人人文库网 > 图纸下载 > 毕业设计 > 塑料端盖注射模模具设计【注塑模具课程毕业设计】【优秀含8张CAD图纸+带32页加正文1.28万字】

塑料端盖注塑模具设计设计说明书.doc

塑料端盖注射模模具设计【注塑模具课程毕业设计】【优秀含8张CAD图纸+带32页加正文1.28万字】

资源目录

塑料端盖注射模模具设计【注塑模具课程毕业设计】【优秀含8张CAD图纸+带32页加正文1.28万字】.zip

塑料端盖注塑模具设计设计说明书.doc---(点击预览)

【CAD-图纸预览】.pdf---(点击预览)

动模座板.dwg

型腔板.dwg

型芯.dwg

塑料端盖注塑模具设计-2D.dwg

定模座板.dwg

导套.dwg

导柱.dwg

端盖塑件.dwg

装配图.dwg

压缩包内文档预览：(预览前20页/共33页)

编号：994992 类型：共享资源大小：2.48MB 格式：ZIP 上传时间：2017-01-20 上传人：QQ14****9609 IP属地：陕西

45
积分

版权申诉 word格式文档无特别注明外均可编辑修改；预览文档经过压缩，下载后原文更清晰！ 立即下载

关键词：: 塑料注射模具设计注塑模具塑料端盖端盖注塑

资源描述：

塑料端盖注射模模具设计【注塑模具课程毕业设计】【优秀含8张CAD图纸+带32页加正文1.28万字】

【详情如下】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】.bat

塑料端盖注射模模具设计【注塑模具课程毕业设计】

动模座板.dwg

型腔板.dwg

型芯.dwg

塑料端盖注塑模具设计-2D.dwg

塑料端盖注塑模具设计设计说明书.doc

定模座板.dwg

导套.dwg

导柱.dwg

文件清单.txt

端盖塑件.dwg

装配图.dwg

塑料端盖注射模模具设计【注塑模具课程毕业设计】

摘要

塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。特别是在电子业中则为突出。电子产品的外壳大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能。成型工艺和制品的设计。

塑料制品的成型方法很多。其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和气压成型等。而注射模，挤出约占成型总数的60%以上。注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。当然如利用电气控制，可实现半自动化或自动化作业。

塑料注射模主要用于热塑料制品的成型，已成功的用于成型热固塑性塑料制品，它是塑料制品生产中十分重要的工艺装置。注射模的基本组成是：定模机构、动模机构、浇注系统、导向装置、顶出机构、芯机构、冷却和加热装置、排气系统。

因注射模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。

Abstract

Plastic products have been widely used in industry, agriculture, national defense and daily life. Especially in the electronics industry is highlighted. The electronic products of the outer part of the majority of plastic products, product performance requirements of high quality plastic mold and plastic properties. Molding process and product design.

A lot of plastic products. It is mainly used for injection, extrusion, pressing, die casting, pressure molding, etc.. While the injection mold, extrusion accounted for more than 60% of the total number of molding. Injection molding is divided into five steps, such as charging, melting plastic, injection mold cooling and product release and so on. Of course, such as the use of electrical control can be achieved semi automation or automation.

Plastic injection mold hot plastic products mainly used in forming, has been successfully used in thermosetting plastic molding plastic products, it is in the production of plastic products is a very important process equipment. The basic composition of the injection mold is: the fixed mold mechanism, the dynamic mold mechanism, the pouring system, the guiding device, the top agency, the core mechanism, the cooling and heating device, the exhaust system.

Because of the wide application of injection molding, it is the fundamental starting point of my design.

目录 1

摘要 3

Abstract 4

·设计任务 5

1、设计任务 5

2、设计要求 6

第一章塑件成型工艺分析 7

1.1塑件的分析 7

1.2 PE（聚乙烯）的性能分析 7

1.3 PE的注射成型过程及工艺参数 8

1.3.1注射成型过程 8

1.3.2注射工艺参数 8

第二章拟定模具的结构形式和初选注射机 9

2.1分型面位置的确定 9

2.2型腔数量和排列方式的确定 9

2.3注射机型号的确定 9

第三章浇注系统的设计 12

3.1浇注系统的组成 12

3.2浇注系统设计原则 12

3.3主流道的设计 12

3.3.2主流道-的凝料体积 13

3.3.3主流道当量半径 13

3.3.4主流道衬套形式 13

3.4分流道的设计 13

3.4.1分流道设计准则 13

3.4.2分流道的布置形式 14

3.4.3分流道的长度 14

3.4.5分流道截面形状 14

3.4.6分流道截面尺寸 14

3.5浇口的设计 14

3.6冷料穴的设计及计算 15

第四章成型零件的结构设计及计算 16

4.1凹模的结构设计 17

4.1.2凸模的结构设计 17

4.2成型零件的钢材选用 18

4.3成型零件工作尺寸的计算 19

4.3.1凹模径向尺寸的计算 19

4.3.2凹模深度尺寸的计算 19

4.3.3型芯径向尺寸计算 19

4.3.4型芯高度尺寸计算 19

4.4成型零件尺寸 19

4.4.1凹模侧壁厚度的计算 19

第五章脱模的尺寸设计 20

5.1脱模推出机构的设计原则 20

5.2推出方式的确定 20

5.2.1采用推杆推出..... 20

5.3推出结构的设计 20

第六章模架的选择 21

6.1模架的选型 21

6.2各模板尺寸的确定 21

6.3模架各尺寸的校核 22

第七章排气槽及冷却系统的设计 23

7.1排气槽及冷却系统的设计 23

7.2 冷却系统的设计 23

7.2.1 冷却介质 23

第八章导向与定位结构的设计 24

第九章总装配图的绘制 25

设计心得 26

总结 29

致谢 31

参考文献 32

导柱.gif

定模座板.gif

动模座板.gif

端盖塑件.gif

型腔板.gif

型芯.gif

装配图.gif

导套.gif

设计任务.jpg

中英文摘要.jpg

设计目录.jpg

设计字数统计.jpg

内容简介：: 课题：塑料端盖注射模模具设计院系：机械与动力学院战点：深圳研究院专业：模具设计与制造姓名：邓海君指导教师：翁晓红目录目录 . 1 摘要 . 3 . 4 设计任务 . 5 1、设计任务 . 5 2、设计要求 . 6 第一章塑件成型工艺分析 . 7 . 7 乙烯）的性能分析 . 7 . 8 . 8 . 8 第二章拟定模具的结构形式和初选注射机 . 9 . 9 的确定 . 9 . 9 第三章浇注系统的设计 . 12 . 12 则 . 12 . 12 的凝料体积 . 13 . 13 式 . 13 . 13 则 . 13 . 14 的长度 . 14 . 14 . 14 . 14 计及计算 . 15 第四章成型零件的结构设计及计算 . 16 . 17 . 17 . 18 . 19 . 19 . 19 . 19 . 19 . 19 . 19 第五章脱模的尺寸设计 . 20 . 20 . 20 . . 20 . 20 第六章模架的选择 . 21 . 21 . 21 . 22 第七章排气槽及冷却系统的设计 . 23 . 23 却系统的设计 . 23 却介质 . 23 第八章导向与定位结构的设计 . 24 第九章总装配图的绘制 . 25 设计心得 . 26 总结 . 29 致谢 . 31 参考文献 . 32 摘要塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。特别是在电子业中则为突出。电子产品的外壳大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能。成型工艺和制品的设计。塑料制品的成型方法很多。其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和气压成型等。而注射模，挤出约占成型总数的 60%以上。注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。当然如利用电气控制，可实现半自动化或自动化作业。塑料注射模主要用于热塑料制品的成型，已成功的用于成型热固塑性塑料制品，它是塑料制品生产中十分重要的工艺装置。注射模的基本组成是：定模机构、动模机构、浇注系统、导向装置、顶出机构、芯机构、冷却和加热装置、排气系统。因注射模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。 in in is of of of of A of It is 0% of of is as so Of as of be or in in it is in of is a of of of it is of my 设计任务 1、设计任务本毕业设计为一塑料端盖，如图 0示。塑件结构比较简单，塑件技术要求是不允许有裂纹和变形缺陷，壁厚均匀，未注圆角料为聚乙烯（生产批量为大批量。塑件公差按模具设计要求进行转换。塑件如图 0示。图 0件 2、设计要求（ 1）塑件零件图 1张（另行分配）；（ 2）模具装配图 1张（ 1） ; （ 3）模具零件图 4 5张（必须有 1 张手工绘图）凸模、凹模、型芯等；（ 4）设计说明书一份；（ 5）图纸总量：至少 2张第一章塑件成型工艺分析（ 1）外形尺寸该塑件壁厚为 10件外形尺寸为小型，塑料熔体流程不太长，塑件材料为热塑性塑料，流动性较好，适合于注射成型。（ 2）精度等级一个长孔公差未标注，去公差为他公差都已给出来。（ 3）脱模斜度聚乙烯由乙烯单体经聚合而成，是无臭、无谓、无毒的白色粉末。成型性良好，成型收缩率较小，参考文献【 1】表 2择塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为。乙烯）的性能分析聚乙烯按聚合时搞的压力不同分为高压、中压和低压聚乙烯。目前习惯于按聚乙烯密度的不同分为高密度、中密度和低密度聚乙烯。经挤出造粒成蜡状半透明颗粒，外观呈乳白色，密度为聚乙烯是合成树脂中产量最大、用途最广的塑料品种，约占塑料总产量的 30%，为塑料工业之冠。聚乙烯特性及用途包括：聚乙烯高频绝缘性能优异，由于其吸水性极小，介电性能与频率、温度及湿度无关，耐化学性较好，因此适于制造各种高频通信电缆和海底电缆的绝缘层。聚乙烯化学稳定性较高，能耐大多数酸、碱及盐的侵蚀，但不耐强氧酸的腐蚀。一般不溶于有机溶剂（除苯及汽油外），可用于制造化工设备的零部件、管道及容器等。聚乙烯的耐低温性能好，在仍具有较好的力学性能；聚乙烯不耐高温，低密度聚乙烯（高压聚乙烯，使用温度在 80以下，高密度聚乙烯（低压聚乙烯，使用温度在 110以下。聚乙烯在热、光及氧的作用下易发生老化，逐渐变脆，力学性能和点性能下降。在成型时，氧化会引起熔体黏度下降和变色，产生条纹，影响塑件质量。因此，聚乙烯成型过程中需要添加抗氧化剂及紫外线吸收剂等。参数数值参数数值密度（ kg*）拉屈服强度/2 39 比体积 V（ * 伸弹性模量（ 10 吸水率 24h/% 弯强度 f（ 40 收缩率 S 击韧性（ kj*m）不断熔点 t（） 105 137 硬度（ 60 70 热变形温度 t（） 60 82 体积电阻系数 * 10 注射成型过程及工艺参数成型前准备，对度和均匀度经行检验， 0 80，干燥时间为 2h。注射过程。塑料在注射剂料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔成型，其过程大致可以分为充模、压实、倒流和冷却五个阶段。塑件的后处理（退火），退火处理班费为红外线灯、烘箱，处理温度为 70，处理时间为 2h 4h。注射机：柱塞式料筒温度 t/：前段 170 200；后段 140 160. 模具温度 t/： 60 70；注射压力（ p/ 60 100；成型时间 s：注射时间 15 60；高压时间 0 3；冷却时间 15 60；总周期 40 140；第二章拟定模具的结构形式和初选注射机通过对塑件结构形式的分析，分型面应该选在端盖截面积最大且利于开模取出塑件的底平面上。 (1)型腔数量的确定由于塑件的精度要求不高，且塑件的尺寸中等，初步设定为一模两腔两点进料的结构形式。 (2)型腔排列形式的确定该模具选择是一模两腔，垂直主流道，其型腔中心距的确定如图所示。 (3)模具结构形式的初步确定由以上分析可知，本模具设计为一模两腔，对称排列，根据塑件的结构形状及材料的性质，推出机构初选推件板以及推杆脱模方式。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用直浇口，熔融物料通过直浇口时还有摩擦生热提高料温的作用，使粘度进一步降低，有利于物料进行下一步的加工，综上所述，可以确定采用单分型面注射模，垂直式主流道，直浇口，推杆以及推杆推出。 (1)注射量的计算塑件的体积： V 塑 =158M=V=150g (2)浇注系统凝料体积的初步计算由于浇注系统的凝料在设计之前不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件体积的 1 倍来计算。由于本次设计采用的流道简单而且比较短，因此浇注系统的凝料按塑件体积的来计算，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积为 158 2=(3)选择注射机由参考文献式 95据以上的计算，初步选择公称注塑量为 1000注射机型号为压主要技术参数见 2 表 2射机主要技术参数参数数值参数数值理论注射量 / 1000 移模行程 / 200 螺杆直径 / 85 最大模具厚度 / 700 注射压力 / 321 最小模具厚度 / 300 注射速率 / 120 拉杆内向距 / 650650 螺杆转速 /r 0220 喷嘴球半径 / 18 塑化能力 70 喷嘴孔直径 / 模力 /N 4500 定位孔直径 / 150 锁模形式稳定式 (4)注射机的相关参数的校核注射压力校核。由表需注射压力为 60100里取p=100注射机的公称注射压力 p 公 =321射机系数，这里取： 100=130+110=110+110=270表取 20此对应的 W=270择对应 L=400架的查表选的 L=400，根据表选择是所选模架为 W L=270400于所选尺寸比计算值大一些，为后面的冷却水道，开模机构等多一些空间。（ 1）定模型腔板塑件高度为 35虑到模板上还要开设冷却水道，还需留出足够的距离，故定模型腔板厚度取 90 （ 2）型芯固定板，按模架标准板厚取 40 （ 3）垫块尺寸垫块 =推出形成 +推板厚度 +杆固定板厚度 +（ 50步定为 100 其他尺寸按标准标注，如图所示根据所选注塑机来校核模具的尺寸，模具平面尺寸 16029070400核合格。模具高度尺寸 3103001050具最大厚度和最小厚度 ) 模具的开模行程 S=2+(55+40+(57050核合适。第七章排气槽及冷却系统的设计该塑件采用直浇口进料，熔体经过分流道向两周充满型腔，分流道连着型腔，其配合间隙可作为气体排出方式，不会在顶部产生憋气现象。同时，型腔的气体会沿着分型面、型芯和推件板之间的间隙向外排出。却系统的设计冷却系统的计算很麻烦，在此只能进行简单的计算。设计时忽略模具因空气对流、辐射以及与注射机接触所散发出的热量，按单位时间内塑料熔体凝固时候所放出的热量应该等于冷却水所带走的热量。却介质聚乙烯属于流动性好的材料，其不耐高温，低密度聚乙烯的使用温度在 80度以下，高密度聚乙烯在 110度以下。所以用常温水对模具进行冷却。第八章导向与定位结构的设计注射摸的导向机构用于动定模之间的开合模导向机构的运动导向，按作用分为模外定位和模内定位。模外定位是通过定位圈与注射剂相配合，使模具的浇口套能与注射剂喷嘴精确定位；而模内定位机构则通过导柱导套进行合模定位。锥面定位则用于动、定模之间的精密定位。磨具所成型的塑件比较简单，磨具定位精度要求不是很高，因此可采用模架本身所携带的定位机构。第九章总装配图的绘制经过上述一系列的计算和绘图，把设计结果用总装配图表示模具结构，装配图的主视图、俯视图和左视图如图所示：设计心得本次毕业设计是在毕业前最后一次毕业设计，在为期将近一个月的设计过程中，我得到了很多关于注塑模设计的心得体会。本次毕业设计相对之前的设计是比较复杂的，设计过程中遇到很多问题，这其中也不免有设计错误和由于设计顺序不当造成的重新计算和选取注塑机和模架的过程。在毕业设计开始之前，我们就知道这次毕业设计和以往有所不同，不仅仅体现一般毕业设计就一个学分而模具设计两个学分，如果说大二时做的课设设计是属于机械专业的话，那么模具毕业设计非材控专业莫属。大三这一年中，我们学了很多专业课，大多数和塑料机械、高分子材料有关。注塑成型机械塑料成型机械中占有重要地位，因此，作为材控的学生，要想学好专业知识，注塑成型机械必须的好好去掌握。在刚刚上完毕业设计之后，我们知道接下来两周任务的繁重，从一开始的找资料了解，到一步一步开始计算，再到一步一步地画图，这个过程我复习了很多之前学过的知识。在弄说明书之前，我先找资料和上网了解冲击强度聚苯乙烯）的基本性能和加工性能，了解实际应用中的背景，他可以很好的弥补聚苯乙烯强度和硬度的缺陷，使得聚苯乙烯的抗冲击性得到很大的提高，同时了解到型温度等加工性能，为下一步的设计做好好一点基础。在一开始找资料的过程中，我深深的体会到一个道理，信息追多而要追求精，在现在信息化大大发展的趋势中，无可置疑这是一个好消息，同时也是一把双刃剑，由于过多信息的存在，会让我们寻找信息的时候迷失方向，因此，平时找信息时要做一个总结，比如那类信息在那个地方比较权威比较齐全等。这样才能迅速而效率的找到资料，我发现在这次毕业设计中，虽然查找资料也花费挺长时间，但是比以前进步了，因为日现在怎么查文本资料、查教材资料、查论文资料。接着就是画图部分，我比较详细的看了模具指导书，着重了解课设计所需的步骤，根据大二做减速器毕业设计的经验，先把尺寸计算好在画图，因为一级减速箱结构简单，因此计算尺寸以后，只要尺寸计算合理，在画图的时候基本不用修改，但注塑模具不太一样，因为一套模具零件比减速箱复杂的很多，而且结构紧凑，对于第一次接触模具设计的人来说，步骤是先设计后画图，而且画图过程中会修改一些尺寸，比如冷却水道在画装配图的时候要修改和很多次。最开始先用画塑件三维图，对塑件进行体积、质量分析，由于之前的学到三维建模的基本操作，所以自己很快就可以把塑件三维图画出来，这说明学会一切必备的软件对设计工作很有帮助，我会继续学习其他的建快，如曲面建模、装配图、工程图等，争取在毕业出去工作时，能对算得上入门，为以后的工作打下基础。在画装配图和零件图的时候，用到的是一的时候学过一点，平时用的不多，大二的时候曾经有几天帮同学画几个才能加比赛的三维图，但当时仅仅是掌握平时直线、圆、剪切、拉伸镜像等很简单的操作，面对图层的设置、文字样式、标注样式、等这些还没有掌握，在画图的过程中，如果用到我不会的操作，我都是先百度操作，然后自己试试，如果自己通过以上尝试还是不能掌握操作的话，才去请教同学。从前画图很慢，操作不熟的现像中，我发现自己在块确实要花很多时间去学习，值得欣慰的是，再用课时 3 天的是时间后，我对画模具装配图大大多数操作都已经比较熟练，常用的操作还可以用快捷键去做，在 5 天的使用时间之后，发现自己实用能力有了一定的提高，但是，边还有很多很多的功能没用到，在以后学习和工作中，必须的不断学会。在这次毕业设计中，还用到了拟冲模软件，这个软件完全是从零开始，当时就掌握了所画的塑件点浇口冲模模拟，发现不管把点浇口放到什么位置，冲模过程都很快很好，不知道是不是我哪里设置的不对，对着门软件真的掌握的很少，由于画图的时间很紧，也没有去好好的看完下载的教程视频，以后再好好的掌握下基本操作。这次毕业设计和以前的毕业设计不要打一样，而且我做毕业设计的时候也和以前不大一样，在这次毕业设计中，当遇到为题的时候，我先是自己思考，然后找资料，致力于解决问题，如果自己搞不定的话，才去问同学，而不像以前做毕业设计那样经常问同学，在这次是毕业设计中，虽然问同学少了很多，但发现自己却取得比以前毕业设计更大的进步，因为通过自己思考，可以对解决问题的过程有更深的印象，也提高使用能力，画工程图能力有了明显提高，我知道想成为一个优秀的人必须要不断培养自己解决问题的能力。通过本次设计，在一定程度上掌握了注塑模设计的一般步骤，了解到从整体的角度去设计和选取，考虑地更细致更缜密。对注射模具和各部分结构有了更深一层的认识，此外，由于本次装配图和零件图的绘制过程中有用到绘图软件，故我对 e 软件的掌握有了提高，同时对工程制图进行了复习和加固。总结模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在 1989年 3月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中 60 90的产品的零件，组件和部件的生产加工。模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加， 2005 年将达到 170 种。一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有 80的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有 14 种排量 80 多个车型， 1000 多个型号。单辆摩托车约有零件 2000 种，共计 5000 多个，其中一半以上需要模具生产。一个型号的摩托车生产需 1000副模具，总价值为 1000多万元。其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。目前，我国 17000 多个模具生产厂点，从业人数五十多万。除了国有的专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资企业，独资企业和私营企业等，都得到了快速发展。其中，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。例如，浙江宁波和黄岩地区，从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家，成为我国国内知名的“模具之乡”和最具发展活力的地区之一。在广东，一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，为了提高其产品的市场竞争能力，纷纷加入了对模具制造的投入。例如，科龙，美的，康佳和威力等知名集团都建立了自己的模具制造中心。中外合资和外商独资的模具企业则多集中于沿海工业发达地区，现已有几千家。在模具工业的总产值中，企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。其中，冲压模具约占 50（中国台湾： 40），塑料模具约占 33（中国台湾： 48），压铸模具约占 6（中国台湾： 5），其他各类模具约占 11（中国台湾： 7）。中国台湾模具产业的成长，分为萌芽期（ 1961 1981），成长期（ 19811991），成熟期（ 1991 2001）三个阶段。萌芽期，工业产品生产设备与技术的不断改进。由于纺织，电子，电气，电机和机械业等产品外销表现畅旺，连带使得模具制造，维修业者和周边厂商（如热处理产业等）逐年增加。在此阶段的模具包括：一般民生用品模具，铸造用模具，锻造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡胶模具等。中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产 48（约 122屏幕彩电塑壳注射模具，容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方

温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。