100万机组锅炉本体中大口径管道安装作业指导书

作业指导书工程名称中电投协鑫滨海新建21000MW燃煤发电工程编号L07作业项目名称2号锅炉本体中大口径管道安装编制单位中国能建江苏电建一公司滨海项目部（机炉工地）编写日期审核日期审定日期日期批准日期出版日期版次第一版目录1适用范围22编制依据23工程概况及主要工程量24作业人员资质和要求75主要机械及工、器、具86施工准备97作业程序108作业方法、工艺要求及质量标准109成品保护1510职业健康安全和文明施工措施1511环境管理1612强制性条文1713技术记录20附件大径管吊装示意图附表1危险源辨识及控制措施附表2环境影响控制措1、适用范围本作业指导书针对中电投协鑫滨海新建21000MW燃煤发电工程2锅炉本体中、大口径管道安装编制，适用于2号锅炉本体范围内中、大口径管道现场组合与安装作业。2、编制依据21中电投协鑫滨海新建21000MW燃煤发电工程2号锅炉专业施工组织设计。22哈尔滨锅炉厂相关施工图纸。23电力建设施工技术规范（第2部分锅炉机组）DL519022012。24电力建设施工技术规范（第5部分管道及系统）DL519052012。25电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分锅炉机组）DL/T521022009。26电力建设施工质量验收及评价规程（第5部分管道及系统）DL/T521052009。27电力建设安全工作规程（第1部分火力发电）DL500912014。28电力建设安全健康与环境管理工作规定（2008年版）。29火力发电厂焊接技术规程DL/T8692012。210火力发电厂管道支吊架验收规程DL/T71132009。211火力发电厂金属技术监督规程DL/T4382009。212火力发电工程建设标准强制性条文实施指南（2013年版）。3、项目工程概况及工程量31工程概况中电投协鑫滨海新建21000MW燃煤发电工程2号锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的型号为HG3077/2825YM4的超超临界参数变压运行、垂直管圈水冷壁直流炉、单炉膛、一次中间再热、采用逆向双切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构型、露天布置燃煤锅炉。锅炉本体范围内中、大口径管道主要包括过热蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道、省煤器下降管、贮水箱分离器入口管道、启动系统过冷管、汽水连接管、尾部包墙连接管、减温水管道等。32主要工程量大管径管道地面组件及工程量部件名称部件号图纸件号单件重量组件划分组合焊口数备注133898215087912，长956697，185吨；炉左侧；1使用FZQ2400吊到板梁层，炉顶塔吊吊装就位，额定吊重25吨；尾部包墙入口管道CEP317151123，长1956697，356吨；炉右侧；2使用FZQ2400吊就位，幅度40米，额定吊重47吨；3，炉左侧单独存放；4154375668345长125697，221吨；2件，左右侧；26114996，单独存放；左侧使用炉顶塔吊就位；右侧使用FZQ2400吊就位，幅度40米，额定吊重47吨；19162290932293123，长95406，65吨；左右侧共2件；4顶棚入口管道CCM453624，长78976，53吨；左右侧共2件；2炉顶塔吊吊装就位顶棚入口混合器CMF16692炉顶塔吊吊装就位242683667843042234，长8973457，139吨；左右侧共2件；4820968，单独吊装，4件1191256300755234分离器入口管道BKE64811157，长8973457，138吨；左侧共1件；167，长8973457，122吨；右侧共1件；炉顶塔吊吊装就位，额定吊重178吨；右侧使用FZQ2400吊装就位；13402170131725123，长4743324，38吨；左右侧共2件；441630561668397718456，长63324，31吨；左右侧共2件；4859391729尾部包墙旁路管CCN7718897，长65324，31吨；左右侧共2件；4炉顶塔吊吊装就位，额定吊重178吨分离器BKA2127111870分离器1，长791120，232吨；左右侧2件；2炉顶塔吊吊装就位，额定吊重25吨；右侧使用FZQ2400吊装就位；22509分离器出口管道BKC319121484628240312，长169508，158吨；左右侧2件；4382514315434，长132508，118吨；左右侧2件；2炉顶塔吊吊装就位，额定吊重25吨右侧使用FZQ2400吊装就位；低过入口管道CFJ5431717454分离器平衡管BKC2738312，长16508，147吨；1件；1使用炉顶塔吊、FZQ2400吊穿装就位；166526473400分离器放汽管BKC44291234；长5347219，21吨，1件3使用炉顶塔吊、FZQ2400吊穿装就位水箱入口管道BLB32925123；长12610，182吨，左右2件4炉左使用塔吊，炉右使用FZQ2400；125872505812；长6229508，77吨，左右2件2塔吊就位376614794935；长19508，156吨，左1件、立段1688527727767；长20508，162吨，左1件、立段198051108195910；长206508，163吨，左1件、立段1炉顶塔吊吊装就位，额定吊重25吨；122218136652145236121314；长176508，143吨，左1件、水平段2152058167953穿左侧水177873省煤器下降管EEA1840772分配器BEJ7408分配器8；长76972，115吨，炉前、后立段2件卷扬机从零米就位376615794968852356长30508，245吨，右1件、立段287279980511159838911长265508，215吨，右1件、立段2使用FZQ2400吊装就位，额定100吨；196487207793穿右侧水省煤器下降管EEA219074卷扬机从零米就位16495210002使用FZQ2400、炉顶塔吊、斤不落穿装就位312033123；长305508，287吨，1件、水平段243731件，单独存放省煤器入口管道PJE5249共3件，单独存放1167512347912；长48508，52吨，1件、立段炉顶塔吊存放379144831758041345；长315508，243吨，1件、水平段2使用FZQ2400、炉顶塔吊、斤不落穿装就位667947919667；长205508，16吨，1件、立段186805WDC疏水管路PHA9812189；长195508，15吨，1件、水平段1使用FZQ2400吊装就位18294长9508,1件贮水箱下部立段炉顶塔吊就位2103293962623；长22508，20吨，1件、水平斜段1使用FZQ2400吊装就位，塔吊就位；循环泵入口管道BME4287845；长5508，48吨，1卷扬机吊装518811件、弯段684527257867；长12508，11吨，1件、水平斜段184639961721048148910；长135508，156吨，1件、水平斜段21117651236341112；长57508，53吨，1件、立段2131513与循环泵壳体接口11764225731030391210；长353610，75吨，1件、水平弯段2358624681934；长93610，129吨，1件、水平1炉顶塔吊存放56845立段，1件；64468水平段，1件6、7件与流量计接口79788水平段，1件8385688；长73610，69吨，1件、水平193039给水管道PJA13316913；长89610，35吨，1件、水平1卷扬机吊装113025133161113；35吨，114245156561415；09吨，114245给水管道PJA165701416；09吨1给水操作台处12094263036691、2、3分别与阀门、泵壳对口焊接，不组合46045156262063456；长7406，43吨，1件、水平段2745878149778；长14406，61吨，1件、立段192032循环泵出口管道BMF101294910；长39406，33吨，1件、水平直角段1卷扬机吊装1300528484过热器连接管一级减温器CCA3456123；长135508，13吨，2件、左右侧水平段2一级减温器CNA3768432464减温器；长653508，7吨，2件、左右侧水平段25711761848过热器连接管一级减温器CCA7176367；长2531508，36吨，2件、左右侧弯段；2炉顶塔吊存放再热DBA11756123长4炉顶塔吊存放2819器连接管324643817762，5吨，2件、左右侧垂直弯段再热器减温器DKA327841104再热器连接管DBA51684减温器45；长57762，6吨，2件、左右侧水平段4115422777112；长617559，93吨，1件、水平段弯段1炉顶塔吊存放380154801534；长13559，16吨，1件、水平段1580156669456；长12559，148吨，1件、水平段1FZQ2400与炉顶塔吊存放配合存放799478696778；长132559，17吨，2件、水平段2炉顶塔吊存放96902炉顶塔吊存放101222411103931011；长186559，227吨，1件、水平段1FZQ2400与炉顶塔吊存放配合存放主蒸汽管道PKG126874炉顶塔吊存放1152125221121长56508，83吨，2件、左右侧水平弯段431458过热器连接管二级减温器CCA42187二级减温器CNA372534二级减温器；长59559，73吨，2件、左右侧水平弯段4炉顶塔吊存放1115881,长97813，116吨，1件、左侧水平224373384023长4515813，63吨，1件、左侧水平弯段14112244,长10813，113吨，1件、左侧水平578445,长7813，79吨，1件、左侧679676,长72813，8吨，1件、左侧炉顶塔吊吊装就位791377,长75813，92吨，1件、右侧224378539928长6215813，79吨，1件、右侧1996649,长86813，97吨，1件、右侧10895810,长8813，9吨，1件、右侧再热热段PKE11740111,长67813，75吨，1件、右侧FZQ2400或炉顶塔吊吊装就位再热PKE136471,长53762，37吨，FZQ2400或炉顶塔吊吊2件、左右侧水平212893128623；长42762，26吨，2件、左右侧水平2439994长57762，4吨，2件、左右侧561055长11762，62吨，1件、左侧662266长109762，62吨，1件、左侧761057长11762，61吨，1件、右侧冷段862268长109762，62吨，1件、右侧装就位4、作业人员资质要求41作业人员应具备的条件411技术人员应经过专业技术培训，取得相应资格，并且有不少于一年的专业技术实践。412质量检查人员应经过专业技术培训，具备相应的质量管理知识，并取得相应的资格证书，具有三年及以上实践工作经验。413从事安装工作的施工人员上岗前均需通过三级安全教育并考试合格。414班组长要熟悉施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安全环境要求。42作业人员的基本职责421技术人员的职责A技术员参与编制锅炉专业施工组织设计，编制作业指导书，技术、质量、安全措施，并主持技术交底工作。B深入现场指导施工，及时发现和解决施工中存在的问题。C做好质量自检和工序交接工作，参与质量验收。D对违章操作有权制止，严重者可令其停工，并及时向上级汇报。E记录、检查和整理工程技术资料。422班组长的职责A负责组织安排施工人力、物力。B对关键和特殊工序的质量和安全要进行重点控制，严格督促作业者按照有效版本图纸、受控规程规范、作业指导书进行施工，保证工程质量。423施工人员的职责A施工人员要有高度的责任感及良好的工作作风，并且要有熟练的操作技能。B熟悉并严格执行作业指导书和技术措施的有关规定。C当作业条件与作业指导书规定不符时，应停止或拒绝施工。在作业过程中发现重大质量问题时，应停止施工并及时报告有关人员，不得自行处理。D按照要求进行质量自检，及时填写自检记录。424质量检查人员的职责A编制锅炉安装质量验收项目和实施计划。B深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行质量验收工作，配合监理完成质量验收。C参与技术措施的审定，确认有关技术措施的实施，及时制止违章作业。D掌握施工人员技术状况，对作业质量不稳定的工人有权停止其工作。425安监人员的职责A全面负责锅炉安装工作的安全，参加对作业指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。B深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权令其先停止工作，并立即研究处理。C做好事故的调查，分析和处理工作。5、主要机械及工、器、具51施工主要机械机具名称型号单位数量附臂塔吊FZQ2400台1炉顶塔吊25T台1汽车吊50T台1200T履带吊SCX2000型台1龙门吊60T/42M台1龙门吊40T/42M台1低驾板车25T台2卷扬机20T台2卷扬机10T台2手拉葫芦20T把5手拉葫芦10T把10手拉葫芦5T台20手拉葫芦2T只30滑轮15T、10T、5T台若干卡扣15T、10T、5T台若干钢丝绳16、22、28台若干对讲机对4钢卷尺100M把1钢卷尺50M把2钢卷尺5M把10铁水平尺600MM把4玻璃管水平50M套2逆变焊机ZX7400SGT台20角向磨光机台20直磨机台20手锤把252工器具使用的要求521作业机械完好，具备使用条件，工具合格齐全，计量器具经过校验合格。522对施工中发现的工器具缺陷，应及时交工具库专职人员进行维修处理。523高空中使用小型工器具，必须有防坠落措施。6、施工准备61技术准备611已按照作业指导书内容对施工人员安全、质量、技术交底完毕。612组织施工人员熟悉图纸，并进行图纸会检。613上道工序已不影响安装，能满足设备安装的基本条件。614施工人员已熟悉图纸、有关规程、规范和作业指导书，参加了施工前的安全技术质量交底工作，并在交底记录中签字。615施工机具、特殊工种人员、设备、材料、计量器具已报审。62主要设备、材料准备621施工作业所需的工器具已配备齐全，满足施工需要。622设备、材料供应已满足安装需要，设备组合能满足现场安装要求。623施工用脚手管、跳板、安全网、水平安全绳、照明用灯等满足要求。624施工作业所需的机械已具备使用条件，满足施工需要。63现场条件准备及作业环境的要求631锅炉组合场及已平整完毕，具备管道组合安装的条件，满足施工要求。632脚手架稳固可靠，并能满足焊接操作、热处理及检验工作的要求。633施工用钢爬梯、安全网、水平安全绳、照明用灯等满足要求。634现场照明条件能满足夜间施工需要。635力能配置已具备管道组合安装条件，吊装机具已按要求布置，钢丝绳、卸扣等工器具已准备齐全。7、作业程序吊装程序一级减温器连接管吊装分离器吊装贮水箱入口管道吊装尾部包墙旁路管吊装分离器出口管道、低过入口管道吊装尾部包墙入口管道吊装分离器入口管道说明一级减温器连接管可以从炉前侧穿装，从炉后穿装时，必须先穿装，否则分离器吊装就位后影响其穿装；8、作业方法、工艺要求及质量标准81作业方法811单根管子2车抬吊吊点选择吊点位置如下确定L为管子长度，Q为管子均布重量，A为吊点距离，T1、T2为拉力。由计算得T1T2LQ/2弯矩MCAMDBA2Q/2弯矩MABQAX2/2QLX/2力矩图如下弯矩MAB的一阶导数MAB0时，得XL/2A当MAB/XMCA时，管排所受弯矩最小得A0207L,此时MCAMDBMAB/X；即管子所受弯矩最小；812以WDC疏水管路组件345；长31550870，243吨，1件、水平段；为例计算管道强度是否满足2点起吊；均布载荷Q0772T/M抗弯截面模量W（D4D4）/32D（50843684）/325089321CM3吊点绑扎点距管端距离A0207315652MA2Q/21641TMMMAX/W176KG/CM2许弯2000KG/CM2因此，以上组件满足两车抬吊强度条件。813以WDC疏水管路组件345；长31550870，243吨，1件、水平段；为例计算管道强度是否满足1点起吊；吊点设在管中处；均布载荷Q0772T/MMA2Q/29575TMMMAX/W1027KG/CM2许弯2000KG/CM2因此，满足一点吊装强度条件；814分离器吊装分离器与分离器出口管道件号1地面组合，重232吨，分离器吊挂管部生根梁（F002CYD026A161）安装在分离器上，待分离器吊装装置在板梁层安装完毕后，吊装分离器；左侧分离器使用FZQ2400吊到板梁层位置即炉顶塔吊起吊位置，然后使用炉顶塔吊倒钩后吊装就位；炉顶塔吊幅度22米，额定吊重25T,负荷率92FZQ2400附着吊幅度50米，额定吊重32T，负荷率73钢丝绳选用32MM；637；破断拉力P6075T；长22米，2根4股；夹角5安全系数KPNCOS/2/G10；满足使用要求；卡扣选用32吨，2件；吊点锁在分离器正式吊耳上；右侧分离器使用FZQ2400吊装就位；FZQ2400附着吊幅度40米，额定吊重47T，负荷率50分离器组件吊装前，将其上部水平拉条摘掉，吊装结束后恢复；815顶棚入口混合器吊装顶棚入口混合器重67T使用炉顶塔吊从炉前侧A、B板梁间支撑梁空隙穿装就位；炉顶塔吊幅度30米，额定吊重175T,负荷率39钢丝绳选用215MM；637；破断拉力P27T；长22米，1根2股；夹角0安全系数KPNCOS/2/G8；满足使用要求；卡扣选用25吨，1件；吊点锁在混合器两排管座之间；吊装就位后，使用2台10吨斤不落接钩安装；816尾部包墙入口管道吊装吊装前将69900平面生根梁71WBYL1、2、3安装完毕（部件号AXJ），尾部包墙入口管道恒力弹簧吊架安装就位，管部一端固定在吊杆上；尾部包墙入口管道组件左侧组件使用FZQ2400吊装就位，右侧组件使用炉顶塔吊吊装就位，组件12，就位后，安装完吊挂装置后，在进行其下部组件的吊装工作；A组件123（右侧），重356吨，长1956米，FZQ2400吊车幅度40米，额定吊重47吨，负荷率76；钢丝绳选用365MM；637；破断拉力P78T；长22米，2根4股；夹角0安全系数KPNCOS/2/G87；满足使用要求；卡扣选用50吨，1件；吊点锁在管道安装标高695米处；管道吊装就位后，作业人员站在699米钢结构临时平台上进行解钩、安装其吊挂装置；件号6穿装完毕，将穿烟道护板的波纹管套装，B组件45（重221）、件号3（重171）使用炉顶塔吊吊装就位，幅度22米，额定吊重25吨，负荷率分别为88、69；钢丝绳选用365MM，2根4股；卡扣选用50吨，1件；吊点锁在管道安装焊口吊板下方；管道吊装就位后，作业人员站在61米、522米钢结构临时平台上进行解钩、安装焊口处吊挂吊杆；C件号6，使用炉顶塔吊存放，斤不落配合接钩；就位后使用型钢固定在省煤器出口烟道桁架上，防止滑脱；禁止在管子上焊接；817分离器入口管道吊装分离器入口管道吊装前，将其吊挂装置安装完毕，再进行吊装就位；分离器入口管道左右侧地面组合4根，左侧使用炉顶塔吊、右侧使用FZQ2400附着吊就位吊装；吊点选择在件号1、4弯头处，1点起吊，从881米层钢梁水平支撑间隙处吊入，件号2、7安装位置使用10吨斤不落接钩；将管道吊挂装置安装完毕后，再摘钩；10吨斤不落不摘钩，对口时使用；钢丝绳选用28MM，破断拉力P465T；长15米，2根4股；夹角0；组件最重139吨；安全系数KPNCOS/2/G12；满足使用要求；卡扣选用25吨，1件；818尾部包墙旁路管吊装分离器入口管道吊装完毕，进行旁路管的吊装；旁路管吊装前，其吊挂装置安装完毕；尾部包墙旁路管左右侧地面组合6根，使用炉顶塔吊就位吊装；吊点选择在件号1、7弯头处，1点起吊，从881米层钢梁水平支撑间隙处吊入，件号3、4、8及顶棚出口集箱、分离器入口管道等接口处使用5吨斤不落接钩；将管道吊挂装置安装完毕后，再摘钩；5吨斤不落不摘钩，对口时使用；钢丝绳选用175MM，破断拉力P1725T；长20米，2根4股；夹角0；组件最重38吨；安全系数KPNCOS/2/G18；满足使用要求；卡扣选用10吨，1件；819分离器出口管道及低过入口管道、平衡管吊装分离器出口管道件号3与低过入口管道件号1、2地面组合成左右侧2件，低过入口管道件号3、4地面组合成左右侧2件，共4件；低过入口管道吊挂安装完毕后，进行吊装；组件最重158吨，使用炉顶塔吊吊装就位，幅度22米，额定吊重25吨，负荷率分别为63、从板梁层安装位置上方间隙吊入；平衡管在低过入口管道吊装完毕后，使用炉顶吊穿装；钢丝绳选用28MM，破断拉力P465T；长15米，2根4股；夹角0；组件最重139吨；安全系数KPNCOS/2/G10；满足使用要求；卡扣选用25吨，1件；件号5单独穿装完毕，将穿包墙的波纹管套装，8110贮水箱入口管道吊装地面组合成左右侧2件，左侧使用炉顶塔吊，右侧使用FZQ2400附着吊存放；从分离器吊挂梁处吊入；组件重182吨，炉顶塔吊幅度22米，额定吊重25吨，负荷率分别为72钢丝绳选用28MM，破断拉力P465T；长15米，2根4股；夹角0；安全系数KPNCOS/2/G10；满足使用要求；卡扣选用25吨，1件；吊点捆扎在件号1与件号2焊口弯头下方1米处；组件吊装就位后，在71米层相应钢梁上挂20吨斤不落接钩，在71米、61米钢结构层搭设临时平台，使用4台5吨斤不落对口安装；吊装与对口安装同时进行，不可以使用20吨斤不落吊挂存放；8111省煤器下降管吊装省煤器下降管吊装前，其立段吊挂装置3、4号及其生根梁安装完毕，1左侧组件34、,67、910立段，使用炉顶塔吊从其安装位置上方板梁层穿装，组件34,吊装就位后，吊挂装置安装完毕后，炉顶吊再摘钩；组件最重163吨，炉顶塔吊幅度22米，额定吊重25吨，负荷率分别为65钢丝绳选用28MM，破断拉力P465T；长15米，2根4股；夹角0；安全系数KPNCOS/2/G11；满足使用要求；卡扣选用25吨，1件；吊点捆扎在件号3掉挂装置卡块上方、件号6焊口弯头下方1米处；2右侧组件356、,8911，使用FZQ2400从其安装位置上方板梁层穿装，组件345,吊装就位后，吊挂装置安装完毕后，吊车再摘钩；组件最重245吨，FZQ2400幅度22米，额定吊重100吨，负荷率分别为258112循环泵入口管道吊装1）贮水箱下部立段（件号1、重83吨），使用炉顶塔吊就位，就位前在贮水箱入口管道上挂2台10吨斤不落接钩。2）组件23，重20吨，使用FZQ2400附着吊从炉右侧穿装、2台20吨斤不落配合就位，就位后其固定装置1、2号安装完毕后再摘钩；钢丝绳选用28MM，破断拉力P465T；长15米，2根4股；夹角0；安全系数KPNCOS/2/G11；满足使用要求；卡扣选用25吨，1件；吊点捆扎在件号3掉挂装置卡块上方、件号6焊口弯头下方1米处；82工艺要求821管子通球后应立即将管盖封好，并办签证。822木球应设专人管理，不得丢失或遗漏。823管子通球前应进行空压机检查，确保空压机没有漏油现象，确保通球试验能正常进行。824管子应尽量用机械切割，如用火焰切割时，应铲除铁渣和不平面并预留加工余量。825对口间隙应均匀，在管端内外1015MM焊接前清除油污和铁锈，直至露出金属光泽。826焊件对口应做到内壁平齐。对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10，且不大于1MM。827管子对口偏折用直尺测量，距焊缝中心200MM处一般不大于2MM。828两个对接焊口间的距离不得小于管子直径，且不小于150MM。829管子应保持洁净，安装过程中不得掉入任何杂物。83质量标准831组件表面无超过管子规定壁厚的10以上的深坑。832组件长度10MM。833管中心间距5MM。834对口偏差不大于2/200。835错口不超过壁厚的10，且不大于1MM。836管道内部应清洁，无尘土，锈皮，积水，金属余屑等杂物。837支吊架安装，符合图纸要求。838严格三级检查，四级验收制度。839对口焊接时设挡风棚，以避免影响焊接质量。8310使用盘尺测量时应使用弹簧秤，并修正误差。8311对于不能及时焊接的受热面焊口用管盖封堵。8312电焊带线严禁裸露，避免电焊击伤设备，不得用手锤等硬物砸击管子。8313用玻璃管水平进行水平度调整时，应以凹液面最低处为准。9、成品保护91施工过程中，应加强对半成品的保护。92不允许将管子做其他用途，管子闲置时，应将设备摆放好，防止重物压上，造成变形。93不允许在管子上堆放重物，不允许向工件抛重物。94起吊设备时，不允许在承压管道上焊接临时吊耳、支撑物。95安装管子冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接完毕后方可卸载。10、职业健康安全和文明施工措施101职业健康安全风险和环境影响控制计划1011作业前项目负责人应组织对作业现场进行认真的检查，并就存在的实际风险做好控制措施的落实工作，定期、定时对作业区域周边及上、下方进行检查，确认无危险后方可安排作业人员作业。1012作业人员进入作业现场前应经过三级安全教育或年度安规培训合格，取得有效的特种作业人员证书和登高体检合格证，熟悉本作业指导书中所列的潜在风险及控制措施。进入作业现场后，应首先对周边环境及风险控制措施进行检查，确认无风险后方可进行作业。1013工地专职安监人员每日应对本专业作业区域进行巡检，以确认风险控制计划或措施得到完全落实。1014进入施工现场必须正确配戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。登高作业人员必须穿软底鞋、系牢安全带，并悬挂在牢固的构件上方。1015施工用的脚手架以及临时通道应由专业竹工搭设和拆除，经专业人员验收挂牌后方可使用，任何人不得私自拆除；使用结束后由专业人员立即拆除。1016焊机应可靠接地，电缆无破损，接头处应用绝缘胶布扎好。1017高空作业时所用的工器具及施工废料应妥善保管，必须带专用工具箱存放，防止高空落物。1018每天登高作业前，应对安全防护用品及安全防护设施进行检查，方可作业。1019为保证夜间施工安全在锅炉四角布置照明。102文明施工及其它注意事项1021作业前班组长、技术人员要对施工人员进行安全、技术、质量交底。明确安全、技术、质量方面的要求及注意事项。作业人员进入现场应规范着装，严禁作业过程中打闹嬉戏。1022安装工作必须遵守安全、防火等规程的有关规定，所有作业人员应遵守各项安全操作规程，班组应认真做好“三交”、“三查”工作。1023凡参加高空作业人员须经体检合格方可登高作业。1024施工现场严禁吸烟，严禁酒后进入施工现场。1025高空作业应配备工具包，严禁乱抛工具，不准乱掷焊条头等杂物；检查脚手板搭设的牢固性，确认安全后方可作业。1026遵守环境保护体系管理规程，做好环境保护工作。11、环境管理111施工现场用电应由电工统一布置，安装的配电箱应整齐美观，电源线走向整齐。严禁私自乱拉乱接。112施工用的氧乙炔管线走向应沿平台旁或用架空专用挂钩悬挂，严禁随地拖拉任意布置，要求做到整齐美观。113锅炉房施工区域在现场设置一只垃圾箱，供存放施工垃圾，并定期清理。114如遇六级以上大风、雨、雪、大雾应停止露天高空作业。115夏季施工应做好防暑降温工作，并准备防暑降温药品；冬季施工应注意防寒、防滑，并采取有效措施。116回到工具房后应将所使用的工器具、皮带等进行认真的清理，并按要求整齐悬挂在指定位置。117作业结束后，应对作业区域进行认真的检查，确认无触电、火灾等隐患后方可收拾工器具离开现场。离开前应对作业区域进行必要清理、打扫，保持作业区域的整洁。118施工现场消灭“七头”（铁头、木头、电缆头、电焊条头、烟头、砖头、破布头），做到工完、料净、场地清。12、强制性条文121电力建设施工及验收技术规范（第2部分锅炉机组篇）DL519022012315凡特种设备安全监察条例涉及的设备，出厂时应附有安全技术规范要求的涉及文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。317锅炉机组在安全前应按本部分对设备进行复查，如发现制造缺陷应提交建设单位、监理单位与制造单位研究处理并签字。3111设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。514合金钢材质的部件应符合设备技术文件的要求；组合安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标识；安装结束后应该对标识、标识不清时应重新复查。516受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验应采用钢球，且必须编号且严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应及时做好可靠的封闭措施，并做好记录。527不得在汽包、汽水分离器及联箱上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验。612合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。122电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T612199676合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。126构架、汽包、联箱、压力容器、主要管道安装前，安装单位应查阅制造质量检验记录（包括无损探伤等记录）。质量证明资料不全或对质量有疑问时，应会同建设单位向制造单位提出质疑，要求补检或复查。未经检查、检验，不得安装。127锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。试验用球直径应符合规定。通球后应做好封闭措施。123电站锅炉压力容器检验规程DL647200445锅炉中的下列设备应派有资格的检验人员到制造现场进行水压试验见证、文件见证和制造质量抽检A产品在组装后不便于进行内部检验的重要设备，如汽包、联箱、锅水循环泵等；B其他有特殊要求的设备。124安全文明施工及临时用电强条引用标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005103建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220380V三相四线制低压电力系统，必须符合下列规定1采用三级配电系统；2采用TNS接零保护系统；3采用二级漏电保护系统。616配电柜应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分断时应有明显可见分断点。618配电柜或配电线路停电维修时，应挂接地线，并应悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌。停送电必须由专人负责。721电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线。需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。五芯电缆必须包含淡蓝、绿黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作N线；绿黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。723电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。813每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备含插座。834对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。125施工现场机械设备检查技术规范JGJ1602008332施工现场临时用电的电力系统严禁利用大地和动力设备金属结构体作相线或工作零线。334用电设备的保护地线或保护零线应并联接地，严禁串联接地或接零。335每台用电设备应有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。3312开关箱中必须安装漏电保护器，且应装设在靠近负荷的一侧，额定漏电动作电流不应大于30MA，额定漏电动作时间不应大于01S；潮湿或腐蚀场所应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15MA，额定漏电动作时间不应大于01S。126建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091207雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。209防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。311对临边高处作业，必须设置防护措施，并符合下列规定1、基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。2、分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。3、井架与施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。双笼井架通道中间，应予分隔封闭。4、各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。416梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施。421上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。127建设工程施工现场消防安全技术规范GB507202011321易燃易爆危险品库房与在建工程的防火间距不应小于15M，可燃材料堆场及其加工场、固定动火作业场与在建工程的防火间距不应小于10M，其他临时用房、临时设施与在建工程的防火间距不应小于6M。631施工现场用火应符合下列规定3焊接、切割、烘烤或加热等动火作业前，应对作业现场的可燃物进行清理；作业现场及其附近无法移走的可燃物应采用不燃材料对其覆盖或隔离；5裸露的可燃材料上严禁直接进行动火作业；9具有火灾、爆炸危险的场所严禁明火；633施工现场用气应符合下列规定1储装气体的罐瓶及其附件应合格、完好和有效；严禁使用减压器及其他附件缺损的氧气瓶，严禁使用乙炔专用减压器、回火防止器及其他附件缺损的乙炔瓶；128建筑机械使用安全技术规程JGJ332012201特种设备操作人员应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证，并应经过安全技术交底后持证上岗。202机械必须按出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载、超速作业或任意扩大使用范围。203机械上的各种安全防护及保险装置和各种安全信息装置必须齐全有效。2021当发生机械事故时，应立即组织抢救，保护好事故现场，并按国家有关事故报告和调查处理规定执行。4114在风速达到108M/S及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止露天的起重吊装作业。重新作业前，应先试吊，确认各种安全装置灵敏可靠后方可进行作业。在风速达到80M/S及以上大风时，禁止起重机械及垂直运输机械的安装拆卸作业，禁止吊运大模板等大体积物件。在风速达到90M/S及以上或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，严禁进行建筑起重机械的安装拆卸作业。以制造商说明书规定为准）6级及以上停止吊装作业；4级以上停止顶升作业；129电力建设安全工作规程第1部分火力发电厂DL500912014623锅炉安