qbt 2626.3-2010 工业用缝纫机 针板的通用技术条件 第3部分：绷缝缝纫机针板

QBT262632010工业用缝纫机针板的通用技术条件第3部分绷缝缝纫机针板ICS61080分类号Y197备案号289162010Q日中华人民共和国轻工行业标准QBT262632010工业用缝纫机针板的通用技术条件第3部分绷缝缝纫机针板INDUSTRIALSEWINGMACHINETECHINCALCONDITIONSOFNEEDLEPLATEPART3NEEDLEPLATEFORCOVERSTITCHSEWINGMACHINE20100422发布20101001实施中华人民共和国工业和信息化部发布ICS61080分类号Y17备案号289162010QH中华人民共和国轻工行业标准QB/T262632010工业用缝纫机针板的通用技术条件第3部分绷缝缝纫机针板INDUSTRIALSEWINGMACHINETECHINCALCONDITIONSOFNEEDLEPLATEPART3NEEDLEPLATEFORCOVERSTITCHSEWINGMACHINE20100422发布20101001实施中华人民共和国工业和信息化部发布月FJ吾QBR262632010QBT2626工业用缝纫机针板的通用技术条件拟分为四个部分第1部分平缝缝纫机针板第2部分高速包缝缝纫机针板；第3部分高速绷缝缝纫机针板；第4部分中速包缝缝纫机针板。本部分是QBT2626的第3部分。本部分是根据我国现阶段工业用缝纫机绷缝缝纫机的生产现状与特点，结合绷缝缝纫机针板的销售与国内外主机配套实际进行调查、分析、归纳、总结而制定的。本部分以当前我国绷缝缝纫机制造企业普遍使用的，需求量最大的针板为例而编写。本部分在编写内容中参照了先进国家绷缝缝纫机针板生产、检测的技术指标、技术要求和测试方法。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国缝制机械标准化技术委员会归口。本部分起草单位浙江金勾精密机械有限公司、上海市缝纫机研究所、浙江新杰克缝纫机有限公司。本部分主要起草人许庆忠、奚松明、张维青、赵群。本部分首次发布。BZFXW4262串32010沥沥I收用缝纫机针饭的通用技术条件拟分为内个部分34部分A本部分足2626的第3部分。本部分是根据我国现阶段TILLHJ缝纫机级自虽量将纫机的生产XX犬与特点，结合牵强缝缝纫机针板的销售与网内外二K机配套实际远行调查、分析、归纳、总结币制远的白本部分以当前我国绷缝缝纫机制造企收普泡使用的，需求量最大的针板JJ例而编写C牛二部分在编写内容中参照F先进国家绷缝缝纫机针被4产、检测的技术指标、技术要求和测试方法。牛部分由中国轻士业联合会提出本部分UI全肉缝制机被标价化技术委员会归口。J牛二部分起单单位浙T金勾精密机械有限公司、上海市缝纫机研究所、浙江新杰克缝纫机打限公FJ，本部分主姿居华人忠、英松树、是维奇、赵群。本部分首次发布DBZFXW工业用缝纫机针板的通用技术条件第3部分绷缝缝纫机针板QBFR2626320LO1范围本部分规定TT业用缝纫机绷缝缝纫机针板的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本部分适用于工业用绷缝缝纫机针板以下简称“针板”。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT282812003计数抽样检验程序第1部分按接收质量限AQL检索的逐批检验抽样计划IDTISO28591999GBT28292002周期检验计数抽样程序及表适用于对过程稳定性的检验GBT434011999金属维氏硬度试验第1部分试验方法GBT68362007缝纫线QBT15721992缝纫机零件电镀通用技术条件QBT38261999轻工产品金属镀层和化学处理层耐腐蚀测试方法中性盐雾试验NSS法3分类31产品结构311平台式系列针板沉头孔定位的基准Y基准线过两定位孔中心的中心线；Z基准线过一定位孔中心，与Y基准线垂直。产品结构示例见图L所示。312筒式系列针板沉头孔定位的基准X基准线过两个定位孔中心的中心线；Y基准线一一过两个定位孔中心线的中心，与X基准线垂直。产品结构示例见图2所示。1范围工业用缝纫机针板的通用技术条件第3部分绷缝缝纫机针板QBIT262632010本部分规定了工业用缝纫机绷缝缝纫机针板的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本部分适用于工业用绷缝缝纫机针板以下简称针板。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是奋可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBIT282812003计数抽样检验程序第L部分按接收质量限CAQL检索的逐批检验抽样计划CIDTIS028591999GB/T28292002周期检验计数抽样程序及表适用于对过程稳定性的检验GB/T43401一1999金属维氏硬度试验第1部分试验方法GB/T68362007缝纫线QBIT15721992缝纫机零件电镀通用技术条件QB厅38261999轻工产品金属镀层和化学处理层耐腐蚀测试方法中性盐雾试验CNSS法3分类31严品结构311平台式系列针板沉头子L定位的基准Y基准线一过两定位孔中心的中心线X基准线一一过一定位孔中心，与Y基准线垂直。产品结构示例见图L所示。312筒式系列针板沉头孔定位的基准X基准线一过两个定位孔中心的中心线Y基准线一一过两个定位于L中心线的中心，与X基准线垂直。产品结构示例见图2所示。BZFXWQBT2626320104要求一BO05KO05K0、05R6一_O毫L，L01IDI图1平台式系列针板沉头孔定位图2筒式系列针板沉头孔定位41外观质量411两平面粗糙度应不大丁凡。04。BZFXW1005K念00526263201自的。由咽口叫如X4两宇宙穿过糙度应个人了R，OAO41411BZFXWQBT262632010412针板外观应光滑、平整、无裂纹、崩角、碰伤、拉痕、锈蚀和麻点，色泽应基本一致。413舌头部位应无棱角，表面粗糙度应不大于皿O2。414镀层防腐能力应符合QBT15721992中66的规定。42主要尺寸公差和形位公差421定位尺寸4211平台式沉头孔定位底孔2矿D曙”RTLLN；锥孔90。；两孔中心距L005MM。4212筒式沉头孔定位底孔2C，七”LTLRN；锥孔90。0；两孔中心距L005MM和角度N。422针板各牙槽对Y基准线平行度针板各牙槽对堪准线的平行度应不大于0，10MM。423针板针孔中心对X、Y基准线的距离精度针板针孔中心对X、谨准线的距离精度应为005MM。424针板舌头部位的主要尺寸精度包括针孔距针板舌头部位的主要尺寸精度应为005MM。425针板上平面平面度针板上平面平面度应不大于005MM。426针板上平面对下平面平行度针板上平面对下平面的平行度应不大于010MM。注简式系列针板不适用。427针板二平面厚度针板二平面厚度的公差应为005MM。43热处理针板热处理后，测试针孔、针槽边缘3MM范围内的硬度值为65050HVL。5试验方法51外观质量511两平面粗糙度在光照度为600200LX光线下，检验距离为300MM，用标样目测和手感判定。512针板外观外观质量采用标样对比，目测判定。513舌头部位粗糙度5131标样目测对比法光照度为600200LX光线下，检验距离为300MM，用标样对比。目测判定。5132拉线试验51321试验条件试验条件按下列要求采用74TEX3SZ涤纶缝纫线按GBT68362007；试验线的一端挂上1509砝码，见图3。51322试验方法试验方法按下列要求试验线通过针孔或针槽，一端挂1509砝码，见图3；针板与砝码垂线成15。，上平面朝上；过线部位随机确定2个位置，每次拉动距离应大于300MM，速度30次MIN，拉动角度与砝码垂线成30。，往复拉动次数应不少于20次，涤纶线不起毛、不断线。QBRR262632010412针板外观应光滑、平整、无裂纹、崩角、碰伤、拉痕、锈蚀和麻点，色泽应基本一致。413舌头部位应无棱角，表面粗糙度应不大于R儿FJ2414镀层防腐能力应符合QB厅1臼572一1四99归2中66的规定。42主要尺寸公差和形位公差421定位尺寸4211平台式沉头孔定位2底孔2D，10MM锥孔。1两孔中心距L土005MMO4212筒相头孔定位S底子L2DLOMM锥孔900两孔中心距L士005MM和角度。422针板各牙槽对Y基准线平行度针板各牙槽对另基准线的平行度应不大于01伽M423针根针孔中心对X、Y基准线的距离精度针板针孔中心对X、Y基准线的距离精度应为土0051皿1。424针板舌头部位的主要尺寸精度包括针孔距针板舌头部位的主要尺寸精度应为L005MMO425针板上平面平面度针板上平面平面度应不大于005MM。426针板上平面对下平面平行度针板上平面对下平面的平行度应不大于OLOMMO注筒式系列针板不适用。427针根二平面厚度针板二平面厚度的公差应为L005MMO43热处理针板热处理后，测试针孔、针槽边缘3MM范围内的硬度值为650士50HVI,5试验方法51外观质量511两平面粗糙度在光照度为600L2OOLX光线下，检验距离为300MM，用标样目测和于感判定。512针板外观外观质量采用标样对比，目测判定。513舌头部位粗糙度5131标样目测对比法光照度为C600L2001X光线下，检验距离为300MM，用标样对比，目测判定。5132拉线试验51321试验条件试验条件按下列要求Z采用74TEXL3SZ涤纶缝纫线按GB厅68362007试验线的一端挂上150G砖码，见图3051322试验方法试验方法按下列要求一试验线通过针孔或针槽，一端技150G砖码，见图3一一针板与砖码垂线成150，上平面朝上一一过线部位随机确定2个位置，每次拉动距离应大于300MM，速度30次/MIN，拉动角度与砖码垂线成300，往复拉动次数应不少于20次，涤纶线不起毛、不断线。3BZFXWQBRR262632010514镀层防腐能力镀层防腐能力按QBT38261999的规定检查。图352主要尺寸和形位公差521定位尺寸5211平台式沉头孔尺寸及位置精度用精度示值002MM的游标卡尺和专用量具测量。5212筒式沉头孔尺寸及位置精度用精度示值002LNRIL的游标卡尺和专用量具测量。522针板各牙槽对Y基准线平行度针板各牙槽对Y基准线平行度测量用专用综合检验标准块测量，其方法如下将被检针板与专用检验标准块重叠，相应孔槽对齐；将两沉头孔塞规插入两沉头孔定位先采用标样目测对比法检查；用各牙槽专用塞块，试插各牙槽，目测判定。523针板针孔中心、针槽中心对X、Y基准线的位置精度针板针孔、针槽对X、Y基准线的距离的测量方法，先与522相同采用标样目测对比法检查，后用相应精度等级的量具测量。524针板舌头部位的主要尺寸精度包括针孔距针板舌头部位的主要尺寸的测量方法先与522相同采用标样目测对比法检查，后用相应精度等级的量具测量。525针板上平面平面度将针板上平面置于测量平板上，用005MM的塞片测量。526针板上平面对下平面平行度用专用量具测量。527针板二平面厚度用相应精度外径千分尺测量。53热处理表面硬度按GBT434011999的规定进行试验。6检验规则61出厂条件出厂产品应经制造单位检验合格后，附有产品检验合格证才能出厂。4BZFXW262在3201白3串2岳一图352一一一将两沉头孔主事规插入两沉头孔载日则对比丰夜522相同采用标样时那对比法检查，后的53GBI4340119钩的规定进行试验。串告14BZFXW62检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。621出厂检验产品交货时，收货方有权按本部分规定的出厂检验项目进行验收。622型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验。新产品鉴定，或产品转产需要质量鉴定时；产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时正常生产三个月时；长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；上级质量监督机构提出进行型式检验要求时。623不合格分类及检验分类不合格分类及检验分类见表1。表1QBT262632010不合格检验分类序检验项目要求试验分类号方法BC出厂型式二平面粗糙度411511针板外观4125121外观质量舌头部位粗糙度4L3513镀层防腐能力4L45L4定位平台式针板沉头孔定位尺寸42L521尺寸筒式针板沉头孔定位尺寸针板各牙槽对堪准线的平行度422522主要尺寸针板针孔对X、V基准线的位置精度4235232和形位公针板舌头部位的主要尺寸精度包括针孔距424524一差要求针板上平面平面度425525针板下平面对上平面的平行度筒式系列针426526板不适用针板二平面厚度4275273热处理硬度435_363出厂检验规则631样本的抽取样本应从提交的检验批中随机抽取。632抽样方案及严格度正常检验一次抽样方案见表2，检验严格度的确定按GB厂R282812003中第9章的规定执行。633可接收性的确定62检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。621出厂检验产品交货时，收货方有权按本部分规定的出厂检验项目进行验收。622型式检验有下列情况之时，应进行型式检验。一一新产品鉴定，或产品转产需要质量鉴定时一一产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时一一正常生产三个月时长期停产后，恢复生产时一出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时一一上级质量监督机构提出进行型式检验要求时。623不合格分类及检验分类不合格分类及检验分类见表1。表1序号检验项目二平面粗糙度针嵌外观外观质量舌头部位粗糙度镀层防腐能力定位平台式针板沉头孔定位尺寸尺寸筒式针板沉头孔定位尺寸针板各牙槽对共基准线的平行度主要尺寸针板针孔对XY基准线的位置精度2和形位公针板舌头部位的主要尺寸精度包括针孔距差要求针板上平面平面度针板下平面对上平面的平行度筒式系列针板不适用针板三平面厚度3热处理硬度63出厂检验规则631样本的抽取样本应从提交的检验批中随机抽取。632抽样方案及严格度要求41141241341442142242342442542642743试验方法51151251351452152252352452552652753QBRR262632010不合格检验分类分类BC出厂型式4444444444444444444444正常检验一次抽样方案见表2检验严格度的确定按GBRR282812003中第9章的规定执行。633可接收性的确定5BZFXWQB厂R2626320LO根据样本检查的结果，若在样本中发现的B类、C类的不合格数，分别不大于对应的接收数AC则判该检查批是可接收的。若在样本中发现的B类、C类的不合格数有一类不小于对应的拒收数RE则判该检查批是不可接收的。634不接收批的处置不接收批的处置应按GBT282812003中72的规定执行。表2检验水平I抽样方案正常检验一次抽样不合格类别BC样本单位检验项目55接收质量限AQL1525批量样本量字码样本量AEREAERE2690C5233491150D8345615L280E135678281500F207810LL5011200G3210111415120L3200H5014152122320110000J802122T注1样本单位为每块针板。注2B类、C类的ACRE以不合格数计。注3表中箭头的使用方法见GBT282812003中的103。64型式检验规则641样本的抽取样本应从本周期制造的，并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。642抽样方案型式检验的一次抽样方案见表3。表3判别水平II抽样方案一次抽样不合格类别BC平台式沉头孔定位筒式沉头孔定位样本单位检验项目数576不合格质量水平RQL40100样本大小ACREACRE102378注L样本单位为每块针板。注2B类、C类的AC、RE以不合格数计。6BZFXW岳34262632010B类、CB类、C不接收批的处置应按GB厅282812003中72检验水平抽样方案一一一不合格类JIJ样本单位被戴项黯接收质量限AQL批量样本主量字码样本里269白C5到15白D8I呈1280E1328150号F2号1卜一一501户120号。叫一G32120132H50320110000J80注1，祥丰单位为每块针板。比2，B类、C类的ACRE以不合格数计。注3，表中箭头的使用ML、也GBFT282812岳母3中的103判J水L挝撑方主鞋不合格类JJLJB样丰单位检验项日数5斗、FT梅JIJ最水平CRQLL40样本大小ACRE10,3HI，样本草位为每块钊嵌E注2，IL类、C类的AC、丑旬以不合格数，1,8日515AC2357101421I正常检验一次抽样RCAC3345单71母1114152122C525RE46B11当22AC,RC,并虽是保证所得到的样本能代II拉抽样C平台式沉头子L定位L筒式沉头FL定位76100ACRE72BZFXWQBT262632010643型式检验合格或不合格的判断根据样本检查的结果，若在样本中发现B类、C类的不合格数，分别均不大于对应的合格判定数AC，则判定该型式检验为合格。若在样本中发现B类、C类的不合格数有一类不小于对应的不合格判定数RE，则判定该型式检验为不合格。644型式检验后的处置型式检验后的处置，按GBT28292002中512的规定执行。7标志、包装、运输、贮存71外包装盒标志外包装盒上应有下列标志A采用标准编号；B商标；C产品型号及名称；D制造厂厂名；E