河西中华城施工组织设计

河西中华城分部工程施工组织设计2目录一、工程概二、施工部署三、施工现场总平面布置四、工程测量方法五、主要施工工艺及施工部位1、地下室2、钢筋工程3、模板工程4、砼工程5、脚手架工程一、工程概况项目名称河西中华城；建设单位怀化金瑞达房地产开发有限公司；施工单位广东省吴川市建筑安装工程公司；设计单位深圳市物业国际建筑设计有限公司；监理单位湖南省怀化市建设工程监理有限公司；勘探单位湖南省建设工程勘察院监督单位怀化市质量安全监督站工程建设地点怀化市舞水路河西（西南侧）1、本工程为一类高层住宅楼，地下二层，地上29层，建筑物高程为903M；上部为框架剪力墙结构，结构设计使用年限为50年，抗震烈度设防为6度，建筑耐火等级为一级，屋面防水等级为二级，防水层耐久年限为15年；地下室设计等级为二级，共两层，每层分为二个防火分区，为汽车库及设备用房，汽车库防火分类为二类，总建筑面积约334万平方米；2、本工程地基基础塔楼设计等级为甲级，其余部位为丙级，基础形式采用机械成孔灌注桩、柱下独立基础；主体嵌固部位为57000M，地下室施工完毕后应及时进行基坑土方回填。3、本工程地下室无抗浮要求。4、砼强度等级及抗渗等级如下1）C15用于基础和地下室底板垫层。2）C25用于构造柱、圈梁、压顶梁、过梁、栏板以及图中未注明处。33）剪力墙、柱、梁板砼详见单体结构表（结构说明）4）地下室底板、地下室顶板、外壁板砼抗渗等级为S6，水池壁板砼抗渗等级为S8。5地下室防水等级为二级；地下室底板、外壁板及顶板砼加高性能膨胀抗裂剂。5、施工中任何钢筋替换，均应事先征得设计单位同意。6、住宅厨房、卫生间前室较相邻室内标高低30，卫生间、阳台较相邻室内低50，具体详见厨卫大样图。7、墙体工程墙身防潮层设在室内地面以下60处，做60厚C20钢筋砼内配36通长，分布筋4200水平防潮层，有高差地面分别做防潮层，在靠土的墙面做同样材料的垂直防潮层20厚。地面以上外墙采用240厚烧结页岩砖；分户墙、楼梯间墙采用180厚烧结页岩砖；其他隔墙采用120厚加气砼砌块，混合砂浆砌筑；地面以下墙体采用实心砖MU10,用水泥砂浆M75砌筑。所有卫浴间隔墙底部砼翻边边高150，。宽同墙厚，与楼板一起浇注。凡墙上预留有设备箱、柜等与墙体同宽时，粉刷前在箱体背面加铺一层镀锌钢丝网，周边宽出300，对加气砼外墙门窗洞口应用聚合物水泥砂浆加耐碱纤维网布增强。电缆井、管道井（除通风井、排风井外）用A50加气砼100200厚砌筑，井壁内侧任何一边净宽小于800者随砌随抹灰，管井大于800者内侧井壁采用12水泥砂浆20厚粉面。不同材质墙体接缝处（如砼梁柱面与砌体相接接缝处）铺300宽钢丝网（每边150），并用钢钉固定绷紧。48、楼地面工程当面层较大的底层地面的砼垫层应设置纵向缝（平头缝）和横向缝（假缝），平头缝间距36M，假缝间距612M，缝宽520，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。下沉式卫生间为400，卫生洁具安装完成后用16炉渣砼找坡填平。凡设地漏处排水坡度I1，且以地漏为中心，半径500范围内I2楼（地）面沟槽、管道穿楼板及楼板接墙处应严密防水，防渗漏施工应严格遵守操作规程即时消除隐患。9、外墙从基层表面至饰面层应留分格缝，间隔可按立面预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽5，切缝后宜采用空气压缩机具吹除缝内粉末，嵌填高弹性耐侯胶。10、所有抹灰墙面的阳角均须先作12水泥砂浆护角，护角高度2000，两侧宽50，轻钢龙骨石膏墙基板材顶棚阳角处均应先作金属护角，然后再进行面层施工。11、门窗工程玻璃外门窗采用塑料单框中空玻璃窗，玻璃采用56A5中空钢化玻璃。12、外墙防水设防要求烧结页岩砖外墙门窗洞口周边200范围内应用实心砌体或者C20细石砼填实。外墙不同材料交接处应在找平层中附加金属网，网宽300。找平层的强度等级不应低于M75，与墙体基面的抗拉粘结强度不宜低于04MPA。外墙变形缝必须作防水处理。二、施工部署（一）、施工工艺流程1、贯彻“先地下后地上、先土建后安装”的施工原则。在土建上以主体工程为主，辅助设施为辅；以工期长的为主，工期短的为辅。2、按不同施工段来组织流水作业，同时在施工段内组织小流水作业，以保证劳动5力的充分利用，主体验收合格后及时穿插砌体封闭，砌体封闭完毕后立即进行室内室外装修作业。3、在安装施工中与土建合拍，同步流水，进行空间分割。为了确保均衡、连续施工，对主要施工项目及外围项目实施统筹安排，抢重点，分期、分批、按片施工。4、施工程序土方开挖砼垫层基础施工（地下室施工）土方回填主体结构墙体封闭屋面室内外装修零星工程收尾竣工验收，其中安装工程与土建紧密配合进行。（二）、施工过程划分在施工过程中从全单位统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤。施工中以施工程序为主线，分阶段、突重点、明确控制目标。本工程施工分四大阶段进行，各阶段划分和控制的重点如下第一阶段施工准备阶段。重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量；进行施工平面布置、图纸会审、开展技术、质量交底工作。尽快办理开工有关手续，争取早日开工。第二阶段基础（地下室）土方开挖阶段。施工中应做好排水、（基坑支护）、（抗渗砼和大体积砼浇筑）。第三阶段上部结构施工阶段。在本阶段内，做好流水施工，适时插入室内粗装饰、安装工程、部分外装饰等工作。主体砌体与装饰、安装全面铺开，该阶段为工程的施工高峰期。第四阶段装修、安装阶段。该阶段前半部分以装修为主，安装跟进，后半部分转换为以安装为主，装修配合，其它各专业也全面展开，这是工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点是做好各施工队的协调工作。（三）、现场准备1、建立测量网点根据业主提供的测量基准点，布设测量网点，做好定位放样的准备，对相关人6员进行培训交底，熟悉测量布控要求与措施。2、布置水电管网根据施工要求与平面布置，及时组织相关人员进行现场临时水电安装。布置时必须按当地相关要求做好安全防范工作。并组织专业人员进行检测，合格后方可接通水源、电源。3、修建临时设施根据工程施工现场总平面布置图，迅速组织力量搭建临时设施，保证劳动力与机械设备的及时进场，并按相关要求设置消防设施，保证工程施工安全正常进行。临时设施布置详见施工现场总平面布置。（四）、技术准备1、技术复核及现场交接工作1）、对测量控制网点环境及水准基点进行复核并办理交接手续。2）、做好对周边的监测方案，确保监测工作的连续性、可靠性。3）、做好业主已提供使用的临时水电及周边环境资料等交接工作。查阅相关资料和通过现场勘察，对现场的自然条件（地形、地质、水文、管线、邻近建筑物等）和技术经济条件（资源、交通运输、设备、物资材料等）进行调查分析。2、熟悉图纸及图纸会审工作1）、由项目总工程师牵头，带领项目施工技术人员熟悉消化施工图与相关图集，了解和掌握设计意图与使用要求，积极与设计单位沟通，按照设计要求，抓紧做好图纸深化的工作。通过图纸会审，解决有关疑难问题，为顺利施工打下良好基础。2）、熟悉文件内容，进行现场核对，对设计中存在的问题及时提请设计单位根据施工需要补充施工详图。审查安装图纸与土建图纸的一致性。3）、做好深化施工组织设计，提交业主、监理审批，用以指导工程施工。4）、根据本工程的施工需要及有关重点难点，制定有针对性的切实可行的施工方案，做好各分部分项工程的技术交底，并根据业主、监理的要求报审。3、技术培训及技术交底工作1）、针对本工程进行人员的技术培训、安全培训，使之熟悉与本工程有关的各项7技术标准和规范，并建立质量、安全奖惩等各项规章制度。2）、进行逐级技术交底工作，做好有关技术资料的准备。3）、组织专业人员对钢筋、模板进行翻样，经项目技术人员复核无误后，方可正式施工，另组织专业人员对施工构件、预埋件等进行翻样，经项目技术负责人复核后，方可进行加工。4、机械设备准备1）、根据本工程需要，我单位将为施工队伍配备足够的、功能齐全的各类机械设备，对于重要机具做好替换储备，一旦需要随时进场。2）、本工程所需试验均委托怀化市具有相应资质的试验室完成，签定委托试验合同。现场只需配备一定数量的材料试验仪器、工程测量设备和质检设备。5、劳动力准备我们将按实际需要及时组织精干管理人员和施工队伍，组成管理层和劳务层，并做好岗前培训工作。在要求的控制时间内，将所需人员组织到位，确保工期目标的实现。6、材料准备1）、组织人员编制各施工阶段物资进场计划用量表，并根据施工进度安排，及时组织材料进场，并做好各种材料的质量检验。2）、材料机具科接到施工材料计划后，及时做好材料报验工作，制订采购计划前同供应商签订订购合同，以确保及时调运入场。三、施工现场总平面布置施工总平面布置原则1、施工总平面布置按照经济适用、合理方便的原则，在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输，在平面交通上，尽量避免各施工队相互干扰。2、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范，满足施工生产和文明施工的需要。83、根据施工进度计划要求，将各施工用地按照不同施工阶段，划分成不同阶段的施工平面布置。四、工程测量方法测量器具根据本工程特点和精度要求，距离控制采用钢卷尺精密测量，坐标投测用全站仪、高程测量用精密水准仪，主要技术参数见下表名称型号数量精度用途全站仪DTM30212坐标测量精密水准仪NI005A105MM/1KM沉降观测，标高激光天顶向指仪102MM垂直测量钢卷尺50M1经计量局检验合格垂直、水平距离测量主体结构施工测量根据本工程特点，在楼板上预留孔洞（避开柱梁）使能在上、下贯通且互相通视的位置设置内控点，作为楼层平面放线和投测轴线的依据。内控点设在一层楼面上，共四点，以一块150MM150MM10MM的铁板作为标志，在浇筑一层楼面混凝土时埋设固定好，然后用电子全站仪精确测定其位置并刻上十字丝表示点位，以后各层面预留200MM200MM孔洞。由于本工程高度较高，垂准测量拟采用激光铅仪，其精度应小于2MM。1、前后视距差不大于2M，视距累计差不大于5M，视距最大长度不超过40M。2、沉降观测点相对于后视点高差的测定容许差为1MM，沉降观测周期每施工完一层观测一次；主体结构验收后，砌内外填充墙时，每二层观测一次；工程竣工后（移交业主）第一年四次，第二年二次，以后每年一次直到下沉稳定为止。五、主要施工工艺及施工部位1、地下室施工测量准备、配备精度高的仪器及有多年测量放线经验的测量人员。本工程施工时，成立以观测、木工放样为首的测量放线组，专门负责本工程的测量放线工作。9、在建筑四周建立测量控制网，在控制网的外围再设八到十二个控制点，在土方开挖期间，定期用外围的控制点进行复核，如发现有变化，就及时加以纠正。、将建筑轴线及主要构件边线输入电脑，通过CAD系统测量建筑各轴线及主要构件边线到控制网的距离作为测量控制的依据。、加强测量定位的技术复核工作，每次放线完且经放线组自复合格后，由现场施工员对放好的轴线及控制线进行测量复核，经复核合格后，在提交监理及业主方进行复核。、土方开挖时，每天都应进行标高测量，将标高基准画在工程桩上，以此为标准，控制挖土深度。机械配备土方开挖拟配备2台反铲挖掘机（其中1台小型挖机用于基础梁土方开挖）。本工程的土方开挖采用机械和人工相结合的方法，大面土方采用大挖机一次性开挖至基础梁垫层底标高预留200MM高采用人工清理至设计标高，大面开挖的过程中用小挖机配合大挖机开挖承台低于基础梁底标高的部分，小挖机挖出的土方大挖机随时清走，保证工作面的宽敞明晰，其中承台与基础梁交接的部位由于承台的开挖造成基础梁底土方超挖的部分，采用砖模砌筑。基坑开挖时，我们将严格控制标高，现场派专人进行随时监控，防止超挖（如个别地方超挖时，其处理方法应经设计、监理单位同意，不得私自处理）。在基坑开挖完成后，我们将及时请业主、设计院、质检站、勘察单位及监理单位进行验收，合格后才进行下一步工序的施工。台底20CM以内的软土采用人工进行清理。排水工程本场地地下水为上层滞水，所以我公司在组织施工时不考虑降水，只考虑基坑和地面排水。1）基坑排水基坑内四周设集水井和排水沟，基坑中间设“十”字形盲沟和周围明排沟相连，基坑内明水由盲沟流入周围排水沟，再汇入集水井，经沉淀后，用潜水泵排走。2）地面排水地面排水主要采取截水方法，基坑开口外侧四周浇1M宽C10砼垫层，垫层外砖10砌400400MM排水明沟，地表雨水及坑内抽除水经沉淀过滤后排入城市雨水管道。垫层施工1）土方开挖经人工清边检底到位后，立即进行复核、验槽、办理隐蔽验收，浇筑垫层砼。2）垫层施工紧随土方工程进行，人工清理一块，验收一块，浇筑一块，尽量减少地基土的暴露时间，垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并做好表面压实抹平收光工作。3）垫层完成后强度可上人不变形时，立即把轴线、基础边线投测到垫层上去，以确保基础、承台的正常施工。土方回填为了保证地基不受侵扰及创造结构施工工作面，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填。1）、基坑回填条件1基坑回填时，基础工程应已经过验收，且已达到优良质量等级标准。回填土的来源应落实，回填土质设计无要求的应采用无有机质和腐蚀质的土壤，并应符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成团，落地开花为宜。因回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土。2基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。2）、施工方法1回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度不大于30CM，采用振动打夯机夯实。2采用自卸式汽车运输土料。回填土较少部分采用人工填土，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。深浅相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填写夯实。墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。113在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用轻便触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。3）、回填土施工的注意事项1回填土考虑天气的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。2要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。3当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层铲去或翻晒干，方可填筑。回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再分层填筑。4碾压回填土时，应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。5在运土时要注意防止土对道路污染，装车不得过满，轮胎上粘的土要及时清理，发现道路有污染要及时清除。运土汽车进出要配专人指挥，确保交通安全。6做好回填后的现场面貌拍摄工作，汇入资料。二、钢筋工程1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，进场需履行报验程序。2、钢筋取样送检每批重量不大于60T。每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50CM，然后再截取试样两根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式项目上。3、钢筋堆放运到施工现场后，必须严格按要求分批同等级、牌号、直径长度分别挂牌堆放，并注意数量，不得混淆。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于20CM，以防止钢筋锈蚀和污染。面层覆盖彩条布防止雨水淋湿，以防钢筋生锈。12钢筋成品要分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按牌号排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。从本工程的经济效益考虑，严禁使用与进场超直径钢材对于超直径钢筋定尺的可用每米理论重量进行验收货。本工程项目严禁使用来历不明的钢筋及虽有试验合格报告但发现质量不正常的材料，材料进场计划要考虑原材料的复检时间，操作工艺的试件检验时间，严禁末经试件报告合格检验单就进行开机生产。4、钢筋制作根据图纸及规范要求进行钢筋放样下料，经技术负责人对钢筋放样料单审核批准后进行钢筋加工制作，在放样时综合考虑柱、梁、板的相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图的基础上，执行施工规范进行施工作业。钢筋的弯钩、保护层厚度、锚固及搭接长度按施工图纸中的规定执行，也满足有关标准与抗震设计要求。5、钢筋连接本工程钢筋连接为机械连接、对接焊、竖向电渣压力焊、电孤焊、人工绑扎。过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成，在对焊前应清除钢筋端头约150MM范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。6、保护层控制结构工程中钢筋的保护层十分重要，直接影响建筑物的耐久性，因此本工程中拟采用塑料卡和砼垫块并用，来控制钢筋保护层。塑料卡宜控制，用于柱剪力墙侧面；砼垫块抗压性能好，用于板底。保护层要严格按规范和要求绑在钢筋上，并捆绑结实柱子绑在箍筋上、板垫在下层钢筋上、梁垫在箍筋下。板受力筋保护层为15MM，梁、柱受力筋保护层为25MM。采用定位套箍控制墙筋偏位。该套箍用钢筋焊接而成，在混凝土浇筑前用于固定13钢筋的间距及位置等，可周转使用。三、模板工程1、柱模板施工（1）柱模板安装顺序是安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补。2、梁模板施工1）工艺流程抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设支柱头模板铺设底模板拉线找平封侧模预检。2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。3）梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为10M；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200MM；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1800MM；立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距10M。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。4）剪刀撑。竖直方向纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6M，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。5）梁模板安装大龙骨采用4830MM双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用60MM180MM方木，间距250MM。梁底模板铺设按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中2起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。14梁侧模板铺设根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，3当梁高大于700MM时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。3、楼板模板施工1）工艺流程支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。2）支架搭设楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300MM；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100。3）立杆支撑横纵间距不超过10M,且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。4）模板安装采用竹胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用4830MM双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用60MM80MM方木，间距300MM，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。4、模板的检查与验收1）、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，质量员进行检查验收，并且签字。2）、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3）、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。157、模板的拆除1拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。2支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。3模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。表431底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度M达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率2502,875板8100875梁、拱、壳8100悬臂构件100四、砼工程（一）、施工准备本工程全部采用商品砼。砼施工前做好以下准备工作1、根据气温及设计要求确定外加剂的使用，落实配合比，统一水泥、砂子、石子、外加剂的供应商，并经业主、监理考察认定。对原材料的要求如下水泥采用大型水泥厂生产的425级普通硅酸盐水泥，供货方每次交付水泥时出具厂家的出厂合格证，其中标明数量、运送符号索号、交付日期以及代表样本的最新测试结果，进场后，在业主、监理工程师见证下，取样做进一步检验。骨料细骨料采用优质的中粗砂，其中不含贝壳、泥块，粘土、盐份和其它杂质；16粗骨料采用优质碎石，其粒径为1040MM，质地坚实牢固，不含风化的石块。2、根据工程特点、结合现场实际选用合理的浇筑方案，项目技术负责人或班组长认真向操作人员交底，各项技术措施落实到位，使每个施工人员心中有数。砼搅拌站根据申请的砼强度等级和特点按设计配合比要求提供符合质量要求的混凝土。3、检查振动器，检查泵车是否运转良好，水平、垂直运输设备是否到位。同时配有模板工、钢筋工，以便浇筑混凝土过程中及时修整；派电工、机修工等专职技工，及时检修机械设备（振捣器、卷扬机、机动翻斗车、砼泵、搅拌机和施工照明等）。4、模板里的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等杂物均应清除干净。木模板应提前浇水湿润，但不许留有积水。5、缝隙要修补填嵌严密，以防漏浆。操作脚手架和混凝土运输道路应能满足施工要求。6、砼浇筑前会同有关部门对钢筋、模板、预留预埋进行认真验收，办好隐蔽手续。五、脚手架工程工艺流程1、钢管落地脚手架场地平整、夯实基础承载力实验、材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆格栅设置卸荷钢丝绳立杆小横杆大横杆剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。2、多排悬挑脚手架预埋件设置安装悬挑主梁悬挑主梁上下支撑杆件设置施工方法钢管落地脚手架1、定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。2、在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。其余按以下构造要求搭设。173、地基基础本工程脚手架地基基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10CM。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。4、立杆设置1立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50CM；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3，顶层顶步采用搭接连接时，搭接部位扎结不少于2道，立杆顶端亦高出女儿墙上皮1M，高出檐口上皮15M。2上部单立杆与下部双立杆交接处，采用单立杆与双立杆之中的一根对接连接。主立杆与辅立杆采用旋转扣件连接，扣件数量不应少于2个。每根立杆底部应设置垫块，并且必须设置纵、横向扫地杆。纵横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM处立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1M。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500MM。3立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。4立杆及纵横向水平杆构造要求见下图。5、大横杆、小横杆、剪刀撑设置1纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。其要求如下当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500MM；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。当采用搭接时，搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100MM。（2）当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400MM；3外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；并且作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；（4）当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180MM。（5）使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端。应用直角扣件固定在立杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端应插入墙内，插入长度亦不应小于180MM。6高度在24M以下的单、双排脚手架均必须在脚手架外侧立面的两端各设置一18道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6M，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。高度在24M以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150MM。6、脚手板、脚手片的铺设要求1作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150MM；2冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2M时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150MM，两块脚手板外伸长度的和不应大于300MM如图A；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200MM，其伸出横向水平杆的长度不应小于100MM如图B。3竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径12MM的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。4作业层端部脚手板探头长度应取150MM，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。脚手板探头应用直径32MM镀锌钢丝固定在支承杆件上；5在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；6自顶层作业层的脚手板下计，宜每隔12M满铺一层脚手板。7、防护栏杆1脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。2选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。3脚手架外侧必须设12M高的防护栏杆和30CM高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为09M和13M。4脚手架内侧形成临边的如遇大开间门窗洞等，在脚手架内侧设12M的防护栏杆和30CM高踢脚杆。5脚手架上门洞、出入口构造示意图8、连墙件1连墙件数量的设置除应满足本规范计算要求外，尚应符合表的规定。连墙件布置最大间距安全措施钢管落地脚手架/钢管悬挑脚手架搭设技术措施1、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成19避雷网络，并检测接地电阻不大于30。2、外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全