新建年产1.35亿块新型墙体材料水泥砖节能工程项目可行性研究报告

年产135亿块新型墙体材料水泥砖节能工程项目可行性研究报告目录第一章总论1第二章项目建设背景11第三章墙体材料发展概况及市场分析17第四章发展规划、产业政策和行业准入分析21第五章建设条件与地址23第六章工程技术方案25第七章环境保护35第八章节能分析19第九章职业安全卫生与消防39第十章项目实施进度43第十一章企业组织与劳动定员44第十二章投资估算46第十三章财务评价48第十四章社会效益评价55结论与建议57第一章总论11项目名称12项目承办单位13建设地点南安市石井镇14项目性质新建14项目建设内容及规模本项目以石材产业废弃的石粉、石渣等石材工业废弃物为原料，重点开发绿色合成砖项目，形成废弃石材、石渣产业链，创建中国绿色节能建材产业示范基地。主要建设内容及规模如下一、原料制备工段新建石粉贮浆池、水泥仓库、石粉采集场及碎石加工场。将石材厂的石粉浆料泵抽至新建的石粉浆池，调整好比重后，直接打入料浆罐供搅拌浇注，省去大功率的球磨机，进而达到省电节能目的同时避免二次污染。同时配备破碎石子一条破碎生产线二、水泥砖生产线（1）在石粉计量前增设格栅及笼式粉碎机，增加石粉料的细度、比表面积，使石粉中的硅元素与生石灰的钙元素充分反应，提高原料的成型性能及坯体强度，减少砖坯的废品率，进而达到节能省电目的（2）建立中心控制室，通过工控机对生产全系统进行集中管理、集中控制，根据原料的参数自动生成配方、自动计量、自动下料、并对全流程适时全方位的监控、提高产品的内在质量和合格率，降低生产成本，以使产品单位能耗大幅降低（3）配备3条生产线，主要设备为3台QT420全自动砌块成型机，每条生产线生产15万块砖，每块需石粉6斤，每年可回收石粉约50万吨。（4）将变频控制技术应用于生产线所有负荷变化、功率大的设备，以达到节能目的。三、生产辅助设施建设办公楼、研发楼、职工宿舍、物流周转等配套设施并配置相关的基地及公用设备。15主要生产设备根据生产工艺特点，本项目设备主要为鄂式破碎机、粉碎机、滚动筛机、陈化设备、双轴搅拌机、双轴真空出机、收尘机、水泥输送泵、皮带计量秤、混合料仓、叉车、斗式提升机、箱式给料机、干燥车、胶带输送机、顶车机、风机、挖掘机、铲车、QT420全自动砌块成型机、烘（晾）干房流水线、变频器、配电柜、变压器等3台（套）。16劳动定员项目实施后定员220人。其中工人190人，技术人员18人，管理人员12人。17环境保护总体上按工程建设“三同时原则”进行，通过选用先进设备和工艺以减少“三废”的产生，采用专用设备和工艺处理生产中产生的废气和噪声，采用废水循环利用技术以节约水资源。18职业安全卫生以人为本，体现人文关怀的设计原则。19项目建设期2011年8月2012年8月，时间为一年。110研究结论1项目符合国家“十一五”规划纲要中要加快发展循环经济，提高资源利用率的社会发展政策；符合福建省“十一五”规划纲要中坚持以人为本，着力建设创新创业福建、绿色生态福建、和谐平安福建的社会发展目标；符合泉州市“十一五”规划纲要的产业政策。2该项目符合国家发改委产业结构调整指导目录（2005年本）中鼓励类第十项（建材）第2条新型节能环保墙体材料、绝热隔音材料、防水材料和建筑密封材料、建筑涂料开发生产的产业政策。3项目符合国家有关工业企业建筑与施工、环境保护、节能减排、职业卫生安全等法律法规。本项目利用粉煤灰、废弃碎石及石粉为原料生产轻质实心复合墙板、绿色人造大理石、绿色艺术装饰材料及广场砖等，不但能解决当地石粉出路，还能降低生产成本，具有节能环保，增加就业机会，实现低质材料回收再利用，因此，本项目符合资源综合利用和环保有关政策。4项目建成后节能效果显著。按项目生产能力计算，每年可节约粘土50万多吨，利用石粉50万T。由于新型墙体材料的使用，使建筑节能率大幅度提高。本项目产品对建筑技能贡献率可达30以上。年产05亿块多孔砖可建成53万M2住宅建筑，按冬季供热夏季制冷，每1M2节省能耗65元，每年节能效益为4095万元。5项目总投资估算3000万元，其中固定资产投资估算为2661万元，辅底流动资金为339万元。6项目建成正常营运后，经济效益良好，实现年销售收入3920万元；上缴税金及附加480万元，企业所得税16042万元；利润48125万元；静态投资回收期为351年，动态投资回收期为52年；项目投资的获利能力及清偿能力强，具有较强的抗风险能力。该项目无论从技术上还是从经济分析上来看均是可行的。111研究工作的主要依据与范围1111研究工作的主要依据1中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要；2福建省国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要；3泉州市国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要；4南安市国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要；5福建省高技术产业发展“十一五”专项规划；6中华人民共和国节约能源法；7产业结构调整指导目录（2005年本）；8工业企业总平面设计规范GB5018793；9建筑给排水设计规范GBJ1588；10建筑设计防火规范GBJ1687；11中华人民共和国国务院1998253号文建设项目环境保护管理条例；12环境空气质量标准GB30951996；13污水综合排放标准GB89781996；14工业企业噪声控制设计规范GBJ871985；15大气污染物综合排放标准GB162971996；16危险废物鉴别标准GB50851996；17国家安全生产监督管理局关于危险化学品管理有关政策、法规及条例；18中华人民共和国劳动法；19工业企业设计卫生标准GBZ12002；20工业企业噪声卫生标准197983卫生部/国家劳动总局；21国务院关于加强防尘、防毒工作决定国发198497号文；22建设项目经济评价方法与参数第三版发改投资20061325号文；23中国节能技术政策大纲；24建设单位提供的进行可行性研究工作的有关基础资料；25关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知（国办发200533号）；26关于进一步做好禁止使用实心粘土砖工作的意见发改环资2004249号；27福建省人民政府办公厅转发省建设厅、省经贸委关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的意见和通知（2006年3月6日）28关于加快发展循环经济的若干意见国发200522号；29关于发展新型建材的若干意见（国经贸产业2000962号）；30资源综合利用目录的通知（2003年修订）（发改环资200473号）；31新型建材及制品发展导向目录建材规划发1999163号；32墙体材料生产、检验、质量控制等系列国家标准，以及环保节能要求，如烧结多孔砖GB135442000、烧结空心砖和空心砌块GB1354592等。1113研究工作的范围1南安市新型建材有限公司年产048亿块新型墙体材料水泥砖节能工程项目主体工程建设；2生产必须的辅助设施；3产品生产的主要技术方案确定；4“三废”处理系统与职业安全卫生；5投资估算及技术经济分析；6社会效益评价。112实施本项目的目的、意义本项目所提出的系列产品符合国家建材工业发展方向，即建材工业将转向加工制品业，大力发展节能型建材及绿色，促进资源综合利用，因此本项建设具有一定的现实意义。墙体材料行业是一个高能耗行业，燃料、电力等能源成本占生产成本的50以上，能源利用率不高，与国外发达国家相比差距较大，发达国家的能源利用率一般高达50以上，而我国仅为2930。本项目原材料为石材厂的工业废料石粉及碎石据初步估算项目达产达标后，每年可消耗石粉50万吨（按每块砖需3KG，），节约粘土50万吨。石井镇由于石材加工厂家密集，解决生产的石粉、石材边角料废料已是当务之急，本项具有无可比拟的经济和社会效益，项目建成必对整个行业带来良好的示范作用，推动行业的技术进步和产业升级，促进培育县域经济的新的增长点，同时可改善区域生态环境。本项目建设有利于南安石材产业链的扩展和延伸。113建设纲领1131产品方案新建3条水泥砖生产线，用于砖坯晾干，边角料粉碎车间、办公室及其他附属建筑，总建筑面积7850M2。配套建设供电、给排水设施，产区道路、绿化。项目建成后，形成年产05亿块（标砖136亿块）新型墙体材料的生产能力。主要产品（1）390190190水泥砖；（2）24011590水泥砖。本项目执行标准砖执行GB135442000标准；砖执行GB135452003标准。1132生产流程本项目生产流程见图11。水泥碎石、石粉粗破配料混合细破过筛陈化储料箱加水搅拌制砖切坯码坯烘干或晾干图11项目生产流程图1133主要原料的保证度本项目主要原材料为石粉及碎石、水泥。石粉及碎石矿物主要成分为SIO2，含量为6585，CA等其它元素含量为1520，FE2O3，据对目前生产的水泥砖检测结果，抗压强度大余10MPA，完全满足水泥砖要求。原料可由公司自行解决，来源可靠方便。1134主要生产设备根据生产工艺特点，本项目设备主要为锤式破碎机、粉碎机、滚动筛机、陈化设备、双轴搅拌机、双轴真空出机、箱式供土机、箱式给料机、全自动切条、切坯机、分坯机和干燥车、V型胶带输送机、顶车机、风机、挖掘机、铲车、烘（晾）干房流水线、变频器、配电柜、变压器等58台（套）。1135劳动定员项目实施后定员220人。其中工人190人，技术人员18人，管理人员12人。1136环境保护总体上按工程建设“三同时原则”进行，通过选用先进设备和工艺以减少“三废”的产生，采用专用设备和工艺处理生产中产生的废气和噪声，采用废水循环利用技术以节约水资源。1137职业安全卫生以人为本，体现人文关怀的设计原则。1138项目建设期2011年8月2012年8月，时间为一年。114研究结论1项目符合国家“十一五”规划纲要中要加快发展循环经济，提高资源利用率的社会发展政策；符合福建省“十一五”规划纲要中坚持以人为本，着力建设创新创业福建、绿色生态福建、和谐平安泉州的社会发展目标；符合泉州市“十一五”规划纲要的产业政策。2该项目符合国家发改委产业结构调整指导目录（2005年本）中鼓励类第十项（建材）第2条新型节能环保墙体材料、绝热隔音材料、防水材料和建筑密封材料、建筑涂料开发生产的产业政策。3项目符合国家有关工业企业建筑与施工、环境保护、节能减排、职业卫生安全等法律法规。4项目建成后节能效果显著。本项目建成投产后，按项目生产能力计算，每年可消纳石粉及碎石50万吨，按处理20元/T计算（含运输及填埋等费用），每年节能效益为1000万元。由于新型墙体材料的使用，使建筑节能率大幅度提高。本项目产品对建筑技能贡献率可达30以上。年产135亿块多孔砖可建成63万M2住宅建筑，按冬季供热夏季制冷，每1M2节省能耗65元，每年节能效益为408万元。5项目总投资估算3000万元，其中工程建设费用为1968万元，工程建设其他费用496万元,基本预备费197万元,铺底流动资金为339万元。6项目建成正常营运后，经济效益良好，实现年销售收入3780万元；上缴税金及附加3024万元，企业所得税25245万元；利润75735万元；静态投资回收期为351年，动态投资回收期为52年；项目投资的获利能力及清偿能力强，具有较强的抗风险能力。该项目无论从技术上还是从经济分析上来看均是可行的。114主要技术经济指标项目主要技术经济指标见表11。表11主要技术经济指标表序号指标单位数量备注1生产规模万块年1350002总投资万元3000固定资产投资万元2661其中土建工程万元497设备安装万元100设备购置万元1717厂区道路及绿化万元25预备费用万元197筹建期费用万元25生产准备费万元100流动资金万元339定员人220其中工人人190工程技术人员人183管理人员人124全年生产天数天300主要原材料动力消耗石粉及碎石万吨50电万度230水泥万吨55新水万吨16生产区占地面积平方米420007年总成本（正常年）万元248678年销售收入万元37809年利税总额万元1009810年平均利润总额万元7573511全员劳动生产率万元人171812动态投资回收期年5213财务内部收益率2899第二章项目建设背景21项目建设15项目背景全球气候变暖，环境污染、生态失衡是类社会共同面临的全球性战略问题。哥本哈根气候大会的召开，使各国越来越重视节能减排和气候问题纷纷采取相关的法律、政策、工程、技术等措施，遏制气候变暖和环境污染。发展绿色节能循环材料，开发低碳绿色节能建筑建材产品，将为人类社会与自然环境的和谐发展开辟一条崭新的途径。随着人民生活水平的提高、住房面积的不断增加和生产的发展，墙体材料的需求飞速增加，充当墙体材料主力军的粘土砖正加速吞食着我国宝贵的土地和煤炭资源。我国耕地面积仅占国土面积的10，不到世界平均水平的一半，我国房屋建筑材料中60是墙体材料，其中粘土砖占据主导地位。生产粘土砖每年消耗粘土资源1000多万M3，约相当于毁田50万亩，同时我国每年生产粘土砖消耗7000多万吨标煤，严重污染着周围的土壤、水体和大气环境。选择资源节约型、污染最低型、质量效益型的发展方式，把建材工业发展与保护生态环境有机结合起来，是当前建材工业的发展目标。为节约能源，实施发展循环经济、绿色建材的战略目标，国家高度重视新型墙体材料的革新和推广。早在1992年国务院以国发199266号文转发国家建材局等部门关于加快墙体材料革新和推广节能建筑的意见的通知，明确提出推进建筑节能工作是一件刻不容缓的大事。要大力发展节能、节地、利废、保温、隔热的新型墙体材料，加快墙体材料的革新。2004年国家发改委、国土资源部、建设部、农业部印发发改环资2004249号关于进一步做好禁止使用实心粘土砖工作的意见。2005年6月6日国务院办公厅又下发了国办发200533文关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知，再次明确国家禁止使用实心粘土砖的决心和限期，规定到2010年底，全国所有城市城区建筑禁止使用实心粘土砖，并对发展新型墙体材料实行鼓励和扶持政策。泉州市政府相继发布了促进发展2004年、2005年、2006年新型墙体材料目录。同时，财政、国税、地税等部门也专门制定了促进新型墙体材料的税收优惠办法。墙体材料行业是一个高能耗行业，燃料、电力等能源成本占生产成本的50以上，能源利用率不高，与国外发达国家相比差距较大，发达国家的能源利用率一般高达50以上，而我国仅为2930。近两年由于能源价格不断上升，而墙体材料行业能耗成本约占总成本的50以上，使得其生产成本居高不下，给墙体材料行业带来巨大的成本压力。因此改善并降低墙体材料行业窑炉的能耗水平，对墙体材料行业企业减少生产成本增加其市场竞争力具有现实的意义。我国经济飞速发展而资源利用率低，传统的高能耗低产出模式带来的资源短缺和环境污染日益严重，已给我们敲响了警钟，迫使人们尽快改变粗放生产模式。国家产业政策也对高能耗产业进行约束，提出必须执行节能降耗减排的产业发展政策，切实转变经济增长方式，实施可持续发展战略和资源开发与节约并重，并把节能放在首位的方针。南安市是著名的建材之乡，石材产量占全国石材产量的40，全市现在1500多家石材企业，年产值达200亿元，每年生产带来大量的石粉、碎石等废料，近年来，南安市不断加强对石粉、碎石综合利用的研究，出台了关于促进石粉、碎石综合利用的若干意见，建立石粉、碎石综合利用发展专项基金，积极扶持企业投资石粉、碎石综合利用，以促进整个南安石材产业的持续发展，大力发展循环经济。本项目拟建轻质复合墙板生产线，广场砖生产线均采用石粉为主要原料，绿色大理石生产线及绿色艺术装饰材料生产线则主要消纳各类花岗岩碎料。石井镇为南安石材生产厂家密集，有大量石粉及碎石废料，因此，本项目选址南安市石井镇，以当地的石粉、碎石的综合利用为重心，吃渣利废，可节约资源。且南安是我国规模最大，种类最齐的全球石材生产出口基地，充分利用南安现有的全球石材生产、营销和配送体系，可以使生产的节能绿色墙体材料迅速走向全国，减少生产、配送、销售成本，获得较好的比较优势。22投资环境221区位石井镇地处南安市最南端，全镇有人口72493万人，陆地面积83平方公里，海域50平方公里。是南安经济较发达的镇。222水项目用水能得到充分保证。223电城乡电网改造进展顺利，农网改造已基本完成，实现了城乡用电同网同价。224交通本项目临近国道324线及泉厦高速公路，附近厦门有航空港，交通十分便利225通讯通讯网络四通八达，光缆、数字微波、国际互联宽带网已开通，移动通信信号覆盖城乡。数字电视信号已覆盖城区和大部分乡村。23项目建设背景随着人民生活水平的提高、住房面积的不断增加和生产的发展，墙体材料的需求飞速增加，充当墙体材料主力军的粘土砖正加速吞食着我国宝贵的土地和煤炭资源。我国耕地面积仅占国土面积的10，不到世界平均水平的一半，我国房屋建筑材料中60是墙体材料，其中粘土砖占据主导地位。生产粘土砖每年消耗粘土资源1000多万M3，约相当于毁田50万亩，同时我国每年生产粘土砖消耗7000多万吨标煤，严重污染着周围的土壤、水体和大气环境。选择资源节约型、污染最低型、质量效益型的发展方式，把建材工业发展与保护生态环境有机结合起来，是当前建材工业的发展目标。为节约能源，实施发展循环经济、绿色建材的战略目标，国家高度重视新型墙体材料的革新和推广。早在1992年国务院以国发199266号文转发国家建材局等部门关于加快墙体材料革新和推广节能建筑的意见的通知，明确提出推进建筑节能工作是一件刻不容缓的大事。要大力发展节能、节地、利废、保温、隔热的新型墙体材料，加快墙体材料的革新。2004年国家发改委、国土资源部、建设部、农业部印发发改环资2004249号关于进一步做好禁止使用实心粘土砖工作的意见。2005年6月6日国务院办公厅又下发了国办发200533文关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知，再次明确国家禁止使用实心粘土砖的决心和限期，规定到2010年底，全国所有城市城区建筑禁止使用实心粘土砖，并对发展新型墙体材料实行鼓励和扶持政策。某某省经贸委也相继发布了促进发展2004年、2005年、2006年新型墙体材料目录。同时，财政、国税、地税等部门也专门制定了促进新型墙体材料的税收优惠办法。在政策的推动下，新型墙体材料目前已在我国大部分地区生产和推广使用，但某某作为全省人口最多，面积占全省四分之一的地级市，粘土烧结砖仍占墙体材料主体，推广节能新型墙体材料已成当务之急。墙体材料行业是一个高能耗行业，燃料、电力等能源成本占生产成本的50以上，能源利用率不高，与国外发达国家相比差距较大，发达国家的能源利用率一般高达50以上，而我国仅为2930。墙体材料行业的能耗主要体现在原料的加工、成型、干燥与燃烧四部分，而其中烧成工序的能耗约占其总能耗的70为所有工序之首，窑炉是烧成工序的最关键热工设备，也就是消耗总能耗70左右的最大能耗设备。但是窑炉设备的能耗水平，主要取决于窑炉的结构与烧成技术以及采用的燃料。选用先进、成熟、稳定可靠的窑炉结构以以及适宜的烧成技术，则可使窑炉能耗利用率最优化。可见要降低墙体材料工业的高能耗，降低窑炉的能耗最为关键。近两年由于能源价格不断上升，而墙体材料行业能耗成本约占总成本的50以上，使得其生产成本居高不下，给墙体材料行业带来巨大的成本压力。因此改善并降低墙体材料行业的能耗水平，对墙体材料行业企业减少生产成本增加其市场竞争力具有现实的意义。目前，我国墙体材料行业生产还不同程度地存在着高投入、高消耗、低效率的“三高一低”的粗放生产方式，资源利用率低，环境污染严重。墙体材料行业对环境大气污染的重要来源为烧成工序，因此，采用先进的技术，在有效降低墙体材料生产能耗水平的同时，也大大减少了炉窑烟气排放对大气的污染，对环境保护也具有同样重要的现实意义。我国经济飞速发展而资源利用率低，传统的高能耗低产出模式带来的资源短缺和环境污染日益严重，已给我们敲响了警钟，迫使人们尽快改变粗放生产模式。国家产业政策也对高能耗产业进行约束，提出必须执行节能降耗减排的产业发展政策，切实转变经济增长方式，实施可持续发展战略和资源开发与节约并重，并把节能放在首位的方针。本项目使用的原材料主要为石材厂家废弃的石粉及边角料，实现节能及循环利用、降耗、减排和提高产品竞争力等多重目标。本项目是顺应国家产业政策要求，也是保护耕地、吃渣利废、节约资源、保护环境的必要措施。第三章墙体材料发展概况及市场分析水泥砖是节能型墙体材料的一种，主要替代实心粘土砖用于永久性建筑。具有强度高、良好的承载抗震性能；具有优良的保温、隔热、隔音、耐水性好、装饰功能强、永不褪色、耐腐蚀、无污染等特点，能为人们提供较优良的居住环境；施工周期短，综合造价低，因此有着广阔的市场。31市场供需量的调查和预测311国内市场供应情况“十一五”期间及随后10年，我国将处在“黄金发展期”，全国各地城镇化建设比例逐年提高，城镇住房建设、市政、交通工程等每年将保持较高水平增长，砖瓦市场需求成增长态势，需求非常巨大。随着国民经济的持续快速发展，资源节约型国民经济体系的构建，传统的砖瓦生产已无法满足需求，将逐步淘汰，砖瓦生产远远满足不了市场需求。节能型墙体材料因其在生产和使用过程中都能节约大量能源，越来越受到市场的推崇，市场前景非常看好。目前我国墙体材料企业10万家，其中砖瓦企业9万家以上，大多数企业规模小，年产量在1000万块以下的企业占大多数，且以生产普通砖为主，污染严重，生产设备简陋，工艺技术落后，资源、能源消耗大，污染严重。我国墙体材料的80仍是粘土砖，粘土砖年产量在6600多亿块（折标准砖），其中实心粘土砖5000亿块，粘土空心砖1600亿块（折标准砖）。墙体材料总量约为8000多亿块。为了节约能源，保护耕地，国家制定了一系列墙体材料改革政策，并要求到2010年在全国的所有城市，全面禁止使用实心粘土砖，新型墙体材料以每年1020的速度增长，利用各种工业废物（煤矸石、粉煤灰）生产节能型墙体材料已是大势所趋。312当地市场的供需情况由于粘土砖严重损坏农田，泉州市已在全市范围内禁止使用粘土砖，目前泉州市有各种砖生产厂家4000余个，年生产能力为28亿块，实际需求量30亿块。而以石粉及碎石新型墙体材料的生产尚处起步阶段。在南安县境内尚无规模新型建材企业，在粘土砖窑关闭停产后，将留下很多的供给缺口，因此本项目的市场空间巨大。32项目竞争优势321从原材料分析石材产业是南安市石井镇的支柱产业。每年产生石粉120万吨，边角料100万吨，是石井镇主要工业垃圾来源，是石井镇环保难题。镇政府为解决这一问题，多渠道筹集资金，建设多个石粉、废料填埋场，给镇财政造成很大压力。本项目建成投产后每年约消纳石粉及碎石废料50万吨，按照石井镇的情况，石粉及碎石废可确保本项目无偿使用几十年。因此，公司的原材料供应用同行业无法比拟的优势，来源可靠，成本低廉。322从生产成本分析项目采用先进生产工艺，可大幅降低能耗，降低生产成本，且本项目无历史和人员包袱，企业在生产成本控制方面有较大优势。323从技术角度分析项目采用的全压制式工艺已较成熟，且筹建企业技术负责人有多年的技术管理和生产管理经营，在工艺技术和管理方面能保持优势。第四章节约和合理利用能源41用能标准和规范1中华人民共和国节约能源法（2007修订）；2节约用电管理办法（国家发改委2002年8月8日发布）；3单一单位产品能耗指标（XB/T80193）；4建筑节能规范（GB504112007）；（5）中华人民共和国电力法（1996）；（6）城市节约用水管理规定（1998建设部令第1号）。42节能设计原则（1）符合国家产业政策，符合建设节约型社会和加快发展循环经济的指导思想。（2）采用先进、实用和前瞻性技术，提高项目竞争力和市场适应性。（3）注意环境保护，以人为本，减少对生态和环境的影响。43节能措施431节电措施本项目的能源消耗主要是电能，电能消耗在砖瓦生产中也同样占有相当高的比重，特别是采用新工艺后节电意义更显重要。电动机驱动约占我国目前电力消耗的60以上，在砖瓦生产中更是高达85以上。如何做好电动机节能降耗工作，是砖瓦企业节电的关键。具体措施如下电动机的合理选型和使用，尽量选择高效率电动机；同时控制电动机功率不浮装容量，使电机负载率始终保持在80以上。对长时间连续工作的电机采用变频调节器节能降耗。并选用高效设备替代能耗高的设备，如节能引风机、高效节能破碎设备、搅拌挤出设备、成型设备等。照明采用新型节能电光源，有条件的场地设置声控装置。加强管理，科学用电。办公楼按建筑节能的要求进行设计和建设。432节能措施本项目建设本着本着节煤、节汽、减少污染排原则，对生产线高耗能设备进行优选，选择能能耗低的设备，对生产原料处理工段、配料工段的相关环节进行优化，以降低废品率，达到节能目的。44节水、节约原料（1）节水本项目主要节水措施有用水采用循环水系统；供水系统采取防渗、防漏措施；实行中水回收，提高水资源利用率，降低水资源无效消耗。在日常生活和工作中，加强对全体员工节能、节水的教育，培养节约意识，养成节约的习惯。（2）节约原料对生产中的原料消耗进行计量。砼线切割下来的废料可加水制成浆，重新作为原料使用，废坏料重新返回生产线制砖。这样既保护了环境又节省原料损耗，以达到节约能源的目的。采用石粉料浆生产工艺替代石粉研磨生产工艺，每年节约原料2000T。第五章发展规划、产业政策和行业准入分析51发展规划分析（1）项目符合中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要中要“加快发展循环经济，提高资源利用率”的社会发展政策；（2）项目符合福建省国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要中“坚持以人为本，着力建设创新创业某某、绿色生态某某、和谐平安某某”的社会发展目标；（3）项目符合泉州市国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要、某某县国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要、某某省高技术产业发展“十一五”专项规划的有关精神；（4）项目建设符合某某县土地规划发展要求。综上所述拟建项目符合国家、地方政府规划，项目目标与规划内容是相衔接和协调的。52产业政策分析（1）项目符合国务院关于加强节能工作的决定以及国家“十一五”规划中企业特别是重点企业和行业加强节能降耗，建设节约性社会，走经济与社会可持续发展的政策导向；（2）该项目符合国家发改委产业结构调整指导目录（2005年本）中鼓励类第十项（建材）第2条新型节能环保墙体材料、绝策；符合国家“三高一优”的产业发展方向。综上所述拟建项目符合国家有关的产业政策、法律法规。53行业准入分析（1）设计条件项目建成后，形成年产135亿块合标砖408亿块新型墙体材料的生产能力。主要产品（1）390190190水泥砖；（2）24011590水泥砖。（2）产品方案、质量标准本项目执行标准烧结多孔砖执行GB135442000标准；烧结空心砖执行GB135452003标准。第六章建设条件与地址61现有的建设条件611技术条件经过近十年的发展，国内新型节能墙体材料内燃式烧成工艺、湿法制坯工艺、窑炉烟气余热利用技术已渐趋成熟，关键制造设备获得了很大发展，已能向市场提供各类工艺所需设备。本项目在国内已具备规模化生产的技术条件。公司已有多年的墙体材料生产技术和管理经验，所生产的产品质量可靠，深受用户欢迎，完全能保证本项目的技术和管理要求。612主要原料的保证度本项目主要原材料为水泥及石粉、碎石。主要原材料石粉、碎石由石板材厂家免费运进厂内；石材厂的边角料可运进厂内可加工成碎石。水泥及其它原料从距厂区60110公里的安溪或龙岩外购运进厂内。613电力与水源保证度石井镇水、电资源丰富，价格便宜。水价1元/吨，电价07元/度；本项目所用电力由某某县供电公司专线供给，只需配置一套1000KVA变压器和配电设施即可；生产与生活用水由地表水及自备水井供给，因此本项目实施后的供电与供水是有保障的。614人力资源某某县内有劳动力40万人，潜在富余劳力近20万人，人力资源丰富，劳动力年均工资加福利为24万元。因此本项目的人力资源是有保障的。62项目建设地址概况621厂址地理位置本工程项目拟建设地石井镇村，方圆500米之内无人口密集区，也无自然保护区。622自然环境概括（1）地质情况南安市境内地貌复杂，有盆地、丘陵地、丘陵和绵延的山地，也有宽广的山间河谷堆积平原及岗地，整个地势由一系列平行山岭与许多大小不等、成因多样的盆地组成。总体上是属丘陵低山区，三面群山环抱，一面临海，东、南、北三面地势较高些，逐渐向中、西部倾斜。出露地层以震旦纪、白垩纪为主，分布最广。本工程项目所在区域为南岭山地的丘陵地区，地质构造稳定，无断裂带；第四纪以来，本地区的差异活动不明显，地壳运动以大面积间歇性整体抬升为主，历史上最大地震不超过475级。本项目所在地为低丘带地势平坦区，周围地形为侵蚀堆积阶地地形，地层第四纪发育齐全；上部为棕黄色、枯黄色不清晰的网纹状粘土，粘结性好；下部褐色砂砾层夹薄层砂石层；地表出露主要是第四纪红土。（2）气象与气候项目所在区域属于中亚热带季风湿润气候区，气候温和，无霜期长，四季分明，雨量充沛；春雨连绵，秋高气爽；夏季长而无酷热，冬季短而无严寒。全年平均气温197，最高气温399，最低气温8；年平均日照时数19265小时，无霜期284天；年平均降水量156MM；年平均相对湿度76；全年以偏北风为主，年平均风速19米/秒。68月台风活动频繁。63外部交通运输条件项目建设地为镇村，为南安的政治、经济、文化中心，亦为本项目的主要目标市场。村距某某镇中心约5KM，因此本项目相对同行业其他企业可节约运输成本。第七章工程技术方案71总图运输711设计原则（1）满足相关规范标准，规划及运输装卸流程的要求，合理布局，为各专来设计，生产创造有利条件。（2）依据现场积极条件，因地制宜进行总平面设计尽量节约用地。（3）根据不同的生产性质，功能需求合理划分各功能分区，合理布置厂区通道，以利于道路、管线等的布设并满足各建筑之间的要求。（4）适应场内外交通运输，使交通线路顺直通畅，各区联系方便快捷，使生产运行有效进行，并能满足消防通道的要求。（5）合理组织物流，人流路线，减少相互交叉影响。72工程项目组成在现有建（构）筑物基础上，本项目的主要新建生产工程为粉碎车间、制坯车间以及原材料；辅助生产工程为供配电工程、供水与排污工程、环保与安全工程、行政办公楼以及其他生活辅助设施。本项目新建工程的详细组成情况见表71。表71项目组成表序号工程类别工序名称规模备注粉碎车间135亿块/年新建制坯车间135亿块/年新建检测车间新建1主要生产工程原材料库新建供配电工程1000KVA新建供水与排污工程新建环保与安全工程新建行政办公楼新建员工宿舍新建2辅助生产工程食堂与其它新建72产品方案年产135亿（计标砖9亿块）块新型墙体材料的生产能力。主要产品（1）390190190水泥砖；（2）24011590水泥砖。年产量各075亿块。73生产流程731本项目选择工艺原则（1）吸收国内先进多孔砖、空心砖生产厂的生产经验，并结合本项目的实际情况，选择先进、经济可行的技术方案。（2）根据原料的性能及主要工艺设备的特点，选择工艺技术。732生产简介（1）生产线组成本项目主要设备为3台QT420全自动砌块成型机，建设粉碎车间、制坯车间、机修车间等。（2）生产方法采用砖坯一次压制成型生产工艺，主要包括原料制备、陈化、成型、干燥工段。（3）生产工艺流程简述原料制备石粉由密封罐车运输进厂，由于石粉含量有一定的水分会结块，原料制备上需通过球磨机研磨后，通过石粉贮浆池调整好比重后，打入配料仓，在生产工艺上通过配制新的化学制剂，克服了石粉料浆在运输中为防止沉淀而添加的防凝剂对产品造成影响。碎石运输进厂后储存在堆场内由铲车均匀喂入锤式破碎机破碎，出料力度小于3MM，然后再由皮带输送机均匀分配给滚筒筛进行筛分，筛上料返回到锤式破碎机破碎，小于2MM的筛下料进入箱式给料机送入双轴搅拌机。水泥由输送车运至水泥贮存罐，再用输送泵均匀进入双轴搅拌机与处理好的碎石、石粉一起加水搅拌，完成原料制备，原料的配比及含水量由计算机控制系统自动完成。原料陈化处理搅拌后的原料送入陈化库进行陈化处理，由皮带输送机按均匀化要求，将原料均匀地分布在陈化库中。经陈化后，粉料的塑性和成型性能将得到很大改善，经三天以上充分陈化后，由皮带输送机均匀输出。成型本设计根据粉料塑性特点，选用硬挤出工艺。陈化后的粉料，经搅拌挤出机加水搅拌出碾炼。粉料进入QT420全自动砌块成型机挤出成型，由码坯机码上输送带车，以备干燥、晾干。74主要原材料、动力年消耗指标主要原材料、动力消耗见表72。表72主要原材料、动力消耗表序号项目单耗（吨/万块）年耗（10104T/A）备注1石粉30502水泥37550633电450KWH675万KWH4水203循环利用75主要设备项目主要设备明细，见表73。表73主要设备明细表序号设备名称规格型号数量（台）单价（万元）金额备注1鄂式破碎机10008002175352粉碎机LF1600400220403滚动筛机GSJ1208024594陈化设备4套3575双轴搅拌机SJ30004501006双轴真空出机JKR55/503025107箱式给料机45208QT420全自动砌块成型机32006009干燥车2组5010010顶车机4156011皮带秤16065812600型胶带输送机462413计算机生产控制系统2153014节能风机493615挖掘机PC400649036016铲车ZL5045020018晾干房流水线260019原料运输车8151220变频器605321配电柜GGD20130082422变压器500KVA4156023潜水泵2007014合计120343476总平面布置平面布置设计的一般要求1满足工艺流程要求，按物流顺序布置，使生产作业短捷方便，避免往返运输和交叉作业；2满足设备的间距及建筑物、构筑物的防火、卫生、通风、采光等间距要求，符合安全生产和环境保护要求；3结合地形、地质、气象等自然条件，并符合竖向布置、绿化布置的要求。4满足全厂总体规划的要求，适当注意建筑物的平面和空间效果，使工厂周围环境相互协调、整齐美观；5根据全年最小频率的风向条件确定设备、设施和建筑物的相对位置。公司生产产区，东西宽约150M，南北长约200M，总占地面积约50亩。整个场地呈北高南低。产区大门朝西东方向设置，宽为8米，为交通车辆、人员进入通道。厂区主次干道穿生产区枝行设置，主道宽为8M，南坡度15，为原料、货物进出通道。为便于管理，方便生产、生活，减少工程投入，尽量保持原厂区布置形式。厂区竖向布置本项目结合该场地的地形地势特点，并充分考虑厂区原有建筑，合理确定新建建筑物、构筑物、道路等标高，做到充分利用地形。粘土矿区与生产区道路应保持35坡度，使得运输机械工作时，做到重载下坡空载上坡，有利于节省燃油，延长设备使用寿命，并保证地表水有组织排放。本项目从实地考察情况拟采用平坡布置。场地排水系统，就地根据不同区域的使用要求，本着实用、美观、节约的原则，明沟、暗沟相结合，少挖填土石方，使项目设计经济合理。77土建工程项目项目土建工程见表74。表74新增工程项目建（构）筑物一览表序号建构筑物名称长宽高MMM建筑面积M2层数结构类型备注1原材料库2540610001砖混结构2粉碎车间3060818001钢结构3制坯车间4060824001钢结构4变配电房201062001砖混结构5行政办公、员工宿舍4010312003砖混结构6食堂与其它202054001砖混结构合计7000M278道路运输设计及运输量指标厂区道路大部分较平坦，汇集场地及道路上的雨水至道路旁的排水明沟。厂区主干道与主厂房纵轴平行，东线为尽头式车道，西线为尽头式消防车道，均设置回车场以满足厂区道路设计规范的要去。主道路宽度为8M，道路中心转弯半径为10M。项目主要运输量见表65。表65主要运输量表序号名称方式运输量来往处备注1原料汽车50万吨年生产企业运入2其它辅助材料汽车5000吨年生产企业运入3工业与生活垃圾汽车300吨年垃圾场运出4产品汽车35吨年销售运出合计6803万吨年79公用辅助设施791给水方案（1）设计依据项目给排水设计依据为建筑给排水设计规范（GBJ1588）及建筑设计防火规范（GBJ1687）。（2）设计范围厂区给排水及消防设计。（3）水源本项目拟采用石井镇自来水公司自来水为饮水及生产用水水源，并以自备水井为辅助。厂区内以生产、生活用水管网供水。管网采用球墨铸铁材质，埋地铺设。对供水设施进行增容改造，并充分利用原有场地给水、排水系统。产区内现有的市政供水系统可作为生活水水源，生产工艺用水量不大，考虑从距厂100M外小溪中抽取，该水同时兼做消防备用水源。（4）用水量项目生产生活用水量见表76。表76生产生活用水量见表序号用水种类水质新增用水量M3/D备注1生产用水GB574985标准10002生活用水GB574985标准15室外消防用水量15L/S。供水系统为生产，生活，消防及循环水系统，厂区内埋设DN150给水铸铁管，室内给水管道DN100MM时用焊接钢管，DN100MM时用热镀锌钢管。给水管网环状敷设，引入车间工段根据不同要求可敷设为柱状或环状。生产车间用水量、水压按工艺要求进行设计，对局部设备用水量较小，水压要求较高时，由车间内部自行加压。厂区室外采用低压消防给水系统，火灾时由城市消防站的消防设施灭火；室外设地上式消防栓，每个消防栓间距不超过120M。792排水方案生产净下水，生产废水经埋设于地下的排污总管和支管相联后，汇集到厂区的污水处理池中集中处理。室内生产、生活排水管道采用UPVC管排放；室外生产、生活废水采用钢筋混凝土管排放。793供电方案电力供应在原有设施基础上增加部分线路及配电设施。厂区所有用电均由某某县供电公司10KV专线供给，技改后生产线总装机容量为1279KW（同时利用系数08），由2台容量为500KVA的变压器供电，变压器型号为S9。在低压配电柜设置低压静电电容器进行无功补偿。按照现行工业与民用供电系统设计规范的规定，该厂的用电设备，属二、三级负荷。配电电压400/230伏。采用双回路供电方式以满足企业连续生产需要，电源端接地采用TNS接地系统，厂区内所有电力线路穿管，以保证工作人员和生产安全；配电系统采用开放式供电方式，主要负荷从低压配电室直供，部分负荷由动力配电箱转供；所有电机均采用高分断率的自动空气开关作相间短路保护，用交流接触器的吸引线圈作失压保护，用热继电器作过载及缺相保护；在生产车间设置低压配电间，从各自配电装置向有关用电设备（或现场控制箱）放射式供电。现场设置现场控制按钮。电缆铺设10KV进线电缆采用直埋式铺设；10KV出线电缆采用电缆沟铺设；04KV电缆采用电缆桥架和电缆沟相结合的铺设方式。794其他（1）照明车间照明及配电室照明分一般照明与事故照明；在车间内只考虑正常照明，在配电室除正常照明外，还选用应急灯作为事故照明，所有电力线应穿管铺设。（2）防雷接地利用车间建筑物屋面结构钢筋做防雷接闪器，利用建筑物柱内钢筋作防雷引下线，接地装置利用厂房基础为接地体，全厂构成一个总接地网；防雷接地，电气接地，共享接地装置接地电阻不大于10欧姆。（3）通讯全厂区设100门电话总机一套，电话分机20门，在办公楼设置宽带网与有线电视，在食堂与宿舍设置有线电视。第八章环境保护81环境保护的原则环境保护是我国的基本国策，是可持续发展战略的重要组成部分。随着经济的发展，综合国立的增强，我国对环境保护的要求也越趋向严格，对排污不达标的企业将停止其生产。因此在项目的方案设计中，坚持“三同时”原则，即环境治理设施应与项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。82采用的环境保护法规及标准在坚持“三同时”原则的基础上，严格执行国家和某某省地方有关排放标准，切实落实各项规划设计条件和设计方案要求，并采取可行的环保措施。（1）中华人民共和国环境保护法（198912）；（2）中华人民共和国环境影响评价法（20039）；（3）中华人民共和国大气污染防治法（20009）；（4）中华人民共和国环境噪声污染防治法（19973）；（5）中华人民共和国水污染防治法（19965修正）；（6）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（200411）；（7）中华人民共和国水土保持法1991；（8）中华人民共和国清洁生产促进法（20031）；（9）建设项目环境保护分类管理名录（环发200117）；（10）环境空气质量标准GB30951996；（11）污水综合排放标准GB89781996；（12）工业企业噪声控制设计规范GBJ871985；（13）大气污染物综合排放标准GB162971996；（14）危险废物鉴别标准GB50851996；（15）工业炉窑大气污染物排放标准GB908796；（15）地表水环境质量标准GB38382002；（15）城市区域环境噪声标准GB309693。82主要污染来源及污染物（1）废气与粉尘砖坯在干燥过程中产生水蒸气，在原材料粉碎及筛分过程中产生的工业型粉尘。（2）废水生产线中的真空泵、送热风机排出的少部分冷却水及生活废水。（3）噪声砖生产设备噪声主要来自鄂式破碎机、搅拌机以及风机。主要设备噪声强度见表81。表81主要设备噪声强度表序号设备名称噪声强度DBA1鄂式破碎机851002引风机851003排风机851004搅拌机709083主要污染治理方案本项目设计将按国家规定，对“三废”治理与主体工程按“三同时”的原则进行，在“三废”治理过程中，尽量采用先进技术和目前国内同行业成熟技术，使治理后的“三废”排放指标达到规定的标准。（1）烟气整个生产过程中的烟气很少（2）工业粉尘由工艺流程知，该项目工业粉尘主要产生于原料处理过程，包括原料运输、破碎、筛分及存放过程。根据环保部门对该企业原工艺生产过程的现场测定数据可知破碎过程中颗粒物排放量为092MG/S；物料储存过程中颗粒物排放量为033MG/S。为此采取以下措施在生产线上的主要扬尘点改进生产工艺，针对破碎机、粉碎机在粉碎过程中产生粉尘，项目设计采用了湿浆化生产工艺，极大地消除了粉尘。为减少其余车间粉尘和厂区扬尘的影响，加强了个人防护措施，为在输送带、滚动筛、装卸窑车工段工作的操作工人配备防尘口罩。加强设备的自动化程度，在可能产生粉尘的机台旁，尽量多采用自动控制减少车间操作工人数。在原料堆场、成品堆场、储料仓等贮存物料、产品堆场处经常洒水以减少扬尘的影响。（3）废渣砖生产线有少量废渣。生产线由于采用先进的生产工艺，因此，产品合格率高，焙烧产生的少量废品及废渣可重新破碎作为熟料加入原料制成砖坯，对环境不造成影响。生产垃圾送环卫处理，对环境影响较小。（4）废水生产设备的冷却水可循环使用。生活污水排入化粪池处理后排放，不会对环境造成污染。（5）噪声鄂式破碎机破碎机、粉碎机在粉碎过程中会产生噪声和粉尘，项目设计采用了湿浆化生产工艺，不但是噪声控制在国家规定的范围内，噪声值符合工业企业厂界噪声标准GB1234890，而且生产全过程无粉尘污染，在省内同行业处领先水平。引风机此类设备安装时加减振支座，加隔音密闭室，可满足工业企业厂界噪声标准GB1234890和城市区域环境噪声标准GB309693。设计时上述设备布置在远离办公区与生活区。由于本项目在工艺设计、生产流程选择、建筑结构设计、设备选型等方面给予了综合考虑，以求尽量降低污染。对于