K13-杠杆臂零件钻夹具及工艺规程设计（全套含CAD图纸）
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下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或11970985学号成绩机床杠杆臂钻夹具及机械加工工艺规程设计院部专业姓名指导教师下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或11970985毕业论文诚信声明本人郑重声明所呈交的毕业论文机床杠杆臂钻夹具及机械加工工艺规程设计是本人在指导老师的指导下，独立研究、写作的成果。论文中所引用是他人的无论以何种方式发布的文字、研究成果，均在论文中以明确方式标明。本声明的法律结果由本人独自承担。毕业论文作者签名下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或11970985摘要本文主要介绍杠杆臂、机械加工工艺规程设计、翻转式钻床夹具以及金属切削机床等方面的知识。杠杆臂加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺机床设计的重点是选定零件翻转式钻床夹具在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；然后对零件各个工步的工序进行尺寸计算，确定各个工序的工艺装备及切削用量，然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。【关键字】杠杆臂，工艺，钻夹具，切削用量，夹紧，定位下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或11970985下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或11970985下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或11970985ABSTRACTTHISPAPERMAINLYINTRODUCESTHETECHNICALREGULATIONSOFTHELEVERARM,MECHANICALDESIGN,TILTINGDRILLINGFIXTUREANDMETALCUTTINGMACHINETOOLSANDOTHERASPECTSOFKNOWLEDGEFOCUSONTHEDESIGNOFMACHINETOOLISSELECTEDPARTSOFTILTINGDRILLINGFIXTUREINTHEPROCESSDESIGNSHOULDFIRSTOFALLPARTSFORANALYSIS,TOUNDERSTANDTHEPARTSOFTHEPROCESSTODESIGNBLANKSTRUCTURE,ANDCHOOSETHEGOODPARTSMACHININGDATUM,DESIGNAPARTOFTHEPROCESSROUTEANDTHENTHEPARTSOFEACHSTEPOFPROCESSDIMENSIONCALCULATION,ISTHEKEYTODECIDEPROCESSEQUIPMENTANDCUTTINGOFVARIOUSPROCESSAMOUNT,THENDESIGNSPECIALFIXTUREFIXTUREDESIGN,SELECTIONOFTHEVARIOUSCOMPONENTS,SUCHASTHECONNECTINGPARTPOSITIONINGELEMENT,CLAMPINGELEMENTS,GUIDINGELEMENTS,FIXTUREANDMACHINETOOLSANDOTHERCOMPONENTSCALCULATEFIXTUREWHENGENERATING下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或11970985THEPOSITIONINGERRORANALYSIS,RATIONALITYANDSHORTCOMINGOFTHEFIXTURESTRUCTURE,PAYATTENTIONTOIMPROVEANDDESIGNINLATERKEYWORDSLEVERARM,PROCESS,FIXTURE,CUTTINGDOSAGE,CLAMPING,POSITIONING目录第一章前言1第二章零件分析221零件作用222零件的工艺分析2第三章工艺规程设计431确定毛坯的制造形式432基面的选择433制定工艺路线434机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定535确定切削用量536确定基本工时12第四章夹具设计1641夹具的工作原理与结构设计1642夹具的使用方法1743夹具与翻转式钻床的固定1744定位误差分析1745铣削力与夹紧力计算18第五章翻转式钻床夹具零件的具体设计1951钻床夹具的概括19下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396或1197098552夹具零件的设计2053夹具体的设计2054定位销的设计2155钻模板以及钻套的设计21第六章总结27参考文献28致谢29机床杠杆臂钻夹具及机械加工工艺规程设计1第一章前言机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。本次对于拨叉加工工艺及夹具设计的主要任务是1完成拨叉零件加工工艺规程的制定；2完成钻孔专用夹具的设计。希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。机床杠杆臂钻夹具及机械加工工艺规程设计2第二章零件分析21零件的作用课题给出的零件是机床的杠杆臂。它的主要的作用是实现机床工作部件启起、停止、变速、变向、操纵机构中的传动装置。要求该零件有足够的强度和刚度，尺寸精度，形状精度，是机床操纵机构中重要零件，影响机床操纵动作及控制机构装置运动的准确性。22零件的工艺分析对零件进行工艺分析就是研究、审查零件的结构工艺性。零件设计是否满足加工的工艺性和经济性要求。机床杠杆臂钻夹具及机械加工工艺规程设计3图21杠杆臂零件产品图该零件的材料为QT500，球墨铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，强度刚度好、以下是杠杆臂零件需要加工表面以及加工表面的位置要求。该零件是机床操纵结构中一个重要零件，根据产品零件图21分析，有四个面需加工（即A,B,C,D面），2个垂直平面铣削，3个通孔需钻铰加工（即10012202813012）。根据产品图尺寸及公差和形状公差要求，用普通铣床和钻床即能保证该零件的加工。机床杠杆臂钻夹具及机械加工工艺规程设计4第三章工艺规程设计31确定毛坯的制造形式零件的材料QT500。由于年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故采用铸造加工工艺，适合大批生产的金属型模铸造。铸造后，及时时效处理，以消除内应力。32基准的选择（1）粗基准的选择以杠杆臂铸造件上表面A面为粗基准定位加工铸件下表面D面。（2）精基准的选择以加工铸件下表面D面为精基准定位加工杠杆臂零件上表面A面和C面，保证零件尺寸25MM,以加工铸件下表面D面为精基准定位加工杠杆臂零件小端的上表面。以杠杆臂小端为精基准定位加工小端的下表面，保证尺寸12MM。翻转杠杆臂以杠杆臂大端上表面为精基准加工大端下表面，保证尺寸39505。33确定工艺路线表21工艺路线方案工序号工序名称工序内容10制造金属模做木模，加工外表面每边放加工余量15MM，20铸造铸造杠杆臂，铸件表面应清除毛刺、披缝及粘砂等。30时效处理检验铸件是否合格和有关尺寸是否正确，不加工处涂上放透漆，放置时效处理一个月。40铣D端面以小端上底面A面做粗基准定位，加工大端面的底面D面50铣A,C端面以大端的底面D面做精基准定位，加工大、小上表面A,C面60铣D面以小端的上端A面做精基准，加工下端面D面保证尺寸3950570铣杠杆臂大端侧面保证尺寸宽度42，粗糙度为63UM机床杠杆臂钻夹具及机械加工工艺规程设计580钻20孔打样冲，钻孔20（大端22孔）粗糙度为63UM28090扩孔扩镗孔为218MM粗糙度为32UM100铰工铰孔为22028，粗造度为16UM110钻10孔10以22028MM和大端面D定位钻10的孔10120钻13孔2将钻夹具翻转90，钻13的孔120130检验总检杠杆臂的所有尺寸（见图21产品图）34机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定杠杆的材料是QT500球墨铸铁，毛坯的重量085KG，生产类型为大批生产。由于毛坯用采用金属模铸造,毛坯尺寸的确定如下由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。毛坯与零件不同的尺寸有见零件图21故台阶已被铸出,根据参考文献12的粗加工加工余量1MM，精铣的加工余量为05MM。35确定切削用量工序40粗、精铣22孔下平面D面工步1粗铣22孔下平面D面加工条件工件材料QT500，铸造。机床X52K立式铣床。刀具硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料，齿数。15YT0DM8Z因其单边余量Z1MM所以铣削深度AP1MM每齿进给量取铣削速度。FA012/FMZ13/VS机床杠杆臂钻夹具及机械加工工艺规程设计6机床主轴转速（式21）N10VD式中V铣削速度；D刀具直径。由式21机床主轴转速N取101360254/MIN4VRD30/INR实际铣削速度V7/S进给量FV01283/6048/FFAZN工作台每分进给量M2MINFVSA4工步2精铣22028孔下平面D面加工条件工件材料HT200，铸造。机床X52K立式铣床。刀具高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀），齿数12。15YT0DM精铣该平面的单边余量Z02MM铣削深度02MMPA每齿进给量取F08/FMZ铣削速度取V32S机床主轴转速N取1003261/MIN14VRD75/INR实际铣削速度V75/S进给量FV0152/602/FFAZN工作台每分进给量M135MINFVS工序70粗精铣宽度为42MM的大端侧面机床杠杆臂钻夹具及机械加工工艺规程设计7（1）粗铣宽度为42MM的大端侧面加工条件工件材料QT500，铸造。机床X52K立式铣床。刀具硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料，齿数。15YT0DM8Z因其单边余量Z1MM所以铣削深度AP1MM每齿进给量取铣削速度。F012/FMZ13/VS由式21得机床主轴转速N06254/MIN4RD取3/IR实际铣削速度V14317/060NS进给量FV28/8/FFAZM工作台每分进给量M42INFVSA30被切削层长度由毛坯尺寸可知，L30L刀具切入长度1（式22）21051LDA23053M刀具切出长度取2L走刀次数为1（2）精铣宽度为42MM的大端侧面加工条件工件材料QT500，铸造。机床X52K立式铣床。机床杠杆臂钻夹具及机械加工工艺规程设计8刀具高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀），齿数12。15YT0DM精铣该平面的单边余量Z05MM铣削深度AP05MM每齿进给量取F08/FMZ铣削速度取V32S机床主轴转速，由式（21）有N1003261/MIN14VNRD取75/MIR实际铣削速度VFAFZN式23）V340/106S进给量，由式（23）有FV1527/625/FFVAZNMS工作台每分进给量MF2/3INFMS被切削层长度由毛坯尺寸可知L40L刀具切入长度精铣时11LD刀具切出长度取2L走刀次数为1次工序80,钻20孔工件材料为QT500。孔的直径为22028，公差为H7，表面粗糙度。加工16ARM机床为Z535立式钻床，加工工序为钻、扩、铰，加工刀具分别为钻孔20MM标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔218MM标准高速钢扩孔钻；铰孔22028MM标准高速铰刀。选择各工序切削用量。（1）确定钻削用量1）确定进给量，由于孔深度比，F0475/MR表0/3/216LD，故。查Z535立式钻床说明书，取09LFK0475921F表。43/MR钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力7/FMR机床杠杆臂钻夹具及机械加工工艺规程设计9（由机床说明书查出），允许的进给量。MAX15690FN“18/FMR由于所选进给量远小于及，故所选可用。FF“F2）确定切削速度、轴向力F、转矩T及切削功率由插入法得VMP，17/INM表4732N表，569TNM表15MKW表由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。，故08MVK7LVK1/IN08512/IN表0M6/IVNRD表查Z535机床说明书，取。实际切削速度为195/MIR02195/IN4/IRV，故6MFTK4732105N5948M3）校验机床功率切削功率为P/MMNK表（1259246105KWW机床有效功率83EMPKP故选择的钻削用量可用。即D020,，43/FMR195/INR14/INV相应地轴向力，扭转，切削功率516FN8TN05MPKW机床杠杆臂钻夹具及机械加工工艺规程设计10工序90，扩孔至218（1）确定切削用量1）确定进给量取057MM/R。FF2）确定切削速度及取。修正系数VN25/MIN表，08MVK24710/1509PPRAVAK根据故25/IN2/INV表01ND表（/I47286/MIMR查机床说明书，取。实际切削速度为275/INR301VDN34/I102/MIR工序100铰孔至22028，粗糙度为16UM1）确定进给量，按该表注4，进给量取小值。查F1326FM表Z535说明书，取。16/R2）确定切削速度及取，得修正系数，VN8/INV表08MVK09PAVK2547/0125PRA根据故82/MIN08971/MINV表1ND表74/I2595/INR查Z535说明书，取，实际铰孔速度10/MINR机床杠杆臂钻夹具及机械加工工艺规程设计11301VDN325/MIN1078/INR各工序实际切削用量，根据以上计算，各工序切削用量如下钻孔D020MM，4/FR95/MIR14/INV扩孔D0218MM，05727N23M铰孔D022028MM，16/FR10/IR78/IV工序120钻13012孔孔的直径为13MM，表面粗糙度RA125UM。加工机床为Z535立式钻床，钻孔127MM标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔13012MM标准高速钢扩孔钻。选择各工序切削用量。（1）确定钻削用量1）确定进给量F，由于孔深度比，故0475/FMR表0/3/216LD09LFK。查Z535立式钻床说明书，取。094251MR表43/FMR钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力7/FR（由机床说明书查出），允许的进给量。MAX15690FN“18/FMR由于所选进给量远小于及，故所选可用。FF“F2）确定切削速度、轴向力F、转矩T及切削功率由插入法得VMP，17/INM表4732N表，569TNM表15MKW表由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。，故08MVK75LVK17/IN087512/INV表机床杠杆臂钻夹具及机械加工工艺规程设计120112/MIN162/IVNRD表查Z535机床说明书，取。实际切削速度为95/MINR095/I4/IN110RV，故106MFTK473265FN519048TM3）校验机床功率切削功率为P/MMNK表（1259/246105WKW机床有效功率83EMPKP故选择的钻削用量可用。即钻头直径DO127MM，043/FMR195/INR14/INV相应地，5016FN548T15MPKW（2）确定扩孔切削用量1）确定进给量根据Z535机床说明书，取057MM/R。FF2）确定切削速度及取。修正系数VN25/IN表，08MVK47102/109PPRAVAK根据故25/IN/MIN表01NVD表（/I247286/MIR机床杠杆臂钻夹具及机械加工工艺规程设计13故取。实际切削速度为275/MINR301VD34/I102/INR36确定基本工时（1）粗铣、精铣22028孔下平面D面）加工条件工件材料QT500铸铁，200MPAB机床X525K机床刀具高速钢镶齿套式面铣刀粗铣的切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知44MM，LL刀具切入长度1210513LDA2407M刀具切出长度取2L走刀次数为1机动时间0184MINJTJFML2874可查得铣削的辅助时间10FT精铣的切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知40MMLL刀具切入长度精铣时7MM11L刀具切出长度取2LM走刀次数为1机床杠杆臂钻夹具及机械加工工艺规程设计14机动时间0184MIN2JTJFML2135740可查得铣削的辅助时间2FT总铣削工时TTJ1TF1TJ2TF2时018404101840410188MIN（2）钻孔加工条件工件材料QT500铸铁，200MPAB机床Z535立式钻床刀具钻孔标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔标准高速钢扩孔钻；铰孔标准高速铰刀钻孔工时切入3MM、切出1MM，进给量，机床主轴转速，043/FMR195/MINR铰孔，025DM16/FR1/INR78/INV（3031）/043195041MIN1T可查得钻削的辅助时间17FT扩孔工时切入3MM、切出1MM，进给量，机床主轴转速057/FMR275/MINR（3031）/057275022MIN2T可查得钻削的辅助时间217FT铰孔工时切入3MM、切出1MM，进给量，机床主轴转速16/FMR10/INR（3031）/16100021MIN3T可查得钻削的辅助时间317FT（3）粗精铣宽度为42MM的下平台工件材料QT500，金属模铸造加工要求粗铣宽度42MM的下平台，精铣宽度为30MM的下平台达到粗糙度32。机床X52K立式铣床刀具高速钢镶齿式面铣刀计算切削工时机床杠杆臂钻夹具及机械加工工艺规程设计15粗铣宽度为42MM的下平台进给量F3MM/Z，切削速度0442M/S，切削深度19MM，走刀长度是225MM。机床主轴转速为375Z/MIN。切削工时50/37530444MIN。1T铣削的辅助时间04F精铣宽度为30MM的下平台进给量F3MM/Z，切削速度0442M/S，切削深度01MM，走刀长度是225MM。机床主轴转速为375Z/MIN。切削工时50/37530444MIN。2T铣削的辅助时间041F（4）钻孔13012工件材料HT200，金属模铸造，加工要求粗糙度要求，63ARM机床Z535立式钻床刀具高速钢钻头127，计算基本工时孔127的内表面。进给量F064MM/Z，切削速度0193M/S，切削深度是15MM，机床主轴转速为195R/MIN。走刀长度是36MM。基本工时236/064195058MIN。1T钻削的辅助时间17FT用13扩孔127的内表面。进给量F064MM/Z，切削速度0204M/S，切削深度是05MM，机床主轴转速为195R/MIN。走刀长度是36MM。基本工时236/064195058MIN。2T钻削的辅助时间217FT机床杠杆臂钻夹具及机械加工工艺规程设计16第四章夹具设计41夹具的工作原理与结构设计411定位方案与定位元件为了满足杠杆臂的需要，使杠杆臂左右两端底面定位固定，因不同零件存在一定的误差，应使杠杆臂被加工两孔轴线与钻模板轴线的重合，所以将钻模板固定，又因零件要求为垂直距离，所以设计右端平面固定，左端设置螺旋辅助支撑2进行左右两端垂直距离的调整定位。使其孔轴线与钻模板轴线重合。（如图42所示）412夹紧机构防止钻孔时零件晃动，应对杠杆臂的两端底面以及前后移动进行定位固定，所以在右端设计定位销7、开口垫圈6、夹紧螺母5对零件零件进行固定；定位销7通过垫圈16和六角螺母15固定于夹具体上。413其他辅助设备考虑到零件加工存在误差，所以设计螺旋辅助支撑2可以上下升降，使所有零件都能使左右两端面同时得到固定，为防止误差使加工时上下颠簸，设置锁紧螺母1对螺旋辅助支撑进行锁紧，防止钻孔时辅助支撑受力太大而下降影响加工。设计可调支撑钉11为防止钻孔时零件前后移动，影响加工精度；设计锁紧螺母10，方便了可调支撑钉11的前后移动，提高了定位固定的精度。设计定位体17为了使零件右端底面固定精度更高。（如图42所示）图41定位零件、固定零件和其他辅助零件左底面固定开口垫圈6夹紧螺母5机床杠杆臂钻夹具及机械加工工艺规程设计17图42定位零件、固定零件和其他辅助零件42夹具的使用方法被加工零件放在夹具体上时以右端底面与夹具体接触面重合为基准，将被加工零件右端底面放在平面上，调整螺旋辅助支撑2使零件左右底面同时接触夹具，拧紧锁螺旋辅助支撑2定位销7锁紧螺母1右底面固定定位体17可调支撑钉11锁紧螺母10垫圈16六角螺母15机床杠杆臂钻夹具及机械加工工艺规程设计18紧螺母1是螺旋辅助支撑固定；调整可调支撑钉11使被加工零件的垂直孔轴线与钻套轴线重合，拧紧定位销7使零件固定于夹具体上。43夹具与翻转式钻床的固定夹具夹紧杠杆臂后，加工的时候将承受向下、向内的力以及钻孔时的旋转力，夹具将会受力而产生直线以及旋转运动，所以夹具固定在钻床上应受到约束，因夹具夹紧零件加工时，不因受力而产生位移，影响加工精度，所以对夹具的下面以及左面进行固定。44定位误差分析本夹具选用的定位元件为一面两销定位。其定位误差主要为销与孔的配合005MM，铣/钻模与销的误差002MM，铣/钻套与衬套0029MM由公式EH/2HBMAX/HMAX00520022002921/2006MME00630/32005625可见这种定位方案是可行的。45夹紧力计算本夹具是在钻床上使用的，用于定位螺钉的不但起到定位用，还用于夹紧，为了保证工件在加工工程中不产生振动，必须对“17”六角螺母和”11”螺母螺钉施加一定的夹紧力。由计算公式FJFSL/D0TG1/2RTG2（式41）FJ沿螺旋轴线作用的夹紧力FS作用在六角螺母L作用力的力臂MMD0螺纹中径MM螺纹升角1螺纹副的当量摩擦2螺杆或螺母端部与工件或压块的摩擦角R螺杆或螺母端部与工件或压块的当量摩擦半径根据参考文献6其回归方程为FJKTTS机床杠杆臂钻夹具及机械加工工艺规程设计19其中FJ螺栓夹紧力N；KT力矩系数CM1TS作用在螺母上的力矩NCM；FJ5200010000N第五章翻转式钻床夹具零件的具体设计51钻床夹具的概括钻床夹具的特点1）保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案，合适的尺寸，公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。2）提高生产效率专业夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应，应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的高效夹紧装置，以缩短辅助时间，以提高生产效率。3）工艺性好专用夹具的结构简单合理，便于加工，装配，检验和维修。专用夹具的生产属于批量生产4）使用性好专用夹具的操作应简单，省力，安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑机构。5）经济型好除考虑专用夹具本身结构简单，标准化程度高，成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。钻床夹具的设计要点机床杠杆臂钻夹具及机械加工工艺规程设计201、钻套钻套的作用是确定钻头，铰刀等刀具的轴线位置，防止刀具在加工过程中发生偏斜。根据使用二点，钻套可分为固定式，可换式，快换式等多种结构形式（1）固定钻套固定钻套直接被压在钻模板上，其位置精度要求较高，但磨损后不易更换，钻模板较薄时，为使钻套具有足够的引导长度，赢采用有肩钻套。（2）可换钻套在成批生产、大量生产中，为便于更换钻套，采用可换钻套（3）快换钻套在工件的一次装夹中，若顺序进行钻孔、扩孔、铰孔或攻丝等多个工步加工，需要不同孔径的钻套来引导刀具，此时应使用快换钻套。更换钻套时，只需逆时针转动钻套使削边平面转至螺钉位置，即可向上快速取出钻套。（4）专用钻套在一些特殊场合，可以根据具体要求自行设计钻套2、钻模板常见的钻模板有固定式、铰链式、可卸式、悬挂式等四种结构形式（1）固定式钻模板固定式钻模板与夹具是固定连接的可以与夹具体做成一体，也可以用螺钉将它与夹具体相连接。采用这种钻模板钻孔，位置精确度较高。（2）铰链式钻模板铰链式钻模板与夹具体通过铰链连接。1翻转。装卸工件时，将钻模板往上翻；加工时将钻模板往下翻，并用菱形夹紧螺钉。2固紧。采用铰链式钻模板，工件可以在夹具上方装入，装卸工件方便；但翻转钻模板费工费时，效率较低，且钻模板位置精度受铰链间隙影响，钻孔位置精度不高；它主要用于生产规模不大、钻孔精度要求不高的场合。（3）悬挂式钻模板悬挂式钻模板是与机床主轴箱连接的，悬挂式钻模板通常用在多轴传动头加工平行孔系时采用，生产效率高，适于在大批量生产中应用。确定各表面加工方案在选择各表面的及孔的加工方法时，需综合考虑以下因素（1）要考虑各表面的精度和质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工（2）根据生产类型来选择，在大批量生产中可使用专用的高效率的设备；在单件小批量生产中则使用常用设备和一般加工方法。（3）要考虑被加工材料的性质（4）要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有的加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。机床杠杆臂钻夹具及机械加工工艺规程设计21（5）此外，还要考虑一些其他因素，如加工表面的物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等52夹具零件的设计为了节省零件的加工时间，减少家具的成本，在同样的情况下采用了国标零件，减少因为专用零件的开发要花费很多时间以及成本，螺母、垫圈、螺钉、锁紧螺母等零件采用国标零件53夹具体的设计夹具体是整个夹具的结构基础，它与翻转钻床连接，支撑整个夹具，所以夹具体的设计应符合与钻床连接要求也要符合支撑整个夹具体以及加工时承受的力的机械性能要求。521夹具体机构分析设计夹具体体型比较大，为了减轻其重量，方便在钻床上装卸，所以我将夹具体的后面以及下面个减去一个方形空间。为了提高夹具体对零件定位的精度，在夹具体上左右两面各设一个突台，提高定位固定精度。522夹具体的制造夹具体是铸造件，铸造完成后要进行时效处理，满足加工强度要求，要对表面进行去除氧化层处理，保证表面粗糙度，满足定位精度。523夹具体的固定夹具下端固定于钻床上，通过凹槽直接防御钻床上，方便与装卸，并能满足加工时对夹具的约束。54定位销的设计541定位销的设计定位销的作用是固定被加工零件的右端，时期在被加工时能够固定不动，提高加工精度。定位销应先让自己固定于夹具体上，然后将零件放在夹具体上进行定位固定，因而定位销属于一个细长轴，所以定位销要具有足够的强度和韧性，一面在加工时承受不了冲击力而折断，影响加工。所以定位销的材料选择为20号钢，并进行渗碳处理，渗碳深度为0812MM，达到HRC为5560。55钻模板以及钻套的设计机床杠杆臂钻夹具及机械加工工艺规程设计22541钻模板的设计钻模板结构形式的选择在设计钻模板的结构时，主要要根据工件的外形大小、加工部位、结构特点和生产规模以及机床类型等条件而定。要求所设计的钻模板结构简单、使用方便、制造容易。常见的钻模板有固定式、铰链式、可卸式、悬挂式等四种结构形式1）固定式钻模板固定式钻模板与夹具是固定连接的可以与夹具体做成一体，也可以用螺钉将它与夹具体相连接。采用这种钻模板钻孔，位置精确度较高。2）铰链式钻模板铰链式钻模板与夹具体通过铰链连接。1翻转。装卸工件时，将钻模板往上翻；加工时将钻模板往下翻，并用菱形夹紧螺钉。2固紧。采用铰链式钻模板，工件可以在夹具上方装入，装卸工件方便；但翻转钻模板费工费时，效率较低，且钻模板位置精度受铰链间隙影响，钻孔位置精度不高；它主要用于生产规模不大、钻孔精度要求不高的场合。3）悬挂式钻模板悬挂式钻模板是与机床主轴箱连接的，悬挂式钻模板通常用在多轴传动头加工平行孔系时采用，生产效率高，适于在大批量生产中应用。钻模板上安装钻套的底孔与定位元件间的位置精度直接影响工件孔的位置精度，因此至关重要。在上述各钻模板结构中，以固定式钻模板钻套底孔的位置精度最高，而以悬挂式钻模板钻套底孔的位置精度为最低。杠杆臂的夹具属于专用夹具，进行小批量生产，考虑到夹具的加工成本，所以选择固定式钻模板。为了减少成本又可以进行装卸，我将通过螺钉将它与夹具体固定（如图51所示）。固定钻模板与夹具体，我选择国标零件圆锥销14（6X30）和螺钉9（M8X25）。在保证钻模板有足够刚度的前提下，要尽量减轻其重量。在生产中，钻模板的厚度往往按钻套的高度来确定，一般在1030MM之间。如果钻套较长，可将钻模板局部加厚。此外，钻模板一般不宜承受夹紧力。因为钻模板13的钻套在顶部，所以将钻模板13的厚度设计为21MM。因为钻模板4的钻套位于靠右端，所以讲钻模板4厚度定位17MM。钻模板材料的选择钻模板在满足刚性要求的情况下减轻其重量，所以对材料的选择进行了对比。45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工,模具中常用来做45号钢管模板,梢子,导柱等。45号钢广泛的应用于机械制造行业，二它的机械性能要求完全满足钻模板的要求，所以选择45号钢作为钻模板的材料。机床杠杆臂钻夹具及机械加工工艺规程设计23图51图52钻模板与夹具体的固定钻模板13夹具体8圆锥销14螺钉9钻模板4螺钉9圆锥销14夹具体8机床杠杆臂钻夹具及机械加工工艺规程设计24542钻套的设计钻套结构形式的选择钻套的作用是确定钻头，铰刀等刀具的轴线位置，防止刀具在加工过程中发生偏斜。根据使用二点，钻套可分为固定式，可换式，快换式等多种结构形式1）固定钻套固定钻套直接被压在钻模板上，其位置精度要求较高，但磨损后不易更换，钻模板较薄时，为使钻套具有足够的引导长度，应采用有肩钻套。2）可换钻套在成批生产、大量生产中，为便于更换钻套，采用可换钻套3）快换钻套在工件的一次装夹中，若顺序进行钻孔、扩孔、铰孔或攻丝等多个工步加工，需要不同孔径的钻套来引导刀具，此时应使用快换钻套。更换钻套时，只需逆时针转动钻套使削边平面转至螺钉位置，即可向上快速取出钻套。4）专用钻套在一些特殊场合，可以根据具体要求自行设计钻套跟据钻套的选择原则，杠杆臂的加工属于小批量生产，所以选择固定钻套。又因为右端垂直孔孔径大，钻模板薄，应采用有肩钻套（如图51所示）右端钻垂直孔的钻模板13机床杠杆臂钻夹具及机械加工工艺规程设计25左端钻垂直孔的钻模板4无肩钻套3右端钻垂直孔的钻模板13有肩钻套12机床杠杆臂钻夹具及机械加工工艺规程设计26图53钻套的选择由于钻套属于国标规定零件，按照杠杆臂钻孔的大小要求，选择国标内的钻套无肩钻套3（10G7）和右肩钻套12（B13F7X32）。543钻模板与夹具的连接固定钻模板支撑钻套，对钻套进行定位固定，所以在加工时钻模板将承
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