数控机床进给传动装置的设计【优秀机械毕业设计论文】
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数控机床
进给
传动
装置
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优良
机械
毕业设计
论文
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说明书一份。69页，32000字。
开题报告一份。
任务书一张。
图纸共14张，如下所示
10.罩(A4).dwg
11.套(A4).dwg
12.法兰盘(A4).dwg
13.撞块(A4).dwg
14.板(A4).dwg
2.右轴承座(A1).dwg
3 工作台装配图.dwg
3.左支架(A2).dwg
4.滚珠丝杠(A3).dwg
5.盖板(A3).dwg
6.螺母座(A3).dwg
7.开关盒(A3).dwg
8.垫(A4).dwg
9.垫2(A4).dwg
- 内容简介：
-
I 目 录 中文摘要 . 英文摘要 . 第一章 绪论 1 言 1 控机床进给传动系统简要叙述 2 降台传动系统 2 鞍传动系统 3 作台传动系统 3 床的用途及性能 3 控机床对进给传动系统的要求 5 控机床进给系统总体设计方案 7 章小结 8 第二章 伺服电动机 9 服系统 9 伺服系统的基本要求 9 服系统的分类 10 服电动机的分类 11 流伺服电机 11 流伺服电机 11 线电机 12 进电机 12 动机的选择与计算 14 冲当量的选择 14 机的最高转速 15 效负载转矩的计算 15 选步进电动机型号 16 动机选型验算 17 章小结 18 第三章 同步齿形皮带轮传动 19 步齿形带的特点应用和优缺点 19 步齿形带的特点和应用 19 步齿形带传动的优缺点 20 步齿形带的主要参数和规格 20 步齿形带 传动设计计算 21 效形式和计算准则 21 步齿形带传动注意事项 21 步齿形带传动计算步骤 22 带轮几何尺寸的计算 28 轮传动间隙的调整方法 29 步齿形皮带轮材料的选择 30 章小结 31 第四章 滚珠丝杠的设计计算 32 珠丝杠传动 32 珠丝杠的特点 32 珠丝杠的一些主要参数 33 珠丝杠的预拉伸 34 珠丝杠螺母副 35 珠丝杠螺母副的循环方式 35 珠丝杠螺母副间隙的调整 36 珠丝杠螺母副的维护 37 珠丝杠螺母副的常见故障 37 珠丝杠的设计 38 珠丝杠的设计计算 43 珠丝杠的校核 45 章小结 47 第五章 联轴器和导轨 48 轴器 48 轴器的总体分类 48 全联轴器的作用 50 床导轨 51 对导轨的总体要求 51 轨副的种类以及组合形式 52 轨的技术要求 56 轨副的材料选择 57 轨副的维护和故障诊断 58 章小结 59 总 结 60 参考文献 62 致 谢 63 四川理工学院毕业设计（论文）说明书 1 第一章 绪论 言 数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域： (1)(2)工、传输技术； (3)(4)(5)(6) 从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方 面： (1)精度加工技术及装备的新趋势 效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为 5 大现代制造技术之一，国际生产工程学会（ 其确定为 21 世纪的中心研究方向之一。 (2)放化、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势 21 世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。 (3)范的建立 发规范 如前所述，开放式数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性，美国、欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划，并进行开放式体系结构数控系统规范(研究和制定，世界 3 个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和规范的制定，预示了数控技术的一个新的变革时期的来临。我国在2000 年也开始进行中国的 控系统的规范框架的研究和制定。 第一章 绪论 2 数控标准是制造业信息化发展的一种趋势。数控技术诞生后的 50 年间的信息交换都是基于 准，即采用 G， M 代码描述如何 加工，其本质特征是面向加工过程，显然，他已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要。为此，国际上正在研究和制定一种新的 统标准 其目的是提供一种不依赖于具体系统的中性机制，能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型，从而实现整个制造过程，乃至各个工业领域产品信息的标准化。 (4)21 世纪的数控机床必须把环保和节能放在重要位置，即要实现切削加工工艺的绿色化。目前这一绿色加工工艺主要集中在不使用切削液上，这主要是因为切削液既污染环境和危害工人健康 ，又增加资源和能源的消耗。干切削一般是在大气氛围中进行，但也包括在特殊气体氛围中 (氮气中、冷风中或采用干式静电冷却技术 )不使用切削液进行的切削。不过，对于某些加工方式和工件组合，完全不使用切削液的干切削目前尚难与实际应用，故又出现了使用极微量润滑 (准干切削。目前在欧洲的大批量机械加工中，已有 10 15%的加工使用了干和准干切削。对于面向多种加工方法 /工件组合的加工中心之类的机床来说，主要是采用准干切削，通常是让极微量的切削油与压缩空气的混合物经由机床主轴与工具内的中空通道喷向切削区。在各类数控机床 中，采用干切削最多的是滚齿机。 总之，数控机床技术的进步和发展为现代制造业的发展提供了良好的条件，促使制造业向着高效、优质以及人性化的方向发展。可以预见，随着数控机床技术的发展和数控机床的广泛应用，制造业将迎来一次足以撼动传统制造业模式的深刻革命。 控机床进给传动系统简要叙述 数控机床进给传动系统是数控机床的重要的组成部分，它是将电动机的旋转运动传递给工作台或刀架以实现进给运动的整个机械传动链，包括齿轮传动副、丝杠螺母副及其支承部件等。 数控机床进给传动系统主要由升降台传动系统、床鞍传动系统、工作台 传动系统组成。 降台传动系统 升降台可沿 Z 轴运动 ，由床身导轨导向并由升降立丝杠驱动 ,升降台顶部有矩形导轨与工作台底座 床鞍相连。 升降台内装有： Z、 Y 轴进给伺服电机； Z、 Y 轴齿形皮带及皮带轮 ； 四川理工学院毕业设计（论文）说明书 3 升降台运动由伺服电机驱动，电机置于升降台内，电机通过一对圆弧齿形皮带轮及皮带、一对螺旋伞齿轮和滚珠丝杠副以 1： 4 降速转动，两带轮与电机轴和滚珠丝杠均以涨紧环实现无间隙连接 ，滚珠丝杠螺母固定于底座上，丝杠固定于升降台上。 鞍传动系统 床鞍沿升降台顶部导轨在 Y 轴上移动，床鞍上表面有供工作台 沿 X 轴横向移动的燕尾导轨，床鞍上下两面的导轨互相垂直，从而保证了 X 轴运动和 Y 运动的垂直。在床鞍内装有纵向、横向丝杠及两端托架。 横向床鞍运动由伺服电机通过一对圆弧齿形皮带轮、皮带、一对消隙齿轮和滚珠丝杠副以 3： 4 降速传动。两带轮与电机轴和传动轴均以涨紧环实现无间隙连结 ，滚珠丝杠固定于床鞍上，丝杠螺母固定于升降台上。 作台传动系统 工作台可沿床鞍纵向导轨在 X 轴方向移动，导轨由来自床身的集中润滑装置自动润滑， X 向滚珠丝杠由手动油枪通过工作台侧的油杯进行润滑，工作台表面有便于安装工卡夹具、工件及附近的 T 形槽，还有回收冷却液的回水槽。 工作台运动由伺服电机通过两个圆弧齿形皮带轮，和圆弧齿形皮带以 2： 3 降速传动。两带轮与电机轴和滚珠丝杠均以涨紧环实现无间隙联接，滚珠丝杠螺母固定于工作台底端，两端托架固定于床鞍上。 床的用途及性能 图 1普通铣床的布局图 第一章 绪论 4 1234 5678 9 10111213141516在本次设计中，以 控立式升降台铣床为例来说明数控机床的进给传动系统。 数控立式升降台铣床，与上图 通铣床相比，在外观结构上相同，只是多一个数控装置， 配备国外或国内数控系统，具有计算机数字控制（ 可进行纵向、横向、垂向三个坐标的直线、圆弧、抛物线插补运动（由配置的系统功能确定），每个坐标装有编 码器作为检测元件。 用于加工形状复杂的平面和立体零件，如冲模、压模、锻模、塑料模等各种模具及样板，凸轮、飞机零件、内燃机的连杆等形状 复杂的零件，对于加工形状复杂而品种又经常变换的生产部门大为适用 。 控立式升降台铣床的基本参数如下： 工作台面积（宽长）： 500 1800 工作台 T 形槽（槽数 间距）： 663 工作台承载工件最大重量： 1000 工作台行程（纵 向 /横向 /垂向）： 11000/330/600 垂向行程（手动）： 套筒 90 主轴锥孔： 7： 24 刀柄形式： 轴转速： 18 级 r/主轴电机功率： 15 立铣头最大回转角度： 45 主轴端面到工作台面距离： 110床身导轨至主轴中心线的距离： 450 进给速度范围（ X、 Y/Z）： 5mm/快速进给（ X、 Y/Z）： 8000/2000 mm/定位精度 (国际 ) ： 重复定位精度 (国际 ) ： 机床重量 (约 ) ： 5000 机床外型尺寸 (长宽高 ) ： 2530 2443 2560 四川理工学院毕业设计（论文）说明书 5 本机床具有如下特点： (1)承受中负荷切削工作； (2)使用硬质合金刀进行高速切削，充分发挥刀具效能； (3)于变速，机床能迅速有效的进行制动； (4)易磨损零件均用耐磨材料制成，导轨贴塑，保证了机床有足够的使用寿命； (5)纵台集中操纵，安装于机床吊挂上，能转动一定角度，操作方便宜人； (6)证机床和操作工人的安全，还可用作多机床管理； (7)要的传动零件和轴承均有完整的润滑装置，同时设有指示器进行经常检查； (8)高传动效率； (9)少辅助时间，提高生产效率。 控机床对进给传动系统的要求 (1)为了提高数控机床进给系统的快速响应性 能和运动精度，必须减小运动件的摩擦阻力和动，静摩擦力之差。为满足上述要求，在数控机床进给传动系统中，普通采用滚珠丝杠螺母副、静压丝杠螺母副，滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。在减小摩擦阻力的同时，还必须考虑传动部件要有适当的阻尼，以保证系统的稳定性。 (2)运动部件的惯量对伺服机构的启动和制动特性都有影响，尤其是处于高速运转的零、部件，其惯量的影响更大。因此，在满足部件强度和刚度的前提下，尽可能减小运动部件的质量，减小旋转零件的直径和质量，以减小运动部件的惯量。 (3)数控机床的进给传动装置的传动精度和定位精度对零件的加工精度起着关键性的作用，对采用进步电动机驱动的开环控制系统尤其如此。因此，传动精度和定位精度是数控机床最重要也是最具有该类机床特征的指标，无论对点位，直线控制系统，还是轮廓控制，该项精度都很重要。设计中，通过在进给传动链中加入减速齿轮，以减小脉冲当量（即伺服系统接收一个指令脉冲驱动工作台移动的距离），预紧传动滚珠丝杠，消除齿轮，蜗轮等传动的间隙等办法，可达到提高传动精度的定位精度的目的。第一章 绪论 6 由此可见，机床本身的精度，尤其是伺服传动链和伺服执行机构的精度，是影响 工作精度的主要因素。 (4)伺服进给系统在承担全部工作负载的条件下，应具有很宽的调速范围，以适应各种工件材料，尺寸和刀具等变化的需要，工作进给速度范围可达 36000 mm/速范围 1： 2000）。为了完成精密定位，伺服系统的低速趋进速度达 了缩短辅助时间，提高加工效率，快速移动速度应高达 15m/此宽的调速范围是伺服系统设计的一个难题。在多坐标联动的数控机床上，合成速度维持常数，是保证表面粗糙度要求的重要条件；为保证较高的轮廓精度，各坐标方面的运动速 度也要配合适当，这是对数控机床和伺服进给系统提出的共同要求。 (5)快响应特性是指进给系统对指令输入信号的响应速度及瞬态过程结束的迅速程度，即跟踪指令信号的响应要快；定位速度和轮廓切削进给速度要满足要求；工作台应能在规定的速度范围内灵敏而精确地跟踪指令，进行单步或连续移动，在运行时不出现丢步或多步现象。进给系统响应速度的大小不仅影响机床的加工效率，而且影响加工精度。设计中应使机床工作台及其传动机构的刚度、间隙、摩擦以及转动惯量尽可能达到最佳值，以提高伺服进给系统的快速响应性。 (6)动 进给系统的传动间隙一般指反向间隙，即反向死区误差，它存在于整个传动链的各传动副中，直接影响数控机床的加工精度。因此，应尽量消除传动间隙，减小反向死区误差。设计中可采用消除间隙的联轴节及有消除间隙措施的传动副等方法。 (7)命长 稳定性是伺服进给系统能够正常工作的最基本的条件，特别是在低速进给情况下不产生爬行，并能适应外加负载的变化而不发生共振。稳定性与系统的惯性、刚性、阻尼及增益等都有关系，适当选择各项参数，并能达到最佳的工作性能，是伺服系统设计的目标。所谓进给系统的寿命，主要是指其保持 数控机床传动精度和定位精度的时间长短，即各传动部件应选择合适的材料及合理的加工工艺与热处理方法，对于滚珠丝杠及传动齿轮，必须具有一定的耐磨性和适宜的润滑方式，以延长其寿命。 (8)数控机床属于精度自动控制机床，主要用于单件、中小批量、高精度及复杂的生产加工，机床的开机效率相应就高，因而进给系统的结构设计应便于维护和保养、最大限度地减小维修工作量，以提高机床的利用率。 四川理工学院毕业设计（论文）说明书 7 控机床进给系统总体设计方案 图 1给系统的结构简图 上图为此次设计 控立式铣床进给系统的机械结构简图。 伺服电机通过同步齿形带和滚珠丝杠相联，编码器固定在滚珠丝杠的右端将工作台的实际位移信号 传递 给控制系统，属于开环控制。同步带连接方式隔离了电机的振动和发热，使电动机安装位置更加机动，但机械结构环节增加了。 方案具体的设计过程如下： 图 1 控 机床进给传动系统工作原理图 NC to 1) (2) (3)动齿形皮带轮动力的输送； (4) (5)床工作台横向移动。 第一章 绪论 8 章小结 在本章的设计中，让我明白了数控机床进给传动的三大部分：升降台传动系统，床鞍传动系统以及工作台传动系统，并对三者各自的基本情况和运动规律作了一个简要的叙述。对所设计的数控铣床 有了一定的认识，其中包括 基本性能参数，还有此机床进给传动部分所各自具备的用途，以及擅长加工哪 些图形的情况都做了一一的描述。还有数控机床对进给传动方面的要求也进行了一定的说明。对进给传动总体设计方案的构想也有了一定的思路，并且进行设计的初步实践中。 四川理工学院毕业设计（论文）说明书 9 第二章 伺服电动机 伺服电动机 (简称伺服电机 )为数控伺服系统的重要组成部分，是速度和轨迹控制的执行元件。伺服系统的设计、调试与选用的电机及其特性有密切关系、直接影响伺服系统的静、动态品质。 服系统 在自动控制系统中，输出量能够以一定准确度跟随输入量的变化而变化的系统称为伺服系统。数控机床的伺服系统是指以机床移动部件的位置和速度作为 控制量的自动控制系统。伺服系统由伺服驱动装置和驱动元件（或称执行元件伺服电机）组成，高性能的伺服系统还有检测装置，反馈实际的输出状态。 数控机床伺服系统的作用在于接受来自数控装置的指令信号，驱动机床移动部件跟随指令脉冲运动，并保证动作的快速和准确，这就要求高质量的速度和位置伺服。以上指的主要是进给伺服控制，另外还有对主运动的伺服控制，不过控制要求不如前者高。数控机床的精度和速度等技术指标往往主要取决于伺服系统。 伺服系统的基本要求 数控机床集中了传统的自动机床、精密机床和万能机床的优 点，将高效率、高精度与高柔性集中于一体。而数控机床技术水平的提高首先依赖于进给驱动特性的改善及功能的扩大，一般对进给伺服系统有如下要求： (1)机床在工作过程中，工作台根据加工轨迹的形状随时都可能要求正向或反向运行。同时应考虑正反向运行时起动与制动之间存在的电能与机械能的转换，以实现可靠的快速制动。 (2)为适应不同的加工条件，如加工零件的材料、类型、大小及刀具的种类、冷却方式等，要求伺服有很宽的调速范围和优异的调速特性。 (3)伺服在不同的负载情况下或切削条件发生变化时，应使进给速度保持恒定，要求伺服具有优良的静态与动态负载特性。 (4)为了保证轮廓切削形状精度与低的加工面表面粗糙度，要求伺服具有良好的快速响应特性，同时无超调。 (5)第二章 伺服电动机 10 为了满足加工精度，要保证机床的定位精度及进给精度，亦即要求伺服具有高的静态分辨率，动态特性至少应是一阶无差系统。 (6)机床加工的特点多是低速时进行切削加工，要求在低速时进给驱动应保证额定扭矩输出，亦即要求伺服具有恒扭矩输出。 服系统的分类 (1)图 2环系统构成图 a (2开环系统构成图，它主要由驱动电路，执行元件和机床三大部分组成。常用的执行元件是步进电机，通常称以步进电机作为执行元件的开环系统为步进式伺服系统，在这种系统中，如果是大功率驱动时，用电液脉冲马达作为执行元件。驱动电路的主要任务是将指令脉冲转化为驱动执行元件所需的信号。 (2)图 2环系统构成图 a 环系统主要由比较环节、驱动电路、执行元件、机床和检测单元五部分组成。其构成框图如图 (2示。在闭环系统中，检测元件将机床移动部件的实际位置检测出来并转换成电信号反馈给比较环节。常见的检测元件有旋转变压器、感应同步器、光栅、磁栅和编码盘等。通常把安装在丝杠上的检测元件组成的伺服系统称为半闭环系统；把安装在工作台上的检测元件组成的伺服系统称为闭环系统。由于丝杠和工作台之间传动误差的存在，半闭环伺服系统的精度要比闭环伺服系统的精度低一些。 比较环节的作用是将指令信号和反馈信号进行比较，两者的差值作为伺服系统的跟随误差，经驱动电路，控制执行元件带动工作台继续移动，直到跟随误差为零。根据进入比较环节信号的形式以及反馈检测方式，闭环（半闭环）系统可分为脉冲比较伺服系统、相位比较伺服系统和幅值比较伺服系统三种。 由于比较环节输出的信号比较微弱，不足以驱动执行元件，故需对其进行放大，驱四川理工学院毕业设计（论文）说明书 11 动电路正是为此而设置的。执行元件的作用是根据控制信号，即来自比较环节的跟随误差信号，将表示位移量的电信号转化为机械位移。常用的执行元件有直流宽调速电动机、交流电动 机等。执行元件是伺服系统中必不可少的一部分，驱动电路是随执行元件的不同而不同的。 服系统的发展方向 随着生产力的不断发展，要求伺服系统向高精度、高速度、大功率方向发展。 (1)用数字式伺服系统，利用微机实现调节控制，增强软件控制功能，排除模拟电路的非线性误差和调整误差以及温度漂移等因素的影响，可大大提高伺服系统的性能，并为实现最优控制、自适应控制创造条件。 (2)速检测元件。 (3) 行元件）。目前交流伺服电机的变速比已达 1： 10000，使用日益增多。无刷电机因无电刷和换向片零部件，加速性能要比直流伺服电机高两倍，维护也较方便，常用于高速数控机床。 服电动机的分类 在数控机床中常用的伺服电机有 :直流伺服电动机、交流伺服电动机、步进电机和直线电机等直流伺服电机具有良好的调速性能，在 70 年代、 80 年代的数控系统中得到了广泛的应用；交流伺服电动机由于结构和控制原理的发展，性能大大提高，从 80年代末开始逐渐取代直流伺服电机，是目前主要使用的电动机；步进电机应用在轻载、负荷变动不 大以及经济型数控系统中。直线电机是一种很有发展前途的特种电机，主要应用在高速、高精度的进给伺服系统中。 流伺服电机 常用的直流电动机有 :永磁式直流电机、混合式直流电机、无刷直流电机和直流力矩电机等。直流进给伺服系统使用永磁式直流电机类型中的有槽电枢永磁直流电动机 (普通型 )；直流主轴伺服系统使用励磁式直流电机类型中的他激直流电机。此外，永磁式直流电机还包括无槽电枢永磁直流电机、杯型电枢永磁直流电机和印刷绕组电枢永磁直流电机等。这些均为小惯量电机，适用于要求快速响应和频繁起动的伺服系统，但其过载 能力低，电枢惯量与机械系统匹配较差普通型永磁式直流电机产量大，应用广泛。 流伺服电机 在交流伺服系统中，电动机的类型有永磁同步交流伺服电机 (感应异步交流伺服电机 (其中，永磁同步电机具备十分优良的低速性能、可以实现弱磁高速控制，调速范围宽广、动态特性和效率都很高，已经成为伺服系统的主流之选。而异步伺服电机虽然结构坚固、制造简单、价格低廉，但是在特性上和效率上存在差距，只在大第二章 伺服电动机 12 功率场合得到重视。 线电机 直线电机可以认为是旋转电机在结构方面的一种变形，它可以看 作是一台旋转电机沿其径向剖开，然后拉平演变而成。近年来，随着自动控制技术和微型计算机的高速发展，对各类自动控制系统的定位精度提出了更高的要求，在这种情况下，传统的旋转电机再加上一套变换机构组成的直线运动驱动装置，已经远不能满足现代控制系统的要求。为此，近年来世界许多国家都在研究、发展和应用直线电机，使得直线电机的应用领域越来越广。 直线电机与旋转电机相比，主要有如下几个特点：一是结构简单，由于直线电机不需要把旋转运动变成直线运动的附加装置，因而使得系统本身的结构大为简化，重量和体积大大地下降；二是定位 精度高，在需要直线运动的地方，直线电机可以实现直接传动，因而可以消除中间环节所带来的各种定位误差，故定位精度高，如采用微机控制，则还可以大大地提高整个系统的定位精度；三是反应速度快、灵敏度高，随动性好。直线电机容易做到其动子用磁悬浮支撑，因而使得动子和定子之间始终保持一定的空气隙而不接触，这就消除了定、动子间的接触摩擦阻力，因而大大地提高了系统的灵敏度、快速性和随动性；四是工作安全可靠、寿命长。直线电机可以实现无接触传递力，机械摩擦损耗几乎为零，所以故障少，免维修，因而工作安全可靠、寿命长。 进电机 步进电机是一种把脉冲信号转换成角位移的电气机械。电脉冲的数量代表了转子的角位移量，转子的转速与电脉冲的频率成正比，旋转的方向取决于脉冲的顺序，转矩是由于磁阻作用所产生。步进电机一定要与控制脉冲联系起来才能运行，否则无法工作。其运行形式是步进的，故称为步进电机。对定子绕组所加电源形式既不是正弦波交流也不是恒定直流，而是电脉冲电压、电流、所以也称为脉冲电机或脉冲马达。步进电机用于与控制脉冲组成的开环系统中。 进电机的分类及结构 步进电机的分类方式很多，按作用原理分，步进电 机有磁阻式 (反应式 )、感应子式和永磁式三大类。按输出功率和使用场合分类，分为功率步进电机和控制步进电机；按结构分类，分为径向式 (单段式 )、轴向式 (多段 )和印刷绕组式步进电机；按相数分类，分为三相、四相、五相、六相等。 各种步进电机都是由定子和转子组成，但因类型不同，结构也不完全一样。磁阻式步进电机 (以三相径向式为例 )，定子铁心上有六个均匀分布 5 个齿，齿槽距相等，齿间夹角为 9。在直径方向相对的两个极上的线圈串联，构成了一相励磁绕组，共有三相四川理工学院毕业设计（论文）说明书 13 (A， B， C)按径向排列的励磁绕组。转子为铁心 (硅钢 )，其上无绕 组，只有均布的 40 个齿，齿槽等宽，齿间夹角也是 9。三相定子磁极和转子上相应的齿依次错开了 1/3 齿距，即 3。 磁阻 式步进电机还有一种轴向分相的多段式结构，定子和转子铁心都分成多 段 (三、四、五、六段等 )，每段为一相，依次错开排列为 A、 B、 C、 D、 E 等相，每相都是独立的。 感应子式步进电机分为励磁式和永磁式两种。感应子式步进电机的结构与磁阻式步进电机的结构相似，其定子转子铁心的磁场和齿槽均一样，两者的差别是感应子式步进电机存在轴向恒定磁场。励磁感应子式步进电机是靠转子上的励磁绕组产生轴向磁场。永磁感应 子式步进电机的转子由一段环形磁钢 (在转子中部 )和二段铁心 (在环形磁钢的两端 )，轴向充磁，建立轴向磁场。轴向磁场可以改善步进电机的动态特性，发展趋势将取代磁阻式步进电机。 永磁式步进电机的转子为永久磁铁，定子为软磁材料。该种电机有多种结构形式，常用形式有爪极式和隐极式。爪极式步进电机结构一般采用二相或者四相绕组，隐极式步进电机结构与磁阻式步进电机一样有二、三、四、五、相等多种绕组。 进电机的工作原理 以磁阻式 (反应式 )步进电机为例，其工作原理是按电磁吸引的原理工作的。以下图所示 的反应式三相步进电机为例加以说明。当某一相定子绕组加上电脉冲，即通电时，该相磁极产生磁场，并对转子产生电磁转矩，将靠近定子通电绕组磁极的转子上一对齿吸引过来，当转子一对齿的中心线与定子磁极中心线对齐时，磁阻最小，转矩为零，停止转动。如果定子绕组按顺序轮流通电， A、 B、 C 三相的三对磁极就依次产生磁场，使转子一步步按一定方向转动起来。 图 2进电机工作原理 体为，假设每个定子磁极有一个齿，转子有四个齿，首先 A 相通电， B、 C 二相第二章 伺服电动机 14 断电， 转子 1、 3
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