0459-冲孔落料复合模设计及三维造型设计【全套9张CAD图】
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冲孔
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造型
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摘要
模具与压力是决定冲压质量、精度和生产效率的两大关键因素。先进的压力机只有配备先进的模具，才能充分发挥作用，取得良好效益。模具的发展方向为：充分运用IT技术发展模具设计、制造。网络技术的广泛应用提供了可靠的信息载体，实现了异地设计和异地制造。同时，虚拟制造等IT 技术的应用，也将推动模具工业的发展；缩短金属成形模具的试模时间。当前，发展液压高速试验压力和拉伸机械压力机，特别是机械压力机上的模具试验时间可减少80%，具有巨大的节省潜力；车身制造中的级进冲模发展迅速。近年来，级进组合冲裁模在车身制造中开始得到越来越广泛的应用。但是，级进组合冲模技术的应用受拉伸深度、导向和传输的带材边缘材料表面硬化的限制，主要用于拉伸深度比较前的简单内零件。
关键词：压力、质量、精度、生产效率
- 内容简介：
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1 to y is a a of to a or a be to or s is V of an on on in is a a of as a to or by or of as as to as as or 2 1, or to of ). a of to be or so in an is be to be is is a Al is of of be to is a it ie is a or in to as is on be a by it an a a 2, is to or is to so a ). of be to of of to of as 3 or in is by a or 0% of of to to to or on a of to of so an of to by a is to 4 to of to to or to be be 3. to ). to be if is to in of to to be on a or is 5 of in or of be to in or to in 4. is of of is in to as to in of it or a is a or is of ). be to 5. is a of on or or of in to be or to of a or in or of it or of (). it in or is in by of to on it to or a of as is be so in of in of 6 of or to of or or ). it is to or of is to As to or a of a is be to to to or to n in of to to be to on at to of ). of or is or as 7 be to a is at to in of a ). In of or on on to a of be to of or in or be or on of of a in 6. to to to up to or 8 Of of in ). to to to up 7. or or to ). of is a a It a to a or of or or 9 to at at of is to is by up on be to as as 8. to or by 0). is on of of it is of a of a 0 to or of to as is it a of in or in is 8579 8838, 61616 10 He is of a of 前言 模具应用领域的不断扩大、已应用领域对模具提出的更多和更高要求，使模具工业发展速度快于其他制造业的发展速度已成为普遍规律，目前世界模具市场供不应求，近几年，市场总量一直在 600 650 亿美元之间，而我国模具出口尚不到 8，“十一五”期间完全可以扩大这个份额，同时随着经济全球化发展趋势日趋明显，模具制造业逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向日趋明显，外资和民营资本继续看好我国模具行业，因此加入 ，我国模具行业机遇大于挑战，“十一五”期间，国际模具市场前景广阔，我国模具仍有较大发展空间。 这次毕业设计，我学会了初步设计冲压模具的基本步骤，我也有很多的不足之处，但这些不足我会及时地去发现，去弥补。力争将来做一个合格的设计者！ 摘要 模具与压力是决定冲压质量、精度和生产效率的两大关键因素。先进的压力机只有配备先进的模具，才能充分发挥作用，取得良好效益。模具的发展方向为：充分运用 术发展模具设计、制造。网络技术的广泛应用提供了可靠的信息载体，实现了异地设计和异地制造。同时，虚拟制造等 术的应用，也将推动模具工业的发展；缩短金属成形模具的试模时间。当前，发展液压高速试验压力和拉伸机械压力机，特别是机械压力机上的模具试验时间可减少 80%，具有巨大的节省潜力；车身制造中的级进冲模发展迅速。近年来，级进组合冲裁模在车身制造中开始 得到越来越广泛的应用。但是，级进组合冲模技术的应用受拉伸深度、导向和传输的带材边缘材料表面硬化的限制，主要用于拉伸深度比较前的简单内零件。 关键词：压力、质量、精度、生产效率 ie to of of T of a a T of of in on of be 0%, in of of ie in in to be of ie by of of a of I 目录 1绪论 .冲模及其作用 .冲模结构组成 .冲模分类 .冲模设计与制造水平 .冲模 .冲模专业化程度 .模具标准化意义 . 电 器焊片工艺性分析 .器焊片基本工艺参数 .电器焊片工艺方案设计 .结构形状，尺寸大小 .尺寸精度、粗糙度、位置精度 .冲裁件材料的性能 .产品的生产纲领 . 11 4排样设计 .搭边的的概念 .排样方式 .材料的利用率 .工艺计算 .落料力的计算 .冲孔力的计算 .卸料力和推料力的计算 .冲孔时的 推件力 .理论间隙（设计间隙） .静态间隙（装配间隙） .动态间隙（实际间隙） .冲裁间隙的影响 .间隙的确定 .模具结构设计 .凸模强度的校核 .弯曲应力的校核 .凹模设计要点 .凹模的结构形式及优缺点 .凹模的外形尺寸计算 .凸凹模的最小壁厚 .模具总体设计及主要零件设计 .复合模具有以下主要特点 .弹簧的选择原则 .模架的形式 .模架的技术要求 .压力机分类 .压力机的选用原则 .选择压力机 .定位零件设计 .零件设计的基本原则 .选择定位的注意事项 .零件的结构形式 .设计总结 .考资料 .谢 .模具 基础 之 八项基本元件 逐渐了解冲压 模具 由 作者 赫德里克 贡献该文章 冲压模具是一个特殊的，一次性的一类精密工具 ，通过切割与塑 形 的方式使金属 成为一个理想的形状或 外形 。 大多数模具构造 有 几个基本组成部分，包括 模板 ， 防磨装置 ，模套，导向销 ， 轴衬 ， 垫块 ， 垫板 ，螺钉 ，销钉 ，和 螺栓 。 模具还需要 冲孔模板 ，压力 和 冲压成型板 ，以及 可用来保护它们肩螺栓， 衔铁 ， 保持架 ;和 气体 ，线圈，或 聚 氨酯 弹簧 的工具。 编者按：这篇文章 借鉴了一篇在 的文章的 第四部分和第五部分 ， 包括冲压模具基本面并侧重于用在制造冲压模具。 冲压模具是一个特殊的，一次性的一类精密工具 ，通过切割与塑型的方式使金属 成为一个理想的形状或姿态。 模具的切割和成形器通常是由特殊类型的硬化钢所谓工具钢。 模具，也可以包含切割和成形制成碳化物或其他各种硬，耐磨材料。 大多数模具构造 有 几个基本组成部分，包括 模板 ， 防磨装置 ，模套，导向销 ， 轴衬 ，垫块，垫板，螺钉 ，销钉 ，和 螺栓 。 模具还需要 模板 ，压力 和 冲压成型板 ，以及可用来保 护它们 肩螺栓， 衔铁 ， 保持架 ;和气体 ，线圈，或氨酯 弹簧 的工具。 1 、 模板 ， 防磨装置 ，及模具套 模板 ， 防磨装置 ，及模具集钢或铝板块相对应的大小模具（见 图片 和 图表1 ） 。 它们 为 越来越多的模具组件 提供基础 的服务 。 这些零件必须机械球磨或抛光 ， 以至于它们在一个可接受的范围内保持平行和平整 。 虽然磨削是目前最流行的， 但 碾磨成面 可以说是 现在最准确的 。 大多数 模具 防磨装置 是由钢 。 而 铝也 是一个受欢迎的模具 防磨装置 材 料 。 铝 的质量是刚的三分之一 ，它 的 加工 速度非 常快， 而且 特殊 的 合金可以被添加 进来 ， 以达到 比低碳钢 更大的 耐压 强度。 铝是一种很好的吸振材料， 因而用它来做冲裁模是一种很好的选择 。 上，下模具 防磨装置 装配在一起 ，与导向销 配合形成一副 模具。 下 模具 防磨装置 往往有加工或火焰切割 孔 ，让 未燃烧着的燃料 及废料制造模具 自然 地 通过模具 防磨装置 到达 冲 压机 底 座 。 孔也 有 清拆气体弹簧和其他模具组件 的作用 。 模具 防磨装置 厚度是基于 切割和成型 的力度 。 举例来说，铸币模具，其中压缩金属挤压， 在 上 、 下模具 剖面 之间 ， 要求有 一个更厚 的 模具 防磨装置 而不是 一个简单的弯曲模。 2、 导向销和 轴衬 导向销，有时被 认为是 引导 或支柱，功能 在 于能够 引导 轴衬 ，使上，下模具 防磨装置 恰到好处 的连接成一个整体 （见 图表 2 ） 。 它 们是 精密磨光管 ， 它的 内部 往往制造 成 寸 。 尽管 有 许多专业的安装方法，可被用来安装这些组件， 但 只有两种基本类型的导向销和 轴衬 摩擦 销 和球轴承式 的 销 。 图 1 模板 ， 防磨装置 ，及模具套， 是其它更多组建工作的基础 。 图 2 导向销（指南职位或支柱） ，并引导 轴衬 ，使上，下模具 防磨装置 。 摩擦销 是 精确 的销，它只 略小于引导套管的内径。 销 是由淬硬工具钢，而 轴衬 往往是 由 一份特殊的耐 火 材料 组成 或 连 成 的 所谓的铝青铜。 铝青铜可能含有石墨有助于减少摩擦与磨损发生， 其中以销 和 轴衬 常见 。 摩擦销 ，也有利于 固定 模具 防磨装置 ，以防止 它们 从 一 边 滑向另一边 。 精密或球轴承式导向销包括精密硬化 销 ， 滚珠隔离圈 ，球轴承， 轴衬 。 不像摩擦 销 ，这些 销依靠 一系列的 球 轴承 来工作，其中包括专门的 滚珠隔离圈 ，它们 允许轴承转动而不 会 脱落。 这些 销 有若干优 点 。 首先，摩擦力减小，使模具 的 运行速度更快，而不 会产生过量的摩擦和热量。 第二， 它们 允许 制模工 容易 的 分开上，下模具 防磨装置 。 第三，因为它们使用滚珠轴承 ， 因而 制造出 来的精度比 摩擦销更高 。 请记住，导向销， 在压力下， 是为了 校准 上，下模具 防磨装置 ，而不是 校准不利于维护 和 湿滑的 连杆 ！ 一些公司试图 补偿为维修不善 压力 而 加入过 大的导向销 ， 或 者将其 磨削 成 锥形状。 当 翻动模具 防磨装置 的时候必须小心 ，这样 导向销 才不至于被弄弯 。 3、 垫块 及 垫板 垫块 是 特殊钢块 ，这种钢块 是精密机械， 被攻 螺纹， 并用暗销接合 ，而且往往焊接 在 上，下模具 防磨装置 上 （ 见图 3 ）。 它们都包含了所谓 的耐磨板 ，以及 在切割和成型工艺 中 吸附任何一方推力可能产生的功能 。 如果所产生的力量 是一个方向性的 ，那么 它们 就显得 尤其重要 。 很大的 力量 往往产生于 一个方向 。它们 不仅能引起导向销 倾斜 ， 而且 可能 导致关键切割和成型部件 未对准 。 图 3 垫块 特 殊钢块连接到上，下模具 防磨装置 吸附任何一方推力可能产生的，在切割和成型工艺。 图 4 螺栓 的位置 。 大多数 垫 块 是 有 刚 垫板 的 ，并且垫块 对面的 防磨装置 中 有 由 铝青铜或其他一些异种金属 制成的 耐磨钢板 。 钢板的选择 过程是至关重要的。 用两种相同的 金属 做的 对立 板 ，可导致高摩擦，热，并最终 成为咬焊 或冷焊的耐磨板。 垫块 ，可以用来 使 模具在任何或所有的方向 倾侧 。 盒子残料通常用来 在各个方位上倾侧模具 。 4、 螺钉，销 钉 ，和 螺栓 保障 上，下模具 防磨装置 的 螺 钉，具有 栓紧 和 保障零件 工作安全 的作用 。 插座头帽钉是目前最流行的扣件用在冲压模具。 这淬硬工具钢螺丝钉，常常被称作是一个 螺丝钉，提供优越的 握力 和力量。 销 钉 都是坚固，精确的 销子， 在模具防磨装置 的 适当位置 ，它能够 精确定位模具 剖面 或 组件 。 虽然销 钉 具备一定的 侧倾能力，其主要职能 还 是 在于合理的定位 模具。 螺栓 小 ，矩 形 的 精确的 耐摩擦钢 ，是插入 到小型铣过 的模具 防磨装置 和所谓键槽 的地方 （ 见图 4 ） 。 螺栓 可以定位 ，并 用以倾斜零 部件 和其它组成部分 。 5 、 衬 垫 衬 垫 只 是一个 负载压力的 板，无论是 平坦 或 有波纹 ， 他 在切割和成型工艺 期间 把握 ，控制或 卸下 金属。 几种类型的垫片 被用在 冲压模具 中 。 根据其功能， 衬 垫 可以 由 软低碳钢或淬硬工具钢 制造 。 等高垫必须配合非常密切，以 配合 模具 剖面 。 精度的要求 决定了 垫片 是否 定位 于 导向销和 轴衬 ，而非位导向 。 模板 垫 /板。 模板 垫片 是平坦或波形 的 弹簧 负 载板， 它从剪切冲头上 拉或 卸下 钢 材料 。 （ 见图 5 ） 。 当它被切断，金属自然 坍塌 在 切割钻孔 周围 或 剪切冲头的钻头部位 。这种情况 尤其 发生 在 冲孔 的时候 。 模板 垫 环绕在 切割 钻孔 周围 ，并安装到 上 模具 防磨装置 上 。 当 冲 头 退出 下 模具 ，弹簧负载 垫 随 金属 向下 冲洗 ，并随 下模具 运动 ，它使切削 钻孔 退出 金属板 或零部件 。 图 5 螺栓 的位置， 和 模具 部件。 模板 垫片 常常 插入一小 块 称为垫 孔的钢 。 垫 孔 通常是小而轻便，可轻易 移走 ，使模具维修技师 在 消除球锁式冲床 穿透 时 不至于移除 整个 模板 垫。 模板 垫 同样 在切削加工过程 具有控制 金属的 平坦 或到 形成理想的 形状 的 功能 。 压力垫 /板， 在弯曲过程中， 在用以成形的冲头接触到 金属 之前，金属必须 稳稳地固定在下模具部位 。 压力垫 ，必须 提供 的力量至少相当于抗弯力（ 见图 6 ） 。 大部分压力垫用高压力的线圈或气体弹簧。 当 负载非常高 的 压力 弹簧，等高或平面垫，也能形成金属板材。 这些垫 被称为 重 击 型垫 。 图 6 在消灭弯曲过程中，金属的，必须 控制 下来，紧紧到下 模具 节，然后才形成冲压接触金属。 压力垫，必须 提供 的力量是至少相当于弯曲的力量。 冲压成型板 。 冲压成型板 在 成型 过程 中 控制 着 金属 的 流动， （ 见图7 ） 。 在 成型过程 中， 压力 或向下的力量，施加于金属板材，决定着多少金属允许流入 模腔。 压力太大可能会阻止金属流动，并造成 破裂 ;太少向下的 力量可能 让多余的金属流动 松散 或起皱。 冲压成型板 ，往往被 用于粘 合剂或 控制齿轮 ，通常是由淬硬工具钢 制造 。 它们 可以持平或等高，这取决于 其 零部件的 形状 。 多数 成型 模板 使用单一 冲压成型板 ，但在特殊情况下，一些 会 用两个。 6、 转子 ，肩螺栓，以及 衔铁 转子 ，肩螺栓，以及 衔铁 ，是 用来 栓紧 垫 和 模具 防磨装置 ，同时也允许 它们 上升和下降。 它们 使 顶部或底部模具 防磨装置 与螺丝钉 固定 ，往往销钉 作精确定位。 所有的部件用于 固定垫板 ， 转子 是最常见的，尤其 常见于 较大的模具 中 （ 图 1 和 图 8 ） 。 图 8 转子 ，肩螺栓，以及 衔 铁 用来 栓紧 垫，以模具 防磨装置 ，同时也允许 它们 提出上升和下降 。 7、 保持架 保持架 能 使 上 、 下模具 防磨装置 保持
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