××锅炉钢结构安装作业指导书

工程名称发电厂21000MW机组扩建工程机组容量21000MW编号类别类作业指导书作业项目名称锅炉钢结构安装出版日期20年月日审核批准编写审定编写单位会审锅炉钢结构安装次/版0/A1目录1工程概述2编制依据3作业条件4机具、工器具配备5劳动力组织6作业程序计划7施工技术措施8工艺质量标准9职业健康安全控制措施10文明施工和环境管理措施11成品保护及其它注意事项12脚手架搭设13强制性条文的有关规定附图1钢架吊装机具布置附图2FZQ2400起重性能表附表1安全风险控制计划表附表2环境控制计划表锅炉钢结构安装次/版0/A2一、工程概述11发电厂扩建工程，建设21000MW超超临界机组，锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、塔式、露天布置燃煤锅炉；锅炉型号本机组锅炉钢结构重量约为12000T，其中包括扶梯、栅架、扶手栏杆和屋顶。其中主钢架包括炉顶钢架约为6500T。12本工程的锅炉钢结构中主钢架和辅钢架各分为五个安装层，其中主炉架为四根立柱各分为八个安装段，主钢架的构件为箱型截面，包括4根主柱，20根主梁和40根主要支撑。五个安装层的名义标高范围分别为第一层标高00000米到25000米；重量约1543T第二层标高25000米到52500米；重量约1504T第三层标高52500米到73000米；重量约846T第四层标高73000米到102900米；重量约1592T第五层标高102900米到124330米；重量约623T炉顶钢架支承于第五层主钢架主梁上，大板梁顶标高为130770米。辅炉架包括炉前平台钢结构、左右两侧平台钢结构及空气预热器钢架，其中空气预热器钢架为相对于锅炉钢结构独立的稳定框架结构。二、编制依据21锅炉厂钢架图纸及锅炉说明书22锅炉专业施工组织设计23电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）24火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）25钢结构工程施工质量验收规范26建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范27电力工程建设强制性条文电力工程部分第一篇火力发电工程28电力建设安全工作规程（第1部分火力发电厂）29电力建设安全健康与环境管理工作规定三、作业条件31调平底板已到现场并已经检查合格、其它钢结构陆续按计划到现场。32施工机具行走与运输道路及设备堆放位置已平整通畅。33施工机具、施工人员到位，具备安装能力。锅炉钢结构安装次/版0/A334钢结构基础已验收合格并已办理好交接手续。35到现场的高强螺栓、摩擦板吊装前已抽检确认合格，临时工艺螺栓已准备。36测量工器具使用前已经检测部门认证合格。37安全措施及防护用品到位。四、机具、工器具配备五、劳动力组织项目工地负责人1名施工队长1名安装班组长5名安装技术员2名安全员1名安装工30名起重工10名序号名称数量序号名称数量1FZQ2400附臂吊1台19安全网若干2600T履带吊1台2020T链条葫芦4只3250T履带吊1台215T链条葫芦20只4200T履带吊1台222T链条葫芦30只560T门吊1台231T链条葫芦30只6100T平板车1辆241MM钢丝800M750M钢卷尺2把251米钢直尺1把8弹簧秤2只26钢丝刷若干9水准仪1台2710T油压千斤顶4只10径纬仪1台2835T卸扣8只11框式水平仪1台29钢丝绳65L20M2对12电动板手6台30钢丝绳52L20M1对13力矩扳手、放大器2把31钢丝绳38L20M1对14施工电梯2台32钢丝绳48L20M1对1520T炉顶吊1台33钢丝绳282419若干16焊机10台345T卷扬机1台17软爬梯50挂35磨光机30台18100米卷尺1把36电源柜10台锅炉钢结构安装次/版0/A4架子工8名电焊工6名电工1名六、作业程序计划61作业程序炉架基础划线及验收第一层钢结构尺寸复验并画出立柱1米线及验收调平底板安装验收并灌浆养护吊装第一层立柱吊装横梁吊装斜撑斜撑连接板螺栓孔划线并外加工连接板加工完毕安装第一层钢架找正初紧高强螺栓钢架验收终紧高强螺栓地脚螺栓套管内灌浆吊装二层钢架并找正验收底板灌浆吊装三至五层钢架（逐层找正、验收）62施工进度计划基础划线及调平底板安装第一层主钢结构吊装第二层主钢结构吊装第三层主钢结构吊装第四层主钢结构吊装第五层主管结构吊装顶板梁吊装钢架吊装结束七、施工技术措施71基础划线、检查及准备工作711所有施工作业人员在施工前应经过安全、技术交底并认真熟悉图纸、熟悉现场。712钢架到现场后，按图纸检查每根钢架的尺寸、外观是否符合图纸，发现问题及早提出，对高强螺栓连接副及摩擦板均需按规定进行抽样送检，合格后方可使用。713与建筑专业做好基础交接和检验工作，交接的项目主要有锅炉纵横中心线、各基础的纵横中心线及现场基准标高点。检查现场是否具备作业条件，各基础外观是否干净，是否预留足够的抗剪槽深度和位置。714基础检查、划线。对建筑移交的基准轴线进行复检、核对。根据锅炉纵横中心线，用拉钢丝、挂垂线法划出各个柱底板基础的中心，所有中心线及基准点都必须已做好明显的红三角标志。715在每根立柱底端划出就位中心线，柱的两侧划出垂直中心线，并在上、中、下位置用红三角标示，以便立柱的垂直度测量使用。自上而下测量划出第一层所有立柱的锅炉钢结构安装次/版0/A51米标高线，并用油漆作出标志。1米标高线自第一段立柱上平面沿立柱垂直中心线测量得出。716对立柱进行检查清理，除去摩擦面及顶紧面上的油漆、油污、铁锈及毛刺。717按图纸要求安装立柱下的调平底板，通过调平底板上的三个调平螺栓进行底板的标高及水平度调整，调整结束并验收合格后，用微膨胀水泥H40灌浆。72主钢架吊装721主钢架采用一台安装在主钢架内部的FZQ2400附壁吊进行吊装，附壁吊安装位置见附图，臂长552米。722用吊车将第一节主立柱吊放在已养护完的调平底板上，就位后，将立柱底板上地脚螺栓初步拧紧，立柱吊装时应采用专用吊具，吊具与立柱法兰面用螺栓连接，螺栓采用M30X120,吊具法兰孔径32为螺栓需全部穿装到位，并进行适当均匀的紧固。图一RM6510102182324252627282930QT50110104100947898853811772736RM31323334353637383940QT702676461258556537514493473RM41424344454647484950QT45443641940238737235834433232锅炉钢结构安装次/版0/A6723第四层立柱上段因端面与下层立柱端面形状相差较大，因此需制作新的专用吊具并在斜撑支座处加挂链条葫芦以便吊装。新吊具的底板见下图2，其它部分与图1吊具相同。图2吊耳加固板724用千斤顶找正，使立柱底板十字线与立柱基础十字线相吻合，用经纬仪调整立柱垂直度至标准要求，然后拧紧地脚螺栓螺母，横梁安装之前必须将立柱垂直状态，如立柱顶紧面有间隙应用斜铁临时垫实。725由于横梁与立柱的连接是法兰连接，为了横梁安装的顺利进行，立柱间距需要比横梁长度大35MM，以确保横梁进档。则先将横梁吊至安装位置上侧，然后利用固定在立柱上千斤顶顶柱横梁，以增加立柱的间距，同时横梁以自身的重力下降就位。其中第四层有三根横梁无法从顶部灌入，需在侧面固定千斤顶顶开立柱以就位图3锅炉钢结构安装次/版0/A7千斤顶主梁主立柱主立柱图3726横梁吊装前应搭设好临时平台并拉好扶手绳以便于就位与穿螺栓，并保护施工人员的安全，横梁在松钩前，穿入螺栓数不少于安装孔总数的L3。727主斜撑与横梁宽度相同，位于主横梁的正下方，给安装就位带来了不便。针对主斜撑吊装，需用专用形吊架，保证斜撑能一次性就位。吊装前将形吊架与斜撑间的钢丝绳长度按照实际长度调整好。斜撑至钢梁距离见下表。斜撑吊耳中心至横梁顶部高度M斜撑吊耳中心至梁下平面高度M（当钢架梁位于型梁中间）梁宽梁高钢丝绳长度（35020040）（两端采用35T卸扣）EG排45，73排EG排45，73排EG排45,73排第一层1102112081283900200075277第二层13181312100810229002000968962第三层111111188218289001700761768第四层1438140411481118900170010881058第五层924036651739001300/1800606104728根据主横梁，主斜撑的具体尺寸，设计了两只型吊笼，在横梁吊装结束后，将型吊笼跨在梁中间位置以方便主斜撑与主横梁的连接螺栓的穿装、紧固工作。图4锅炉钢结构安装次/版0/A810工字钢20工字钢边框采用8槽钢钢管203图4729因为斜撑的下端连接处的连接板只设计了一半螺栓孔，所以在斜撑吊装前，需要在斜撑下端连接处焊接一槽钢支架，使斜撑临时固定。斜撑吊装松钩前需将上端连接螺栓穿1/2以上，并进行初紧。上端初紧后安装下端连接板，根据斜撑上的螺栓孔在连接板做标记，然后将连接板拆除并外送加工。连接板拆除前需将其位置作好显注的标记，防止混乱后造成孔眼不对的情况。见图5锅炉钢结构安装次/版0/A91P251P41P521P431P41P521P54槽钢12槽钢12图57210主钢架吊装选用直径65MM，L20M钢丝绳。其实际破断拉力S实为S实26650000822185300KN主横梁两吊耳间距为12M，最重件重量为1056T，钢丝绳、卸扣估约1T，两根钢丝绳生四个点。则每根钢丝绳受力F为F（10561）（10000798733）43336TK2185300（9833361000）64836主立柱吊装时两组吊耳间距为25M，最重件为108T，钢丝绳、卸扣、及专用吊具估约3T，两根钢丝绳生四个点。则每根钢丝绳受力F为F（1073）（10000992157）42772TK2185300（9827721000）73367211柱头及斜撑吊具校核7212、斜撑吊具受力分析见图6锅炉钢结构安装次/版0/A10螺柱注本吊架钢板厚度为30，2或26，所有钢板连接处必须焊接牢固，焊缝高度为钢板厚度。30图6梁危险点发生CC截面，CC截面受力F的拉力及F所产生的弯矩。（斜撑最重件重量为473T，加上钢丝绳、卸扣及吊具本身部分重量约48T此截面惯性矩J789573333MM4123BH12400123408截面弯矩W3947866MM3YJ截面积A32800MM2截面应力WLFA3947865013289141037MPA120MPA钢丝绳为通过销轴来绕过吊具，直径为90，材质为35钢。吊耳的的最大应力为486787T25543MPA挤压12017MPAAF2/501/8976销轴销轴受剪应力及弯曲应力剪应力锅炉钢结构安装次/版0/A115228MPA剪切12006MPAAF2/4/9028176弯曲应力截面弯矩WD3/16903/1614313887551MPA160MPAWL81/57213柱头吊具受力分析（只列出第一种柱头吊具，第二种吊具校核方法同第一种）见图71图7锅炉钢结构安装次/版0/A12此吊具危险点为螺栓孔及BB截面处，为校核方便，在BB截面增加两只螺栓孔。螺栓为109级的高强螺栓M30140,其DC26211086635/6257MMS/259/25360MPA10单根螺栓能承受拉力为FFDC2/43602572/4186104N螺栓能满足要求。BB截面立柱最重件为108T，吊具为2只，加上钢丝绳等，每只吊具受力计为55T。布置10颗螺栓，则每只螺栓所受拉力为约为55T。则第一、二层BB截面的力矩（510360337240112）410009884030100NMM根据极轴平移公式YC22827MMJ1308075570MM4J285727114MM4J3204803253MM4J4136535634MM4J5747400MM4MAX/5321YJJM260/741365204887130584030100/（735888971/22026）2606MPA120MPAM553/59810008326842200根据极轴平移公式YC3212AYYA锅炉钢结构安装次/版0/A1317058MMJ138245596MM4J299435632MM4J310721446MM4MAX/321YJM58170/246945688026842200/（148402674/17058）309MPA120MPA梁刚度校核510360337240112YCY1Y2Y3Y4Y5E选钢类的最小值200GPAYC014MMIPL3EI31234076051螺栓间距最长为1020允许挠度为0001L102MM73辅钢架安装731辅钢架主要采用250T履带吊及FZQ2400附壁吊/20T炉顶吊进行吊装。732钢架吊装前需在立柱的距顶部及节点连接部位12米处搭设脚手架，方便立柱及横梁的对接。733将立柱吊至已养护完的调平底板上，就位后，将立柱底板上地脚螺栓初步拧紧，并在拉好缆风绳后松钩。横梁吊装松钩前，穿入螺栓数不少于安装孔总数的L3，且不少于2只。733根据现场的情况，尽可能的将副钢架在地面进行组合，以减少吊装工作量，但立柱在组合过程中必须消除顶紧面的间隙。734平台扶梯，栏杆柱应安装平直，圆滑过渡尽可能美观，保持平整过渡。安装平台应注意整齐、美观、未经同意不得任意开孔、切割，如由于设计及安装误差必须开孔时，应先征得施工管理人员同意并作好加强措施。74钢架找正741第一层钢结构安装结束后，应对1M标高、柱顶标高、立柱垂直度、纵横中心线及柱间距、对角线进行测量。对合格后的区域进行初紧，在验收合格后方可进行终紧，验收时应作好验收记录。第一层验收合格后方可安装上一层钢结构，在五层钢结构安装结束后进行一次整体验收。742每一层钢架吊装完毕后,都要从LM标高线向上测量其柱顶标高,认真记录每根柱子锅炉钢结构安装次/版0/A14的柱顶标高误差值，预防由于误差积累造成的严重超标发生，如果误差较大，应及时对标高较高的柱头顶面进行处理，确保板梁的水平度。743辅钢架找正时应先测量立柱的垂直度，并在测量点部位作好标记，根据偏差值，在其相反方向用5T链条葫芦对立柱进行收紧矫正。同时由专人用经纬仪进行测量监视。且由测量人员发出指令，直至将立柱拉至规范要求之内。744柱与柱的顶紧接触面不应少于75，边缘局部最大间隙不超过08MM，如果有超标现象，应向监理及业主汇报，并用合适的钢板塞实。745使用的各种测量工具需经过校验部门校验合格，并在有效期内。使用50米钢卷尺时，应使用弹簧秤，根据环境温度对所测数据进行相应调整。75高强螺栓的安装751高强螺栓的使用一定要严格管理，施工人员应严格按图纸规定的规格和数量开设备领料单领用，用多少领多少。领用时需仔细清点检查，不得被泥土、油污等粘染。高强螺栓应保管在室内。752高强螺栓连接摩擦面应平整、无杂物、无毛刺、无锈蚀等，安装高强螺栓时摩擦表面应保持干燥，在雨天不得安装高强螺栓。753安装高强螺栓时，注意孔位不对时，应向监理及业主汇报，并根据方案及时处理。处理开孔时应用绞刀修孔，不得强行打入及用割刀扩孔，绞刀修孔时，周围螺栓适当拧紧，防止铁屑进入摩擦面。754高强螺栓穿入方向以施工方便为准，但要一致。螺母的倒角朝外侧，每套高强螺栓连接副垫圈为2只。755扭剪型高强螺栓的拧紧分初拧和终拧，对于大型接点分初拧、终拧。初拧完毕的螺栓应做好标志。螺栓初拧结束即申请钢架尺寸验收，验收合格后即进行终拧，辅钢架为扭剪型高强螺栓，终拧以拧断螺栓尾部梅花头即算结束。如因各种原因而无法拧断，应使用切割机割掉梅花头，严禁使用风焊切割。大六角高强度螺栓施工的预拉力和最小施工扭矩规定如下具体需根据现场实测扭矩系数修正螺栓直径为M27，预拉力320KN，施工扭矩1550NM；螺栓直径为M30，预拉力400KN，施工扭矩1740NM；螺栓直径为M33，预拉力495KN，施工扭矩2370NM；螺栓直径为M36，预拉力583KN，施工扭矩3040NM；终拧扭矩需要保证大于上述规定值，且小于上述规定值的11倍756辅钢架的焊接。辅钢架与主钢架为焊接形式，辅钢架与主钢架先临时用槽钢加固。钢架找正完毕后焊接。焊接人员经考试合格方可施工，并严格按图纸要求进行焊接，包括焊缝的高度厚度宽度达到要求，并要求焊缝美观。锅炉钢结构安装次/版0/A15757螺栓终拧，钢架焊接后找正验收。八、质量标准81钢结构的安装允许误差811锅炉平台标高安装允许误差为5MM。812钢结构框架顶部的偏斜位移不得超过5MM。813柱脚底板与基础表面之间的接触面积不得少于85。814主要底板邻近二中线间的误差每米为1MM，但最大误差不超过5MM。815第一排至最后一排柱脚底板中心线间总的误差不超过10MM。816相邻两排柱底板对角线距离，最大不得超过10MM，总的柱底板对角线距离不超过15MM。82钢柱的安装误差821柱的轴线对竖向线的偏差为1/1000柱长，但最大不超过10MM；822每一安装层柱的弯曲度每米1MM，最大不超过10MM；823安装后，柱的总长误差为5MM；824安装后，柱总长内弯曲度为每米1MM，但最大不超过10MM；825钢柱垂直受压构件对接接触表面允许的局部间隙最大不超过08MM，并保证有75以上面积紧贴。83梁的安装误差831梁的弯曲度每米1MM，最大不超过10MM。832相邻主要支承梁中心线至中心线之间距离容许误差5MM。833相邻主要支承梁之间的对角线距离允许最大误差为10MM。锅炉钢结构安装次/版0/A1684钢结构安装验评工程编号施工检验单位工程分部工程分项工程分段工程工程名称性质W、H点班组工地质检科监理单位建设单位质监站监督旁站点S质量验评标准编号1锅炉本体安装1本体部件安装1钢架安装1锅炉基础划线柱底板安装主要HS炉412第一层钢架安装主要HS3第二层钢架安装主要H4第三层钢架安装主要S5第四层钢架安装主要6第五层钢架安装主要炉33炉35炉46炉487炉顶钢架安装划线主要WS炉428炉顶钢架板梁安装主要HS炉479钢架整体复查找正主要HS炉46炉4710柱脚二次灌浆主要W炉49九、职业健康安全控制措施91所有施工人员必须通过安全教育考试，体检合格，进入现场遵守电力建设安全工作规程，不发生习惯性违章。92安装工作开始前对所有参与吊装的人员进行安全交底，并由本人在安全交底记录上签字。93吊装人员应相互配合，加强自我保护意识，吊装现场有专人负责统一指挥。94拉在现场的基础划线用的钢丝，要挂醒目的三角旗标志，以防钢丝拌人。95各立柱吊装前，包箍脚手、软爬梯应帮扎牢固，并系临时缆风绳、溜绳。锅炉钢结构安装次/版0/A1796横梁及其附件吊装就位时必须每端或相应的各点穿上足够的螺栓后方可松钩，严禁两端用撬棍塞住后松钩。97在每层钢结构吊装并安装完毕后，必须在构件下层必须拉好安全网，安全网应脱空，严禁直接铺在平面层构件上。98起吊人员注意构件不能撞击，构件就位时吊车动作缓慢，施工人员的头、手切勿伸入构件的接触面。99施工现场戴好安全帽，高处作业系好安全带，禁止施工吊装人员从单根横梁上行走，必须行走时要有防坠落措施。910起重作业应由专业持证起重工操作、指挥，起重指挥人员除配备对讲机外，还得准备好口哨或指挥旗，保证指挥、联络畅通。911锅炉钢结构吊装时为多台吊车同时作业，指挥人员应精力集中，密切注意各吊车的回转方向，避免吊车相撞。912起重机械运行吊装时起重臂下及起重区域严禁站人，通过，逗留。并挂警示牌。913紧固高强螺栓的电动扳手应配备移动式配电箱，触（漏）电保护装置试验正常。每台电动扳手应配备两人，一人操作，一人监护。施工人员应熟悉电动扳手的工作原理及使用方法，以确保人身及设备的安全。914加强现场用电管理，严禁私拉工作电源。电工应有操作证，严禁非电工拆、装施工用电设施，塔吊及所有施工用电源，应执行“三相五线制”和“一机、一闸、一保护”的规定915钢结构吊装应与平台扶梯应同步安装。916现场脚手架搭设一律采用钢管扣件式，架子工应持证上岗，非专业工种人员不得搭、拆脚手架。脚手架搭设按照脚手架规范进行搭设。917垂直上下吊装需用自锁器，每根立柱吊装前设供自锁器使用的钢丝绳，以备柱头之间的连接，吊装人员必须把安全带挂在保护绳上。918尽量避免交叉作业，如上下层有交叉作业出现时，必须采用有效的隔离措施，尤其做好高处的防落物措施。919柱头吊装后，在安装横梁及组件前，及时在两根柱头之间设钢丝绳供挂安全带使用。920链条葫芦、脚手板、梯子、钢丝绳、卸克、柱头包箍脚手等常用工具在施工前和施工过程中应有专人检查，符合安全使用规定。921高强螺栓及扭断的梅花头应盛放在容器内，严禁随意乱放，防止坠物伤人。撬棒等工具应系保护绳。922施工电梯及时检查并定期保养。施工电梯严禁超员。超载。施工人员出入电梯及时关闭电梯门。施工电梯在0米处应设有电梯安全通道。锅炉钢结构安装次/版0/A18923在恶劣天气严禁施工六级及六级以上大风，冰雹，大雨，大雪等。雨水天气吊装应加倍小心，应有防滑措施；夏季施工应注意防暑降温。924未经过交底人员不得施工。严禁非施工人员进入吊装区域，吊装区域拉警戒绳、挂警戒牌925氧气、乙炔瓶要有防晒/防撞措施、要使用专用的减压器和回火防止器。气瓶瓶阀及接头处不得漏气，。严禁使用氧气作为冷却风源。氧、乙炔瓶相隔8米以上。926严格坚持每天站班制，做到“三查三交”。927消防措施及时清理安全网内的杂物，在氧乙炔瓶、焊机棚、电源柜及电缆集中处安置可靠的灭火器材，在进行焊接或切割作业时，做好电、火花的隔离工作。928及时安装已吊装钢结构的正式的平台栏杆，尽量保证钢结构吊装与栏杆安装同步，如未能及时安装或者未设计正式栏杆的地方，应按照正式栏杆的要求在平台临边处安装临时栏杆且设置挡脚板，并在明显位置处挂提示牌，以防止物件坠落。十、文明施工和环境管理措施101材料、设备堆放合理，各种物资标识清楚，摆放有序并符合安全防火标准。102施工设施完整，布置得当，环境清洁，有关职责、制度、规定必须挂牌上墙。103终拧掉的梅花头应100回收，严禁乱丢乱扔，必须妥善保管，放入专用铁箱内。104焊接场地地面无焊条和焊条头，焊接设备集中布置，统一布线，完工后焊接线，氧、乙炔皮带全部收回。焊条头、油棉纱放入危险废弃物存放处。105及时清理现场施工垃圾，保持现场整洁。十一、成品保护及其它注意事项111不随意在混凝土基础或钢架上绑扎钢丝绳，如确需要，应有保护措施。112钢架吊装或运输时，指挥得当，防止碰撞。113合理选择和利用原材料，能源和其他资源，采用先进的生产工艺和设备，尽量减少固体废物的产生量。114设备材料开箱清点后，箱体要做到防雨、防潮、防锈蚀。115禁止随意在设备上施焊。116每层钢架高强螺栓终紧结束后及时做好节点防腐工作。十二、脚手架搭设方案121钢架柱子在吊装前先在地面上搭设脚手架，要求螺杆两头要使用双螺母夹紧；脚手架上的槽钢与柱子接触的地方要使用橡皮垫；采用四面双层栏杆，高度不小于12米，四面各铺设一块脚手板，只要有连接梁的地方都需要进行搭设。122主钢架的立柱应在所连接平台钢梁上平面处搭设脚手架，一般为搭设在远离炉膛两个面，横梁应搭设在两头且分为上下两部分，且脚手架上部分应能与立柱上脚手对接，并组合成一完整的平台。锅炉钢结构安装次/版0/A19123每装完一层钢架以后，在炉膛内周围需敷设安全网，每层横梁处敷设一层。十三、强制性条文中有关规定131锅炉、压力容器及管道的设计、制造、安装、调试、修理改造、检验和化学清洗单位按国家或部颁有关规定，实施资格许可证制度。从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。单位和个人的资格审查、考核发证，按部颁或劳动部有关规定执行。132锅炉结构应安全可靠，承重部件应有足够的强度、刚度、稳定性和防腐性，并能适应所在地区的抗震要求。便于安装、维修和运行操作。133构架在安装前，安装单位应查阅制造质量检验记录（包括无损探伤等记录）。质量证明资料不全或对质量有疑问时，应会同建设单位向制造单位提出质疑，要求补检或复查。未经检查、检验，不得安装。134合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定，安装前必须进行（光谱）检查