确定版《塑料注塑成型技术》网络考试试题库试题采集表

试题内容只有热塑性塑料才可以采用注射成型方法进行成型。注射模的开、合模动作是由注塑系统来完成的。注射机螺杆头止逆环的作用是为了防止产生“流涎”现象。如PC、PPO等注塑制品中带较大金属的嵌件时，这类嵌件一般需预热。两板式注塑模有两个以上分型面。成型PC制品的注射模具，必须通冷却水进行冷却。普通三段螺杆的“三段”主要是指计量段、压缩段和均化段。注塑模设置定位圈是为了保证模具主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线相重合。为避免PA塑料注射成型中的“流涎”现象，一般使用自锁式式喷嘴。按塑化方式注塑机一般可分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机两种。为了工作方便，当注射机安全门打不开是，可以从上边伸手去取出注塑件。注射机的生产能力取决于加热料筒的塑化能力和注射压力。料筒温度的设定应从料斗向喷嘴方向逐步降低，以保证物料温度的平稳。为防止直通式喷嘴的流涎现象，喷嘴温度通常略低于料筒温度。模具温度直接影响塑料的充模、制件的冷却速度、成型周期以及制品的质量。较大的注射速度有利于物料的塑化及熔料中气体的排出，提高熔体致密程度。对流动性好的塑料一般采取较高的注射压力对黏度较高的塑料一般采取较高的注射压力。清洁注塑机螺杆可以采用钢质工具。模具温度高不利于制品的表面光洁度。课程编码A120160课程名称塑料注塑成型技术所属院系机电工程命题人陈绍军审核人张涛川判断题出题模具温度越高，越容易产生内应力。在设计模具时，塑件的壁厚应尽量一致。注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。料筒温度达到设定值就可开机。PE更换为其他材料时，直接换料就可以了。热固性塑料注射时，模具需要冷却。浇口的主要作用之一是防止熔体倒流，便于凝料与塑件分离。开模参数设置中的速度变化应为为慢快慢，合模工艺参数与此相反，速度的设置应为快慢快。浇口套的弧面半径应大于注射机喷嘴的球面半径。注塑生产PC料时，由于PC吸水率低，且加工温度较高，因此不必干燥。螺杆式注射机与柱塞式注射机相比，注射时的压力损失大。喷嘴的孔径应大于浇口套的小端口径。注塑生产ABS塑件，由于ABS不吸水，因此不必干燥。保压时间太长容易造成充填过足，开模困难。注塑生产中若发生紧急情况，可立即按下紧急制动按钮。注塑机的料筒温度与制品的薄厚有关，薄制件的温度低，厚制件的温度高。注塑机正常停车时需要将料筒中的余料全部射出。注射速度过高，熔料流经喷嘴浇口等处时，易产生大量的摩擦热，导致物料烧焦以及吸入气体和排气不良等现象，影响到制品的表面质量，产生银纹、气泡。保压时间长，制品内应力大，脱模困难。产品表面冷料斑是由于模具温度过低造成的。结晶型塑料注塑的制品，具有后收缩现象，一般需要在冷却24小时后进行测量其尺寸。一般情况需选择射胶量为注塑机最大射胶量3080的注塑机为宜。在保证塑件质量的前提下，注射速度越慢越好。防涎量（松退）的作用是降低料筒内的熔料压力，防止熔料流涎。液压机械式注射机所容纳的模具最大厚度HMAX与最小厚度HMIN之差即为调模行程。注射机应在料筒加热到设定温度后，再恒温一段时间后才能进行开机生产。采用点浇口的注射模只能适用于单腔模。机动式侧向抽芯机构不容易得到大的抽拔距。油泵电机通电后，注塑机可立即做各种动作。背压是指螺杆头部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力。气体辅助注塑所需的注射压力及锁模力低，可大大降低对注塑机的锁模力及模具刚性的要求。润滑装置对注塑机相对运动的部件提供润滑，防止缺油产生严重磨损。预塑背压高，熔料更密实，易排除水分等低分子物质，塑化更均匀。试模时出现粘模现象时，有时注射压力过高是其中一个原因。透明性原料干燥不足，含水量高于规定值时，会使制品的透明度下降。在脱模时如果发现顶出困难，可以通过延长冷却时间来减小脱模力。在注射成型工艺调整过程中，合模力大于型腔内熔体的平均压力与成型制品和浇注系统在模具分型上的最大投影面积的乘积。模具温度直接影响塑料的充模、制件的冷却速度、成型周期以及制品的质量。塑件上设加强筋可增加塑件的强度和刚度，防止塑件变形，改善塑件的充模状态。塑化能力是指单位时间内所能塑化的物料量，其大小直接影响注塑产量。分型面一般选在塑件外形最小轮廓处；尽量只采用一个与开模方向垂直的分型面；冷却通道的布局，应根据塑料制品形状及其所需冷却温度的要求而定。注塑过程中注射模具没有排气槽，将会使制品带有气孔，熔接不良，充模不满，甚至积存空气因受压产生高温将制品烧伤。对于厚壁制件，应选择较高模温，如果模温偏低，制件内外层温差过大，有可能造成凹陷、空隙，内应力大。在注射模斜导柱侧向分型抽芯机构中，楔紧块的楔角必须大于斜导柱的斜角。注塑机拆装模具、螺杆以及检修、调整注塑机时应采用手动操作方式注射时，螺杆头部作用于塑料熔体单位面积上的压力（MPA）和注射油缸中的油压（MPA）相等。清洗注射机料筒时，对PVC、POM等热敏性塑料，为防止清洗过程中剩料分解，应先用LDPE，PS等热稳定性好的塑料进行过渡换料清洗，最后用所加工的新料置换出过渡清洗料。塑件脱模力与塑件壁厚、型芯长度有关，与垂直于脱模方向的投影面积有关（非通孔塑件），以上各项值愈大，则脱模力愈小。在注射成型中，前加料是指注射座整体退回是在螺杆预塑定量之前。注射机液压系统的油温过高，会使油的粘度降低，发生泄漏。塑件脱模所需的推出距离须等于型芯高度。注塑压力使熔料克服喷嘴、流道和模腔中的流动阻力，以一定的速度和压力进行充模，并对熔体进行压实。提高注射压力虽然可降低制品收缩率，但过高时会出现溢边，导致制品内应力增加，因此注塑压力不宜太高。适当提高料温、注射压力和注射速度，延长注射保压时间等，都有利于提高制品的表面光泽。拆卸螺杆顺序是先拆下螺杆与驱动油缸之间的联轴器，将螺杆尾部与驱动轴相分离，卸下对开法兰，拔动螺杆前移，然后在驱动轴前面垫加木块，将螺杆向前顶。进行模具上落模作业时，机械手开关需置于ON状态。注射成型中出现未射满的原因是注射压力太高和流道浇道口太大所致。注射成型中出现溢流的原因之一是注射时间过短或机筒、喷嘴温度过低。流动取向是造成制品收缩不均的主要原因。PA流动性差，所以要用高的注射压力。模具温度降低,内应力下降。大型塑件需侧向分型时，应将投影面积大的分型面设在垂直于合模方向上。冷却回路应有利于减小冷却水进出口水温的差值。所有的塑料制件都可以使用强制脱模。塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。注塑件成型冷却后在制品厚度方向上不可避免地产生不一致的应力，称为残余应力。由于塑料收缩的异向性，浇口的位置、数量都对塑件的变形程度有很大的影响。精密注塑产品生产需精密注塑机，对模具和材料无特别要求。后加料是注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完再注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料。厚壁制品则最好选用大孔径、补缩作用大的喷嘴。塑化背压大，塑化效率比较高。下列的塑料材料（PE、PS、ABS、PVC）中，成型收缩率最大的是ABS。聚碳酸酯产品成型后一般需要进行热处理。保压的主要作用是提高取向度，从而提高制品的力学强度。分流道设计时，究竟采用那一种横截面的分流道，既应考虑各种塑料成型的需要，又要考虑到制造的难易程度。浇口应开设在塑件制品断面较厚的部位，能使熔融的塑料从塑料制品厚断面流向薄断面，保证塑料充模完全。根据进料口的位置，排气槽应开设在型腔最后充满的地方。尽量把排气槽开设在模具的分型面上。顶出机构设计是为了保证塑件推出时不变形不损坏，脱模力作用位置靠近型芯，脱模力应作用于塑件刚度及强度最大的部位，作用力面积尽可能小。当注射成型过程中的料温降低时，可适当降低注射压力而不会出现缺料现象。注射机的调模行程大，也就是注射机的开模距离大。注射速度过快会产生高剪切，从而导致熔体破碎或夹杂空气。注塑工艺参数设置中，若速度不为0，压力为0，设备可缓慢执行动作。在射胶工艺参数中，设备执行射胶动作时，螺杆的位置的数值是逐渐增加的。锁模力为900KN的注塑机，在注塑生产过程中的锁模力为900KN。开模工艺参数设置中，第一段慢速是为了防止模内的制品拉伤或表面划伤，同时对设备从静止到运动也是一个缓冲。高压锁模段，为了保证模具锁紧，防止注射过程中出现胀模现象，应采用高压高速。预塑时螺杆的后退是螺杆头部熔料的压力所迫使。硬脂酸锌一般可作为聚酰胺的脱模剂。多级注射成型是指在注射成型过程中，螺杆以不同的压力、速度向模腔内推进熔体，以保证熔体均匀填充模腔。注射螺杆的螺杆头拆卸时应逆时针旋转。当塑件的侧凹比较小时，可以采用强制脱模的方法脱模。喷射纹现象是由于模具浇口尺寸比较小，并且正对着一个宽度和厚度大的型腔内喷射引致的。模温机的主要作用是使模具能快速冷却，提高生产效率。模具的最大厚度是指模具闭合后，达到最大合模力时动模板与前定模板间的最大距离。注塑时，平均分子量高、分布较窄的塑料比平均分子量低、分布较宽的塑料要适当降低料筒温度。注射机注射螺杆在旋转时有轴向位移，螺杆的工作长度是变化的。对于加工如聚酰胺类熔化温度范围比较窄的塑料，宜选用压缩比比较小的注射螺杆。塑化压力（背压）提高，熔体的塑化效率会提高，因而可通过控制较高的塑化压力的方式来提高塑化效率。对于结晶型树脂，模温高时，物料冷却时间长，结晶度高，制品硬度大，强度高，但收缩率小。气动顶出装置是利用压缩空气，通过模具上的微小气孔直接把制品从型腔内吹出。此法顶出方便，对制品不留痕迹。特别适合盆状、薄壁状或杯状制品的快速脱模。适当降低模具温度，可提高制品的表面光泽度，因为模具温度是影响制品表面光泽的最重要的成型工艺条件。潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑件外观。成型薄壁制品时，流动阻力很大，且熔体极易冷却而失去流动能力，故应选择较低的料筒温度。保压切换点正确设置是产品射满到100时转保压。塑件内表面的脱模斜度小于外表面的脱模斜度。注射生产的制件中出现了银纹，可能的原因是原材料含水量获挥发分量太大、熔融物料温度太高、注射压力太高等。退火是把制件放在一定温度的红外线或循环热风烘箱、液体介质中（矿物油，石蜡）一段时间，再取出快速冷却到室温。带有螺纹的塑件，要求在成型后自动卸螺纹时，模具中设置固定的螺纹型芯或型环，需利用注射机本身的往复运动，将螺纹塑件脱出。注塑某制品时，注射压力越大，制品的重量越重。设定注射机参数时，合模低压保护终止位置设定过小会起不到低压保护模具的作用。对于双分型面模具，如果两个分型面的分开有顺序要求，则必须采用顺序分型机构；如果两个分型面的分开没有顺序要求，则一般不用顺序分型机构。注塑机合模装置设置过行程保护，主要防止模具过薄或无模具情况下合模时造成动模板肘杆过行程。为保证模具安装稳固，当遇上模具又大又重时，请尽量增加模夹数量，而不是将螺钉拧的更紧。在机器停机状态，应将模具锁紧后停机，防止模具有空隙时对模具型腔或型芯的潜在损坏。注塑机预塑装置转动而螺杆不后退，其原因可能是料筒内无物料造成的。注射压力过低会导致熔体不能充满模腔；反之，注射压力过高，不仅会造成制品溢边、胀模等不良现象，还会使制品产生较大的内应力，并对模具和注塑机造成较大的损害。注塑件内气泡产生的原因有原料干燥不好、背压过小、料温过高、注塑速度太慢和保压时间太长。熔接痕明显产生的原因可能是料温、模温、喷嘴温度低，注射速度低，注射压力和保压压力高，保压时间短。制品凹痕产生原因是原料的收缩性太小或原料太软、成型工艺条件控制不当、模具设计不合理和制品壁太厚或壁厚不均匀。欠注产生的主要原因有塑料原料的流动性太差、成型工艺条件控制不当、模具设计不合理和注塑机选型不当。注射成型机的液压回路主要是用于控制压力、速度和位置。物料含水分可能会造成制品粘模具。注塑成型周期中，冷却时间的长短主要取决于制品厚度和浇口大小。推杆脱模机构的主要优点是对塑件外观影响小。塑化压力增加会减少“流涎”现象发生。注塑机空循环时间反映了机器机械、电气、液压的性能优劣。喷嘴漏胶会导致塑件发生收缩痕（凹陷）、注不满（缺胶）等注塑缺陷。在注射机达到成型温度后，生产前一般需进行对空注射，其目的是检查注射压力和注塑速度。生产PS制品中，若制件中带有嵌件，在成型前嵌件需预热。固体石蜡也是常用的脱模剂中的一种。螺杆的工作部分主要分为加料段、射出段、保压段几个区段。标准答案试题难度F3F3F3T3F3F3F3T3T3T3F3F3F3T3T3F3F3T3F3F3课程编码A120160课程名称塑料注塑成型技术所属院系机电工程命题人陈绍军审核人张涛川判断题出题说明一、标准答案T（正确）F（错误）二、试题难度分类1（偏难）2（中等）3（偏易）三、题库至少要有100道判断题F3T3T3T3F3T3F3T3F3T3F3F3F3F3T3T3F3T3T3T3F3T3T3F3T3T3T3F3T3F3T3T3T3T3T3T3F3T2T2T2F2F2T2T2T2T2T2F2T2F2F2T2F2T2T2T2T2F2F2F2T2F2F2F2T2F2F2T2T2F2T2T2F2F2T2F2T2T2T2F2F2F2T2T2F2F2T2F2T2F2T2F2F2T2F2T2F2T1F1F1F1T1F1T1F1F1F1T1F1F1T1F1F1T1T1F1T1T1F1F1T1T1F1F1F1F1F1T1T1F1T1F1F1说明一、标准答案T（正确）F（错误）二、试题难度分类1（偏难）2（中等）3（偏易）三、题库至少要有100道判断题试题内容选项A选项B在注射模斜导柱侧向分型抽芯机构中，斜导柱与开模方向的夹角一般不超过（）。1015在注射模斜导柱侧向分型抽芯机构中，滑块在完成抽芯动作后，滑块留在导滑槽内的长度应不小于滑块长度的（）。1/21/3注射机喷嘴孔径（1）和注射模具主流道进口直径（2）之间的关系应为（）。1212注射成型制品在模具中的冷却时间越长，意味着注射成型循环周期（）。越长越短注塑制品进行退火处理时，退火温度一般控制在塑料的（）。使用温度以上1020，热变形温度以下1020与A相反所谓RIM技术，是（）的简称。气体辅助注塑成型层状注塑成型所谓GAIM技术，是（）的简称。气体辅助注塑成型层状注塑成型三板式的双分型面模具多采用（）式浇口。针点浇口直接浇口注射过程中，将物料推注入模具的压力是（）。塑化压力合模压力在合模装置中，对模具夹紧力称为（）。注射压力塑化压力注塑机液压系统的传动介质是（）。水液压油在注塑机上要控制各运动部件的运动方向，使用的液压元件是（）。溢流阀调速阀为保证能锁紧模具的侧滑块，斜导柱的斜角与楔紧块的斜角1关系为（）。相等1课程编码A120160课程名称塑料注塑成型技术所属院系机电工程命题人陈绍军审核人张涛川反映注射机加工能力的主要参数是（）。注射量、锁模力注射速度、注射量在注射成型过程中，当制品出现较多的飞边的主要原因（）。注射压力太高物料温度较低（）是一种在注射时防止熔融料返流的螺杆头，主要用于中、低黏度物料的加工，如PA等。半圆形锥形螺杆头由于（）容易吸湿，造成制品尺寸变化，所以要调湿处理。PEPC剪敏性塑料注射时，浇口面积减小，黏度（）。增加减小若塑件有侧孔或侧凹，分型面选择时为便于侧向分型和抽芯，一般应将抽芯或分型距较大的放在（）上。动、定模开模方向动模塑件对动模和定模的附着力和包紧力相差不大时，应采用的脱模机构为（）。定模机构双脱模机构双分型面注射模的两个分型面（）打开。同时先后将（）从成型位置抽至到不妨碍塑件的脱模位置所移动的距离称为抽芯距。主型芯侧型芯正常生产时，注塑机液压油温正常为（）。0151535采用模具标准件，不仅可以有效（）模具质量而且可以（）模具生产成本并大大（）模具生产周期。提高、降低、延长提高、降低、缩短以下各液压元件中属于执行元件是（）。电动机液压泵注射机的合模装置对模具所能施加的最大夹紧力是指（）。背压注射压力用来表示熔融胶料充填模具型腔快慢的参数是（）。注射压力螺杆转速熔融塑料是在高压下注射入模腔的，虽然流经料筒、喷嘴和模具的浇道后有部分压力损失，但仍具有相当大的压力，该压力称为（）。锁模力注射压力下列（）不属于塑料原料干燥的形式。烘箱干燥射线干燥注射成型工艺条件的“温度”因素一般不包括（）。料筒温度螺杆温度注射开模过程中，先执行（）。开模一慢开模一快以下简单推出机构中不需要复位杆复位的是（）。推块推出推件板推出注射成型机的最大注射压力应（）塑料制品成型所需的注射压力。小于等于注射成型机的锁模力，应（）注射时模具的最大胀开力。大于等于多型腔模具中，分流道的布置以（）为佳。一般式平衡式适合于自动切断浇口的浇口是（）。直接浇口盘形浇口浇口应开设在塑件壁厚（）处，以减少流动阻力，并有助于补缩。较厚较薄下列浇口会在制品上留下明显痕迹的是（）。牛角式浇口点浇口5S管理的核心是（）。整理整顿下列浇口可用来成型较大透明薄片的是（）。平缝式浇口点浇口模具的安装过程中，实现模具浇口与注射机喷嘴对正的部件是（）。定位环拉料杆主流道与注射机的喷嘴轴心线（）。垂直相交（）的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还负责在开模时把凝料从主流道中拉出。推杆冷料穴如果注塑机喷嘴头部球半径为18MM，那么主流道衬套凹坑球半径不可以采用的是（）。18MM20MM在停机之前，料筒内是POM时，应该用（）料把其置换出料筒，以防材料分解，喷出伤人或腐蚀螺杆。PAPPPC产品注射成型，模具冷却最好采取（）措施。热水油冷却普通水冷却注射产品设计时，制品壁厚应该（）。尽量一致距离浇口近的地方厚由PC料转换PVC料生产，换料过程应该是（）。PCPVCPCPEPVC下列不属于推出机构零件的是（）。推杆复位杆良好的排气对于（）尤为重要，通常排气槽设置在料流（）。高速注射、末端高速注塑、始端分流道截面型状的效率最好是（）。圆型方型一般地，模具设计和制造时，型芯径向尺寸先取（）值，型腔径向尺寸先取（）值，便于修模。大、大小、大一般地，设计模具冷却系统时，冷却水孔数量尽可能（），入水和出水温度差尽可能（）。多、小多、大一般的，塑料收缩率（），脱模阻力越大；型芯长度（），脱模阻力越大。越大、越短越大、越长一般地，液压抽芯适用于抽芯距离（），抽芯时间安排（）的场合。长、固定长、灵活关于低压保护的说法正确的是（）。低压保护是防止高压对设备产生的冲击低压保护中的压力应该很低，但速度在试模中，关于设置射胶工艺参数的说法正确的是（）。用高压高速一次将模具型腔注满为了保证制品的质量，提高强度，可增加注射时间和注射压力如果注塑机喷嘴孔径为2MM，那么主流道衬套凹坑小端半径可以采用的是（）。1MM15MM注塑机如果预塑量少，制品会出现（）。缺料溢边模具温度高（）提高制品的表面光洁度。有利于不利于注塑机的料斗呈倒圆锥形，对于有些吸湿性较强的物料，注塑机的料斗应备有（），以便保证注塑质量。加热干燥装置红外线装置注塑成型过程中，塑化压力（即背压）的大小可以通过调整液压系统中的（）来调节。电磁阀回流阀注射量是指注射机在（）条件下，注射螺杆（或柱塞）做一次最大注射行程时，注塑装置所能达到的最大注出量。对空注射顶住模具浇口安装吊环时，需用合适的吊环且牙纹旋进部分深度需在（）孔径（810圈）以上。1倍2倍PA极易吸湿，加工前一定要进行干燥，其含水量应控制在（）以下。015020流长比为熔料在模具内的流动长度与（）之比。模腔壁厚模具长度（）是一类应用前景很广的模具，其流道系统构成为热喷嘴、热分流板、温控器。侧抽芯模具热流道模具为了产品获得较好的表观质量，PC注塑成型过程中模具温度可高达（）。90100PET常用的干燥温度为（）。80100下面砂纸与研磨膏的规格（）最粗。1200目800目螺杆头的螺纹是（）,射咀的螺纹是（）。前者是左螺纹,后者也是左螺纹前者是右螺纹,后者也是右螺纹检查注塑机滤油器过滤芯，给机械活动部位加注润滑脂，（）进行一次。三个月半年成型时，料筒温度一般应控制在塑料的（）。玻璃化温度至分解温度之间熔融温度至分解温度之间注射过程中物料的塑化压力是指（）。预塑时液压系统的压力预塑过程中螺杆头部熔料的压力注射速度是指（）。注射时螺杆的推进速度熔料充模时的体积流率PS、POM在注射成型前一般（）。都要充分干燥可不干燥下列可用于清洗料筒的材料是（）。PMMAPVCPA类塑料成型制品的调湿处理介质是（）。稀酸溶液稀碱溶液PA类材料最好采用（）。热风干燥气流干燥注射喷嘴中补缩作用最强的是（）。短式喷嘴延伸式喷嘴注射成型过程中，螺杆通常（）。水冷却油冷却注射成型过程中，机筒通常用（）。水冷却油冷却普通的浇注系统的组成一般包括（）。主流道、分流道、浇口、冷料穴主流道、分流道、浇口、型腔在PC的注射成型过程中，要改善其流动性，较好的办法是（）。提高成型温度提高注射速度HDPE注射成型时，较为合理的模具温度是（）。30505080气体辅助注射中，通常采用的气体是（）。氧气压缩空气注射模的主流道通常设计成（）。圆锥形，表面粗糙度为RA08圆柱形，表面粗糙度为RA08若在塑料材料中添加了玻璃纤维或无机填料时，料筒温度应控制较（）。高低与挤出成型所用螺杆相比较，注射成型机螺杆（）。螺杆在旋转时，有轴向位移，因此螺杆的有效长度是变化的螺杆在旋转时没有轴向位移，因此螺杆的有效长度是不变的不宜选用带止逆环螺杆头螺杆进行注射成型的材料是（）。PA6PE相对挤出机螺杆而言，注射机螺杆螺槽的深度一般（）。偏小偏大不宜采用直通式注射喷嘴进行注射成型的是（）。HDPEABS注射成型无定型塑料，料筒末端（喷嘴端）的控制温度T和塑料的粘流温度TF、热分解温度TD之间的关系应为（）。TTFTTD注射成型结晶型塑料，料筒合适的控制温度T与塑料的熔点TM，热分解温度TD之间的关系应为（）。TTMTMTTD汽车用ABS面罩上有一直径基本尺寸为8MM的安装固定孔，安装配合要求为一般精度，公差值为016MM，按照国家标准，该尺寸正确的偏差分配及尺寸标注为（）。8008注射成型中，熔融黏度高、热稳定性差的塑料，如PVC、PC、PSF等宜选用（）注射机喷嘴。直通式弹簧针阀式注射硬PVC塑料的螺杆，一般取压缩比（），其长径比较小，均化段和加料段较短，均化段螺槽较深。355142注射模组合式凹模中，PE、PP等材料不溢料的间隙为（）。0060080025004对结晶型制品进行热处理，将使聚合物的结晶度（）。不变降低对制件进行退火处理的主要目的是（）。消除内应力去除制品中的水分00168热固性塑料注射成型时，机筒温度（）于模具温度。等于高于模温升高，热塑性塑料的制品内应力（）。升高下降分型面应设在塑件（）的部位。截面最大截面最小若热塑性注射制件存在较大的内应力，则易产生（）。表面黑斑制品表面开裂注塑成型中，要生产不同的产品，可以通过更换不同的（）达到。喷嘴螺杆注射压力PZ和工作油压力P0的关系为（）。PZP0PZP0对于聚酰胺66的注射制品，为改善和提高制品的性能，通常需进行的后处理有（）。退火与调湿；调湿与淬火移动螺杆式注射成型机，在塑料塑化过程中，其螺杆后移是由于（）。已塑化的熔体积累产生的压力；控制系统控制的；溢流阀在液压系统中所起的作用是（）。改变油路方向溢流、安全与卸荷料斗的干燥方式是（）。热风干燥真空干燥产品产生黑点及条纹，可能是由于（）。料的碎屑卡入柱塞机筒外喷嘴与主浇道吻合不好，产生积料注塑机预塑时螺杆是（）。前移后移塑料熔体在模具内经历的（）这四个阶段。充模压实倒流冷却充模倒流压实冷却柱塞式注射机注射时的压力损失约占注射压力（）以上。1030注射模具保护一般采用（）。低压保护高压保护注射成型时的冷却阶段中，随着温度的迅速下降，型腔内的塑料体积收缩，压力下降，到开模时，型腔内压力不一定等于外界大气压力。型腔内压力与外界压力之差称残余压力，为了使脱模方便，塑件质量较好，选择（）残余压力为好。零正注射生产的制件中出现了银纹,可能的原因是（）。原材料含水量或挥发分量太大、熔融物料温度太高、料停留时间长等原材料含水量或挥发分量太低、熔融物料温度太高、料停留时间短等保压的主要作用是（）。提高制品的密度、降低收缩率、克服一些制品的表面缺陷降低制品的密度、降低收缩率、克服一些制品的表面缺陷因为酰胺基对氧敏感,易发生氧化而降解,故尼龙干燥时最好采用（）。高频干燥真空干燥柱塞式注射成型机中的塑料仅靠料筒壁及分流梭表面向内传热,传热速率小,因此需要（）的料筒温度。较低较高以下不属于浇注系统的是（）。主流道分流道注射成型时模具温度的影响因素较多。一般说来，对于熔体粘度高的塑料，模温可（）。偏高偏低PA注射成型时，喷嘴最好选用（）。延伸式小孔型注射螺杆长径比一般比挤出螺杆长径比（）。大相等为使塑料制品上呈现正凸字样，模具相应位置应该加工（）字样。正凹正凸在脱模机构完成制品脱模后，为了继续注射成型，脱模机构必须回到原来位置。因此，注射模一般都应设置（）。顶出结构抽芯结构在合模阶段，其中高压合模的前一个阶段为（）合模。快速低速注射模具中与注塑机定位孔配合的是（）。定模座板定模板注塑机发生紧急情况，立即按下（）。开模按钮安全门打开按钮工厂管理应注意的安全事项描述不正确的是（）。车间内每台设备都应专人负责操作车间内不允许有明火，但可以吸烟熔接痕太明显，其原因可能是（）。料温低注射压力小制品中内应力大，可能的原因包括（）。材料本身刚性大成型过程中冷却太快制品表面光洁度差，原因在于（）。熔体塑化不良模具温度比较低质量管理体系评价的方法有（）。审核，管理评审审核，管理评审和自我评定质量改进指的是（）。产品、体系和过程的改进纠正措施和预防措施通常，所设置的模具温度是指和制品接触的模腔内表面在（）。制品脱模时的温度熔料刚充满模腔时的温度PP注塑时，制品脆性增大的主要原因是（）。冷却速率太小熔体温度太高注塑热塑性塑料时，采用（）措施，有利于减小制品的内应力。延长保压时间提高注射压力注塑保压时，（）向熔料施高压，将料筒前端的熔料注入、充满模具型腔。注射油缸顶出油缸注塑机停车顺序为（）。关闭总电源停止供料注射座退回清除料筒中余料断水清理机器与环境停止供料注射座退回清除料筒中余料关闭总电源断水清理机器与环境全电动注塑机的最突出的优点是（）。对塑机零部件的质量要求低低能耗和高精度注射成型时，推杆端面与所在型腔或型芯的表面的关系是（）。前者略高于后者两者等高下列成型零件中，磨损后尺寸变大的是（）。型腔径向尺寸型芯径向尺寸对于冷却回路的出入口冷却液温差，精密制品温差应控制在（）。8C以下5C以下某些情况下，开模后塑件可能留在定模侧，模具结构应设计（）。双脱模机构侧抽芯机构加强肋的方向最好与料流方向（）。一致垂直制品形状相同时，硬质塑料要比软质塑料脱模斜度（）。相等小在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的是（）。可以加热物料增加嵌件的强度注射成型时，塑化压力一般应选择较小值的情况是（）。物料的热稳定性差物料的黏度小下列材料干燥温度最高的是（）。PPPC注射制品的热处理处理温度一般控制为（）。在制品使用温度以上1020塑料热变形温度以上1020下列塑料注射成型时，所需模具温度最高的是（）。UPVCPOM注射成型PET制品时宜选用的螺杆头是（）。钝锥形尖锥形注射机常用的电阻加热器中，加热温度最高的是（）。带状加热器铸铝加热器注射机在温度末达到设定温度时，不能进行的操作是（）。闭模操作顶出操作注射机液压油箱中的液压油油量一般要求应达到油箱容积的（）。3/44/51/41/3生产中，对于每天生产用的注射机的液压油一般应（）。每半年检查清理一次两年检查清理一次拆卸清理后的螺杆如果长时间不用，通常用涂上防锈油，包好后应（）。平行放置垂直悬挂注射机模具的装卸操作通常应在注塑机的（）。背面进行操作正面进行操作螺杆头拆卸后，如没能及时趁热清理干净所黏附的物料，较好的办法是（）。放入烘箱中，将物料烘熔，再进行清理用喷灯将物料烧熔，再进行清理PC在注射成型前应保证其含水量在（）。01以下02以下制品内应力的检测目前普遍应用的较为简单的方法是（）。碱液浸渍法溶剂浸渍法注射成型PMMA制品时，为了能提高制品的透光率，一般可以适当（）。提高注射速度降低模具温度在成型过程中对注射机的塑化能力没影响的是（）。螺杆转速注射量全液压式注射机合模系统具有的优点是（）。动模板可在任意位置停留；锁模力大而稳定注射螺杆的压缩比一般都较小，原因是（）。压缩比小，塑化快压缩比小，适应性好气体辅助注射时通常（）。只能生产形状简单的产品较小的注射成型机能生产较大的制品热固性塑料的注射螺杆一般为（）。渐变形螺杆突变形螺杆热固性塑料的注射机与热塑性塑料注射机锁模结构不同的是（）。自锁作用好要满足排气操作热固性塑料注射成型时，模具温度越高（）。成型周期越长固化速度越慢可用于反应注射成型的是（）。PSUPPOABS制品内应力大小的检验方法为将制品浸入冰醋酸中，515S内出现裂纹，则说明制品内应力大；而（）后无裂纹出现，则表明制品的内应力小。1MIN2MINPA制品后处理方法为调湿处理，即将制品放入沸水或醋酸钾水溶液（醋酸钾与水比例为1251，沸点为（）中，处理时间视制品厚度而定。121123POM制品热处理是以空气或油做介质，温度为120130，时间长短由制品的壁厚而定，一般壁厚每增加1MM，处理时间增加（）。10MIN20MINPOM制品热处理效果可用极性溶剂法判断将经热处理后的制品，放入30的盐酸溶液中浸渍（），若不出现裂纹，说明制品中残存的内应力较小，已达到处理目的。10MIN20MIN模具的保养方式日常保养、每周保养、每月保养及（）模次保养。10万次15万次注塑机的布置应满足操作、更换模具和维护修理的要求，一般机器的四周应留有115M的空间，两台注塑机之间的应留有（）的间距。15M20M根据国家技术标准对于注射机的塑化能力测定用的PS的喷嘴温度范围在（）。21622164浇口冻结时间影响最小的是（）。原料干燥温度熔体温度塑件外形尺寸除了受流动性影响，还受（）限制。塑料的结晶性工艺条件根据国家标准规定，注塑件轴类尺寸的标注一般是（）。单向正偏差单向负偏差塑件的表面粗糙度主要与（）有关。塑件的成型工艺尺寸精度聚酰胺制件的脱模剂最好用（）。硬脂酸锌液体石蜡的配合方式为（）。间隙过渡熔体通过点浇口时，有很高的剪切速率，同时由于摩擦作用，提高了熔体的温度。因此，对（）的塑料来说，是理想的浇口。表观粘度对速度变化敏感粘度较低6750MH某模具流道凝料重20克，制品重15克，型腔数为8，优先选用以下哪种注塑量的注塑机（）50克100克某套模具中，制品及流道在分型面上的投影面积为10000MM2，注射压力为80MPA，请选择锁模力（）的注塑机。200KN600KN注塑机每工作（）小时须更换一次压力油，更换压力油时不可将新旧油混合使用，同时应拆下油缸内的油筛清洗。1000200020003000要提高塑料制品的结晶度，可采用的方法有（）。热处理或提高模温提高注射速度一般而言，塑料收缩率（），脱模阻力越大；型芯长度（），脱模阻力越大。（）越大、越短越大、越长推杆推出机构设计时，推杆与推杆孔配合间隙（）所用塑料的溢边值。大于等于小于等于分流道设计时，热塑性塑料用圆形截面分流道，直径一段取D210MM,流动性很好的（），可取较小截面。硬聚氯乙烯聚砜下列需采用高速注射的情形是（）。塑料黏度低冷却速度慢UPVC在注射成型时宜采用（）。低速高压高速低压一台SZ900注射机，模板间最大开距为600MM，动模板行程为300MM，模厚调整范围为100MM，现有一模具厚度为320MM，在该注射机上（）。能直接生产不能生产注射制品表面银纹通常是由于（）。挥发性气体分布在制品表面而形成模具表面的划痕而形成PMMA注射成型时一般要求（）。模具流道及浇口尺寸应尽量小模具流道及浇口尺寸应尽量宽大聚苯乙烯制品削边后出现发白时，较好的消除方法是（）处理一段时间放入3040热水中放入4060热水中塑料注射成型工作过程包括（）等步骤。合模；预塑；注射；保压；开模；用于注射成型的（）等树脂，生产前必须进行干燥处理。ABS；PC；PA；PMMA；PE；注射模普通浇注系统由（）组成。回程杆；主流道；分流道；冷料穴；浇口；圆筒形制品一般采用（）。直接浇口；平缝式浇口；环形浇口；盘形浇口；潜伏式浇口；注射系统由加料装置、（）、喷嘴等组成。移模油缸；螺杆；固定模板；机筒；止逆环；什么条件下塑件会出现飞边（）。注射压力高；锁模力小；型腔压力超过锁模力；注射速度小；成型温度高；高速高压注射成型工艺适用于（）的塑料制品的生产。黏度高；薄壁制品；玻璃纤维增强；大量填充无机材料；热固性塑料；以下（）几部分是一副典型的注塑模组成部分。成型零部件；浇注系统；导向部分；分型抽芯机构；模温调节系统；普通浇注系统一般由（）组成。主流道；分流道；浇口；冷料穴；形腔；单分型面注射模的浇口可以采用（）。直接浇口；中心浇口；侧浇口；环形浇口；点浇口；设计塑料产品时，脱模斜度的选择原则为（）。塑料收缩率大的脱模斜度取的大些；塑件壁厚大的脱模斜度取的大些；塑料收缩率大的脱模斜度取的小些；塑件壁厚大的脱模斜度取的小些；塑料模分型面选择的一般原则是（）。尽量使塑件在开模之后留在动、下模边；尽量保证塑件外观质量要求；合理利用模板的厚度；有利于模具制造；有利于排气；合模装置的基本尺寸有（）。包括模板尺寸、拉杆空间；模板间最大开距；动模板的行程；模具最大厚度与最小厚度；拉杆直径；塑料注射成型前准备工作有（）。机器升温预热；模具清理；嵌件预热；料筒清理；物料干燥；以下哪些是注塑机液压系统组成部分（）。动力元件；执行元件；控制元件；辅助元件；工作介质；注塑成型生产中，下列哪些因素会造成塑件成型后的表观缺陷（）成型工艺条件；注射机类型；模具浇注系统设计；塑件成型材料；模具冷却系统；塑件设计的原则有（）。满足使用要求；针对不同物理性能扬长避短；便于成型加工；尽量简化模具结构；满足外观要求在注塑制品生产中，产生银丝问题的原因有（）。塑料中含有水分；塑料降解；熔体中含有气泡；塑料中有金属杂质；注塑压力过高；影响充模难易的主要因素有（）。熔胶温度；注射压力；模温；浇注系统结构；合模压力；PC的产品注射成型有缺料现象，可以采取的措施有（）。提高料温；提高注射速度；提高注射压力；提高熔胶计量量；提高PC料干燥温度；产品注射成型有局部烧焦现象，应该采取（）烧焦部位就近开设排气槽；降低料温；提高注射速度；提高模具锁紧力；提高模具温度；气辅成型的优点有（）减少冷却时间；减少制品收缩；减少材料用量；增加制品的抗冲能力；降低成型压力；背压的作用是（）。压实熔料；熔料脱气；增加熔料密度；减少注射时间；加快螺杆转速；设定注射速度参数的依据是（）。模具排气效果；塑件的结构；模具温度；塑件的外观质量；流道尺寸；使用PC原料生产壁厚15MM,长度达200MM且转折点多此时，你在设定成型条件时应该（）。较高的料温,较高的模温；较低的料温,较高的模温；较大的压力及较快的速度；较小的压力及较小的速度；较低的模温，较小的压力；关于塑件脱模时的摩擦引起的模具磨损，说法正确的是（）。使型腔径向尺寸变大；使型芯径向尺寸变小；使型芯高度尺寸变大；使中心距尺寸不变；使型腔径向尺寸变小；热塑性塑料注塑工艺条件中的温度通常指（）温度。机筒温度；喷嘴温度；模具温度；机头温度；螺杆温度；注塑机的合模系统是注塑机的一个重要组成部分，主要由导柱或拉杆、（）、调模装置、顶出装置。固定模板；移动模板；分流板；隔热板；传动装置；注塑成型过程中的温度中，（）主要影响塑料的塑化和流动。液压油温；料筒温度；料斗干燥温度；喷嘴温度；模具温度；注塑机的螺杆是注射系统的重要部件，它的主要作用是对物料进行（）。输送；压实；塑化；注射；成型；在注塑过程中，熔体通过喷嘴后，先经过模腔的浇注系统，即（），然后注入模腔直至完全充满。主浇道；分浇道；浇口；冷却孔；冷料井；聚丙烯塑料在注射充模时通过提高（）比提高温度更有利于充模。剪切速率；注射压力；注射速度；含水率；填料填充量；常用注塑机的合模系统分为（）合模系统形式。液压式；液压机械式；手动合模；气动式；机械式；热流道系统模具的流道系统构成为（）。模温机；热喷嘴；热分流板；温控器；冷却装置；在注塑中若模具排气不好，可能会使塑料制品产生以下（）等不良现象。烧焦；流纹；缺胶；气泡；飞边；冷却时间过短会出现以下不良现象（）。产量降低；周期时间延长；变形量增大；浇口料易拉断；表面硬化；塑料干燥不充分会出现以下不良现象（）。银纹；气泡；强度降低；飞边（溢料）；光泽度提高；影响注塑件成型收缩率的因素还有（）。保压压力及时间；模温的高低；浇口的大小；背压的大小；塑料本身的收缩率；料筒温度的设定一般应（）。喷嘴温度略低于料筒均化段温度；从料斗向喷嘴方向逐步升高；压缩段应达到物料熔融温度；均化段温度最高；进料口低于物料玻璃化温度；注射模具的脱模机构通常包括的主要部件有（）。顶杆；复位杆；顶出板；顶出固定板；顶出油缸；下列材料注射成型过程中，需采用间接换料清洗料筒的物料是（）。HDPE；UPVC；POM；ABS；PP；对注射制品进行后处理的目的主要有（）。消除内应力；提高结晶塑料制品的硬度、弹性模量；提高制品的抗冲性；提高结晶度；提高熔接强度；在注射过程中，注射量的控制通常是由（）。螺杆后退的距离；预塑行程；注射速度；注射时间；注射压力；通常表征注射机加工能力的参数有（）。注射压力；锁模力；模板尺寸注射量；系统油压力；目前常见的液压机械式合模装置都具有（）。增力作用；增大油压；自锁作用；锁模不需油压；自润滑作用；双曲肘式合模机构处于锁模状态时（）。四根拉杆被拉长；模具被压缩；肘杆被拉长；模板被压缩；肘杆被压缩；注射成型过程中，对模具的保护措施一般有（）。过载保护；联锁保护；光电保护；低压试模保护；使用较低的锁模力；注射模具分型面的选择一般（）。投影面积大的作主分型面，小的作侧分型面；使塑件留在定模边；位于料流末端；设在塑件要求光亮平滑的表面处；使塑件留在动模边；模具中冷料穴的作用是（）。增大充模速度；带有拉料结构，开模时可将主流道凝料拉出；防止物料中的前锋冷料进入模腔中；增大注射量；增大注熔融塑料注射入模腔后发生的物理变化有（）。绝热膨胀；分子定向；冷却固化；温度上升；结晶；设定注塑工艺条件的依据是（）。塑料的流动性；塑件的壁厚；模具温度；模具结构；全靠经验；增加注射速度可能会出现以下不良现象（）。熔接线明显；困气烧焦；飞边增加；内应力变小；充填困难；冷却时间过短会出现以下不良现象（）。产量降低；周期时间延长；变形量增大；胶件粘模；料头易拉断；塑料干燥不充分会出现以下不良现象（）。银纹；气泡；强度降低；飞边（溢料）；熔料粘度增加；在注塑中若模具排气不好，可能会使塑料制品产生以下（）等不良现象。烧焦；飞边；流纹；缺胶；气泡；常见的注塑机辅助成型设备有（）。机械手；上料机；混料机；模温机；破碎机；螺杆的工作部分主要分为（）几个区段。加料段；压缩段；均化段；射出段；保压段；装模前要对模具能否安装进行判断，主要有（）。测量模具的水平宽度和厚度；确认塑件重量必须小于机器最大注射量；浇口衬套孔径大小；测量模具的重量，防止模具太重滑落；模具的冷却水密性；注塑系统的作用是（）。完成对物料的预塑化；完成对物料的计量；以足够的压力和速度将熔体注射到模具的型腔中；注塑结束后能对型腔中的熔体保持压力和补缩；干燥物料；螺杆式注塑机的特点是（）。塑化效率和塑化质量较高；注塑压力损失小；可用于加工热稳定性差的物料；可以对物料直接着色；不适合热固性塑料成型；注射成型成型前得准备工作包括（）。原料的检验；嵌件预热；料筒清理；模具清理；染色和干燥；注射充模可以分为（）阶段。流动充模；排气；保压补缩；倒流；冷却定型；注射模的实际厚度应该（）。大于注塑机的最大模厚；小于注塑机的最大模厚；大于V最小模厚；小于注塑机的最小模厚；等于注塑机的最大模厚；注射模分流道的断面形状采用圆形，是因为（）。加工方便；流动阻力小；保温性好；布置方便；可缩短流道长度；采用小浇口，可以（）。降低浇口处的流动阻力；增加补缩；减少补缩；有利塑件的外观；便于模具加工；在注塑过程中，用来表示熔料充模速度快慢的特性参数有（）。注塑速度；塑化时间；注塑速率；注塑时间；注座前移速度；成型制品的模具厚度若小于注塑机模具最小厚度，采取什么措施可保证制品正常生产（）更换模具；更换机器；增厚模具；调整机器；增大压力；注塑机工作时，注塑座可做到（），以适应不同树脂的正常生产熔胶后后退；冷却后后退；熔胶前后退；顶紧模具不动；注塑后后退；以下关于退火温度的说法正确的是（）。退火处理温度应该在TGTF间或08TM左右；为了促进高分子链段的松驰，应采用较高的温度；退火处理温度在注塑制件