8万吨年苯酐、20万吨年dop联合装置项目可行性研究报告

XX可行性研究报告工程号2011SD003XX工程咨询公司二一一年六月编制人员名单编制人员校核审核目录第一章总论1一、概述1二、编制原则2三、项目的范围及配套设施的落实情况2四、可行性研究简要结论3第二章市场分析和预测7一、苯酐市场分析和预测7二、DOP市场分析和预测14三、产品价格分析21第三章生产规模、产品方案和总工艺流程22一、生产规模22二、产品方案22第四章工艺装置26一、工艺技术方案26二、工艺流程28三、主要设备选择36四、自动控制42五、消耗指标50六、总图布置51七、土建53第五章原料、辅助材料的供应55一、原材料供应55二、辅助材料供应56第六章建厂条件和厂址方案59一、厂址条件59二、厂址方案61第七章公用工程及辅助生产设施62一、公用工程62二、辅助生产设施63第八章节能64一、节能设计原则64二、能耗计算分析64三、节能措施综述65第九章环境保护67一、环保设计原则67二、主要污染源及污染物67三、环保措施68四、环境影响评价分析69第十章消防70一、设计原则及范围70二、消防措施与设施70第十一章职业安全卫生72一、危害因素及其影响72二、防护方案79三、预期效果82第十二章劳动定员84一、生产班制和定员84二、人员的来源84第十三章项目实施计划85一、建设周期规划85二、项目实施规划进度85第十四章投资估算和资金筹措86一、编制说明86二、投资估算86三、资金筹措87第十五章财务分析88一、基本数据88二、财务评价88第十六章结论92一、综合评价92二、结论93第一章总论一、概述11项目名称、建设单位及项目负责人项目名称建设单位单位负责人项目性质12企业基本情况XX化工有限公司成立于2011年7月，系新建企业，项目计划投资38亿元，形成8万吨/年苯酐、20万吨/年DOP生产规模，厂址位于利津经济开发区化工园区（东起利明路、西到辛戊二醇厂，南至利九路、北到利十路）。13投资的必要性及意义为进一步提高资源综合利用率，调整优化产业结构，公司拟建8万吨/年苯酐，20万吨/年DOP联合装置，以利华益集团的辛醇为原料，生产附加值高市场广大的DOP产品。本项目具有较大的自身优势，厂区与本地区最大的化工企业、全国化工100强利华益集团辛醇厂相邻，上游原材料辛醇可以直接实现管道输送进入厂区，可以极大地节省运输和包装成本，后期付款可以大大节省资金占用成本。邻二甲苯原材料市场较大，国内邻二甲苯产量集中在中石化集团和中石油集团的下属子公司内，主要为金陵、扬子、镇海、齐鲁、吉化、辽宁、抚顺等。同时，周边国家的地区如韩国、台湾、日本等也有大量邻二甲苯销往国内，到厂价格也与国内原料到厂价格基本一致。综上所述，公司DOP产品以较低的成本优势占领一定的市场份额，经济效益明显。本项目符合国家相关产业政策要求，属国家发改委产业结构调整指导目录（2005年本）第一类“鼓励类”中第九条“化工”第七款“新型生物化工产品、专用精细化工品和膜材料生产”项目。建成后，有一定数量的直接或间接人员就业，还可带动周边同行业工艺技术水平的提高，带动下游塑料制品、精细化工、运输等相关行业的发展，促进区域产业结构调整，对本地区的经济发展具有一定贡献。同时，也有利于改善国内苯酐和DOP市场供求状况，减少相关产品进口，降低对外依存度。二、编制原则（1）按照社会主义市场经济原则来论证拟建设项目的竞争性、经济性、可行性。（2）努力跟踪世界先进水平，在国际上现有的先进工艺技术中进行对比选择，确立装置主要工艺技术方案，以确保装置技术上的先进性，经济上的合理性及操作上可靠性。（3）积极采用国内自行开发的新技术和质量可靠的设备、材料，尽可能节约外汇，必须引进的技术设备应先进可靠。（4）充分依托现有利华益集团的公用工程和辅助生产设施。（5）采用各种可能的措施，尽量减少装置污染物排放量，同时确保排放物符合环保要求。（6）严格遵循现行有关安全法规，采取各种切实可靠和行之有效的事故防范及处理措施，以确保装置安全生产。（7）平面布置合理，在满足安全、防火方面的有关标准和规范的条件下，节省用地，充分利用现有厂区的预留地。三、项目的范围及配套设施的落实情况本项目拟采用国际先进的“90100克工艺”邻二甲苯氧化法苯酐、非酸催化连续酯化法DOP工艺技术，建设8万吨/年苯酐、20万吨/年DOP联合装置，以及配套公用工程和辅助生产设施。苯酐工艺装置包括催化氧化、切换冷凝、粗酐精制、尾气洗涤、制片包装等部分，DOP工艺装置包括酯化、脱醇、中和水洗、汽提、吸附过滤等部分，均为新建工程。公用工程和辅助生产设施包括原料罐区、中间罐区、产品罐区、成品仓库等储运工程，以及供排水、变送电、循环水场等公用工程，部分可依托利华益集团原有设施，部分设施自行新建。四、可行性研究简要结论41主要内容和结论411产品方案与生产规模本项目主要产品为苯酐、DOP，年产量分别为8万吨、20万吨。苯酐是一种重要的基本有机化工原料，主要用于生产邻苯二甲酸酯类增塑剂，以及生产不饱和聚酯树脂、醇酸树脂，另有少量用于染料、农药、医药等行业。DOP是性能优良的塑料增塑剂，且是目前世界上消费量最大的增塑剂品种，主要用于聚氯乙烯树脂的加工，另外，还可用于纤维素树脂、醋酸乙烯树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于油漆、染料、分散剂等。本项目产品质量符合国标优等到品要求，能够替代进口、节约外汇，其产品方案是合理的。本项目新建苯酐及DOP装置公称规模分别为8万吨/年、20万吨/年，设计年运行7000小时。拟定的生产规模是根据国内技术发展水平与现有生产条件，并在广泛市场调研基础上确定的。由于工艺技术先进、成熟、可靠，所需基础条件有保障，产品质量高、市场容量大，其生产规模是合适的。412建设条件本项目拟在利津县开发区（化工园区）内预留地建设，选址自然条件、地理位置、交通运输及当地施工协作条件良好；所需原辅材料、公用系统供应有保障。因此，各项条件对本项目的建设都是有利的。413环境评价本项目加强三废治理，注重防火、防爆、防尘、防噪声等措施，不会对厂区周围造成污染。414投资估算及经济效益项目总投资38亿元人民币，分二期投入。一期投资18亿元人民币，建设2万吨/年苯酐和20万吨/年DOP项目，二期投资2亿元人民币，用于建设6万吨/年苯酐项目。项目建成投产后，预计可实现年均营业收入27625447万元，年均总成本26648647万元，年均利润总额727889万元，年均税金430883万元，年均净利润545917万元。415综合评价（1）产品方案合理，建设规模合适，产品市场前景广阔。（2）工艺技术先进、可靠，自控水平高。（3）三废治理，消防和劳动安全卫生措施有效。（4）项目建设条件好。（5）企业将实现较好的经济效益和社会效益。42主要技术经济指标表表11主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注1生产规模11设计规模111苯酐T/A80000112DOPT/A20000012生产能力121苯酐T80000其中76200吨用于DOP生产122DOPT20000013副产品131顺酸溶液（25）T84112年操作小时H70003主要原材料消耗31邻二甲苯T7480032辛醇T1346004辅助材料消耗41氧化催化剂T38一次装填量/4年42导热油T83一次装填量/5年43熔盐T190一次装填量/5年44碳酸钠T762445酯化催化剂T7246氢氧化钠T24047活性炭T905公用系统消耗51新鲜水M3/H3152循环水M3/H2593553脱盐水M3/H35254电KWH23505540MPA过热蒸汽T/H240苯酐开车时用5610MPA饱和蒸汽T/H100苯酐开车时用5740MPA过热蒸汽T/H1177装置副产58氮气M3/H12459仪表空气M3/H214510压缩空气M3/H14166劳动定员人7861生产人员人7262管理人员人363技术人员人37总占地面积M2120008三废排放81废气KG/H16097882废水T/H168/143最大连续83废渣KG/H20819项目总投资万元379207391建设投资万元306149192建设期利息万元8670993铺底流动资金万元64387310年销售收入万元27625447年均11年总成本万元26648647年均12年增值税万元224244年均13年营业税及附加万元24667年均14年利润总额万元727889年均15年税后利润万元545917年均16财务评价指标161静态指标1611投资利润率13751612投资利税率1845162动态指标1621财务内部收益率2137税后1622财务净现值万元2018666税后1623投资回收期年575税后17借款偿还期年598综上所述，该方案在技术、经济、环保等各方面都是可行的。第二章市场分析和预测一、苯酐市场分析和预测11产品概述苯酐为邻苯二甲酸酐的简称，英文名称为PHTHALICANHYDRIDE（PA），分子量14812，分子式C8H4O3，化学结构式苯酐常温下为白色鳞片状结晶性粉末或白色针状晶体，易燃，在沸点以下易升华，具有轻微的刺激性气味。常温下几乎不溶于水，但易溶于热水并水解为邻苯二甲酸，溶于乙醇、乙醚、苯和吡啶。密度153G/CM3，熔点1312，沸点295，闪点152，自燃温度570，爆炸极限（空气中）17105（V/V）。苯酐属芳香族羧酸，是一种重要的基本有机化工原料，用途十分广泛，主要用于制造DOP、DBP、DINP和DIDP等邻苯二甲酸类增塑剂，以及醇酸树脂和不饱和聚酯树脂。此外，还被大量应用于颜料、医药、农药、糖精等工业中。12国际苯酐市场分析和预测2009年全球苯酐总产能4960万吨/年，其中亚太地区2729万吨/年、北美648万吨/年、西欧707万吨/年、中南美277万吨/年、中东欧450万吨/年、中东125万吨/年、非洲24万吨/年。2009年全球苯酐的总产量和消费量分别为386万吨和388万吨。2010年全球苯酐的总产量和消费量分别为425万吨和455万吨。2005年2010年，全球苯酐产能年均增长17，消费年均增长30。需求增长动力主要源自亚洲（不包括日本），美洲及欧洲的需求平稳。预计今后5年，全球苯酐需求量的年均增长率将达到3035。其中亚太地区将继续引领全球苯酐市场增长，其年均增长率将达到4050；美国市场的年均增速将仅为1315。预计2011全球苯酐的需求量约为4276万吨，其中亚洲（除日本外）218万吨、西欧71万吨、美洲50万吨、中东欧28万吨、中南美23万吨、非洲53万吨、大洋洲11万吨。苯酐主要用于生产增塑剂、醇酸树脂和不饱和聚酯树酯（UPR）。其中增塑剂和UPR全球市场需求增速非常快，是拉动苯酐需求的主要因素。醇酸树脂主要用作溶剂涂料的成膜材料，当前溶剂型涂料正逐渐被水性涂料所取代，该领域对于苯酐的需求量正在下降。表212010年、2011年全球苯酐消费结构及预测2010年2011年消费领域消费量/万吨所占比例/消费量/万吨所占比例/年均增长率增塑剂221135702447457227醇酸树脂7083183738617311UPR5970154692016240其他36109339809326总计38800100427601002613国内苯酐市场供需现状及分析我国苯酐的生产始于50年代中期，当时产量很低。由于苯酐工业化生产技术的研究起步较晚，国内技术开发进度不能满足国民经济发展的需要，因此在二十世纪8090年代陆续引进了1套2万吨/年苯酐、5套4万吨/年苯酐生产装置。同时，随着国内开发工作不断加快，1987年开发出第一套500吨/年“60克工艺”苯酐装置，随后又陆续开发出1万吨/年“70克工艺”、2万吨/年“8090克工艺”、4万吨/年“90100克工艺”邻二甲苯氧化法苯酐生产技术。目前，采用国产化技术建成的苯酐装置已达数十套，国内苯酐行业逐步进入一个快速发展的新阶段。2010年，国内苯酐生产企业达到40余家，拥有生产装置50余套，总产能超过120万吨，主要生产企业包括山东宏信化工股份有限公司、中石化金陵石化分公司、石家庄白龙化工股份有限公司、台湾联成石油化学公司（镇江/珠海/中山）、宁波市镇海泰达化工有限公司、齐鲁增塑剂股份有限公司、湖北沙隆达股份有限公司等。其中，规模最大的是宁波镇海泰达化工有限公司2006年5月份投产的6万吨/年生产装置，另有十余套装置产能达到4万吨/年；其余均为2万吨/年及以下规模装置。表22国内主要苯酐生产企业及产能1995年国内苯酐产量为1776万吨，表观消费量为3015万吨，2000年分别增长到4152万吨、6321万吨，“九五”期间年均增长速度为1851、6321；2005年继续提高到8880万吨、10578万吨，“十五”期间年均增长速度为1642、1085。2007年，苯酐产量和消费量双双突破100万吨大关，分别达到11048万吨、11684万吨。2010年创历史最高纪录达到12570万吨。从历史数据来看，国内苯酐消费量呈现明显的周期性变化，除2001年、2004年消费下降，2009年基本持平外，其他年份大多表现为二位数以上的高速增长态势。长期以来，由于国内苯酐产能不足，每年均需大量进口，主要进口对象是韩国、中国台湾和俄罗斯等国家和地区。2003年8月，国家有关部门决定对原产于韩国、日本、印度的进口苯酐征收反倾销税，征税时间自2003年8月31日起，期限为5年。目前，这一征税期限已到，有关部门又作出延长决定，自2008年8月31日起，继续对其征收反倾销税，这将有利于维护我国苯酐生产企业的健康发展。表23近几年我国苯酐生产、进口及消费统计产量进出口量表观消费量年份数量增长进口出口数量增长1995年1776124300430152000年4152217100263212001年4400597162100360184802002年536521932290010764527052003年598311522531008850511242004年508315041967022702517372005年8880747017020041057850512007年1008013511420018114868562009年11048960779143116841752010年1257137126164128498截至2011年6月份，苯酐产量已经突破98万吨。预计2011年全国苯酐总产量将达到180万吨以上，较2010年有较大幅度的增长，增长率预计在20以上。14国内苯酐消费需求现状及预测我国苯酐最主要的用途是用来生产邻苯二甲酸酯类增塑剂，如邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、二丁酯（DBP）、二壬酯（DINP）、二癸酯（DIDP）、丁苄酯、环己酯和混合酯等；其次是用于生产不饱和聚酯树酯，以及生产醇酸树脂和氨基树脂涂料；苯酐还在染料工业中用以合成蒽醌，在颜料生产中合成酞青兰BS、酞菁蓝BX、酞菁蓝B等颜料。目前，国内苯酐消费结构为增塑剂占469、不饱和聚酯占230、醇酸树脂占131、其他占170。邻苯二甲酸酯类增塑剂广泛用作各种类型全成树脂和橡胶的增塑剂，主要用于聚氯乙烯（PVC）制品的加工。近年来，我国PVC表观消费量以年均15左右的速度增长，2010年达到10268万吨。国内PVC消费主要集中在华南和华东两个地区，其中山东、江苏及浙江的PVC加工业发达，三省消费量约占国内总消费量的34。同时，近年来国内邻苯二甲酸酯类增塑剂产品供应不足，市场缺口巨大，2010年国内DOP进口量3052万吨，DINP和DIDP进口量1060万吨。今后，随着国民经济快速发展，以及国家对中西部地区开发力度的加强以及大规模基础设施的兴建，国内PVC消费量将会不断增多，从而带动苯酐行业得到了快速发展。近年来，国内不饱和聚酯树脂市场呈逐年递增趋势，特别是在非增强制品领域应用发展十分迅速，必将有效推动苯酐需求的增长。自上世纪90年代中期以来，我国不饱和聚酯树脂产量和消费量一直保持大幅攀升的上升势头。2005年，我国不饱和聚酯树脂产量、消费量已居世界首位，生产能力200万吨/年，产量逾100万吨/年；2010年国内不饱和聚酯树脂产量达到135万吨，预计2011年将超过200万吨。我国不饱和聚酯树脂在非增强制品领域应用发展十分迅速，包括家具涂料、宝丽板、纽扣、仿象牙和仿玉工艺品、人造大理石、人造玛瑙、人造花岗岩、原子灰等。近几年受建筑待业快速发展的带动，人造石用树脂增长显著；此外，由于国内汽车行业的高速发展，原子灰的市场前景也十分看好。醇酸树脂由苯酐和多元醇及其他适宜的双甘醇经缩合反应制得，是涂料专用的饱和聚酯树脂。2005年我国涂料总产量达到383万吨，较2004年增长283；2006年达到597万吨。其中，珠三角涂料总产量与2006年持平，增长比率很低，而环渤海地区和长三角地区均保持了高增长率，说明涂料市场正逐渐由珠三角向环渤海地区及长三角地区转移，同时也显示了环渤海地区、长三角地区良好的工业涂料基础正逐渐发挥各地优势，逐渐壮大，成为未来涂料工业发展重点区域，从而改变了中国涂料行业的企业分布格局。18大类涂料中，我国产量最大的品种是醇酸树脂漆，约占25。随着国内涂料行业发展，近年来醇酸树脂漆、氨基树脂漆等以醇酸树脂为原料的涂料产品增长较快，从而必然带动苯酐市场需求的增长。另外，由苯酐为原料制得的蒽醌类、酞菁类等染料品种，是制造还原染料、分散染料和活性染料的重要原料。苯酐还被用于合成羧苯甲酰磺胺噻唑、对氨基水杨酸、盐酸氯丙嗪、对氨甲基苯磺胺等多种医药产品；以及用于制造除草剂抑草生、杀菌剂稻瘟酞和杀菌丹、杀虫剂吩噻嗪、防霉剂邻苯二甲酰亚胺硫化磷酸酯等农药产品。苯酐市场需求不断增长，且呈逐年上升趋势。20022010年我国苯酐表观消费量年均增长率为885，预计到2011年，我国苯酐需求量将达到150万吨/年，而产能仅120130万吨/年，且部分装置为2万吨/年以下落后产能，市场仍有一定缺口。随着我国相关产业的迅猛发展，长远来看，苯酐市场需求前景乐观。二、DOP市场分析和预测21产品概述DOP为邻苯二甲酸二辛酯（邻苯二甲酸（2乙基己基）酯）的简称，英文名称为DIOCTYLPHTHALATE，分子量39062，分子式C24H38O4，化学结构式DOP外观为无色透明油状液体，有特殊气味，熔点40，沸点340，相对密度0986，折射率14852，闪点218，着火点241。不溶于水，25时该品在水中溶解度97WT非芳烃碳九芳烃4年粗苯酐收率（保证值）112（以100邻二甲苯计）导热油（切换冷凝器用）规格密度840870KG/M3运动粘度814MM2/S（50）比热188KJ/KGK（50）导热系数01196W/MK（50）闪点（开口）190凝固点18蒸汽压168KPAG使用温度280导热油（热处理用）规格密度840880KG/M3运动粘度814MM2/S（50）比热176KJ/KGK（50）导热系数01204W/MK（50）闪点（开口）200凝固点20蒸汽压401KPAG使用温度320酯化催化剂（钛酸四丁酯）规格TIO233236铂钴色值10沸点（24KPA）185密度（20）1000G/CM3粘度（20）90MPAS活性炭规格水含量8灰分含量9FE含量06PH值910颗粒大小100510018020180280702805表观黑色细粉第六章建厂条件和厂址方案一、厂址条件11地理位置东营益美得化工有限公司位于东营市利津县经济开发区，所在区域地处利津县规划的工业区内（东起利明路、西到辛戊二醇厂，南至利九路、北到利十路）。利津县位于山东省北部，地跨东经1180711854、北纬37223812之间，胜利油田腹地，北濒渤海，东与垦利，东南与东营区、博兴县隔河相望，西南与滨州接壤，西北连接沾化县及河口区，县境沿黄河呈带状，南北长1025KM,东西宽8525KM,总面积16656平方千米。12地形地貌本地区地质构造属华北断坳济阳坳陷之东部，地震基本烈度为7度。济阳坳陷是在中生代地堑式断陷基础上发展起来的新生代沉积盆地，中生代以前与鲁西断隆区同为一体。自中生代以后，在燕山运动和喜山运动后的影响下，发生强烈的块断运动。与鲁西断隆区分化、脱节，并形成以坳为主，坳中有隆的坳陷区，接受了巨厚的中生代、新生代沉积。全境地形为一狭长带状，沿黄河去海岸，呈西南东北走向，整个地势向东北倾斜，西南高，东北低，近黄河处高，远黄河处低。境地虽系平原，但由于历史上黄河决口频繁，即受洪水反复冲切，又有淤积套叠，故形成岗、坡洼相间的微地貌。微地貌大致可分为河滩高地、缓岗、海滩地、浅平洼地、微倾平地等5种。13气象条件利津地处温带季风气候区，虽临渤海，但大陆性强，属暖温带半湿润季风气候。全年气候温和，光照充足，四季分明。春季风多雨少，气候干燥；夏季降雨集中，气温偏高；秋季气温急降，雨量骤减；冬季寒冷干燥，雨雪稀少。全县气候突出特征是冬春干旱，夏季多雨，晚秋偏旱。14交通运输全县交通运输通车里程1260公里，公路密度72公里/百平方公里。境内有利津黄河公路大桥、胜利黄河公路大桥及三座黄河浮桥和正在筹建中的黄河铁路桥，五条干线公路四通八达。连接河北、京津及胶东半岛的205、220国道分别经利津黄河公路大桥向东延伸至东青高速、济青高速。威乌高速公路自东向西穿过利津境内与津汕高速连接，成为连接我国北方环渤海经济区、京津唐经济区及东北地区的陆上高速通道。正在规划建设中的国家一级铁路黄东大铁路，作为国家“八纵八横”铁路网主骨架之一“沿海通道”的辅助通道之一，北起朔黄铁路黄骅南站向南经利津于大莱龙、龙烟线、黄万线形成环渤海湾和山东半岛的铁路通道，并与胶济线和联络线一并构成环渤海铁路的一部分。东营港位于山东省东北部的渤海湾沿岸，北距天津港80海里，东距龙口港72海里，与大连隔海相望112海里，是经国家批准的一类开放口岸，已建成一个5000吨级、5个3000吨级和2个30000吨级的泊位。15当地施工协作条件利津县各种基建材料供应充足，当地建筑公司和安装公司有能力施工本项目建筑物，满足项目建设和施工质量需求，另外也可以借助周围省市的施工力量，施工协作条件较好。二、厂址方案项目选址位于利津经济技术开发区（工业园区）内，符合土地利用规划要求，不占用耕地，也不带来拆迁和移民问题。同时工程设计中充分体现了因地制宜、节约用地的原则，符合有关土地管理的政策法规要求，土地利用方案合理、可行。第七章公用工程及辅助生产设施一、公用工程11给水本项目生产用新鲜水通过现有给水管网送至界区，管材采用镀锌钢管表面防腐采用环氧煤沥青加强级防腐，给水压力大于04MPA。现有水源距厂3公里250010000M3前刘水库，现有设施可以满足本项目用水需求。12排水本项目排水采用分流制，生产污水、雨水和生产净下水分别排入两个排水系统。生产污水排入生产污水排水管道系统，一并进入厂区内污水处理系统经处理达标后排放。界区雨水和生产净下水排入设在装置区周围的明沟排水系统，界区内道路上的雨水经雨水收集也接入排水明沟，排水明沟汇集后进入厂区排水系统。13供电苯酐、DOP联合装置主要用电设备属于连续性运行负荷，自动化水平高、生产规模大，原料和产品大多具有易燃、易爆等特点，电源突然中断会造成较大经济损失、设备损坏成品报废、产量减少等，故对供电可靠性要求较高，根据“石油化工企业生产装置电力设计技术规范”其绝大部分符合等级确定为二级负荷，生产装置中部分负荷为一级负荷（应急负荷），装置供配电系统的电源必须有双电源供电。14电信本项目电信网络包括电话网及火灾报警网两部分两者可同路敷设。15供热、供气本项目供热由利华益集团热电装置和本装置提供。供气新装压缩空气系统。二、辅助生产设施本项目区设化验车间，负责全厂的分析项目。本装置的备品备件及催化剂和化学药剂可在新建仓库中存放。另，新建职工宿舍，职工食堂，职工活动中心等生活福利设施。第八章节能一、节能设计原则11概述本项目主要内容为新建8万吨/年苯酐、20万吨/年DOP联合装置，设计中对能源的使用予以高度重视，本着贯彻实施节约和合理使用能源的原则，对各个系统采取相应的节能措施，以追求保证在项目建成投产后的最大经济效益。12节能基本原则（1）优化工艺流程，采用节能新技术。（2）充分利用副产蒸汽和低温位能量回收，做到能量综合利用。（3）选用节能新设备。换热过程采用高效换热设备；采用效率高、能力合适的传动设备等。（4）合理设置计量仪表，真实反映生产过程中的能耗。（5）选用优质的绝缘材料，降低热、冷量损失。（6）液体苯酐直接用于DOP生产，养活苯酐熔融能耗。二、能耗计算分析21计算依据石油化工设计能耗计算标准（GB/T504412007）石油化工设计能量消耗计算方法（SH/T31102001）综合能耗计算通则（GB258990）22能耗计算本项目年能源消耗包括新鲜水22万吨，循环水25935吨，脱盐水246万吨均由公司自给；年耗电2065万千瓦时，由利津县供电公司供应；同时外送40MPA过热蒸汽82390吨。经计算，本项目年综合能耗为119257吨标准煤。三、节能措施综述31装置用能特点及节能原则装置中所采用的原料和公用工程均由界外引入，能耗主要表现在工艺过程中水、电、汽等公用工程消耗方面，因此节能的主要原则从以下几方面考虑（1）采用先进的工艺技术，减少装置的公用工程消耗；（2）采用高效保温材料，降低热损耗；（3）做好蒸汽的分级使用，使高位热能得到充分利用；（4）有效利用反应的生成热；（5）采用高效、低能耗的机电设备。32工艺装置节能措施本项目采用国际先进的工艺技术和流程，原料和水、电、汽的消耗较低，能耗亦较低。在工艺设计上流程更加简练、设备选型合理、布置紧凑、能量利用更趋合理。主要节能措施如下（1）采用国际先进的工艺技术和流程，降低原料及动力消耗水平。采用DCS系统控制操作，优化调节生产参数，达到节省原料及动力的目的。（2）苯酐工艺装置采用90100克工艺催化剂，与国内60克、70克、80克工艺相比所需空气量减少，降低了空气鼓风机负荷，降低了苯酐生产的耗能大户空气鼓风机的能耗。（3）利用苯酐氧化反应热副产高压蒸汽，作苯酐精馏系统预处理和再沸器热源，剩余蒸汽减压用于联合装置内不同等级用户，有效地利用了生产过程产生的能量。（4）以液体苯酐作为DOP装置的生产原料，减少苯酐熔融耗能。（5）设备基本按单元采用流程式布置，在生产操作方便的基础上，使工艺物料流通顺畅，物料管道输送距离短，热能损失减少。昼利用设备的位差和物料的压差输送物料，尽量节省装置物料输送能量。（6）鼓风机等高耗能设备采用蒸汽透平驱动，减少电力消耗，降低能耗。（7）工艺物流之间充分换热，尽量回收反应流出物热量，降低排弃热负荷。（8）在电气设备的选型上采用节能新产品，采用集中分散的补偿方式，提高变压器的运行效率；并且合理选择电缆截面，以减少电缆中的阻抗损耗；以及选用低损耗元件，提高电压质量等措施。（9）节约生产用水，以循环水作为冷却水，并加强循环水管理，不做它用和提高回水温度，减少循环水用量，尽可能地减少补充水量。（10）加强设备和管道的保温，选用优良的保温材料，减少热能损失。第九章环境保护一、环保设计原则（1）设计中严格执行国家、地方及主管部门制定的环保设计规定、规程及标准。（2）本着全面规划、以防为主的方针，即尽量采用不产生或少产生环境污染的工艺方案。在有不可避免地污染物出现时，首先考虑综合利用，化废为宝；其次，针对各种污染物采取必要措施加以处理，使之符合有关法律要求。（3）在噪音控制方面，首先采取低噪声设备，其次采取隔音、消声等设施以达到标准要求。（4）与环保有关的设施将与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，以达到彻底防止污染的目的。二、主要污染源及污染物21概述本项目采用的工艺技术为国际领先的“90100克工艺”邻二甲苯氧化法苯酐和非酸催化连续酯化法DOP生产技术，工艺先进、成熟，原辅料消耗及能耗低，污染物排放量少，“三废”处理措施先进可靠。22废气本项目废气主要来自苯酐装置的工艺尾气，排放量为160978KG/H，主要为空气，并含有少量二氧化碳、一氧化碳和有机物。23废水本项目废水产生量为168T/H（最大）。生产废水包括工艺废水和其他生产废水，工艺废水主要为DOP工艺污水，其它生产废水为设备及地面冲洗水。24废渣本项目废渣产生量为208KG/H，主要为苯酐精馏废渣、废活性炭、酯化催化剂废渣、DOP生产废液。另外，苯酐氧化催化剂每4年更换一次，38T/次。25噪声装置内产生的噪声声源主要有鼓风机、机泵及放空口等。三、环保措施31废气治理方案苯酐生产的废气为切换冷凝器排出的工艺尾气。本项目采用水循环洗涤法处理，该技术是在国内外数十个苯酐装置行之有效且可靠的方法，工艺成熟，洗涤后的尾气经高点放空能够达到排放标准，洗涤水可回收进行综合利用。32废水治理方案本项目设计中采用一切手段减少新鲜水用量，以力求减少污水排放总量。按照清污分流原则设置排水系统，对各装置和各系统单元的污水进行分类处理、分级控制，经污水处理场处理后达标排放。生产废水包括工艺废水和地面冲洗水，经收集后送往污水处理场。在装置出口设置有生产污水检测池，以便对排出污水进行计量和检测。生产污水排水井采用混凝土井，防止渗漏污染环境。生活污水为装置区内工作人员生活排污水，排入生活污水管网，经化粪池截污后排入污水处理场。所有废水经污水处理场统一处理达标后排放。33废弃物处理本项目废渣包括苯酐装置精馏废渣、DOP生产废液、废活性炭，可以外售或焚烧处理。废催化剂由专业厂家进行回收处理。34噪声控制本项目噪声控制设计按工业企业噪声控制设计规范（GBJ8785）进行，采取以下控制措施在满足生产要求的前提下，尽量选用低噪声设备。装置内主要机泵所配带的电机均为低噪声YB系列防爆电机。对高噪声设备采用隔声和消声措施以降低环境噪声。在设备平面布置上，尽量将高噪声设备布置于远离敏感目标的位置；对放空口加设消声器以降低放空噪声。以上措施的采用可将工业噪声水平控制在国家厂界噪声标准的要求内。四、环境影响评价分析本项目所采用的工艺技术合理，环保措施可行，体现了“清洁生产”原则。设计中充分考虑环境保护因素，严格执行本项目的环境保护标准的各项目指标，针对生产中产生的废水、废渣、废气，采取各种的控制措施，使装置的各种污染物的排放量降至最低。第十章消防一、设计原则及范围11设计原则为充分贯彻“以防为主，防消结合”的消防原则，本设计依据国家现行消防法规的要求，并结合总图布置、工艺生产装置特点及物料性质等，从工艺生产、总图布局、建构筑物防火处理、防雷接地、火灾自动报警、可燃气体检测、防爆等各个方面采取相应的措施，以防止火灾的发生，最大限度的减少火灾所带来的损失。本项目同一时间内火灾次数按一处考虑。消防设施用电为一级负荷。12设计范围消防设计范围为新增装置所有水消防和化学消防措施，包括界区内的稳高压消防水管道、室外地上式消火栓、中间组分罐的固定式消防冷却、移动式小型灭火器材的设置和消防排水等。二、消防措施与设施21消防水源、水量新建装置同一时间火灾次数按一次考虑。消防措施考虑固定水喷淋冷却系统。本工程稳高压消防给水由利华益集团已建稳高压消防设施供给。消防泵站设5000M3钢制拱顶水罐1座，贮存消防水量和事故水量，设消防冷却水泵3台（2用1备），流量Q800M3/H，扬程H120M，稳压泵2台（1用1备），流量Q54M3/H，扬程H80M，供装置区和罐区消防冷却用水，消防能力能满足本工程罐区消防要求。22灭火器在新建装置区内，根据相应规范设置一定数量的手提式灭火器，用以扑灭初起火灾。23周边消防设施本工程位于利津县经济开发区，距利华益集团一墙之隔，利华益集团现有消防设施齐全，设有消防水罐及专门的消防泵房和化学消防设施，配备有专业消防员，斯特尔牌泡沫消防车两辆、东风牌泡沫消防车两辆、东风牌消防水罐车一辆，可依托利华益消防组织。同时公司可同四周边消防支队建立完善的联防组织，发生火警是可以相互支援，统一调度各支队消防车辆，及时赶到现场，进行扑救工作。第十一章