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法兰盘连续模设计【13张CAD图纸和说明书】

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0-法兰盘工件图-A4.dwg
1-模具总装配图-A0.dwg
10-翻边凸模4-A4.dwg
11-镶块-A4.dwg
12-浮料块-A4.dwg
2-凹模-A2.dwg
3-凸模固定板-A2.dwg
4-下垫板-A2.dwg
5-卸料板-A2.dwg
6-凸模1-A4.dwg
7-凸模2-A4.dwg
8-落料凹模-A4.dwg
9-侧刃-A4.dwg
图纸汇总-共13张.dwg
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法兰盘 连续 设计 13 cad 图纸 以及 说明书 仿单
资源描述:

目  录

引言…………………………………………………………………………4

第一章 冲压工艺与模具设计……………………………………………………5

    1.1 零件介绍…………………………………………………………………5

    1.2 工艺分析……………………………………………………………………6

    1.3 工艺方案的确定……………………………………………………………6

1.4 工艺设计……………………………………………………………………7

1.4.1 计算毛坯尺寸……………………………………………………………7

1.4.2 排样图……………………………………………………………………8

1.4.3 材料利用率………………………………………………………………8

1.5 计算冲压力…………………………………………………………………8

1.5.1 冲压力……………………………………………………………………8

1.5.2 冲孔力……………………………………………………………………9

1.5.3 卸料力……………………………………………………………………9

1.5.4 推件力……………………………………………………………………9

1.5.5 初选压力机……………………………………………………………9

1.6 计算压力中心……………………………………………………………9

第二章 工作零件刃口尺寸计算……………………………………………………10

2.1 凸凹模尺寸的计算………………………………………………………10

第三章 零件的工艺分析…………………………………………………………14

3.1冷冲压工艺卡片…………………………………………………………14

第四章 冲模零件机械加工工艺过程卡……………………………………………15

结论…………………………………………………………………………………22

致谢…………………………………………………………………………………23

参考文献……………………………………………………………………………24 



法兰盘连续模设计

专业班级:    学生姓名:

指导教师:             职称:

摘要 本文分析了电位器接线片的成型工艺特点,其中包括利用对工件展开图的尺寸计算、工件的工艺分析、冲裁力与拉深力的计算、模具设计的难点,确定了级进模的排样方案和模具总体结构。该级进模有冲裁、拉深、整形、胀形等7个工位。详细介绍了凸模、凹模、固定板、卸料装置等零部件的设计和制造,以及压力机的选择。同时阐述了模具的工作过程、各成形动作的协调性、以及凸模和凹模镶块的装配间隙,并制定典型零件的加工工艺

关键词:法兰盘  落料   翻边  级进模  模具设计

Flange stamping process and die design

Abstract  This paper analyses the potential for the cable-forming process features, including the use of the workpiece size of the plan is launched, part of the process, punching power and drawing power, the difficulty of die design, identified the Progressive Die Die layout programmes and the overall structure. The Progressive Die a blanking, drawing, shaping, bulging, and other seven-position. Details on the punch and die, fixed panels, unloading devices, the design and manufacture of parts and components, and press option. At the same time on the work of the die process, forming the coordination of action and punch and die insert the assembly space and to develop parts of the typical processing technology

Key words: Flange   Blanking   Flanging  Progressive Die  Die Design


引  言

本文将对法兰盘冲压工艺与级进模设计作一个系统、详细的介绍与运用。它将我们所学课程的理论和生产实际知识联系在了一起,培养了个人独立工作能力和创新能力,树立理论联系实际和严谨求实的工作作风。巩固、扩充模具专业课程所学内容,掌握多工位级进模的设计方法和步骤。更加熟练的掌握了我们所学的模具设计知识和其他机械方面的技能,如计算分析、CAD绘图、查阅设计资料和撰写设计说明书,熟悉标准和规范。

通过毕业设计,能够提高自我分析、解决问题的能力,对学过的基础知识进行复习和运用,对专业知识有个更进一步的掌握和了解,提高自己的创新思维的能力,为我们进入社会提供了良好的自身环节。

毕业设计的涉及面较广,需要我们查阅各种相关的资料。整个法兰盘的设计是按照我个人对模具的理解和查阅相关资料的情况下完成的,设计内容难免会有一些漏洞和错误,希望各位老师及领导予以批评和指正。



第一章  法兰盘连续模设计

1.1零件介绍

冲裁件,材料为钢带F08,厚度为1mm,大批量生产


内容简介:
1镇江高专ZHENJIANGCOLLEGE毕业设计论文法兰盘连续模设计FLANGESTAMPINGPROCESSANDDIEDESIGN系名专业班级学生姓名学号指导教师姓名指导教师职称2008年5月2目录引言4第一章冲压工艺与模具设计511零件介绍512工艺分析613工艺方案的确定614工艺设计7141计算毛坯尺寸7142排样图8143材料利用率815计算冲压力8151冲压力8152冲孔力9153卸料力9154推件力9155初选压力机916计算压力中心9第二章工作零件刃口尺寸计算1021凸凹模尺寸的计算10第三章零件的工艺分析1431冷冲压工艺卡片14第四章冲模零件机械加工工艺过程卡15结论22致谢23参考文献243法兰盘连续模设计专业班级学生姓名指导教师职称摘要本文分析了电位器接线片的成型工艺特点,其中包括利用对工件展开图的尺寸计算、工件的工艺分析、冲裁力与拉深力的计算、模具设计的难点,确定了级进模的排样方案和模具总体结构。该级进模有冲裁、拉深、整形、胀形等7个工位。详细介绍了凸模、凹模、固定板、卸料装置等零部件的设计和制造,以及压力机的选择。同时阐述了模具的工作过程、各成形动作的协调性、以及凸模和凹模镶块的装配间隙,并制定典型零件的加工工艺关键词法兰盘落料翻边级进模模具设计FLANGESTAMPINGPROCESSANDDIEDESIGNABSTRACTTHISPAPERANALYSESTHEPOTENTIALFORTHECABLEFORMINGPROCESSFEATURES,INCLUDINGTHEUSEOFTHEWORKPIECESIZEOFTHEPLANISLAUNCHED,PARTOFTHEPROCESS,PUNCHINGPOWERANDDRAWINGPOWER,THEDIFFICULTYOFDIEDESIGN,IDENTIFIEDTHEPROGRESSIVEDIEDIELAYOUTPROGRAMMESANDTHEOVERALLSTRUCTURETHEPROGRESSIVEDIEABLANKING,DRAWING,SHAPING,BULGING,ANDOTHERSEVENPOSITIONDETAILSONTHEPUNCHANDDIE,FIXEDPANELS,UNLOADINGDEVICES,THEDESIGNANDMANUFACTUREOFPARTSANDCOMPONENTS,ANDPRESSOPTIONATTHESAMETIMEONTHEWORKOFTHEDIEPROCESS,FORMINGTHECOORDINATIONOFACTIONANDPUNCHANDDIEINSERTTHEASSEMBLYSPACEANDTODEVELOPPARTSOFTHETYPICALPROCESSINGTECHNOLOGYKEYWORDSFLANGEBLANKINGFLANGINGPROGRESSIVEDIEDIEDESIGN4引言本文将对法兰盘冲压工艺与级进模设计作一个系统、详细的介绍与运用。它将我们所学课程的理论和生产实际知识联系在了一起,培养了个人独立工作能力和创新能力,树立理论联系实际和严谨求实的工作作风。巩固、扩充模具专业课程所学内容,掌握多工位级进模的设计方法和步骤。更加熟练的掌握了我们所学的模具设计知识和其他机械方面的技能,如计算分析、CAD绘图、查阅设计资料和撰写设计说明书,熟悉标准和规范。通过毕业设计,能够提高自我分析、解决问题的能力,对学过的基础知识进行复习和运用,对专业知识有个更进一步的掌握和了解,提高自己的创新思维的能力,为我们进入社会提供了良好的自身环节。毕业设计的涉及面较广,需要我们查阅各种相关的资料。整个法兰盘的设计是按照我个人对模具的理解和查阅相关资料的情况下完成的,设计内容难免会有一些漏洞和错误,希望各位老师及领导予以批评和指正。5第一章法兰盘连续模设计11零件介绍冲裁件,材料为钢带F08,厚度为1MM,大批量生产图1产品零件图生产批量大批量材料钢带08F厚度101MM612工艺分析(1)材料该冲裁件的材料为黄铜带H6504M,具有较好的可冲压性能。(2)零件结构该冲裁件结构简单,尺寸及厚度都较小,中小批量生产,属普通冲压件,比较适合冲裁。(3)尺寸精度零件图上所有未标注的尺寸属于自由尺寸,可按IT14级确定工件的公差。各尺寸公差为零件外形14MM,R4MM,401MM、305MM、1990008MM、16240105016MM04零件内形R11501MM、R35MM、33005MM05孔心距1010035MM、1990042MM、结论该零件适合冲裁。13工艺方案的确定根据制件工艺性分析,其基本工序有落料、冲凸和弯曲三种。可以采用以下几种工艺方案(1)冲孔翻边落料,单工序冲压(2)冲孔翻边落料连续冲压,采用连续模生产(3)冲凸落料弯曲复合冲压,采用复合模生产方案(1)属于单工序冲压。由于此制件生产批量较大,尺寸又较小,这两种方案生产效率低,操作也不安全,故不宜采用方案(3)复合模在压力机的一次行程中,在同一个位置上同时完成几道工序,因此它至少要有一个凸凹模,若采用不积聚废料的正装复合模,其最小壁厚要05MM;而此工件的最小壁厚为075MM符合,但废料每次必须由打棒打出,操作不便;若采用积聚废料的倒装复合模则其最小壁厚要14MM不符合,故不采用复合模方案(2)连续模既解决了方案(1)的问题,又不存在(3)的缺点,故此7方案最合适。因制件薄而窄,为保证制件平整,采用弹性卸料装置,并采用侧刃定距及定位钉定位方式,提高生产率。14工艺设计141计算毛坯尺寸相对弯曲半径为R/T05/0412505(1)式中R弯曲半径(MM)T料厚(MM)可见制件属于有圆角半径的弯曲,则毛坯展开尺寸LL直线L圆弧(2)先求中性层曲率半径RXT(3)式中X与变形程度有关的中性层系数,查冷冲模设计表55可得X0335则RXT050335040634MML圆弧22/3602则L149621696MM17MM142画排样图查冷冲模设计表310确定搭边值两工件间的搭边A08MM工件边缘的搭边A110MM步距为ADA24308401MM条料宽度B(D2A1)0D侧刃288005MM实际确定排样图,如图2所示8图2排样图143材料利用率一个步距内的材料利用率100579查黄铜带材标准可知,宜选9001800MM的带材,每张黄铜带材可剪裁为31张条料288MM1800MM每张条料可冲89个零件,每张板材可冲2759个零件。则B为B100568LNA115计算冲压力151冲压力落料力F落13L1T1386250128KN查冷冲模设计表23得250152冲孔力F冲13L1T313L2T1310412503132511250183KN153卸料力F卸K卸F004528183921KN154推件力F推NK推F1400528183324KN其中N为卡在凹模直壁洞内的制件或废料件数,一般卡35件,本例取N5总冲压力F总F落F冲F卸F推2818321324808(KN)155初选压力机根据计算的总冲压力参照参考文献1选择100KN的开式压力机16计算压力中心冲模压力中心的求法,采用求平行力系合力作用点的方法。具体方法如下确定直角坐标系XY;计算出级进模各工序的力,如冲裁力、拉深力等,并求出各部分的重心位置的坐标数值X1,Y1、X2,Y2、XN,YN;按下列公式求冲模压力中心的坐标数值AX0,Y0;X0L1X1L2X2L3X3L4X4L5X5L6X6L7X7L8X8L9X9/F1F2F3F4F5F6F7F8F9Y0L1Y1L2Y2L3Y3L4Y4L5Y5L6Y6L7Y7L8Y8L9Y9/F1F2F3F4F5F6F7F8F9X、Y坐标数值,L工件轮廓,F各工序压力。10如图3所示图3压力中心的计算取坐标系如图3则X0902Y00第二章工作零件刃口尺寸计算21凸凹模尺寸的计算落料部分以凹模为基准计算、落料凸模按间隙值配合;冲孔部分以冲孔凸模为基准计算,凹模按间隙值配合。公式第一类变大的尺寸A(4/10X第二类变小的尺寸B/第三类无变化尺寸C/8公式中A、B、C凸模刃口尺寸,模具公差,可取/4,零件公差。查表34ZMIN010MM、ZMAX013MMZZMAXZMIN003MM采取分别加工凸模和凹模,保证下述关系凸凹ZMINZMAX根据该零件的公差查表35,得磨损系数X075零件冲裁时凸、凹模的制造偏差为凸凹Z/4(ZMAXZMIN)110024MM凹凸Z/4(ZMAXZMIN)凸、凹模的尺寸和公差D凸(DMAXZMIN凸)0凸D凹DMINZMIN凹0凹凸模尺寸,尺寸如图所示12尺寸D凸(DMAXZMIN凸)0凸(330750050010024)0243224尺寸D凸(R4ZMIN凸)R396MM0凸024尺寸D凸3ZMIN凸296MM凸尺寸D凸(401ZMIN凸)4006MM凸4尺寸D凸(43ZMIN凸)426MM0凸尺寸D凸(5ZMIN凸)496MM凸0尺寸D凸(361ZMIN凸)3635MM0凸02尺寸D凸(16ZMIN凸)155MM凸1尺寸D凸(07ZMIN凸)073MM凸0尺寸D凸(R35ZMIN凸)R343MM凸25尺寸D凸14ZMIN凸)1381MM0凸0尺寸D凸199ZMIN凸)1981MM凸2尺寸D凸08MM45尺寸C1101/8101001MM尺寸C2199/8199001MM落料凸模、冲孔凸模尺寸凸模长度LH1H2H393MM其中H1凸模固定板厚度H2橡皮块的厚度H3卸料板厚度凸模强度校核该凸模不属于细长杆,强度足够。凹模板尺寸13凹模厚度HKB15MM0354015MM考虑凹模强度要求高凹模厚度取20MM凹模壁厚C152H30MM凹模板边长LB2C2723087MM根据上述数据和实际情况作出一下选择序号名称长宽厚材料数量1上垫板32011020T8A12凸模固定板3201103545钢13卸料板3201101645钢14下垫板32011020T8A15导料板604012T10A26凹模板32011020CR1217上模座40020040HT20018下模座40020040HT20019空心垫板3201102045钢114第三章零件的工艺性分析31冷冲压工艺卡片表21冷冲压工艺卡片产品型号零(部)件名称共12页镇江高等专科学校冲压工艺卡片产品名称推板零(部)件型号第1页材料牌号及规格材料技术要求毛胚尺寸每毛胚可制造数毛胚质量辅助材料08F钢90018001IT10工序号工序名称工序内容加工简图设备工艺装备工时0下料剪板机裁板900271Q11625001冲压J2325冲孔翻边落料级进模2检验按产品图纸检验尺寸34567158编制日期审核日期会签日期标记更改文件号日期处数更改文件号签字日期第四章冲模零件机械加工工艺过程卡41冲模零件机械加工工艺过程卡表22模具名称推板多工位级进模共12页冲模零件机械加工工艺过程卡零件名称凹模第2页名称合金工具钢毛胚种类毛胚尺寸件数材料牌号CR12MOV锻胚1001001更改内容序号工序内容加工车间设备名称编号工艺装备1下料100100备料车间锯床2锻造32011020尺寸公差2锻造车间空气锤C41250加热炉3退火锻造车间4检验锻造车间5刨粗、半精加工6个面,单边余量04模具车间铣床、刨床虎钳6磨磨上下平面、两基准面至图标尺寸模具车间磨床M7130G7划线划中心线、各螺孔、销孔、型孔轮廓线模具车间高度尺划线平台8加工各孔各螺钉、销钉与下模座配钻配铰模具车间摇臂钻平行夹头169铣铣出各冲孔落料孔洞和放置推板的型槽模具车间立铣X53K虎钳10热处理检验硬度为6064HRC热处理车间加热炉、油槽11磨精磨上下面,表面粗糙度达图纸要求模具车间M7130G12划线划各型孔、型腔轮廓线模具车间高度尺划线平台13电加工线切割穿孔加工型孔、型腔模具车间线切割机床14电加工电火花修整各型腔、型孔模具车间电火花成型机床HCD25015修整、抛光修整型腔模具车间H781电动抛光机16检验按图样检验模具车间卡尺、千分尺等编制何先萍校对何先萍审核会签表23模具名称推板多工位级进模共12页冲模零件机械加工工艺过程卡零件名称凸模1第3页名称合金工具钢毛胚种类毛胚尺寸件数材料牌号CR12MOV锻胚109512更改内容序号工序内容加工车间设备名称编号工艺装备1下料1095备料车间锯床2锻造1095尺寸公差2锻造车间空气锤C41250加热炉3退火锻造车间4检验锻造车间5车精加工,单边余量002模具车间车床6磨磨上下平面、两基准面至图标尺寸模具车间M7130G7热处理检验硬度为5862HRC热处理车间加热炉、油槽8磨精磨上下面,表面粗糙度达图纸要求模具车间磨床M7130G9修整修整毛刺模具车间10检验按图样检验模具车间卡尺、千分尺等编制何先萍校对何先萍审核会签表24模具名称推板多工位级进模共12页冲模零件机械加工工艺过程卡零件名称凸模2第4页17名称合金工具钢毛胚种类毛胚尺寸件数材料牌号CR12MOV锻胚179512更改内容序号工序内容加工车间设备名称编号工艺装备1下料1795备料车间锯床2锻造1795尺寸公差2锻造车间空气锤C41250加热炉3退火锻造车间4检验锻造车间5热处理检验硬度为5862HRC热处理车间加热炉、油槽6磨精磨各面,表面粗糙度达图纸要求模具车间磨床M7130G7电加工线切割加工外形及型槽模具车间线切割机床8修整、抛光模具车间9检验按图样检验模具车间卡尺、千分尺等编制何先萍校对何先萍审核会签表25模具名称推板多工位级进模共12页冲模零件机械加工工艺过程卡零件名称凸模3第5页名称合金工具钢毛胚种类毛胚尺寸件数材料牌号CR12MOV锻胚20956更改内容序号工序内容加工车间设备名称编号工艺装备1下料2095备料车间锯床2锻造2095尺寸公差2锻造车间空气锤C41250加热炉3退火锻造车间4检验锻造车间5热处理检验硬度为5862HRC热处理车间加热炉、油槽6磨精磨上下面,表面粗糙度达图纸要求模具车间M7130G7电加工线切割加工外形模具车间线切割机床8修整、抛光模具车间9检验按图样检验模具车间卡尺、千分尺等编制何先萍校对何先萍审核会签18表26模具名称推板多工位级进模共12页冲模零件机械加工工艺过程卡零件名称凸模4第6页名称合金工具钢毛胚种类毛胚尺寸件数材料牌号CR12MOV锻胚35952更改内容序号工序内容加工车间设备名称编号工艺装备1下料3595备料车间锯床2锻造3595尺寸公差2锻造车间空气锤C41250加热炉3退火锻造车间4检验锻造车间5热处理检验硬度为5862HRC热处理车间加热炉、油槽6磨精磨上下面,表面粗糙度达图纸要求模具车间M7130G7电加工线切割加工外形模具车间线切割机床8修整、抛光模具车间9检验按图样检验模具车间卡尺、千分尺等编制何先萍校对何先萍审核会签19表27模具名称推板多工位级进模共12页冲模零件机械加工工艺过程卡零件名称侧刃第7页名称合金工具钢毛胚种类毛胚尺寸件数材料牌号CR12MOV锻胚181002更改内容序号工序内容加工车间设备名称编号工艺装备1下料18100备料车间锯床2锻造18100尺寸公差2锻造车间空气锤C41250加热炉3退火锻造车间4检验锻造车间5热处理检验硬度为5862HRC热处理车间加热炉、油槽6磨精磨上下面,表面粗糙度达图纸要求模具车间M7130G7电加工线切割加工外形模具车间线切割机床8修整、抛光模具车间9检验按图样检验模具车间卡尺、千分尺等编制何先萍校对何先萍审核会签20表28模具名称推板多工位级进模共12页冲模零件机械加工工艺过程卡零件名称凸模固定板第8页名称中碳钢毛胚种类毛胚尺寸件数材料牌号45锻胚1301001更改内容序号工序内容加工车间设备名称编号工艺装备1下料130100备料车间锯床2锻造32011035尺寸公差2锻造车间空气锤C41250加热炉3退火锻造车间4检验锻造车间5刨粗、半精加工6个面,单边余量04模具车间铣床、刨床虎钳6磨磨上下平面、两基准面至图标尺寸模具车间磨床M7130G7划线划中心线、各螺孔、销孔、型孔轮廓线模具车间高度尺划线平台8加工各孔各螺钉、销钉与下模座配钻配铰模具车间摇臂钻平行夹头9铣铣出凸模所在的型孔模具车间立铣X53K虎钳10热处理检验硬度为4858HRC热处理车间加热炉、油槽11磨精磨上下面,表面粗糙度达图纸要求模具车间M7130G12电加工电火花修整各型腔、型孔模具车间电火花成型机床HCD2502113修整、抛光修整型腔模具车间H781电动抛光机14检验按图样检验模具车间卡尺、千分尺等编制何先萍校对何先萍审核会签表29模具名称推板多工位级进模共12页冲模零件机械加工工艺过程卡零件名称下垫板第9页名称中碳钢毛胚种类毛胚尺寸件数材料牌号45锻胚901001更改内容序号工序内容加工车间设备名称编号工艺装备1下料90100备料车间锯床2锻造32011015尺寸公差2锻造车间空气锤C41250加热炉3退火锻造车间4检验锻造车间5刨粗、半精加工6个面,单边余量04模具车间铣床、刨床虎钳6磨磨上下平面、两基准面至图标尺寸模具车间磨床M7130G7划线划中心线、各螺孔、销孔、型孔轮廓线模具车间高度尺划线平台8加工各孔各螺钉、销钉与下模座配钻配铰模具车间摇臂钻平行夹头9铣铣出各冲孔落料孔洞模具车间立铣X53K虎钳10热处理检验硬度为4858HRC热处理车间加热炉、油槽11磨精磨上下面,表面粗糙度达图纸要求模具车间M7130G12划线划各型孔、型腔轮廓线模具车间高度尺划线平台2213电加工线切割穿孔加工型孔、型腔模具车间线切割机床14修整、抛光模具车间H781电动抛光机15检验按图样检验模具车间卡尺、千分尺等编制何先萍校对何先萍审核会签表210模具名称推板多工位级进模共12页冲模零件机械加工工艺过程卡零件名称卸料板第10页名称中碳钢毛胚种类毛胚尺寸件数材料牌号45锻胚951001更改内容序号工序内容加工车间设备名称编号工艺装备1下料95100备料车间锯床2锻造32011018尺寸公差2锻造车间空气锤C41250加热炉3退火锻造车间4检验锻造车间5刨粗、半精加工6个面,单边余量04模具车间铣床、刨床虎钳6磨磨上下平面、两基准面至图标尺寸模具车间磨床M7130G7划线划中心线、各螺孔、型孔轮廓线模具车间高度尺划线平台8加工各孔各螺钉、销钉与上模座配钻配铰模具车间摇臂钻平行夹头9铣铣出各冲孔落料孔洞模具车间立铣X53K虎钳10热处理检验硬度为5560HRC热处理车间加热炉、油槽11磨精磨上下面,表面粗糙度达图纸要求模具车间M7130G12划线划各型孔、型腔轮廓线模具车间高度尺划线平台2313电加工线切割穿孔加工型孔、型腔模具车间线切割机床14修整、抛光模具车间H781电动抛光机15检验按图样检验模具车间卡尺、千分尺等编制何先萍校对何先萍审核会签表211模具名称推板多工位级进模共12页冲模零件机械加工工艺过程卡零件名称上垫板第11页名称工具钢毛胚种类毛胚尺寸件数材料牌号T8A锻胚901001更改内容序号工序内容加工车间设备名称编号工艺装备1下料90100备料车间锯床2锻造32011015尺寸公差2锻造车间空气锤C41250加热炉3退火锻造车间4检验锻造车间5刨粗、半精加工6个面,单边余量04模具车间铣床、刨床虎钳6磨磨上下平面、两基准面至图标尺寸模具车间磨床M7130G7划线划中心线、各螺孔、销孔、型孔轮廓线模具车间高度尺划线平台8加工孔各螺钉、销钉与上、下模座配钻配铰模具车间摇臂钻平行夹头9铣铣出各冲孔落料孔洞模具车间立铣
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本文标题:法兰盘连续模设计【13张CAD图纸和说明书】
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