目 录
要……………………………………………………………………………1
关键词…………………………………………………………………………1
1前言……………………………………………………………………………1
2制件分析……………………………………………………………………2
2.1制件结构分析 ………………………………………………………………2
2.2制件工艺分析 ………………………………………………………………3
3冲压工艺方案的确定……………………………………………………………………3
3.1排样的设计计算 …………………………………………………………………4
3.2冲压力的计算 ………………………………………………………………5
3.2.1凸模厚度 …………………………………………………………………5
3.2.2计算冲裁力 ………………………………………………………………6
3.2.3压包力的计算 ……………………………………………………………6
3.2.4弯曲力的计算 ……………………………………………………………6
3.2.5 制件与版料分离 …………………………………………………………7
3.3模具压力中心的计算 ……………………………………………………………7
3.4弯曲回弹的计算 …………………………………………………………………9
4模具设计计算……………………………………………………………………9
4.1凸凹模刃口尺寸的确定 …………………………………………………………10
4.1.1 一区凸凹模的刃口尺寸确定……………………………………………10
4.1.2 二区凸凹模的刃口尺寸确定……………………………………………12
4.2弯曲凸模工作部分的尺寸计算…………………………………………………13
4.3凸凹模的结构设计 ……………………………………………………………15
4.3.1 凸模结构设计……………………………………………………15
4.3.2 凹模结构设计……………………………………………………16
4.4定位、导向、推荐、卸料装置的设计……………………………………………16
4.4.1 导正销……………………………………………………17
4.4.2 浮动导杆……………………………………………………17
4.4.3 导向零件……………………………………………………17
4.4.4 卸料推件装置……………………………………………………18
5模具闭合高度的计算和校核及压力机的选择…………………………………………18
5.1模具闭合高度的计算 ……………………………………………………………19
5.2压力机的选择及校核 ……………………………………………………………19
6结论………………………………………………………………………………………20
参考文献 ………………………………………………………………………21
致谢……………………………………………………………………………21
摘 要
本毕业设计是对隔离片的工艺进行整体分析， 在这个基础上设计出一付能生产出合格产品的设计计算。此级进模工艺主要有压包、冲孔、切弯、落料；模具设计主要包括排样设计，凸凹模刃尺寸的设计计算、冲压力的计算及模具压力中心的确定、模具非标准件的设计计算、压力机的选择及其校核。
关键词： 级进模; 压包; 冲孔; 切弯; 落料
前言
模具作为特殊的工艺装备，在现代制造业中越来越重要。有了模具，企业有可能向社会提供品种繁多、质优价廉的商品，满 足人们日益增长的多方面的消费需要。有了模具，人们的衣、食、住、行，可直接或间接地变得丰富多彩。说具体一点，人们日常接触的发：汽车、手表、手机、电脑、空调器、电话、传真机等，可以说一切用品，大到飞机、轮般、火车，小到一根缝衣针，都离不开用模具加工或生产其中某个零件。模具的广泛应用，不仅得到了人们普遍的认识，同时，模具水平的高低，关系到现代制造业的发展与进步，关系到经济建设的速度。大力提高制造模水平，是提升模具技术档次的关键。
多工位级进模是冲压模具中的一种，它是在单工序冲压模具基础上发展起来的多工序集成模具，在一副模具中可以完成压包、冲孔、切弯、落料等多种冲压工序，它可以将复杂的制件外形或型孔，经分解变成简单的冲压。相对而言，多工位级进模的单个工位的冲压难度比单工序模要简单多了，因而能够将复杂的零件用一副级进模冲压而成，并且可以在无人操作的情况下进行高速冲压。模具可以采用优质、高强度、高耐磨材料制造，模具的加工采用先进的CNC制模设备和合理工艺。因此，多工位级进模具有高效、高精度、长寿命的特点，它已成为实现大生产、降低生产成本的最佳选择。因此深受人们重视，被指定为我国“十一五”规划中重点发展的模具之一。
多工位级进模的结构比较复杂，模具制造精度要求高，在进行模具设计时要考虑的内容比较多，要求模具设计师的水平也高。能够设计与制造精度、高功能、长寿命的多工位级进模，一般需要经验丰富的理论与实践相结合的模具专业人才和较为配套的先进精密制模设备才能有保障。当前，设计与制造多工位级进模，国内已有一定基础，个别企业生产的产品已有较高水平，但大部分企业仍有较大差距，总量供不应求，进口较多。
2 制件分析
2.1 零件图
制件名称：隔离片
零件简图：如图1所示
材 料：45号钢
制件厚度：t=0.3mm
生产批量：大批量生产
图1 制件图
2.2 工艺性分析
零件上的二个半径为1.5mm的凸包和和半径为0.9mm的四个小圆凸包应在一工位完成，有助于提高制件的精度还使模具结构更加的紧凑。为了便于成型制件上下两端半径为1.5 的长远凸包。避免材料流动困难，应先安排工序在长圆凸包外侧通过凸模冲切去一小块废料。
3 冲压工艺方案的确定
冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理的，冲压件形状应力求简单，以便节省原材料，提高模具寿命，降低工件成本。分析冲压件对冲压工艺的适应性，首先要判断该冲压件需要哪些冲压工序，包括中间半成品的形状尺寸和所需冲压工序，然后按照设计中各工序的冲压工艺性要求，对该产品的结构形状、尺寸、精度要求、表面质量及所用材料的冲压性能和使用性能等进行分析，确定该冲压件加工的难易程度，及是否需要采取热处理工艺措施。产品的冲压艺性好，可保证材料消耗少，工序数目少，模具结果简单，产品质量稳定，还能使技术准备工作和生产的组织管理做到经济合理，冲压加工的经济性也好。因此，工艺分析也可以说是对产品的冲压工艺方案进行技术上和经济上的可行性论证。对冲压工艺性不好的零件，在保证产品使用要求的前提下，对产品图或原材料做必要的修改。工艺分析包括技术分析和经济分析两个方面。从技术方面来看，主要分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求及材料性能等是否适应冲压加工的要求；经济方面看，主要根据冲压件的生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压加工能否取得良好的经济效益，即分析在技术上的可行性和经济上的合理性。综合考虑冲裁件的质量要求和经济效益。
零件形状较复杂主要工序有冲孔，四处切弯。零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的加工要求，故采用导正销定位，弹性卸料装置，自然漏料的冲孔落料模进行加工。为了保证凹模、卸料板、凸模固定板有足够的强度，确保模具的使用寿命增设空工位，因为有导正销做精确定位的条料排样图因步距积累而减小，对产品精度影响不大且步距为16.5㎜所以可以增设空工位。
方案一：采用复合模加，复合模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出，但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，一般适用于大批量生产小型冲压件。
方案二：采用级进模加工。级进模比单工序模生产率高，减少模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。但级进模轮廓尺寸较大，制造 较复杂，成本较高，一般适用于大批量生产小型 冲压件。
比较方案一与方案二，对于所给零件，复合模冲裁零件时受到壁厚的限制，模具结构与强度方面相对较难实现和保证，所以根据零件性质故采用级进模加工。
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