大唐洛阳首阳山发电厂设备定期维护保养标准

中国大唐洛阳首阳山发电厂企业标准Q/HNBCQ/CDTHNBC2009设备定期维护保养标准（试行）2009发布2009实施大唐洛阳首阳山发电厂发布Q/CDTHNBC20091前言为规范全厂设备定期维护保养管理，明确设备（系统）运行或备用期间定期维护保养目的、范围、项目、标准和周期，制定本标准。本标准依据火力发电企业设备点检定修管理导则（DL/Z870）、中国大唐集团公司设备点检定修管理导则、中国大唐河南分公司安全生产管理体系手册、中国大唐集团公司300MW火电机组定期工作标准Q/CDT2010001、中国大唐集团公司600MW火电机组定期工作标准Q/CDT2010002、中国大唐河南分公司设备定期维护保养指导意见编制。本标准由大唐河南分公司标准化管理委员会提出。本标准由大唐洛阳首阳山发电厂设备管理部归口。本标准由大唐洛阳首阳山发电厂设备管理部组织编写。本标准主要起草人李树欣董元宏郭文海王同举高云龙本标准主要审定人谢文辉本标准批准人潘定立本标准由大唐洛阳首阳山发电厂设备管理部负责解释。2大唐洛阳首阳山发电厂设备定期维护保养标准（试行）1范围本标准规定了大唐洛阳首阳山发电厂设备（系统）运行或备用期间定期维护保养项目、周期、标准及相关要求，其中设备给油脂和日常清扫工作也是设备定期维护保养重要内容，将制定专项标准重点予以规范。本标准适用于洛阳首阳山发电厂。2规范性引用文件下列文件中的条款通过引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。DL/Z870火力发电企业设备点检定修管理导则Q/CDT2070001中国大唐集团公司设备点检定修管理导则Q/CDT2010001中国大唐集团公司300MW火电机组定期工作标准Q/CDT2010002中国大唐集团公司600MW火电机组定期工作标准中国大唐河南分公司安全生产管理体系手册中国大唐河南分公司设备定期维护保养指导意见3术语定义31设备定期维护保养是指在生产设备运行或备用期间通过擦拭、清扫、润滑、调整、紧固、防腐等方法，定期对设备系统进行护理，以保持设备的良好状态，保证设备的安全稳定运行。32设备定期维护保养是保持设备的性能和技术状况，延长设备使用寿命的重要基础工作。33设备定期维护保养的范围331生产设备系统中各种过滤网定期清理维护。332定期投入清洗装置对设备（系统）进行清洁，如胶球清洗等。333定期对设备进行清理以保持设备的正确状态，如限位开关的清扫等。334对设备台板、基座、联接部件及密封部位定期进行紧固或调整，恢复配合件原有的配合关Q/CDTHNBC20093系。335生产设备系统的防腐处理。34设备定期维护保养标准的编制341编制依据国家、行业相关技术标准、技术规范和集团公司、分公司设备管理相关要求，设备使用说明书、技术图纸，设备运行规程，设备检修、维护实际工作经验及其他单位相关经验资料。342设备定期维护保养标准由设备管理部门组织编制、修订、审核、批准、发布、存档。343新增设备及技术改造后的设备，设备维护保养标准应及时制定或修订、补充完善。4设备定期维护保养工作责任划分41设备管理部是设备定期维护保养工作的管理部门，负责设备定期维护保养工作的监督落实，各执行部门（如发电部、维修部、输煤部等）负责设备维护保养工作的具体实施。42设备点检员、热工和电气二次专业专责工是设备定期维护保养工作的管理责任主体，具体负责所管辖设备定期维护保养工作的监督落实。5其它51本标准包括汽机、锅炉、电气一次、电气二次、热控、化学、燃料、除灰除尘、脱硫、公用系统、消防等十一部分，内容涵盖了各专业典型设备（系统）的定期维护保养工作。52本标准仅对典型设备（系统）定期维护保养工作提出要求，各单位要参照本标准和厂家设备相关技术资料的要求，制定所有设备的定期维护保养标准，并上报分公司安全生产部备案。53设备定期维护保养的管理应坚持PDCA原则，及时对标准进行修订，实现持续改进、完善。54本标准由大唐洛阳首阳山发电厂设备管理部负责解释。55本标准自发布之日起执行。附件1汽机典型设备定期维护保养标准附件2锅炉典型设备定期维护保养标准附件3电气一次典型设备定期维护保养标准附件4电气二次典型设备定期维护保养标准附件5热控典型设备定期试验标准4附件6化学典型设备定期维护保养标准附件7燃料典型设备定期维护保养标准附件8除灰、除尘典型设备定期维护保养标准附件9脱硫典型设备定期维护保养标准附件10公用典型设备定期维护保养标准附件11消防典型设备定期维护保养标准Q/CDTHNBC20095附件1汽机典型设备定期维护保养标准1汽轮机调速系统序号项目周期标准实施部门备注1执行机构和阀门连接螺栓、销子等紧固情况检查1周无松动、跑偏现象汽机部2抗燃油系统序号项目周期标准实施部门备注1蓄能器充气压力检查3个月压力正常汽机部检查后蓄能器放油门关闭严密2油泵联轴器螺栓弹性圈情况（泵处于备用状态）6个月弹性圈完整无损，无老化。汽机部3油管道碰磨、支吊架检查1个月无碰磨，易碰磨处防护层捆扎完好无破损，支吊架完整无松脱，管道无明显振动汽机部3润滑油、密封油系统序号项目周期标准实施部门备注1检查密封油泵、顶轴油泵联轴器螺栓弹性圈情况（泵处于备用状态）6个月弹性圈完整无损，无老化。汽机部2密封油泵、顶轴油泵电机支座、地脚螺栓紧固2个月螺母无松动，无倒转汽机部设备部3油管路碰磨、支吊架检查1个月检查管夹无脱落，管道无碰磨，易碰磨处防护层捆扎完好无破损，无明显振动汽机部设备部4凝汽器序号项目周期标准实施部门备注1拉杆螺栓松动检查紧固3个月无松动汽机部2胶球清洗系统运行1天系统投运正常，设备无泄漏，收球网活动正常，收球率大于95发电部设备部65主再热蒸汽系统序号项目周期标准实施部门备注1检查管道支吊架1周A活动支架的位移方向、位移量及导向性能符合设计要求；B管托有无脱落现象；C固定支架是否牢固可靠,混凝土支墩无裂缝、损坏；D弹簧支吊架的安装高度与弹簧工作高度符合设计要求。汽机部设备部2支吊架热态检查1年A变力弹簧支吊架无过度压缩,偏斜或失载；B恒力弹簧支吊架转体位移指示无越限；C弹性支吊架总成元异常；D刚性支吊架状态无异常；E限位装置状态无异常；F减振器及阻尼器位移无异常等。设备部汽机部机组大修停机前检查，与停机后冷态对照；以消除存在的问题。6凝结水系统序号项目周期标准实施部门备注1凝泵入口滤网清扫6个月滤网干净无堵塞，滤网前后压差005MPA，泵出口压力、电流不摆动汽机部2凝结水补水泵入口滤网清扫6个月滤网干净无堵塞，滤网前后压差005MPA泵出口压力、电流不摆动汽机部3凝泵泵座螺栓紧固1个月座螺栓无松动汽机部设备部4机械密封螺栓紧固3个月连接螺栓无松动汽机部7给水系统序号项目周期标准实施部门备注1电泵润滑油滤网清扫3个月滤网干净无堵塞，滤网汽机部Q/CDTHNBC20097序号项目周期标准实施部门备注前后压差005MPA2电泵工作油、润滑油冷却器滤网清扫2个月滤网干净无堵塞，滤网前后压差005MPA不符合我厂情况3小汽机润滑油过滤器，调速油过滤器清理3个月滤网干净无堵塞，滤网前后压差005MPA泵出口压力、电流不摆动汽机部8管道支吊架序号项目周期标准实施部门备注1弹簧支吊架是否过度压缩、偏斜或失载1年无过度压缩、偏斜或失载汽机部设备部2恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限1年转体位移指示正常汽机部设备部3支吊架的水平位移是否异常1年水平位移正常汽机部设备部4固定支吊架是否连接牢固1年连接牢固汽机部设备部5支吊架限位装置状态是否异常1年限位装置状态正常汽机部设备部6支吊架减振器及阻尼器位移是否异常1年位移正常汽机部设备部9压力容器序号项目周期标准实施部门备注1检查外表面情况1个月容器外表面无变形、局部过热等不正常现象汽机部设备部2检查基础、坚固螺栓、滚轮情况1周紧固螺栓完好，基础无下沉、倾斜等异常现象，膨胀自如。汽机部设备部10真空泵序号项目周期标准实施部门备注1真空泵冷却器冷却水滤网清扫暂无滤网不符合我厂情8况2真空泵排汽阀片检查12个月阀片完好汽机部3地脚螺栓检查紧固1个月紧固无松动汽机部设备部11双吸中开式离心泵序号项目周期标准实施部门备注1检查联轴器螺栓弹性圈（柱销）情况（泵处于备用状态）6个月弹性圈完整无损，无老化；柱销无磨损汽机部2泵地脚螺栓、联轴器螺栓6个月泵地脚螺栓无松动，联轴器螺栓无松动汽机部设备部3泵入口滤网清扫3个月滤网干净无堵塞，滤网前后压差005MPA泵出口压力、电流不摆动汽机部3地脚螺栓紧固1个月紧固无松动汽机部设备部12开式冷却水系统序号项目周期标准实施部门备注1旋转滤网检查、清理每班旋转排污发电部2内冷水冷却器冷却水滤网检查、清理3个月滤网完整无破损，表面清洁无杂物汽机部13汽机外围区供水系统序号项目周期标准实施部门备注1地面管道阀门2个月防腐完好，介质流向标志齐全。汽机部2地下管道3个月地表无塌陷，无泄漏汽机部3蓄水池1个月无破损，无泄露。汽机部发电部14汽机外围区水泵序号项目周期标准实施部门备注Q/CDTHNBC200991检查联轴器螺栓弹性圈（柱销）情况（泵处于备用状态）6个月弹性圈完整无损，无老化；柱销无磨损汽机维护部2泵地脚螺栓、联轴器螺栓6个月泵地脚螺栓无松动，联轴器螺栓无松动汽机部设备部3泵壳外观1年油漆无脱落，锈蚀汽机部设备部15供水及排污序号项目周期标准实施部门备注1管道、阀门情况2个月地面管道防腐层无破损情况，管道、阀门无泄漏；地埋管道地面无塌陷汽机部设备部发电部16柴油发电机序号项目周期标准实施部门备注1冬季防冻（挂门帘，加防冻液）1年满足柴油机启动温度我厂一期柴油机为水箱加防冻液2检查机油尺的油位启动前油位不在L、H位之间禁止启动发电部3更换机油及机油滤清器1年汽机部4更换水滤清器1年汽机部5清洁曲轴箱呼吸器1年汽机部6更换空气滤清器1年汽机部7更换机油及机油滤清器1年对润滑油进行分析，根据分析结果决定是否更换汽机部8水、油系统管路连接检查半年连接紧固，无松动，无渗漏汽机部设备部9地脚螺栓1个月紧固无松动汽机部设备部1017压缩空气系统序号项目周期标准实施部门备注1检查过滤器1周过滤器干净无堵塞，滤网前后压差005MPA汽机无此设备18设备标识及介质流向标识序号项目周期标准实施部门备注1设备标识牌及介质流向标识检查、固定1周完整、固定牢靠汽机部设备部Q/CDTHNBC200911附件2锅炉典型设备定期维护保养标准1锅炉本体设备序号项目周期标准实施部门备注1汽包就地云母式水位计冲洗1周1系统管路无堵塞2良好的清晰度和透光性能，无泄漏发电部2锅炉底部排污1天二氧化硅小于025MG/L发电部3汽包云母式水位计更换云母组件6个月1密封无泄漏2良好的清晰度和透光性能3水位显示清楚锅炉部2燃烧、燃油设备序号项目周期标准实施部门备注1燃烧器喷口有结渣时,应及时清除每班无结焦发电部2油枪清理每周油枪随时备用，雾化正常、燃烧稳定热工部3油系统滤网清理6个月清洁、压差小于02MPA热工部4图像火检探头的日常擦拭2个月图像清晰无黑点热工部5点火枪打火检查试验3个月打火正常热工部6小油枪点火枪打火检查试验3个月打火正常热工部7油枪、点火枪操作试验每天动作正常热工部3吹灰器设备序号项目周期标准实施部门备注1对吹灰枪的起吹点进行调整6个月更改撞销位置后运行可靠锅炉部2内管填料检查调整1周吹灰器运行时无渗漏锅炉部3螺旋管、开阀机构清洗和润滑视沾污程度清洁无积灰、润滑良好锅炉部4炉膛吹灰器电机齿轮箱清洗和润滑2年1、齿轮箱内清洁无杂物；2、加润滑油至正常油位；锅炉部5墙式吹灰器填料盒（内管）、吹灰器阀门、填料盒（阀杆）、空气阀气密性检查6个月各部密封良好，无内外现象锅炉部6长伸缩吹灰器行走箱的轨道吹扫1个月清洁无积灰；锅炉部7长伸缩吹灰器大梁内的齿条清理和润滑1年清洁无积灰、润滑良好锅炉部8长伸缩式吹灰器电机齿轮箱清洗和润滑2年1、齿轮箱内清洁无杂物；锅炉部122、加润滑油至正常油位；9吹灰管检查3个月热变形和腐蚀引起损坏锅炉部10长伸缩吹灰器填料室油脂保养3个月添加5G高温润滑脂锅炉部11长伸缩吹灰器填料室轴承油脂保养3个月添加5G高温润滑脂锅炉部12长伸缩吹灰器阀门启闭装置及拉杆油脂保养3个月添加3G石墨钙基润滑脂锅炉部13长伸缩吹灰器前支承油脂保养3个月添加5G锂基润滑脂锅炉部4磨煤机（MPS200中速磨煤机）序号项目周期标准实施部门备注1调整折向门的开度调整3个月根据热力试验报告调整煤粉细度锅炉部2弹簧加载装置调整3个月根据石子煤的排放量调整锅炉部3润滑油及高压油站过滤器滤网清理3个月滤网压差小于01MPA锅炉部4磨煤机入口风量测量装置取样管路吹扫3个月畅通无阻塞热工部5给煤机（8224带称重式给煤机）序号项目周期标准实施部门备注1给煤机皮带检查及张紧调整1个月皮带完好，皮带无打滑、跑偏、过力矩现象锅炉部2给煤机皮带轨迹调整1个月皮带运行轨迹平直、无跑偏锅炉部3驱动、从动滚筒轴承加油6个月补加润滑脂锅炉部6磨煤机（ZQM216中速磨煤机）序号项目周期标准实施部门备注5分离器挡板开度调整3个月根据热力试验报告调整煤粉细度锅炉部6氮压加载装置调整3个月根据石子煤的排放量调整锅炉部7润滑油站过滤器滤网清理3个月滤网压差小于01MPA锅炉部8磨煤机入口风量测量装置取样管路吹扫3个月畅通无阻塞热工部9对轮销子检查6个月磨损量小于5毫米锅炉部7给煤机（MG40刮板式给煤机）序号项目周期标准实施部门备注4刮板检查及张紧调整1个月刮板完好，松紧合适锅炉部5刮板轨迹调整1个月运行轨迹平直、无偏斜锅炉部6主动、从动轮轴承加油6个月补加润滑脂锅炉部Q/CDTHNBC2009138锅炉空气预热器（注此标准只适合回转式空气预热器）序号项目周期标准实施部门备注1空预器吹灰每班传热元件清洁发电部2导向、推力轴承润滑油站冷油器排污、清理1年冷油器换热正常，出入口温差大于5锅炉部3导向轴承润滑油站滤网清理3个月或滤网前后压差大于02MPA滤网前后压差小于02MPA锅炉部4推力轴承润滑油站滤网清理3个月或滤网前后压差大于02MPA滤网前后压差小于02MPA锅炉部9锅炉引风机序号项目周期标准实施部门备注1风机内轴承添加润滑脂1个月前轴承加入油脂130克，中后轴承加入油脂160克。锅炉部油脂牌号LGMT32进口导叶连轴承1年补加润滑脂锅炉部油脂牌号70171高低温润滑脂3冷却风机滤网检查清理6个月或表面污垢严重时滤网表面清洁锅炉部根据设备实际情况定4驱动连杆和铰接组件润滑随时（视检查情况）动作灵活，无卡涩锅炉部根据设备实际情况定10锅炉送风机序号项目周期标准实施部门备注1送风机油站控制油压与润滑油压检查调整1个月一般控制油压控制在2535MPA，润滑油压控制在0406MPA发电部根据设备实际情况定2送风机油站滤芯清理或更换1个月滤网前后压差小于004MPA锅炉部根据设备实际情况定3驱动连杆和铰接组件润滑1个月动作灵活，无卡涩锅炉部根据设备实际情况定11一次风机序号项目周期标准实施部门备注1风机油站滤网清洗或更换3个月滤网清洁锅炉部根据设备实际情况定2驱动连杆和铰接组件润滑6个月动作灵活，无卡涩锅炉部根据设备实际情况定12探头冷却风机序号项目周期标准实施部门备注141入口滤网吹扫压力报警时风机出口风压不低于42KPA锅炉部13锅炉房电梯序号项目周期标准实施部门备注1检查保养轿内照明及应急照明灯1天照明正常综合部2轿内警铃,通讯装置1周保持通讯畅通综合部3舒适性1个月进行试运行，用身体感觉确认从启动到平层无异常振动、冲击以及异常声响综合部4平层状态1个月确认平层准确度在15MM以内综合部5曳引机制动器检查2周检查曳引机转动时闸瓦制动带与制动轮之间有否相擦现象检查制动时工作的可靠性综合部6限速器检查2周检查超速开关动作的可靠性，检查夹绳钳口及绳槽处并清除异物，检查限速器的运动是否灵活可靠是否有不正常声响开关动作是否灵活可靠。综合部7轿箱门和自动门机构检查2周擦拭门导轨，清洁门地坎，进行开关门动作检查，光电保护装置安全可靠综合部8层门检查2周擦拭门导轨，清洁门地坎，进行开关门动作检查。综合部9控制屏和曳引机清洁1周对曳引机、控制屏进行清洁工作。综合部10润滑检查2周检查导轨润滑情况和导轨加油器中的油量，限速器旋转部分的润滑装置加注锂基润滑脂，限速器涨紧装置旋转部分清洗，并加注锂基润滑脂。综合部11安全钳检查1季度检查其动作是否灵活可靠，转动杠杆配合传动处涂机械防锈漆，钳口滚动或滑动部分涂抹锂基润滑脂润滑防锈。综合部12缓冲器检查1季度每季度检查油压缓冲器的油位变动情况,补充注油,对液压注塞外部进行清洗,并涂抹防锈漆，缓冲器开关工作正综合部Q/CDTHNBC200915常。13制动器滑移量检查1季度使平层误差为030MM综合部14主回路接线端子的紧固1季度对主回路动力线端子处检查加以紧固综合部15平衡补偿装置检查6个月检查补偿链护套是否有损,导向轮是否正常。综合部16曳引减速器检查1年检查减速箱内润滑油的清洁度,润滑性,必要时进行调换综合部17曳引电动机检查1年检查轴承的磨损情况更换轴承润滑脂综合部18曳引轮检查1年检查轴承的磨损情况和工作是否正常综合部19曳引钢丝绳检查1年检查曳引绳的磨损情况,超过标准应予以更换,检查曳引钢丝绳伸长情况,如产生过分伸长应予以截绳。综合部20年度检验1年由安全技术部门对电梯的所有机械、电气安全装置及主要部件进行检验合格后颁发合格证。综合部12一期冲灰、冲渣水系统序号项目周期标准实施部门备注1冲灰、冲渣水系统1个月1管路应连接紧密无渗漏，各部连接无松动现象；2各阀门门体无渗漏、盘根无渗漏；锅炉部2冲灰泵、冲渣泵机封检查1个月盘根紧力调整适当，密封良好，填料箱磨损不大于原厚度的1/2；锅炉部3冲灰泵、冲渣泵地脚紧固1个月地脚螺栓紧固牢靠，无松动锅炉部4冲灰泵、冲渣泵轴承加油、检查6个月冲灰、冲渣泵轴承完好，更换润滑油脂锅炉部13热网系统序号项目周期标准实施部门备注1热网系统1个月1管路应连接紧密无渗漏，各部连接无松动现象；2各阀门门体无渗漏、盘根无渗漏；锅炉部2热网系统泵类检查1个月1、机封盘根紧力调整适当，密封良好；2、地脚螺栓紧固牢靠，无松动锅炉部3热网各泵泵轴承加油、检查1年轴承完好，更换润滑油、润滑脂锅炉部14二期低压泵16序号项目周期标准实施部门备注1管道1个月1管路应连接紧密无渗漏，各部连接无松动现象；锅炉部2填料1个月盘根紧力调整适当，密封良好，填料箱磨损不大于原厚度的1/2；锅炉部3地脚紧固1个月地脚螺栓紧固牢靠，无松动锅炉部4轴承加油、检查6个月更换润滑油脂锅炉部15二期高压泵序号项目周期标准实施部门备注1管道1个月管路应连接紧密无渗漏，各部连接无松动现象；锅炉部2填料1个月盘根紧力调整适当，密封良好，填料箱磨损不大于原厚度的1/2；锅炉部3地脚紧固1个月地脚螺栓紧固牢靠，无松动锅炉部4轴承加油、检查6个月更换润滑油脂锅炉部16二期高压泵序号项目周期标准实施部门备注1管道1个月管路应连接紧密无渗漏，各部连接无松动现象；锅炉部2填料1个月盘根紧力调整适当，密封良好，填料箱磨损不大于原厚度的1/2；锅炉部3地脚紧固1个月地脚螺栓紧固牢靠，无松动锅炉部4轴承加油、检查6个月更换润滑油脂锅炉部17二期石子煤泵序号项目周期标准实施部门备注1管道1个月管路应连接紧密无渗漏，各部连接无松动现象；锅炉部2填料1个月盘根紧力调整适当，密封良好，填料箱磨损不大于原厚度的1/2；锅炉部3地脚紧固1个月地脚螺栓紧固牢靠，无松动锅炉部4轴承加油、检查6个月更换润滑油脂锅炉部18溢流、冲渣水泵序号项目周期标准实施部门备注1管道1个月管路应连接紧密无渗漏，各部连接无松动现象；锅炉部2皮带6个月皮带紧力调整适当锅炉部3地脚紧固6个月地脚螺栓无松动锅炉部4轴承加油、检查6个月更换润滑油脂锅炉部19输渣皮带序号项目周期标准实施部门备注1滚筒6个月更换润滑油脂锅炉部2减速机1周更换润滑油发电部Q/CDTHNBC20091720阀门（调节阀、截止阀、闸阀、堵板阀、止回阀）序号项目周期标准实施部门备注1阀杆螺纹给油脂润滑当螺纹干燥时涂抹2钙基脂，覆盖螺纹表面不超过05MM锅炉部2轭座套筒与阀杆螺纹润滑同时进行同阀杆润滑量相同锅炉部3电动阀门电动执行机构的轴承,蜗杆,蜗轮与齿轮6个月加入2钙基脂，充满轴承滚动体与保持架之间，蜗杆、涡轮及齿轮润滑标准与阀门阀杆相同锅炉部21锅炉膨胀指示器序号项目周期标准实施部门备注1锅炉各部膨胀指示器2个月指示清晰，指针动作灵活，无弯曲设备部锅炉部22设备标识及介质流向标识序号项目周期标准实施部门备注1设备标识牌及介质流向标识检查、固定1周完整、固定牢靠发电部18附件3电气一次典型设备定期维护保养标准1发电机序号项目周期标准实施部门备注1集电环和碳刷装置维护1周安全护网完好、开关灵活、碳刷无振动、吹扫装置完好、防护板固定牢靠。电气部2集电环和碳刷清扫、检查每班无冒火、无过热、无积灰、无过短碳刷、无异常振动发电部3集电环小间1个月滤网清理无积灰、冷却风机运行正常电气部4机内积存液体检查、排放每班检查液体积存量、观察窗完好、阀门通畅、积油池排油畅通。发电部发现大量油水积存，应及时放净并查明原因5氢气除湿机放水每班排水阀畅通、每班排水量、氢气露点温度。发电部6吸附式氢气除湿机分子筛更换5年排净除湿机内全部分子筛，并清理干净，更换新的分子筛；检查除湿机风机电机情况，并检修。电气部7微正压空压机过滤减压阀滤芯清洗6个月滤芯清洗干净，无灰尘电气部8微正压硅胶吸附剂检查1周变色1/3应更换2交流励磁机、永磁机序号项目周期标准实施部门备注1交流励磁机励磁碳刷维护1周无过热、无积灰、无异常振动发电部2滤网清理半月滤网无堵塞电气部335KV及以上油浸式变压器序号项目周期标准实施部门备注1冷却器水冲洗1年无积尘、散热良好电气部夏季来临之前2呼吸器硅胶更换根据检查情况电气部15变色硅胶变成粉红色时，即需要更换435KV以下油浸变压器序号项目周期标准实施部门备注1呼吸器硅胶更换根据检电气部15变色硅Q/CDTHNBC200919查情况胶变成粉红色时，即需要更换5低压干式变压器（励磁变压器、低压厂用变压器等）序号项目周期标准实施部门备注1检查、清扫变压器滤网半个月无堵塞，通风良好电气部6高压电动机序号项目周期标准实施部门备注1风冷却器吹灰清理1年无明显积灰电气部冷却管吹灰清理，夏季来临之前2地脚螺栓、接地线检查紧固1年螺栓紧固无松动电气部3转子绕线式电动机1月转子回路清扫检查，各电气元件接点检查、接线紧固。电气部4转子绕线式电动机3月转子碳刷检查清扫，更换过短碳刷。电气部7低压电动机序号项目周期标准实施部门备注1地脚螺栓、接地线检查紧固1年螺栓紧固无松动电气部2直流电机碳刷维护1个月无过热、无明显火花电气部8高压变频器序号项目周期标准实施部门备注1滤网吹灰清理1周无积灰电气部或更换干净的滤网9低压变频器序号项目周期标准实施部门备注1变频器冷却系统吹灰清理1月无积灰电气部20附件4电气二次典型设备定期维护保养标准1电气盘柜二次设备序号项目周期标准实施部门备注1设备标识检查维护1周标识完好，字体清晰电气部2熔断器、指示灯、继电器、指示仪表、控制开关、压板检查维护1周指示正常、位置正确电气部3柜门及门锁检查维护1周柜门关闭良好、门锁完好电气部2微机型保护及自动装置序号项目周期标准实施部门备注1装置检查维护1天显示正确、无异常报警电气部2时钟核对1年显示一致电气部停机期间3线路保护高频通道检查1天收发信正常，无通道告警信号电气部3户外二次设备序号项目周期标准实施部门备注1户外端子箱、控制箱检查维护1周设备元件标示清晰，无损坏现象、柜体密封良好，电缆孔洞封堵严密电气部4声光报警装置序号项目周期标准实施部门备注1主机、光字牌、音响检查维护1天显示正常电气部5故障录波器序号项目周期标准实施部门备注1后台机、前置机检查维护1周显示正确、无报警、无死机；数据线连接正确，无脱落现象电气部2打印机检查维护1周打印机色带及纸张充足电气部6计算机监控系统序号项目周期标准实施部门备注Q/CDTHNBC2009211测控装置检查1天通讯正常，发送、接收正常；无异常报警；GPS时钟显示正确电气部2前置机、操作员站、工程师站检查维护1天运行正常电气部3机柜滤网清扫半个月不堵塞、无积灰电气部7励磁系统二次设备序号项目周期标准实施部门备注1励磁整流柜滤网清理1周滤网清洁、无灰尘电气部更换干净滤网2励磁调节器柜滤网清理1个月滤网清洁、无灰尘电气部更换干净滤网3励磁小室环境检查1天室内卫生清洁、无杂物；室内温度不高于30电气部8厂用备用电源自投（切换）装置序号项目周期标准实施部门备注1装置及元器件检查维护1天显示、指示正常、无异常报警9交流不间断电源装置序号项目周期标准实施部门备注1交流不间断电源主机柜、旁路柜、电源馈线柜检查维护1天显示正确，符合运行方式要求,无报警信息电气部10蓄电池及充电装置序号项目周期标准实施部门备注1定期均衡充电3个月按厂家说明书设定均充参数电气部2蓄电池单体端电压测试半个月端电压满足厂家说明书要求电气部3蓄电池清扫、检查半个月蓄电池室内通风良好、室内及蓄电池干净无灰尘及杂物电气部11电能计量系统序号项目周期标准实施部门备注221关口电能表现场检测试验3个月检验合格，满足精度要求电气部2电能数据采集器检查维护1天运行正常，无报警电气部3电能数据管理系统检查维护1天程序运行正常、通信正常电气部12远动设备序号项目周期标准实施部门备注1远动机运行情况检查1天运行正常、通信正常电气部2当地功能运行情况检查1天程序运行正常电气部3远动通道测试1个月通信畅通电气部4遥测量精度核对1年满足要求电气部13微波设备序号项目周期标准实施部门备注1告警检查1天无告警电气部2调度话路性能检测1天话路畅通电气部3监控系统的检查维护1天运行正常电气部4微波电路2M误码率系统指标测试（24小时）1年测试正常电气部5微波天线及馈线系统的检查维护1年满足规定要求电气部6微波信道收发信电平检测1个月满足规定要求电气部14载波设备序号项目周期标准实施部门备注1告警检查1天无异常告警电气部2载波机电源检查1天运行正常电气部3载波机收发各点电平测试1年TX24DB范围RX20DB范围电气部4频率特性测试（音频）1年满足规定要求电气部5高频阻波器检查1天引线、接地线接头螺丝紧固、无发热现象Q/CDTHNBC2009236结合滤过器检查1天引线、接地线接头螺丝紧固、无发热现象15光纤设备序号项目周期标准实施部门备注1告警检查1天无异常告警电气部2光纤设备2M误码测试检查（24小时）1年测试正确电气部3监控系统的检查维护1天运行正常电气部4光缆传输特性的检查维护1年满足05DB/KM电气部24附件5热控典型设备定期维护保养标准1测量部件序号项目周期标准实施部门备注1热工仪表管防冻检查每天1伴热带正常发热,伴热电流同比正常；2仪表防护箱加热装置、温控装置正常工作，箱内温度合适。热工部（环境温度0）2气体分析仪表机柜内温度测量1个月玻璃液体温度计测量环境温度应在2025度之间热工部3氧化锆氧量计标定半年使用标气进行标定，最大误差不超25热工部4压力显示表计校验1年1示值校验校准点一般不少于5点，应包括常用点；准确度等级低于25级的仪表，其校准点可以取3点，但必须包括常用点；基本误差；回程误差；轻敲位移；耐压试验。（参考JJG521999弹簧管式一般压力真空表及真空表检定规程）2强检表计检定周期6个月热工部按照仪表重要程度进行分类、分批进行。5电接点压力表校验1年1参考压力显示表2压力定值点的调整，接点输出（参考JJG521999弹簧管式一般压力真空表及真空表检定规程）热工部6压力（差压）变送器校验1年示值校验校准点一般不少于5点，应包括常用点；外观检查；基本误差；回程误差；轻敲位移；耐压试验；绝缘电阻检查。（参考JJG86094压力传感器校准（静态）规程）热工部7燃油、取水、排水流量15年国家计量检定部门校验热工部Q/CDTHNBC200925序号项目周期标准实施部门备注仪表校验8就地温度显示表（包括压力式、双金属等）仪表校验1年示值校验（参考JJG2262001双金属温度计检定规程；JJG31083压力式温度计检定规程）热工部目前没有校验装置9热电偶校验1年热电偶校准点选取见规定（参考JJG35196工作用廉金属热电偶检定规程）热工部锅炉壁温、汽机缸温随机组大修进行7热电阻校验1年参考JJG22998工业铂、铜热电阻检定规程热工部汽机轴瓦温度随机组大修进行，发电机温度无法检验。8压力、差压、液位等开关校验1年1进行开关定值校验；2接点动作灵活，触点接触电阻在允许范围内；3端子对外壳的绝缘电阻，在正常条件下，用500V绝缘表测试，应不小于20M热工部9烟气分析仪表校验6个月1粉尘含量遮光片对比2SO2、NOX标准气体校验热工部11入炉煤皮带称校验比对1个月1入炉煤皮带称参考厂家说明书，一般误差不超过05；2入炉煤皮带累计值与给煤机计算的入炉煤累计值进行比对分析，偏差在允许范围内。输煤部12仪表及仪表管路及阀组清洁、渗漏、磨损和固定检查3个月擦拭清扫仪表及其附件清洁整齐美观热工部13易堵仪表管路、取样装置（制粉风压、风量、风速、炉压等）吹扫3个月1仪表管路利用压缩空气乾进行吹扫,系统不憋压；2取样装置清洁无灰，密封良好。3积灰罐清洁无灰，密热工部26序号项目周期标准实施部门备注封良好；14易磨损温度元件（磨出口、粉管温度等）检查6个月1温度元件防磨部位未被磨穿或能够满足下一个检查周期；2带专用防磨设备的，对防磨设备进行检查，并做适当调整或更换，以能够满足下一个检查周期为准；3密封良好，无渗漏；4元件测温功能正常，绝缘满足要求。热工部15带冲洗、防堵装置（除雾器前后差压、脱硫塔压力、脱硫塔密度等）的仪表功能检查3个月1冲洗功能正常，不憋压，就地表计和远传仪表参数正常；热工部16气体分析仪表保持恒温恒湿1个月1检查空调是否正常投入2基础恒湿装置是否正常投入3保证仪表正常使用的环境条件，环境温度应在2025度之间。热工部17主要热工仪表示值比对3个月相同测量原理或不同测量原理的同一被测量示值之间偏差在允许范围内。热工部2执行部件序号项目周期标准实施部门备注1对于气动开关型阀门、挡板的气缸漏气、卡涩开关限位、气源压力调整、电磁阀绝缘、电磁阀阻抗检查1年1当内漏时解体检查，更换膜片；操作试验如果卡涩查明原因予以消除2配合机务人员分别在阀门开、关位置进行限位开关调整3手动调整气源压力到05MPA104500V兆欧表对电磁阀线圈对外壳进行测量。万用表对电磁阀线圈进行阻抗测量热工部Q/CDTHNBC200927序号项目周期标准实施部门备注2气动调节型阀门、挡板灵敏度调校1年1不加输入信号。接通电源后，执行器的输出轴应准确地停在预先选定的起始位置上2输出如有振荡现象，可调整定位器使其稳定3输入50信号，输出轴应转到对应的位置上4在输入端缓慢加电流信号，直到输出轴开始转动，该输入不应超过15热工部3气动调节型阀门、挡板基本误差及回程误差校准1年1输入端依次加入0，25，50，75，100输入信号，读取相应的正行程反馈值2当输入信号达到最大值时，再逐次减小输入信号，并读取相应的反行程返回值3气动执行器的基本误差不超过3，其回程误差不应超过3热工部4气动调节型阀门、挡板三断自锁装置1年1输入信号为50，执行机构处于工作状态2突然断去IP电源或断去气源或断去420MA信号，执行机构应能自锁3断电信号给出后，执行机构的自锁应在1S内完成4自锁后阀位的变化每小时不应超过105调节气动自锁阀上的手动旋钮可改变闭锁压力，但闭锁压力不允许调整到03MPA以下热工部28序号项目周期标准实施部门备注5气动调节型阀门、挡板气缸漏气、卡涩、开关限位调整、电磁阀绝缘、电磁阀阻抗检查1年1当内漏时解体检查，更换膜片；操作试验如果卡涩查明原因予以消除2配合机务人员分别在阀门开、关位置进行调整3500V兆欧表对电磁阀线圈对外壳进行测量4万用表对电磁阀线圈进行阻抗测量热工部6电动开关型阀门、挡板开关限位调整1年配合机务人员分别在阀门开、关位置进行调整电气部7电动开关型阀门、挡板力矩开关检查1年一般情况力矩开关在出厂已经设定无需调整，如需调整机务提出调整参数，热工人员实施电气部8电动开关型阀门、挡板绝缘检查1年1500V兆欧表对三相电机进行逐相检查并检查电机外壳接地线是否连接牢固2500V兆欧表对限位、力矩开关对地进行绝缘测量3隔离后，用万用表对阀位反馈对地进行绝缘测量电气部9电动开关型阀门、挡板绕组阻抗检查1年万用表对三相电机绕组阻抗进行逐相测量，并测量线阻抗其不平衡率不超过2电气部10电动调节型阀门、挡板基本误差和回程误差校准1年1按正、反两个方向输入信号电流0，25，50，75，100，并依次记录2执行机构的基本误差应小于15，其回程误差应小于13阀位输出的基本误差应小于2，其回程误差应小于1。不符合要求进行调整，直至满足要求热工部11电动调节型阀门、挡板电动调节型阀门、挡板1年1校准应分别在25、50和75位置上进热工部Q/CDTHNBC200929序号项目周期标准实施部门备注行。2执行机构的不灵敏区应小于063阀位输出的不灵敏区应小于0612电动调节型阀门、挡板空载全行程时间校准1年阶跃改变输入信号，执行机构从下限到上限或从上限到下限的全行程时间应符合要求热工部13电动调节型阀门、挡板开关限位调整1年配合机务人员分别在阀门开、关位置进行调整热工部14电动调节型阀门、挡板力矩开关检查1年一般情况力矩开关在出厂已经设定无需调整，如需调整机务提出调整参数，热工人员实施热工部15电动调节型阀门、挡板手自动切换手柄检查1年实际操作切换手柄，无卡涩热工部16电动调节型阀门、挡板绝缘检查1年1500V兆欧表对三相电机进行逐相检查并检查电机外壳接地线应连接牢固2500V兆欧表对限位、力矩开关对地进行绝缘测量3隔离后，万用表测量反馈对地测绝缘合格热工部17电动调节型阀门、挡板阻抗检查1年万用表对电机进行绕组阻抗测量，对于三相电机阻抗其不平衡率不超过2热工部18电磁阀、电磁铁检查1年线圈阻值及绝缘在合格范围内；热工部19执行机构清洁1个月布擦拭；毛刷清理使执行机构表面无灰尘，无油渍热工部20气动执行机构的三连件检查1个月1拧松排污件的排污小孔，排气通畅，无污水；2油雾器内油位合适，油质良好；3密封良好，无渗漏（油、气）。热工部30序号项目周期标准实施部门备注21压缩空气露点检测1年检测压缩空气露点，一般应低于气温10。热工部22电磁阀排气口滤网、空气过滤器滤芯清理1年浸泡清洗后无污渍热工部23电动执行机构给油脂1年根据说明书要求进行加油孔注油热工部24电动执行机构渗漏治理1年检查手轮动静结合面、注油孔、行程开关齿轮、力矩开关等处无渗漏情况。热工部3分散控制系统（DCS）序号项目周期标准实施部门备注1DCS系统检查1天1电子间环境温度合适，一般应保持1824，温度变化率应小于或等于5/H；2电子间相对湿度合适，一般应保持在4570；3DCS系统操作员站、工程师站、历史数据站、控制器、模件、电源等工作正常，未发生异常切换；热工部通过连续切换操作员站CRT画面10次，通过程序（或秒表）测量最后一个操作到每幅画面全部内容显出完毕的时间。计算操作员站画面响应时间的平均值应小于15S（一般画面不大于1S；最复杂画面小于2S），或不低于制造厂出厂标准热工部2系统实时性测试调用CRT画面响应时间CRT画面显示数据刷新时间检查1个月观察CRT过程变量实时数据和运行状态变化，通过程序（或秒表）测试变化10次的总时间。计算CRT画面上实时数据和运行状态的刷新周期应热工部Q/CDTHNBC200931序号项目周期标准实施部门备注保持为1S，且图标和显示颜色应随过程状态变化而变化3操作员站、工程师站及DPU负荷率检查1年利用DCS厂家提供的DPU负荷率计算程序进行测试在机组停机、启动、满负荷三个阶段分别记录三次各操作员站、工程师站及各DPU的负荷率。每次记录时，记录10S时间内CPU的最高负荷率，共测三次，取其平均值作为本次测量结果热工部4数据通信总线的负荷率检查1年利用DCS厂家提供的通讯负荷率计算程序进行测试。在机组停机、启动、满负荷三个阶段分别进行三次。每次统计10S时间内各节点的最高通信负荷率，共测三次，取其平均值作为本次测量结果热工部1、3、4机组网络负荷率无法测试。5脉冲量输入（PI）信号精度检查18个月用标准频率信号源，在测点相应的端子上分别输入量程的10、25、50、75、100信号，在操作员站或工程师站（手操器）读取该测点的显示值与输入的标准值进行比较记录各测点的测试数据，计算测量误差，检查触发电平，均应满足要求（或制造厂出厂精度）热工部随机抽检一块卡件6模拟量输入（AI）信号精度检查18个月1对每块模件的I/O通道应逐点进行精度测试；对于中、小修和其它情况，每块模件上可随机选取14个通道2用相应的标准信号源，热工部随机抽检一块卡件32序号项目周期标准实施部门备注在测点相应的端子上分别输入量程的0、25、50、75、100信号，在操作员站或工程师站读取该测点的显示值，与输入的标准值进行比较3记录各测点的测试数据，计算测量误差，应满足精度要求7模拟量输出（AO）信号精度检查18个月1通过操作员站（或工程师站），分别按量程的0、25、50、75、100设置各点的输出值，在I/O站对应模件输出端子用标准测试仪测量并读取输出信号示值；与输出的标准计算值进行比较2记录各点的测试数据，计算测量误差，应满足精度要求热工部随机抽检一块卡件11接线端子紧固1年柜内接线端子紧固、无松动热工部12工程师站密码更换3个月定期更换热工部13软件系统备份1年或修改前后系统崩溃后能够恢复热工部或进行修改前后14盘柜电缆及孔洞封堵检查3个月封堵严密热工部15盘柜及DCS系统接地电阻测试1年1接地电阻符合厂家要求；2各柜间接地线连接牢固。热工部、电气部16SOE功能测试2年SOE精度符合厂家要求，SOE记录与实际相符热工部17DCS系统抗干扰能力测试2年用对讲机在距离机柜（关闭柜门）15米处通话，系统不受影响，各参数显示正常。热工部18电子间火灾报警功能检1年1感烟探头动作正常，热工部Q/CDTHNBC200933序号项目周期标准实施部门备注查火灾报警系统报警正常；2消防器材齐全有效；19控制器EPROM电池检查2年按厂家要求进行定期更换热工部11DCS电源切换试验1年实现无扰切换热工部12通讯模件切换试验停机时实现无扰切换热工部13主模件/控制器切换试验停机时实现无扰切换热工部4DEH系统序号项目周期标准实施部门备注1主汽门行程开关检查1个月反馈信号正确可靠热工部2调节汽门LVDT检查1个月动作灵活，无松动热工部3主汽门各电磁阀插头检查1个月插头紧固无损热工部4调门电磁阀各插头检查1个月插头紧固无损热工部常规温度、湿度、电源、盘柜密封、端子紧固等检查维护项目按DCS系统通用条款执行。5MEH系统序号项目周期标准实施部门备注1一次元件包括LVDT检查1周元件外观良好2主汽门行程开关检查1个月反馈信号正确可靠热工部常规温度、湿度、电源、盘柜密封、端子紧固等检查维护项目按DCS系统通用条款执行。6汽轮机、小汽轮机控制装置序号项目周期标准实施部门备注1机柜内端子温度检查1天温度在1725，湿度合格热工部2控制电缆绝缘检查1年绝缘电阻合格热工部抽检3系统接地1年接地电阻合格热工部4控制器通道校验1年通道和指示灯正常热工部抽检345转速传感器校验1年标准室校验合格热工部抽检6接线端子紧固1年接线紧固，接线准确热工部7轴系监测系统（TSI）71本特利3300系统。序号项目周期标准实施部门备注1轴向位移探头检查6个月探头间隙与监视器对应关系正确，报警值和危险值设定正确2差胀位移探头检查6个月探头间隙与监视器对应关系正确，报警值和危险值设定正确3汽轮机转子偏心及鍵相探头检查6个月探头间隙调整正确，间隙电压在1012伏之间，报警值和危险值设定正确用万用表测量探头输出电压4汽轮机振动探头检查6个月探头间隙调整正确，间隙电压在1012伏之间，报警值和危险值设定正确用万用表测量探头输出电压5转速及零转速探头检查6个月专用工具测量探头输出脉冲信号准确，符合制造厂规定暂无脉冲信号专用测量工具6超速探头检查6个月专用工具测量探头输出脉冲信号准确，符合制造厂规定暂无脉冲信号专用测量工具7缸胀探头检查6个月零点调整正确，就地读数与3300监视器示值误差小于38系统抗干扰能力测试1年用对讲机开最大离模件15米按发射键对系统无干扰9TSI系统电缆绝缘检查1年绝缘电阻大于50兆欧10TSI系统接地检查1年接地电阻小于05欧11模件状态检查1天3300模件状态正常，无报警12电源切换试验1年实现无扰切换热工部72飞利浦MMS6000系统。序号项目周期标准实施部门备注1轴向位移探头检查6个月探头间隙与监视器对应关系正确，报警值和危险值设定正确2差胀位移探头检查6个月探头间隙与监视器对应关系正确，报警值和危险值设定正确4汽轮机振动、偏心探头检查6个月探头间隙调整正确，间隙电压在1214伏之间，报警值和危险值设定正确用万用表测量探头输出电压Q/CDTHNBC200935序号项目周期标准实施部门备注5转速及零转速探头检查6个月专用工具测量探头输出脉冲信号准确，符合制造厂规定暂无脉冲信号专用测量工具6超速探头检查6个月专用工具测量探头输出脉冲信号准确，符合制造厂规定暂无脉冲信号专用测量工具7缸胀探头检查6个月零点调整正确，就地读数与TSI监视器示值误差小于38系统抗干扰能力测试1年用对讲机开最大离模件15米按发射键对系统无干扰9TSI系统电缆绝缘检查1年绝缘电阻大于50兆欧10TSI系统接地检查1年接地电阻小于05欧11模件状态检查1天MV6000模件状态正常，无报警12电源切换试验1年实现无扰切换热工部8汽轮机、小汽轮机危机跳闸系统（ETS、METS）序号项目周期标准实施部门备注1机柜内端子温度检查1周温度在1725，湿度合格热工部2控制电缆绝缘检查1年绝缘电阻合格热工部3系统接地检查1年接地电阻不大于05欧热工部4PLC电池电压检查1年电压过低则更换热工部检修更换5一次元件检查1个月外观良好热工部6控制器DI/DO通道1年通道和指示灯正常热工部抽检7接线端子紧固1年接线紧固，接线准确热工部8机柜风扇检查3个月运转正常热工部9机柜滤网清洗3个月外观洁净热工部10静态传动试验1年传动试验正常热工部11电源切换试验1年实现无扰切换热工部9旁路系统36序号项目周期标准实施部门备注1机柜内端子温、湿度检查1周温度在1725，湿度合格热工部2控制电缆绝缘检查1年绝缘电阻合格热工部抽检3系统接地检查1年接地电阻小于05欧热工部5一次元件检查1周外观良好热工部6通道校验1年通道和指示灯正常热工部抽检7旁路系统温度校验1年标准室校验合格热工部抽检8接线端子紧固1年接线紧固，接线准确热工部9机柜风扇检查3个月运转正常热工部10机柜滤网检查3个月外观洁净热工部11执行机构快开快关功能检查随机组检修快开