保证生产所需原材料的供应,进厂原材料合格率达到90 以上

保证生产所需原材料的供应,进厂原材料合格率达到90以上篇一原材料进厂检验原材料进厂验收流程、检验实施细则1、水泥每批水泥到货后，由仓库出据物资报验单委托试验室检测。试验室在接到仓库出具的物资报验单和厂家提供的质保单后，与仓库人员和供货方司机三方人员到场进行现场取样。试验室按照国家标准GB1752007通用硅酸盐水泥的相关要求对水泥的细度、比表面积、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度等项目检验（比表面积和流动度每批都必须检验，其他项目一周两次）。试验完毕后，试验室及时将检测结果填写在物资报验单上回执仓库。仓库根据试验结果（细度和比表面积）判定收与不收。检测结果为不合格品时，试验室同时要将试验结果报予供应部，以便备案。试验室将对进厂的同品牌同标号水泥每天至少一次随机抽检测。当更换水泥品种或产品质量出现重大质量问题时，应增加其检验频次。检验完毕，及时完成报表，做好归档工作。在生产过程中，持续跟踪原材料的使用情况。水泥细度试验检测实施细则1适用范围、检测项目及技术标准11适用范围本细节适用于测定水泥的细度。12检测项目（参数名称）水泥细度13引用标准GB/T13452005水泥细度检验方法筛析法2检测环境21检测室试验室应有良好的照明设施，试验室的温度应保持在（202），相对湿度50。3检测设备31设备名称试验筛、负压筛析仪、天平、小匙等。4取样方法及试样数量41取样量取样总量至少12KG。42取样方法421取样应具有代表性，在船上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层15CM铲除，然后从20个以上不同部位抽取等量水泥，组成一组样品；5设备检查6样品要求水泥样品要有代表性7试验71试验准备试验前所用试验筛要保持清洁、干燥。试验时，80M筛析试验称取试样25G，45M筛析试验称取试样10G。72负压筛析法721筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000PA6000PA范围内。722称取试样精确至001G，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析2MIN，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量全部筛余物。73试验筛的清洗试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅，使用10次后要进行清洗。金属框筛、铜丝网筛清洗时应用专门的清洗剂，不可用弱酸浸泡。8结果计算及处理81计算水泥试样筛余百分数按下式计算RTF3100W式中F试样的筛余百分数，单位为质量百分数（）；RT水泥筛余物的质量，单位为克（G）；W水泥试样的质量，单位为克（G）。结果计算至01。9检测结束工作91试验结束关机断电、清洁机器、打扫场地。92及时填写报表。10异常事故处理101当出现意外事故，如停电而停止试验时应记录下当时的试验数值，等恢复电力后，继续进行检测，如果中断时间过长则重新试验。对有手动装置的设备，停电时可按设备说明书进行手动试验。102试验设备发生故障时，应及时与设备维修部门联系，经维修后设备恢复正常时再进行检测。水泥比表面积试验检测实施细则1适用范围、检测项目及技术标准11适用范围本细节适用于测定水泥的比表面积。12检测项目（参数名称）水泥比表面积13引用标准GB/T80742008水泥比表面积测定方法2检测环境21检测室试验室应有良好的照明设施，试验室的温度应保持在（202），相对湿度50。3检测设备31设备名称勃氏透气仪由透气圆筒、压力计、抽气装置等三部分组成；分析天平分度值为01MG；计时秒表能精确读到05秒；烘箱能使温度控制在1105；滤纸中速定量滤纸；压力计液体、小匙等。4取样方法及试样数量41取样量取样总量至少12KG。42取样方法421取样应具有代表性，在船上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层15CM铲除，然后从20个以上不同部位抽取等量水泥，组成一组样品；5设备检查51漏气检查将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上，用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气，如发现漏气，用活塞油脂加以密封。52试料层体积的测定521用水银排代法将二片滤纸沿圆筒壁放入透气圆筒内，用一直径比透气圆筒略小的细长棒往下按，直到滤纸平整放在金属的穿孔板上。然后装满水银，用一小块薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒口平齐，并须保证在玻璃板与水银表面之间没有气泡或空洞存在。从圆筒中倒出水银，称量，精确至005G。重复几次测定，到数值基本不变为止。然后从圆筒中取出一片滤纸，试用约33G的水泥，按要求压实水泥层（应制备坚实的水泥层，如太松或水泥不能压到要求体积时，应调整水泥的试用量）。再在圆筒上部空间注入水银，同上述方法除去气泡、压平、倒出水银称量，重复几次，直到水银称量值相差小于50MG为止。522圆筒内试样层体积V按下式计算，精确到0005CM3。P1P2VP水银式中V试料层体积，3；P1未装水泥时，充满圆筒的水银质量，G；P2装水泥后，充满圆筒的水银质量，G；P水银试验温度下水银的密度，G/3。523试料层体积的测定，至少应进行二次，每次应单独压实，取二次数值相差不超过0005CM3的平均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度。每隔一季度至半年应重新校正试料层体积。6试样处理61水泥试样应预先通过090MM方孔筛，在1105温度下干燥1H，并在干燥器内冷却至室温，然后倒入100ML的密闭瓶内，用力摇动2MIN，将结块成团的试样振碎，使试样松散。静置2MIN后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中。62确定试样量校正试验用的标准试样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中空隙率为05000005；计算式为WV（1）式中W需要的试样量，G；试样的密度，G/3；V按52条测定的试料层的体积，3。试料层空隙率（空隙率是指试料层中孔的容积与试料层总的容积之比，一般水泥采用05000005。如有些粉料按上式算出的试样量在圆筒的有效体积中容纳不下或经捣实后未能充满圆筒的有效体积，则允许适当地改变空隙率）。7试验71将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸（穿孔板上的滤纸，应是与圆筒内径相同、边缘光滑的圆片。穿孔板上滤纸片如比圆筒内径小时，会有部分试样粘于圆筒内壁高出圆板上部，当滤纸直径大于圆筒内径时，会引起滤纸片皱起，使结果不准。每次测定需用新的滤纸片）送到穿孔板上，边缘压紧。称取按62条确定的水泥量，精确到0001G，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周，慢慢取出捣器。72把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气（为避免漏气，可先在圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥形磨口处，旋转二周），并不振动所制备的试料层。73打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩当液体的凹液面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间，以秒记录，并记下试验时的温度（）。8结果判定81当被测水泥的密度、试料层中空隙率与标准试样相同，试验时温差3时，水泥密度应按下式进行计算SSS3100S如试验时温差大于3时，则按下式计算篇二原材料检验管理办法原材料质量管理制度XMY/QGZ052012为了加强原材料的质量管理，做好材料进厂检验、入库保管、发放使用等工作，特制定了本制度1、凡进厂的原材料（包括生产用料、生产辅助用料、外购件、外协件、半成品等）入厂时必须具有供方签发的材质证明书或合格证方可验收，否则不予验收。2、原材料进厂后，库房应划分一个区域进行堆放（待检区），3、严格执行原材料进厂检验规程，由采购员负责按型号、规格填写“原材料送检单”并附上材质证明书或合格证及随行清单，交质量管理处专职检验员检验。4、专职检验员接到“原材料送检单”后应认真核对“原材料送检单”及技术材料，随行清单是否与本批实物相符；并根据随行清单、图纸、技术文件和相关标准的要求进行检验，同时做好检验的原始记录。5、原材料进厂检验后，应材料专职检验员签发合格证或“不和格通知单”作为入库、报销、退货的依据。合格证一式三份，一份随产品入库，一份检验自存，一份供应处作为报销凭证。不合格通知单一式二份，一份检验自存，一份随所检原材料退回物资采供部门。6、经检验合格的原材料应及时入库，并按型号、规格分类保管，作出识别标记。7、对容易变质和有规定保存期限的物、料应实行特别管理，防止变质、超期。库管员应会同检验人员对保存情况进行监督并定期进行检查。8、“原材料送检单”附后。以上制度中未涉及的问题由技术质量部上报公司领导决定。原材料及外协件检验管理办法XMY/QGZ0620121、总则11、为了加强进厂原材料的检验及管理，有效地控制进厂原材料及外协件的质量，提高产品合格率，特制定本办法。12、本办法的管理归口为技术质量部。2、范围21、本办法适用于进厂原材料、外协加工件等物资的检验规程及流程。3、职责31、技术质量部负责制定材料技术要求及检测规范。32、检测室负责按标准及规程对原材料及外协件实施检测及试验工作。4、管理办法41、进厂原材料及外协件，首先查验产品发货清单、合格证、材质证明书等相关资料。42、检测及试验的依据为国家标准及技术部门图纸、技术要求等，并结合检验规程对原材料及外协件进行检验。43、检验过程中要参照合格供应商名录，若送检人员提供的原材料（除工具、普通标准件及其他未使用在产品上的）供应商没有在合格供应商名录其中，将拒以检验，并将其信息上报技术质量部主管领导。44、合格供应商名录按年度评选一次。由采供部门提出入围名单，由主管技术质量的公司领导招开评审会议，经技术、检测、生产、供应等部门综合评定后，确定年度合格供应商名录。45、原材料检验单由采供部门填写，一式三份，检验室留一份，库房一份，送检人员一份。库房管理管理人员接收时要依据产品合格证进行接收。46、检验结果若偏差度很大无法确定时，检验员可将检验结果上报技术质量部，由技术质量部协同检验人员确定合格与否。47、贵重材料（铜排、漆包线等）及重要生产用料，实施全检制，辅助情材料、外协件实施抽检制。48、坚决杜绝未经检验的材料注入生产现场。对于违反者按违反工艺纪律进行处罚。49、检验人员要严格执检，发生错检、漏检、错报、瞒报将对检验人员处以50元罚款，情节严重者则上报公司处理。410、检验完后，根据实际检验结果在送检单上填写检验的相关信息。不合格原材料，要得到技术质量部主管领导的签字及处理意见后方可生效。如果问题重大必须报公司负责人进行处理。411、不合格品不能入库，也不能摆放在生产现场；采购人员必须将不合格品放置指定位置，并由采购部部门及时联系供应商进行退货（索赔）或更换。5、物资分类51、技术部门依据采购物资对产品的重要程度进行分类，并下发到相关部门。本公司的采购物资分为以下几类511、（A类）价格昂贵的原材料和外购件、有色金属、化工原料，对产品质量起重要作用的关键零部件。主要材料有5111、铜材及铁心铜棒、铜排、铜带、漆包线、丝包线、铜皮、黄铜棒、磷铜焊条及电流电压铁心。5112、化工原料硅微粉、树脂、固化剂、增韧剂、促进剂、染色剂、脱摸剂。512、（B类）直接用于产品的重要材料、成批采购有外购件、全部外协件。主要材料有5121、绝缘材料PVC电气绝缘胶带、PMP纸、纸板、黄蜡绸、绝缘漆、黄蜡管、硅橡胶管、青壳纸。5122、屏蔽材料半导体皱纹纸、半导体漆、半导体自粘带、屏蔽线。5123、缓冲材料白布带、黄色皱纹纸、橡胶带。5124、冲压件及铸件支架、安装板、底板、二次接线盒、支架、安装板、夹件。513（C类）篇三进厂原料质量控制流程原料进厂使用控制流程一、目的对原材料、包装材料的采购、验收、储存和使用进行控制。防止质量指标不合格的原材料、包装材料投入生产，避免造成中间体或产品的不合格。二、职责1、质检中心负责产品监视和测量的归口管理,负责组织编制原材料检验方法，并监督执行。2、技术部负责组织收集、编制下发原材料的质量标准，负责制订原材料试验验证的试验规程，并监督执行。3、采购部负责生产所需原材料供方的评价、采购和运输。4、采购部负责提供供方的质量报告。5、物资部负责采购物资的数量、外观包装的验收和储存管理。6、物资部负责报检和取样的配合工作。7、质检中心负责原料质量的检验，原料质量信息的收集和传递。8、技术部负责原料工艺或配方试验验证过程的执行，原料工艺或配方符合性信息的收集和传递。9、物资部负责不合格品的信息反馈和不合格原料的暂存管理。10、采购部负责不合格原料的退换货。11、调度中心负责原料采购计划的制订，并在采购、运输、验收、领用等环节协调各部门的关系。12、调度中心负责牵头制订原料采购周期（包括采购时间、运输时间、验收时间、检测和工艺验证时间等）。三、工作流程见流程图四、流程控制1、采购计划1）调度中心负责牵头制订原料采购周期（包括采购时间、运输时间、验收时间、检测和工艺验证时间等）。2）物资部按时上报原料的库存报表。3）分厂根据生产情况及时提出原料的需求计划，销售部门应按时准确提供销售计划。4）调度中心负责根据需求计划进行原料采购计划的制订，并在采购、运输、验收、领用等环节协调各部门的关系，保证原料供应。2、采购和运输1）采购部按照采购计划需求，确定原料供方，并对供方信用程度进行评估。2）采购部按照质量标准，向供方索取对方质量报告以及相关质量信息。3）采购部按照采购计划需求，确定原料运输方式，并对运输方的信用程度进行评估。4）采购部保证采购和运输的及时性，保障原料供应。3、验收与储存1）物资部负责原料装卸和搬运选择适当的工具和方法，确保搬运的物质不受损坏。桶装产品，在搬运时，要避免撞击，以免损坏，防止跑冒滴漏。原料进厂验收使用控制流程图气体钢瓶要防冲撞。输送液体物料的管道，要注意检查、维修，不能渗漏。搬运中应注意保护产品的标识。2）原料初步验收确认物料名称、批次、品质、生产厂家或供应商、生产时间或验收时间，检查外包装是否完好、数量是否正确、标识是否清楚。同时向质检中心和技术部报检。3）物资部根据质检中心、技术部和分厂在检测报告上签署的意见（合格，同意接受/不合格，同意让步使（试）用/不合格，建议退换货），对原料进行接收入库或退货处理，并与调度、采购等相关部门沟通。4）入库或暂存验收确认无误按指定位置入库，填写入库单，办理入库手续，不合格品执行不合格品控制程序，可以暂存仓库。5）产品标识的控制入库或暂存的原料必须明确标识，标识的方法有标牌、标签、记录编号、标志、分区域等，产品标识包括名称、批次、品质、生产厂家或供应商、生产时间或验收时间，以及产品的检验状态，检验状态标识分为待检、合格、不合格三种。原料标识应保持唯一性并加以记录，需要时通过标识、记录、责任人签名等实现可追溯，避免混乱误用。对于不合格、暂存试用和更换生产厂家等情况的原料要进行醒目的标识，并在发货时予以说明。4、检测1）待检或需复检的原料，由物资部保管员填写检验通知单，通知质检中心取样检验。2）检验员按公司颁发的原材料检验标准进行取样、监视和测量，并做好记录。3）检验通知单经主检人自查,同岗人员或质检中心主任复核,判定原料为合格或不合格，加盖质检中心检验专用章后报出。质检中心存档一份,另一份报仓库。4）当质检中心无能力检验时，根据生产厂家提供的检验合格报告单进行验证，换发本公司合格单。5）原材料在检验中出现不合格情况时应重新扩大两倍以上取样面进行重检。6）不合格检验报告的处置原材料经检验不合格时，应填写不合格品处理（通知）单，通知物资部仓库，并执行不合格品控制程序。7）原材料不允许紧急放行。经过技术部工艺验证准予使（试）用而放行时，应对该产品做出明确标识，并做好记录，以便一旦发现不符合规定要求时，能立即追溯原因。5、试验1）待检或需复检的原料，由物资部保管员填写检验通知单，在通知质检中心的同时另外通知技术部取样试验。2）实验员按原材料试验验证的试验规程进行取样、监视和试验，并做好记录。3）检验通知单经实验员签署试验结果,技术部长复核签字，判定原料合格或不合格，然后反馈到物资部和生产厂。4）当技术部无能力试验时，根据生产厂家提供的检验合格报告单在检验通知单上签署同意使用或试用的意见。5）原料检验试验的几种情况与处置A质检中心的检测结果合格，同时技术部试验结果合格。质检中心和技术部双方签署“合格，同意接受”意见。B质检中心的检测结果合格，但技术部试验结果不合格；技术部和分厂签署“不合格，建议退换货”意见。C质检中心的检测结果不合格，但技术部试验结果合格；技术部和分厂签署“不合格，同意让步使（试）用”意见。D质检中心的检测结果不合格，同时技术部试验结果不合格；质检中心和技术部双方签署“不合格，建议退换货”意见。5）检验和试验