tcl合肥产业园钢结构连廊一、二，室内钢平台通廊1、2、3、4工程施工组织设计

1TCL合肥产业园钢结构连廊一、二，室内钢平台，通廊1、2、3、4工程施工组织设计编制审核批准日期四川华海建设集团有限公司安徽分公司2目录第一章工程概况第二章施工依据第三章施工组织及施工工艺第一节作业准备第二节作业现场的材料管理第三节施工进度计划及工期保证措施第四节钢结构安装工艺第四章安全文明施工措施3第一章工程概况一工程地点合肥市肥西县上派镇二工程内容洗衣机车间物料平台，总装尾线平台1、2注塑车间钢结构平台。冰箱厂内钢结构平台。三相关技术数据1建筑面积约3800M2平面建筑尺寸1058M36M3柱距最大柱距10M，最小柱距405米，最大跨度111M，最小跨度55米，平台标高45M；4平台面花纹钢板。5、质量要求按钢结构工程施工质量验收规范GB502052001及图纸设计要求达到验收合格标准4第二章施工依据一、编制说明本施工组织设计是投标文件的重要文件之一。其编制依据是招标单位所提供的所有招标文件、设计图纸、其它相关的技术资料以及本行业有关的国家规范和标准。施工组织设计是投标报价的计算依据，同时是中标后履约过程中的重要技术指导文件，但由于投标文件所提供的技术资料对于投标人所需的所有用于确定实际施工方案的信息不够详实全面，因而投标人一旦中标后，在履约过程中应根据工程实际情况，以及现场指挥部和总承包方的进度安排，对施工组织设计进行进一步的调查、充实和细化以便切实保证工程的质量和进度要求。二、适用规范及标准本工程设计单位提供的甲方认定的建设图纸。钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）钢结构工程质量检验评定标准（GB502212001）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS10298）建筑钢结构焊接规程（JGJ8191）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（JGJ1134589）低合金高强度结构钢（GB/T159194）碳素结构钢（GB70088）碳钢焊条（GB/T511785）低合金钢焊条（GB/T511885）热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB70889）压型金属板设计施工规程（YBJ21688）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB892388）钢结构高强度螺栓设计施工规程（JGJ8291）大六角头高强度螺栓连接副（JB12281231）围护系统施工标准及技术规范（企标）5三、施工平面布置科学的场地规划、合理的安装顺序、有序的材料堆放，对于保证工程的正常进行、施工的安全提供了客观的有力条件。针对与该工程的具体情况，我公司对于具体的施工平面布置做如下的布置（详细施工总平面图待条件确定后绘制）。1、生活、施工用水从业主提供的水源接口装表用100水管至施工现场，再分别设置支管、闸阀引向各用水点，用量约为5M3/D。2、生活、施工用电业主提供现场用7080KVA，根据本工程的特点，高峰用电量可能超过业主提供的用电量，我公司将采取措施合理安排用电量较大的工序的施工时间，避开高峰用电期。3、施工道路业主方提供进场前规划施工临时道路（施工总平面），场地平整压实，并修通能吊车进出畅通的道路。4、临时设施及材料布置在现场设置材料堆放、彩板加工设备、项目部办公室（含会议室）、生活区等，所有的设施安排及材料堆放应有利于施工。6第三章施工组织与施工工艺第一节作业准备1施工项目组织管理模式11项目经理负责制施工项目经理是工程施工项目的中心，是我公司在本施工项目上的代理人，负责本项目施工的全部过程。包括执行承包合同中由项目经理负责履行的各项条款、施工进度的控制、施工质量保证、工程竣工结算等职责。12现场管理人员及劳动力组织一套适用现场实际情况的科学的人员组织机构是保证工程进度及工程质量的重要因素。在开工之前，对该组织做充分计划，包括一名经验丰富的现场经理，至少一名工长及负责工程质量的人员和现场劳动力的组织。这一组织应详细的列出每个管理人员，每一作业班组各自的职权与责任。组织机构图如下项目经理钢构副经理彩板副经理工程技术部材料设备部办公室质量安全部质量员施工员技术员安全员各施工班组72作业现场的准备为了保证施工的正常运行，不致在施工过程中因某些未定因素影响工期和工程质量，施工前应认真检查有可能影响工程进度的因素。下述几点施工前应认真检查并作好现场记录211是否具备钢结构及板材施工的条件，作业场地是否平整、干净、有无障碍物等。212是否具备原材料及结构配件的存储空间。A作业道路现场入口及作业区域内道路是否方便吊车及载货车的通行。B水路及电路作业现场的供水及供电系统是否已落实，该系统不仅包括作业现场的用水用电系统，也包括了生活区域的供水及供电。C影响作业的障碍物地上的、地下的、空中的等影响作业的障碍物，如土建脚手架、地面钢筋、模板、空中电缆桥架等所有可能影响作业的因素是否已排除。D基础与预埋螺栓这是作业之前必须检查的一项最为重要的内容，因为无论何种外形尺寸及结构类型的建筑物，为了保证其结构的耐久性，减少工程维修费用，必须有坚固的基础作为后盾。准确的基础尺寸，基础标高及定位轴线是结构安装之前必不可少的工作。22施工设备的准备下述设备及工具是钢结构安装及板材施工必须的基本设备，在工程施工之前应准备充分。1角尺2把8橡皮锤2把15经纬仪1台2钢卷尺3把9胶枪5把16水准仪1台3墨斗2个10弯板器2个17扭力扳手2把4直剪2把11咬合器1个18电焊机2台5弯剪1把12吊杆1个19气割机1台6电钻5支1312T吊车1部20施工架2个87拉钉枪2把14手拉葫芦1台第二节作业现场的材料管理为了保证作业现场的材料的安全，进场的钢构及板材的所有产品均经过认真检查，装卸须轻拿轻放，材料力求成箱包装以便吊车或叉车的装卸。操作时应小心仔细以避免对材料的任何损伤。21材料堆放现场材料的堆放以不使材料受到损伤和避免二次搬运为原则，具体堆放时视场地的大小和作业现场条件而定。材料堆放时与地面之间用木方垫起来，每批材料之间要加木方以方便搬运和减少损伤。材料堆放要保证有良好的通风条件，在阴雨天用彩条布覆盖以避免遭雨淋。22金属构件在存放金属元件时，操作应小心仔细，成捆的檩条或其他元件等应存放在干净的地方，且用木方垫成一定的坡度以利于排水。若这部分材料在短期内不使用，应被保护起来，以免被上面的积水造成微型的腐蚀，失去其应有的结构强度及外型效果。第三节工期保证措施一、施工进度及人员到位安排按招标文件的要求，从我公司的经验及公司整体势力对该工程的安排情况，我公司预计工期为天。针对该工程工期紧的特点，项目班子要选择公司技术力量最强的人员，收到中标通知后，认真搞好劳动力和原材料的组织，接受业主开工通知后的3天内，按业主的要求开始施工，确保工程的按期完工。附表列出该工程的进度计划，在施工资料、施工条件具备时，施工进度计划应采取国际最先进的网络规划技术，详细地标出每一工序的最早开始，最迟开始，最早完成，最迟完成时间。下表为本工程现场施工中各工序管理人员到位情况及劳动力分配计划人员到位及分配计划表9序号工序名称管理及技术人员劳动力（含技工）到位时间（合同签定后天）1设计交底设计师2名032现场前期准备及施工安排管理人员1名4153基础复测及处理技术人员1名5154钢结构安装及调整共2名8305花纹钢板铺设技术人员2名8206二、工期保证措施说明为满足上述安装进度计划，制作必须赶工期。因此图纸深化及生产技术工艺1准备必须在合同签定时同时进行。2钢结构的吊装完毕时，屋面彩板围护开始安装，各道不相互牵制的工序可同时进行。另外，要求钢结构进场前土建施工单位及时提供地脚螺栓的验收情况并且清理好吊装现场。3钢材采购在深化设计期间对所需钢材型号及数量进行准确的估计并提前定货，由于我公司为北方地区最大的钢结构生产加工、施工厂家之一，为满足用户的要求，对于常用规格的钢材及彩卷均有相当的库存，且与国内诸多钢材库均有密切的联系，因此在材料准备上能够作到有力的保证。4加工制作1）工程开工前，主管技术员应编制制造方案并对只要施工人员进行开工前的技术交底。其内容包括A、工程概况应说明承制工程的概况、材料种类及注意事项、构件清单、计划进度和工期要求。B、生产工艺流程应说明加工工序、自检工位、专检工位C、对重要的工序制定必要的技术措施。如采用专用安装和夹具的措施；制定和实施必要的工艺规程；钢材和焊材选用质量保证措施；控制焊接变形的措施；10防止薄板及构件吊运时发生变形的措施；控制钻孔尺寸精度和防止漏钻错钻的措施；生产设备管理措施；防止构件制造、发运错误的措施；2）施工开始前应对施工中使用的量具进行检查A、材料工程中所用的材料必须符合设计图纸中的要求，并应保证材料质保书与材料同步进场。所选用的焊材必须与母材相匹配，并应有产品合格证。钢材和型钢若采购有困难须用其它牌号替代时，其化学成分和机械性能必须能满足相映的设计指标，且必须及时与监理单位联系并征得监理单位的认可。建立有效的钢材、焊接材料的验收、存放和使用制度，避免错用、混用。油漆应有产品合格证和质量证明书。3）零件加工A、钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面，如钢材的局部点蚀深度02MM，则在工程中不允许使用。B、钢板下料前应保持平整，平面不平度超过允许公差范围的，应予以矫正。C、放样、下料和检验所采用的量具必须是经计时部门计量合格的量具。D、下料所划的切割线，必须正确、清晰，下料的尺寸允许偏差为1MM。E、下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，确认无误后才可下料。F、为了提高氧乙炔切割质量，必须保证切割用气体的纯度和割嘴的完好。G、零件切割线和切割面的允许偏差如下表示剪切15手工切割20项目名称允许偏差（MM）自动及半自动切割15切割面不垂直度15切割坡口角度3切割坡口钝边20无余量零件外形尺寸允许偏差如图下表11零件名称允许偏差（MM）腹板和翼板的长度15腹板和翼板的宽度20其它15H、构件的坡口形式应按照图纸标出的焊接符号选择坡口形式和尺寸。图纸未标明的焊逢坡口形式和尺寸参照有关国家标准。4）部件装配A部件装配时应确认零件的编号、方向和尺寸无误后才可进行组装。B部件在组装时必须清除被焊部位的铁锈、熔渣、油漆、污垢和水分等，重要构件（如吊车梁）的焊缝清理，应使用动力砂轮打磨直到出现金属光泽。C焊缝的装配间缝和坡口尺寸，均应控制在允许公差范围内，凡超过公差部位应予以修正。D定位焊缝的质量必须完好，定位焊接后应清除焊渣和大颗粒飞溅，定位焊缝尺寸间距的推荐尺寸见下表板厚度（MM）定位焊缝长度MM定位焊缝间距MM10253020025010253040200250254060200300E重要结构的焊接接头，必须在接头的两端安装和接缝坡口尺寸相近的引出板，引出板尺寸应不小于8080。引出板的坡口允许用碳刨加工。F当拼接焊缝孔距中心38MM时，必须将焊缝余高磨平。5焊接、矫正A施焊前必须检查所领焊材是否符合技术要求，是否与母材匹配。B焊材使用前必须按说明书的要求经过烘干，且必须有烘干记录。C被选用的各种焊接材料的牌号、规格，必须用于相应的钢材和结构部位。D焊工在焊接时应正确按焊接规范选择焊接程序和电流输入量，以最大限度的减少构件的焊接变形。E每条焊缝（特别是气体保护焊）必须保证填满弧坑，以免出现弧坑裂纹，在构件角焊缝终止处，必须进行包角焊。12F每一工序完工后焊工应认证进行自检，彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤，修正焊接缺陷或遗漏段等，只允许用机械方法清除焊渣。G焊缝根据设计要求进行外观检查并按规范要求进行超声波检验。H构件在焊接后产生的变形超过允许偏差时应予以矫正，矫正可采用机械或加热的方法。采用机械方法矫正时加压要缓慢，并采取有效措施，保证构件表面不发生不严重损伤。当采取加热方法进行变形矫正时加热温度应控制在9001050范围内（正火温度）然后自然冷却到环境温度。必要时当温度自然冷却到600时允许用水冷却，用加热方法矫正时，要严防构件加热过度，造成材质过烧。6制孔A构件制孔，可在装配前进行，也可在装配成部件后进行。B对于同一类型的零件进行批量加工时，应对首制件的孔径、孔位和孔壁质量进行检查，首制件检验合格后进入批量生产。C螺栓孔尺寸允许偏差如下表名称允许偏差（MM）直径150圆度150垂直度2D螺栓孔位的允许偏差超过上述规定时，不允许用钢块塞补，而应在焊补后打磨光顺后进行重新钻孔。E因制作错误而须焊补的螺栓孔，在每个构件上不得超过10个，否则应作废。7涂装根据设计要求的除锈等级和涂装要求进行除锈和涂装8构件的检验程序和要求制作构成中应根据设计图纸和有关技术要求各工序进行检查，检查内容如下A原材料检查钢材检验钢材的品种、规格、型号、表面质量和尺寸公差。检查钢材的质量证明书13钢材的吊运方法和存放条件等。B焊接材料应检查各种焊接材料的品种、规格、型号、牌号。检查材料的表面质量或焊接工艺性能。查阅焊接材料的质量证明书，以及材料烘焙情况和存放条件等C油漆应检查油漆的色泽和喷涂工艺性能查阅产品说明书和质量证明书等。D拼板检验焊接前应检对焊缝清理质量、间隙、坡口尺寸、对口错位和板材的平整度检查定位焊缝的尺寸、间距、表面质量和所使用焊条的牌号。焊接后应检焊缝外形尺寸和表面缺陷，反面焊缝拼接前的碳刨清根。E零件加工检验应检钢材牌号、规格和表面质量情况。检查下划线尺寸及其误差。零件号和标注符号是否正确。F切割应检切割尺寸误差（无余量零件）、断面粗糙度、垂直度、坡口角度、钝边高度、局部缺口深度、毛刺、残缺氧化物以及变形情况。G剪切钢板的垂直度、中心度，接缝清理质量、间隙。H焊缝焊接质量检验应检焊缝缺陷、焊接尺寸、单边情况。构件的垂直度和翼板的角变形。I构件矫正检验矫正后的钢材表面质量和构件尺寸公差等。J端板、加强板装焊检验应检端板与翼板、腹板的焊缝质量、间隙和变形情况，加强板的焊缝质量、与翼板一端的留空尺寸以及是否对称,结构气刨清根质量、翼板对接焊两端缺焊情况，以及是否遗漏14图纸规定及加强焊段和构件单面焊缝终止处的包角焊等。K制孔检验应检查孔的直径、圆度、垂直度、孔壁表面质量。孔的间距和定位尺寸偏差。以及焊补后的焊补质量和数量等。L构件完整性检验应检验构件的长度、高度、宽度、腹板和翼板的垂直度、中心度。腹板、翼板、端板和加强板的安装尺寸，孔及孔位的尺寸。焊缝和加强焊缝尺寸及表面质量，构件编号。M构件的变形检验翼板和端板的角变形、构件的旁弯、拱度N检验报告内容尺寸检验报告焊缝超声波探伤报告（根据设计要求进行检验）构件涂装检验报告9）构件的堆放、运输和发运A制作完工的构件应搁置在设有条形基的置架上，并尽可能的竖放，不可堆压以防构件变形。B构件的汽车运输中也应竖立放置，在每一构件之间应填有枕木，并过行临时固定，以免在运输中发生碰撞而损坏构件。因钢结构加工质量的要求及现场施工场地和运输条件的限制，所有钢构件都在工厂制作，现场组拼、高强螺栓连接。这可以大大地减少现场的工作量。同时工厂可以根据进度需要决定制作工件的数量。5集中公司的优势兵力，调集技术业务精、能力素质高、劳动力配备足的施工队伍参与建设，保证各项工作保质、保量、按时完成。6详细制定物资材料使用计划，严格材料采购、储运、发放各个环节的管理制度，保证自购物资材料供应的准确及时，同时，协助业主做好管理工作。7确定加工生产计划，确保质量要求，保证加工件合理有序地按期交付。制定内部节点考核制度，用经济手段促进工程建设速度，保证工程质量。1516第四节钢结构安装工艺一、钢结构吊装1）构件组装如有必要，须搭设组装平台、拼装平台和组装膜架，应平整牢固，以保证构件的组装精度。必须根据施工图、工艺和质量标准并结合构件特点，提出相应的组装措施。应考虑构件组装的预变形措施和焊接收缩量。凡需要拼接的材料，应先拼接并矫正后再组装。根据结构形式、焊接方法，确定合理的组装顺序。对加工的零件、部件应检查其规格、数量、质量，所有零件必须矫正；接触面及沿焊缝边缘3050MM范围内的铁锈、毛刺等必须清除干净。2）构件安装A、安装顺序本建筑物形状比较简单，按施工经验，我方采用以下主体钢结构吊装流程图进入下一作业阶段以下为各道工艺细化施工准备标高复测螺栓调整钢柱安装固定钢梁吊装固定主体结构验收加劲肋焊接平台钢板铺设栏杆扶手制作安装刷漆竣工验收3吊装方式该工程钢结构跨度为11M跨，结构高度约45M，门式刚架，柱脚铰接。根据以上结构特点，我公司拟采用单根钢柱吊装，后吊装钢梁整体连接。此方式适用与跨度不大标高复测钢柱吊装钢梁吊装焊接加劲肋整体调试螺栓终拧柱脚二次浇注铺设花纹钢板制作焊接栏杆扶手17（36M以下）的门式刚架，且施工简便快捷，应为该工程首选的安装方式。二、安装工艺1、钢梁安装钢梁的拼装分段出厂的钢梁吊装前应拼装。保证梁在高空就位时有两个支点（或连接点），拼接时分平拼和立拼两种方法，立拼时应设支架以保证拼接安全。梁与梁之间的拼接口用高强螺栓连接紧固。钢梁的绑扎为了方便安装，绑扎时采用两点绑扎，而且应使钢梁在起吊后能基本保持水平，即两根吊索要等长，绑扎时要对称设置。在绑扎点应用橡胶垫或钢管套垫好，以保护钢丝绳及型钢梁翼缘免受损坏。吊装前应在两头用溜绳控制，以防碰撞柱子。在安装位置应挂好直梯或吊筐，以便于操作人员将梁安装固定。钢梁的起吊、就位、调整及固定钢梁缓缓起吊后，注意安装方向，然后缓缓落下就位，用高强螺栓连接固定。高强螺栓群应由中部向两边对称紧固。加劲肋安装加劲肋的安装必须严格执行“加劲肋布置图”，并应先确定钢梁全部安装完成后并确定符合设计和安装要求后，在钢梁上上弹出中心线，以确保加劲肋安装时，平行距离准确以及同排加劲肋成一直线。2）误差控制梁、柱主要允许偏差如下钢柱序号项目标准1对中50MM2柱高50MM3基础标高30MM,50MM4挠曲矢高FH/1000且150MM5垂直度H/1000且250MM钢梁序号项目标准01梁两端顶面高差L/1000且10MM02主梁与梁面高差20MM1803跨中垂直度H/50004挠曲（侧向）L/1000且100MM3）高强螺栓施工工艺本工程所采用的高强螺栓为大六角头高强螺栓连接副（109S摩擦型高强螺栓），通过连接板层间出现的抗滑力来传递剪力，广泛适应于重要结构和承受动力荷载的结构，以及可能出现反向力的构件连接。1高强螺栓施加预应力方法A扭距法根据生产厂家提供的扭距系数，用扭距扳手施工B转角法先用扳手将螺母拧到贴紧板面的位置（即初拧），然后根据螺栓的直径和板的厚度，从贴紧的位置开始，将螺母转动1/23/4圈。此法实际上是通过螺栓的应变来控制预应力，方法的可靠性取决于开始点和实侧转角的正确性（本工程主要采用此法）。2施工工序A采用初拧、复拧和终拧的顺序进行施工，紧固时应从接头刚度大的地方向不受约束的自由端顺序进行，故一般说来是先中间后外围。B当构件拼接面有间隙时，固定后较薄的一侧摩擦面间压力减小，影响承载能力；如出现过大的间隙，应将构件厚的一侧边沿加工成缓坡或者将薄的一侧加垫板过渡，以消除滑移。C螺栓穿入方向主要是便于扳手操作，应尽量作到一致，保持整体美观。D从构件组装到螺栓拧紧需要经过一段时间，为防止高强螺栓连接副的扭距系数、标准偏差、预拉力和变异系数发生变化，但规定在当天终拧完毕。高强螺栓不得兼做安装螺栓用。E初拧使连接板叠达到密贴，初拧的扭距适宜为终拧的50。F扭距检查应在终拧1小时后进行，最长不超过24小时，以免扭距系数发生变化影响准确性。3连接质量保证A严格按照产品的技术说明控制设计预应力。B高强螺栓不宜重复使用。C高强螺栓施工时应有详细的原始记录，以备进行质量检查。19D按照设计的直径进行抗滑移实验。E采用小锤敲击法逐个检查，如发现欠拧或者漏拧者，应及时补拧至规定的扭距，由于超拧后螺栓可能出现塑性变形的，应当更换。F如采用扭距扳手，施拧扳手的扭距误差不超过5，在班前和班后应进行扭距扳手的检查、矫正。4）钢结构安装注意事项构件吊装要采取必要的防护措施，并通过计算选择好吊点。钢梁吊装要设相应的拖拉支撑点，防止吊装时的摇晃。吊装用具应保证牢固可靠，方可进行使用。所有建筑物的结构安装都应加临时支撑及缆风绳，临时加固的程度视建筑物的大小及当地的气候条件而定。在钢梁吊装之前应用临时支撑加固以增加整体刚度，避免在吊装过程屋架变形过大等可能影响钢梁质量的因素出现。用缆风绳在建筑物的长度方向把钢梁临时固定，临时缆风绳的数量及位置视结构的具体尺寸而定。安装钢梁间永久的杆与支撑，螺栓连接或焊接板支撑等钢结构支撑部件。在进一步安装前，本榀所安装的钢结构应校验垂直度和定位轴线的位置，通过检查保证所安装的钢结构垂直、方正。随着安装的进展，同样增加缆风绳等临时支撑以保证结构安装的安全。待钢结构框架全部完工后，根据施工图纸可以进行山墙的施工检查所安装钢结构保证所有的高强螺栓连接到无遗漏且按要求紧固完毕。安排所有系杆、支撑、角钢并保证无遗漏，按设计要求紧固式焊接。最终检查，矫正钢结构的垂直度、水平度。检查所有结构连接件，保证所有螺栓，尤其是高强螺栓按要求紧固连接。20第四章安全文明施工措施一、雨季施工技术措施雨季施工前根据雨季施工的具体项目和现场具体条件及气象资料编制详细的雨季施工措施，并全面贯彻落实。有专人监督、检查其实施情况。雨季施工时经常查看天气预报，取得每周天气资料，及时调整和安排工作。1施工中重点做好防雷措施，利用结构钢筋作引下线。2现场机电设备设计防雨、防漏电措施。3雨季施工做到“晴外、雨内”为保证质量，雨季施工室外必须根据每周天气预报进行安排。4雨季施工前组织有关部门和人员对现场雨季施工准备工作做全面检查。二、确保安全、文明施工的组织措施1、安全文明生产管理措施A工地成立安全生产领导小组，项目经理任组长，具体负责安全施工和消防保卫工作。B建立、健全各级安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全检查指标和包括奖惩办法在内的保证措施，各级之间必须签定安全生产协议书。C新进企业工人需经公司、项目经理部和班组的三级级教育，工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。D在各分项工程施工技术方案中，要有安全技术措施，这些必须成为向施工班组交底的重点内容，并依据这些措施材料，器具和检查人员检查方法。E施工过程中各分部分项工程安全交底，进行全面的针对性的安全技术交底，要求交底者履行签字手续。F特殊工种人员必须经考核培训合格持岗证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。G建立安全检查制度，每星期由安全领导小组成员对工程进行检查，明确重点部位、危险岗位，安全检查要有记录，对检查出的隐患应及时整改，作到定人、定时、定措施。H现场设专职安全人员1名，建立值日制度，在项目经理领导小负责现场安全生产，作到施工现场发现隐患现领班组立即整改，发现违章立即停止，发生事故立即处理，确保项目具有良好生产的作业环境。I在班组开展“三上岗、一讲评”活动，班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周依次的“一讲评”安全活动，对每班组的安全活动要有考核措施。21J安全工作必须作到预测预控，对工程对预先进行分析，工程施工中安全工作的重点高空作业，脚手架作业，施工机械作业，施工用电等方面。K组织工地保安，负责制订进出门规定和携带材料工具进出门的规定，在设备安装阶段，要有专职看守，施工期每晚由项目经理领班组晚间值班巡逻，杜绝一切破坏行为和不良现象。2、各施工部位操作安全保证措施。A高空作业安全保证措施。B进入现场必须戴好安全帽，高空作业人员还必须系牢安全带，凡经医生检查不能登高作业中，不可进行高空作业。施工遇六级以上大风时应暂停室外的高空作业。雨、雪、霜过后应清扫施工现场，待稍干燥不滑时再进行作业。C工作前应检查使用的工具是否可靠，扳手等工具必须用绳链系牢在身上，以免掉落伤人。D工作时要集中思想，防止钉子触脚和空中落物，严重从高空外抛掷工具等物件。E悬空作业应有牢靠的立足处，并应视具体情况配置防护拦网、安全网及其它安全措施。3、机械设备安全保证措施。A严格执行现场机械设备的维护保养管理规定和现场机械设备管理制度，安全、合理使用机械设备。B吊车三保险、五限位必须齐全、有效，吊具和索具符合国家规定使用标准，吊车设备专职指挥人员，严