舟山某油品码头沉桩施工方案

XX码头工程沉桩施工方案1XX码头工程沉桩施工方案编制审核XX码头项目部二一二年八月XX码头工程沉桩施工方案2预制桩沉桩施工方案目录编制说明3第一章工程概况4第二章管桩运输8第三章沉桩施工方法11第四章质量、工期保证措施23第五章安全保证措施32第六章环境保护措施38XX码头工程沉桩施工方案3编制说明1、编制依据（1）舟山外钓岛光汇油品码头施工桩位图（2）舟山外钓岛光汇油品码头招、投技术规格书和施工合同（3）浙江省工程勘察院2011年提供的舟山外钓岛光汇油品码头工程地质勘察报告2、相关技术规范1海港水文规范（JTJ21399）2）港口工程桩基规范（JTJ25498）3）港口工程地基规范（JTJ25098）4）开敞式码头设计与施工技术规程（JTJ2952000）5）高桩码头设计与施工技术规范（JTJ21198）6）水运工程抗震设计规范（JTJ22598）7）水运工程质量检验标准（JTS2572008）8）港口工程环境保护设计规范（JTS14912007）9）水运工程施工安全防护技术规范（JTS20512008）10）全球定位系统（GPS）测量规范（GB/T183142009）11）水运工程测量规范（JTJ2032001）12）国家三、四等水准测量规范（GB128982009）13）港口工程桩基动力检测规程（JTJ2492001）14）舟山外钓岛光汇油品码头工程地质勘察报告（浙江省工程勘察院）15）工程建设标准强制性条文（水运工程部分）其他有关规范及标准。XX码头工程沉桩施工方案4第一章工程概况11概述外钓岛位于位于浙江省舟山市外钓岛东南部，距离舟山市定海区约18KM，西南距宁波北仑港约17KM，距离上海港约128KM，港址地理坐标3003N；12158E。11泊位码头设计船型为2万吨级船舶，12泊位为5万吨级船舶，13泊位为5万吨级船舶，11、12泊位码头通过6、7引桥与陆域相连，在7引桥设置3消防控制平台。本工程位置及施工范围图本工程桩基施工包括3个靠船平台、10个独立系船墩、1个消控平台和2个引桥的桩基部分，桩长2076M。7系缆墩、8系缆墩、9系缆墩、1靠船平台、6引桥基桩采用1800MM嵌岩桩，桩基嵌入中风化岩，10、11系缆墩基桩采2400MM嵌岩桩，桩基嵌入中风化岩，12系缆墩、13系缆墩、14系缆墩、15系缆墩、16系缆墩、14支引桥墩及3靠船平台基桩采用1200MM钢管桩，2靠船平台分3个结构段西端的第1分段采用1800MM嵌岩桩，桩基嵌入中风化岩；东端的第23分段为打入桩段，桩基采用1200MM钢管桩，7引桥引桥近码头深水段及3消控平台基桩采用1000MMPHC管桩，近护岸浅水段基桩采用1800MM冲孔灌注桩。本工程所有钢套管及钢管桩采用Q345B，并预留2MM腐蚀余量厚度，1000PHC桩型式为C、B混XX码头工程沉桩施工方案5合型上管节C型，长30M，下管节为B型，长为L30M，技术性能指标应不低于以下数据桩型PHC80（B型）PHC80（型）砼强度等级MA砼有效预压应力1抗裂弯矩KNM540638本工程共有PHC桩68根，冲孔灌注桩9根，1800MM嵌岩桩钢套管86根，2400MM嵌岩桩钢套管8根，1200MM钢管桩409根，斜桩斜率分别为101、81、71、61、51、451、41、351、，平面角为045。12施工条件121气象条件工程场地位于亚热带南缘海洋型季风气候区，温暖湿润，四季分明，光照充足。春季降水丰富，且历时长；初夏因冷热高压对峙，造成连绵不断的梅雨天气；盛夏受太平洋副热带高压的控制，盛行东南风；秋季为过渡时期，天气干燥，冷暖变化大；冬季受副极地或极地大陆气团控制，盛行西北风，以晴冷干燥天气为主。1）气温本区年平均气温158167，极端最高气温391，极端最低气温66，八月平均气温270，一月平均气温53。2）降雨量本区年平均降雨量12794MM，年最大降雨量18889MM，每年49月降雨量约占全年的65，年平均降雨日1448D，多年平均相对湿度7980。3）风况根据1949年以来37年的资料统计，影响本区域台风144次，平均每年39次，最多年份有7次。区域内受台风影响的程度以轻微影响（6级风力8级）和中等影响（8级风力10级）居多，分别占41和37，严重影响（10级风力12级）和极大影响（风力12级）分别占14和8。历年影响最严重的台风，从风力来看，1986年15号台风最大，定海、普陀的瞬时风速40M/S；从风雨结合看，1977年8号台风影响最严重，瞬时风速40M/S，过程降雨量定海达2846MM。4）日照年平均日照为2024522621小时，夏季日照时数占全年3335，冬季占XX码头工程沉桩施工方案61920，春秋季占2127。月平均日照时数78月最多，约250300小时，占全年2527。5）雾况年平均雾日数为163天，最多雾日数为29天（1967年），36月为雾季，平均每月出现雾日数为2147天。122水文条件场地属低丘前缘的岸坡地貌类型，水系不发育，陆域地表水受潮汐影响较强，主要表现为海洋性水文特点。1）潮汐为不规则半日潮，落潮历时略大于涨潮历时，平均涨潮历时5小时44分，平均落潮历时6小时41分。历年最高潮位314M，历年最低潮位243M，平均高潮位236M，平均低潮位200M，平均潮位019M，平均潮差203M，最大潮差397M，最小潮差012M。2）波浪水道三面环山，港内波浪甚小，台风过境时波浪较大，50年一遇波高东南向38M，南向28M，西南向19M。123地形、地质舟山市定海区岑港镇外钓岛地势呈南北走向，属低丘前缘的岸坡地貌类型，部分地段岸坡较陡，海底泥面及岸坡标高一般为041892M。1地层根据浙江省工程勘察院2011年3月编制的地质报告，勘探范围内揭露的各土层的工程地质特征分述如下素填土灰杂色，松散，主要由人工回填或岸坡滑塌的碎、块石组成，母岩成分为强中风化含角砾玻屑熔结凝灰岩，碎石一般径520CM，含量3040，块石一般径2040CM，含量5060，含约10角砾、砂和粘性土。1淤泥质粉质粘土黄灰、灰色，流塑，薄层状、局部鳞片状，含粉砂、粉土团块或薄层。稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，该层高压缩性，性质差。XX码头工程沉桩施工方案71层粉质粘土灰绿、灰褐、灰黄色，可塑，厚层状。稍有光泽，含少量铁锰质斑点，局部见少量钙质结核，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，该层中压缩性，性质较好。2层含粘性土圆砾灰、灰黄色，稍密中密，很湿，厚层状，圆砾粒径25MM，次圆状，母岩主要为强中风化凝灰岩，含量5060，含2030中粗砂和1020粘性土，土质不均匀，局部粘性土含量较高。1层粉质粘土灰色，软塑为主、局部软可塑或流塑，厚层状，局部含粉砂条纹、团块，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，该层中偏高压缩性，性质较差。1层粉质粘土灰色，软塑、局部可塑，厚层状，土质较均一，局部含少量灰黑色植物残骸和有机质斑点，有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，局部地段为粘土，该层中偏高压缩性，性质较一般。2层含粘性土圆砾灰色，中密，很湿，厚层状，圆砾粒径25MM，次圆状，母岩主要为强中风化凝灰岩，含量50左右，含2030中粗砂和2030粘性土，不均匀，局部粘性土含量较高。3层粉质粘土灰褐、灰蓝色，软可塑、局部软塑，厚层状，土质较均一，局部含少量灰黑色植物残骸和有机质斑点，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，该层中压缩性，性质较好。1层含粘性土圆砾灰、灰兰色，中密密实，很湿，厚层状，圆砾粒径25MM，含量约50，偶见碎、卵石，磨圆度较差，含1020中粗砂，余3040粘性土，土质不均匀，局部为含粘性土砾砂，偶夹粉质粘土薄层或透镜体。2层强风化含角砾玻屑熔结凝灰岩灰绿、灰黄色，凝灰结构，块状构造，岩石风化较强烈，裂隙很发育，岩芯呈碎块、角砾状，混大量粗砂，用手能折断，裂隙面铁锰质渲染较强。3层中风化含角砾玻屑熔结凝灰岩XX码头工程沉桩施工方案8灰黄色，下部或新鲜断面处多为灰紫、紫红色，凝灰结构，块状构造，岩质坚硬，成份主要为石英、长石，岩石裂隙较发育，裂隙面铁锰质渲染。岩芯呈短柱状，碎块状，一般RQD1030，局部RQD4050。第二章管桩运输21预制桩装船本工程PHC桩数量，所以PHC为68根，管桩委托具有相应资质，并具备水上落驳条件的浙江舟山奔腾建材制品有限公司预制，管桩拼接完成后，由龙门吊将桩吊至预制厂构件码头装船出厂。装船过程中，按照项目部编排的沉桩顺序表以及桩驳图进行落驳，桩驳图根据现场沉桩顺序绘制，遵循“一驳桩以先打后装，后打先装”的原则，避免翻桩。每驳叠放不超过3层，且同一层内，先用的放在两侧，后用的放在中间。按这些原则进行装船，不仅使用方便，还可防止装卸时，因“偏载”而发生海事事故。装载量不超过甲板驳装载量的70，保证航行安全，并安排一名质检员同步检查，上船复查吊运构件与项目部要求的装船图是否一致，确保万无一失。装桩时，底层为多支点搁置，搁置点设置在吊点位置，垫楞要在同一平面上，底层以上各层桩采用木楔支垫，支垫要在同一垂直线上；要求桩驳完成后，管桩稳固，无活动现象，同时，用钢丝绳张紧固定，避免运输过程中造成PHC桩的损坏。粗麻绳橡胶板钢丝绳（用毡毯包裹）平面图断面图大样图运桩船上桩的固定示意图根据桩长和施工的沉桩顺序，选择运输船并设计装桩落驳图，标明预制桩分层情况及编号、位置、重量、长度、质检状态等属性。装船过程中，对每根桩进行严格质量检查。主要检查项目长度、直径、轴线偏差、桩头垂直度、吊点、合格证、数量等，表格填写相应情况。22管桩运输安全措施XX码头工程沉桩施工方案9由浙江舟山奔腾建材制品有限公司运桩至外钓岛光汇码头施工场地，运送时间约为3个小时左右，安排两艘驳船参与桩的运输工作，以满足本工程的工期需要。运输安全措施1）根据施工方案和船舶行进方案，对每道工序环节进行详细分工和技术、安全交底，确保人人知安全，人人懂安全。2）建立完善的管理网络，保证现场指挥系统分工明确。各岗位安全职责严密、清晰，可操作性强。确保各种安全保障、救生保障的措施和设施完整完备。3）在施工作业时，充分了解海况和天气情况。专人负责收集天气、海浪、潮汐、台风等气象信息，建立完备的预报、警报系统，避免在危险的工况下作业。船舶航行时选好航线，避免撞上鱼网或其他海上目标。4）建立完善的通信系统，确保通信畅通。及时有效地和海事部门取得联系和沟通，接受海事部门的检查和管理。5）运桩驳船应水密封舱。23沉桩设备根据本工程桩型、地质情况、施工现场的特殊水文条件及工期要求，桩基规格和数量，选用普交工2号、海力801两艘打桩船。表231打桩船主要性能参数表序号项目普交工2号性能参数海力801性能参数1船型尺寸56222542M8030286M2桩架高（M）70953沉桩桩长（M）60水深85水深4桩锤128桩锤S280桩锤5定位RTKGPS桩机定位系统GPS桩机定位系统表232IHCS280液压锤主要性能参数表工作参数重量型号最大打桩冲击能量（TM）最小打桩冲击能量KNM最大冲击能量时的冲击速率（冲击次数分钟）锤芯（吨）锤总重（T）液压系统工作压力（巴）S280不小于42104513629300海力801全回转打桩船，船长80M、船宽30M、型深6M、吃水28M，600T全旋转吊机配95M高的桩架。打桩架可上下自由升降各18M，能满足所有嵌岩桩钢套管和钢管XX码头工程沉桩施工方案10桩的沉桩需要。为了保持打桩船的稳定，船上设计配置了四根151530M的定位桩。在风速小于16M/S、浪高小于25M时可进行施工作业。沉桩最大直径为2500MM、最大桩长80M水深、最大桩重100T，仰、俯桩倾角范围20。该船在船首、船尾分别配置了50T的绞车6台和4台，每台绞车均配置10T铁锚。船上配备GPS沉桩定位系统。打桩船配置有定位桩，极大地改变了传统施工船舶的作业工况。抗风浪和潮流的能力有了非常明显提高，同时也增强了船舶的稳定性。船舶在适宜的工况下作业，工作效率和工作质量得到了保证。在同一平台及系缆墩的沉桩过程中，全旋转打桩船不需要移船就能从船侧的运桩驳上吊桩；只是打平台及系缆墩内不同的桩位时，打桩船才需沿着墩台轴线或垂直墩台轴线作小范围的移动，配合桩架的旋转，桩就能就位。打桩船配有自动撤退装置，在没有外部动力的情况下，可在一定范围内移动。打桩船配备先进的双作用IHCS280液压锤（荷兰），该锤的液压功能采用电气控制和监控，其壳体为全封闭，适合海上及水下作业。该锤打击能量的大部分，来自活塞顶部的气体压力所形成的加速度（最大加速度2G），这一特点使这种打桩锤最适于打钢管桩。特别是打斜桩时，能通过增大锤芯活塞头上的气体压力来补偿重力能量的损失。来自桩锤传感器和动力控制系统的电子信号传输到一个单一的控制箱内。一旦发生故障，控制箱软件可帮助解决问题。打桩数据可当场打印出，也可存储在数据记录器中。图231海力801沉桩图片XX码头工程沉桩施工方案11第三章沉桩施工方法31施工控制网的建立及加密业主交桩提供的首级施工控制网点为GHI3、GHI4、WD01、SH11组成一个舟山外钓光汇油品码头工程的独立控制网，构成舟山外钓光汇油品码头工程的首级施工控制网，作为今后施工放样和控制网加密的基础。311首级控制网的复测为了检测首级网成果的可靠性，对平面控制网运用莱卡TCA1201全站仪做附合导线测量方法进行复测，执行水运工程测量规范JTJ2032001三等附合导线控制测量作业的基本技术要求作业。高程控制网采用三等附合水准测量技术进行检核，执行国家三等水准测量技术规范要求，所用的仪器为莱卡NA2级精密水准仪。312高程控制网检测高程复测分别对点组成附合水准路线，采用莱卡全站仪TCA1201三角高程进行、或者利用莱卡NA2水准仪用几何水准方法、。在今后的施工过程中，定期进行三等附合水准检测。313加密控制网建立及施测根据施工阶段、施工部位、施工精度要求及时进行一、二级施工控制网加密。平面控制网加密采用GPS静态测量方法,高程加密采用几何水准与三角高程相结合的方法进行。精度要求必须符合工程测量规范相关等级要求，平面施测精度为最弱相邻点点位中误差应小于5MM；高程精度为每公里全中误差6MM（三等）、10（四等）。根据码头施工测量控制需要，合理布设加密控制网点，拟定计划、方案、措施，及时加密，同时采用不同方法相互校核。以便全站仪三维坐标法等常规方法来进行放样定位。加密网测设完毕后，采用国家科学技术鉴定认证的测量平差计算软件进行严密平差计算，并进行各项精度评定，编写技术总结。测设成果报监理工程师审核，批准后方可用于施工放样。32沉桩施工测量首先以业主和监理提供的首级控制点已知点做附合导线，用全站仪在已完工加密控制点，PHC桩和嵌岩桩钢套管定位采用RTKGPS结合全站仪极坐标法进行平面和高XX码头工程沉桩施工方案12程定位，及控制垂直度。钢管桩采用RTKGPS进行平面和高程定位，由于PHC桩和嵌岩桩钢套管精度要求高，PHC桩和嵌岩桩钢套管沉放时，打桩船上的GPS打桩定位系统仅作为打桩船定位和PHC粗定位工具，PHC桩和嵌岩桩钢套管采用全站仪极坐标法进行精确定位，沉放时全程观测垂直度及偏位。本工程是无掩护近岸水域沉桩，PHC桩中心线与桩中心线直桩偏差小于15CM，斜桩偏差小于20CM,竖直倾斜度小于1，嵌岩桩钢套管桩中心线与桩中心线直桩偏差小于10CM,竖直倾斜度小于1，进入桩架后，操纵室通过观察桩架上的角度测量仪调整桩架的倾斜度，以使桩身斜率符合设计要求；再根据预先输入的单桩平面扭角（方位角）、平面坐标，依据船上专用的GPS定位系统显示的图形和数据，通过调整船位的方法，使桩到达设计位置，同时施工人员通过高频电话与岸上测量人员进行桩位比对。GPS系统平面定位精度为10MM、高程控制精度为15MM（距基站2KM内时）。本工程PHC桩和嵌岩桩钢套管定位主要采取正交控制，在受施工条件限制的情况下采取任意角交汇控制，同时浙普工51打桩船配备了GPS测量控制系统，双重控制，确保沉桩定位准确。A正交及任意角交汇控制YXBAAABAOBOYXYXAXB圆形直桩、前方交汇定位为提高桩位精度，采用精确法计算斜桩定位放样角，每根斜桩建立如图所示的XOY坐标系，通过坐标转换，计算控制点I在各XOY坐标系的坐标值，通过计算机进行数据处理。XX码头工程沉桩施工方案13圆形斜桩、前方交汇定位BGPS比对测量GPSRTK定位精度（平面位置和高程）已达到厘米级，可以满足沉桩精度要求；利用GPSRTK定位技术进行沉桩定位测量具有定位方便、速度快的特点，可实时提供放样点的三维坐标且不受天气影响，可全天候作业，在外海水域作业优点突出。通过GPSRTK粗定位，与岸上前方交汇测量数据比对，做到平面定位双重控制。利用该系统进行打桩定位，其控制过程如下A系统设置和调试打桩船到达沉桩位置后，首先对船载GPS海上定位系统接收施工现场基准站提供发射的数据链的情况进行调试准备。将接收机、流动站电台、手薄按要求设置后，利用陆地上提供的控制点进行检测，其平面定位精度按下式估算M（M站2A2BD2）M预估的RTK测量点位置中误差。M站基准站GPS平面控制点位中误差，B级网最大取10MM。ARTK测量仪器标称精度水平固定误差，TRIMBLE5800GPS为10MM。BRTK测量仪器标称精度水平比例误差，TRIMBLE5800GPS为1PPM。D基准站到流动站距离，本工程取2KM。将以上数据代入上式得到M10MM，即一次RTK测量的平面点位误差精度，取它的两倍中误差作为一次RTK测量的限差要求，可满足施工沉桩精度要求。如不满足要求，应检查出原因，重新检测，直到满足要求，才能用于打桩控制。B定位数据的计算准备XX码头工程沉桩施工方案14打桩前，根据设计图纸计算出每个平台和系缆墩上所有桩在设计桩顶标高处的平面坐标，桩的方位角等定位数据，并根据打桩船预定的抛锚位置，计算出桩船各锚的锚位坐标，以作桩船抛锚定位使用。所有定位数据计算后都必须有专人复核，确认无误后，方可使用。321“海力801”GPS打桩定位系统原理及组成“海力801”全旋转打桩船安装了GPS打桩定位系统，该系统主要利用GPSRTK技术，通过船体上的两台双频GPS接收机，分别测得2根GPS天线处坐标及高程，然后根据船体、打桩架、锤三者的几何关系推导出桩顶高程和桩在设计标高平面坐处的标。“海力801”GPS打桩定位系统的构成见图31。船尾的GPS为L1单频接收机，主要功能为测量船体方位及作导航仪用。中部的两台TRIMBLE5700型双频GPS接收机以RTK方式工作，在接收GPS卫星信号的同时，通过旁边的两根无线电天线接收岸上基准站发射的数据链，实时获得这两根GPS接收机天线的WGS84坐标，再根据转换参数及投影方法实时地计算出两台GPS接收天线在施工坐标系中的平面坐标及高程。伸缩支撑杆距离测量仪船舶横倾、纵倾测量仪吊臂距离测量仪旋转角测量仪方位测量仪L1GPS天线打桩架角度测量仪（摇摆式）倾角测量仪锤头距离测量仪图31海力801GPS打桩定位系统示意图由于“海力801”打桩船为全旋转式打桩船，船体、桩架、锤三者的几何关系总是处于动态变化中，为此，在桩架上放置了两台瑞士LEICADISTOPRO4A型测距仪，在伸缩支撑杆下方放置了一台同型号的测距仪，在吊机中心处及吊机悬臂处及分别放置XX码头工程沉桩施工方案15了一台日本产AC58、6013ES、41PGW型角度计，在吊机尾部放置了一台日本产电气式横倾、纵倾测量仪一台。通过这些辅助测量仪器，在定位及打桩过程中，可以实时计算出锤（桩中心）在设计桩顶标高处的平面位置相对于两个GPS天线的位置，进而可以计算出桩在施工坐标系中的平面位置，还可计算出桩的倾斜度，桩顶至桩尖的方位角（桩的平面扭角），桩顶的标高。沉桩测量定位所需的一系列技术参数包括基桩的坐标、方位角、倾斜度、桩顶标高等以数字及图形的方式显示在计算机的屏幕上，为施工人员指挥打桩船调整船位、定位下桩及锤击沉桩施工，提供了清晰而可靠的依据，沉桩施工的最后监测结果存储在电脑硬盘上，同时也可用打印机输出。322GPS定位系统沉桩操作过程（1）根据项目部提供的基准站频率及数据格式，用GPS供应商提供的GPSCONFIGURATOR软件来正确配置“海力801”打桩船所安装的GPS接收机。（2）在GPS定位系统软件，在软件的“FILEF”菜单下激活“测地系设定”，输入大桥建设指挥部测控中心提供的WGS84坐标系转换至工程坐标系的转换七参数。（3）在软件的“FILEF”菜单下激活“杭属性设定”，将基桩的相关数据，即桩号、X坐标值、Y坐标值、桩头标高、桩长、桩径、桩倾斜度、方位角及桩的类型，输入到电脑中。（4）钢管桩参数输入后，GPS定位系统电脑显示器上将显示所有要沉入的钢管桩图形，根据沉桩方案选定要沉的钢管桩编号。根据GPS定位系统显示的数据，移动打桩船，使其到达指定位置，将打桩船的定位桩放下，稳定船体。旋转吊机起吊钢管桩，桩进抱桩器及替打后，根据GPS定位系统显示的数据调整桩架方位及姿态，使桩中心对正设计中心位置，并根据潮流、风向等作适当的抢位，确认数据无误和GPS卫星信号的稳定后下桩。GPS定位系统的软件界面如图2XX码头工程沉桩施工方案16图2“海力801”GPS定位系统的软件界面33沉桩施工（1）沉桩施工流程沉桩施工工艺流程详见图331。施工准备测量网复核及施工基线布置运桩运桩方驳抛锚定位打装船抛锚定位抛锚定位吊桩箱整体安夹桩停锤钢管桩施打移船定位退船，施打下根桩图331施工工艺流程图XX码头工程沉桩施工方案17（2）沉桩施工顺序拟进行7引桥和3消控平台PHC管桩6引桥嵌岩桩钢套管2靠泊平台嵌岩桩钢套管11系缆墩10系缆墩1靠泊平台9系缆墩8系缆墩7系缆墩2靠泊平台钢管桩1支引桥墩12系缆墩2支引桥墩13系缆墩3支引桥墩14系缆墩4支引桥墩3靠泊平台15系缆墩16系缆墩进行沉桩作业（3）沉桩施工1）沉桩程序打桩船粗定位（下定位桩）打桩船抛锚桩驳船靠打桩船（下定位桩）吊桩桩进打桩架龙口GPS系统引导精确定位调整打桩船压桩GPS复测压锤锤击沉桩GPS复测沉桩结束。2）打桩船定位根据打桩船上GPS定位系统显示的数据，打桩船由拖轮拖到施工地点附近，进行粗定位。下插定位桩，顶水抛锚，抛锚用50T抛锚船进行。抛锚如图352所示。必要的情况下，可以抛两个前进锚和两个尾锚。3）运桩驳就位待打桩船锚抛好后绞缆，桩驳靠打桩船，下定位桩，并在打桩船上系缆。4）吊桩海力801打桩船采用全旋转桩架，吊桩时，桩架旋转到运桩驳一侧，采用四点吊吊桩。桩吊起后，旋转到船首部，立桩，同时将桩架立直。抱桩器抱住桩，提升桩使桩顶套进替打。5）钢管桩定位提升打桩船和运桩驳的定位桩。操纵室通过观察桩架上的角度测量仪调整桩架的倾斜度，以使桩身斜率符合设计要求；再根据预先输入的单桩平面扭角（方位角）、平面坐标，依据船上专用的GPS定位系统显示的图形和数据，通过旋转桩架、调整船位的方法，使桩到达设计位置。XX码头工程沉桩施工方案18锚6引桥中心线锚锚10锚锚尾锚锚图332海力801沉桩抛锚示意图GPS系统平面定位精度为50MM、高程控制精度为80MM（距基站25KM内时）。6）沉桩钢管桩就位后，将打桩船及运桩驳的定位桩插下，以保持桩位和船体稳定。桩自沉稳桩，同时监测桩位的变化，如果桩位变化超过允许的误差范围，立即停止桩的下沉，将桩拔起，查明原因，重新定位。稳桩后压锤，待桩不再下沉后，查看桩位是否符合要求，如果桩位变化超过允许的误差范围，立即停止桩的下沉，将桩拔起，查明原因，重新定位。桩在压锤稳定后，松开抱桩器，启动液压锤，沉桩。在沉桩过程中，如出现贯入度异常、桩身突然下降、过大倾斜、移位等现象，应立即停止沉桩，及时查明原因，采取有效措施。（4）沉桩施工技术要点及注意事项1）桩吊运时，采用4点吊工艺；起吊时要平稳，防止相互碰撞。2）打桩前，先进行沉桩区域水深和水下地形测量。3）吊桩时应考虑桩驳平衡，吊桩顺序应对称起吊（钢管桩装驳时注意编号顺序）。4）斜桩下桩过程中，桩架宜与桩的设计倾斜度保持一致。锤击沉桩时，桩锤、替打、桩身宜保持在同一轴线上，替打应保持平整，避免产生偏心锤击。5）当船航行波影响打桩船稳定时，宜暂停锤击。XX码头工程沉桩施工方案196）防止背板蹩桩，一旦发现须及时调整桩架。7）沉桩过程中不得移船纠正桩位。8）打桩船进退作业时，应注意锚缆位置，防止缆绳拌桩，每墩焊接100MM钢管，顶部安装红色或黄色太阳能警示灯和红旗，防止行船撞桩。9）斜桩应考虑自重的影响，结合施工实际经验要考虑一定的提前量，以使沉桩后桩位符合设计要求。10）考虑到本工程区域流速及风浪较大，沉桩应尽量选择流速、风浪较小时进行。11）在沉桩过程中发现标高和贯入度与试桩结果出入较大时应立即与监理、设计、业主联系，并停止沉桩，待解决后继续沉桩。12）为防止在风浪、水流及斜桩自重的作用下桩倾斜偏位等，沉桩后应及时夹桩联接桩头。当预计出现台风或大浪时，必须检查桩头联接情况并采取必要的加固措施。13）运桩和打桩过程中，严禁碰撞钢管桩、破坏防护涂层。14）认真做好沉桩施工记录。331停锤标准停锤标准如下（1）嵌岩桩钢套管、2靠船平台1200MM钢管桩沉桩以贯入度控制为主，标高校核；其余1200MM钢管桩沉桩以标高控制为主，贯入度校核。施工锤采用D125锤，初步停锤标准如下1）嵌岩桩钢套管沉桩贯入度控制为10MM，以不卷边为原则2）2靠船平台1200MM钢管桩控制为1MM，3）其他打入桩桩尖未达到设计标高,贯入度已小于2MM/击,应继续锤击50击,若此时,平均贯入度仍小于2MM/击,且桩顶标高距设计高程相差1M以内时,可以停锤若高程相差大于1M时,继续锤击100击,贯入度无增大趋势,可以停锤。2）PHC管桩沉桩施工锤宜采用D100锤不超过三档沉桩，初步停锤标准如下1）沉桩以贯入度控制为主,标高为校核。2）当桩尖未达到设计标高,贯入度已小于5MM/击,应继续锤击50击,若此时,平均贯入度仍小于5MM/击,且桩顶标高距设计高程相差1M以内时,可以停锤若高程相差大于1M时,继续锤击100击,贯入度无增大趋势,可以停锤。3如有贯入度过大、锤击数过少等异常情况,将及时与设计联系,协商解决。XX码头工程沉桩施工方案204根据试桩和试打桩情况,对桩长和停锤标准进行调整，试打桩的位置由我项目部确定，并由设计认可。5）沉桩前将复核中石化油管位置，以避免对油管产生不利影响，沉桩期间同时进行岸坡稳定的观测，并采用间隔跳打，重锤轻打等措施。332沉桩记录沉桩的同时按要求填写沉桩记录表，填写及时正确，每个排架沉桩结束后，测出桩顶的实际位置，并填写沉桩记录汇总表。333沉桩质量控制标准序号项目检验方法或频率1桩尖高程（MM）或最后贯入度（MM/击）规定值或允许偏差（MM）符合设计规定查沉桩记录嵌岩桩钢套管钢管桩PHC管桩直桩1002501502设计标高处桩顶平面位置（MM）斜桩300200用GPS测量或全站仪直桩10103倾斜度（每米）斜桩15TG15TG吊线用钢尺量或用测斜检查，抽查10且不小于10根沉桩质量控制标准沉桩完成后及时测定处于自由状态下的桩顶偏位并记录。如偏位值较大时及时与设计单位联系。在夹桩后，再次测定桩顶偏位，并以此作为竣工偏位的最终数值，在夹桩时严禁拉桩。334沉桩施工技术要点及注意事项1打桩前，测量沉桩区域水深和水下地形。2起吊时要平稳，防止相互碰撞，吊桩时考虑到桩驳平衡，吊桩顺序对称起吊。3沉桩过程中不得移船纠正桩位。防止背板蹩桩，一旦发现，及时调整桩架。4斜桩下桩过程中，桩架宜与桩的设计倾斜度保持一致。锤击沉桩时，桩锤、XX码头工程沉桩施工方案21替打、桩身宜保持在同一轴线上，避免产生偏心锤击。尚应考虑自重和潮流影响，结合施工实际经验考虑一定的提前量，以使沉桩后桩位符合设计要求。5打桩船进退作业时，注意锚缆位置，防止缆绳蹩桩。6施工一定数量的桩后，召开技术小结，总结经验，找出不足，制订措施，规范施工。7考虑到本工程区域流速及风浪较大，沉桩尽量选择流速、风浪较小时进行。8为防止在风浪、水流冲刷及斜桩自重的作用下桩倾斜偏位等，沉桩后及时夹桩联接桩头。当预计出现台风或大浪时，必须检查桩头联接情况并采取必要的加固措施。9运桩和打桩过程中，严禁碰撞管桩。10认真做好沉桩施工记录。335沉桩工效分析根据相关参考资料分析，并综合考虑我部沉桩设备的工作性能，将有效沉桩工作日确定为由海力801等两艘打桩船沉桩，平均日沉桩812根，安排工期定在2012年8月25日开始沉桩，2012年11月20日结束沉桩。总计68根PHC桩，1800MM嵌岩桩钢套管86根，2400MM嵌岩桩钢套管8根，1200MM钢管桩409根，按每台班沉桩8根计算，571根8根/台班72台班，实际安排工期为85日历天，满足工期要求。具体工期安排为8月沉桩68根，9月沉桩143根，10月沉桩200根，11月160根。336夹桩施工由于本工程桩基施工在舟山群岛海域中作业，受风浪、涌潮影响大，故每打一排桩后必须进行夹桩。本工程夹桩结合横梁施工围囹结构进行施工，夹桩结构也是横梁现浇受力结构的一部份。夹桩工艺流程图1准备工作用15T驳船将岸上事先加工好的钢抱箍及已下好的槽钢及相应的配件机具运输至已经施工完的管桩附近。根据海况和施工要求进行抛锚定位。上钢制抱箍浮吊抛锚定位安吊筋和拉杆槽钢与抱箍连接准备工作上槽钢下一个工艺XX码头工程沉桩施工方案222将方驳上用于夹桩用的材料及机具用浮吊吊到浮吊的甲板上。3测量放样已经沉设的管桩夹桩标高，油漆标记，再将钢抱箍用浮吊吊起由上而下套入已经施工完的管桩上，同时将钢抱箍调整到夹桩标高，挂上爬梯后人工用专用扳手紧固高强螺栓，将抱箍固定在管桩上。4人工先在钢抱箍上焊好牛腿，焊缝饱满且确保焊缝质量。5用浮吊将槽钢吊至牛腿上，与相邻的管桩连接，并用螺栓将槽钢紧固在管桩上。6为确保夹桩槽钢的稳定性，将夹好的槽钢用螺栓连接成整体确保槽钢的刚度。承重围囹布置示意图337设备计划1、船机设备使用计划表序号名称规格型号数量备注1打桩船普交工21艘2打桩船海力8011艘3运桩驳船20004000T4艘4拖轮海力803（1912KW）1艘5锚艇海力809（800HP）1艘6交通船80HP2艘XX码头工程沉桩施工方案237多功能作业船15T1艘8油料补给船370KW1艘9淡水补给船370KW1艘2、仪器设备使用计划表序号名称规格型号数量备注1GPSTTRIMBLE58001套2全站仪TCA1201和南方STS310R各1台3精密水准仪徕卡NA2苏光DS2各1台4水准尺3M双面2根5笔记本电脑3台第四章质量、工期保证措施41现场组织管理机构为确保沉桩施工顺利进行，特设立沉桩工段现场组织管理机构，详见下图沉桩现场管理组织机构框图分管副经理项目总工项目经理测量组工程部质检部安全保障部设备物资部财务合约部综合办公室沉桩工段运桩组沉桩小组夹桩组XX码头工程沉桩施工方案2442确保工程质量的措施（1）PHC管桩质量检测按照港口工程桩基动力检测规范（JTJ2492001）进行动测，根据设计施工图纸要求，本工程1200MM钢管桩高应变动力检测数量为20根，其中3根要求复打，拟选取桩位为2靠泊平台H17、H22、H25，3根桩作为试打桩，PHC管桩高应变动力检测数量为4根，,其中2根要求复打，低应变动力检测数量为8根。拟选取7引桥桩位为3消控平台1和3消控平台3，2根桩作为试打桩。高应变检测方法测试前，在距离桩顶约15倍桩直径（或截面高）的侧壁对称地安装工具式应变传感器和加速度计各一对。用柴油锤打击桩顶，在具备足够的锤击能量（即促使桩土之间产生一定的相对位移的）条件下，测得每一锤击过程中作用在桩上的力FT和加速度AT经积分后得速度VT，由主机进行信号采集、CASE法数据处理、并显示初步计算结果，此外，现场采集信号可即时传送给电脑，利用CAPWAPC软件进行进一步分析处理。1计算分析方法CASE法CASE法假定桩为一根打入土中的弹性杆件，当桩顶部受到锤击力时，桩身质点将产生加速度和速度，由实测桩顶力和速度，可得到桩遇到的总阻力为RU。RU中包含桩身运动的影响即桩在受到锤击时产生的动阻力RD，最终我们需要的静阻力RC为RCRURD1CASE法假定动阻力主要来自桩端，且RDJCVBZ，其中JC称为CASE阻尼系数无量纲，它主要与桩端土体颗粒大小有关，VB为桩端质点运动速度。求解波动方程最终得到单桩承载力RCRC1/21JCFT1ZVT11JCFT2ZVT22式中F、V分别为某时刻测点处实测的力和速度；T1为第一峰值的时刻，T2T12L/C；C为应力波在桩中的传播速度，CE/1/2；E为桩身材料弹性模量；A为桩的横截面积；为桩身材料密度；L为传感器以下桩长；Z为桩身材料的力学阻抗，ZEA/C。式2中RC为测试时桩的极限承载力。对于沉桩过程中土体受到破坏的桩，应采用土体经过充分恢复后测得的静阻力RC，作为单桩垂直极限承载力。XX码头工程沉桩施工方案25从上述过程可以看出，CASE法是一种十分简略的方法。CAPWAPC法CAPWAPC法是打桩分析程序名，意为CASE法桩的连续模型波动方程分析程序CASEPILEWAVEANALYSISPROGRAMCONTINUOSVERSION。该方法是在CASE法的基础上进一步开发、完善的一种新的高应变桩基测试数据分析处理方法。国内也称之为实测曲线拟合法。该方法是把桩分成若干连续单元，采用连续的力学模型用有限元法求解波动方程。它能够针对每个桩身单元确定不同的参数，在此基础上可以分析计算桩身截面可能出现的裂隙或损伤、桩身或桩底的辐射阻尼、桩底处的缝隙、打入式开口桩的土塞以及连续锤击时在桩土中引起的残余应力等因素的影响，考虑的参数有近百个，最终可以计算出桩的极限承载力、桩侧阻力、端承力、桩身受锤击时的拉、压应力、桩身阻抗图和模拟静载试验的荷载位移曲线。显然，由于采用了更为符合实际的桩土模型，这套经多年不断完善的CAPWAPC法比CASE法更为准确可靠。通过上述工作，得出试桩的轴向承载力、桩侧阻力、端尖阻力、桩身受锤击时的拉、压应力、桩身阻抗图和模拟静载试验的荷载位移曲线及打入式开口桩的土塞以及评价桩身完整性，桩锤的性能指标。2桩身完整性检查桩身损坏程度可用损坏截面的阻抗Z2与正常截面的阻抗Z1的比值来描述，称为桩身完整性系数FT1ZVT12RFTXZVTXFT1ZVT1FTXZVTX3式中桩身完整性系数；FT1、FT2T1、T时刻测点处实测的锤击力（K）；VT1、VT2T1、T时刻测点处实测的速度（M/S）；TX缺陷反射峰所对应的时刻（MS）；FTX缺陷反射峰对应时刻测点处实测的力（KN）；VTX缺陷反射峰对应时刻测点处实测的速度（M/S）；R缺陷以上部位土阻力的估计值，等于缺陷反射起始点的锤击力减去速度与桩身截面力学阻抗的乘积；Z桩身截面力学阻抗（KNS/M）。桩身完整性按以下标准评价10，完整桩；0810，基本完整桩；0608，明显缺陷桩；06，严重缺陷或断桩。XX码头工程沉桩施工方案262）低应变检测方法1、检查方法检测是在桩顶安装加速度传感器，用专用小锤敲击桩顶，激发出一个低应变压力波，弹性波向下行进时如遇到横截面积或材料质量发生变化，就会激发出上行反射波，这些信号同桩端反射信号一起返回到桩顶，冲击波信号经信号中心处理成数字信号贮存记录在电脑中，贮存的信号可利用配套软件进行分析处理，可以确定桩身是否完整以及在何处出现了什么样的问题（如桩的扩径、缩径、离析、孔洞、夹泥和打入式桩的断裂、损伤等）。现场检测时，能够一次采集多锤信号，并可从中挑选合适的信号贮存以作进一步的分析。分析软件具有以下功能数字滤波、指数放大、时域分析和频域分析。通过这些信号处理和分析技术，可以比较准确地得出有关结果。2、评定完整性等级划分标准桩身完整性等级划分标准如下类桩身砼结构完整。动测波形规则衰减，桩底反射合理，实测波速在合理范围内，桩底反射波到达前，无同相反射信号出现。桩身完好，达到设计桩长，强度达到或高于设计等级；类桩身砼结构基本完整，存在轻微缺陷。动测波形有小畸变，桩底反射清晰，实测波速在合理范围之内，缺陷反射波幅值相对较弱。桩身有小缺陷，如扩径，轻度缩径，局部轻度离析等，对单桩承载力没有影响，强度达到设计等级；类桩身砼结构完整性介于类和类之间，一般存在明显缺陷，宜采用钻芯法或声波透射法等其它方法进一步判断或直接进行处理。动测波形出现较明显不规则反射，记录到多个同相反射信号，形成复杂波列,且无合理的桩底反射信号。依反射信号和提供桩长计算的波速明显偏离同类完整桩平均波速；时域信号存在较强的异常同相反射；嵌岩端承型桩的桩底反射波与入射波相位相同。桩身有较大缺陷，对单桩承载力有一定影响，桩身波速偏低，强度达不到设计等级。类桩桩身砼结构存在严重缺陷,就其结构完整性而言不能使用。动测波形严重畸变，未见桩底反射，出现多次幅值较强的同相、等间距反射信号；信号幅值明显较强并以大低频形式出现，当振源脉冲宽度极窄时，同时伴有连续的时XX码头工程沉桩施工方案27间间隔很小的同相反射，此为典型的浅部断桩特征，桩身有严重缺陷或断裂。、类桩为完整性合格桩，类、类桩均为完整性不合格桩，类桩一般需要设计单位复核承载力后提出是否进行处理的意见，类桩则必须进行工程处理。3）检测用主要仪器设备主要使用仪器设备一览表型号编号量程/灵敏度主机PAL3239合格A12395365G/V加速度传感器A22406360G/VF17757920/V工具式应变计F27758923/V主机RS1616KP20010709合格传感器LC0154A5559972MV/MS2（2）工程质量保证措施、沉桩质量控制标准见下表序号目的技术措施1控制打桩贯入度和标高符合设计要求打桩前，认真学习地质资料，掌握打桩过程中桩尖所处的土层情况；认真执行设计试桩停锤标准，严格按要求的贯入度和桩尖标高控制打桩；桩长、贯入度和标高三者发生予盾时,及时向监理工程师及设计报告,不可擅自处理。2保证桩的正位打桩前请监理工程师对基线控制点进行验收，在使用过程中要经常复查校正；桩位采用GPS测量定位技术与常规测量方法（极坐标法）相结合的测量定位方法；桩位及交会角度计算要有复核，防止出差错；合理编排打桩顺序，经常调整打桩船锚缆，防止相互干扰，保证船舶稳定性；掌握地质和水下地形情况,确定下桩提前量。3保证桩身坡度或垂直度采用专用靠尺实测桩身坡度，确保桩的坡度或垂直度准确；认真做好沉桩记录，主办工程师逐日审核，认真填写打桩综合记录，并及时进行分析和总结。XX码头工程沉桩施工方案284防止桩身破坏和断桩事故据本工程预制桩桩身长,打桩时桩的自由长度大的特点，制订合理打桩工艺，保证沉桩时桩身稳定，并避免偏击；装船前和吊桩前分别对桩进行再一次检查，不合格者不用；按规范要求设立吊点位置，施工中严格控制；施工前对吊桩索具进行复核、检查；严禁锚缆拨桩及船只碰桩。5做好夹桩已施工完的桩基及时进行夹桩；根据不同桩位,做好夹桩结构设计,并认真执行。（3）管桩防腐涂料涂覆范围见下表部分桩位桩型防腐蚀范围水上段水下段7系缆墩14桩基1800MM钢套管桩顶往下146M范围距桩顶618M范围8系缆墩14桩基距桩顶6215M范围9系缆墩14桩基距桩顶612M范围1靠船平台1排架桩基距桩顶623M范围2排架桩基距桩顶624M范围3排架桩基距桩顶625M范围4排架桩基距桩顶623M范围5、6排架桩基距桩顶621M范围7排架A、B、C轴桩基距桩顶620M范围7排架D轴桩基距桩顶615M范围6引桥1排架桩基桩顶往下144M范围/2排架桩基桩顶往下1475M范围/3排架桩基距桩顶75175M范围4排架桩基距桩顶75205M范围5排架桩基13桩基距桩顶75225M范围10、11系缆墩2400MM钢套管桩顶往下1484M范围距桩顶8416M范围2靠船平第1Q1Q2轴1800MM桩顶往下距桩顶88254M范围XX码头工程沉桩施工方案29台分段桩基钢套管1488M范围Q3轴桩基距桩顶88194M范围Q4轴桩基距桩顶88184M范围Q5轴桩基距桩顶88134M范围2靠船平台第23分段、3靠船平台第13分段AC轴（含C1轴）桩基1200MM钢管桩桩顶往下099M范围距桩顶925M范围DE轴桩基距桩顶920M范围FG轴（含F1轴）桩基距桩顶916M范围H轴桩基距桩顶9136M范围12系缆墩1、2、4、6、7、8桩基1200MM钢管桩桩顶往下099M范围距桩顶9215M范围3、5、9、10桩基距桩顶917M范围13系缆墩1、2、4、7、8、10桩基1200MM钢管桩桩顶往下099M范围距桩顶9215M范围3、5、6、9、11、12桩基距桩顶917M范围14系缆墩1、2、3、6、7、9桩基1200MM钢管桩桩顶往下099M范围距桩顶9215M范围4、5、8、10桩基距桩顶917M范围15系缆墩1200MM钢管桩桩顶往下099M范围距桩顶9195M范围16系缆墩1200MM钢管桩桩顶往下099M范围距桩顶9215M范围XX码头工程沉桩施工方案3014支引桥墩1、3桩基1200MM钢管桩桩顶往下0910M范围距桩顶10225M范围2、4桩基距桩顶1018M范围7引桥1000MMPHC桩桩顶往下0513M范围3消控平台1000MMPHC桩桩顶往下0513M范围43工期保证措施431工期目标工期安排2012年8月25日开工，2012年11月20日沉桩完成，施工总工期约85天。432成立保证工期的组织机构成立由项目经理任组长，相关人员参加的领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证总工期实现。工期管理组织机构项目经理工期领导小组沉桩工段各施工班组工程部财务合约部质检部设备物资部综合办公室安全保障部试验室测量部XX码头工程沉桩施工方案31433工期保证措施计划“时间就是效益，工期就是信誉”，为使该项目能按合同工期完成，尽早发挥投资效益，拟采取下列措施1施工准备抓早、抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，积极办理海域施工等有关手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，确保8月20号开锤沉桩，施工中遇到问题影响进度时，统筹安排，见缝插针，及时调整，确保总体工期。2施工组织不断优化以合同工期要求为依据，及时编制实施性施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批，实际施工期间，根据情况变化，进行改进、优化，使工序衔接、劳动力组织、机具设备、工期安排等更趋合理和完善。3建立指挥体系建立从经理部到各施工单位的指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题，对工程交叉和施工干扰应加强指挥与协调，对重大关键问题要超前研究，制订措施，坚决行使项目经理指挥决定权，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证