（经典）脚手架施工方案

目录一、工程概况1二、编制依据1三、施工部署1四、脚手架的搭设及拆除施工工艺241基础施工落地式钢管脚手架搭设施工工艺242主体施工外挂架子的搭设施工工艺243装修施工落地式钢管脚手架搭设施工工艺344卸料平台的施工工艺445脚手架的拆除施工工艺5五、安全防护措施551结构临边洞口防护措施552楼梯间防护措施653电梯井洞口防护措施654窗洞口防护措施7六、劳动力及材料、机具配备8七、质量保证体系8八、安全防护措施10九、文明施工要求12附装修脚手架计算书14外挂脚手架计算书18倒料平台的稳定承载计算22附图24一、工程概况11、工程名称12、工程地点13、建筑面积69370M14、工期365天15、质量目标结构长城杯，竣工长城杯，争创鲁班奖16、结构类型钢筋砼剪力墙结构，局部框剪结构（地下一层、地上十五层）17、工程情况C01楼由A、B、C、D段组成，C02楼由人E、F、G、H段组成，地下人防工程层高3500MM；技术层层高2200MM；车库层层高2200MM；16层、813层层高2900MM；7层层高3300MM；顶层层高3300MM。二、编制依据21、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）22、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）23、建筑施工安全检查标准JGJ599924、北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ0162200225、建筑施工手册第四版26、楼工程建筑、结构施工图纸27、楼施工组织设计三、施工部署31、安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“文明现场”、“样板工地”的根本要求。为此项目经理部成立以生产经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下组长（生产经理）负责协调工作（项目总工）技术总部署副组长（安全员）现场安全检查（栋号长）现场施工总指挥组员（技术员）方案编制、技术交底（生产经理助理）现场施工协调（工长）C01、C02楼现场施工具体操作（质检员）现场质量检查32、设计总体思路结合本结构形式、实际施工特点，基础结构施工时在基坑肥槽内塔设双排单立杆钢管脚手架，为施工提供作业面和通道。脚手架宽度为LM，步距15M，立杆间距15M。结构施工至首层后，拆除肥槽脚手架，进行防水及回填土施工。主体施工阶段采用外挂架，作为外墙的支撑架和安全防护架，与墙体大模板同步使用。装修时在肥槽回填土完成后在工程四周随结构搭设双排单立杆脚手架作为装修阶段使用（局部双立杆）。本工程装修用双排单立杆（局部双立杆）落地式脚手架，搭设高度48M，采用48脚手管，上铺50木脚手板，排距125M，步距145M，柱距126M和151M两种，连墙杆竖向间距290M，水平间距68M、外挂密目安全网。地面回填土应夯实，地面上打100厚C15混凝土（或采用120厚37灰土），上放通长200MM宽、50MM厚脚手板，脚手板上放底托。为了满足环保要求，外架子围护采用密目网全封闭，内挂降噪防尘布。四、脚手架的搭设及拆除施工工艺41、基础施工落地式钢管脚手架搭设施工工艺基础施工时所用的脚手架及其搭设要求，详见基础施工方案。42、主体施工外挂架子的搭设施工工艺421搭设顺序为层三角架立杆大横杆斜撑杆剪刀撑脚手板安全网423为确保固定架的稳定和各种杆件连接牢固，因此固定层的挑脚手架节点设置双扣件，其余非固定架层采用普通旋转扣件或十字扣件。424为增加架子的空间刚度和稳定性，在非固定层的挑架部分中间层加设一道斜杆支撑。425安全网要随楼层施工进度逐步上升，高层建筑除这一道逐步上升的安全网外，尚应在下面间隔34层的部位设置一道安全网。426模板外挂架单榀在墙体上安装，挂架布置间距按设计要求，任何情况下挂架布置间距不得大于1500MM。427外挂架安装后，每若干榀挂架应按设计要求用脚手架连成整体，组成安装单元，上部要满铺跳板,外侧加护栏和安全网,高度不得低于外墙模板操作平台的护栏。428挂架提升到位时，要确保每一个挂架螺栓都进入挂槽,螺栓紧固后方可松钩，升降时，塔吊未挂好吊钩前，不允许松动挂架螺栓。429挂架安装时的混凝土强度不得低于75MPA，安装中必须拧紧挂架螺栓。4210挂架螺栓径为25MM，材质为45钢,每榀外挂架拉一道螺栓，施工中不得采用其它材质或规格的螺栓代替。4211挂架使用中要严格控制使用荷载，不得随意堆放重物，如必须放置，应上报技术部，由总工予以协调处理。使用荷载小于3000N/M2,活荷载小于600N/M2。4212在进行模板支拆起吊时，注意不要碰撞外挂架。4213安装中，挂架下部在门窗口处应进行加固附着处理，用脚手管与外挂架紧固，与外挂架紧密相连，并不得松动。43、装修落地式钢管脚手架搭设施工工艺431施工程序扣件式双排普通钢管脚手架的搭设顺序为地基夯实浇注100厚C15混凝土条形基础（120厚37灰土基础）铺设脚手板摆放扫地杆逐根竖立杆并随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，封闭措施。432搭设场地应平整并且用打夯机夯实，立杆下面需要垫底托，底座下应垫脚手板，立杆距脚手板（宽大于200MM）端头距离不小于650MM。433在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。434脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行4341按设计要求放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。4342周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈进行搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。4343应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。435在设置第一排连墙杆前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长20M的周边脚手架，亦应适量设置抛撑。436剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。437脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6M。当作业层高出其下连墙件2步或4M以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。438脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定4381脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。4382脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100200MM之间。4383脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200MM，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250MM以上未作固定的探头板。4384长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于10M。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔1520M；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。439装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。4310工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予以临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。4311在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100MM的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。4311在装修脚手架的搭设过程中，主体结构还在施工，因此，要求在装修脚手架的搭设过程中应将未搭设完的脚手架上部用脚手板和密目安全网封严。44、卸料平台的施工工艺从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，制作四个，规格为515M4M15M（长宽高）悬挑长度为40M，平台上设有荷载标牌，本工程卸料平台限重15T。主梁、次梁分别采用10工字钢、10槽钢，所以构件均为螺栓连接，即为铰接。防护栏杆采用4835钢管，分别在高75CM，150CM处设立两道，并与四周工字钢焊接。四周工字钢外侧及防护栏杆刷红白相见的油漆标识，并满布密目安全网，平台两侧设两根619、200钢丝绳，每根设夹具不少于三个。钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉结，但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔，并且预留的梁上预留的孔洞要保证能让上述钢丝绳穿过。平台底面设5CM厚的脚手板、满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧，并在四周设18CM高的踢脚板。卸料平台加工完毕经验收合格后方可吊装。先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。要求提升一次验收一次。见后附图。45脚手架的拆除施工工艺拆架程序应遵守由上向下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆）。不准分立面拆架或上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆在拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性应不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆。46脚手架出入口的构造该出入口挑空三根立杆，大小为544M65M（宽高）。出入口处搭设60M544M60M（长宽高）的防护棚，上铺50MM厚的双层脚手板。在出入口两侧的内、外排脚手架单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口12步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定，洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在15CM内。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上，斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。五、安全防护措施51、结构临边、洞口防护措施在结构四周边线内50CM处设置全封闭式护身栏。使用材料采用4835钢管，其高度不小于12M，立杆间距不大于25M，竖向每隔06M设一道通长大横杆，每隔一根立杆设一道三角架。沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆，挂醒目标识牌，护身栏杆四周满挂密目安全网，白天设警示牌，夜间设红色标志灯，临边四周1M范围内不准堆料、停放机具。楼板洞口边长大于1500MM时周边应设防护栏杆，并兜水平安全网，防护栏杆采用4835钢管扣接，上横杆距地1000MM，下横杆距地200MM，横杆距地600MM。边长介于500MM1500MM的楼板洞口，洞口上设置200MM200MM间距的扣件钢管网格，钢管网上铺设脚手板；边长介于250MM500MM的楼板洞口、缺件临时形成的洞口，用木板作盖板固定在洞口位置；边长介于25MM250MM的楼板孔口，用坚实盖板盖设，盖板应防止挪动移位。边长15002000洞口防护边长20004000洞口防护52、楼梯间防护措施楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道12M高的护身栏，侧边底部设18CM高的挡脚板。53、电梯井洞口防护措施电梯井口设置不低于12M高的开启式防护门，用15的螺纹钢筋，按水平间距30CM，竖向间距40CM焊制而成，并在防护门上要刷漆、上锁、挂牌。电梯井筒内每隔四至六层在入口处设置一个用15钢筋、钢管及木板搭设的平台，中间一层用钢筋支托安全网一道，网上及平台上均不得存有杂物。电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。（1）立面图（2）剖面图电梯井口防护门54、窗洞口防护措施窗洞口的防护采用钢管架设的安全网。具体做法为用钢管张挂安全网的斜杆时，其直径为4835。横杆1放在上层窗口的墙内与安全网的内横杆绑牢，横杆2放在下层窗口的墙外与安全网的斜杆绑牢，横杆3放在墙内与横杆2绑牢。支设安全网的斜杆间距应不大于4M。六、劳动力及材料、机具配备61、劳动力配备工种人数任务横杆3横杆2斜杆外墙拉绳外横杆安全网内横杆横杆1架子工20负责架子搭设及拆除测量放线工4负责脚手架垂直度控制62、材料配备名称数量规格无缝钢管1200048MM35MM脚手板1500厚5CM，宽2030MM密目安全网30000水平安全网5000直角扣件120000旋转扣件5000对接扣件10000镀锌铁丝5000直径12MM63、机具配备名称数量备注架子扳手20架子工搭设和拆除架子用力矩扳手20检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链4调整架子水平弯曲度七、质量保证体系71、构配件允许偏差项次项目允许偏差（MM）示意图检查工具1无缝钢管尺寸外径厚48MM壁厚35MM0505游标卡尺2钢管两端面切斜偏差170钢管两端切斜允许偏差2塞尺拐角尺3钢管外表面锈蚀深度（12）050钢筋外表面锈蚀允许偏差游标卡尺立杆钢管弯曲3ML4M3ML4M12204水平杆、斜杆的钢管弯曲L65M30L钢板尺72、脚手架搭设的允许偏差和检验方法项次项目技术要求允许偏差（MM）检查方法与工具表面坚实平整排水不积水垫板不晃动1地基基础底座不滑动不沉降10观察2最后验收垂直度100用经纬仪搭设中检查偏差的高度（MM）H2H10H20H30H40H50720406080100步距20纵距503间距横距20钢板尺一根杆的两端204纵向水平杆高差同跨内两根纵向水平杆高差10水平仪或水平尺5小横杆外伸长度外伸500MM50钢板尺73、扣件拧紧抽样检查数量及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件50112005052连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非节电处）120132005010八、安全技术措施81、材质及其使用的安全技术措施811扣件的紧固程度应在4050NM，并不大于65NM，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。812各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100MM。813钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。814外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。815严禁将将外径48MM与51MM的钢管混合使用。82、脚手架搭设的安全技术措施821脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75以上才能施工。822搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。823开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙杆安装稳定后，方可根据情况拆除。824脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。825脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙杆以上两步。826在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。83、脚手架上施工作业的安全技术措施831结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。832严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆放施荷，施工荷载不得大于3KN/M2，确保较大安全储备。833结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架同时作业层数不超过1层。834各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。835定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，已达到坚固稳定，确保施工安全。836当作业层高出其下连墙杆36M以上、且其上尚无连墙杆时，应采取适当的临时撑拉措施。84、脚手架拆除的安全技术措施841拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。842架体拆除前，必须查看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物，地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。843拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。844拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。845在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。846每天拆架下班时，不应留下隐患部位。847拆架时严禁碰撞脚手架附件电源线，以防触电事故。848所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。849所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。8410拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。九、文明施工要求根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到如下91、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。92、进入施工现场的人员要爱护场内的标识牌，不得随意拆除和移动标识牌。93、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。94、脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病及其他不适合高空作业者，一律不得上脚手架操作。95、上架子作业人员上下均应走人形梯道，不准攀爬架子。96、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。97、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。98、不准利用脚手架吊运重物，作业人员不准攀登架子上下作业面，不准推车在架子上跑动，塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。99、不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。910、在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件帮扎扣等所有架子部件。911、拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。912、脚手板使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重，防护不全、拉结松动等问题要及时解决。913、要保证脚手架的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。914、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。915、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。916、脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。917、施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。918、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要其中回收处理。应随时整理、检查、按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。919、六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。装修脚手架计算书一、设计说明本工程装修用双排单立杆落地式脚手架，搭设高度48M，采用48脚手管，上铺50木脚手板，排距125M，步距145M，柱距126M和151M，连墙杆竖向间距30M，水平间距68M、外挂密目安全网。二、荷载传递方向本脚手架属于施工荷载由纵向水平杆传给立杆的情况，传递路线如下脚手板小横杆大横杆立杆地基。因此应对基础、连墙杆、立杆、纵横向水平杆等进行验算。三、纵、横向水平杆承载力计算1、纵向水平杆承载力计算（一）计算简图（二）抗弯强度计算作用于横向水平杆的线荷载设计值Q14（QPQK）S114（0352）136447KN/M抗弯强度MQLB2/81A1/LB2（4471252）/8103/1252082KNMM/W082106/508016142N/MM2F205N/MM2（三）抗弯刚度计算作用于横向水平杆的线荷载标准值QKQPQK）S10352136320KN/M抗弯刚度5QKLB4/384EI（53201254）/384EI405MML/4002000/4005MM2、横向水平杆承载力计算（一）计算简图（二）抗弯强度计算由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力设计值F05QLB（1A1/LB20544712（103/12）2419KN抗弯强度M0175FL017541913610KNMM/W10106/508019685N/MM2F205N/MM2（三）抗弯刚度计算由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力标准值FK05QLB（1A1/LB20544712（103/12）2419KN抗弯刚度1146FKL3/100EI（11464191363）/100EI481MM904MM四、立柱稳定（脚手架整体稳定）计算北京地区的基本风压为0035KN/M2，立网网目尺寸为12MM12MM，绳径为32MM，自重0025KN/M21、风荷载产生的压应力W值（1212）032/1212105056S1212056067当H48M时，Z184，当H5M时，Z054，先按Z184计算风荷载K07SZ00718406703503KN/M2作用于立柱的风荷载标准值QWKKL03136041KN/M风荷载产生的弯距MW14QWKH2/10140411452/100121KNM在48M高度处立柱段风荷载产生弯曲压应力WMW/W（0121106）/（508103）2382N/MM2在5M高度处立柱段风荷载产生弯曲压应力WMW/W2382054/184699N/MM22、底层主柱段的轴心压力（一）脚手架结构自重产生的轴心压力NGK查表得一个柱距范围内每米高脚手架结构自重产生的轴心压力标准值GK0138KN/M则50M高的脚手架结构自重产生轴心压力标准值NGKHGK480138662KN（二）脚手架活荷载产生的轴心压力根据脚手架高度48M，根据要求，脚手板每12M铺设一层，共四层，查表得出四层脚手板产生的轴心压力为NQ1K122KN封闭式脚手架的防护材料产生轴心压力为NQ2K0207002513648184KN由于本脚手架为装修架子，二层同时操作，施工均布荷载QK22040KN/M2查表得施工荷载产生的轴心压力为NQ3K204KN活荷载产生轴心压力标准值为NQIK122184204510KN（三）计算立柱段的轴心压力设计值N12/K1NGK14NQIK12/076662145101760KN3、立柱稳定性验算立柱长细比H/I153145/158140查表得稳定系数0349立柱稳定承载力设计值A（FCW）0349489102（205699）1033379KNN1760KN五、连墙件计算1、连墙件所受的水平力计算根据H145,L136M及管径按式计算得115（HL）/HLHB/SIN/HBLB0048010根据LB/H136/14509,查表得102、立网封闭的双排脚手架的风荷载体型系数为S067024091由于连墙件均匀设置，受风荷最大的连墙件在脚手架的最高部位，为了便于计算，风荷载高度系数取48M处，查表得Z1843、风荷载标准值为K07SZ007184091035041KN/M24、连墙件所受水平力设计值为NH14KAW30140413068301442NAFC3379N，满足要求。六、立柱地基承载力计算1、地基承载力设计值（第一种方法）FKBFK109898KN/M2PN/AB1760/025704KN/M2F98KN/M2地面回填土应夯实，地面上打100厚C15混凝土，上放通长不小于200MM宽、50MM厚脚手板，脚手板上放底托。2、地基承载力设计值（第二种方法）FKBFK0498392KN/M2AB12603604536M2PN/AB1760/04536388KN/M2F392KN/M2地面回填土应夯实，地面上采用120厚的37灰土，上放通长不小于200MM宽、50MM厚脚手板，脚手板上放底托。完外挂脚手架计算书一、设计说明外挂架用于支撑外墙模板，外挂架之间用48脚手管连接，上铺50木跳板，外侧作防护栏杆。外挂架的计算以单榀为计算单元，按铰接式桁架进行计算。二、荷载及计算简图外挂架48管脚手架脚手板150130680601、荷载外挂架上的荷载有以下几种（1）操作人员荷载，按每一开间（68米左右）外挂架上最多有4个人操作，每个人按750N计算，则Q14750/（3561）13/24808N（2）外挂架自重，每榀按800N，则Q21600N/M2（3）脚手板荷载Q3350N/M2（3561）13/22184N脚手管荷载Q43767N/M2139M523613N安全网荷载Q52N/M2661（3561）13/28568N扣件荷载Q61295N/个4153095N（4）钢模板荷载按5376N/M2，则总荷载QQ1Q2Q3Q4Q5Q64808160021845236138568530951011756N/开间2、计算简图计算时考虑两种情况12345671564273第一种受力情况第二种受力情况计算时考虑两种情况，一种为均布，一种为偏于外挂架外侧，化为节点集中荷载则为P1011756/2505878N三、内力计算按桁架进行计算，计算结果见下表架杆件内力表内力系数及内力值杆件编号荷载均匀分布时荷载偏于外侧时选用杆件规格（MM）杆件截面面积（MM）1N105F252939NN110F505878N48管4892N205F252939NN210F505978N48管4893N310F585878NN315F758817N48管4894N4141F713288NN4212F1072461N48管4895N507F354115NN514F713288N48管4896N610F505878NN610F505878N48管4897N707F354115NN705252939N48管489支座ARAV20F1011756NRAH10F505878NRAV20F1011756NRAH15F758817N支座BRBH10F505878NRBH15F758817N四、截面验算1、杆件、为拉杆，最大内力N1N2505878N，初选截面为48钢管（壁厚35MM）A489MM2考虑管与外挂架拉杆连接旱有一定的偏心，其容许应力就乘以095折减系数，则N1/A505878N/489MM1035N/MM2095F095170N/MM21615N/MM2F为钢管抗拉强度设计值的170N/MM2杆件、安全贮备较大，如其上的跳板或钢管稍有一定的偏心，产生压弯作用亦安全。2、杆件、皆为拉杆，皆用48钢管，按最大内力N3758817N验算，则N/A758817N/489MM1552N/MM2095F095170N/MM21615N/MM2所以强度满足要求杆件的计算长度IO1800MM，48钢管回转达半径I025D2D20254824121578MM（式中D为钢管外径，D为内径）IO/I1800/157811407150所以杆件、在强度和稳定性方面均满足要求、杆件、均为压杆，其最大内力4107261N,N5713288N该杆件在平面外的计算长度为L0L1075025N5/N42343075025713288/1072612147MMIO/I2147/1578136150N/A1072461/4892193N/MM209F091701615N/MM2所以、杆件的强度及稳定性均满足要求。4、杆件为压杆N6505878N计算长度IO1000MMIO/I1000/1578634150N/A505878/4891035N/MM209F091701615N/MM2所以杆件的强度及稳定性均满足要求。五、焊缝强度验算取腹杆中内力最大的拉杆进行计算N3758817N取焊缝厚度HR5MM，则焊缝有效厚度HE07HF07535MM，焊缝长度应为IFN3/（HEF）758817/351701275MM考虑到焊接方便，取焊缝长度为20MM。六、支座验算1、支座A，采用25挂架螺栓，挂架螺栓按受拉进行验算RAH758817NA1251254906MM2RAH/A758817/49061547N/MM2F170N/MM2外挂架螺栓按受剪验算RAV1011756NRAH/A1011756/49062062N/MM2F170N/MM22、支座B采用6MM钢板，钢板尺寸120200。RBH758817NA12020024000MM2RAH/A758817/24000032N/MM2F2N/MM2所以整个外挂架满足要求。完倒料平台的稳定承载计算L1520Q一、次梁强度验算受力分析见右图，均布荷载QL为Q1120351001003767（1520522）/（430）141010209KN/M最大弯