安龙泉公路匝道工程施工组织设计

1第一章工程说明第一节、编制依据、原则一、编制原则本文件编制时主要以下列原则为主1实施项目法施工管理。通过对工、料、机、资金、技术等的优化配置，最终实现工期、质量、利润、社会信誉等的预期目标。2严格遵守招标文件中明确的设计规范、施工规范、质量评定、验收标准。3结合当地的地理条件、资源情况，合理安排、科学组织资源配置。4严格执行ISO90022000标准，严格遵守安全生产规章制度，及加强文明施工、环保施工。二、编制依据1施工图纸、招标文件。2工程建设标准强制性条文公路工程部分中的规范、规程与本项目有关的条文。3公路工程施工技术及验收规范严格遵守、遵循政府在安全施工、文明施工、环境保护等方面的具体规定和要求。采用的规范标准本工程上使用的有关系列标准与规范（1）、交通部公路工程技术标准（JTGB012003）（2）、交通部公路沥青路面施工技术规范（JTGD502006）（3）、交通部公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）（4）、交通部公路交通安全设施设计细则（JTG/TD0812006）（5）、交通部公路桥梁抗震设计细则（JTG/TB02012008）（6）、交通部部颁标准公路桥梁板式橡胶支座（JT/T6632006）（7）、交通部部颁标准公路桥梁伸缩装置（JT/T3272004）（8）、交通部现行的其他规范、规程、办法。2（9）、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/12004）。（10）、钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）。（11）、混凝土质量控制标准（GB5016492）。（12）、工程测量规范（GB5002693）。（13）、公路土工试验规程（JTJ05193）。工程建设标准强制性条文（公路工程部分）。第二节、工程概况一、工程规模及主要工程量我单位承建A匝道后第三至第六联、B匝道第一至第六联，C匝道第五联和H匝道第一第二两联共计13联施工任务，A匝道长417，5米【3（425）（2026524526520）】第三联至第五联为箱内张拉、第六联为分段张拉，A匝道宽（05米90米05米）；B匝道（扣除跨铁路部分）长59625米【（2026524526520）4（425）（325）第一联为分段张拉、第二联至第五联为箱内张拉、第六联为两端张拉，B匝道宽（05米90米05米）；C匝道（425）一联，H匝道（263026）（2523025）两联；2009年已经完成一部分，剩余工程量为A匝道承台6个，墩柱6根，桥台1座，及全部上部结构；B匝道钻孔桩7根，承台13个，墩柱13根，桥台1座及全部上部结构；C匝道桥台一座，及全部上部结构；H匝道承台1个，墩柱1根及全部上部结构。第二章施工总体布署第一节施工总体安排我项目部计划下设四个施工队，一个桥梁下部及附属施工队，三个桥梁上部施工队。墩柱模板四套，现浇梁模板4套（A,B,C三套，单侧3175米；H一套，单侧110米）,防撞墙模板120米。A线先做第四联，B线先做第三联。之后按照施工条件顺序施工。（具体见施工进度计划）第二节施工现场总平面布置一、临时建设用地项目部设置在FD5K0750左侧，占地面积约2000M2；桥梁钢筋加工场地及材料、设备场地设置在H匝道环绕区域外，占地约5000M2。二、施工用水、用电1）根据本工程所投入的用电设备的用电量计算,配备一台315KVA变压器及一台500KW发电机组。2）施工用水以打井为主，以附近小河为辅，进行施工，生活饮用水外接自来水水源。（具体形式见附图施工总平面布置图。）第三节施工进度计划3本工程的计划开工日期为2010年3月10日，竣工日期为2010年10月20日，计划工期245天日历天。第三章项目部组织机构、框图及职责根据本工程实际特点和实际需要，为科学施工和协调组织管理我公司科学组建项目经理部一、项目经理部组织机构框图二、项目经理部岗位职能1、项目经理项目经理全权负责项目部的各项管理工作，组织工程施工管理和施工安全管理，履行合同承诺，执行合同工期，执行相关技术标准，遵守设计文件，科学施工，保证质量，圆满地完成本合同标段的施工任务。2、项目技术负责人在项目经理领导下，具体主持工程的技术质量管理工作，负责项目部的技术管理、质量监督工作，制定工程的质量管理办法。负责技术交底和有关设计交底的协调工作，编制工程施工组织设计工作，负责向监理单位和质检站提报竣工验收申请，组织竣工验收工作。3、计划员在施工组织设计的指导下，依照设计文件和技术规范，具体组织工程的施工、技术、安全管理工作。全面负责工程计划工作，做好工程进度计划的安排，认真分析实际进度与计划进度的偏差，及时作好施工生产计划的检查落实和调整工作，定期提出计划完成情况报告；协调好对外及相关部门的业务关系。4、材料员具体负责工程材料和采购供应，执行工程材料供应计划，按项目经理技术负责人、项目副经理质检员材料员测量员施工员资料员安全员计划员4IS090012000质量标准做好供方质量评审和材料质量控制及标识，负责运输车辆的组织和管理工作。严格按照工程进度安排材料进场，做到供料及时，所有进场材料都要建立材料明细表，做到进料有依据、用料有手续。材料进场要根据工程所需，严禁浪费，及时呈报日、月度报表。5、质检员具体负责工程技术管理及工程质量检查与控制工作。开工前同施工员、测量员做好技术交底工作，建立永久控制点，负责测量复合记录。严格执行“三检”制度，对现场质量有否决权。负责资料填写后审核工作，并组织中间验收工作。负责竣工资料组卷前审核工作。6、安全员具体负责工程施工过程中的安全技术教育和安全的检查管理工作。贯彻“安全第一、预防为主”是安全主管的基本工作职责。贯彻执行安全生产和防火的方针、政策、法律和各项规章制度，负责检查落实情况和执行。检查各项安全操作规程和安全生产、安全防火制度的执行情况。及时发现和整改不安全因素，对安全工作提出建议和意见，防止安全事故的发生。参加事故的调查处理，协助项目经理或队长拟订安全防范措施。负责安全计划的制定和实施，安全事故的统计分析和报表，定期分析安全工作形势，针对存在的问题，提出适当的改进意见。7、测量员施工员承担本合同标段配备的施工员及测量员为工程队主持施工作业和技术质量管理工作的负责人。具体负责工程项目作业区域的施工组织与技术管理工作，是工程施工作业的直接实施者。施工员及测量员必须执行总监理工程师审定的施工组织设计；必须执行现行的技术规范与标准；必须严格遵循设计文件。熟悉图纸并掌握施工预算技术要求，参与编制施工组织设计。负责施工前对现场进行详细勘察工作，并做好勘察记录，参与技术交底、图纸会审工作，负责三级技术交底。负责主控程序的实施，负责各工序的自检工作并做好记录。严把质量关，对违反质量标准和技术操作规程的有权要求停工。及时准确地填报各种报表，做好施工日记、技术变更、隐蔽工程记录、质量验收检查记录等各项原始记录。搞好工程成本核算，配合项目经理合理安排人力、机械设备，以提高工程进度、质量。协助项目经理搞好文明施工、安全生产和防火工作，做好会议记录。做好工程的质量记录并保存好，负责技术变更并在原图纸作好标识。8、资料员负责质量记录控制程序及文件控制程序。根据技术规范、质量评定标准整理资料、标识、保存、发放，并设帐管理，负责保存技术5人员名单。并随工程进度填写施工资料，要求日期准确，填写正确、清晰。做好会议记录及上一级发放文件标识工作。工程竣工后及时整理工程资料并上报各级部门。第四章施工准备工作（一）现场准备1、由于此工程承接去年施工，现场临建及水等已经建设好，人员进场后，需要检查、整理保证现场施工人员的正常生活。现场用电，为保证施工机械及人工的安全，采用从变压器下来，在A、B线之间架设一条固定线路，以保证施工用电。2、修建临时便道，分别在A,B匝道之间，C匝道第五联一侧，H匝道一侧修建长600米,100米，190米，宽6米,厚50厘米粒料的便道，钢筋场地硬化面积3000平米。3、因利用辅道三导流，在B匝道跨越辅道三处设置一处通道宽4米定型型钢支架通道。（二）技术准备1、依据工程施工图纸、文件，组织有关技术人员认真审阅图纸和相关文件，熟悉工程的特点和结构，对图纸及相关文件有疑问时及时与设计单位沟通。2、会同设计单位，在一级技术交底的基础上，做好二、三级的技术交底，并做好复测，对主要桩位、点位进行栓控。3、做好开工前的测量及试验仪器检验工作，配备足够数量的仪器，以满足工程施工技术要求的需要。4、对机械作业人员及施工作业人员进行相对应的技术培训。5、在业主代表、设计、监理人员的指导下，对工程进行全面的现场勘察和施工调查，对影响施工的因素，如地上、地下障碍物等做好记录，同时对施工可利用资源及现场作业条件充分了解，取得第一手资料，以便进行现场施工布置。6、对施工材料取样试验，及时做出相关试验数据，用以指导工程施工、质量评定及材料的采购。7、编制关键工序的施工作业指导书，对参加施工人员进行安全质量教育，对特殊工种的人员进行岗前培训。8、在认真阅读、理解设计文件，熟悉招标书，合同条款的基础上，本着优6质高效，先进适用，有利于环境保护，有利于保证安全，有利于全面创优的原则，编制好实施性施工组织设计。施工组织设计报上级主管单位批准后，作为指导施工生产和环境保护工作的依据。（三）物资准备对于工程所需材料如钢筋、模板等材料，制定详细的进场计划，工程开工后，由材料采购科立即和厂家签定购货合同，制定所需材料的进场时间和运输方式，确保材料的及时供应。并在施工现场布置好各种材料堆放、存储的场地，按照施工进度安排，保证所需物资材料及时进场，确保工期。（四）机械准备对于本项工程，公司领导高度重视，为完成此项工程配备了机械性能良好、操作灵活、可靠性高的先进机械设备进场，并选派有丰富操作经验的技术工人，储备充足的配件，以保证机械设备的工作效率。（见后附机械设备配备表）（五）施工测量准备在开工前先进行施工测量，包括导线、中线及高程的复测，水准点的复查与增设，测量绘制横断面，导线点、水准点及增设的点均埋设砼桩。第五章雨季施工及夜间施工措施一、雨季施工措施1、施工措施施工便道主要施工便道路基应碾压坚实，上铺碎石土，并做好路拱。道路两旁要做好排水沟，保证雨后能够通行。桥梁工程基础施工前，先挖好四周的排水沟。在拌制砂浆及混凝土时，经常检查砂石料的含水量，雨后增加检查次数，并及时调整粗细集料的数量和用水量。钢筋、模板及浇筑时的混凝土在下雨时作好遮盖，不得雨淋。并对遇雨天浇筑混凝土备足篷布、彩条布及草袋等遮盖材料。水泥库建在地势较高雨水浸泡不到的地方，并设防潮层，保证水泥不受潮。运输混凝土的工具准备防雨设施，灌注混凝土时，下灰口处准备临时防雨棚，以保证下雨时灌注不中断，亦不致因下大雨而加大水灰比。72、防暴雨及洪水措施健全通讯系统，保证全线联络畅通，在事故易发点设专人巡查。专门设立一名预报员，进行天气预报的信息收集，对有暴风雨、台风天气、尽早通知防风领导小组，对全线施工做出相应的预防准备工作。暴雨来临时前，机具设备停放在安全场地，施工人员停止作业。雨季来临前，对水泥仓库等要进行重点加固并做好防潮处理。雨季来临前，做好各种排水设施，疏通当地原有排洪系统，同当地政府有关部门共同设防，确保既有建筑物、新建工程施工，当地群众的生命财产安全。汛期期间，项目部成立以副经理为组长的防洪领导小组，组建抗洪抢险队，并配备足够的抗洪抢险物资及机械设备。不良天气时，采取昼夜巡逻制度，发现险情，及时汇报，以便及时抢险，确保工程安全渡汛。二、夜间施工措施施工安排时，尽量减少夜间作业。需要连续施工的工程，夜间施工将采取如下措施，确保工程质量和安全1、各级组织机构建立夜间值班制度，值班人员亲临现场指挥，检查施工。2、夜间施工，加强复核检查制度，确保技术资料准确无误。3、严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，事先通知监理工程师到场检查，并办理签证手续。未经监理工程师验收签证，决不进行下一道工序。4、安装足够的照明设备，保证夜间工作有良好的照明条件，准备好备用发电机组，以防突然停电备用，确保安全和质量。5、夜间施工，严格按照环境保护的有关规定。在工程施工现场周围配备、架立并维修必要路灯、灯标，为施工人员和公众提供安全和方便。第六章主要工程部位施工方案施工方法（一）钢筋工程1、钢筋进场及存放（1）钢筋选择西林和通化钢筋，符合标准和设计要求。（2）、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。（3）、钢筋必须按不同钢种、等级、炉号、规格及生产厂家分批验收，现场见证取样，试验合格后，方可使用。8（4）进场钢筋分别堆存，在钢筋的存放过程中，必须保证下支上盖；不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。（5）钢筋的进场及使用要遵循计划，防止钢筋在现场存放时间过长。2、钢筋加工钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料是否有错误和遗漏,对每种钢筋形状、尺寸，按下料表检查是否达到设计要求,经过检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放，整齐有序。钢筋下料根据钢筋号,直径,长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,力求最优组合，减少钢筋余料。（1）、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（2）、钢筋调直,用机械或人工调直,经调直后的钢筋应平直，无局部弯折。3、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合表1022的规定。表1022受力主钢筋制作和末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径D平直部分长度备注18025D3DHRB3358254D135HRB40028405D5DHRB3358254D末端弯钩90HRB40028405D10D中间弯钩90以下各类20DD为钢筋直径（4）用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的25倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。弯钩的形式，如设计无要求时，可按图1023A、B加工；有抗震要求的结构，应按图1023C加工。3、钢筋连接9（1）、钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊，当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊。（2）、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。（3）、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5D，单面焊缝的长度不应小于10DD为钢筋直径。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5D，如用单面焊缝不应小于10DD为钢筋直径。（4）、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行钢筋焊接及验收规程JCJL8的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。（5）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于13倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表10311的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合表10311的规定。表10331接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头面积最大百分率接头型式受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制（6）、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。（7）、受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。4、钢筋骨架和钢筋网的组成及安装（1）、预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。（2）、骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行。1拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。2钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。3拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。4骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。5施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。（3）、箱梁钢筋保护层采用塑料垫块，其余部位用高强标号砂浆球形垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。10焊接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差MM项目允许偏差MM网的长、宽10骨架的宽及高5网眼的尺寸10骨架的长10网眼的对角线差10箍筋间距0,205、钢筋运输，钢筋采用板车和人工运输，将加工好的钢筋运往施工现场时，应做好钢筋编号，并做好钢筋运输管理，防止钢筋在运输过程中发生变形和混乱。（二）、模板工程1、模板安装1）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋绑扎完毕后安设。模板不应与脚手架联接模板与脚手架整体设计时除外，避免引起模板变形。2）安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆，侧模与底模连接处粘5MM双面海绵胶条。3模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。4模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。2、模板拆除1非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到25MPA时方可拆除侧模板，拆除原则先支后拆，后支先拆；先拆不承重的，后拆承重的，自上而下进行。2芯模和预留孔道内模，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拔除。3钢筋混凝土结构的承重模板应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除。当构件跨度小于4M时，在混凝土强度符合设计强度标准值的50的要求后（预留同条件养生试块确定砼强度），方可拆除。连续梁模板拆除详见连续梁施工方案。（三）、混凝土工程1、砼浇筑（1）、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查每车混凝土的和易性和坍落度。（2）、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2M，当倾落高度超过2M时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过L0M时，应设置减速装置。混凝土布11料时要采用多点布料，不得在模板内用振动棒拖引混凝土进行横向长距离移动。（3）混凝土每层浇筑厚度不能超过30CM。（4）、砼振捣使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的15倍；与侧模应保持5L0CM的距离；插入下层混凝土5L0CM；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。坚决避免漏振、过振现象发生。2、砼养护（1）、混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。（2）、混凝土的洒水养护时间为7D，使用土工布或塑料布覆盖养生，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。采用喷化学浆液等养护层时，可不洒水养护。（3）、混凝土强度达到25MPA前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。（四）承台施工方法1、施工前的准备工作（1）、施工前进行钻孔桩位置、标高等的复测。（2）、复核基坑中心线、方向、高程，按地质水文资料结合现场情况，决定开挖坡度和支挡方案，做好地面防排水工作。（3）、备齐所需机具、材料，安排施工人员，确定各人任务。2、基坑开挖（1）、先进行地下管线调查，无地下管线时方可施工，如有地下管线，及时与业主及设计院联系，协商处理办法后方可继续施工。此工程区域内埋设一条高压电缆，施工中应避免再次碰断。（2）、承台基坑采用放坡开挖用挖掘机开挖，人工配合。根据施工前拟定的坡度采用挖掘机开挖，挖至距承台底设计标高约30CM厚的最后一层土，采用人工挖除修整，以保证土结构不受破坏。如施工时发现基坑在地下水面以下时，可用木板桩支撑，边开挖，边设撑，设积水坑，用泥浆泵将水抽出。（3）、凿桩头确定承台底标高，按要求将桩顶砼凿至设计标高处，将外露钢筋进行调直，凿桩头完成后，即进行桩基检测。合格后方可进行下道工序施工，若不合格，应立即处理。（5）、基底垫层整平夯实基底，组织测量人员对基坑进行抄平，放出承台底面4个边角点及长、宽中心线，及其交点（中心点）的位置，用仪器检查各点位置是否正确，并用水准仪测量承台底标高，然后用钢尺复测，确认无误后，挂线连出承台边缘位置，浇筑砼垫层。3、绑扎钢筋、立模板（1）、绑扎钢筋承台钢筋设计为上下两层钢筋。上下两层钢筋用箍筋及架立筋连接，钢筋半成品在钢筋场地加工；严格按照施工规范、图纸现场绑扎，严禁漏绑。承台钢筋绑扎完成后，搭立支架，竖立墩柱竖筋，特别注意墩柱预埋钢筋的位置及加固。底层钢筋绑扎，按弹出的钢筋线位置，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。12钢筋固定先绑扎竖筋，并画好分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志，先绑竖筋后绑横筋。顶层钢筋绑扎竖筋焊接到底层钢筋后，进行顶层钢筋和箍筋绑扎，顶层钢筋和底层钢筋按设计要求焊接。（2）、支立模板承台模板采用组合钢模板，钢模板使用前要除锈、刷油，检查模板是否变形。做好后，用吊车吊装，人工配合立模。外侧横纵加强肋用脚手钢管及对拉螺栓进行加固，模板之间用螺丝连接。模板安装好后为防止浇筑砼时跑模和模板倾斜，在模板外打两排斜撑加固。4、砼浇筑（1）、砼采用商品砼，用布料车浇注。（2）、采用插入式振捣棒振捣，应插入下层砼8CM左右，插入间隔小于其15倍作用半径，不得漏捣和重捣。每一层应边振动边逐渐提高振动棒，应避免碰撞模板。（3）、浇筑过程中，设专人负责检查支架、模板、钢筋和墩柱预埋钢筋的稳定情况，发现问题，立即处理。浇至设计标高后，振捣时观察砼不再下沉，表面泛浆，水平有光泽即可缓慢抽出振捣棒，防止砼内产生空洞。5、拆模养生砼浇筑完成后，对承台顶面进行修整，抹平定浆后，再一次收浆压光（墩柱处应拉毛），表面用草袋，洒水养生，养护时间不少于7天。（五）、墩台身施工方法1、钢筋绑扎墩柱立筋按墩柱高度10米以下的可一次立起，超出10米的采用电弧压力焊二次接筋。墩柱竖立主筋与承台钢筋一同绑扎，在承台筋内设一支架，按照图纸位置在承台顶层钢筋上放好墩柱箍筋，按照主筋位置竖立墩柱主筋，墩柱钢筋及底脚与承台上下层钢筋网要焊接牢固，保证主筋连接的整体性及平面位置。墩柱箍筋施工时，沿承台周围搭设支架，工人在支架上进行钢筋绑扎，之后进行墩帽钢筋绑扎，墩帽钢筋绑扎时要严格按照设计要求控制好尺寸和位置。2、墩柱模板1）采用厂制定型钢模板施工。按高程抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位装置，校正钢筋位置，保证墩柱轴线边线与高程的标准。2）、花瓶墩墩身模板高度通过计算实测承台高度与墩顶设计高之差确定，现场实际拼装量测，认真核实。3）、柱模拉杆和固定墩柱较高时在墩柱下部每隔一米设置一道拉杆，以防胀模，模板四角设拉筋固定模板，拉筋与地面夹角宜为60度，模板之间用螺丝连接，后设背楞加固。4）、将模内清理干净，用略大于模板宽度海绵（3CM）封堵底部缝隙，模板安装好后再在底部模板外侧打一层发泡胶，防止漏浆，造成烂根。5）、最后进行模板校正，用全站仪观测，用手拉葫芦拉筋调整校正。3、墩柱混凝土浇筑（1）、砼采用商品砼，墩身一次浇筑成型，砼输送泵车入模。浇筑前对支架、模板、钢筋进行检查，尺寸不符合规范要求的及时进行调整，确保尺寸准确。（2）、混凝土入模采用串筒，砼采用分层浇筑，每层厚度不超过30CM。（3）、振捣墩柱高度在八米以内时，振捣工可在墩柱顶直接振捣，墩柱高度13在八米以上时，在墩柱顶振捣难以保证振捣质量，需在墩顶处开口，振捣工入模内八米以内振捣，采用插入式振捣棒振捣。插入式振捣棒移动间距不超过振动器作用半径的15倍，与侧模保持510CM的距离，且插入下层混凝土510CM，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋。4、预埋件预埋件支座预埋下钢板及地脚螺栓安装位置及高程必须测量人员现场测量定位，保证位置在允许范围内，为不影响振捣效果，预埋件在混凝土浇筑到一定高度再安装。墩柱模板施工示意图回填压实土回填压实土（六）、现浇连续箱梁施工方案1、测量放线14（1）、根据基准控制桩在地基上放出箱梁中心点及纵向轴线控制桩,根据曲线半径大小确定控制桩间距，以误差不超过1CM为控制范围。（2）、按支架施工方案设计地基处理宽度,用钢尺从控制桩向纵向轴线两侧放出地基边线控制桩,地基四周边线距支架外缘距离为50CM。（3）、用白灰线标出地基边线控制桩,确定地基处理范围。（4）、用水准仪依据支架施工方案,将地基处理的标高控制线标注于墩台上,墩台间距较大时适当加密控制桩。2、支架地基处理按照支架高度，地基填挖至相应标高并碾压密实，铺筑30CM白灰土，经整平、碾压后满铺12CM厚C15混凝土。对于承台基坑、泥浆坑位置需全部用碎石土回填处理。地基处理的宽度为比构筑物宽出1M，由中心线开始做成双向15横坡，有利于排水，防止地基受水浸泡后土基承载力急速下降，在地基两侧顺桥向设置30CM30CM排水沟，B匝道跨河处设置D150圆管涵，用碎石回填涵背，再填筑土方，之后铺筑30CM白灰土，经整平、碾压后满铺12CM厚C15混凝土。3、支架布置安装支架的布置要根据设计图纸经受力分析后进行布置。采用碗扣式满堂红支架进行现浇连续箱梁的施工。支架立杆顺桥向步距为120CM,横桥向步距为90、60、120CM，横杆的纵向步距为120CM。支架布置横断面图支架布置立面图15桥梁支架、木方、竹胶板、6米钢管及里箱材料用量支架及木方需要四套周转，设计支架形式如下立杆纵距为120CM，横距为90120606090120606012090606012090，A线第三联长100米，高83米，横杆13层，立杆横向15排，纵向86排，立横杆60厘米613866708个90厘米413864472个120厘米4138685131521047个上、下托各86151290个A线第四联长100米，高80米，横杆13层，立杆横向15排，纵向86排，立横杆60厘米613866708个90厘米413864472个120厘米4138685131521047个上、下托各86151290个B线第一联长1175米，高56米，横杆8层，立杆横向15排，纵向101排，立横杆60厘米610184848个90厘米410183232个16120厘米4101810015815232个上、下托各101151515个B线第五联长100米，高10米，横杆16层，立杆横向15排，纵向86排，立横杆60厘米616868256个90厘米416865504个120厘米4168685161525904个上、下托各86151290个四联总计需要立杆107071032084841290042411米横杆60厘米670867084848825626520个90厘米447244723232550417680个120厘米2104721047152322590483230个上、下托各12901290129015155385个木方用量四联同时施工，总长4175米1414木方，6米一根，11排，4175/6取整11770根1010木方,4米一根,间距20厘米,一排三根,4175/02取整36264根竹胶板用量A,B,C匝道100/244取整5横桥向5张8联1175/244取整5横桥向5张2联75/244取整5横桥向5张1联2285张H匝道82/244取整3横桥向3张1联110/244取整3横桥向3张1联240张合计22852402525张跳板用量四个上行马道,高度8米,30度角,16/43块448块承台墩柱用量150块合计48150198块6米钢管用量剪刀撑用量,4175米梁,横、顺桥向每6米一断面，横桥向3排，顺桥向两边各一排，每断面10根，4175/6取整10700根侧模拉筋用量4175/6取整2根2侧280根承台墩柱用量200根合计圆管用量7002802001180根17里箱材料用量12厘米胶合板,ABC梁里箱总长100532米,单箱周长5608米,H梁里箱总长17764米,单箱周长6708米。100532/244取整5608/122取整2双箱17764/244取整6708/122取整413527364568张69木方由于箱梁体积较大，考虑小架间距30CM，244米胶合板范围为8个小架，每个小架需木方2根（4米长一根），考虑六联用量（600米），其他周转使用。600/244取整8227872根,170立米杨木板用量考虑六联用量（600米），其他周转使用，每个骨架用17块02米宽,03米长,003米厚杨木板,600/244取整8个小架2双箱17块0203003121立米4、预应连续箱梁底模安装首先要对箱梁施工的预拱度以及箱梁张拉时所能引起的反拱度进行计算比较，然后调整支架顶标高。铺顺桥向木方，经受力分析后决定采用1414CM落叶松木方，然后铺横桥向木方，采用1010CM落叶松木方，间距为20CM，用手提电刨将木方顶面刨平，上铺15CM厚竹胶板。当两层木方间有缝隙接时要用木楔夹紧。支架上的木方经调平固定以后，要进行箱梁底模的铺设，为了保证混凝土的整体美观箱梁底模采用122244M高质量竹胶板。竹胶板铺设一定要严格对好接缝，保证严密不漏浆。竹胶板与底层木方之间用铁钉固定，固定牢固不能有松动现象。5、支架验算施工中采用满堂支架浇一次落架的施工方法。严格审查满堂支架的施工方案及加强支架搭设过程控制不仅是确保工程实体质量的重点，更是保证现场施工安全的关键。支架是现浇箱梁施工时承受结构重力的施工设施。由于连续箱梁结构自重荷载大，支架设计非常重要，需对支架进行验算。下面是碗扣式钢支架受力分析结果一、竖向荷载计算A、箱梁模板采用定型钢模F112075KN/M209KN/M2。B、箱梁砼荷载F21226KN/M314763M3/M24606KN/M2按箱梁中部最大处计算C、施工人员、施工料具运输、堆放荷载F3142535KN/M218D、倾倒砼时产生的冲击荷载F4142028KN/M2E、振捣砼产生的荷载F5142028KN/M2（二）、底模强度计算A、模板受力计算梁底板宽度B16650MM,横方木间距为20CM。计算底模板承载力的荷载组合FF1F2F3F4F50946063528285606KN/M2作用在梁底模板上的均布荷载QFB5606KN/M202M1121KN/M按强度要求底板厚度为HL/465600/46553MM1/BQ650/21按刚度要求底板厚度为HL/67600/67107MM3/3根据实际情况，箱梁底模采用竹胶合板,平面尺寸为122M244M，板厚H15CM，横方木间距为20CM，所以底模验算采用宽B20CM平面竹胶合板。B、模板力学性能弹性模量E10000MPA。截面惯性矩IBH3/1220153/125625CM4截面抵抗矩WBH2/620152/675CM3C、底模验算（按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算）（1按强度要求计算最大弯矩M008QL200811210220036KNM竹胶合板容许抗弯应力11MPA。弯拉应力M/W0036KNM/75CM348MPAN29914KN支架稳定性满足要求216、支架布设注意事项1）、当立杆基底间的高差大于60CM时,则可用立杆错节来调整。2）、脚手架拼装到3层高时,用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度,并在无荷载情况下逐个检查立杆底座是否有松劲或空浮情况,并及时旋紧可调座。3）、剪刀撑的布置要均匀,斜撑横、顺桥向间距均为6米。横桥向3排落地，相互连接7、支架预压及沉降观测（1）、支架预压待底模施工完以后，要按照混凝土浇筑顺序进行超载（1112倍）预压，根据以往经验，排架沉降主要集中在支架顶托与木方之间、木方与木方之间、木方与模板之间以及地基的沉降。如地基达到要求没有沉降的情况下，排架的沉降量一般在09CM13CM之间。所以我们一般事先在排架以及底模铺设时预留13CM沉降量。预压采用吨袋，（注意吨袋保养、避免阳光直射，延长老化时间）用吊车吊放在底模上，预压时间以沉降稳定为准,若在规定的时间内沉降仍未稳定,对地基或支架进行处理或采取其它措施。预压目的1）检验支架及地基的强度和稳定性2）消除整个支架的塑性变形3）消除地基的沉降变形4）测量出支架的弹性变形（2）、沉降观测1）、沉降观测点布设观测点布设均匀且有代表性,每跨每幅3组共9个点,其中跨中设一组,两端1/4跨处各设一组。2）、观测方法用水准仪按下列程序进行加载前测一次加载完毕测一次然后按照每6小时进行观测卸载后测一次观测回弹值3）、如果沉降量超出允许范围，及时准确分析原因对排架进行调整，调整后重新预压，达到标准方可进行下道工序。8、预压卸载（1）、卸载时用汽车吊装人工配合,从先加载的一端开始,卸载时注意吨袋要垂直起落。（2）、按观测结果记录支架和木方的变形值作为参考，以便第二次架设排架铺设底模时进行施工预拱度预留。229、底板、腹板钢筋绑扎（1）、横隔板钢筋横隔板钢筋位于桥墩正上方起到连接相邻两跨的作用。本桥横隔板采用在预制场绑扎，再用吊车吊装的方法进行安装就位。吊装顺序底板下层钢筋绑扎后吊装。（2）、底板及腹壁钢筋底板及腹壁钢筋采用现场绑扎，底模铺设完毕检查合格后，先进行横隔梁附近的底板钢筋绑扎然后吊装横隔板，横隔板就位后即可大面进行底、腹板钢筋绑扎，绑扎底腹板钢筋时，可在模板上事先画好间距，注意绑扎的先后顺序，检查钢筋的型号、数量有无差错。纵向筋12、16采取闪光对焊。在绑扎钢筋时注意预留预应力的位置，如遇到普通钢筋和预应力位置相冲突，将普通钢筋弯折通过，保证预应力筋的位置准确无误。箱梁预应力筋的制作与安装、张拉详见预应力筋施工工艺。10、在侧模和里箱安装前，底模用高压水枪清理干净。11、预应力连续箱梁里箱制作与安装现浇箱梁一次浇筑成型,内模需制作成整体式的里箱形式。制作材料为多层胶合板12MM厚,骨架用69木方,塑料布做外包装隔离层,骨架制作的木方尺寸及龙骨间距要通过受力计算确定。里箱每节长度244M（为胶合板标准长度）,在里箱的各个倒角处要做成便于拆卸的企口形式,龙骨的制作要保证不变形,支撑位置合理。为避免里箱上浮，便于底板混凝土的施工,内箱模板采用底侧不封闭的形式，通过计算，靠近下八字底角位置封30CM宽的底口，防止在底板混凝土铺满以后，浇筑腹板混凝土过程中有混凝土从下八字底角处冒出。此处设置钢筋支顶以保证内模底部的混凝土保护层厚度。内箱模板的顶部中间位置预留一条可以沿顺桥方向移动的胶合板，当底板混凝土浇筑不到位时可从此处下料，同时也便于观查到底板混凝土的浇筑和振捣情况。顶板按设计留入口,在入口位置四周要加强支撑。将龙骨与胶合板组装成里箱后,要用塑料布包裹,作为混凝土与内模的隔离层。最外侧用铁皮包装带对里箱进行捆绑,每节里箱至少捆两道。里箱的安装采用人工或人工配合吊车进行,按照事先排好的顺序从箱梁一端逐一安装每个里箱。两节之间的接缝处用龙骨相接，外测用塑料布包严防止浇筑混凝土时漏浆。顶板钢筋的保护层采用高强度砂浆垫块，腹板钢筋的保护层采用钢筋支顶来保证。里箱拆除时需从入口处开始向两端拆除,先拆龙骨再拆胶合板,将拆除的龙骨,胶合板按照不同的型号进行分类堆放,以方便周转时再次组装。里箱在制作,安装,拆卸,堆放过程中要避免雨浇,受水浸泡和防火。12、预应力连续箱梁侧模制作与安装箱梁的侧模采用定型的整体钢模板，选择有实力、信誉度好的模板厂家进行生产加工。运至现场的成品经检验合格后方可以使用。箱梁侧模制作成每节长度为15M，方便现场施工吊装和拆卸安全。曲线段（匝道桥R75、45M曲线及部分小半径端渐变处）采用每节长度为1米，底模采用楔形排布。侧模之间23的连接采用螺栓,连接处夹海绵条,防止浇筑混凝土时漏浆。侧模与底模间采用帮包底形式,两侧的侧模上口与底脚位置用通长的拉筋固定。侧模与底模接缝处夹海绵条。箱梁侧模与底模涂抹同一种脱模剂。13、预应力连续箱梁顶板钢筋绑扎底板钢筋、腹壁钢筋及横隔板钢筋绑扎完毕后进行内模施工，内模施工完毕后即可进行顶板钢筋绑扎工作。顶板钢筋绑扎注意钢筋接头和间距错开，并且预留天窗，因为内箱完全封闭，在混凝土浇筑和内箱拆除时要留有出口，在每跨上预留两个天窗，位置位于跨中处。天窗封闭前按设计恢复所有钢筋并适当加强。施工缝处纵向钢筋接头连接在封端模板上与纵向筋对应位置处预留U型槽。纵向筋穿过U型槽预留长度满足规范要求。相互交错预留长度差值16为35D、12为50CM接头连接采用绑条焊，端模支毕将U型槽封堵严密防止露浆。14、箱梁混凝土浇筑（1）、混凝土浇筑前检查及准备工作1使用空压机对模内进行二次彻底清理。2对模板,钢筋,预应力体系及预埋件等进行全面检查,将预应力孔道及预埋件设置明显标记,以免浇筑时损坏。（2）、混凝土浇筑方法及要求1混凝土用拌合站集中拌合，混凝土运输用混凝土运输车，布料车进行浇筑，混凝土罐车到达现场后由现场技术人员对混凝土的质量进行验收，检查和易性，塌落度试验后方可进行浇筑。塌落度1820、初凝期8H以上、严格控制顶面平整度及高程、养生试块5组以上，2混凝土的运输能力满足混凝土浇筑的连续性,并保证在混凝土初凝前浇筑完上一层砼,混凝土运至浇筑地点后发生离析现象后不予使用。3混凝土浇筑前对支架,模板,钢筋和预埋件等分别进行检查验收,符合要求后方可浇筑模板内的杂物,积水和钢筋上的污垢清理干净,模板内面涂刷脱模剂。4混凝土浇筑方法水平分层纵向压茬赶进,阶梯向前推进,高低不平时由低向高逐渐推进。浇筑完的混凝土顶面整平,并用木抹子拍实,压平。5混凝土分两层浇筑，第一层浇筑到底板八字位置，在内箱里面安排专人进行混凝土的振捣以及抹面。底板混凝土快要初凝时,浇筑腹板混凝土。底板与腹板交界处混凝土饱满密实。浇筑攁底板内多余混凝土及时清理干净，严格控制底板厚度，底板顶面要拍实，压平。6浇筑混凝土采用振捣棒振捣,将各部位振捣人员安排周密、分工明确。因锚区钢筋较密，浇筑时人工配合机械振捣，保证振捣密实。在有波纹管的位置振捣时，设置专人负责，振捣工先要弄清波纹管的具体位置，以及波纹管和钢筋之间的距离，确保在振捣时振捣棒的插入和提出过程中均和波纹管保持一定的安全距离，严禁损坏波纹管。7混凝土浇筑过程中设专人检查钢筋，模板，波纹管，锚垫板,预埋件等，24儌现位移，松动时，及时纠正修复。8顶板混凝土浇筑后，振捣抹平，表面初凝后立即覆盖，洒水养生，防止出现干缩裂缝。9）箱梁横隔梁处混凝土较厚，浇筑混凝土时严格控制分层厚度，每层为30CM。拆除侧模同条件养生试块达到设计强度的50后方可拆除，吊车配合人工，拆除工程中注意构造物边角处，轻敲、轻撬、轻吊，发现损坏或蜂窝、麻面及时处理，模板不可用力敲打拖拽，防止变形、损坏。15、预应力筋施工施工准备标定千斤顶，油泵，压试块预应力筋张拉时采用张拉力与伸长量双控，以张拉力控制为主。张拉时先张拉腹板束后张拉顶、底板束，张拉时采取对称张拉。当每一联的第一节段混凝土浇筑完毕且达到张拉强度后，施工缝处预应力筋用连接器进行张拉、锚固。当第二节段预应力筋穿入后，将钢纹线穿入对应连接器进行固定。第二节段混凝土浇筑完毕后，达到张拉强度后开始张拉锚固。施加预应力的方法采用机械式张拉预应力筋，机械设备有千斤顶，油泵，高压油管，油压表等，各种机具设备设专人使用和管理，并经常维护，定期校验。（1）、张拉前的工作张拉前需要完成制束，预应力筋就位和张拉机具设备检测合格1）、制束、钢绞线下料长度根据设计要求1一端张拉下料长度LL1L5两端张拉下料长度L2L122L1工具锚外露长度（35CM）工作锚厚度管道长度千斤顶工作长度，L5一端锚固长度、钢绞线制作钢绞线下料前用木板做一个专用下料平台，钢绞线下料2时采用专用的放线器，将一盘钢绞线放入放线器中，将整卷钢绞线用木方固定，然后开卷从中央逐步抽出，沿着下料平台将钢绞线展开,保证顺直。用电动圆盘砂轮切割机切割下料，在下料及堆放时其下垫木方以防止钢绞线污染、生锈、磨损等。钢绞线的下料长度为孔道长度加上两端工作长度。下料时按施工图提供尺寸进行。同一束中各根钢丝下料长度的相对差值，且不大于5MM。下料时注意防止将钢绞线弯成死弯，每隔M用铁线将钢束扎紧，以防止钢绞线互相扭结，穿钢束前，发现腐蚀严重的，要弃用，并更换新线。2）、预应力筋就位本桥预应力钢绞线采用先穿束后浇筑混凝土的方法张拉。成孔采用塑料波25纹管，波纹管有产品合格证。穿束前先把塑料波纹管定位钢筋焊接就位并且牢固，预应力筋定位方法如下按照纵向间距50CM,和其相对应的高程，从施工起点处向另一端进行定位。定位筋一定要与腹板钢筋焊牢固。并用斜支撑加强稳定性。先进行底腹板预应力定位，顶板钢筋绑扎完毕后再进行顶板预应力筋定位。底板、顶板采取如下方法在绑扎完底层筋后将连接好的波纹管放在底层筋上，然后焊坐标，注意焊坐标及绑钢筋时采取防护措施保护波纹管不被损坏。腹板预应力筋和波管连接方式在地面先将钢绞线两端缠成楔形，再将塑料波纹管逐节从两端套入。接头处用专用接头连接，用胶带密封。（顶底板预应力筋安装方法同腹板。）在锚固端和曲线段最高点处设排气孔。预应力体系定位后重新检查波纹管有无破损，接头处有无松动。底、腹板及横隔板钢筋绑扎完毕后进行底、腹板预应力体系安装，顶板钢筋绑扎完毕后进行顶板预应力体系安装。当所有钢筋绑扎完毕后开始安装两端锚板螺旋筋及钢环（锚具打完混凝土后安装）。先安装锚固端。锚固垫板按位置安放牢固后将钢绞线分别穿入对应锚口，留出挤压长度然后用专用挤压工具进行挤压锚固。并密封好钢环与钢绞线间空隙使其不漏气。施工缝处连接器的锚垫板用螺栓固定在封端定型模板上，位置准确、安装牢固，密实。锚具安装位置要准确锚垫板承压面、锚环、对中套等的安装面与孔道中心线垂直，锚具中心线与孔道中心线重合。控制锚垫板与孔道垂直的方法预应力坐标定位一定要准确，锚垫板安装位一定要准确，垫板承压面与孔道中心线不垂直时，当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度，将锚圈孔对正垫板并点焊牢固，防止张拉时松动。3）、张拉机具设备的准备工作钢绞线张拉前首先要选择有资质的检测单位对张拉用千斤顶和压力表配套进行校验，校验表之前，