目录
1.绪论············································· 1
1.1冲压技术概念··································· 1
1.2我国模具技术的发展趋势························· 2
1.3 复合模的主要特点······························· 7
1.4 模具CAD技术·································· 7
1.5 本课题的来源及主要任务························· 8
2.冲压件的工艺分析······························ 9
2.1工艺方案的分析和确定····························10
2.1.1毛坯直径D的计算······························10
2.1.2 拉深次数n的计算······························10
2.2 工艺方案的确定··································10
2.3计算各工序压力、压力中心、初选压力机·············11
2.3.1冲裁力的计算···································12
2.3.2.初选压力机····································12
2.3.4.确定压力中心··································13
2.4冲压工序·········································13
2.5模具结构设计·····································13
2.5.1模具结构选择···································13
2.5.2模具工作部分的尺寸和公差的确定·················14
2.5.3 模具结构设计·································· 15
2.6整修工序·········································16
3.结论···············································19
4.致谢···············································20
5.参考文献·········································· 21
1 绪论
1.1 冲压技术概论
冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素。冲压是一种先进的金属加工方法，在国民经济的加工工业中占有重要的地位。与机械加工及塑性加工和其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点，主要表现如下[1]：
(1) 冲压一般没有切削碎料产生，材料的消耗较少利用率高，一般为70%～85%，易实现机械化和自动化；
(2) 在形状和尺寸精度方面的互换性较好。一般情况下可直接满足装配和使用要求；
(3) 冲压可加工的尺寸范围大、形状复杂的零件，而这些零件用其它方法是不可能或很难得到的，如薄壳件；
(4) 被加工的金属在冲压加工过程中产生加工硬化，金属内部组织得到改善，机械强度有所提高，所以冲压件刚度强度较好；
(5) 冲压时由模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压材料的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压件的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征；
(6) 在大量生产的条件下，产品的成本低，经济效益较高；
(7) 冲裁过程能耗较低。
由此可见冲压制得的零件具有表面质量好重最轻成本低的优点。所以冲压在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多的采用冲压方法加工产品零件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工业等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重相当的大，少则60%以上，多则90%以上。不少过去用锻造、铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻刚度好的冲压件所代替。有些机械设备往往以冲压件所占比例的大小作为评价结构是否先进的指标之一[2]。
工业发达国家对冷冲压生产工工艺的发展是很重视的.不少国家(如美国、日本等)模具工业产值己超过机床工业。从这些国家钢材构成可以看出冷冲压的发展趋势。钢带和钢板占全部品种的67%，充分说明冲压这种加工方法己成为现代工业生产的重要手段和发展方向。
冲压技术的发展特征是：
(1)冲压成形科学化、数字化和可控化；
(2)突出“精、省、净“三大优势；
(3)冲压成形可以实现全过程控制；
(4)产品从设计开始即进入控制，考虑工艺；
(5)冲压生产的灵活性和柔性。
1.2我国模具技术的发展趋势
当前，我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈。在这种情况下， 用户对模具制造的要求是交货期短、精度高、质理好、价格低。因此，模具工业的发展的趋势是非常明显的。
（1）模具产品发展将大型化精密化
模具产品成形零件的日渐大型化，以及由于高效率生产要求的一模多腔(如塑封模已达 到一模几百腔)使模具日趋大型化。随着零件微型化，以及模具结构发展的要求(如多工位级进模工位数的增加，其步距精 度的提高)精密模具精度已由原来的5μm提高到2～3μm，今后有些模具加工精度公差要求 在1μm以下，这就要求发展超精加工。
（2）多功能复合模具将进一步发展
新型多功能复合具是在多工位级进模基础上开发出来的。一套多功能模具除了冲压成 形零件外，还可担负转位、叠压、攻丝、铆接、锁紧等组装任务。通过这种多劝能模具生产 出来的不再是单个零件，而是成批的组件。如触头与支座的组件，各种小型电机、电器及仪 表的铁芯组件等。
（3）热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高
由于采用热流道技术的模具可提高制作的生产率和质量，并能大幅度节省制作的原材料和节 约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。国外热流道模具已有一半用上了热 流道技术，有的厂甚至已达80%以上，效果十分明显。国内近几年已开始推广应用，但总体 还达不到10%，个别企业已达到20%-30%。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高 质量的元器件，是发展热流道模具的关键。
川公网安备: 51019002004831号