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封闭板冲模设计[三维PROE]【7张CAD图纸和说明书】

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封闭 封锁 冲模 设计 三维 proe cad 图纸 以及 说明书 仿单
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摘要

随着全球经济一体化的深入,模具工业在国民经济中所发挥的作用越来越明显。模具设计水平的高低直接影响产品的质量及生产效率。

设计本模具是为了制造某车型中一个支柱端头的封闭板。设计中分析了封闭板零件的结构及工艺性,拟订该零件的冲压工艺为“落料——双向弯曲(翻边成形)”,讨论了复杂弯曲(翻边)零件毛坯展开形状和尺寸的确定方法,设计了落料模和双向弯曲(翻边)成形模,对关键零件的结构设计作了详细阐述,并指出了模具设计时的注意事项。其中,双向弯曲成形模是本设计的重点,将双向弯曲(翻边)成形集中于一套模具中,使得冲件的质量和生产效率较高,满足了生产需要。

由于模具设计是一种经验性较强的设计,经过长期发展积累了大量丰富的冲压工艺技术资料,在设计这两套模具时必然要借鉴这些经验数据,含括了落料模、弯曲模、拉深模中常用的工艺数据以及模具材料的选取和压力机基本参数等等。

关键词:冲压工艺  毛坯展开  双向弯曲成形模   CAD


目录

摘要 1

目录 2

1绪论 1

1.1选题的依据及课题的意义 1

1.2国内外研究概况及发展趋势 1

1.3国内外关于该论题的研究现状 2

1.4 结论 3

2 模具设计程序及步骤 3

2.1 零件的工艺性分析 3

2.1.1结构工艺性 3

2.1.2精度 3

2.1.3原材料 3

2.2 落料毛坯形状和尺寸的确定 4

2.3 排样和裁板 4

2.3.1确定排样方式并计算材料利用率 4

2.3.2裁板 6

2.4 落料模结构设计 6

2.4.1 总体结构 6

2.4.2导向装置 7

2.4.3定位装置 7

2.4.4卸料装置 7

2.5 落料模工艺计算 7

  2.5.1计算冲压力 7

  2.5.2确定压力中心 8

  2.5.3凸、凹模刃口尺寸及制造公差 9

2.6 工件零件的设计 10

  2.6.1凹模设计 10

  2.6.2凸模设计 11

2.7卸料元件的设计 11

         2.7.1  卸料橡胶的选用和设计.........................................11

2.7.2  卸料螺钉的设计...................................................13

  2.8 设计其它零件并校核压力机..............................................13

       2.8.1  凹凸模固定板及模架的选用................................14

       2.8.2  校核压力机.................................................................14

总结 15

参考文献 16


1绪论

1.1选题的依据及课题的意义

随着全球经济一体化的深入,模具工业在国民经济中所发挥的作用越来越明显,模具技术水平的高低,已成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志,并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

模具设计是一种相对来讲经验性较强的设计。设计人员在长期的工作中积累的经验和知识对模具设计起着十分重要的影响。近年来,模具CAD/CAM技术已成功应用于模具工业,有效提高了模具设计与制造水平。

模具是现代工业生产中应用广泛的优质、高效、低耗、适应性很强的生产技术,或称成型工具、成型工装产品,是技术含量高、附加值高、使用广泛的新技术产品,是价值很高的社会财富。由于模具生产技术的现代化,在现代工业生产中,模具已广泛应用于电动机和电器产品、电子计算机产品、仪表、家用电器产品与办公设备、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。模具技术水平的高低,已成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志,并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。为此本人选择了“封闭板成型模及冲压工艺设计”作为毕业课题。

1.2国内外研究概况及发展趋势

目前,随着汽车及轻工业的迅速发展,模具设计制造日益受到人们的广泛关注,已成为一个行业。将高新技术应用于模具设计与制造,已成为快速制造优质模具的有力保证:1)、CAD/DAE/CAM的广泛应用,显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。在欧美,CAD/DAE/CAM已成为模具企业普遍应用的技术。在CAD的应用方面,已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段,目前3D设计已达到了70℅--89℅,PRO/E、UG、CIMATRON等软件的应用很普遍。2)、为了缩短制造周期,提高市场竞争力,普遍采用高速切削加工技术。3)、快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用。有SLA、SLS、FDM、LOM等各种类型的快速成型设备。

国外工业先进国家都拥有上万个模具企业与支持模具企业或为模具企业提供生产装备的企业相组成的强大的产业基础。这是为适应社会产品工业化规模生


产的重要条件和特点。如汽车的工业化规模生产需要一大批专业性模具企业为其提供模具,同时根据汽车零件的生产技术要求,这些模具企业还配有相应的先进技术装备,包括数控和计算机数控机床、CAD/CAM系统,以及各种工艺装备。

模具的社会效益很高,是高技术含量的社会产品,其价值和价格主要取决于模具材料、加工、外购件的劳动与消耗三项直接发生的费用和模具设计与试模等技术费用,后者,是模具价值和市场价格的主要组成部分,其中一部分技术价值计入了市场价格,而更大一部分价值,则是模具用户和产品用户受惠变为社会效益。如电视机用模,其模具费用仅为电视机产品价格的1/3000~1/5000,尽管模具的一次投资较大,但在大批量生产的每台电视机的成本中仅占极小的部分,甚至可以忽略不计,而实际上,很高的模具价值为社会所拥有,变成了社会财富。所以设计本模具具有非常重要的现实意义。

本模具设计是封闭板,该零件本身属不对称的异形件,单件冲压时存在着横向不平衡力,影响模具寿命和冲压质量,将左、右件合在一套模具上一次冲压成形,就能消除横向不平衡力,同时,也提高了冲件质量和生产效率。据此,拟定该零件的冲压工艺为一次成形。在使用AutoCAD进行模具设计时,可以方便、快捷地调用工艺资料,达到了提高产品质量,缩短周期,降低成本,增加经济效益的目的,具有非常重要的现实意义。因此,模具广泛应用于汽车制造业,有助于推动我国汽车行业的发展。

由于本人水平有限,本论文中必然存在不少纰漏及错误之处,敬请评阅老师批评指正。


内容简介:
学校代码10410序号20105016本科毕业设计/论文题目封闭板冲模设计学院姓名学号专业年级指导教师二O一四年五月0摘要随着全球经济一体化的深入,模具工业在国民经济中所发挥的作用越来越明显。模具设计水平的高低直接影响产品的质量及生产效率。设计本模具是为了制造某车型中一个支柱端头的封闭板。设计中分析了封闭板零件的结构及工艺性,拟订该零件的冲压工艺为“落料双向弯曲(翻边成形)”,讨论了复杂弯曲(翻边)零件毛坯展开形状和尺寸的确定方法,设计了落料模和双向弯曲(翻边)成形模,对关键零件的结构设计作了详细阐述,并指出了模具设计时的注意事项。其中,双向弯曲成形模是本设计的重点,将双向弯曲(翻边)成形集中于一套模具中,使得冲件的质量和生产效率较高,满足了生产需要。由于模具设计是一种经验性较强的设计,经过长期发展积累了大量丰富的冲压工艺技术资料,在设计这两套模具时必然要借鉴这些经验数据,含括了落料模、弯曲模、拉深模中常用的工艺数据以及模具材料的选取和压力机基本参数等等。关键词冲压工艺毛坯展开双向弯曲成形模CAD1目录摘要1目录21绪论111选题的依据及课题的意义112国内外研究概况及发展趋势113国内外关于该论题的研究现状214结论32模具设计程序及步骤321零件的工艺性分析3211结构工艺性3212精度3213原材料322落料毛坯形状和尺寸的确定423排样和裁板4231确定排样方式并计算材料利用率4232裁板624落料模结构设计6241总体结构6242导向装置7243定位装置7244卸料装置725落料模工艺计算7251计算冲压力7252确定压力中心8253凸、凹模刃口尺寸及制造公差926工件零件的设计10261凹模设计10262凸模设计1127卸料元件的设计11271卸料橡胶的选用和设计11272卸料螺钉的设计1328设计其它零件并校核压力机132281凹凸模固定板及模架的选用14282校核压力机14总结15参考文献16封闭板冲模设计01绪论11选题的依据及课题的意义随着全球经济一体化的深入,模具工业在国民经济中所发挥的作用越来越明显,模具技术水平的高低,已成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志,并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。模具设计是一种相对来讲经验性较强的设计。设计人员在长期的工作中积累的经验和知识对模具设计起着十分重要的影响。近年来,模具CAD/CAM技术已成功应用于模具工业,有效提高了模具设计与制造水平。模具是现代工业生产中应用广泛的优质、高效、低耗、适应性很强的生产技术,或称成型工具、成型工装产品,是技术含量高、附加值高、使用广泛的新技术产品,是价值很高的社会财富。由于模具生产技术的现代化,在现代工业生产中,模具已广泛应用于电动机和电器产品、电子计算机产品、仪表、家用电器产品与办公设备、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。模具技术水平的高低,已成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志,并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。为此本人选择了“封闭板成型模及冲压工艺设计”作为毕业课题。12国内外研究概况及发展趋势目前,随着汽车及轻工业的迅速发展,模具设计制造日益受到人们的广泛关注,已成为一个行业。将高新技术应用于模具设计与制造,已成为快速制造优质模具的有力保证1)、CAD/DAE/CAM的广泛应用,显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。在欧美,CAD/DAE/CAM已成为模具企业普遍应用的技术。在CAD的应用方面,已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段,目前3D设计已达到了7089,PRO/E、UG、CIMATRON等软件的应用很普遍。2)、为了缩短制造周期,提高市场竞争力,普遍采用高速切削加工技术。3)、快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用。有SLA、SLS、FDM、LOM等各种类型的快速成型设备。国外工业先进国家都拥有上万个模具企业与支持模具企业或为模具企业提供生产装备的企业相组成的强大的产业基础。这是为适应社会产品工业化规模封闭板冲模设计1生封闭板冲模设计2产的重要条件和特点。如汽车的工业化规模生产需要一大批专业性模具企业为其提供模具,同时根据汽车零件的生产技术要求,这些模具企业还配有相应的先进技术装备,包括数控和计算机数控机床、CAD/CAM系统,以及各种工艺装备。模具的社会效益很高,是高技术含量的社会产品,其价值和价格主要取决于模具材料、加工、外购件的劳动与消耗三项直接发生的费用和模具设计与试模等技术费用,后者,是模具价值和市场价格的主要组成部分,其中一部分技术价值计入了市场价格,而更大一部分价值,则是模具用户和产品用户受惠变为社会效益。如电视机用模,其模具费用仅为电视机产品价格的1/30001/5000,尽管模具的一次投资较大,但在大批量生产的每台电视机的成本中仅占极小的部分,甚至可以忽略不计,而实际上,很高的模具价值为社会所拥有,变成了社会财富。所以设计本模具具有非常重要的现实意义。本模具设计是封闭板,该零件本身属不对称的异形件,单件冲压时存在着横向不平衡力,影响模具寿命和冲压质量,将左、右件合在一套模具上一次冲压成形,就能消除横向不平衡力,同时,也提高了冲件质量和生产效率。据此,拟定该零件的冲压工艺为一次成形。在使用AUTOCAD进行模具设计时,可以方便、快捷地调用工艺资料,达到了提高产品质量,缩短周期,降低成本,增加经济效益的目的,具有非常重要的现实意义。因此,模具广泛应用于汽车制造业,有助于推动我国汽车行业的发展。由于本人水平有限,本论文中必然存在不少纰漏及错误之处,敬请评阅老师批评指正。13实验方案本课题要研究的是封闭板冲模设计。由于该零件相对比较简单,且只有落料这个环节,因此可以采取直接落料的工艺方法。在设计落料模之前,首先要确定落料毛坯形状和尺寸,其中既有理论计算,也涉及到定性地估算,最终通过实验确定。该零件虽说是左右对称件,但形状却是相同的,因此只需设计一副落料模即可,该模具采用下出料弹压卸料结构。该模具每一个冲压过程完成左、右各一件封闭板零件的成形加工,坯料封闭板冲模设计3靠定位板定位,这样不仅能消除横向不平衡力,同时,也提高了冲件质量和生产效率。在选择压力机时,涉及到压力中心的确定,拟订采用一种基于AUTOCAD中“工具”的压力中心确定方法,快速直接,简单方便,精度较高。14结论该零件虽说是左、右对称件,合理安排冲压工艺,仔细进行模具设计后,其加工过程并不复杂。通过该零件的冲压工艺和模具设计可以看出,适当的经验以及对冲件工艺性的改进也是必要的另外,合理安排冲压工艺,并进行精心地设计,可最大限度地满足冲件质量和生产的要求。在设计成形模时,要注意以下几点1、凹模采用整体结构,内孔由线切割加工,使左、右对称性好,冲件质量高。2、合理选择上、下弹簧的弹力,保证模具顺序动作。3、精确调整限位圈的高度,冲压时靠其准确、快速控制模具的闭合高度。2模具设计程序及步骤21零件的工艺性分析211结构工艺性该零件结构相对复杂,且不对称,无悬臂、凹槽宽度,可直接冲裁成形,又无其它要求,因此比较适合冲裁。212精度由该零件从图纸要求的尺寸和使用情况看,尺寸精度要求并不太高,外形尺寸按IT14级即可,因此可以通过普通冲裁方式保证零件的精度要求,并且满足产品使用要求。213原材料在GB69988优质碳素结构钢技术条件中查得08AL为优质碳素结构钢,由于含碳量较低,韧性比较好,适合冲裁加工。综上所述,根据零件的尺寸,精度,以及其它方面的要求进行判断。适合加工,可以加工为该零件,适合冲裁加工。封闭板冲模设计422落料毛坯形状和尺寸的确定图21工件图(材料08F)23排样和裁板231确定排样方式并计算材料利用率计算冲裁件的面积A充分利用AUTOCAD2007计算物体质量特性的功能,依次点取“工具”(TOOLS)菜单“查询”(INQUIRY)“质量特性”(MASSPROPERTIES),得面积A6916MM2。拟订两种排样方案,如下方案一直排,且无侧压装置。见图2查表14,得最小搭边值A15MM,A12MM。条料宽度BD2A1B021式中B条料公称宽度(MM);D垂直于送料方向的工件尺寸,取D1574296659594MM;A侧搭边值(MM);B0条料与导板之间的间隙,查表46,得B002MM;条料宽度的公差,查表46得06MM。将以上数据代入(21)式得BD2A1B095942(206)0210134MM0606进距H57599215788MM一个进距的材料利用率NA/BH16916/1013478876封闭板冲模设计5图2排样方案一方案二对排,且无侧压装置。(见图3)查表46,得最小搭边值AA125MM,D575992773MM。查表47,得B001MM,05MM。图3排样方案二将以上数据代入(21)式得BD2A1B07732(2505)01834MM0505进距H1574292071566751966525218219MM一个进距的材料利用率NA/BH26916/8341831984比较上述两方案,虽然对排比直排省料,但存在着下述问题如果采取送一次料冲一件的方法,即用单凸模,模具结构与直排时基本相同,模具费用也相差不大,但在冲完一行后,需要到头冲另一行,冲另一行时,条料的刚度很封闭板冲模设计6差,给送料造成很大的困难。如果采取一次冲两件的方法,即用双凸模,则模具结构复杂了,模具长度增大了,因而模具费用也增加了。而直排的模具结构简单,且与对排相比,材料的利用率相差不多,所以决定选择方案一,即有搭边的直排。232裁板08AL厚度为1MM,由材料手册查得规格为18501800若采用纵裁,则每板条数N1850101348条,余3928MM;每条个数N218001578822个,余649MM;每板个数N3N1N2822176个。若采用横裁,则每板条数N118001013417条,余7722MM;每条个数N2(85015)78810个,余605MM;每板个数N3N1N21710170个。显然,纵裁时材料利用率高,所以决定采用纵裁。24落料模结构设计241总体结构该零件虽说是左、右对称件,但展开后的形状却是相同的。因此落料模只需设计1副模具即可。模具采用导柱导向下出料式弹压卸料结构,冲出的零件通过凹模的内孔从冲床台面孔漏下,见图4。模具的上部分由上模座7、导套5、模柄11、凸模固定板6、凸模10、卸料板15、卸料橡胶14和螺钉、销钉组成,下部分由凹模3、下模座2、导柱4以及螺钉、销钉组成。封闭板冲模设计7图4落料模242导向装置采用模架导向,不仅能保证上、下模的导向精度,而且能提高模具的刚性、延长模具的使用寿命、使冲裁件的质量比较稳定、使模具的安装调整比较容易,因此决定采用模架作为上、下模的导向装置。采用压入式模柄,固定段与上模座孔采用H7/M6过渡,并加骑缝销防止转动,装配后模柄轴线与上模座垂直度较好。243定位装置条料的送进,由两个定位销控制其方向,由一个钩形挡料销控制其进距,这种定位零件结构简单、制造方便,装在凹模上。为此,在卸料板上与单了定位销和钩形挡料销相应的位置上加工三个通孔,工作时,可使卸料板压紧条料;为便于刃磨,在下模座上相应的位置处也加工通孔,以便于拆挡料销。244卸料装置由于实现外形分离的凸模装在上模,拟采用橡胶作为弹性元件的卸料装置装在上模,由卸料板、橡胶和卸料螺钉组成弹压卸料装置。冲程时,橡胶块受压缩而积蓄能量,并使卸料板产生压力而起压料作用,冲出的落料件通过凹模的内孔从冲床台面孔漏下。回程时,橡胶块释放能量,使卸料板产生反向推力而将废料从凸模上卸下。在冲压时,还可压紧条料,提高冲裁质量。25落料模工艺计算251计算冲压力由于该模具采用下出料弹压卸料结构,因此压力机在本模具的冲压过程中,除要克服冲裁力以外,还要克服卸料力、推件力。2511冲裁力的计算FLTB22式中F冲裁力(N);L冲裁轮廓的总长度,由AUTOCAD“工具”查询面积,查得L32745MM;T板料厚度,取1MM;B板料的抗拉强度,由材料手册查得B390MPA。封闭板冲模设计8将以上数据代入(22)式,得FLTB327451390127705N。2512卸料力的计算F卸K卸F(23)式中F卸卸料力(N);K卸卸料力系数,查表22得K卸005;F冲裁力,F127705N。将以上数据代入(23)式,得F卸K卸F0051277056385N。2513推件力的计算F推NK推F(24)式中F推推件力(N);N同时卡在凹模孔内的工件或废料片数,NH/T,H为凹模直刃高度(取H5MM),T为板料厚度取T1MM,NH/T5/15K推推件力系数,查表22,得K推0055;F冲裁力,F127705N。将以上数据代入(24)式,得F推NK推F50055127705351189N。综上,选择冲床时的总冲压力F总FF卸F推12770563853511891692089N。初步选择开式双柱可倾压力机J2325D(查表281)。252确定压力中心压力中心是冲裁模各个冲裁力的合力作用点,在进行冲裁模设计时,必须使模柄中心线与冲模压力中心重合。如果二者偏移量超过允许范围,滑块将承受偏心载荷,在偏心弯矩的作用下,将导致滑块与导轨非正常磨损,影响压力机精度和寿命;凸、模间隙不均匀,降低冲压件质量和加剧磨损,甚至碰撞和损坏零部件。因此,准确求得压力中心是冲裁工艺设计和冲模设计的重要环节。封闭板冲模设计9图5压力中心本冲压件轮廓形状复杂,无法直接计算其压力中心,故采用基于AUTOCAD2007的冲模压力中心确定方法来求其压力中心,具体做法如下第一步用AUTOCAD绘出刃口的轮廓线,选定坐标系XOY如图8所示,并用“快捷工具”“修改(MODIFY)“段线合并JOIN“定义为多段线;第二步用“偏移(OFFSET)”命令将轮廓线分别向两侧偏移极小的距离(005MM),并删除原轮廓;第三步用“绘图(DRAW)“下的“面域(REGION)“分别创建以内外多义线为边界的两个面域;第四步用“修改(MODIFY)“菜单下的“实体编辑”中的“差集(SUBTRACT)“命令创建环形面域;第五步依次点取“工具(TOOLS)“菜单“查询(INQUIRY)“质量特性(MASSPROPERTIES)“,点选面域,然后回车,屏幕上的文本窗口将显示面域的质心XC453401,YC313640。253凸、凹模刃口尺寸及制造公差查表324,得双面间隙值ZMIN010MM,ZMAX014MM。由于本冲裁件形状比较复杂,为了保证凸、凹模之间的间隙值,必须采用凸、凹模配合加工的方法制模,并采用配作法加以计算,因该件属于落料件,所以制件尺寸随凹模尺寸而定,间隙应在减小凸模尺寸方向取得。由于该零件的精度要求不高,外形尺寸按IT14级即可,凸模的刃口尺寸按凹模的实际尺寸配制,并保证双面间隙为010MM014MM。封闭板冲模设计10其中凹模尺寸,凹模制造公差,制件公差,MM,X磨损系数AAA26工作零件的设计261凹模设计2611凹模板的外形尺寸因为一般模具,特别是标准模具,除去模架以外,前后左右都是对称的,模柄中心线要通过凹模板的中心。冲裁过程中必须使冲压力的合力作用线(压力中心)与模柄中心线重合,使压力机滑块不受偏载,才能使模具平稳工作,减小对压力机滑块与模具导向零件的磨损。为了用简单的方法满足上述要求,在排样图上沿着送料方向与垂直送料方向从凹模孔之间最大距离处画一矩形LB,称为凹模的有效面积。由于压力中心O不与矩形LB的中心重合,因此要对凹模有效面积进行修正,取O点沿长度方向到短边的最大距离为L的一半,沿宽度方向到长边的最大距离为B的一半,则LB即为修正后的凹模有效面积。自矩形LB向四周扩大一个允许的凹模壁厚C值,可得凹模外形尺寸LB,就能保证压力中心与凹模及模柄中心线重合。零件尺寸磨损系数(查课本表325)模具制造公差(GB/T180041999)计算公式计算(凹模)凸模742905074185047092352974AA01857575050741850470A0185315075043030651A0674652050741854726A185399075036093609068050740XAA185047058AA185067落料凹模和冲孔凸模的刃口尺寸计算封闭板冲模设计11其中,凹模壁厚C值主要考虑布置连接螺钉孔和销钉孔的需要,同时也要保证凹模的强度和刚度,查表738得,取C36MM。根据JB/T806531995,与凹模外形尺寸标准值对照,取LB200160。2612凹模板的厚度凹模板的厚度根由查表法确定,根据凹模的最大刃口尺寸、制件料厚,从表734中可查出凹模厚度H和凹模刃口至凹模边缘距离C。由于C36MM所以H25MM2613凹模型孔侧壁形状采用侧壁与凹模面垂直的台阶形直壁型孔,其设计参数有两个一是直刃口有效高度H;二是漏料孔比型孔单边扩大值B。刃口高度按强度考虑应随冲裁的板料厚度增加而增大,并考虑刃磨量的需要,由于板料厚度为1MM,所以取H5MM,漏料孔比型孔单边扩大值B,按凹模强度考虑取小些,为了保证落料件顺利漏下又应取大些。一般取B051MM,由于本冲裁件形状复杂,所以B取1MM。2614凹模板上卸料螺钉的安装查表740得,凹模刃口与挡料销的最小距离C5MM,本模具中,挡料销的规格选用A1583,送料方向搭边值为15MM,挡料销与凹模刃口的最小距离为5MM,凹模强度有保证。2615凹模的选材及加工选用T10A制造凹模,由于凹模冲裁轮廓较复杂,故其型孔采用线切割加工,漏料孔采用化学腐蚀的方法加工,这样可有效保证加工精度和刃口强度。262凸模设计采用直通式凸模,便于成形磨削或线切割加工,且可以先淬火后精加工,但在工作中容易松动,甚至拔出,因此,用螺钉吊装固定凸模,在固定板上不加工固定凸模的型孔,而增加两个销子对凸模进行定位,这种方法减小了凸模长度,为用线切割方法在一块坯料上同时制取凹模和凸模创造了有利条件,不仅节约了贵重的工具钢原材料,也使冲裁间隙容易均匀。27卸料元件的设计271卸料橡胶的选用和设计橡胶块作为弹性元件,具有承受负荷比弹簧大、安全及安装调整方便等优点,且此落料模的工作行程较小,所以选择橡胶块作为弹压卸料装置的弹性元封闭板冲模设计12件。选用硬度为邵氏7080A的聚氨酯橡胶,其性能比合成橡胶优异,不仅可获得较大的压力,而且可延长其使用寿命。2711橡胶块高度的确定为了使橡胶块不因多次反复压缩而损坏其弹性,按下式限定其极限压缩量HJHJJH(25)式中H橡胶块自由状态下的高度(MM);J橡胶块极限压缩率(),对于硬度为邵氏7080A的聚氨酯橡胶,则应取J35。为了使橡胶块具有一定的预压力,供卸料之用,必须使其在非工作行程就具有一定的预压缩量HYHYYH26式中Y橡胶块预压缩率(),对于聚氨酯橡胶,Y10。(25)式减去(26)式得橡胶块高度H的计算公式H(HJHY)/JYHG/JYMM27式中HG橡胶块工作压缩量,对于卸料橡胶块,HG为弹压卸料板的行程,一般取HGT1修磨量,T为板料厚度,取1MM,修磨量取5MM。将以上数据代入(27)式,得H(HJHY)/JYHG/JY(115)/(03501)28MM将以上数据代入(26)式,得HYYH012828MM。橡胶块的装配高度H02828252MM,取25MM。2712橡胶块截面尺寸的计算考虑模具结构,决定用6个厚壁筒形的聚氨酯弹性体,则每个弹性体的预压力FY6385/61064N。考虑橡胶块的工作压缩量较小,取预压缩率Y25。并由表69查得单位压力P105MPAAFY/P(28)式中A橡胶块截面面积(MM2)FY每个弹性体的预压力;封闭板冲模设计13P单位压力。将以上数据代入(28)式,得AFY/FQ127705/10512162MM2取1216MM2。选用直径为8MM的卸料螺钉,选取弹性体穿卸料螺钉孔的直径D85MM。则弹性体的外径D可按下式求得由(D2D2)/4A得(29)2143/DA将以上数据代入(29)式,得4027,取40MM。2/258143/62713橡胶块高度的校核校核条件05H/D15,将数据代入,得H/D25/400625,满足校核条件。272卸料螺钉的设计采用圆柱头内六角卸料螺钉(GB2867681),在上模座上加工通孔,容易保证卸料板与模座平行。卸料螺钉长度L按下式计算LH1H0(210)式中H1固定板厚度(MM)H0预压后弹性元件的高度(MM)。将以上数据代入(210)式,得LH1H0202545MM。注意凸模经刃磨后,在重新安装弹性元件时,在螺钉头部应加垫圈,其厚度为刃磨量,以免预压后过大损害压力机。28设计其它零件并校核压力机281凹凸模固定板及模架的选用根据凹模的周界轮廓尺寸LB200160(JB/T718131995),根据其厚度经验公式凸模固定板H115D凹模固定板H0608H0式中H固定板的厚度H0凹模高度和垫板高度只和;D凸模与固定板相配合部分的直径。若凸模与固定板相配合部分截封闭板冲模设计14面为非圆形,则为其截面最大径。从表72中选取凸模固定板厚度20MM,外形尺寸与凹模板相同;查表78得出,选择弹性卸料板,弹性卸料板的卸料力较小,但在冲压成形过程中还能起到压料作用,冲裁质量较好。故选用弹性卸料板。卸料板厚度16MM,外形与中间型孔的形状和尺寸与凹模相同。凸模的自由长度为L(2516115)MM48MM其中,凸模进入凹模的深度为1MM,凸模的修磨量为5MM。根据凹模的外形尺寸,选择模架本模具选用适合单个毛坯冲裁的中间导柱标准钢板模架,这种模架的导柱分布在矩形凹模对称中心线上,冲压时可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜,且两导柱的直径不同,可避免上模与下模装错而发生啃模事故。根据以上所述以及标准模架JB/T718131995,初步选择一下模架上模座L/MMB/MMH/MM20016040下模座L/MMB/MMH/MM20016050导柱D/MML/MM30150(左)、32150(右)导柱D/MML/MMD/MM3010038(左)、3210038(右)为了保证使用中的安全性与可靠性,应注意当模具处于闭合位置时,导柱上端面与上模座的上平面留1015MM的距离,导柱下端面与下模座下平面留25MM的距离。导套与上模座上平面留不小于3MM的距离,同时,上模座开横槽,以便排气。282校核压力机模具的闭合高度为H闭合(4020251612550)MM177MM,下模座的外形尺寸为355MM160MM。查表281得J2325D压力机的最大闭合高度为270MM,最小闭合高度为215MM,模具的闭合高度小于冲床的最小闭合高度,所以要采用垫板,有H最大H15H模H最小H110式中H1垫板厚度(MM)代入数据2705051772155010工作台尺寸(370MM560MM)下模座的外形尺寸(355MM160MM),且工作台孔为180MM,不会妨碍漏料。所以,确定采用J2325D型压力机作为冲压设备。封闭板冲模设计15结论此次毕业设计是我们从大学毕业生走向未来工程师重要的一步。从
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本文标题:封闭板冲模设计[三维PROE]【7张CAD图纸和说明书】
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