工序质量控制在新国绣绣品公司中的研究

中国最大的论文知识平台WWWLWXIEZUOCOM工序质量控制在新国绣绣品公司中的研究内容摘要本文从系统的观点出发，首先论述了工序质量控制国内外的研究现状和企业工序质量控制应用。结合现有的工序质量控制的理论和方法，以新国绣绣品贸易有限公司为例，指出企业在运用初级统计方法过程中存在的问题,主要运用PDCA和现场管理方法优化其工序，以使质量和生产效率更加有效。最后指出企业是以工序质量控制为前提，如果没有工序质量最优化，光凭先进技术无法提高企业的生产效率。关键词工序质量控制、现场管理、工序分析、PDCA、质量管理、SPC技术IIIICHILDISHNESSOFEMBROIDERYEMBROIDEREDQUALITYCONTROLPROCESSESINTHECOMPANYSNEWNATIONALSTUDYABSTRACTTHISPAPERISFROMTHESYSTEMPOINTOFVIEWFIRST,THEPAPERDISCUSSESTHEINTERNALANDEXTERNALQUALITYCONTROLPROCESSESOFTHECOMPANYSNEWNATIONALPROCESSQUALITYCONTROLAPPLICATIONSINTEGRATIONOFEXISTINGPROCESSQUALITYCONTROLTHEORIESANDMETHODS,ANEWCOUNTRYCHILDISHNESSOFEMBROIDERYTRADEEMBROIDEREDINSTANCE,THATENTERPRISESINTHEUSEOFSTATISTICALMETHODSPRIMARYPROCESSEXISTINGPROBLEMS,PRIMARILYUSEPDCAANDFIELDMANAGEMENTPRACTICESTOOPTIMIZETHEIRPROCESSES,SOTHATTHEQUALITYANDEFFICIENCYOFPRODUCTIONMOREEFFECTIVEFINALLYENTERPRISEPROCESSESBASEDONTHEPREMISEOFQUALITYCONTROL,IFNOTTHEMOSTOPTIMALQUALITYPROCESSES,RELYINGONADVANCEDTECHNOLOGIESCANNOTIMPROVETHEPRODUCTIONEFFICIENCYKEYWORDSQUALITYPROCESSCONTROL，SITEMANAGEMENT，ANALYSISOFPROCESSES，PDCA，QUALITYCONTROL，SPCTECHNOLOGY中国最大的论文知识平台WWWLWXIEZUOCOM正文目录第一章引言1第一节国外研究现状1第二节国内研究现状3第二章工序质量控制相关理论及方法6第一节工序质量控制基本知识6一、工序质量控制的概念6二、工序质量控制的原理6三、工序质量控制的内容7四、工序质量概述7五、工序质量的检验8六、工序质量控制在企业中的运用9第二节工序质量控制的工具12一、PDCA循环在工程质量控制中的应用12二、工序质量控制里的对工序的控制16三、现场管理18第三章新国绣绣品有限公司背景介绍20第一节公司简介及行业知识20一、公司简介20二、行业知识20第二节新国绣贸易有限公司组织结构图22第四章新国绣绣品有限公司工序质量控制现状23第一节现有工序质量控制23第二节新订单处理流程图24第三节生产部工作流程26一、生产部现有工作流程规则26IVIV二、生产流程图27三、现有生产部管理工序问题27第五章新国绣绣品有限公司工序质量控制改进分析29第一节对生产过程中出现的实例进行分析29第二节对生产部流程进行改进31第三节采购管理程序改进32一、采购流程改进32二、请购，采购管理流程图改进33第四节外发加工质量要求改进34第五节仓库入库流程改进34第六节绣花流程程序图改进35第六章总结37参考文献38中国最大的论文知识平台WWWLWXIEZUOCOM第一章引言质量、成本、效率决定着企业的产品竞争力和最终获利能力，寻求质量、成本、效率的持续改善是企业的普遍追求，对制造企业尤其迫切。因质量、成本、效率自身特征及作用关系，企业在追求此三方面目标时常顾此失彼或难以有明显突破。笔者研究认为制造企业要寻求质量、成本、效率的综合改善，工序质量是可以主抓的关键。第一节国外研究现状20世纪70年代中期以来工序质量控制理论发展的主要趋势70年代中期以来工序质量理论有了新的长足发展，除了在这之前已经出现的工序质量理论的发展外，还出现了4个与结构权变理论分庭抗礼的新范式；它们是制度质量理论、总体生态理论、资源依赖理论和组织经济学。从20世纪70年代中期到90年代中期，工序质量理论的发展呈现出以下5个主要趋势。一在古典工序质量理论开创的道路上继续发展工序质量理论。泰耶尔（THAYER）的非层级结构模型，黑格尔（HAGE）的质量控制理论继续对工序质量的权责结构进行了更为深入的分析。二在人际关系和行为科学的工序质量理论开辟的理论传统上进一步发展工序质量理论。斯梅尔斯克（SMIRCICH）的组织符号主义，费恩（FINE）的组织文化理论，费古逊（FERGUSON）的男女平等主义质量理论，沙通（SUTTON）和拉发里（RAFAELI）的情感主义质量理论进一步地从情感和人性复杂性的角度分析非正式工序质量的运作过程和功能。三结构权变理论有了进一步的发展。结构权变理论产生于60年代，在70年代中期以后受到各种新的质量理论的冲击，逐渐失去其支配地位。尽管如此，在80年代和90年代，它仍然为许多研究者所推崇，井有很大的发展。权变要素的研究范围扩大任务相互依赖和产品生命周期被作为权变要素加以研究，对信息处理模型和网络组织的研究也取得了一些成果。四社会学继续为工序质量理论的发展提供新的理论工具。在60年代和70年代，社会学对工序质量理论的发展产生了最为强大的影响，组织社会学成为质量理论的一个重要分支。70年代中期以来，呈现了3个新的以社会学为基础的工序质量理论，它们是汉南（HANNAN）和弗瑞曼（FREEMAN）的总体生态理论，迈耶尔（MEYER）和罗万（ROWAN）以及祖克尔（ZUCKER）的制度理论，帕弗尔（PFEFFER）和沙兰西克（SALANCIK）的资源依赖理论。这3个理论范式的22一个共同观点认为，工序环境是工序质量的主要决定力量，而不是管理者主导了工序质量的变革，因此，这3个理论范式属于环境决定工序质量理论的类别。五在70年代，经济学开拓了质量理论新的发展空间，并且在80年代和90年代，经济学对质量理论的影响进一步扩大。巴尼（BARNEY）和大内（OUCHI）在1986年出版的组织经济学理解和研究组织的一种新的范式一书中，明确提出了组织经济学的概念，用来说明经济学对质量理论的贡献。经济学对质量理论的贡献，主要包括三个理论。一个是詹森JENSEN和麦克林MECKLING的代理理论，另一个是威廉姆森（WILLIAMSON）的交易费用理论，还有一个是波特（PORTER）在1985年提出的比较优势理论。这三个理论中，代理理论对工序质量的研究影响最大，詹森曾宣称要以代理理论为基础进行“一场在组织科学中的革命”。1知识经济时代的到来，工序质量理论在以上五个类别的基础上得到进一步发展。20世纪90年代初英国管理学会（BIM）做了一次题为“扁平组织”的调查，结果显示包括英国石油公司，英国电信电报公司在内的90的英国企业正在进行工序质量精简和扁平化。企业的工序质量由传统的等级制发展到扁平式是信息技术和市场竞争发展的必然结果。相关的研究成果比较多，主要代表人物和他们提出的观点总结如下当代最伟大的管理宗师彼得德鲁克早在十多年前就提出了基于知识经济下企业的组织变革问题。20年后的典型大企业，其管理层级将不及今天的一半，管理人员也不及今天的13。在这样的企业中，工作将由跨部门的专家小组来完成，协调与控制将更多地依赖雇员的自律意识。为什么会发生这样的变化根源在于信息技术。在我的脑海里，未来的典型企业应该被称为信息型组织。它以知识为基础，由各种各样的专家组成。这些专家根据来自同事、客户和上级的大量信息，自主决策、自我管理。要使企业能适应不断变革的未来环境，就要求企业的成员和企业本身要不断的学习，成为学习型的组织。他提出通过系统思考、自我超越、改善心智模式、建立共同愿景和团体学习的五项修炼的融合，把企业缔造成一个学习型组织。哈佛商学院的罗莎贝恩莫斯坎特认为未来的组织变革应当恢复以人为本，他认为未来组织的变革将由六个重要的转变组成，而每个转变都包括着重要的人文因索，这六个转变是在人员配备原则上，从臃肿到精简的转变；在工序质量形式上，从垂直到水平的转变；在劳动力的使用上，从一统化到多样性的转变，即工作中使用越来越多的不同社会和文化背景的人；在权力的源泉1朱雪龙应用信息论基础M北京清华大学出版社，2000年第二版中国最大的论文知识平台WWWLWXIEZUOCOM上，从以职务或职位为基础向专家和专业知识为基础的转变；在员工的忠诚感上，从对公司的忠诚转向对价值流小组的忠诚；在企业成员的职业财产方面，从组织财富向名誉财富的转变，即个人的成功和对组织的适应不是依靠自己在制度化的企业中的经验和关系网，而是依靠可移动的技能及信誉。关于未来企业工序质量变革具体的形式，从研究的结果看，本人认为未来的企业工序质量形式是战略联盟、虚拟企业，大脑型组织，顾客导向型的水平组织。而未来这些各不相同的企业工序质量形式的共同特征是以顾客为导向的水平型组织。在以上理论的指导下，90年代以来，西方企业尤其是大型工业企业纷纷加强了工序质量变革的力度掀起了工序质量变革的一轮热潮。19921993年后；许多企业相继推出了新的工序质量变革计划。据有关资料报道到1995年底，全球500家最大公司都进行了不同程度的工序质量变革。这次工序质量变革具有如下基本特点1目标长远而且深刻，带有明显的战略性。2加工过程减少，缩短，成为工序质量调整的重要手段。3管理层次大幅度减少，重心由基层移向中高层。4对传统的作业流程进行重新设计和安排。国外在企业工序质量理论研究、工序质量方案的实际设计和管理方面积累了很多经验，并取得了较好的效果，研究成果较为系统和前沿，值得我们借鉴。第二节国内研究现状现代质量工程中，经常采用的质量控制方法基本上是基于数理统计原理的。而对加工制造企业来说，产品质量控制主要是实现对加工过程的控制，称为工序质量控制STATISTICPROCESSCONTROL，简称SPC。SPC是企业实现质量目标的基本保证，目前我国众多制造企业基本上采取非在线、人工检测的工序质量控制方式，存在产品质量数字化水平低、质量数据的分析处理手段落后、效率低下等问题，已经远远不能满足现代质量工程对产品的要求。进入21世纪，我国经济和人民生活确实发生了很多令人欣喜的变化。说起工序质量管理大规模，全面地进入我国是20世纪70年代末的事，一晃也20余年过去了。这20多年来，全球经济一体化的快速发展，信息产业的崛起，国际社会正以数倍于过去的速度发展着。大批量生产、JIT生产，以及5S管理、定置管理、目视管理的出现，大大改善了企业在生产管理上的效率，提高了车间生产效率，增强了企业的竞争力。44长期以来，产品质量低下一直是制约我国经济发展速度、阻碍我国经济实力提高的重要原因。由西方发达国家创建的质量管理理论与方法体系，在引入到我国后往往流于形式而失去原有价值。当国内企业的生产条件、运营环境、管理基础不能有效提高生产率，增加经济效益的情况下，创建适宜的质量管理模式，开发设计有效的质量控制手段，解决一方面在质量管理理论上的日臻完善与丰富，而另一方面却难以落实到生产实践中的尴尬局面，已成为当前质量管理工作中的迫切要求。从公司质量管理中存在的问题来看，许多企业存在着设计与生产脱节、缺乏过程质量控制、缺乏系统培训、质量文件执行力度不够等。2尽管我国绝大部分制造业也已按照ISO9000的要求建立了质量管理体系并获得了认证，但质量管理水平仍不尽人意，尤其是国有企业方面，与外资和合资企业相比差距较大。根据本次调查和笔者对一些企业进行质量咨询、培训的经验，我个人认为，造成我国制造业质量管理水平不高的原因有以下几个方面一管理层缺乏质量理念的支撑。二由于企业管理层缺乏质量理念，企业难以形成良好的企业文化，管理层对质量工作的推动力度不够。三重形式，轻效果。四缺乏质量管理方法上的指导。对工序质量进行改进必须对全过程连续质量进行改进。QFDSPCDOEFMEACQE销售参数及容差设计概念设计客户需求工艺设计制造市场客户设计工艺计划设备制造采购供应商销售图11全过程连续质量改进模式图2李孟清，张春良，杨叔子，等质量控制图中趋势模态及阶跃模态的模糊神经网络识别J中国机械工程，2004，152219982000年第二版中国最大的论文知识平台WWWLWXIEZUOCOM目前施工项目工程工序主要特点是施工周期较短，工程项目涉及的范围较广，项目多、杂，这些给工程管理和工程质量控制带来一定难度。然而，一个生产项目的工程质量是保证该项目的为企业创造效益的最根本的保证，也是我们能够为广大用户提供优质施工项目业务服务的先决条件，施工项目工程工序质量是直接制约着企业自身一些业务发展的。所有这些给从事施工项目建设及管理的工程技术人员提出了更加尖锐的问题，如何把我们负责建设的工程质量与企业的命运相联系，如何提高工程项目的建设质量，是我们在新的建设现状下面临的新课题。实践证明，有效的工程质量控制是确保工程质量最有效的方法。企业对质量控制、投资控制、进度控制之间是相互影响的，必须相互协调，相互促进，从而提高企业的综合竞争力他们之间的关系如下进度投资质量提高质量减少返工及维护费提供质量投资增加质量标准过高影响进度进度加快导致降低质量进度加快尽早发挥投资效益进度加快投资增加图12质量控制投资控制进度控制相互制约的关系图66第二章工序质量控制相关理论及方法第一节工序质量控制基本知识我们要站在企业生存与发展的高度来认识工程质量的重大意义，坚持“以质取胜”的经营战略，科学管理，规范施工，以此推动企业拓宽市场，赢得市场，谋求更大发展。工程质量是在施工工序中形成的，而不是靠最后检验出来的。为了把工程质量从事后检查把关，转向事前控制，达到“以预防为主“的目的，必须加强施工工序的质量控制。一、工序质量控制的概念工程项目的施工过程，是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成，工序质量是基础，直接影响工程项目的整体质量。要控制工程项目施工过程的质量，首先必须控制工序的质量。工序质量包含两方面的内容，一是工序活动条件的质量，二是工序活动效果的质量。从质量控制的角度来看，这两者是互为关联的，一方面要控制工序活动条件的质量，即每道工序投入品的质量即人、材料、机械、方法和环境的质量是否符合要求；另一方面又要控制工序活动效果的质量，即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。工序质量的控制，就是对工序活动条件的质量控制和工序活动效果的质量控制，据此来达到整个施工过程的质量控制。二、工序质量控制的原理采用数理统计方法，通过对工序一部分子样检验的数据，进行统计、分析，来判断整道工序的质量是否稳定，正常若不稳定，产生异常情况须及时采取对策和措施予以改善，从而实现对工序质量的控制。其控制步骤如下1实测采用必要的检测工具和手段，对抽出的工序样品进行质量检验。2分析对检验所得的数据通过直方图法、排列图法或管理图法等进行分析,了解这些数据所遵循的规律。3判断根据数据分布规律分析的结果，如数据是否符合正态分布曲线是否再上下控制线之间是否在公差质量标准规定的范围内是属正常状态或异常状态是偶然性因素引起的质量变异，还是系统性因素引起的质量变异等，对整个工序的质量予以判断，从而确定该道工序是否达到质量标准。若出现异常情中国最大的论文知识平台WWWLWXIEZUOCOM况，即可寻找原因，采取对策和措施加以预防，这样便可达到控制工序质量的目的。三、工序质量控制的内容进行工序质量控制时，应着重于以下四方面的工作一严格遵守工艺规程施工工艺和操作规程，是进行施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违犯。二主动控制工序活动条件的质量工序活动条件包括的内容较多，主要是指影响质量的五大因素即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等。只要将这些因素切实有效地控制起来，使它们处于被控制状态，确保工序投入品的质量，避免系统性因素变异发生，就能保证每道工序质量正常、稳定。三及时检验工序活动效果的质量工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度。为此，必须加强质量检验工作，对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量动态。一旦发现质量问题，随即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量，满足规范和标准的要求。四设置工序质量控制点控制点是指为了保证工序质量而需要进行控制的重点、或关键部位、或薄弱环节，以便在一定时期内、一定条件下进行强化管理，使工序处于良好的控制状态。四、工序质量概述工序是产品形成的基本环节，工序质量是多种因素共同作用下的结果。在制造过程中，产品质量要受到人（MAN）、机（MACHINE）、料（MATERIAL）、法（METHODS）、环（ENVIRONMENT）、测（MEASUREMENT）6方面因素的影响，简称“5M1E”。这6方面因素决定着制造过程各工序的质量保证能力，影响着企业的成本与效率。围绕5M1E企业形成了多项管理职能。如关于“人”的管理或工作，构成包括招聘、培训、激励等在内的人力资源管理；“料”的管理或工作，构成包括采购、仓储、检验等在内的多项职能。这些职能工作的质量状况，都将通过5M1E传递表现为工序质量的状况。88图21工序质量影响因素模型工序质量控制的重要方法是通过控制5M1E来控制工序质量。反推过来，通过对工序质量的评价，就可揭示5M1E的管理状况，进而促进相关职能工作的改善。工序质量是检验企业质量管理是否具备真功夫的试金石，抓住工序质量能切实带动其他诸多职能工作的改进。五、工序质量的检验工序质量的检验，就是利用一定的方法和手段，对工序操作及其完成产品的质量进行实际而及时的测定、查看和检查，并将所测得的结果同该工序的操作规程及形成质量特性的技术标准进行比较，从而判断是否合格或是否优良。工序质量的检验，也是对工序活动的效果进行评价。工序活动的效果，归根结底就是指通过每道工序所完成的工程项目质量或产品的质量如何，是否符合质量标准。为此，工序质量检验工作的内容主要有下列几项一标准具体化标准具体化，就是把设计要求、技术标准、工艺操作规程等转换成具体而明确的质量要求，并在质量检验中正确执行这些技术法规。二度量统计工具方法测M防保控制识别环E改进标准化研制法M检测仓储采购料M维护使用购置机M工序质量招聘培训人M考勤中国最大的论文知识平台WWWLWXIEZUOCOM度量是指对工程或产品的质量特性进行检测度量。其中包括检查人员的感观度量、机械器具的测量和仪表仪器的测试，以及化验与分析等。通过度量，提出工程或产品质量特征值的数据报告。三比较所谓比较，就是把度量出来的质量特征值同该工程或产品的质量技术标准进行比较，视其有何差异。四判定就是根据比较的结果来判断工程或产品的质量是否符合规程、标准的要求，并做出结论。判定要用事实、数据说话，防止主观、片面，真正做到以事实、数据为依据，以标准、规范为准绳。五处理处理是指根据判定的结果，对合格与优良的工程或产品的质量予以认证对不合格者，则要找原因，采取对策措施予以调整、纠偏或返工。六记录记录要贯穿于整个质量检验的过程中，就是把度量出来的质量特征值，完整、准确、及时地记录下来，以供统计、分析、判定、审核和备查用。3六、工序质量控制在企业中的运用企业全面质量管理中运用的统计方法是以数理统计学为基础的。运用这种方法的目的在于从产品生产过程中搜集大量有关产品质量特性的数据，进行加工整理，去粗取精，去伪存真，认识产品质量的波动规律。找出影响产品质量的因素，从而加以控制或消除。统计方法很多，日本著名的质量管理专家石川馨根据这些方法的难易程度将其分为三类初级统计方法、中级统计方法和高级统计方法。其中初级统计方法是企业常用并应该加以充分运用的方法，它包括排列图、因果图，分层、调查表、直方图、散布图、管理图等具体方法，这些方法俗称为质量管理七种工具。一运用初级统计方法对企业质量管理进行分析初级统计方法是运用中、高级统计方法的基础，它的使用范围很广。现代企业质量管理主要运用初级统计方法对不十分复杂的工序进行分析，从而完成工序质量控制。工序质量指工序过程的质量，由于产品质量有波动性和规律性，所以对生产过程中每道工序加工的产品，在设计上都规定定量或定性的质量要求称为公差或工艺要求，工序质量的高低具体反映在工序产品符合设计、工艺要求的程度上。为了预防工序产生不合格品，而把工序质量的波动限制在定性或定量界3龚益鸣现代质量管理学M北京清华大学出版社,2003年第三版1010限内，为此所做的一切工作称为工序质量控制。它是预防性事先控制，需要用部分工序产品的质量特性数据去推断工序所处的状态是否正常，因而离不开使用统计方法对工序进行分析。通过工序分析控制质量的过程可以概括为首先是确定标准阶段。在这一阶段里，质量管理人员和现场操作人员搜集一道工序处于稳定状态下即人与机器、材料、方法、环境等造成产品质量流动的五大因素都符合标准规定要求，且作业活动处于受控状态工序产品质量特性的数据资料。加以整理、归类、使之形成数、表、图形，计算出其特征值和这个工序能够生产出合格产品的能力，即工序能力指数，找出质量波动规律，制定出操作规程和工艺方法。作为工艺要求，成为实际生产中的标准。其次是对生产过程中的工序质量控制。在同类工序中，每个操作者都定期搜集工序成果的质量特性数据，进行处理分析，找出质量波动规律，将其与标准对比。如二者相差程度在工艺要求范围内，说明生产处于正常状态；如二者相差程度超出工艺要求范围，则说明生产处于失控状态，存在影响产品质量的因素。必须及时查找这些因素，分析其产生原因，采取相应的技术措施加以消除，保证工序能力正常发挥，同时进行设备技术改造，使工序能力提高到新的水平。从上述过程可以看出，分析工序的主要工作是数据的搜集、整理、归类、分析并找出质量问题。而这些工作恰恰应用初级统计方法中的分层、排列图、管理图、因果分析图等便可以解决。只有那些特别复杂的工序才需要应用中、高级统计方法。如果只是收集纯粹的数据，不用科学的方法进行处理，从中发现规律，工序分析也就无法进行了。二企业在运用初级统计方法过程中存在的问题企业在推行全面质量管理过程中，很多国有企业和民营企业都在生产过程的关键工序上设置了质量控制点，应用初级统计方法对工序进行分析，在控制、提高工序质量上取得了一定成绩。但也发现有些企业在运用初级统计方法过程中还存在着一些问题，民营中小企业更为突出，归纳起来主要有1没有全员、全工序参与，使用的工序和人员较少。有的人认为这些方法太难掌握，让管理人员去学、去用就行了，没有全面质量管理的意识；有的人认为质量问题只要工人技术水平高、设备精良就能解决，不需用很多时间学习和使用这些方法。从而导致使用范围小、查找问题效率低。2没有在生产全过程坚持不懈地运用下去。有的企业运用一次或几次，画些图表后就认为影响质量的主要因素已经找到，全部得到了控制，而不能长期坚持搜集数据，定期地画直方图、控制图、计算工序能力指数，动态地进行工序分析等各项工作，以至于在影响产品质量的新因素出现时，不能及时发现和消除，影响了产品质量。中国最大的论文知识平台WWWLWXIEZUOCOM3使用得不充分。一是偏重在产品最后结果检测上运用。而不着力于工序分析上，使工序质量得不到应有的控制。二是不能根据工序具体情况和实际需要有选择地应用具体方法，而是哪个容易搬哪个，不能理想地达到工序质量控制的目的。4搜集数据不认真，不负责。由于数据不准确，数据加工整理后的结果不能真实反映质量波动情况，从根本上干扰了工序质量控制工作的进行。三充分运用好初级统计方法加强工序质量控制初级统计方法运用中产生问题的原因主要是质量意识不强；全面质量管理的精髓“质量保证”还没有被企业员工深刻地理解，初级统计方法及其在质量管理中的地位和作用没有被充分地认识；部分员工文化索质较低，全面质量管理方法的应用没有可靠的基础。这些与企业片面强调制度创新作用，轻视企业内部管理，对职工缺少全面质量管理的教育培训，质量责任制不健全，缺乏监督约束机制等有关。目前，企业受中华人民共和国产品质量法、消费者权益保护法和社会对产品质量的监督意识越来越强的三重约束，同时，经济全球化又使企业又面临着激烈的市场竞争，致使全面质量管理在很多管理水平高的企业得到了进一步的扩展和深化，成为一种综合的、全面的经营管理方式和理念，为贯彻实施ISO9000族国际标准奠定了基础。而对于那些起点相对较低的企业，要从根本上提高产品质量，增强产品在市场上的竞争力，就需要在做好技术改造等工作的同时，重视质量管理，从基础做起，充分运用好初级统计方法，加强工序质量控制。为此应做好以下工作第一，认真搞好企业员工教育工作。教育是提高认识的基础，首先是管理者的自身教育，只有管理者自身认识提高了，初级统计方法的推行才有保证。然后是对员工的教育，企业应让每一个员工都能正确地认识产品质量与消费者利益的关系，与企业生存和发展的关系。认真学习产品质量法，使员工牢固树立“质量是企业生命”的观念。第二，加强员工培训工作。通过进行全面质量管理知识的培训，使员工充分认识产品质量不是靠检验人员检验出来的，而是经过各个工序制造出来的，树立起“下道工序就是消费者”的思想。培训员工的统计技能，在明确初级统计方法的重要地位和作用的基础上，使职工都结合自己岗位学会其具体使用方法，能够及时找出质量问题，提出解决措施，强调质量管理工作是一项长期性、经常性的任务，及时发现问题，及时解决问题，只要有生产过程，就时刻不能放松控制。第三，做足情报信息、标准化、计计化等基础工作，同时，对员工在使用初级统计方法时认真加以指导和总结。遵循“控制因素、保证结果”的原则，搞好工序分析。使命在实践中不断提高初级统计方法的使用技术。1212第四，建立和严格执行质量岗位责任制。明确规定每个人、每个岗位质量工作的具体任务、职责和权限。并且条例化、标准化，制定出严格的奖惩措施，使之与每个人的经济利益挂钩，定期进行自查互查，认真执行制度和措施。实践证明，严格执行质量岗位责任制，是运用初级统计方法搞好工序质量控制的根本保证。4第二节工序质量控制的工具一、PDCA循环在工程质量控制中的应用一PDCA的原理PDCA循环是“计划PLAN执行DO检查CHECK总结ACTION”工作循环的简称。它是企业推行全面质量管理TQC在方法上的重大变革。它将过去事后检验把关为主的质量管理转变为预防为主和改进为主质量管理；把过去分散管理方式转变为系统、全面综合治理的方式；把过去管结果转变为管因素的科学管理方法。它是提高产品（工程）质量的一种科学方法。PDCA循环的运转包括八个步骤分析现状，找出存在的问题工期、质量、投资、索赔等。对于存在的问题，要尽可能用数据加以说明。所用工具可用排列图、控制图等。1分析产生问题的各种影响因素，并对各个因素进行分析。所用工具常用因果图亦称鱼刺图。可从人MAN、机具MACHINE、材料MATERIAL、方法METHOD、环境ENVIRONMENT即4M1E等五方面入手进行分析。2找出影响目标控制的主要因素。这可用排列图、相关图等工具。3针对主要因素，制定活动计划和措施。在施工技术方案中要体现订什么计划WHAT、达到的目标必要性，WHY、在哪里实施这一措施或计划WHERE、由哪个单位、谁来施工WHO、何时开始、何时完成WHEN以及如何实施HOW等具体内容，亦即5W1H。4按既定计划实施。5根据计划的要求，检查实施的结果，看是否达到预期控制的目标要求。6根据检查结果进行总结，必要时，召开有设计、施工、监理及甲方代表参加的现场协调会。总结经验、巩固成绩，协调改进措施的落实。7提出这一循环尚未解决的问题，转入下一轮PDCA循环。8返回步骤1继续对问题进行分析研究，提高其作用。4王振华编著工序质量评价与改进J易迈管理学习网2002年第一版中国最大的论文知识平台WWWLWXIEZUOCOM找问题找原因找要因订计划总结经验提出新问题检查执行图22PDCA循环的8个步骤施工管理工作的主要方法是控制。因此，应将PDCA循环与施工目标控制结合起来，进行动态控制。在施工管理过程中，为有效地推动PDCA循环，提高工作效率，有效地控制质量目标，需要大量的数据和信息，通过各种工具主要是排列图、因果图、控制图等对施工信息和数据进行收集和整理，对施工目标控制状况做出科学的判断。二第一轮PDCA循环1计划阶段。根据调查结果，QC小组认为加工过程中出现质量问题。2实施阶段。QC小组根据近年来了解的有关资料相比较，但具有类比性，运用鱼刺图进行调查、统计、分析，采取以下措施组织与经济措施。由于本项目任务风险性较高，公司各级领导对工程相当重视，项目成立初公司就组织成立一支精干的项目管理班子，制定项目质量管理办法，制定综合施工质量水平评定考核制度，并将项目管理的各项责任层层落实到人，并确实与每个人的利益相挂钩，做到人尽其职。同时，采取多种措施提高施工人员的技能；技术水平不达标的人员不准上岗，选用富有一定经验的人员上岗，并提高奖罚力度。合同与技术措施。施工前，作好施工技术交底，并交底到每一个操作者。3检查总结阶段。QC小组根据加工工艺流程要求，检查计划和措施执行的全过程。落实对策与措施，分析出现问题的原因，这将于下一轮循环给予解决。4执行阶段。根据前面的总结研究对计划进行执行。1414处理计划检查执行图23PDCA循环的四个阶段ABCDABCD上升到新的高度图24PDCA循环的步骤与方法PDCA循环的步骤主要是阶梯式上升。PDCA循环不是在同一水平上循环，每循环一次，就解决一部分问题，取得一部分成果，工作就前进一步，水平就提高一步。到了下一次循环，又有了新的目标和内容，更上一层楼。5三第二轮PDCA循环QC小组对产生质量问题的因素运用鱼刺图进行统计分析发现技术措施不到位和工序衔接未控制好是主要原因。针对这两个主要因素，采取以下对策5PDCA循环J中国管理咨询在线知识库2004年第二版中国最大的论文知识平台WWWLWXIEZUOCOM1加强技术交底。对施工工艺流程图中各项技术措施的方法、原理、作用进行讲解、分析、说明，使每个操作人员明确各项措施的必要性及重要性，并实行质量否决制，做到施工全程有检查监督，确保工序质量。2加强操作监督，确保工序衔接。召集班组全体操作人员强调各项工序操作的要点，以及操作者间的技术配合，各工序按施工技术标准进行质量控制，做好施工全过程的质量检查监督，确保工序衔接适时可靠。经过小组的共同努力，各项对策措施的落实，加工过程中出现的问题得到很好的改善。科学管理方法的综合应用。PDCA循环应用以QC七种工具为主的统计处理方法以及工业工程（IE）中工作研究的方法，作为进行工作和发现、解决问题的工具。以下是PDCA所分解的四个阶段八个步骤以及运用的工具方法表21PDCA循环的步骤与方法阶段步骤主要方法1分析现状,找出问题排列图、直方图、控制图2分析各种影响因素或原因因果图3找出主要影响因素排列图、相关图P4针对主要原因,指定措施计划回答“5W1H”为什么指定该措施（WHY）达到什么目标（WHAT）在何处执行（WHERE）由谁负责完成（WHO）什么时间完成（WHEN）如何完成（HOW）D5执行、实施计划C6检查计划执行情况排列图、直方图、控制图7总结成功经验，指定相关标准指定或修改工作规章、检查规程及其它有关规章制度A8把未解决或新出现问题转入下一个PDCA循环二、工序质量控制中对工序的控制一进度控制1616我们进行进度控制的目的，是要按照承包合同规定的进度和时间要求完成工程建设任务。在工程项目施工管理的工作中，进度控制的内容和职责应该包括以下几个部分制定进度计划。施工项目实施阶段的进度控制“标准”是施工进度计划。施工进度计划是表示施工项目中各个单位各个工种在施工中的衔接与配合、安排劳动力和各种施工物资材料的供应时间，确定各分部、分项工程的目计划的要求进行。在必要时，为保证在合同工期内竣工，必须对进度计划进行必要的调整和补充。施工进度的检查施工进度的检查与进度计划的实施是融汇在一起的。施工进度计划的检查是计划执行情况的反馈和信息来源，是调整和分析施工进度的依据，是进度控制最重要的步骤。进度计划的检查主要是通过把实际进度与进度计划进行比较，从中找出项目实际执行情况与进度计划的偏差，以便及时进行修正和调整。在施工现场，这种对比法一般通过两标工期和全部工程的完工时间等两种方式实现一是横道图计划检查。施工进度计划的编制形式主要有横道计划和网络计划两种。进度计划的实施将施工进度计划报业主审批后，工程项目实施单位应严格按照进度计划执行项目，把进度计划细化，编制出月（旬）作业计划和施工任务书，安排落实到班组，布置到位，调配好人力、物资和资金。同时在施工过程中及时检查、记录和发现影响进度的问题，掌握施工现场的实际情况，并采取适当的技术和组织措施，做好协调工作，排除施工中出现的矛盾，实现动态平衡，保证工程项目的施工工作严格按照进度。二是网络图计划检查。进度计划的调整施工进度计划的控制和其他管理活动一样，也是一种周期性的循环，人们称之为四阶段循环即编制进度计划、执行进度计划、检查计划执行的情况，最后是采取措施纠正和调整偏差，然后再进入下一个循环。在进度控制中，一般是利用网络计划的方法对进度计划的执行进行纠偏调整，较为有效的一种方法是采用“工期成本”优化原理，也就是当发现施工进度滞后于计划时，要充分考虑赶工成本和工期压缩可能性后，有计划地逐次压缩工费最低的重要工作和工序，最终达到既赶上工期又控制费用的目的，保证工程的顺利进行。二质量控制随着改革开放的不断深入和发展，我国的建筑工程质量和服务质量的总体水平不断加强。在建筑工程领域，大家已经清醒的认识到，工程质量的好坏不仅关系到人民生命财产的安全，同时还直接影响到工程项目的投资和工程施工成本的高低，最终将直接影响到我们社会的经济发展。目前，质量第一的重要性已经在建筑领域得到了广泛的重视。在工程项目的建设中，工程施工涉及面非常广，是一个极其复杂的过程，诸如设计、材料、机械、地形、地质、水文、气象、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等都直接影响着工程项目的质量。因此要做到质量第一，确实搞好质量的管理中国最大的论文知识平台WWWLWXIEZUOCOM和控制，我们应该充分了解质量管理的内涵以及质量管理体系中的每一个步骤。跟据人、机、料、法、环五大要素的管理理论和对工程施工全过程进行一般性的分析，明确项目质量控制的内容。工作质量的控制育和技术交底树立全员的质量意识，这样才能在质量上形成你追我赶的自觉行动，才能形成人人关心质量，个个重视质量的风气。同时要实行竞争机制，激励机制和奖惩机制，这样才能提高工作质量，以达到保证工程质量的目的。原材料的质量控制工程所用建筑材料是形成工程实体的原料，也是工程质量形成的基本要素。保证建筑材料按质、按量的供应和使用是项目质量控制的重要内容。对建筑材料的质量控制应采用“三把关，四检验”的制度，即材料供应人员把关，技术质量检验人员把关，操作使用人员把关；检验方案的确定中，选用先进的、可靠的、适用的、符合技术要求的设备，对保证和提高工程质量有举足轻重的作用。特别是对带有计量性的设备，要定期进行检查和维护，使其达到额定的性能，以满足工程质量检测的要求。施工工序的质量控制最基本的内容是工序质量的控制，工序质量控制的目的就是要发现偏差和分析影响工序质量的制约因素，并消除制约因素，使工序质量控制在一定范围内，以确保每道工序的质量。工序质量具有不稳定性和不确定性的特点，不稳定性是因为人工操作难免有失所格，检验品种，检验质量，检验数量。当前，在物资供应处于买方市场的环境下，各种销售名目繁多，有“回扣销售”、“有奖销售”、“送货上门销售”等，这些名目对采购人员构成了极大的诱惑。因此，要优选采保人员，提高他们的政治素质和质量鉴定水平，挑选有一定专业知识，忠于事业，职业道德好并守信于公司的人任采购员。同时广泛掌握质量、价格、供货能力的信息，优先选择有国家认证许可，有一定技术和资金保证的送货厂家，同时选购有产品合格证，有社会信誉的产品，这样既可不像工业产品生产那样，一旦进入流水线就可以等待产品的成型。建筑工程施工工程量大，同步操作人员之多以及交叉作业的存在，使建筑施工的工序具有连续的相互搭接的特征，控制好工序质量，就是要求做到对每道工序，每个工作面都实施监督操作、检验把关、预防和检测检验相结合的管理控制方法。成品保护养护的质量控制施工周期长和多工种交叉作业的存在，决定了建筑工程施工成品保护的重要性。分项工程的完成对在工程项目质量控制中，人、控制材料质量，又可降低材料成本。单位工程来说仅仅是产品完成过程机、料、法、环这五大要素，人是决定性的因素。管理人员、施工人员及操作人员自身素质的高低对工程质量的优劣起决定性的作用。人员素质高低对工程质量影响的表现形式就是工作的质量，因此我们首先必须对工作质量进行严格的管理和控制。岗位教育和技术交底是保证工作质量的前提，因此要通过岗位教国际经济合作，另外，针对建材市场产品质量混杂的情况，还要对进场材料进行必要的检测。不合要求的不得使用，确实把好采购的三关和四个检验。机械设备的1818质量控制施工机械设备一般不直接用于工程项目的实体，因此对工程质量不产生直接影响，但我们不能忽视它所产生的间接影响。所以在工程中的一个工序，对已完成的分项工程的保护、养护，对于整个工程有着决定性的作用，所以要严格按照规范及操作要求保护、养护好已完成的分项工程。6三、现场管理一现场管理的重要性现场是企业所有活动的出发点和终结点，不重视现场管理的企业终究是要衰败的。现场的重要性可以通过以下四个方面来体现1现场能直接创造效益。2现场能提供大量的信息。3现场是问题萌芽产生的场所。4现场是最能反映员工思想动态的地方。二现场管理的要点要素现场管理者可以掌握的要素，即可利用的资源，通常称为4M1E，或称“人机料法环”。除4M1E的要素外，通常如资金（MONEY）,资讯（INFORMATION）,市场（MARKET）等也是企业重要的资源，不过对于大多数的现场管理者而言，更易获取并利用的资源即为4M1E。在现场管理中有一个很重要的概念就是整个现场要处在受控状态，现场出了问题要立即解决。现场管理的要点是一目了然，重点管理，全员参与。1一目了然在作业现场，必须明确谁干什么，应该如何去完成，以及产品质量，规格，交付日期等有关规定。要做到任何时候，一到现场都能清楚地掌握现场的实际情况，这一点是非常重要的。作业现场各种管理活动的进展情况可以分门别类地进行统计。2重点管理现场管理者总是忙于日常事务的管理，要求他们对所有的管理项目都要全面把握，这也许是不现实的。在日常的工作中，将需要把握的项目控制在10项左右，但是这10项都应该是关键的项目。3全员参与6立正TPM项目部编著如何推进TPMM海天出版社2005年第二版中国最大的论文知识平台WWWLWXIEZUOCOM现场的管理者要对方方面面的事情都了解，这也是不大可能的，而且也没这个必要。现场管理仅仅靠管理人员也是不行的，这需要现场所有的人都来参加，这样才能保证云做的顺利，达到真正意义上的现场管理。7三如何实施现场管理1生产计划与交期管理；2降低成本与工作改善；3提高产品品质；4开展团队合作，增加凝聚力；5加强工业安全管理。7史长银著现场执行手册M海天出版社2005年第一版北京科立特管理咨询有限公司编现场管理与5SM中国计量出版社2004年第一版2020第三章新国绣绣品有限公司背景介绍第一节公司简介及行业知识一、公司简介新国绣公司是一家绣花产业的龙头企业。是以绣花产品为主导，集研发、制造、贸易、服务等功能于一体的知名民营企业。是由公司总经理李伟雄于1989年创立，位于绍兴县中国轻纺城安昌工业园区，占地500多亩。公司成立有十八年，新国绣绣品公司注册资金500万元，总资产2亿元，厂房面积4000平方米，员工有400多人（其中专业绣花技术人员200多人、员工有200多人，分设在外贸部，生管部和仓储部等等公司部门，各部门之间相互合作，分工明确。），拥有3大专业公司，60余家加工企业，市场营销网络覆盖欧洲、东南亚、美洲50多个国家和地区，2006年实现外贸产值超2亿元。公司自建立以来一直很注重质量，产品通过了ISO9001国际质量体系认证。而且积极引进先进管理人才和管理技术，不断的改进自己的工序，简化分化各道工序，提高生产效率，在各级领导的关怀和公司全体员工的共同努力下，新国绣取得了巨大的成就。但是，同国内外先进企业相比，还有一定距离，尤其在工序质量控制方面，正处于不断的摸索，实验中，但已取得了一定的效果。二、行业知识刺绣俗称“绣花”，是在已经加工好的织物上，以针引线，按照设计要求进行穿刺，通过运针将绣线组织成各种图案和色彩的一种技艺。彩绣泛指以各种彩色绣线统制花纹图案的刺绣技艺，具有绣面平服、针法丰富、线迹精细、色彩鲜明的特点，在服装饰品中多有应用。彩绣的色彩变化也十分丰富，它以线代笔，通过多种彩色绣线的重叠、并置、交错产生华而不俗的色彩效果。尤其以套针针法来表现图案色彩的细微变化最有特色，色彩深浅融汇，具有国画的渲染效果。包梗绣主要特点是先用较粗的线打底或用棉花垫底，使花纹隆起，然后再用绣线绣没，一般采用平绣针法。包梗绣花纹秀丽雅致，富有立体感，装饰性强，又称高绣，在苏绣中则称凸绣。包梗绣适宜于绣制块面较小的花纹与狭瓣花卉，如菊花、梅花等，一般用单色线绣制。雕绣又称楼空绣，是一种有一定难度、效果十分别致的绣法。它的最大特点是在绣制过程中，按花纹需要修剪出孔洞，并在剪出的孔洞里以不同方法绣中国最大的论文知识平台WWWLWXIEZUOCOM出多种图案组合，使绣面上既有洒脱大方的实地花，又有玲戏美观的楼空花，虚实相衬，富有情趣。绣品高雅、精致。贴布绣也称补花绣，是一种将其他布料剪贴绣缝在服饰上的刺绣形式。中国苏绣中的贴续绣也属这一类。其绣法是将贴花布按图案要求剪好，贴在绣面上，也可在贴花布与绣面之间衬垫棉花等物，使图案隆起而有立体感。贴好后，再用各种针法锁边。贴布绣绣法简单，图案以块面为主，风格别致大方。钉线绣又称盘梗绣或贴线绣，是把各种丝带、线绳按一定图案钉绣在服装或纺织品上的一种刺绣方法。常用的钉线方法有明钉和暗钉两种，前者针迹暴露在线梗上，后者则隐藏于线梗中。钉线绣绣法简单，历史悠久，其装饰风格典雅大方，近年来在和服中应用较多。珠片绣，也称珠绣，它是以空心珠子、珠管、人造宝石、闪光珠片等为材料，绣缀于服饰上，以产生珠光宝气、耀眼夺目的效果，一般应用于舞台表演服上，以增添服装的美感和吸引力，同时也广泛用于鞋面、提包、首饰盒等上面。十字绣也称十字桃花，是一种在民间广泛流传的传统刺绣方法。其针法十分简单，即按照布料的经纬定向，将同等大小的斜十字形线迹排列成设计要求的图案。由于其针法特点，十字绣的纹样一般造型简练，结构严谨，常呈对称式布局的图案风格。也有写实风格的纹样，题材多为自然花草。十字绣具有浓郁的民