摘 要
随着我国国民经济的迅猛发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。作为机械类毕业设计说明书它包含了设计者的整个设计过程以及设计的最终结果，而且还简要介绍了模具零件的加工工艺方法和模具的装配、试模。本份设计说明书步骤清晰明了，设计理念新颖，具有一定的创新成分，设计过程中较多的参考了相关资料和一些设计技术人员的制造经验，并且大量采用CAD绘图软件来提高设计效率，具有一定的指导性和实用性。
关键词：冷冲压模具，落料，冲孔，加工工艺，装配工艺
ABSTRACT
The rapid development of China's national economy in recent years the industry of mold by the increasing demands, but also for its development has provided great impetus. In China, people have to die in the growing awareness of the important manufacturing base and technical knowledge to mold the level of high or low, has become the manufacturing sector of a country's level of the important signs and to a large extent determine the quality of products, benefits and new product development capability. As a graduate mechanical design specification which includes designers throughout the design process and to design the final outcome, but also gave a briefing on the mold parts processing methods and mold assembly, Test mode. Design manual steps part clarity, the new design concept, have a certain element of innovation, the design process more information and the information technology staff and some design experience in the manufacture and use of large CAD drawing software designed to improve efficiency, a certain Guidance and practical.
Keywords: Cold stamping die, blangking, piercing, Processing Technology, Assembly Process
目 录
第1章 绪论 1
1.1 冲压行业的近况 1
1.1.1 冲压技术的应用领域 1
1.1.2 中国模具工业和技术的发展前景 1
1.1.3 冲压模具的发展现状 2
1.1.4 冲压设备的特点 3
1.2 冲压行业所面临的机遇和挑战 3
1.2.1 产品的发展 3
1.2.2 模具行业发展新特点 4
1.3 毕业设计的目的性和重要性 5
第2章 工件的分析与计算 6
2.1 罩壳的工艺分析 6
2.1.1 零件图 6
2.1.2 零件图的工艺分析 6
2.2 冲裁力、卸料力、顶出力的计算 7
2.2.1 冲裁力的计算 7
2.2.2 卸料力的计算 8
2.2.3 顶件力的计算 9
2.2.4 计算总冲裁力 9
第3章 初选压力机 11
3.1 压力机的选取原则 11
3.1 选取压力机 11
第4章 整体设计部分 12
4.1 凸模的结构设计 12
4.1.1 凸模选取的原则 12
精确定位 12
防止拔出 12
防止转动 12
4.1.2 凸模的结构 12
4.1.3 计算凸模长度 13
4.1.4 凸模强度校核 13
凸模抗压能力校核 13
凸模纵向抗弯能力校核 13
4.2 凹模的结构设计 14
4.2.1 凹模结构 14
4.2.2 计算凹模厚度 15
4.3 刃口的尺寸计算 15
4.3.1 配作法制模刃口尺寸计算 15
凸模刃口尺寸 16
凹模刃口尺寸 16
4.4 压力中心的计算 17
4.5 定位装置的设计 17
4.5.1 挡料销 17
4.5.2 弹性定位销 18
弹簧的选取 19
4.6 卸料装置的设计 19
4.6.1 卸料板的选取 19
4.6.2 弹性元件的选取及计算 19
弹性元件选取 19
确定橡胶参数 20
4.6.3 卸料螺钉的选取 22
卸料螺钉长L的确定 22
4.7 顶料装置的设计 23
4.7.1 顶料装置的选取 23
4.7.2 圆柱弹簧参数的选取 23
4.8 冲模的导向选用 24
4.9 其他零件的设计 25
4.10 模架及其零件选用 26
4.10.1 模架 26
4.10.2 导向零件 26
4.10.3 模座 27
4.10.4 模柄的选择 27
4.10.5 固定板的选择 28
4.10.6 垫板的选择 28
4.10.7 紧固件的选择 28
4.10.8 限位圈的选择 29
4.10.9 模具主要零件的尺寸规格及闭合高度 29
第5章 加工工艺 30
5．1 模具制造工艺设计 30
5.2 凸模、凹模的加工工艺过程 30
5.2.1 凸模加工工艺 30
5.2.2 凹模加工工艺 31
5.2.3 凸模固定板加工工艺 26
5.2.4 凹模固定板加工工艺 32
第6章 装配 34
6.1 模具的装配 34
6.1.1 模具部件装配 34
模具零件的固定 34
紧固螺钉的选用 34
部件的装配 34
6.1.2 模具的总装 34
使用模具装配机 34
模具的试冲和调整 35
6.2 冲模的安装和安全技术 35
6.3 整个模具的动作分析 36
结论 37
致谢 39
参考文献 40
第一章绪 论
1.1 冲压行业的近况
1.1.1 冲压技术的应用领域
冲压技术所覆盖的领域主要有以下几个方面：
1）.国防方面:如飞机、导弹、枪弹、炮弹等产品中 。
2）.汽车行业的冲压。以拉伸为主。在我国这部份主要集中在汽车厂、拖拉机厂、飞机制造厂等大厂，独立的大型冲压拉伸厂还不多见。
3）.汽车等行业零部件类冲压。主要是冲剪成形。这部分的企业有许多都归在标准件厂，也有一些独立的冲压厂，目前一些汽车厂或拖拉机厂的周围都有许多这样的小厂。
4）.电器件冲压厂。这类厂是一个新的产业，随着电器的发展而发展起来，这部分厂主要集中在南方。此次我们设计的课题就属于此类。
5）.生活日用品冲压厂。做一些工艺品，餐具等，这些厂近几年也有大的发展。
6）.家用电器部件冲压厂。这些厂都是在我国家用电器发展起来后才出现的，大部分分布在家电企业内。
7）.特种冲压企业。如航空件的冲压等就属于这类企业，但这些工厂也都归在一些大厂。
据统计，2003年我国生产汽车冲压件约240万吨/8亿件，摩托车冲压件约28万吨/19亿件，拖拉机、农用车冲压件约96万吨/7.1亿件，家用空调和冰箱冲压件100万吨/12.8亿件。业内专家预计，随着冲压成形行业最大用户市场——汽车行业今后继续迅猛发展，中国冲压行业已迎来了一个快速发展机遇期。
1.1.2 中国模具工业和技术的发展前景
1999年中国大陆制造工业对模具的总市场需求量约为330亿元，今后几年仍将以每年10%以上的速度增长。对于大型、精密、复杂、长寿命模具需求的增长将远超过每年10%的增幅。汽车、摩托车行业的模具需求将占国内模具市场的一半左右。1999年，国内汽车年产量为183万辆，。保有量为1500万辆，预计到2005年汽车年产量将达300万辆。汽车、摩托车行业的发展将会大大推动模具工业的高速增长，特别是汽车覆盖件模具、塑料模具和压铸模具的发展。例如，到2005年汽车行业将需要各种塑料件36万吨，而目前的生产能力仅为20多万吨，因此发展空间十分广阔。
家用电器，如彩电、冰箱、洗衣机、空调等，在国内的市场很大。目前，我国的彩电的年产量已超过3200万台，电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过了1000万台。家用电器行业的发展对模具的需求量也将会很大。
其他发展较快的行业，如电子、通讯和建筑材料等行业对模具的需求，都将对中国模具工业和技术的发展产生巨大的推动作用。早在1989年，在国务院颂布的《关于当前产业政策要点的决定》中，模具被列为机械工业技术改造序列的首位。1997年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》。经国务院批准，从1997年开始对部分模具企业实行了增值税返还70%的优惠政策。所有这些国家对模具工业采取的优惠政策也将对其发展提供有力支持。
虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方向包括：
①提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平；
②在模具设计制造中广泛应用CAD/CAE/CAM技术；
③大力发展快速制造成形和快速制造模具技术；
④在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术；
⑤提高模具标准化水平和模具标准件的使用率；
⑥发展优质模具材料和先进的表面处理技术；
⑦逐步推广高速铣削在模具加工的应用；
⑧进一步研究开发模具的抛光技术和设备；
⑨研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程；
⑩开发新的成形工艺和模具。
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