年产2万吨无铅汽油添加剂mtbe毕业设计说明

摘要摘要随着国家对环境保护日趋重视，目前我国大部分城市禁止销售加铅汽油，使用MTBE作为汽油添加剂，可以提高含氧量减少汽车尾气中的污染物。本文是2万吨/年无铅汽油添加剂MTBE的可行性研究，其主要内容是从给排水和供电、辅助生产设施、能耗分析和节能措施、环境保护、职业安全卫生、装置组织及定员、项目实施规划，投资估算与资金筹措和技术经济评价进行了研究。关键词MTBE可行性研究ABSTRACTABSTRACTWITHTHEEVERINCREASINGATTENTIONTOTHEENVIRONMENT,MOSTOFCITIESINCHINAHAVEABANDONEDTHEUSEOFLEADEDGASOLINEUSEASAGASOLINEADDITIVEMTBE,CANINCREASETHEOXYGENLEVELSREDUCEAUTOMOBILEEXHAUSTPOLLUTANTSTHISPAPERIS20000TONS/YEARUNLEADEDGASOLINEADDITIVEMTBEFEASIBILITYSTUDY,THEMAINCONTENTINCLUDESTHEPOWERSUPPLY,WATERSUPPLYANDDRAINAGEFROMAUXILIARYPRODUCTIONFACILITIES,ENERGYCONSUMPTIONANDANALYSISANDENERGYSAVINGMEASURES,ENVIRONMENTPROTECTION,OCCUPATIONALSAFETYANDHEALTH,DEVICEORGANIZATIONANDTHEOFFICIALSSAID,PROJECTPLANNING,INVESTMENTESTIMATIONANDFINANCINGANDTECHNICALECONOMYEVALUATIONKEYWORDSMTBEFEASIBILITYSTUDY目录摘要1ABSTRACT2第一章给排水和供电611给排水612供电813电信1114供热、供风1215采暖、通风14第二章辅助生产设施1721空压站及氮气站1722消防措施1923分析化验22第三章能耗分析和节能性措施2431能耗分析2432节能性措施24第四章环境保护2641项目主要污染源及环境保护措施2642环境管理及监测2744环境影响分析29第五章职业安全3051设计原则3052安全卫生设计执行的标准、规范3053工程危害因素分析315312混合碳四馏分325313MTBE（甲基叔丁基醚）32532防火防爆安全设施3354防毒安全措施3356主要方法措施3457安全机构及人员配置3758安全卫生制度3759安全卫生投资估算37第六章装置组织及定员3861管理体制3862装置定员38第七章项目实施规划3971项目实施计划39第八章投资估算与资金筹措4081编制说明40812估算范围40812编制依据4082投资估算134083项目资金筹措方案41第九章技术经济评价4291产品成本估算42911基本数据42912生产固定成本4392销售收入4493税金4494利润4595经济评价4695盈亏平衡分析4696敏感性分析4797财务评价结论47第十章参考文献48第十一章致谢49第一章给排水和供电11给排水111研究范围和原则1111研究范围装置内新鲜水、循环水、消防水及含油污水系统。1112研究原则1）采用先进成熟的技术和工艺流程、经济实用的设备及材料、合理选型，在保证技术先进、经济合理的前提下，尽可能地降低工程造价。2）坚持工厂管理模式改革，本着“少投资，少占地，少用人”的原则，提高企业的管理水平。3）选择技术先进、经济和材料可靠的设备，确保长周期安全运行。4）严格执行国家的设计规范、标准和规定。5）合理布局，做到流程顺畅，方便日常管理和维护，减少占地。6）降低新鲜水用量，节约水资源，做到一水多用，重复利用，减少排放。7）厂内排水清污分流，减少污水排放量，降低污水处理运行成本。112给水1121新鲜用水量新增新鲜水用水量统计，详见表11。表11新鲜新鲜水用水量统计表序号类别用水量（M3/H）备注1新鲜水30间断2循环水18643消防水540注括号内的用水量为间断用量。1122全厂新鲜水系统介绍新增的20T/AMTBE装置及其配套工程所增加新鲜水量最大为30/H。新1043鲜水由茂名市乙烯公司以及社区水站提供，乙烯公司先工业水设计能力为4500M3/H，现使用1500M3/H，乙烯改扩建后，约增加用水量2200M3/H，富余能力大约为800M3/H，完全能满足本项目用水。新鲜水水质达到生活饮用水卫生标准GB574985要求，可以直接作为生产和生活用水。项目实施后，新鲜水系统完全可以满足项目改造的要求。113循环水新增20T/AMTBE装置所需要循环冷水最大量1864/H，压力循环热水的1043水量为18555/H，自流循环热水的水量为085/H。33茂名乙烯厂改建后循环水总供水能力为6700/H，目前已建生产装置循环水实际3用量为1500/H。项目实施后循环水最大用量为1700/H。循环水系统可以满足项33目改造的要求。114排水排水量统计，详见表12。表12新增排水量统计表序号排水地点排水量（/H）3备注1生活污水30间断2含油污水085间断115污水处理系统新增的20T/AMTBE装置所增加的排水量最大为385/H。1043茂名乙烯厂现有一座1500/H污水处理场，集中处理含油污水、含盐污水和生活3污水，目前实际处理污水最大量为800900/H。能满足20T/AMTBE装置项目3104生产要求。116节水原则及节水措施1161节水原则1）抓好装置的工艺优化，优化换热网络，充分利用低温热，减少冷却水的用量。2）采用节水设计，减少水的排放。1162节水措施1）机泵冷却水、机泵轴承箱冷却水全部设计为循环水。2）完善计量手段，为班组考核创造良好条件。117设计采用的主要标准规范建筑设计防火规范（GBJ1687、2001年版）石油化工企业设计防火规范（GB5016092、1999年版）建筑灭火器配置设计规范（GBJ14090,97年版）石油化工企业给水排水系统设计规范（SH30152003）石油化工企业给水排水管道设计规范（SH30341999）石油化工企业循环水场设计规范（SH30161990）工业循环水冷却设计规范（GBJ10287）室外给水设计规范（GBJ1386）（1997年版）室外排水设计规范（GBJ1487）（1997年版）生活饮用水卫生标准（GB574985）污水综合排放标准（GB89781996）12供电121研究范围茂名石化乙烯厂2万吨/年MTBE装置的配电、动力、照明、防雷防静电接地。122供电现状2万吨/年MTBE装置与原有分聚丙烯装置相毗邻，共用气分聚丙烯装置变电所。气分聚丙烯装置变电所由上级6KV配电室双回路供电。变电所原有2台容量为1250KVA变压器，低压接线方式采用单母线分段，母联断路器手动切、投，低压开关柜分段布置，每段均有低压开关柜备用空位，满足本装置增加开关柜的需要。变电所现运行总负荷为46KW，裕量满足新建2万吨/年MTBE装置电负荷的需要。123用电负荷及负荷等级1231用电负荷1）气分聚丙烯装置原有低压用电计算负荷为464KW；2）新增2万吨/年MTBE装置低压负荷约98KW；新增2万吨/年MTBE装置低压用电设备年耗电量为174KWH,气分聚丙烯装104置变电所低压负荷统计见表13。表13用电负荷统计表负荷名称原计算负荷改造增加计算负荷备注序号389/220V（KW）380/220V（KW）1气分聚丙烯装置4642MTBE装置983增加计算负荷小计984扩建后计算负荷总计5621232负荷等级划分MTBE装置大部分负荷属于一、二级负荷。124供电方案原则1）2万吨/年MTBE装置工配电，利用气分聚丙烯变电所原有2台1250KVA变压器，低压配电室，各用电设备的电源均有此配出。气分聚丙烯变电所低压配电室内增加低压开关柜4台，分别布置在I、II段母线上。2）低压电动机均采用直接启动方式。125配电及照明1）配电电缆采用阻燃交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套型电力及控制电缆，电缆在电缆桥架内敷设，局部直接埋地敷设。2）装置区适当位置设防爆动力检修电源箱。3）装置照明采用隔爆型工厂灯。对正常照明发生故障，引起操作紊乱并可能造成经济损失的场所设置应急照明灯。126防雷、防静电接地1261防雷1）装置区高大的塔、罐、容器、金属框架及加热炉等本体可作为接闪器，其它未在上述设备保护范围内的建筑物按规范根据需要在屋顶装设避雷带。2）在低压电源进线处和装有电子设备的电源侧设电源避雷器或电涌保护器。1262防静电接地系统1）装置内低压供、配电系统采用TNS系统接地型式；2）电气设备正常不带电的金属外壳、电缆金属外皮、电缆支架等均做保护接地。3）在生产、运输过程中不带电的金属外壳、电缆金属外皮、电缆支架等均做保护接地。4）输送可燃气体、液体管线在始末端及拐角处做防静电接地。5）电缆桥架内敷设接地线，并在进出装置及变电所处做接地，每隔100M左右接地。6）不同用途及不同电压等级的接地装置组成单元接地网，接地电阻不大于10欧姆。单元接地网至少有两处与全厂接地网相连。127主要工程量及电气设备表主要工程量见表14。表14主要工程量表序号设备名称规格/型号单位数量备注一、2万吨/年MTBE装置1低压开关柜同原型号台42低压电力电缆ZRYJ06/1KV22KM453低压控制电缆ZRYJ06/1KV22KM34电缆桥架T75防爆操作柱套20DIIBT46防爆照明灯具套180DIIBT47防爆照明箱台4DIIBT48防爆检修箱台2DIIBT49三相有源滤波器套210接地线渡锌扁钢10M60128非线性负荷谐波情况及防治在供用电系统中使用了整流换流设备、调光设备、日光灯、变频设备等电气，产生对供电系统的谐波危害。抑制谐波的措施1）增设三相有源滤波器；2）无功补偿用的电容器组采用串联电抗器。129采用的标准及规范1）GB5005295供配电系统设计规范2）GB500539410KV及以下变电所设计规范3）GB5005495低压配电设计规范4）GB5005794建筑物防雷设计规范（2000年版）5）GB5005892爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范6）GB5016092石油化工企业设计防火规范（1999版）7）GB5021794电力工程电缆设计规范8）SH30382000石油化工企业生产装置电力设计技术规范9）SH/T31162000炼油厂用电负荷设计计算方法10）SH3027/1990石油化工企业照度设计规定13电信131通信2万吨/年MTBE装置内电话电信源引自气分聚丙烯装置变配电室电话分线箱；装置内设置防爆无线对讲机为装置开工、生产和检修用。132火灾报警新建2万吨/年MTBE装置与气分聚丙烯共用一套火灾报警设施，安装在DCS值班室，接入全厂火灾报警系统。主要电信设备见表15。表15主要电信设备表序号设备名称规格/型号单位数量备注一、2万吨/年MTBE装置1防爆型火灾手动报警按钮套6DIIBT42火灾自动报警控制器64点台13防爆电话机部2DIIBT44通信电缆PVV222X1M4505火灾报警电缆ZRIAK2YV222X15M3506防爆对讲机对4DIIBT4133采用的标准及规范1）GB5005892爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范2）GB501161988火灾自动报警系统设计规范3）GB5016092石油化工企业设计防火规范（1999年版）14供热、供风141研究范围和原则1411研究范围由于新建的2万吨/年MTBE装置，使全厂蒸汽（中压蒸汽、低压蒸汽）负荷产生变化，需要进行全厂蒸汽负荷平衡，核实原有系统（动力站）是否能够满足新建2万吨/年MTBE装置的生产要求。1412研究原则符合国家标准规范最新版本的要求；尽量依托原有系统；所选择的设备材料将满足生产要求并符合环保要求，确保安全生产及便于检修维护。142本装置用蒸汽规格、数量和依托情况1421本装置需要的蒸汽规格、数量本装置蒸汽规格、数量情况见表16。表16本装置蒸汽规格、数量序号装置名称蒸汽用量（T/H）备注04MPA10MPA35MPA正常最大正常最大正常最大1催化蒸馏塔重沸器等各处用气32容器及管线伴热08间断使用3塔及管线吹扫16开停工用4消防及其它20事故用合计30仅计连续用量为间断用量。1422依托情况1）系统情况全厂目前设有35MPA、10MPA二级蒸汽管网。全厂35MPA中压蒸汽主要由动力站和催化产汽系统提供。动力站现有35T/H中压锅炉3台，实际产汽能力仍可达96T/H。10MPA低压蒸汽主要来源60万吨/年催化裂化装置气压机透平和四机组汽机背压汽，不足部分蒸汽通过动力站的减温器来补充。全厂低压蒸汽（10MPA）规格及数量见表17表17全厂低压蒸汽（10MPA/250）负荷表序号蒸汽生产装置用汽（T/H）产汽（T/H）备注正常最大正常最大1常压蒸馏装置420原有2重油催化裂化装置222683原有3重加10原有4气分聚丙烯880原有5甲醇40原有6MTBE装置30新增7动力10610原有03新增8供排水20原有9空分空压00原有10油品530原有11装运520原有12液化气120原有13后勤150原有14全产伴热50原有15厂外用量330原有16管网损失4017合计813813注带的数据为甲方提供连续用量或产汽量。143供热规模的确定1431全厂低压蒸汽平衡情况从表141、142可以看出全厂冬季正常生产时，低压蒸汽（10MPA/250）用量为813T/H。装置产低压蒸汽（10MPA/250）683T/H。对低压蒸汽尚缺的13T/H则通过动力站的减压器所产生的低压蒸汽而得到满足。1432结论新上MTBE装置后，全厂增加3T/H低压蒸汽负荷，由全厂低压蒸汽平衡情况可以看出，增加动力站减温减压负荷即可满足要求。由于现有动力站实际负荷只有40T/H,动力站尚有较大富裕能力，完全可以满足改造后全厂改造后对低压蒸汽的需求。15采暖、通风151研究范围和原则1511研究范围为本装置内新建建筑物内的采暖、通风的设计。1512研究原则1）应符合国家标准规范最新版本的要求；2）选择的设备材料将满足生产要求并符合环保要求，确保安全生产及便于检修维护。152采暖、通风系统方案1521采暖系统方案1）采暖用热媒为9570热水，依托于茂名乙烯厂；2采暖系统为上供下回单管同程式热水采暖系统；3）散热器选用铸铁四柱760型散热器；4）阀门选用内螺纹截止阀；5）采暖管道选用低压流体输送用镀锌焊接钢管。1522通风系统方案1）装置区内泵房散发有毒、易燃、易爆气体需进行机械通风设计，通风换气次数为10次/H。2）风机选用玻璃钢防爆轴流风机，设置在外墙外。153设计中采用的主要标准及规范1）采暖通风与空气调节设计规范500192003（2001年版）2）石油化工采暖通风与空气调节设计规范SH3001419993）石油化工企业设计防火规范GB5016092（1999年版）第二章辅助生产设施21空压站及氮气站211本装置需要压缩空气、仪表空气、氮气的规格和数量1本装置压缩空气、仪表空气需要的规格和数量见表21。2）本装置氮气需要的规格和数量见表22。表21压缩空气、仪表空气需要的规格和数量序号使用用途压力（MPA）正常（N/MIN）3最大N/MIN3备注1仪表空气（净化气）04102服务点用风（非净化风）0730间断3合计1030表22氮气需要的规格和数量序号使用地点及用途压力（MPA）正常（N/MIN）3最大N/MIN3纯度要求（）备注1吹扫用10180间断2开停工用10240995间断3合计180240212全场压缩空气（净化及非净化风）规格、用量和依托情况2121规格、用量全厂净化风、非净化风的规格和数量详见表23。表23全厂风、非净化风消耗情况表序号装置名称净化风（N/MIN）3非净化风（N/MIN）3备注正常间断正常间断1常压蒸馏装置635原有2重油催化裂化装置17851530原有3重整加氢装置200原有4气体分馏装置43790原有5聚丙烯装置原有6甲醇装置2380原有7MTBE装置60180新增8小计25436016251809合计26031805注带的数据为甲方提供的连续用量。2122依托情况系统现有情况原压缩空气站内设有6台5L40/8往复式空气压缩机（设计出力为单台2400N/H，单台实际出力只有1140N/H），一台C80M4离心式空气压缩33机（设计出力为单台2400N/H，单台实际出力1800N/H）。总的压缩空气供应能33力为12360N/H，其中净化风为7200N/H，非净化风为5160N/H。3332123全厂压缩空气平衡情况全厂的净化风用量为Q2603N/H3非净化风用量为Q1805N/H3需要的压缩空气量正常Q26031151805479845（N/H）3由于压缩空气站总的压缩空气供应能力为12360N/H，其中净化风为7200N3/H，非净化风为5160N/H。仍有较大富裕量，所以原有压缩空气站可满足本装置33的需求。213全厂氮气规格、用量和依托情况2131全厂需要氮气的规格和数量全厂需要氮气的规格和数量详见表24。表24氮气消耗情况表序号装置名称规格（MPA）连续（N/H）3间断（N/H）3备注1重油催化裂化装置08125原有2常压160原有3重整加氢装置25155原有4甲醇装置108265原有5甲醇装置208300原有6气分聚丙烯0883原有7MTBE装置08240新增合计550240注带的数据为甲方提供的连续用量。2132依托情况系统情况空分系统设有一套KZON150/600型（设计出力600N/H，实际出力3348N/H），一套KZON150/550W（设计出力5496N/H，实际出力300N/H）333两套空分设备（相应配套的空压机、氧压机、氮压机、膨胀机、纯化器等均可满足要求），氮气球罐3座（容积为188，压力为194MPA）。32132全厂氮气平衡情况从表24可以看出全厂的氮气用量为正常生产用量为Q550N/H，原空分系3统的实际产氮能力为648N/H，可以满足正常生产用量；新增的MTBE装置所需要用3的240N/H氮气为间断用量，可由现有的3座氮气罐提供。3因此，现有空分系统的生产能力可满足正常生产的需求，氮气站不需扩建。214设计中采用的主要标准及规范1）炼油厂设计热力工质消耗量计算方法SH/T311720002）工业企业噪声控制设计规范GBJ87853）压缩空气站设计规范GB5002920034）炼油厂氮气系统设计技术规定SH/T3016200022消防措施221概述该装置从原料到产品，基本上都属于易燃易爆物质，发生泄漏时极易引起火灾爆炸事故。该装置的火灾危险性属于甲A类。222火灾、爆炸危险性分析本装置火灾危险性为甲A类，主要原料、产品均属危险性物料，其特性见表21。表25主要危险物料特性表特性物料名称爆炸极限（V）闪点（）自燃点（）火灾危险性类别轻C4馏分169780455甲A甲醇7336111470甲B甲醇叔丁基醚1658426728480甲A223消防设计原则1）贯彻“预防为主、防消结合”的方针，积极采取防火措施及设置必要的灭火设施，防止和减少火灾危害。2）消防设施根据装置的规模、火灾危险性程度，原有消防力量及邻近有关单位的消防协作条件等因素综合考虑确定。3）消防体制符合形势发展的需要，采用专业消防和义务消防相结合的消防体制。4）消防设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。224装置内消防检测火灾报警系统装置内设火灾报警系统和行政电话专用号“119”报警，具体设计详见电专业说明。225装置内消防设施的启动控制及通讯联系厂区消防站已设消防控制中心，中心有集中报警器，作为监控全厂火灾的自动报警系统中心。站内已有火警受理台一个，可接受多路火警专用电话，并能同时记录发生火灾的地点。在装置区适宜位置设可燃气体及有毒气体检测报警器，当可燃气体或有毒气体浓度超限时，在控制室有声光报警信号，引起注意并进行处理，保证安全生产。在生产装置内选择适宜位置设置手动报警开关。当某处着火时，探测器（或手动报警开关）将信号传至区域报警器，此时区域报警除了用灯光、音响及数字显示火灾位置，同时将信号传至消防站，以便进行消防。具体设计详见电信专业说明。226消防及水加压泵站1）消防水罐茂名石化油厂厂区已建有6000消防水量的储水罐，能满足新增装置消防储备水3量1620的要求（按同时发生一次火灾进行设计）。32）消防水泵房消防水泵房与生产用水加压泵房合建，消防水加压泵两台（一台工作，一台备用），消防水加压泵为12SH6A，每台消防泵流量为575918/H，扬程为78M。3消防水泵可通过自动和手动方式启动。227消防站茂名石化油厂现有一级消防站一座，配有各类大型消防车辆和指挥车8辆。消防车主要性能见消防车辆一览表，见表26。表26消防车辆一览表序号名称车型数量备注1泡沫车42干粉车13水罐车14举高喷射泡沫消防车15消防通讯指挥车1合计8火灾报警采用行政电话专用号“119”报警，凡设有行政电话分机的用户均可报警。228水消防系统本装置的消防用水由全厂消防水系统供给，设计消防用水量为150L/S，供水压力为0708MPA，火灾延续供水时间为3H，本装置一次消防储备用水量为1620，全3厂消防水系统可以满足该装置的消防要求。装置区周围设置环形消防水管网，由全场系统统一考虑。工艺装置内加热炉、甲类气体压缩机、介质温度超过自燃点的热油泵及热油换热设备、长度小于30米的油泵房附近和管廊下部等设防冻型箱式消火栓保护，其保护半径为30米。工艺装置内的甲、乙类设备的框架平台高于15米时沿梯子敷设半固定式消防给水竖管。229蒸汽消防系统装置的防爆区设有蒸汽消防系统，装置塔器的操作平台框架均设有半固定式蒸汽吹扫接头，并配有水带。消防蒸汽直接与蒸汽总管相接，严禁可燃气体和油品串入，保证蒸汽的质量。2210小型灭火器系统根据建筑灭火器配置设计规范（GBJ14090,1997年版）的要求，在厂内各单元设置一定数量的小型灭火器，以保证扑救初期火灾和零星火灾。2211设计采用的主要标准规范石油化工企业设计防火规范（GB5016092）（1999年版）建筑设计防火规范（GBJ16872001年版）建筑灭火器配置设计规范（GBJ14090）（1997年版）中华人民共和国消防法（1998年）火灾自动报警系统设计规范（GB5011698）石油化工企业给水排水系统设计规范（SH30151990）23分析化验茂名石化厂的20万吨/年MTBE生产装置共有9项分析控制指标，其具体分析项目如下1）碳四原料组成；2）醇烯比；3）MTBE产品；4）催化蒸馏塔顶；5）未反应碳四、碳三组成；6）萃取后的水溶液；7）回收甲醇纯度；8）循环萃取水；9）原料甲醇中水含量；根据以上的分析项目和分析内容，需要如下的分析仪器。1）气相色谱仪1台，配有填充柱进样口和热导池检测器，色谱柱长2米，内装PORAPAKQ填充柱，用于分析第6，7，8，9分析项目中的样品。2）气相色谱仪1台，填充柱进样器和FID检测器，色谱柱为长4米，内装石墨化炭黑的填充柱，该色谱仪用于分析第1,2,5项的样品。3）气相色谱仪1台，色谱柱为长4米，内装石墨化炭黑的填充柱，该色谱仪用于分析第4项的样品。4）气相色谱仪1台，配有分流/不分流和填充柱进样器和FID检测器，色谱柱为长2米，内装石墨化炭黑的填充柱，该色谱仪用于分析第3项的样品。5）气相色谱仪1台，配有填充柱进样器和FID检测器，色谱柱为长3米，内装高分子聚合担体的填充柱，该色谱仪用于分析第4SSS项样品的微量二甲醚。6）积分仪5台，用于以上5台气相色谱仪的分析数据处理。第三章能耗分析和节能性措施31能耗分析311能耗构成本项目能耗构成和计算情况见表31。表31MTBE装置能耗消耗名称单耗单位单耗指标单位小时耗量能耗指标MJ/T单位能耗MJ/TMTBE备注新鲜水041T/H094712291年平均循环水T/T9368T/H2152441939251380V电KWH/T3592KWH/H8260118442563220V电KWH/T156KWH/H3581184184710MPA蒸汽消耗T/T131T/H3003182415474净化风N/T32611N/H360001594152凝结水T/T131T/H300320341822合计461756MTBE装置的能耗构成比例蒸汽占946，因此装置节能的关键是降低蒸汽能耗。32节能性措施321节能3211编制依据1）国家计委、经贸委、建设部联合印发的计交能【1997】2542号文件印发关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能编（章）”编制及评估的规定的通知的通知。2）石油化工设计能量消耗计算方法（SH/T31102001）。3212节能原则1）采用先进可靠地工艺技术和设备；2）根据实际情况和技术经济条件，装置与系统之间尽可能的进行热联合；3）采用新型高效机泵、高效传热设备，提高能量转换、传递的效率和能量回收率；4）热设备和管道采用新型高效隔热材料，减少散热损失；5）装置的设备平面布置尽量紧凑，以减少散热损失和压力损失。3213节能措施1）选择催化蒸馏工艺，该工艺属先进节能的工艺。2）充分利用工艺流体换热，各产品经换热降低温度后再出装置；回收装置内低温热，减少冷却水消耗。3）回收利用凝结水。4）采用节能机泵，对运转设备选用节能电机。5）对高温设备、管道均加强保温，以减少热量损失。322节水3221节水原则1）根据国家经贸委第六部委（局）联合发关于加强工业节水工作的意见的通知精神（国家贸资源【2000】1015号），遵循技术先进、经济合理的原则，采取行之可行的节水措施。2）抓好装置的工艺优化，充分利用低温热，减少冷却水的用量。3）采用节水设计，减少水的排放。3222节水措施1）机泵冷却水、机泵轴承箱冷却水全部设计为循环水。2）设计时，尽量将低温热利用后再用循环水冷却，减少循环水用量。3）完善计量手段，为班组考核创造良好条件。第四章环境保护41项目主要污染源及环境保护措施411项目污染源4111废气污染源MTBE装置正常生产时无有组织排放的废气产生。装置排放的废气只有装置及灌区无组织的挥发产生的烃类气体。在装置开、停工或生产不平衡等正常工况下，从安全阀和其它调节阀排出的烃类气体，通过管道送全厂燃料气管网。4112废水污染源生产过程中MTBE装置产生的污水主要是装置和灌区地面冲洗等产生的含油污水以及生活和办公场所产生的生活污水。废水的产生量及污染物产生情况详见表41。表41废水排放情况表主要污染物浓度MG/L废水类别排放量（T/H）PHCOD石油类排放规律排放去向含油污水085692400MG/L50间断污水处理场生活污水30693005间断污水处理场4113噪声污染源噪声主要来源于露天布置的机泵、临时介质放空等。4114固体废物污染源MTBE装置产生的废渣主要醚化反应催化剂，每2年排放量16吨。412主要环保措施1）采用高密性阀门及管件，以减少烃类物质的无组织挥发。（2）对2）项目排出的废水拟采取清污分流方式分别处理。含油污水经含油污水管网排至污水处理场处理，达标后经管道排入厂区以东距茂名乙烯厂12KM的氧化塘进行自然氧化。生活污水经化粪池处理后汇同生产废水一起排入废水氧化塘。茂名乙烯厂污水处理场设计处理能力为1500/H，处理生产过程中产生的含油、盐污3水，及汽提处理后的含硫污水，目前实际现有污水量为800900/H，完全有余量处3理本项目产生的污水。污水处理场采用隔油浮选生物曝气（生物接触氧化）的处理工艺流程对排放的污水进行处理。厂区废水经处理后进入氧化塘，茂名乙烯厂进入氧化塘的废水量约为5403/H，进入氧化塘的废水除部分蒸发、下渗外，其余21533/H沿氧化塘出口北排。出水水质可以满足污水综合排放标准GB89781996中第3二类污染物最高允许排放浓度中现有污染源二级标准的要求。3）装置设计中优选用低噪音电机、机泵等设备，对大噪声设备加装消声器，并采用防振安装方法等措施，可有效降低装置噪音强度。4）MTBE装置产生的废渣，每2年排放量16吨，送厂外填埋处理。42环境管理及监测421环境管理茂名乙烯厂是新建的企业，环境保护工作，起步早、起点高、规划远，从建设开始，就把环境保护列为了工作重点。按照“预防为主、防治结合”的环保方针和建设项目环保“三同时”的制度，在设计阶段对加工原油过程中产生的废气、废水、废渣就已制定出了相应的治理措施。从建设开始，茂名乙烯厂成立了以厂领导和科室长组成的环境保护委员会，负责讨论、制定、解决环境保护的发展规划和存在的问题；设置有安全环保科，配备专职环保管理人员负责开展环境保护工作，逐步建立健全了各项环境保护管理制度并在实际中监督实施、严格考核。环境监测系统也与主体工程同时运作，设有质控、废水、大气等监测分析室，仪器设备齐全，并取得省级计量认证资格证，为环保管理部门的综合治理提供科学可靠的依据。近年来，茂名乙烯厂还投入1000多万元的资金，科学地采用先进技术、先进设施，为实现环保目标开展了大量的工作，大大提高了环境质量，开创了格炼环境保护工作的新局面。茂名乙烯厂历年来都注重环境保护工作，设有健全的环境管理机构和环境监测机构，制定了一系列环保管理规定，确定了环保工作总的原则是大力推行清洁生产，抓源头治理，控制中间过程，提高末端处理能力，具有较高的环境保护管理水平。在取得ISO9002质量体系认证后，于2001年6月又顺利通过HSE体系认证。通过建立自主管理、自我约束的质量、健康、安全、环保新机制，使格尔木炼油厂在质量、安全、环保管理方面走上了科学化、规范化的道路，在同行业中率先获取了国家认证机构颁发质量管理体系认证书和中国石油健康、安全与环境管理体系认证证书。拟建项目的环境管理工作纳入茂名乙烯厂现有的环境管理体系中。422环境监测茂名乙烯厂现行监测工作由与主体工程同时运行的原茂名石化厂环境监测站负责，因体制改革，现该单位已隶属青海石油管理局，全称为青海石油管理局环境监测中心站茂名乙烯分站，为全国环境监测条例中的三级站。其主要职能是对环境各要素进行经常性监测，掌握与评价环境质量状况及发展趋势，检验评价治理效果，真正成为环境保护工作和环境科学研究的基础，为环境管理提供可靠准确及时的技术依据。全站现有职工15人，设有综合办公室、技术质量办公室、水质分析办公室、大气分析办公室，占地使用面积共780，拥有精密仪器68台套，固定资产约118万元，相继2开展了废气、环境空气、废气、固体废弃物、噪声等环境监测工作。项目建成投产后，依托现有监测体系，将装置的监测工作纳入现行监测制度中。为及时掌握污染源变化情况，为环境管理提供基础数据，根据监测站现已开展的分析项目，针对本项目的污染物排放情况，提出监测计划，见表42。表42拟建项目环境检测内容一览表监测内容监测点布设监测项目监测频次污染源产界非甲烷总烃每季监测1次废水装置排污口石油类、PH值每周监测1次噪声各个噪声源厂界噪声及装置、设备的噪声每年监测12次环境质量监测大气施工期TSP监测1次装置区项目同厂内现状监测噪声施工期噪声监测1次装置区周围连续等效声级每年监测12次43环保投资环保设施的范围按以下原则划分凡属治理污染、保护环境的设施；凡是既为生产所属又为治理污染服务，但其主要的是为改造环境同时又提高经济效益的设施均属环保设施。该装置产生的含油污水依托该公司现有的污水处理场进行处理；废催化剂由该厂统一处理。因此，在该装置的环保投资估算中不再计入污水处理场和渣场等的投资估算。本装置的环保投资及依托设施的环保设施列于表43。表43项目环保投资表环保设施名称投资（万元）排污管线3噪声控制设备7绿化2合计1244环境影响分析本装置正常生产时无有组织排放的废气产生。装置排放的废气只有装置及灌区无组织的挥发产生的烃类气体。在装置开、停工或生产不平衡等非正常工况下，从安全阀和其它调节阀排出的烃类气体，通过管道送全厂燃料气管网。装置设计上采用高密闭性阀门及管件，以减少烃类物质的无组织挥发，本项目废气对环境的影响可以接受。废气经污水处理后可以达到污水综合排放标准（GB89781996）二级标准要求，实现达标排放。固体废物通过填埋也可以得到妥善处理。废水废渣对环境的影响也是可以接受。装置产生的噪声经降噪声处理后衰减到厂界也能满足工业企业厂界噪声标准（GB309693）中的III类标准要求。第五章职业安全51设计原则充分贯彻“安全第一，预防为主，全员动手，综合治理”和“安全为生产，生产必须安全”的设计思想，对工程中的易燃、易爆、有毒、有害物质设置必要的防范措施，并实施有效控制，防止事故的发生。对生产中存在易燃、易爆、有毒、有害气体的危险部位和环节，设置安全监测、报警和通讯调度系统，并采取了联锁设施，防止和减小事故的危害，保证操作人员的人身安全和生产的正常运行。消防设施的设计贯彻了“预防为主，消防结合”的方针，执行有关消防、防火设计规范和标准，根据工程的规模、火灾危险性程度，现有消防力量及邻近有关单位的消防协作条件等因素，合理的设置消防设施并采取有效措施。严格执行国家各项抗震防灾技术要求和行政法规规定，贯彻“预防为主，平震结合，常备不懈”的方针，切实采取各种有效的防范措施，使其具有较高的综合抗震能力。改造项目选用先进、可靠、安全的工艺流程，尽量减少操作人员的劳动强度，降低体能消耗，保证操作人员的作业和环境的质量，满足安全卫生的要求。劳动强度，降低体能消耗，保证操作人员的作业和工作环境的质量，满足安全卫生的要求。严格执行国家、地方、行业及企业制定的各项有关安全卫生的法律、法规和标准、规范，做到劳动安全卫生与主体工程同时投入生产和使用的原则。对生产中易燃、易爆、有毒、有害物质设置必要的防范措施，并实施有效控制，防止事故的发生，实现生产的“安、稳、长、满、优”。52安全卫生设计执行的标准、规范工作场所有害因素职业接触限值，GBZ22002。石油化工企业职业安全卫生设计规范，SH304793石油化工企业设计防火规范，GB5016092（1999年版）。生产设备安全卫生设计总则，GB50831999建筑设计防火规范，GBJ1687（2001年版）。建筑抗震设计规范，GBJ500112001构筑物抗震设计规范，GB5019193。爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范，GB5005892。石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范，SH30631999。钢制压力容器，GB1501998。工业企业噪声控制设计规范，GBJ8785防止静电事故通用导则，GB1215890石油化工企业卫生防护距离，SH30931999。固定式钢直梯、固定式钢斜梯、固定式工业防护栏杆、固定式工业钢平台，GB40531283。工业企业设计卫生标准，GBZ12002。建筑采光设计标准，GB500332001。采暖通风与空气调节设计规范，GBJ1987（2001年局部修订）。建筑物防雷设计规范，GB5005794（2001年局部修订）。卫生监发【1999】第620号文及工业企业职工听力保护范围。工业企业照明设计标准，GB5003492。53工程危害因素分析531有害物品5311甲醇甲醇是无色到浅黄色的略带醇香气味的易挥发性的液体，其蒸汽略比空气重、易燃、与空气混合到一定程度有爆炸性。（1）物性参数密度07928G/ML（20）；沸点647；闪点8；着火点（自然温度）464；爆炸极限73565。（2）自然温度和闪点随水含量的增加而相应升高见表51表51水含量，015456075859095自然温度，464500545565580600610无着火点闪点，811227530442558756525无闪点（3）甲醇水溶液上面形成爆炸性混合物的极限温度见表52表52甲醇含量，1007040105爆炸上限，7153060不爆炸爆炸下限，39495576不爆炸（4）在充氮的情况下，甲醇蒸汽混合物着火所必须的最小氧含量是103而用二氧化碳时是135。（5）甲醇蒸汽同空气燃烧时，最大的火焰扩散速度是0572M/S同氧气燃烧是，是105M/S。（6）甲醇蒸汽在空气中燃烧时，火焰最高温度是1750，这种混合物的爆炸压力是084MPA。（7）甲醇的毒性及中毒甲醇是剧毒物，对神经系统和血管系统影响最大。其蒸汽刺激眼睛和呼吸道粘膜，高浓度时会引起头痛、头昏、损害视觉。饮入10ML以上即有失明是危险，饮入100250ML可以致死。它的蒸汽在空气中最高允许浓度为50MG/M3，在居民区大气中，昼夜平均允许甲醇极限浓度为05MG/M3。甲醇可经消化道和呼吸道、皮肤渗透入人体，以致中毒。甲醇在水和血液中具有很高的溶解度，因此通过肺向外排除是较慢的。甲醇在有机体中缓慢氧化、分解为剧毒的甲醛和甲酸。甲醇对人体的毒害是使血管麻痹，使神经和视网膜损害。其蒸汽对呼吸道、眼粘膜及皮肤也有一定的刺激作用。5312混合碳四馏分异丁烯含量为3040的碳四馏分的典型组成见表53表53名称异丁烯正丁烯反2丁烯丁烷组成，40503040717313其沸程为100，闪点为7，爆炸极限为2115，着火点为429，空气中允许浓度为100ML/M3。C4馏分对人体有刺激和窒息作用，吸入高浓度蒸汽会出现头痛、头晕、咽喉痛，以及恶心、呕吐、呼吸困难等。人体接触C4液体后会造成冻伤。5313MTBE（甲基叔丁基醚）MTBE（甲基叔丁基醚）毒性不大，允许浓度范围为35350ML/L，沸点为552，冰点为108，闪点为28，着火点为460，爆炸极限为1684。MTBE被人的皮肤吸收后的作用相当于乙醇的刺激程度，对眼睛的刺激以及人体吸入其蒸汽后作用与普通无铅汽油相近。MTBE是一种较弱的麻醉剂，对人体麻醉的程度稍高于无铅汽油。MTBE轻度中毒，会有头痛、全身无力、恶心、呕吐等症状，严重时出现呼吸困难，昏迷、手足麻木。532防火防爆安全设施1、按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB5005892）并考虑到茂名的潮湿天气，在装置爆炸危险区选用防爆电气设备及元件。2、对生产过程中的带压设备反应器、精馏塔、水洗塔、甲醇回收塔等，设置安全阀，防止设备超压引起爆炸。3、装置区内设置氮气管线，以便于设备吹扫和置换。4、在装置区设置可燃气体报警器。5、在装置的四周设置消火栓，在操作室及办公楼内配备干粉、泡沫及CO2火器等小型灭火设施。6、按照建筑设计防火规范（GB200162006）的要求，对框架、管廊的梁柱、设备的裙座和支承物等进行防火处理。7、按石油化工企业设计防火规范（GB5016092）99版的要求，对装置内接触易燃易爆介质的管道、设备进行防静电接地。8、根据爆炸和火灾危险电力装置设计规范（GB5005892），按照装置的介质及设备特点，充分考虑防雷措施。9、装置配有可靠的双回路电源,以防因停电对装置操作带来危害。54防毒安全措施1、生产过程中所涉及的物料如甲醇、混合碳四馏分和MTBE均具有毒性，在生产装置区设置洗眼淋浴器，一旦溅到脸部，可以立即用水冲洗。55工业卫生危险性分析生产过程中使用、产生的部分物料为有有毒物质，对人体健康会产生一定程度的危害。1）烃类物质主要来源是碳四组分等易挥发物质，烃属于低毒物质，主要有麻醉和刺激作用，通常通过呼吸及皮肤接触进入人体。碳四组分对人的皮肤、眼睛及粘膜有一定刺激作用，并对人的中枢神经也有影响。2）甲醇甲醇是有毒物质，对神经系统和血管系统影响最大。其蒸气刺激眼睛和呼吸粘膜，高浓度时会引起偷偷跟、头昏、损害视觉。引入10ML以上既有失明的危险，饮入100250ML可以致死。它的蒸汽在空气中最高允许浓度为50MG/，在居民区大气中，昼夜3平均允许甲醇极限浓度为05MG/。甲醇可经消化道和呼吸道、皮肤渗透入人体，3以致中毒。甲醇在水和血液中具有很高的溶解度，因此通过肺向外排除是较慢的。甲醇在有机体中缓慢氧化、分解为剧毒的甲醇和甲酸。甲醇对人体的毒害是使血管麻痹，使神经和视网膜损害。其蒸汽对呼吸道、眼粘膜及皮肤也有一定的刺激作用。甲醇急性叫轻度的中毒症状为眩晕、头痛、恶心、呕吐、步态不稳、嗜睡、瞳孔扩大，手指轻度震动等等。急性中度中毒的症状恶心、呕心、头痛、腹痛、脉搏加快、躯体平衡障碍、腱反射亢进、数小时至两三天后可出现视力障碍，以后视力开始剧烈减退，严重者可导致失明。急性重度中毒者为面色苍白、唇及皿显著青紫、脉搏加快、呼吸深而困难、心音减弱，大量出汗或出现酸中毒现象，其视觉紊乱、意识模糊、瞳孔对光反应消失，腱反射减弱，强直性迟劂、血压下降以致休克。甲醇慢性中毒是在较长时间中吸入较高浓度的甲醇蒸汽，症状主要表现在神经系统上，如头痛、耳鸣、恶心、失明、健忘、神经衰弱。其视神经损害最为明显，例如视力减退、眼球活动时间有疼痛及压痛感，两眼迷糊，看灯光有晃晕，视野缩小或视中心出现暗点，重者可导致视神经萎缩至完全失明。对周围神经伤害产生肢端麻木、震颤、感觉障碍，有的行动异常，肢体无力，步行蹒跚并可出现神经炎。较高浓度甲醇蒸汽的刺激，可发生湿疹、皮炎、结膜炎、上呼吸道炎等症状。3）噪声危害装置内某些设备的噪音较高，对人体造成危害。根据工业企业噪声控制设计规范（GBJ8785）中的规定，工人每天连续接触噪声8小时，噪声限制值为85DB（A）。本装置中主要噪声源为高速泵等。在设备选型时应考虑规范规定的噪声标准。4）高温灼烫伤危险本装置某些设备的操作温度在100以上，极有可能发生灼烫伤事故，设计时对其进行保温隔热处理。56主要方法措施561安全卫生设施依托情况本项目所需的劳动安全卫生措施，按现行有关劳动安全卫生标准、规范的要求，在依托公司现有系统劳动安全卫生设施的基础上补充完善，以确保本项目的劳动安全卫生达到标准和规范和要求。562主要安全卫生防范措施5621平面布置设计1）装置平面布置在满足有关防火、防爆及安全卫生标准和规范要求的前提下，采用露天化、集中化和按流程布置，并考虑同类设备相对集中，以达到减少占地、节约投资、降低消耗、便于安全生产操作和检修管理，实现本质安全的目的。2）装置的位置及其内部的设备布置结合了工艺流程要求和厂区地形，充分考虑了相关安全卫生标准、规范对风向及与周围装置安全的要求装置内设备之间按规范要求设置防火防爆间距。3）装置中在布置处理同类危险物料的设备或厂房时，采取处理同类危险物料的设备集中布置，并按不同爆炸危险区区域分区布置统筹安排防火防爆设施。4）装置四周设置环形消防通道，并根据装置的占地情况在装置内设置消防检修通道，以满足人员安全疏散要求，确保移动消防力量能够迅速顺利地进入消防作业地点。5在有毒有害强腐蚀性介质使用场所周围设置围堰，有毒有害强腐蚀性介质溢出蔓延危及操作人员，同时在其作业场所附近设事故紧急淋浴设施和洗眼器。5622工艺设计1装置采用先进可靠地工艺技术和合理的工艺流程，装置设计考虑必要的裕度及操作弹性，以适应加工负荷上下波动的需要，并设置自动联锁保护系统。2装置设紧急事故泄压排放和放空系统。当出现异常情况或装置发