矸石瓷瓦建设项目可研报告

吉林鸿源瓷业有限公司利用煤矸石年产720万平方米高级瓷瓦项目可行性研究报告（代项目建议书）二OO八年十二月项目编制单位目录第一章总论111项目背景112项目概况613问题与建议9第二章市场预测1021欧式瓷瓦概述1022产品市场供需情况预测1023市场竞争力分析12第三章建设规模与产品方案1431建设规模1432产品方案14第四章厂址选择1841厂址选择的一般原则1842厂址所在位置现状1843厂址建设条件18第五章技术方案、设备方案和工程方案2251设计原则2252项目组成2253技术方案选择2354设备方案2655工程方案30第六章主要原材料、燃料供应3361主要原、辅材料供应3362主要燃料、动力供应33第七章总图运输与公用辅助工程3571总图布置原则和依据3572总平面布置与运输3573公用辅助工程36第八章节能4081节能4082节水42第九章环境影响评价4391厂址环境条件4392设计依据4393项目建设和生产对环境的影响4394环境保护措施方案4495绿化4696环境保护投资4797环境保护结论47第十章劳动安全卫生与消防49101设计依据49102环境、建筑物及厂地布置49103劳动安全卫生危害因素及防范措施50104消防52第十一章组织机构与人力资源配置54111项目组织机构54112劳动定员及人员培训54113人员培训55第十二章项目实施进度57121建设工期57122项目实施进度安排57123项目实施进度57124建设期的项目管理57第十三章投资估算及资金筹措60131投资估算60132资金筹措63第十四章工程招标64第十五章财务评价66151编制依据66152基础数据66153营业收入估算66154成本估算67155利润测算69156财务现金流量分析69157借款偿还分析69158不确定性分析69158财务生存能力分析71159财务评价结论71第十六章社会评价73161社会影响分析73162互适性分析74163社会风险分析75164社会评价结论75第十七章风险分析76171风险因素识别76172风险分析77173风险对策77第十八章研究结论80附图、附表、附件附图1、项目区域位置图2、厂区平面布置示意图附表1、总投资估算汇总表2、建设投资估算表3、投资计划及资金筹措表4、流动资金估算表5、营业收入、营业税金及附加和增值税估算表6、总成本费用估算表7、外购原材料费估算表8、外购燃料和动力费估算表9、工资及福利费估算表10、固定资产折旧费估算表11、无形资产及递延资产摊销费估算表12、项目投资现金流量表13、资本金现金流量表14、利润与利润分配表15、财务计划现金流量表16、借款还本付息估算表17、资产负债表附件1、企业法人营业执照2、建设工程规划许可证3、城市规划验收合格通知书4、关于吉林鸿源瓷业有限公司瓷瓦生产项目建设用地预审意见的复函（吉国土资预审字2006185号）5、关于吉林鸿源瓷业有限公司煤矸石综合利用年产720万平方米瓷瓦项目备案的通知（江源发改发200831号）6、关于吉林鸿源瓷业有限公司煤矸石综合利用年产720万平方米磁瓦项目环境影响报告表的批复（吉环建（表）字2008424号）第一章总论11项目背景111项目名称吉林鸿源瓷业有限公司利用煤矸石年产720万平方米高级瓷瓦项目112建设单位承办单位吉林鸿源瓷业有限公司法人代表郭焜单位概况吉林鸿源瓷业有限公司是通化矿业（集团）有限责任公司控股的公司，公司注册资本1000万元，通化矿业（集团）有限责任公司出资520万元，占总股本52，自然人出资480万元，占总股本的48。通化矿业（集团）有限责任公司通化矿业集团有限责任公司原为通化矿务局坐落在长白山脚下、鸭绿江畔的吉林省白山市，省属国有独资企业，是吉林省最大的焦煤生产基地。自1948年建局以来，已累计生产原煤18亿多吨。企业现拥有总资产827亿元，注册资本242亿元。主营业务有煤炭生产、洗选加工、泵业机械、林产开发、医疗疗养、煤化工、建筑瓷瓦等。生产矿井尚有地质储量209084万吨，工业储量163902万吨，可采储量103120亿吨。煤炭品种的焦煤为主，兼有13焦煤、气煤、痩煤、贫煤、无烟煤等。洗煤产品有8至13级冶炼精煤、洗块煤、洗末煤。2005年底企业改制后，企业坚持以科学发展观统领全局，确定了“改扩建增能，采掘机械化增效，域外扩张做大，非煤产业做强”的“十一五”发展规划，大力实施科技兴煤战略，提高采掘机械化水平，扎实推进和谐新矿区建设，2007年原煤产量突破300万吨，矿井质量标准化达到二级以上标准。2008年预计原煤产量将完成350万吨，总产值达20亿元，企业从业人员13000人，人均工资达到27000元，企业充满了勃勃生机。目前，投资436亿元的集团公司八宝循环经济工业园区正在建设之中。明年元月竣工后，八宝煤业公司年产量将达到180万吨至300万吨，年入洗240万吨的洗煤厂和230万千瓦的矸石发电厂以及免烧粉煤炭砖厂将正式投入运营。到2010年，通化矿业集团将实现煤炭产量500万吨，工业总产值力争达到50亿元，形成煤炭生产、洗选加工、煤化工、矸石发电厂、泵业机械、林产开发、医疗疗养、建筑材料为一体的大型现代企业集团，初步实现省煤炭工业局规划的本质安全、经济发展、生产富裕、文明向上、环境友好、安定祥和、区域协调的社会主义和谐新矿区目标。113可行性研究报告编制依据1、投资项目可行性研究指南（试用版）；2、国家现行相关专业规范、标准；3、中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要；4、“十一五”资源综合利用指导意见（国家发改委）；5、吉林省煤炭工业局关于通化矿业（集团）有限责任公司利用煤矸石生产欧式瓷瓦项目立项的批复吉煤规字200683号6、任务委托书；7、建设单位提供的有关资料。114项目提出的理由与过程1、满足市场需要和可持续发展的双重要求瓦作为一种屋面材料必须满足市场对材料本身的基本要求。这种要求既包含量的方面，更包括性能、功能和性价比等质的方面。现有的页岩瓦是采用黏土烧结而成，吸水率高，其承载能力低，其寿命一般在10年，10年后强度明显降低，不适合继续使用，同时浪费大量能源、黏土资源并排放的大量二氧化碳和其他有害气体严重污染环境，据有关资料显示，每产2万M2黏土烧结瓦就将破坏掉1亩土地，每200M2黏土烧结瓦需耗07吨标准煤。我国是一个人均资源相对不足的国家，现有耕地19亿亩，人均耕地面积只有151亩，仅为世界人均水平的15。由于水土流失、建设用地、生产性用地，每年减少耕地近1000万亩。这其中，每年生产黏土土砖瓦耗用耕地95万亩。因此国家在1999年提出在全国170个土地稀缺的大中城市限时禁止使用黏土实心砖及黏土烧结瓦。面对建筑业发展和社会可持续发展对砖瓦工业带来的新机遇，今后砖瓦工业发展的基本方向和主要任务应当是以满足市场需要和可持续发展的双重要求为已任，以烧结、利废、节能减排为重点，加快技术进步，提高产品质量，完善产品生产和与施工相配套的应用体系，促进产业结构调整与升级，把烧结砖瓦工业建成一个能够适应建筑节能和社会可持续发展要求的新型现代化产业。本项目瓷瓦生产不用或少用未经燃烧的原煤，尽量使用低热值的煤矸石等含有一定热值的废料或其它再生、洁净能源；不用黏土，不用耕地土作原料；并可以全面提高和改善原有黏土烧结瓦的质量特性，替代黏土烧结瓦满足市场需要的同时满足可持续发展的要求。2、白山市拥有充沛的煤矸石及各种矿物尾矿资源吉林省白山市江源区地处吉林省南部长白山腹地，江源区幅员面积1348KM2，地理位置优越，是白山市区通往其它县（市）的交通枢纽。辖区内自然、矿产资源丰富，主要有煤、页岩土、石膏、铁、金、镁、铜、铅、硅石、麦饭石、瓷石等，其中已探明煤炭储量375亿吨，是全国重点产煤县；页岩土探明储量4600万吨；石膏探明储量7000万吨。瓷石探明储量500万吨。“十五”期间，江源区国民经济持续快速发展，社会经济综合实力明显增强。资源型工业初具规模，已经形成矿产开发、新型建材、绿色食品、生物医药等四大支柱产业，占全县经济总量的80以上，呈现强劲的发展态势。特别是页岩土资源近两年得到了合理开发，全县页岩瓦及琉璃瓦生产线48条，年产值达21亿元，因此石人镇在全国享有“东北瓦都”的美称。但是在发展过程中，废弃的煤矸石、滑石尾矿、瓷石尾矿、硅灰石尾矿堆积成山，严重污染了自然环境，针对这种现状，瓷业有限公司在认真地考察论证基础上，充分利用煤矸石及滑石尾矿、瓷石尾矿、硅灰石尾矿为主要原材料烧结欧式瓷瓦，该项目的提出，为经济与自然和谐发展奠定了基础。3、符合我国资源综合利用的战略方针能源紧张的背后是对资源的粗放、低效利用。对资源的综合利用既可以减少对资源的消耗，又可以保护环境。因此我国自1995年开始就制定了一些鼓励资源综合利用的相关政策。以促进经济增长方式由粗放型向集约型转变，实现资源优化配置和可持续发展。国家发改委公布的“十一五”资源综合利用指导意见（下称指导意见）指出，到2010年，我国矿产资源总回收率与共伴生矿产综合利用率在2005年的基础上各提高5个百分点，分别达到35和40；工业固体废物综合利用率达到60，其中粉煤灰综合利用率达到75，煤矸石达到70；主要再生资源回收利用量提高到65，木材综合利用率由目前60左右提高到70左右。与发达国家相比，我国资源综合利用水平差距较大。我国矿产资源总回收率和共伴生矿产资源综合利用率分别为30和35左右，比国外先进水平低20个百分点。我国木材综合利用率约60，发达国家一般在80以上。此外，我国大量的废旧材料等还没有得到有效的利用，既浪费了资源，又污染了环境。据测算，到2010年，通过矿产资源综合利用和提高资源利用效率，固体废弃物综合利用率若提高1个百分点，每年可减少约1000万吨废弃物的排放；粉煤灰综合利用率若能提高1个百分点，可以减少排放近200万吨，并将使环境质量得到极大改善。加强生态建设和环境保护，是我国的一项基本国策。是保护土地资源，节约能源，资源综合利用，改善环境的重要措施，也是可持续发展战略的重要内容。随着我国人口的增加，经济持续快速发展，资源和环境的压力越来越大，必须从根本上改变传统瓦大量占用耕地，消耗能源，污染环境的状况，大力开发和推广应用利用煤矸石等废弃材料生产替代品，形成与可持续发展相适应的新兴产业。通过以上分析可见，本项目具有丰富的原材料资源、科技含量高、产品附加值高，市场容量大、营销策略可行、实现资源综合利用，同时可扩大就业能力、增强产业链的结构，成为该地区国民经济新的增长点，是对当地经济、社会发展产生积极影响的好项目实施可持续发展战略。12项目概况121拟建地点本项目建设地点位于江源区石人镇小河口村6队，原宏大冶炼厂厂址东南侧。122建设规模及产品方案1、建设规模新建生产厂房等建筑23400平方米，购置主要生产设备87台（套），年产720万平方米欧式瓷瓦项目。2、产品方案产品规格为420MM320MM（9片/平方米）；400MM300MM（10片/平方米）；375MM225MM（15片/平方米）。123主要建设条件1、原材料条件本项目所需原材料为煤矸石及滑石尾矿、瓷石尾矿、硅灰石尾矿等。江源区的支柱产业为煤炭、矿产等产业，多年的发展，各类采矿废弃物堆积成山。煤矸石存积量超过1亿吨，且每年以100万吨增量增加，滑石、瓷石、硅石等尾矿存量超过1000万吨，这些尾矿的堆积，不仅污染环境，而且占用耕地，用其作原料，既可满足生产、创造价值，又可以保护环境，减少耕地浪费。2、市场条件目前各种水泥瓦等制品的市场实际需求量近10亿平方米，其中黏土红瓦的生产总量约为6亿平方米，约占市场份额的近六成，而瓷瓦的年生产总量仅4000万平方米，占市场份额4左右，产品主要销往北京、沈阳、长春、大连、天津及韩国、日本、俄罗斯等国家。随着国家禁止使用黏土实心砖及黏土烧结瓦政策的实施，及磁瓦质量性能优势的逐渐显现，替代水泥瓦将成为必然，按此规模测算，产品缺口较大。3、技术条件该项目采用的瓷瓦生产技术是当前先进的煤气辊道窑生产线，产品一次烧成，窑炉采用先进的计算机集散控制系统，全面控制其压力、温度、机械等工作状况。4、设备条件本项目拟购置的主要设备为当前比较先进、成熟的设备，能够保证本项目产品的质量。5、公用工程条件本项目拟选厂址周边公用工程设施比较完备，大多有富余量，能够满足本项目需要。124项目总投资及效益情况1、总投资项目总投资为1110826万元，其中建设投资1006520万元，建设期利息9788万元，流动资金94518万元。2、资金筹措本项目总投资1110826万元，拟贷款2900万元，其余全部由鸿源瓷业公司自筹解决。3、效益分析经济效益建设本项目，可降低应用本项目产品企业的能源消耗，提高能源利用率，增加应用企业经济效益。项目改造后，可形成年产720万平方米欧式瓷瓦生产能力，平均年产值可达1343127万元，上缴增值税139119（各年平均值），上缴所得税97407万元（各年平均值），具有显著经济效益。社会效益本项目的实施，通过先进的生产工艺技术，将废瓦砾、废矿石、煤矸石等变废为宝，延伸了产业链条，使资源得到最大效率的利用，同时，每年可节约土地360亩，节约252万吨标准煤，新增就业岗位三百人。所以项目实施对促进区域砖瓦产业结构调整，实现经济可持续发展，保护生态环境，促进经济与自然和谐发展起到了积极作用。综上所述，本项目的建设，不仅具有一定的经济效益，而且还具有较好的社会效益。125主要技术经济指标主要技术经济指标详见表11。主要技术经济指标表表11序号项目单位指标备注1生产规模万平方米7202总投资万元111082621建设投资万元100652022建设期利息万元978823流动资金万元945183项目计算期年12序号项目单位指标备注31建设期年132运营期年114财务指标41营业收入万元1343127各年平均值42营业税金及附加万元111343增值税万元139119各年平均值44总成本费用万元803252各年平均值45利润总额万元389627各年平均值46所得税万元97407各年平均值47净利润万元29222各年平均值48总投资收益率352649总投资利税率486410资本金净利润率356411总成本利润率4851412销售利润率2901413贷款偿还期年228包括建设期414盈亏平衡点4976达产年值415投资回收期年376所得税前年441所得税后416财务净现值（I12）万元1463691所得税前万元960676所得税后417财务内部收益率3783所得税前2953所得税后13问题与建议1、建议建设单位抓紧本项目的前期工作，确保项目顺利实施；2、做好资金筹集工作，在时间和数量上保证资金的供应。第二章市场预测21欧式瓷瓦概述欧式瓷瓦是采用当前先进的煤气窑炉生产线，产品一次烧成，具有坯体密实度高，吸水率低，不炸釉，热稳定性好等特点，此产品的瓦脊底部结构能使雨水流出更顺畅，更迅速，因为欧式连锁瓦有头部高出部分，起着挡水作用，即使在水平屋面上也不会出现雨水逆流现象，独特的双重防水结构使全瓷瓦无论在强风暴雨地区或在10以下的坡面使用，也都无后顾之忧，更有良好的隔热作用。由于瓦筒防漏系统完善，瓦为底装贴在两条水泥浆涂上，瓦筒无须装水泥，成悬空有良好的隔热作用，而且欧式连锁瓦其又一特点是便利施工，无论是竖直铺设或者横向施工，都是便利可行的，在一般坡屋面上可以有用适应不同的需要，还可以方便的用切割机在任何角度以湿法对瓦片进行切割。欧式瓷瓦铺设简单、省功，综合成本低，可拼性强，装饰性尤显，社会效应好，适合于中、高档花园小区、庭院、别墅及民用市场。欧式瓷瓦前景广阔。在我国仅福建、广东、山东几家生产，是老式瓦、水泥瓦的替代品，社会效益、生产效益非常看好，具有相当市场空间。22产品市场供需情况预测2007年，砖瓦行业积极贯彻落实国家墙材革新与建筑节能的各项方针政策，积极推进“节能减排”，加大“禁实”力度，黏土砖瓦总量继续得到有效控制；淘汰落后生产工艺的呼声高涨，新型墙体及屋面材料生产线的建设速度加快，高质量、高档次烧结产品的示范生产线正在引导着砖瓦向节能型产品转型。非常明显，中国砖瓦行业的转型期已经开始。2007年砖瓦行业的各项经济技术指标完成情况显示，砖瓦行业经济运行平稳，产品质量及销售价格稳定，产销量增加。1、墙改形势的发展，带动了砖瓦产业结构调整2007年在国家产业政策的指导下，各地加大“禁实”力度，黏土砖瓦总量继续得到控制，各省（市）出台了限时全面禁止生产使用黏土砖瓦的政策，2007年减少黏土砖瓦约200亿块标砖。同时各地出台了新型建筑材料管理条例，各地在积极落实墙体及屋面材料革新政策的同时，墙体及屋面材料总量呈上升趋势。加快淘汰落后生产工艺，积极发展高档次、高质量的烧结空心制品势在必行；在建的烧结制品生产线以页岩、江河湖淤泥、煤矸石、粉煤灰为主要生产原料，采用先进生产工艺，所生产的高质量新型烧结制品已成为砖瓦行业主流市场的重要角色。2烧结砖瓦产品产量稳中有升，市场供需基本平衡2007年各地建筑市场需求加大，砖瓦产量稳中有升。据有关部门对规模以上企业的统计，112月份全国砖产品产量平均累计增长178，其中河北、辽宁、吉林、安徽、福建、江西、山东、湖北、广西、四川、陕西、青海等省区同比增长206867；规模以上企业砖产品累计产销率为9713，比上年同期低017个百分点；瓦产品产量同比增长266，增长较快的省份有辽宁、吉林、安徽、江西、河南、湖南、重庆、四川、甘肃。规模以上企业瓦累计产销率9508，比上年同期增加053个百分点。3、市场需求仍具旺盛态势2007年国家经济增长强劲，据统计全年全国固定资产投资增长和房地产投资增长约在2530之间。建筑业的需求和建设新农村等形势的发展，对砖瓦产品需求旺盛，预计今后一段时期内砖瓦产量每年将仍将有1020的增速，建筑形势带给砖瓦行业新的发展机遇，新型烧结空心制品、利废制品总量继续增长，预计2008年烧结制品总量可达到1800亿块折标砖以上，各种利废产品总量达到1700亿块折标砖以上，蒸压制品总量可达到120亿块折标砖以上。4、新型墙体及屋面材料在新农村建设中市场巨大新农村建设不断取得成就，农村房屋建设在数量、结构、功能、质量方面发生着新的变化。对砖瓦和其他墙体屋面材料需求市场的拉动力将非常巨大。积极推广自节能环保建筑材料，是砖瓦行业结构调整的突破口。由此预测，在未来相当长的时间内，我国新型砖瓦产品将保持较高的增长速度，市场前景十分可观。23市场竞争力分析瓷质欧式连锁瓦与水泥瓦、普通粘土瓦相比在吸水率方面，欧式瓦为4左右，其它为15左右；在抗压能力方面，欧式瓦为5600N，其它为18002200N；抗冻性能强，15次冻融循环不出现剥皮落、炸裂、掉角、掉棱及裂纹增加现象，3次急冷急热循环后，不出现炸裂、剥落及裂纹延长现象；在减轻对房面的重负荷方面，欧式瓦16KG/M2，水泥瓦与粘土瓦为364016KG/M2；色彩方面欧式瓦可以任意调色，一次烧成，永不退色，而水泥瓦是喷涂易退色，粘土瓦色彩单调；使用年限50年以上，而水泥瓦和粘土瓦在2030年左右。详见表21。瓷瓦与粘土瓦性能比较表表21序号比较项目粘土瓦煤矸石制的瓷瓦备注1吸水率1542抗压能力18002200N5600N3抗冻性（15次冻融循环）出现剥皮落、炸裂、掉角、掉棱及裂纹增加不出现剥皮落、炸裂、掉角、掉棱及裂纹增加现象抗冻性（3次急冷急热）出现炸裂、剥落及裂纹延长现象不会出现炸裂、剥落及裂纹延长现象4荷载5色调6使用年限该项目的建设综合利用瓦砾、煤矸石等废弃物开发终端产品，产品成本低，更具有烧成周期短，产量高等特点，经市场调查，目前生产该产品的厂家仅有山东、江苏、福建等5家生产企业，生产线12条，年生产总量近4000万平方米，占市场额4左右，产品主要销往北京、沈阳、长春、大连、天津及韩国、日本、俄罗斯等国家。目前产品需求缺口较大，具有相当市场空间，市场前景非常看好。第三章建设规模与产品方案31建设规模新建生产厂房等建筑23400平方米，购置主要生产设备87台（套），年产720万平方米欧式瓷瓦项目。32产品方案321产品方案产品规格为440MM350MM（8片/平方米）；420MM320MM（9片/平方米）；400MM300MM（10片/平方米）；375MM225MM（15片/平方米）。322主要性能指标质量标准执行烧结瓦JC7091998所规定标准。1、外观质量（1）表面质量表面质量应符合表31的规定。表面质量表31缺陷项目有釉类瓦无釉类瓦优等品一等品合格品缺釉、斑点、落脏、棕眼、熔洞、图案缺陷、烟熏、釉缕、釉泡、釉裂斑点、起包、熔洞、麻面、图案缺陷、烟熏距1M处目测不明显距2M处目测不明显距3M处目测不明显色差、光泽差色差距3M处目测不明显（2）变形最大允许变形应符合表32的规定。最大允许变形表32单位毫米产品类别优等品一等品合格品平瓦、波形瓦345三曲瓦、双筒瓦、鱼鳞瓦、牛舌瓦234LB3506810250LB350579脊瓦、板瓦、筒瓦、滴水瓦、沟头瓦、J形瓦、S形瓦最大外形尺寸LB250468（3）裂纹裂纹长度允许范围应符合表33的规定。裂纹长度允许范围33单位毫米产品类别裂纹分类优等品一等品合格品未搭接部分的贯穿裂纹不允许边筋断裂不允许搭接部分的贯穿裂纹不允许不得延伸至搭接部分的1/2处平瓦、波形瓦非贯穿裂纹不允许3050未搭接部分的贯穿裂纹不允许搭接部分的贯穿裂纹不允许不得延伸至搭接部分的1/2处脊瓦非贯穿裂纹不允许3050贯穿裂纹不允许5三曲瓦、双筒瓦、鱼鳞瓦、牛舌瓦非贯穿裂纹不允许不得超过对应边长的6板瓦、筒瓦、滴水瓦、沟头未搭接部分的贯穿裂纹不允许搭接部分的贯穿裂纹不允许15瓦、J形瓦、S形瓦非贯穿裂纹不允许3050（4）磕碰、釉粘磕碰、釉粘的允许范围应符合表34的规定。磕碰、釉粘的允许范围表34单位毫米产品类别破坏部位优等品一等品合格品可见面不允许破坏尺寸不得同时大于1010破坏尺寸不得同时大于1515平瓦、脊瓦、板瓦、筒瓦、滴水瓦、沟头瓦、J形瓦、S形瓦、波形瓦隐蔽面破坏尺寸不得同时大于1212破坏尺寸不得同时大于1818破坏尺寸不得同时大于2424正面不允许三曲瓦、双筒瓦、鱼鳞瓦、牛舌瓦背面破坏尺寸不得同时大于55破坏尺寸不得同时大于1010破坏尺寸不得同时大于1515边筋不允许残留高度不小于2平瓦、波形瓦后爪不允许残留高度不小于3（5）石灰爆裂石灰爆裂允许范围应符合表35的规定。石灰爆裂允许范围表7单位毫米缺陷项目优等品一等品合格品石灰爆裂不允许破坏尺寸不大于5破坏尺寸不大于8（6）欠火、分层各等级的瓦均不允许有欠火、分层缺陷存在。2、物理性能（1）抗弯曲性能平瓦、脊瓦、板瓦、筒瓦、滴水瓦、沟头瓦类的弯曲破坏荷重不小于1200N，其中青瓦类的弯曲破坏荷重不小于850N；J形瓦、S形瓦、波形瓦类的弯曲破坏荷重不小于1600N；三曲瓦、双筒瓦、鱼鳞瓦、牛舌瓦类的弯曲强度不小于80MPA。（2）抗冻性能经15次冻融循环不出现剥落、掉角、掉棱及裂纹增加现象。（3）耐急冷急热性经10次急冷急热循环不出现炸裂、剥落及裂纹延长现象。此项要求只适用于有釉类瓦。（4）吸水率细炻瓦的吸水率不大于60、炻质瓦的吸水率不大于100、陶质瓦的吸水率不大于180、青瓦的吸水率不大于210。（5）抗渗性能经3H瓦背面无水滴产生。此项要求只适用于无釉类瓦。若其吸水率不大于100时，取消抗渗性能要求，否则必须进行抗渗试验并符合本条规定。（6）放射性核素限量应符合GB65662001的规定。第四章厂址选择41厂址选择的一般原则1、符合国家、地区和城乡规划的要求；2、满足项目对原材料、能源、水和人力的供应，生产工艺和营销的要求；3、节约和效益的原则；4、安全的原则；5、实事求是的原则；6、注意环境保护，以人为本，减少对生态和环境的影响。42厂址所在位置现状本项目厂址拟建于江源区石人镇西北角，石人镇小河口村。项目用地为荒地，占地面积90亩（合60000M2）。43厂址建设条件431区域概况白山市江源区位于吉林省东南部长白山西麓，幅员面积1348平方公里；距长春298公里。石人镇位于白山市中部，江源区西南，距白山市区15公里，东经1262912638，北纬4152421，东部与大阳岔镇接壤，南部与临江市相连，西部与大石人镇为邻，北部与砟子镇、孙家堡子镇连接，镇政府所驻地为石人镇林子头街道。近年来，在区委、区政府的正确领导下，紧紧围绕“两区两地”建设目标，全面贯彻科学发展观，团结拼搏、昂扬奋进，全区经济社会发展呈现出质量全面提高、增速明显加快、后劲显著增强、社会更加和谐的良好局面。2007年全区实现GDP4305亿元，同比增长20，比2004年增长747，三年年均递增204。规模以上工业企业增加值实现215亿元，同比增长323，是2004年的17倍，实现利税39亿元，同比增长15。规模工业万元增加值综合能源消耗比2004年降低30左右。全社会固定资产投资规模迅速扩充。全区固定资产投资达到40亿元，同比增长864，三年累计完成固定资产投资80亿元，是2004年基数的65倍。全口径财政收入突破3亿元，同比增长459，是2004年基数的2倍，总量与增幅均创历史最高水平。全区新开工投资千万元以上项目114项，亿元以上项目10项，计划总投资额度达76亿元，完成投资35亿元。同时投资结构不断优化，工业项目建设领域不断拓宽，结构趋于合理。城市整体功能再上新台阶，经济发展承载能力显著提高，实现了经济社会协调全面和谐发展。432自然条件1、地形、地貌、地震情况拟选厂址地势比较平坦。依据国家标准建筑抗震设计规范（GB500112001），江源区的抗震设防烈度为度，设计基本地震加速度值为010G。2、工程地址与水文地质石人镇属长白山老岭山脉重丘地类，地处Y形长条状第四纪冲积平原上，周围山地起伏。北部卧庞山为镇区最高点，海拔775米。地表以自然资源构成天然林彩色景观，地下以丰富的金属和非金属矿构成矿产资源宝库。3、气候条件气候条件适宜，属温带大陆性季风气候，受蒙古内陆冷空气和海洋暖流季风的影响，冬季寒冷干燥，夏季湿热多雨，春秋季风交替，气温变化剧烈，有风沙。项目建设场址地处江源区，具有中温带大陆性季风气候特点，四季分明，长短不一，有效降水多，热量和水分条件适中。年平均气压986KPA；绝对最高气温364；绝对最低气温365；年平均气温45；采暖室外设计温度230；年平均相对湿度68；年平均降雨量650MM；标准冻土深度169CM；主导风向冬季西北、夏季西南；年平均风速36M/S；最大风速257M/S；3、其他自然条件风压值55KN/M2雪压值32KN/M2无霜期145天；4、交通运输条件浑林铁路在石人镇镇域南部通过，白（山）临（江）三级公路从镇区中部通过，石（人）江（源）乡镇级公路一条，各村均通有砂石路。镇区现已开通至白山市区等中心城市和其他乡镇的客运班次。省道沈长线通过石人南部，镇域全长127公里。项目区距石人火车站3公里，距新建沈长公路05公里，交通条件便利，建设条件较好。5、公共设施依托条件（1）给排水厂区距石人河150米，完全可满足项目供水使用。（2）电力厂区附近有2条市政10KV供电线路，本项目可以直接接入至变电室，能够满足本项目二级以上负荷的需要。（3）供热厂区附近设有集中供热锅炉房，本项目需要自建锅炉房，以解决冬季建筑采暖。（4）通讯厂区附近现有市政通讯线缆敷设，本项目可以直接接入，可满足需要。第五章技术方案、设备方案和工程方案51设计原则1、符合国家有关政策法规；2、满足项目建设单位要求；3、采用先进、适用和前瞻性技术；4、满足环保和可持续发展的要求；5、适应市场变化，根据国内外市场需求，灵活生产多种产品；6、多方案比较，满足投资要求。52项目组成本项目新建生产车间等建筑23400平方米，购置主要生产设备87台（套）。详见表51。项目组成一览表表51单位M2工程类别工程名称规模备注球磨车间1440喷雾干燥车间1728含变电室压机车间350辊道窑车间150001主要生产工程制釉车间1152煤气发生炉车间1200综合办公楼2100锅炉房160含水泵间2辅助生产工程车库120工程类别工程名称规模备注传达室303主要生产设备87台（套）53技术方案选择531生产工艺1、技术选择（1）采用国内外先进成熟的生产工艺路线，选用国内先进可靠的生产设备。加强原料制备，采用高效振动筛；选用先进的压砖机；采用可靠的辊道窑，使整个生产工艺和技术装备达到国内瓷瓦生产的先进水平。（2）主要生产车间衔接紧密，使生产工艺路线短捷，生产流程通畅，减少半成品破损和污染。2、生产工艺过程（1）原料车间煤矸石及瓷石尾矿、硅石尾矿等经原料场破碎后运至厂内料场存放，其它软质原料进厂后，存放在原料场中。生产时，称量配料后用铲车将各种原料按配方送至喂料机，由皮带输送机将坯用原料送至大磨平台上的可逆配仓带式输送机上，装入球磨机，加入定量水，进行磨细，颗粒细度达到工艺标准后，用压缩空气将泥浆从球磨机放入悬浆池，同时进行过筛，再用泵打入贮浆池中，并进行过筛除铁后，打入工作池中，再用泥浆泵送入喷雾干燥塔中，进行喷雾干燥。釉用原料储存在釉料车间的分格料仓中，使用时，釉用原料人工称量配料后，采用电动葫芦吊装入磨，定量加水进行磨细，经球磨机细碎达到标准的釉浆放入悬浆池，同时进行过筛，再由泵打入储浆池中，并进行两次过筛除铁，然后用釉浆车直接送到施釉线供施釉使用。坯料采用QM35006000P球磨机，釉料采用QM18002100P/1、QM12001400P/1球磨机各3台。（2）喷雾干燥车间用泥浆泵将泥浆送入喷雾干燥塔中，进行喷雾干燥。造粒后的粉料从喷雾干燥塔落下，经过斗式提升机送到料仓顶部的皮带输送机上，分别入料仓进行贮存，以保证粉料水分充分均化及陈腐。使用时，粉料从料仓落下，经皮带运输机、提升机送到压机平台上的皮带运输机，将粉料送入压机的工作料仓中供压制成型。本次拟选用燃煤TCLP3200及TCLP6000喷雾干燥塔各一台。（3）成型干燥施釉、釉烧车间成型工作料仓中的粉料经喂料器送入压机进行压制成型，制成青坯。本次拟选用YP1800全自动液压机8台，该机工作稳定可靠，性能先进，具有压制程序选择、参数数字显示，故障诊断等功能。干燥压制成型的合格青坯，经自动传送带送入单层辊道窑中进行干燥。热源采用烧成辊道窑余热风，干燥温度200。干燥窑采用双层辊道窑，有效截面25MX06M。施釉、釉烧干燥后的青坯经传送带送到自动施釉线上，该多功能施釉线视生产要求可喷、可淋，施釉后的产品自动烘干。釉坯由自动传送带送入170米及260米烧成辊道窑进行釉烧，该单层辊道窑为电脑控制，燃料为发生炉煤气（6071KJ/M3标准），烧成温度为1250，产品经予热、烧成、冷却制成成品，然后检选、包装、入库。本项目拟选用国产多功能施釉线；国内先进的单层燃气辊道窑，窑头设有补偿器，可保证生产正常进行，该窑带自动调节仪和自动打印记录及激光叠砖报警和图像监视系统，明焰烧成，能耗指标为25003000KJ/KG制品。3、生产工艺流程图详见图51工艺流程图瓷瓦工艺流程水原料贮存破碎铲车装料称量配料皮带运输球磨制浆悬浆池泥浆泵过筛除铁贮浆池泥浆泵喷雾干燥塔制粉储料仓陈腐压机成型辊道窑干燥施釉辊道窑烧成拣选包装入库釉浆车单缸泵储浆池过筛出铁熔块称量配料电动葫芦球磨放浆过筛悬浆池单缸泵其它原料水主要工艺设计指标表表52序号指标单位指标备注1烧成合格率982施釉合格率983干燥合格率964坯釉150G/M25烧失率26收缩率57成型合格率988喷雾干燥损失率59成型回坯率210喷雾干燥回粉率311球磨、过筛除铁损失率112球磨机球磨周期坯料H12釉料H3613粗中碎、储运损失514烧成周期MIN15021015单位产品耗热KJ/KG2500300016烧成温度1250533物料平衡物料平衡详见表53。生产平衡计算表表53序号工序万M2/年T1成品量72000180000002烧成量73468183672003施釉量74968187422004干燥量78092195232005成型量199216006喷雾干燥量209700007坯料球磨过筛除铁量211820008原料进厂量坯料2229680054设备方案541设备选择原则（1）设备选择遵循技术先进、可靠和经济合理的原则；（2）选用与项目规模相配套的生产设备，尽量采用自动化程度高、劳动强度低、劳动生产率高、污染小的成套设备；（3）主要设备之间、主要设备与辅助设备之间的能力相互配套；（4）设备质量、性能成熟，以保证生产的稳定和产品质量；（5）设备选择应在保证性能质量的前提下，力求经济合理；（6）选用设备时，应符合国家和有关部门颁布的相关技术标准要求。542主要设备选择根据选定的生产工艺流程和生产规模以及设备选择原则，确定本项目设备选择方案。选择的设备主要包括球磨机、振动筛、压机等。（1球磨机球磨机是原料车间的主要设备，目前国内球磨机种类较多，经多方案比较，本设计对坯料球磨机选用30T球磨机，该机在生产能力、研磨效率、能耗等方面都比较经济合理。釉料加工选用10T、3T球磨机，该球磨机皮带传动、运行平衡、易于操作，与齿圈传动球磨机相比减少噪音，减少投资。（2泥浆振动筛选用国产仿制的新型TCLS600900A振动筛，有自动排渣、效率高、功率小、噪音低、密封性好、适应性广等优点。（3压机选用国内成熟的成型设备，YP1800全自动液压机，具有功耗低、效率高、制品质量好等特点。（4干燥塔选用TCIP3200及TCIP6000干燥塔，该塔运行平稳、操作维修方便；干燥制度均匀稳定，粉料含水量均匀；能耗低，效率高，干粉质量稳定。（5辊道窑本工程采用燃气裸烧辊道窑工艺，烧成温度1250。窑炉的设计采用先进技术和先进的窑炉结构。选用先进的宽断面燃气裸烧辊道窑。窑炉的主要特点是A辊道窑采用明焰裸烧烧成新工艺；B窑墙和窑顶的内衬采用特制轻质耐火材料砌筑，以减轻窑体重量和减少热量损失。C燃烧系统采用小流量多喷嘴布置的形式，达到分组控制、分别调节的目的。D采用智能仪表和计算机实现窑炉的自动控制。对窑炉烧成温度、压力制度进行控制，以达到窑内工况的稳定，并实现测量、存储、显示、打印和绘制曲线等功能。窑炉的主要规格和技术性能详见表54。窑炉的主要规格和技术性能表表54序号项目121窑型辊道窑辊道窑2有效长度M1702603生产能力M2/天6000180004烧成合格率9898烧成制度烧成周期分钟4545烧成温度120012005烧成温差55序号项目126装窑形式明焰烧成明焰烧成窑炉主要尺寸有效截面尺寸宽高M25075290857外部尺寸长M170260燃料发生炉煤气8低热值6071KJ/M3标准9单位产品能耗KJ/KG瓷2500300010烧成气氛氧化焰本项目共需主要生产设备89台（套）。详细情况见表55。主要设备一览表表55序号名称规格单位数量1球磨喂料工段11轮式装载机ZL50台212皮带配料称TQ1530台213倾角槽式皮带机QD80台4小计82球磨制浆工段21球磨机QM35006000P台2022自吸泵ZN65654台1023振动筛TCLS600900A台4小计343喷雾制粉、储存工段31喷雾干燥塔TCIP6000A台132喷雾干燥塔TCIP3200A台133热风炉20T台134热风炉135槽式皮带输送机QD80台6序号名称规格单位数量36斗式提升机D350台3小计134压机供料工段41带式输送机DDJ5008台642全自动压砖机YP1800台8小计145釉料制备工段51釉料球磨机QM20004500P台3QM15002000P/1台352气动隔膜泵TY74250台4小计106成型干燥施釉工段61集坯器台262自动施釉线台263干燥用辊道窑136M25M台264辊道窑260M29M台165辊道窑170M25M台1小计87双段环保型冷煤气发生炉32M台套2小计2合计8955工程方案1、建筑设计（1）建筑设计要求建筑设计时在充分满足工艺流程的前提下，尽量体现定位准确，脉络清楚、有机伸展、灵活合隔、结构单一、施工方便等方面的优越性。立面设计力求简练、明快、清新、大方、雅致、色彩按建设方的要求以白色为主，使整个厂区内的建筑群体统一协调，融为一体。（2）建筑设计依据建筑设计防火规范（GB500162006）；民用建筑电气设计规范（JGJ/T1692）；建筑抗震设计规范（GB500112001）；低压配电设计规范（GB5005495）；建筑物防雷设计规范（GB5005794，2001年版）；民用建筑照明设计规范（GBJ13390）；砌体结构设计规范（GB500032001）；采暖通风与空气调节设计规范（GB500192003年版）。2、建筑内容根据生产工艺流程和设备选择方案，确定本项目建筑工程方案。主要包括主要生产车间（包括球墨生产车间、喷雾干燥车间、压制车间、辊道窑车间、制釉车间）、辅助生产车间（主要包括煤气发生车间）和其他辅助工程（包括综合办公楼、锅炉房、车库和门卫）建筑以及水池等。详见表56。主要建、构筑物工程一览表表56序号建筑物名称建筑面积M2层数层高（M）结构特征耐火等级生产类别1主要生产车间1967011球磨生产车间1440110框架结构二级丁类12喷雾干燥车间1728122砖混结构二级丁类13压机车间35018框架结构二级丁类14辊道窑车间1500018框架结构二级丁类15制釉车间115216框架结构二级丁类2辅助生产车间21煤气发生车间1200245框架结构二级乙类3其它253031综合办公楼210033砖混结构二级32锅炉房16018框架结构二级丁类33车库240145砖混结构二级34门卫室30126砖混结构二级35生产生活水池120M3钢筋混凝土二级36消防水池250M3钢筋混凝土二级合计23400第六章主要原材料、燃料供应61主要原、辅材料供应611主要原辅材料供应本项目按正常年年产720万平方米欧式瓷瓦估算所需原材料品种、质量与需要量，详见表61。年原、辅材料消耗量表61序号名称单位年用量总损耗率1煤矸石（标准）吨66890192瓷石尾矿（标准）吨84728193粘土吨22297194滑石尾矿（标准）吨11148195硅灰石尾矿（标准）吨17837196天然砂（标准）吨2006719小计2229687包装材料对7200000注原材料消耗中含42968吨各生产工序废弃回收的料浆。612运输方式本项目所需原辅材料全部由江源区当地提供，运距较短，因此本项目厂外运输拟采取汽车运输，由社会运力解决。厂内运输拟采用叉车和人力运输。62主要燃料、动力供应621主要燃料、动力需要量本项目所需主要燃料、动力为水、煤和电，用来提供生产用蒸汽，冬季用于取暖。正常年需要消耗燃料、动力见表62。年燃料、动力消耗量表表62序号名称单位消耗量1水吨360002电万千瓦时18003类烟煤吨24000622运输方式本项目用煤从本市购买，拟采用汽车方式运输到厂区。水、电由市政部分负责引至本项目厂区红线外。第七章总图运输与公用辅助工程71总图布置原则和依据711原则1、满足生产工艺的要求，使厂内外运输配合协调；2、保证有良好的生产联系和工作环境；3、总平面布置要因地制宜，节约用地。712依据1、建设单位提供的厂区现状图；2、建筑设计防火规范（GB500162006）；3、工业企业总平面设计规范（GB5018793）；4、工业建筑防腐蚀设计规范（GB500461995）；5、工艺专业提供的有关图纸及资料。72总平面布置与运输721总平面布置本项目厂区总平面布置根据项目的实际情况考虑到生产工艺流程的连续性及合理性以及建筑防火、卫生安全、节约用地、节约能源的原则设计；结合厂区地形、地质、用水、用电等自然条件和周边环境，合理地布局车间、道路等，以达到生产方便、劳动生产率提高、运输通畅、快捷降低运输成本、美化环境的目的，为生产办公提供良好的工作条件。厂区分为生产区、生活服务区和公用工程区以及预留区。总平面指标一览表表71序号内容指标（M2）备注一厂区总占地面积60000二本项目占地面积450002新建厂房建筑面积234003新建厂房占地面积214004新建道路和硬化占地面积1160041道路面积108042硬化面积3015绿化占地面积2200绿化率20三预留用地面积15000详见总平面布置示意图。722运输7221运输量本项目实施后全年运输量为480016吨，其中运入量为248408吨，运出量为231608吨。其中运入原辅材料224408吨，煤24000吨；运出产品181440吨，煤渣7200吨，废弃物42968吨。7222运输方式为保证供应、提高效率和降低成本，运输方式全部采用公路汽车运输，由鸿源瓷业公司自有运力解决。73公用辅助工程1、给排水工程（1）给水工程厂区用水引自自来水，市政供水管线已敷设至厂区外红线处。本项目劳动定员300人，其中生活用水按30升/（人日）计，按年工作日为300天计算，年用水量2700吨；生产车间平均用水量1125M3/日估算，年用水量约为33750吨。本项目全年用水量约为36450M3。（2）排水工程厂区排水为分流制排水系统，雨水汇集到厂区内排水管后排水市政雨水管网。生活污水和生产污水经污水处理系统处理达到排放标准后排入市政污水管网。2、供电工程（1）供电负荷经估算，本项目总装机容量约5000KW，运行容量约4500KW，除干燥窑、釉烧窑、喷雾干燥塔及煤气发生炉为二级负荷外，其余均为三级负荷。（2）供电回路及电压等级的确定为保证正常供电，高压电源采用双回路供电形式。供电电压等级为10KV。（3）电源选择本项目采用的供电电源为市政部门敷设至厂区外的2条高压线路，这2条高压线路分属不同的一次变电所。经由变电室降压后引出低压线路至用电区域。变电室布置在喷雾干燥车间，变电所内设1600KVA变压器4台。（4）厂内供电输变电方式及设备设施供电电源为10KV，061KV三相交流电源。车间照明采用BV450750V阻燃电线。并穿阻燃型硬质塑料管，车间照明设计结合场所按规定标准配置。3、通讯工程本项目拟采用通信部门的通讯线路和宽带网络。4、供热设施本项目需采暖的建筑为生产车间等，经计算，需采暖面积约为23400平方米，经估算，总热负荷为2461千瓦。采暖热负荷计算表表72建筑物名称室内温度（）室外计算温度（）建筑面积（M2）面积热指标（W/M2）最大热负荷（MW平均年运行时数（H全年总耗热量GJ1球磨生产车间12241440130018741041651782喷雾干燥车间15241728200034641043207643压机车间142435010000354104319794辊道窑车间1524150001001500410413922035制釉车间15241152100011541041069216综合办公楼2024210065013741041352117车库10242407000174104142368门卫202430600002410417839锅炉房142416090001441041315710煤气发生站142412009001084104986