624噪声危害噪声主要来自纺织设备、空调风机、空压机和锅炉房中的鼓风机、引风机。上述生产岗位的工人，在进行现场操作过程中均接触不同程度的噪声危害。噪声作用于人体会产生方面的影响和危害，长期接触高强度噪声会使听力下降，甚至耳聋，噪声作用于人体的神经系统，可诱发许多疾病，如头晕、失眠多梦、消化不良及高血压、降低脑力工作效率，使人疲劳，还可作用于植物神经和内分泌系统。另外噪声干扰报警信号，引发事故，影响安全生产。63安全设施和技术措施631防火防爆措施1）生产厂房、变电所、锅炉房及库房的建筑耐火等级为二级，间距满足建筑设计防火规范的规定，疏散门向外开启。2）室内外消火栓的设置符合规范要求，消防水池容积满足消防水量需要。3）按规定在明显、易于取放的位置设置消防器材。4）消防通道保持畅通。632电气安全措施1各电气设备的防护结构按规定定期检查，不符合要求的及时更换。2电气设备的金属外壳均可靠接地。3生产用电气设备均安装剩余电流保护装置。4电缆沟、电缆夹层设有放水、排水设施和防止小动物进入的设施。5配电线路均设有短路保护、过载保护和接地故障保护，用于切断供电电源或发出报警信号。6低压配电线路在电源总端、分支线首端或线路末端安装剩余电流保护装置。7各建筑物按规定设置防雷接地装置。建筑物内的设备、管道、构架等主要金属物，就近接至防直击雷接地装置或设备的保护装置上。8变电所线路敷设时尽量避开可能受到机械伤害、震动、腐蚀以可能受热的地方，不能避开时采取保护措施。9照明设备安装高度一般在24米以上，低于24米时使用电压不超过36伏。633机械伤害预防措施1）机械传动装置设防护罩或安全栏杆。2）以人员所在操作平面为基准，凡高度在2米以内的传动链条、传动带、传动轴、机械的运转部分以及外露与人体有接触可能的可动零部件，都设置安全防护装置，以及必要的电气或机械连锁、限位、限速、防逆转、防坠落等安全措施。3）厂房内的交通运输道路要平坦、耐磨、防滑，便于运输车辆安全通行。634噪声危害预防措施1）选用低噪声设备。2）噪声达不到标准要求的，采取隔声、消声、隔振、阻尼及综合措施，控制噪声不超过卫生标准。3）厂房的通风、除尘等风机选用低转速、离心式。整齐管道应做好保温等措施。同时还应建立完善的安全教育制度、安全培训制度和安全生产责任制，指定严格的操作规程并认真执行。7节能本项目中对节能环保工作给予了高度重视，结合项目实施进行了以下几方面的节能改进71生产节约耗水传统洗毛工艺,每生产一吨洗净毛需耗水15吨，而采用新工艺后，生产一吨洗净毛只需耗水12吨，公司每年生产洗净毛数量是4200吨，这样项目达产后，每年可节约洗毛生产用水1512420058000吨。72生产节约水蒸汽传统洗毛工艺中，洗液温度56度，生产一吨洗净毛需用2143吨水蒸汽,生产4200吨洗净毛的用汽量是2143420090000吨；而本项目使用生物酶洗剂，洗液温度45度，生产4200吨洗净毛的用汽量是45569000072600吨，这样每年可节约生产用水蒸汽900007260017000吨。同时对烘干机尾汽产生的冷凝水加以利用，引至浴室，提供职工洗浴热水。按每天回收30吨冷凝水计，可以满足500人的洗浴用水需求。综上所述，项目的节能、降耗、环保效果显著，各项指标均能满足部颁标准要求。8劳动组织及定员81生产组织管理系统设综合办公室，两个生产车间，一个机修段，一个电工段。组织机构图示如下新型纺织材料科技工贸有限公司司综合办公室提取车间电工段污水处理车间机修段82生产制度和劳动定员821生产制度根据项目生产经营特点，本项目工作班制三班三运转制，全年工作日为350天，每天24小时，全年8400小时。822劳动定员本项目需增加用工46人，详见下表9投资估算与资金来源1、本项目为利用洗毛废水提取羊毛脂生产线建设项目。2、本项目总投资额9500万元，其中固定资产投资8000万元（含建设期间利息），流动资金1500万元。3、资金来源及筹措本项目投资9500万元，。资金来源为申请银行贷款6500万元，企业自筹资金3000万元。4、本项目编制的文件依据为（1）中国纺织总会一九九三年颁发的纺织工业工程建设概预算编制办