小型单缸立式液压机液压系统设计吨液压机

重庆交通大学毕业设计题目小型单缸立式液压机液压系统设计学院机电与汽车工程学院专业机械设计制造及其自动化（工程机械）学生XXXX学号XXXXXXXX指导教师缪毅2012年5月252012届工程机械专业毕业设计（论文）I目录摘要1ABSTRACT2第1章方案分析及液压原理图的拟定311引言312液压系统的工作要求313负载分析和运动分析4131确定执行元件的形式4132进行负载分析和运动分析4133确定系统主要参数514制定基本方案，拟定液压系统图7第2章液压元件参数计算与选择1321确定液压缸的主要参数13211初选液压缸的工作压力13212确定液压缸的主要结构参数13213确定液压缸的工作压力、流量和功率1322液压泵及其驱动电动机的选择1323液压控制阀的选择1424选择压力表1525选择辅助元件1526蓄能器及过滤器的选择1727液压系统验算17第3章液压油缸的设计1831引言1832液压缸的设计计算18321缸筒和缸盖组件18322排气装置2133活塞及活塞杆组件21331确定活塞及活塞杆的连接形式21332选择活塞及活塞杆的材料21XX小型单缸立式液压机液压系统设计II333活塞及活塞杆的连接计算22334活塞与缸筒的密封结构22335活塞杆的结构22336活塞杆的强度校核23337活塞杆的导向、密封和防尘23338活塞23339缓冲装置2434缸体长度的确定24第4章液压油箱设计2541引言2542油箱的类型2543油箱的容量2544油箱设计26441箱顶、通气器、注油口26442箱壁、清洗孔、吊耳（环）、液位计26443箱底、放油塞、支脚26444隔板和除气网26445管路的配置27结束语28致谢29参考文献302012届工程机械专业毕业设计（论文）1摘要液压机作为一种通用的无削成型加工设备，其工作原理是利用液体的压力传递能量以完成各种压力加工的。其工作特点之一是动力传动为“柔性”传动,不象机械加工设备一样动力传动系统复杂,这种驱动原理避免了机器过载的情况。一切工程领域，凡是有机械设备的场合，均可采用液压技术，它的发展如此之快，应用如此之广，其原因是液压技术有着优异的特点，归纳起来液压机的液压系统传动方式具有显著的优点液压机单位重量的输出的功率和单位尺寸的输出功率；液压传动装置体积小、结构紧凑、布置灵活，易实现无级调速，调速范围宽，便于与电气控制相配合实现自动化；易实现过载保护和保压，安全可靠；元件易于实现系列化、标准化、通用化；液压易与微机控制等新技术相结合，构成“机电液光”一体化便于实现数字化。关键词液压机，液压技术，液压系统XX小型单缸立式液压机液压系统设计2ABSTRACTHYDRAULICMACHINEASAGENERALWITHOUTMOLDINGPROCESSINGEQUIPMENT,ITSWORKINGPRINCIPLEISTHEUSEOFLIQUIDPRESSURETRANSFERENERGYTOCOMPLETEAVARIETYOFPRESSUREPROCESSINGTHEWORKISONEOFTHECHARACTERISTICSOFPOWERTRANSMISSIONAS“FLEXIBLE“TRANSMISSIONUNLIKEMECHANICALPROCESSINGEQUIPMENTPOWERTRANSMISSIONSYSTEMISCOMPLEX,THEDRIVEPRINCIPLETOAVOIDOVERLOADCONDITIONALLTHEENGINEERINGFIELDS,ALLMECHANICALEQUIPMENTOCCASIONS,CANBEUSEDINHYDRAULICTECHNOLOGY,ITDEVELOPEDSOFAST,SOWIDE,ITSREASONISTHEHYDRAULICTECHNOLOGYHASEXCELLENTCHARACTERISTICS,SUMMEDUPTHEHYDRAULICMACHINEHYDRAULICSYSTEMDRIVINGMODEHASSIGNIFICANTADVANTAGESHYDRAULICUNITWEIGHTOFOUTPUTPOWERANDUNITSIZEOUTPUTPOWERHYDRAULICTRANSMISSIONDEVICEHASTHEADVANTAGESOFSMALLVOLUME,COMPACTSTRUCTURE,FLEXIBLEARRANGEMENT,EASYTOREALIZESTEPLESSSPEEDREGULATING,WIDESPEEDREGULATIONRANGE,CONVENIENTANDELECTRICALCONTROLWITHAUTOMATIONEASYTOREALIZEOVERLOADPROTECTIONANDHOLDINGPRESSURE,SAFEANDRELIABLEELEMENTISEASYTOREALIZESERRATION,STANDARDIZATION,GENERALIZATIONHYDRAULICANDCOMPUTERCONTROLTHENEWTECHNICALCOMBINATION,CONSTITUTEA“MACHINEELECTRICHYDRAULICLIGHT“FORTHEREALIZATIONOFDIGITALINTEGRATIONKEYWORDSHYDRAULICMACHINE,HYDRAULICSYSTEM,HYDRAULICTECHNOLOGY2012届工程机械专业毕业设计（论文）3第1章方案分析及液压原理图的拟定11引言作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压技术在国民经济各领域得到了广泛的应用。与其他传动控制技术相比，液压技术具有能量密度高配置灵活方便调速范围大工作平稳且快速性好易于控制并过载保护易于实现自动化和机电液一体化整合系统设计制造和使用维护方便等多种显著的技术优势，因而使其成为现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术要素。液压压力机是压缩成型和压注成型的主要设备，适用于可塑性材料的压制工艺。如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可以从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型。本文根据小型压力机的用途特点和要求，利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。小型压力机的液压系统呈长方形布置，外形新颖美观，动力系统采用液压系统，结构简单、紧凑、动作灵敏可靠。12液压系统的工作要求液压机的滑台的上下运动拟采用液压传动，要求通过电液控制实现的工作循环如图11快速空程下行慢速加压保压快速回程停止。压制力为2000000N，运动部件总重为20000N，快速往返速度为3M/MIN，加压速度为40250MM/MIN，要求采用液压方式实现运动部件的平衡；不考虑各种损失。图11XX小型单缸立式液压机液压系统设计413负载分析和运动分析131确定执行元件的形式液压机为立式布置，滑块做上下直线往复运动，往返速度相同，故可以选缸筒固定的单杆双作用活塞液压缸（取缸的机械效率910CM），作为执行元件驱动滑块进行压制作业。132进行负载分析和运动分析根据已知参数对液压缸各工况外负载进行计算，其计算结果如表11所列。表11工况计算公式外负载/N说明快速下降启动加速TGGFI1150020603102000011TGGFIN500；T1为下行平均加速度，2/SM；由于忽略滑块导轨摩擦力，故快速下滑时为负载为0；压制时压头上的工作负载可分为两个阶段初压阶段，负载力缓慢地增加，约达到最大压制力的5，其行程为15MM；终压阶段，负载力急剧增加大最大压制力，上升规律近似于线性，其行程为5MM；20603102000022TGGFIN500；T2为回程平均加速度，2/SM；取启动、制动时间T02S等速0慢速加压初压5MAX1FFE100000终压MAX2FFE2000000快速返回启动GTGGGFI2220500等速GF20000制动TGGGFGI2219500参照文献6，第六章64节板料折弯机液压系统设计计算。取快速下降行程为180MM，快速上升行程为200MM。已知加压速度为40250MM/MIN，取加压速度为4MM/S。2012届工程机械专业毕业设计（论文）5根据已知参数，各工况持续时间近似计算结果见表12。表12工况计算式时间/S说明快速下行60/3000/180/111LTS63慢速加压分两个阶段初压阶段行程为15MM；终压阶段行程为5MM。慢速加压初压4/15/222LTS753终压4/5/223LTS251快速回程60/3000/200/334LTS4利用上述数据，并在负载和速度过渡段做粗略的线性处理后便得到如图12所示的液压机液压缸负载循环图和速度循环图。图12133确定系统主要参数参考同类型液压机，预选液压缸的工作压力MPAP231，将液压缸的无杆腔作为主工作腔，考虑到液压缸下行时用液压方式平衡，则可算出液压缸无杆腔的有效面积2261MAX16950956010239102000000CMMPFACM液压缸内径（活塞直径）XX小型单缸立式液压机液压系统设计6MMMAD349349009560441跟据参考文献6,表97，按国标GB/T24381993，将液压缸内径圆整为标准值，CMMMD36360。根据快速上升与快速下降的速度相等，采用液压缸差动连接来实现，从而确定活塞杆直径，由DD2，得CMMMDD456255625423602跟据参考文献6,表98，按国标GB/T24381993，将活塞杆外径圆整为标准值，取D250MM，从而算得液压缸有杆腔与无杆腔的实际有效面积为22213610173644CMDA22222267508456253644CMDDA液压缸在工作循环中各阶段的压力流量计算如表13所列。表13工作循环中各阶段的功率计算如表14。工作阶段计算公式负载F/N工作腔压力P/PA输入流量Q/3SCMMIN/L快速下行启动CNAFP111AQ5005400508683052恒速00慢速加压初压CMAFP121AQ1000006100814069244终压2000000610621406902440快速回程启动CMAFP222AQ20500610430恒速20000610420508683052制动195006104102012届工程机械专业毕业设计（论文）7表14快速下降（启动）阶段WQPP527108508654006111快速下降（恒速）阶段01P慢速加压（初压）阶段WQPP549410850861008166222慢速加压（终压）阶段251TPQP5210的取值范围T当T1125时，功率最大，约为7947W。快速回程（启动）阶段WQPP218710850861043066444快速回程（恒速）阶段WQPP213610850861042066555快速回程（制动）阶段WQPP20861085086104106666614制定基本方案，拟定液压系统图考虑到液压机工作时所需功率较大，故采用容积调速方式。为满足速度的有极变化，采用压力补偿变量液压泵供油。及在快速下降时，液压泵以全流量供油，在慢速加压到保压时，泵的流量逐到零。当液压缸反向回程时，泵的流量恢复到全流量。液压缸的运动方向采用三位四通M型中位机能电液换向阀控制，如图13所示，停机时换向阀处于中位，使液压泵卸荷，快速下降时换向阀处于右位，快速上升时换向阀处于左位。在三位四通电磁换向阀与液压缸之间设置一个液控单向阀，其控油口与液压缸的出油口管路相接，进油口与三位四通电磁换向阀相接，出油口与液压缸进油路相接，形成保压回路，见图13。XX小型单缸立式液压机液压系统设计8图13见图13，在液压缸的进油路，液控单向阀出油路上连接一个电接点压力表，设置电接点压力表的上限、下限值，当液压缸的压力达到限值时，利用电接点压力发出的电信号来实现切换四通三位电磁换向阀，以实现自动保压。为实现压头的往返速度相等，需要有差动回路，在液压缸的进、出油口及液压缸出油口与换向阀之间分别连接两一个二位二通电磁阀。液压缸快速下降时差动连接，快速上升时切断差动连接。见图14。2012届工程机械专业毕业设计（论文）9图14为防止压头在下降过程中由于自重而出现速度失控现象，在液压缸有杆腔回油路上设置一个内控单向顺序阀，形成平衡回路，见图15。图15XX小型单缸立式液压机液压系统设计10此外在泵的出口并联一个溢流阀，用于系统的安全保护；泵出口并联一个压力表及其开关，以实现测压；在液压泵的出口串联设置一个单向阀，以防止液压油倒灌，见图16。图16由于液压缸的直径大于250MM、压力大于7MPA，其油腔在排油前就先泄压，因此必须有泄压回路。本系统采用蓄能器以实现降噪泄压，其回路如图17所示。回路首次工作时，利用液控单向阀保压，泄压时电磁铁通电使换向阀切换至上位，液压缸无杆腔与蓄能器突然连接，其保压期间积聚的液体压缩势能大部分被蓄能器吸收，以降低泄压时产生的巨大噪声，液压缸下行时电磁铁通电切换至下位，液压源向无杆腔充液时同时蓄能器向液压缸释放回收的液压能，以实现节能作用。2012届工程机械专业毕业设计（论文）11图17综上，将各回路合并整理，检查以后绘制的液压机液压系统原理图如图18所示图18XX小型单缸立式液压机液压系统设计121油箱；2过滤器；3液压泵；4单向阀；5溢流阀；6压力表及其开关；7三位四通电液换向阀；8液控单向阀；9平衡阀；10二位二通电磁换向阀；11电接点压力表；12液压缸；13蓄能器系统图中个电磁阀的动作顺序见表15。表15执行其动作电磁铁1YA2YA3YA4YA5YA启动快速下行慢速加压保压_快速回程停止_自动补油保压时，电接点压力表控制的电磁阀动作顺序见表16。表16电接点压力表电磁铁1YA2YA3YA4YA5YA压力达到上限值时压力达到下限值时2012届工程机械专业毕业设计（论文）13第2章液压元件参数计算与选择21确定液压缸的主要参数211初选液压缸的工作压力根据第1章13节的内容，已知液压缸的最大工作负载为2000000N，液压缸工作压力为216MPA，为高压液压系统。212确定液压缸的主要结构参数根据第1章13节的内容，可知液压缸内径D360MM，活塞杆外径D250MM，液压缸无杆腔有效面积为21261017CMA，有杆腔有效面积为2267508CMA。213确定液压缸的工作压力、流量和功率快速下降阶段，见表13，表14，液压缸工作压力、流量和功率可知分别为5400PA、3052L/MIN、275W。慢速加压阶段，见表13，表14。初压阶段液压缸工作压力、流量和功率分别为108MPA、244L/MIN、5494W。终压阶段液压缸工作压力、流量和功率分别为216MPA、244L/MIN、最大功率7947W。快速上升阶段，见表13，表14。液压缸工作压力、流量和功率分别为042MPA、3052L/MIN、2136W。22液压泵及其驱动电动机的选择由表13可知，液压缸的工作压力出现在终压后即保压阶段开始时，MPAP6211。此时缸的输入流量极小，且不考虑各种损失，故液压缸至泵间的进油路压力损失取值MPAP50。算得泵的最高工作压力PP为MPAPP122所需的液压泵的最大供油量PQ按液压缸的最大输入流量（3052L/MIN）进行估算。XX小型单缸立式液压机液压系统设计14取泄漏系数K11，则MIN/72335MIN/230511LLQP根据系统所需流量，拟初选限压式变量液压泵的转速为N1500R/MIN，暂取容积效率900V，则可算得泵的排量参考值为RMLNQVVVG/6824890015007233510001000根据以上计算结果查阅产品样本，选用规格相近的250YCY141B压力补偿斜盘式轴向柱塞泵，其额定压力MPAPN32，排量V250ML/R，额定转速N1500R/MIN，容积效率920V。其额定流量为MIN/3459201500250LVNQVPMIN/72335L符合系统对流量的要求。不计任何损失，液压泵的最大理论功率即为液压缸工作时所需的最大功率，见表14可知KWPP9477查手册，选用规格相近的Y160M4型封闭式三相异步电动机电机，其额定功率为11KW，同步转速1500R/MIN，满载转速1460R/MIN。按所选电动机转速和液压泵的排量，液压泵的最大实际排量为MIN/83359202501460LNVQTMIN/72335L满足使用要求。23液压控制阀的选择根据拟定的液压系统原理图，计算分析通过各液压阀的最高压力和最大流量,参见文献5，表823威格士系列液压阀。选择的液压阀如下表21。2012届工程机械专业毕业设计（论文）15表21元件名称技术规格公称压力/MPA通径/MM流量/（L/MIN）单向阀2550约900溢流阀2550约900三位四通电液换向阀2550约900液控单向阀2550约900平衡阀2550约900二位三通电磁换向阀2550约90024选择压力表参见文献5，表838，选择的压力表技术规格如下表22所示。表22系列名称型号测量范围/MPAY系列压力表YN型耐振压力表060YX型耐振电接点压力表06025选择辅助元件油管内径一般可参照所接元件接口尺寸确定，也可按管路允许流速进行计算。管道内径及壁厚液压管道的两个主要参数，计算公式如下。QD4BPDN2式中Q通过油管的最大流量，3M；油管中允许流速，（取值见表23），M/S；XX小型单缸立式液压机液压系统设计16D油管内径，M；油管厚度，M；P管内最高工作压力，MPA；B管材抗拉强度，MPA；N安全系数（取值见表24）。表23油管中的允许流速油液流经油管吸油管高压管回油管短管及局部收缩处允许流速0515255152557表24安全系数管内最高工作压力/MPA180MM，满足要求。导向套外圆与端盖内孔的配合采用H7/G6。导向套内径的配合一般多为H8/F9（或H9/F9），其表面粗糙度为AR063125M。外圆与内孔的同轴度不大于003MM，圆度与同柱度公差不大于直径公差之半，内孔中的环形油槽要浅而宽，以保证良好润滑。3362活塞杆的密封和防尘参见文献5，表857活塞杆常用密封与防尘结构，选用J型防尘圈。338活塞活塞在液体压力的作用下沿缸筒往复滑动，因此它于缸筒的配合应适当，即不能过紧，也不能间隙过大。设计活塞时，主要任务就是确定活塞的结构形式，其次还有XX小型单缸立式液压机液压系统设计24活塞与活塞杆的连接、活塞材料、活塞尺寸及加工公差等。活塞的结构形式活塞的结构形式分为整体活塞和组合活塞，根据密封装置形式来选用活塞结构形式，查参考文献5表410、412与850，活塞及活塞杆的密封圈使用，该系统液压缸中可采用YX形圈密封。所以，活塞的结构形式可选用组合活塞。339缓冲装置液压缸的行程终端缓冲装置可使带着负载的活塞，在到达行程终端减速到零，目的是消除因活塞的惯性力和液压力所造成的活塞与端盖的机械撞击，同时也为了降低活塞在改变运动方向时液体发出的噪声，使液压系统速度换接平稳，速度稳定。缓冲装置的工作原理时使缸筒低压油腔内油液（全部或部分）通过节流把动能转化为热能，热能则由循环的油液带到液压缸外。液压缸的活塞速度在01M/S时，一般不采用缓冲装置；在02M/S时，则必须采用缓冲装置。本设计的液压系统最大速度为3M/MIN，即005M/S小于01M/S，但是活塞较大，所以不设置缓冲装置。34缸体长度的确定液压缸的缸体内部长度应等于活塞的行程与活塞的宽度之和，缸体外形长度还要考虑到两端端盖的厚度，导向套宽度，一般液压缸缸体长度不大于内径的2030倍,即在本系统中缸体长度不大于7200010800MM。参见文献5,表419。本系统中活塞行程L200MM；活塞宽度B（061）D216360MM，其中D为液压缸内经；导向套滑动面的长度A（061）D216360MM；取活塞宽度B216MM，导向套滑动面的长度A216MM，液压缸缸底厚度H125MM，液压缸缸盖厚度H75MM。液压缸缸体内部长度为液压缸行程长度、中隔圈宽度与活塞宽度之和，即20050216466MM液压缸缸体外形长度为液压缸内部长度、导向套宽度与缸盖厚度之和，即46615366125810MM2012届工程机械专业毕业设计（论文）25第4章液压油箱设计41引言液压油箱简称油箱，它往往时一个功能组件，在液压系统中主要用于储存液压油、散发油液热量、溢出空气及消除泡沫和安装元件等。按新近的液压系统污染控制理论的要求，油箱不应该时一个容纳污垢的场合，而要求在油箱中油液本身时达到一定清洁度等级的油液，并以这样清洁的油液提供给液压泵及整个液压系统的工作油路。42油箱的类型按油箱的结构和用途分，通常分为整体式油箱、两用油箱和独立邮箱三种类型。整体式邮箱是指在液压系统或机器内部的构件内形成的油箱；两用油箱是指液压油与机器中的其他目的的用油的公用油箱，独立油箱是应用最应用最广泛的一类油箱，其热量主要通过油箱壁靠辐射和对流作用散发，因此油箱是尽可能窄而高的形状。根据油箱液面与大气是否相通，又可分为开式油箱和闭式油箱。因此本系统选用开式油箱。43油箱的容量油箱的容量是油箱的基本参数。油箱的容量包括油液的容量和空气的容量。油箱的容量可用经验法或根据散热加以确定，本符合JB/T79381999液压泵站油箱公称容量系列（见参考文献5表721）的规定。用经验法确定油箱的容量注意一下三种情况1油箱的容量通常为液压泵每分钟排出体积额定值的35倍；2采用定量泵或非压力补偿变量泵的液压系统，油箱容量的要大于泵流量的3倍以上；3采用压力补偿压力油泵时，应尽量提供至少为系统每分钟所需油液体积的平均值（以升记）3倍的油箱容积。本系统液压泵为压力补偿变量液压泵，其每分钟输出油液的流量为345L/MIN，根据情况，参照文献5,表833标准油箱外形尺寸，选用公称油箱容积为1000L的油XX小型单缸立式液压机液压系统设计26箱，其外形尺寸参见文献5,表833。油箱的外形长、宽、高分别为2340MM，860MM，815MM。此油箱为不带支脚油箱，取油箱的壁厚为8MM。44油箱设计441箱顶、通气器、注油口油箱的顶部结构取决于它上面安装的元件。当箱顶上安装泵组时，顶板厚度为侧板的四倍，以免产生振动。箱顶上一般要设置通气器、注油口，通气器常为附带注油口的结构。取下通气帽可以注油，放回通气帽即成通气过滤器。通气过滤器的网眼应小于250M，过流量应大于20L/MIN，过滤精度不小于40M，其容量应为液压泵容量两倍。油箱箱顶上的螺纹孔应该用盲孔（不通孔），以防止污染物落入油箱内。油箱箱顶与箱壁的连接细节见参考文献6，图767。442箱壁、清洗孔、吊耳（环）、液位计当箱顶与箱壁之间不可拆连接时，应在箱壁上至少设置一个清洗孔。清洗孔的数量与位置应便于用手清洗油箱所有内表面。清洗口盖板应能由一个人拆装。清洗孔盖板应配有可重复使用的弹性密封圈。清洗孔盖板法兰盖板细节可参见参考文献6，图766所示。清洗孔尺寸、法兰盖板及密封件的细节可参见参考文献6，图766，表720。为了便于油箱搬运，应在油箱四角上方焊接吊耳，对于无支脚油箱应设置起吊用孔。液位计一般设置在油箱外壁上，并靠近注油口，以便于注油时观测液面。液位计的下刻线至少比吸油过滤器或吸油管上缘高出75MM，以防止吸入空气。443箱底、放油塞、支脚应在箱底设置放油塞（M1815），以便于油箱清洗和油液更换。为此箱底应朝清洗孔和放油塞倾斜，倾斜坡度通常为1/251/20，这样就可以使沉积物（油泥和水）聚集到油箱中的最低点。为了便于放油和搬运，应把油箱架起来，油箱至少离地150MM。但本设计选用无支脚油箱，因此不设置支脚。444隔板和除气网2012届工程机械专业毕业设计（论文）27油箱中，尤其是在油液容量超过100L的油箱中应设置隔板。隔板要把系统吸油区和回油区隔开，并尽可能使油液在油箱内沿油箱壁环流。隔板缺口处要有足够大的过流面积，使环流速度为0306M/S。隔板结构见参考文献6，图770。溢流式隔板的高度不应低于液面高度的2/3；隔板下应有缺口，使吸油侧的沉淀物经此缺口以至回油侧，并经放油口排出。油箱结构参见参考文献5，表833不带支脚矩形油箱。为了有助于油液中的气泡浮出液面，可在油箱设置除气网。除气网用网眼直径为05MM的金属网制作，并倾斜1030布置。如果隔板与油箱内表面之间采用焊接方式连接，则焊缝应焊满。445管路的配置1）吸油管和回油管液压泵的吸油管和回油管要分别进入由隔板隔开的吸油区和回油区，管端应加工成朝向箱壁的45斜口。管口上缘至少至少应低于最低液面75MM，管口下缘至少离箱底最高点50MM。2）穿孔的密封油管常从箱顶或箱壁穿过进入油箱，穿孔处要妥为密封。最好在接口处焊接高出箱顶20MM的凸台，以免维修时污物落入油箱。XX小型单缸立式液压机液压系统设计28结束语毕业设计是在完成了三年的专业课学习，并进行了大量生产实习的基础上进行的最后的一个教学环节。此次设计中虽然遇到了不少问题，但在老师的指导下，经过了几个月的努力，初步达到了预想的成功，并在设计过程中注重了以下几个方面的学习（1）综合运用液压传动课程及其它有关已修课程的理论知识和生产实际知识，进行液压传动设计实践，使理论知识和生产实际知识密切地结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深和扩展。（2）在设计实践中学习和掌握通用液压元件，尤其是各类标准元件的选用原则和回路的组合方法，培养设计技能，提高分析问题和解决生产实际问题的能力，为今后的设计工作打下初步基础。（3）通过设计，初步具备了设计简单液压系统的能力，同时也提高了自己查阅和运用有关手册、图表，运用AUTOCAD等软件及编写技术文件的技能，是很重要的一次实践环节。此次设计除了考察我们专业课的能力之外，还培养了我们发现问题、分析问题并解决问题的能力，为即将离开母校重庆交通大学，以后的工作奠定了良好的基础，更是对我们四年来专业课学习的一个良好的总结。由于能力所限，经验不足，设计中肯定有很多不足之处，希望各位老师多多加指导批评。2012届工程机械专业毕业设计（论文）29致谢在毕业设计即将完成之际，我非常感谢学校给我们的这次机会，让我们把在校的理论知识在实践上很好的结合起来；提高了我们的动手能力，拓宽了我们的有关专业的知识。首先感谢我们的指导老师，在指导老师的指导和帮助下才完成了毕业设计和论文工作，指导老师认真负责的工作态度，严谨治学的精神和深厚的理论水平都使本人受益匪浅，指导老师无论在理论上还是在实践中，都给予了本人很大的帮助，对我们的毕业设计任务和说明书写提出了许多建设性建议，特别是在我们的课题遇到困难时，他给了我们极大的鼓励和帮助。感谢母校重庆交通大学的辛勤培育之恩还要衷心感谢机电工程学院全体老师四年来对我的教诲，他们不仅使我的知识、能力得到提高，更重要的是教会了我怎样提高自己的自学能力，怎样去适应社会。愿母校明天更辉煌，全体老师身体健康、心想事成。XX小型单缸立式液压机液压系统设计30参考文献1周士昌主编液压系统设计图集M北京机械工业出版社，2003。2雷天觉主编新编液压工程手册M，上下册北京北京理工大学出版社，2005。3机械工业部编液压元件产品样本M北京机械工业出版社，1985。4张仁杰编著液压缸的设计制造和维修M北京机械工业出版社，1989。5张利平编著液压传动设计指南M北京化学工业出版社，20105。6张利平编著液压传动系统设计M北京化学工业出版社，20058。7张福玲，陈尧明编著液压与气压传动（第2版）M北京机械工业出版社，20061。现在，我把自己20多年来的班主任工作经验，总结如下，一并赠送给您，希望能帮到您让每一个学生都有辉煌的明天我的治班方略我很欣赏一句话，那就是“教师的工作是托起明天的太阳”。是啊，我们今天的一切工作，不就是为了每一个学生都能拥有一个辉煌的未来吗那么，如何为孩子未来的发展打下良好的基础是值得每一位教师，尤其是班主任教师的深思。因为班主任是学校具有特殊身份的教育者。作为班级的教育者和组织者，在班集体的发展和学生的健康成长中起着十分重要的作用。我从参加工作至今，二十多年来一直担任班主任工作，回忆这些年带班所走过的每一步，品味着工作带给我的欣慰和快乐，更加坚定2012届工程机械专业毕业设计（论文）31了我做一名优秀班主任的信念和决心。经过多年的实践探索和学习思考，我的治班理念已经逐渐明朗，那就是“以情育人，用爱心点燃学生心灵的火花；活动育人，用丰富多彩的活动促进学生全面发展”。一位教育家曾经说过“犹如没有水，就不能称其为池塘一样，没有感情，没有爱，也就没有教育。”工作二十多年来，我从没有放弃过教师自身素质的培养，从教中学，从学中教，乐此不疲。用我的真诚、爱意透视学生纯洁而又丰富的内心世界，唤起学生对爱和真诚的追求，感染学生、浸润学生渴望理解的心田，用充满爱的语言去抚慰一颗颗幼小的心灵。一、关爱学生，用爱撑起一片蓝天、沟通是教育的前提。师生之间如果缺乏了解和沟通，感情就会有隔膜，教育就无从展开。沟通应从了解开始。苏联著名教育家乌申斯基说过“如果教育家希望从一切方面去教育人，那么就必须从一切方面去了解人。“因此，我在班级管理工作中，经常通过不同方法与学生交流，在交流中了解每个同学的家庭情况、性格特点、爱好、健康状况及学习变化。例如，我在与如今所带班级学生的交流中得知班内三名同学生活在单亲家庭时，一种怜爱之情，一种强烈的责任感油然而生。我深知，生活在单亲家庭中的孩子情感脆弱，性格孤僻、倔强、逆反心理强，因此，在日常的生活学习中，我会不经意地送给他们一个亲切的微笑，一个满意的赞许，一个温馨的眼神，一个慈祥的抚摸，让他们感受到老师真挚的爱，使这些原本不幸的孩子在班集体这个大家庭里变得开朗活泼、乐观向上，有着较强的集体荣誉感。XX小型单缸立式液压机液压系统设计322、运用心理教育。基础教育的价值体现在未来，受教育者只有具备良好的心理素质，才能在未来社会获得最佳的生存和发展空间。因此本学年，我在班里发起这样一个倡议师生共建相互交流的“绿色通道“，包括两种形式（1）家构通桥日记（2）热线连着你和我家庭心理电