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0427-YAH2460型圆振动筛设计【全套10张CAD图+说明书】

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0427-YAH2460型圆振动筛设计【全套10张CAD图】
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yah2460 振动筛 设计 全套 10 cad
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YAH2460型圆振动筛设计

摘要

目前我国各种选煤厂使用的设备中,振动筛(筛分机)是问题较多、维修量较大的设备之一。这些问题突出表现在筛箱断梁、裂帮、稀油润滑的箱式振动器漏油、齿轮打齿、轴承温升过高、噪声过大等问题,同时伴有传动带跳带、断带等故障。这类问题直接影响了振动筛(筛分机)的使用寿命,严重影响了生产。YAH—2460型圆振动筛可以很好的解决此类问题,因此本次设计的振动筛为YAH—2460型圆振动筛,该系列振动筛主要用于煤炭行业中物料分级、脱水、脱泥、脱介等作业。其工作可靠,筛分效率高,但设备自身较重。设计分析论述了设计方案,包括振动筛的分类与特点和设计方案的确定;对物料的运动分析;对振动筛的动力学分析及动力学参数的计算;合理设计振动筛的结构尺寸;进行了激振器的偏心块等设计与计算,包括原始的设计参数,电动机的设计与校核;进行了主要零部件的设计与计算,皮带的设计计算与校核,弹簧的设计计算,轴的强度计算,轴承的选择与计算,然后进行了设备维修、安装、润滑及密封的设计,最后进行了振动筛的环保以及经济分析。


内容简介:
1 一、 选题依据 振动筛是用来对矿石进行筛分的设备,它可以减轻体力劳动、提高劳动生产率或在生产过程中进行某些特殊的工艺操作,实现机械化和现代化。 对我们学机械设计制造及其自动化专业的学生来说,大学所学的课程非常的广泛,这个设计的课题 “ 振动筛设计 ” 需要用到我们所学的大部分知识,还有我们没学过的,要求我们对大学四年所学的知识能够非常熟练的掌握,并且会应用到实际中去,对我们 的实际运用能力是一个很好的锻炼。 二、 国内外研究概况及发展趋势 1. 国外研究现状 国外从 16 世纪开始筛分机械的 研究与生产,在 18 世纪欧洲工业革命时期,筛分机械得到迅速发展,到本世纪,筛分机械发展到一个较高水平。德国申克公司可提供 260 多种筛分设备, 司生产的筛分设备系列品种 较全,技术水平较高, 司生产 200 多种筛分设备,通用化程度较高, 司和海因勒曼公司都研制了双倾角的筛分设备。美国 司新研制 双频率筛,采用了不同速度的激振器。 司研制成三路分配器给料,一台高速电机驱动。日本东海株式会社和 司等合作研制了垂直料流筛,把旋转运动和 旋回运动结合起来,对细料一次分 级特别有效。英国为解决从湿原煤中筛出细粒末煤,研制成功旋流概率筛。前苏联研制了一种多用途兼有共振筛和直线振动筛优点的自同步直线振动筛。 筛分设备在国外的发展已有 300 多年的历史,在此之前,物料的筛分主要采用人力筛分,动力筛分最早也是摇动筛。大约 100 多年前就出现了惯性筛,最早的惯性筛是采用柴油机带动的,主要用于物料的分级作业。 比较完善的振动惯性筛出现在 19 世纪初,主要是用于分级的圆振动筛(单轴振动筛),随着选煤、选矿业的发展用于脱水的直线振动筛(双轴振动筛)逐渐发展起来。 单轴振动筛的发展经历了简单惯性式 向自定中心式的发展过程。直线振动筛经历了箱式振动器到双电机拖动的筒式振动器(自同步技术),目前为箱式振动器与侧帮式偏心块单元体振动器(自同步技术)的并存时代。 现在振动筛轴承普遍采用了振动设备专用轴承,筛框的主要联接件采用了虎克铆钉或高强螺栓,筛面采用了不锈钢筛面、聚鞍脂筛面等。筛框结构逐渐趋于合理,筛框受力设计上逐步由静态动力设计向以模态分析为基础的现代动态设计阶段发展。 在振动筛的制造方面,主要焊接结构件均采用了去应力和喷丸处理,对筛框的形 2 状误差、主要构件的形位公差、粗糙度控制等方面的要求越来越严。 虽 然筛分机的结构形式在发展过程中出现了许多种新型结构及筛分方法,但通过实践证明,许多看似理想的结构型式被无情淘汰。因此,国际上一些筛分机制造厂家生产的振动筛结构形式逐渐趋于近似,机型趋于稳定,人们已不在追求新、奇结构型式,而把追求筛分机的可靠性指标放在首位,因此筛分机寿命普遍提高,正常使用寿命普遍达到 5 年以上。 振动筛噪声指标是影响工人身体健康的一个主要指标。过去箱式振动器由于采用齿轮传动,噪声通常达到 90 分贝以上,后来逐渐采用了自同步技术,噪声由原来的 90 多分贝下降到 85 分贝左右。但自同步技术存在抛射角不稳 定,工作频率不能有效调整等因素,使得箱式振动器的振动筛不但没有被淘汰,甚至通过不断改进结构形式,提高齿轮加工精度,改善齿面啮合状态等方法,而重新发展起来,噪声也从过去的 90 多分贝下降至 85 分贝左右。 国内振动筛的发展经历了五个阶段: 20 世纪 50 年代左右,国内振动筛主要靠引进原苏联、波兰等国的设备,面积一般在 10 平方米以下,如 )等。 20 世纪 60 年代,我国技术人员在引进国外振动筛的基础上,研究开发了类似 50 年代进口的产品,如 、直线振动筛(单、双轴振动筛)系列。 20 世纪 70 年代,我国技术人员对选煤厂仍在使用的进口设备进行了系统的调查研究,分析论证,并独立研制出了单轴,双轴系列振动筛,如 D、 列圆、直线振动筛(单、双轴振动筛),并在选煤厂广泛使用,最大规格 12 2m 。 20 世纪 80 年代,我国振动筛发展进入了一个全新时期,相继开发的新型振动筛有 等厚筛、旋转概率筛和概率筛等新品种。同时 ,原鞍山矿山机械厂引进了美国 司的圆振动与直线振动筛系列产品,最大面积 本满足了中小型选煤厂的生产需要,并在国内大量推广应用,唐山煤科院参考德国 司技术,研制开发了 列振动筛。 85 年左右,洛阳矿山机械厂也引进了日本神户制钢的技术开始生产大型筛。 20 世纪 90 年代,随着大型选煤厂生产需要,原来 3 的中小规格振动筛已满足不了生产需要,虽然洛矿引进了日本神户制钢大型筛技术,但并没有成功推广应用,许多研究单位与制造单位也相继开发超过 3 米宽的大型振动筛,但事故 率高,不能被用户认可。说明大型筛的研制存在一定难度。为此,原煤炭部把“大型直线振动筛的可靠性研究”列入国家“九五”科研攻关项目。原平顶山选煤设计院承担了该项目,并首次研究成功 2大型直线振动筛,并于 2000年投入使用,可靠性指标达到了引进产品的水平。目前该系列产品已在国内大量推广,将逐步替代进口产品。 2000 年,平顶山选煤设计院研制出的自同步型 2型直线振动筛也成功应用于兖矿集团东滩煤矿选煤厂; 2002 年,山西赛德筛选技术设备有限公司研制开发了 蕉筛,并形成了系列, 投入实际运用,为取代大量进口的香蕉筛产品奠定了技术基础。 我国的振动筛技术从无到有、从小到大。目前品种型号繁多,绝大部分中小型产品基本能满足了用户要求,大型产品技术已趋于成熟,尚需在振动筛制造方面更进一步提高。相信在不远的将来,振动筛大量进口的局面将结束。 目前我国各种选煤厂使用的设备中 ,振动筛是问题较多、维修量较大的设备之一。这些问题突出表现在筛箱断梁、裂帮 ,稀油润滑的箱式振动器漏油、齿轮打齿、轴承温升过高、噪声大等问题 ,同时伴有传动带跳带断带等故障。 这类问题直接影响了振动筛的使用寿命 ,严重影响了生产。 三、 研究内容及实验方案 1. 研究内容 主要的研究方面有以下内容, 振动筛筛面物料运动理论;振动筛的工作原理及结构组成;振动筛动力学基本理论;振动筛参数计算;主要零件的设计与计算;振动筛的安装维护及润滑;设备的环保、可靠性和经济评价 等。 其中, 振动筛筛面物料运动理论 包括: 筛上物料的运动分析 、 正向滑动 、 反向滑动 、 跳动条件的确定 、 物料颗粒跳动平均运动速度 ; 振动筛的工作原理及结构组成 包括: 圆振动筛的工作原理 、 振动筛基本结构 ; 振动筛参数计算 又包括以下内容: 运动学参数的确定 、 振动筛工艺参数的确定 、 动力学参数 、 电动机的选择 ; 主要零 件的设计与计算 又要研究 轴承的选择与计算 、 皮带的设计 、 轴的设计 、支承弹簧设计验算 ; 振动筛的安装维护及润滑 包括: 振动筛的安装及调试 、 操作要点 、 维护与检修 、 振动筛的轴承润滑的改进 ; 设备的环保、可靠性和经济评价 :设备的环保 、 设备的可靠性 、 设备的可靠性 。 2. 实验方案 4 ( 1) 先查阅先查阅相关资料,掌握该机构的大体机构 ; ( 2) 对其运动及受力参数进行分析计算; ( 3) 再进行 总装图 进行 设计 ,并绘制出图纸; ( 4) 用 出其零件图及部件图; ( 5) 对其性能、可靠性及经济价格进行评比。 四、 目标、主要特色及工作进度 在规定的时间内完成 2460 圆振动筛的设计,并达到答辩时所要的要求 。 列圆振动筛筛箱运动轨迹为圆,适用于煤、石灰石、碎石、砂砾、金属或非金属矿石及其他物料的筛分。 从井下或露天采矿开采出来的或经过破碎的物料,是以各种大小不同的颗粒混合在一起的。在选矿厂、选煤厂和其它的工业部门中,物料在使用或进一步处理前,常常需要分成粒度相近的几种级别。物料通过筛面的过孔分级称为筛分。筛分所用的机械称为筛分机械 。 在选矿厂和选煤厂中应用的筛分机械有很多种结构型式,如固定格筛、弧形筛、旋流筛,滚轴筛,简筛、摇动筛 ,惯性振动筛和共振筛等。目前,由于惯性振动筛具有构造简单、生产能力大,筛分效率高等优点,因而在选矿厂、选煤厂及其它工业部门中已被广泛用于分级、脱水、脱介和脱泥作业。共振筛在生产实践中也取得较好的效果,但因具有较大的冲击裁荷,故其机件 (如横梁与侧板 )容易损坏,须进一步研究和改进。随着煤矿开采能力和入洗原煤量的提高 ,作为物料分级筛选的主要设备 振动筛也不断向大型化发展。 3. 工作进度 1. 查阅相关资料,外文资料翻译 ,撰写开题报告 。 第 1 周 第 2 周 2 运动及动力参数计算 第 3 周 第 4 周 3总装图设计 第 5 周 第 8 周 4. 主要零、部件强度及选用计算 第 9 周 第 11 周 5绘制零、部件图 第 12 周 第 16 周 6. 整理毕业论文及答辩准备 第 17 周 五、 参考文献 1、 孙桓等主编 北京:高等教育出版社, 2001
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