资源目录
压缩包内文档预览：
编号：9944554
类型：共享资源
大小：382.20KB
格式：ZIP
上传时间：2018-04-06
上传人：玻璃
IP属地：广东
30
积分
- 关 键 词：
-
星轮钻28
说明书
CAD图纸
- 资源描述：
-
优秀课程设计——星轮钻28孔说明书,星轮钻28,说明书,CAD图纸
- 内容简介：
-
产品型号零件图号钻孔机械加工工序卡片产品名称车床零件名称星轮共7页第2页车间工序号工序名称材料牌号02车孔2840CR毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料长110直径6611设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时秒工位器具编号工位器具名称准终单件0200主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/RMM进给次数机动辅助1钻内孔圆28至262625MM，内径千分尺，莫式麻花钻4001601568110S5S2扩内孔圆至272775MM内径千分尺，扩孔钻4001601568110S5S3粗铰内孔圆至2775内径千分尺，铰刀2751601168230S5S4精铰内孔至2828021,RA08UM外径千分尺，铰刀4001001168225S5S设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期乐燕峰乐燕峰产品型号零件图号车端面机械加工工序卡片产品名称车床零件名称星轮共7页第1页车间工序号工序名称材料牌号01车端面40CR毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料长110直径6611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C618K1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工序工时分工位器具编号工位器具名称准终单件194194主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备R/MINM/MINMM/RMM进给次数机动辅助1粗车左端面，切削量为126MM车刀，游标卡尺40035170111241605S2精车左端面，切削量为024，粗糙度为RA32车刀，游标卡尺6006000502618053粗车右端面，切削量为126MM车刀，游标卡尺40035170111241605S4精车右端面，切削量为024，粗糙度为RA32车刀，游标卡尺600600050261805设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期乐燕峰乐燕峰机械制造基础课程设计设计题目星轮零件的工艺规程及工装设计设计钻直径28孔的立式钻床夹具班级学生指导教师目录1设计任务书一、零件的分析（生产类型）3二、工艺规程设计3（一）、确定毛坯的制造形式及尺寸的确定3（二）、基面的选择3（三）、制订工艺路线3（四）、机械加工余量、工序尺寸4（五）、确定切削用量及基本工时5三、夹具设计11（一）、定位基准分析3（二）、切削力与夹紧力计算3（三）、定位误差分析3四、参考文献132浙江大学宁波理工学院机能分院机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目星轮零件的工艺规程及工装设计设计钻直径28孔的立式钻床夹具设计要求1大批生产；2尽量选用通用设备。设计内容1零件图1张2毛坯图1张3工艺规程1套（工艺过程工序卡片）4夹具装配图1张5夹具零件图23张6设计说明书1份班级05机制（1）班学生乐燕峰指导教师楼应候2008年12月21日3一、零件的分析（一）零件的工艺分析我所设计的零件是星轮，它位于各种机床的转位机构中，像车床的可转位刀架。主要起转位时，使刀架转到所需刀位后既可卡住锁紧，不再转动的作用。零件上的28孔与旋转机构相连，中间的三个4、2孔则是用于定位卡紧的。，它大致一共可分为4个加工表面，而这四组加工表面之间有一定的位置要求，现将这四组加工表面分述如下1以45MM外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括45K6MM、45F7的外圆，以及40K6MM的外圆面，三个外圆面粗糙度均为16。2以28MM孔为中心的加工表面这一组加工表面包括28H7的孔，以及28H7的两个端面。主要是的28H7孔，粗糙度为08。3铣816的键槽这一组加工表面包括此键槽的底面，粗糙度32的键槽内壁。4以4、2孔为中心的加工表面这一组加工表面包括六个平面，其中三个大平面粗糙度为08，以及三个4和2的孔，4孔长11MM。这四组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是（1）4和2孔与粗糙度为08的平台夹角为15。（2）45K6与40K6的同心度要求为006。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。（二）确定生产类型已知此零件年产量为5000件，每台（辆）产品中该零件的数量为1，备品率A3,废品率B05。所以零件的生产纲领NQM（1A）（1B）5176件/年,通过查表，得出该零件的生产类型为大批量生产。二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式及尺寸1确定毛坯种类零件材料为40CR，考虑到该零件在车床中的受力并保证零件的工作可靠性，4零件为大批生产，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可采用锤上钢质自由锻铸造。2确定锻件尺寸星轮锻造毛坯尺寸公差及及加工余量单位MM项目及加工余量单边尺寸公差备注1408表211厚度611520取15表2131056表210宽度451520取18表213105表210宽度401520取18表2131056表210宽度641520取18表213104表210孔径2820表2140932表211厚度141520取15表213注备注中所选表格皆来自机械制造技术基础课程设计指导教程3绘制锻件零件图（附零件图）。（二）基面的选择基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取70的棒料外圆轮廓表面作为粗基准。采用70外圆面定位加工内孔、外表面和端面可保证孔的壁厚均匀并与外表5面同轴度较高，并能保证端面的垂直度。（2）精基准的选择。根据星轮的技术要求和装配要求，选择星轮右端面和右侧45F7外圆作为精基准，零件上的许多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”原则。（三）制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。工序号工名序称机床设备刀具量具1粗车，半精车两端面卧式车床C618K车刀游标卡尺2钻、扩，铰中心孔立式钻床字Z535立式钻床字Z535游标卡尺3粗车,半精车，精车外圆和凸台卧式车床C618K车刀游标卡尺4开槽卧式车床C618K切槽刀游标卡尺5铣64三个端面X60卧式铣床专用铣刀游标卡尺6磨64三个端面M315磨床专用磨刀游标卡尺7钻孔，扩孔立式钻床字Z535麻花钻游标卡尺8铣键槽X60卧式铣床铣刀游标卡尺9中检10热处理11校正12清洗13终检（四）机械加工余量、工序尺寸零件材料为40CR，硬度190210HB，毛坯重量13KG，生产类型为大批量，棒料毛6坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下1左右端面由表16，通过粗车，半精车达到要求，加工余量由锻件得为15MM所以粗车余量为126MM，半精车为024MM,粗糙度为RA322内孔（28）由表228，孔28H7的钻孔工序尺寸为26MM，钻、扩28H7孔至27，粗铰，精铰到2828021,RA08UM。（五）确立切削用量及基本工时工序一车左右端面。1加工条件工件材料40CR,B980MPA，HB235，棒料加工要求粗车，半精车星轮左右端面机床卧式车床C618K。刀具硬质合金钢车刀,牌号YT5。选择刀具前角O0后角O15，副后角O10。2选择切削用量机床功率为10KW。查表42得F015265MM/R。由于切削量不大，选较小量F08MM/R。2计算工时MIN/150RFNVFSFLTM231总工时T12224S工序二钻、扩，铰28H7孔。1加工条件工件材料40CR,B980MPA，HB235，棒料。加工要求钻、扩，铰28H7孔。机床立式钻床字Z535。刀具高速钢莫氏麻花钻，扩孔钻。由表34，钻头直径为26MM，切削速度16M/MIN。2切削用量1）切削速度因为切削量较小，故可以选择AP10MM，一次走刀即可完成所需长度。2）每转进给量机床功率为45KW。查切削手册表5F025036MM/R。选较小量F025MM/R。3）计算切削速度按表521，查得VF16M/MIN，4）计算基本工时7TM2L1L/FN2361/18722S。由表516，AP01MM,V30M/MINMIN/40FM三、专用夹具设计直径28孔的立式钻床夹具为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。确定夹紧力要确定夹紧力的作用点，方向及大小三个要素。（一），定位基准的选择由于夹具对零件的夹紧和定位有重大影响，否则加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。由于星轮该零件外形比较均匀，所以加工直径28的中心孔可以以下端（底）面为精基准，然后用V型块这样可以限制5个自由度，这样加工可以保障加工孔的尺寸和精度要求。（二），切削力及夹紧力计算（1）刀具高速钢麻花钻，扩孔钻，铰刀机床立式钻床Z535由3所列公式得FVZWQUEYXPFNDAFC0查表948得其中修正系数01VK3F83FQFXZ26650YUPAFW代入上式，可得F927N因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数K4321K其中为基本安全系数15为加工性质系数1128为刀具钝化系数113K为断续切削系数114所以NF715（2）夹紧力的计算选用螺旋快速夹紧机构由FKF21其中F为夹紧面上的摩擦系数，取2501FFGG为工件自重ZPNFFN435121调节夹紧螺钉公称直径D24MM，材料45钢性能级数为68级MPAB106MPABS4801螺钉疲劳极限B9263021极限应力幅PAKMA751LI许用应力幅MSA3LI螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为SS354取S35得PA137满足要求824CHDFMPANC1532经校核满足强度要求，夹具安全可靠，加工效率高。使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定9可靠的夹紧力（三），定位误差分析（1）定位元件尺寸及公差确定。夹具的主要定位元件为孔的定位销，孔与销间隙配合。25（2）工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹具是用来在卧式镗床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多一半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为TDDMAXDMIN基准位移误差Y由于孔和销都有制造误差，为工件装卸方便还有最小间隙（次间隙可以在调刀尺寸和对刀时消除）由制造误差引起的YDMAXDMIN/2DMINDMAX/200230,020/200215008在垂直度要求范围内本工序采用一定位
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号