空心齿轮轴的工艺规程及铣右端键槽的工装夹具设计

毕业设计说明书题目空心齿轮轴的工艺规程及铣右端键槽的工装夹具设计学生学号专业班级指导老师摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。空心齿轮轴加工工艺规程及其铣右端键槽的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。ABSTRCTTHISDESIGNCONTENTHASINVOLVEDTHEMACHINEMANUFACTURECRAFTANDTHEENGINEBEDJIGDESIGN,THEMETALCUTTINGMACHINETOOL,THECOMONDIFERENCECOORDINATIONANDTHESURVEYANDSOONTHEVARIOUSKNOWLEDGETHEREDUCTIONGEARBOXBODYCOMPONENTSTECHNOLOGICALPROCESANDITSTHEPROCESING140HOLEJIGDESIGNISINCLUDESTHECOMPONENTSPROCESINGTHETECHNOLOGICALDESIGN,THEWORKINGPROCEDUREDESIGNASWELLASTHEUNITCLAMPDESIGNTHREEPARTSMUSTFIRSTCARYONTHEANALYSISINTHETECHNOLOGICALDESIGNTOTHECOMPONENTS,UNDERSTOODTHECOMPONENTSTHECRAFTREDESIGNSTHESEMIFINISHEDMATERIALSTHESTRUCTURE,ANDCHOSESTHEGOODCOMPONENTSTHEPROCESINGDATUM,DESIGNSTHECOMPONENTSTHECRAFTROUTEAFTERTHATISCARYINGONTHESIZECOMPUTATIONTOACOMPONENTSEACHLABORSTEPOFWORKINGPROCEDURE,THEKEYISDECIDESEACHWORKINGPROCEDURETHECRAFTEQUIPMENTANDTHECUTTINGSPECIFICATIONSTHENCARIESONTHEUNITCLAMPTHEDESIGN,THECHOICEDESIGNSTHEJIGEACHCOMPOSITIONPART,LIKELOCATESTHEPART,CLAMPSTHEPART,GUIDESTHEPART,TOCLAMPCONCRETEANDTHEENGINEBEDCONNECTIONPARTASWELLASOTHERPARTSPOSITIONERRORWHICHCALCULATESTHEJIGLOCATESWHENPRODUCES,ANALYZESTHEJIGSTRUCTURETHERATIONALITYANDTHEDEFICIENCY,ANDWILLDESIGNINLATERPAYSATTENTIONTOTHEIMPROVEMENTKEYWORDSTHECRAFT,THEWORKINGPROCEDURE,THECUTTINGSPECIFICATIONS,CLAMP,THELOCALIZATION,THEERROR目录序言1一零件分析211零件作用212零件的工艺分析2二工艺规程设计321确定毛坯的制造形式322基面的选择传423制定工艺路线424机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定625确定切削用量及基本工时7三夹具设计2031问题的提出2032定位基准的选择2033切削力及夹紧力计算2034定位误差分析2235定向键和对刀装置设计2336夹具设计及操作简要说明26总结28致谢29参考文献30第1页共30页序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。空心齿轮轴的加工工艺规程及其铣右端齿轮轴的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。第2页共30页一、零件的分析11零件的作用作用待查12零件的工艺分析从空心齿轮的零件图上可以看出，它有两组加工表面，这两组加工面之间也有一定的位置要求，现将这两组加工面分述如下1以20MM外圆为中心的加工面这一组加工面包括两端20MM，25MM的外圆，30MM的外圆及齿轮的外圆2左右两端槽及齿轮这一组加工面包括铣右端键槽，铣左端槽及滚齿其中滚齿和基准A和基准B端面跳动公差0018MM第3页共30页二工艺规程设计21确定毛坯的制造形式零件材料为45，零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用锻造，锻造精度为2级，能保证锻件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。毛坯的设计空心齿轮轴零件材料为45，硬度选用5558HRC，毛坯重约1KG。生产类型为成批生产，采用锻造，2级精度组。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下1两端20的外圆面查机械制造工艺与机床夹具设计指导，表32得单边余量Z15MM2两个25的外圆面查机械制造工艺与机床夹具设计指导，表32得，单边余量Z15MM330的外圆面查机械制造工艺与机床夹具设计指导，表32得，单边余量Z15MM439的外圆面（及齿轮的齿顶圆所在面）查机械制造工艺与机床夹具设计指导，表32得，单边余量Z15MM5两端10MM的内孔查机械制造工艺与机床夹具设计指导，表43得，单边余量Z10MM6左右两端槽在此处，因为加工的槽不是很大，所以可以不必留余量。因其它表面均为不加工表面，而且锻造出的毛坯表面就能满足它们的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。根据上述原始资料及加工工艺，确定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，这样毛坯的尺寸就可以定下来了，毛坯的具体形状和第4页共30页尺寸见图2“空心齿轮轴”零件毛坯简图。22基面的选择的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。从零件图上可以看出，空心齿轮轴比较规则，所以粗基准比较容易选择。选择右端20外圆面作为粗基准。（即当零件有不加工表面时，应该以这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准）来选取。工件被三爪卡盘夹紧，限制六个自由度，实现完全定位对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。23制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。第5页共30页方案一工序锻造。工序表面渗碳06MM，淬火5558HRC工序粗车，半精车左端20外圆及10内孔工序粗车，半精车右端20、25、30、39等的外圆，及10的内孔工序铣右端键槽工序铣左端槽工序精车左端20外圆，车M20X156G的螺纹工序精车右端20、25、30等外圆工序滚齿工序X终检，入库。方案二工序锻造。工序表面渗碳06MM，淬火5558HRC工序粗车，半精车左端20外圆及10内孔工序粗车，半精车右端20、25、30、39等的外圆，及10的内孔工序精车左端20外圆，车M20X156G的螺纹工序精车右端20、25、30等外圆工序铣右端键槽工序铣左端槽工序滚齿工序X终检，入库。上述两种方案看起来大体合理，不过仔细一看都有不足之处。第一个方案先是进行粗加工和半精加工，然后铣槽，再进行精加工；而方案二则是粗加工，半精加工之后，接着就精加工，然后铣槽，这样的话，工件表面的精度有可能在后面的加工过程被破坏，所以方案一相对比较合理，把精加工放到后面。具体的加工路线如下第6页共30页工序锻造。工序表面渗碳06MM，淬火5558HRC工序粗车，半精车左端20外圆及10内孔工序粗车，半精车右端20、25、30、39等的外圆，及10的内孔工序铣右端键槽工序铣左端槽工序精车左端20外圆，车M20X156G的螺纹工序精车右端20、25、30等外圆工序滚齿工序X终检，入库。24机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量和工步如下1两端20的外圆面查机械制造工艺与机床夹具设计指导，表32得单边余量Z15MM2两个25的外圆面查机械制造工艺与机床夹具设计指导，表32得，单边余量Z15MM330的外圆面查机械制造工艺与机床夹具设计指导，表32得，单边余量Z15MM439的外圆面（及齿轮的齿顶圆所在面）查机械制造工艺与机床夹具设计指导，表32得，单边余量Z15MM5两端10MM的内孔查机械制造工艺与机床夹具设计指导，表43得，单边余量Z10MM6左右两端槽在此处，因为加工的槽不是很大，所以可以不必留余量。第7页共30页25确定切削用量及基本工时工序锻造。工序I表面渗碳06MM，淬火5558HRC工序III粗车，半精车左端20外圆及10内孔工步一粗车左端20外圆选硬质合金外圆车刀1）车削深度，因为后面还有半精加工，精加工，故可以选择AP10M，一次走刀即可完成所需长度。2）机床功率为75KW。查切削手册F014024MM/Z。选较小量F014M/Z。3）查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表37，后刀面最大磨损为1015MM。查切削手册表38，寿命T180MIN4）计算切削速度按切削手册，查得VC98M/S，N439R/MIN,VF490MM/S据CA6140卧式车床车床参数，选择NC475R/MIN,VFC475MM/S,则实际切削速度VC31480475/10001193M/MIN,实际进给量为FZCVFC/NCZ475/30010016M/Z。5校验机床功率查切削手册PCC11KW,而机床所能提供功率为PCMPCC。故校验合格。最终确定AP10M，NC475R/MIN,VFC475MM/S，VC1193M/MIN，FZ016M/Z。6）计算基本工时第8页共30页TML/VF401/4750052MIN。工步二半精车20外圆选择硬质合金内孔车刀1）车削深度，因为后面还有精加工，故可以选择AP04M，一次走刀即可完成所需长度。2）机床功率为75KW。查切削手册F014024MM/Z。选较小量F014M/Z。3）查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表37，后刀面最大磨损为1015MM。查切削手册表38，寿命T180MIN4）计算切削速度按切削手册，查得VC98M/S，N439R/MIN,VF490MM/S据CA6140卧式车床车床参数，选择NC475R/MIN,VFC475MM/S,则实际切削速度VC31480475/10001193M/MIN,实际进给量为FZCVFC/NCZ475/30010016M/Z。5校验机床功率查切削手册PCC11KW,而机床所能提供功率为PCMPCC。故校验合格。最终确定AP10M，NC475R/MIN,VFC475MM/S，VC1193M/MIN，FZ016M/Z。6）计算基本工时TML/VF4004/4750050MIN。工步三粗车10内孔1）车削深度，因为后面还有半精加工，故可以选择AP10M，一次走刀即可完成所需长度。第9页共30页2）机床功率为75KW。查切削手册F014024MM/Z。选较小量F014M/Z。3）查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表37，后刀面最大磨损为1015MM。查切削手册表38，寿命T180MIN4）计算切削速度按切削手册，查得VC98M/S，N439R/MIN,VF490MM/S据CA6140卧式车床车床参数，选择NC475R/MIN,VFC475MM/S,则实际切削速度VC31480475/10001193M/MIN,实际进给量为FZCVFC/NCZ475/30010016M/Z。5校验机床功率查切削手册PCC11KW,而机床所能提供功率为PCMPCC。故校验合格。最终确定AP10M，NC475R/MIN,VFC475MM/S，VC1193M/MIN，FZ016M/Z。6）计算基本工时TML/VF301/4750037MIN。工步四半精车10内孔选择硬质合金内孔车刀1）车削深度，选择AP05MM，一次走刀即可完成所需长度。2）机床功率为75KW。查切削手册F014024MM/Z。选较小量F014M/Z。3）查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表37，后刀面最大磨损为1015MM。查切削手册表38，寿命T180MIN第10页共30页4）计算切削速度按切削手册，查得VC98M/S，N439R/MIN,VF490MM/S据CA6140卧式车床车床参数，选择NC475R/MIN,VFC475MM/S,则实际切削速度VC31480475/10001193M/MIN,实际进给量为FZCVFC/NCZ475/30010016M/Z。5校验机床功率查切削手册PCC11KW,而机床所能提供功率为PCMPCC。故校验合格。最终确定AP10M，NC475R/MIN,VFC475MM/S，VC1193M/MIN，FZ016M/Z。6）计算基本工时TML/VF2005/4750035MIN。工序粗车，半精车右端20、25、30、39等的外圆，及10的内孔工步一粗车右端20，25，30，39等外圆选硬质合金外圆车刀1）车削深度，因为后面还有半精加工，精加工，故可以选择AP10M，一次走刀即可完成所需长度。2）机床功率为75KW。查切削手册F014024MM/Z。选较小量F014M/Z。3）查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表37，后刀面最大磨损为1015MM。查切削手册表38，寿命T180MIN4）计算切削速度按切削手册，查得VC98M/S，N439R/MIN,VF490MM/S第11页共30页据CA6140卧式车床车床参数，选择NC475R/MIN,VFC475MM/S,则实际切削速度VC31480475/10001193M/MIN,实际进给量为FZCVFC/NCZ475/30010016M/Z。5校验机床功率查切削手册PCC11KW,而机床所能提供功率为PCMPCC。故校验合格。最终确定AP10M，NC475R/MIN,VFC475MM/S，VC1193M/MIN，FZ016M/Z。6）计算基本工时TML/VF1161/4750246MIN。工步二半精车右端20，25，30，39等外圆选硬质合金外圆车刀1）车削深度，因为后面还有半精加工，精加工，故可以选择AP10M，一次走刀即可完成所需长度。2）机床功率为75KW。查切削手册F014024MM/Z。选较小量F014M/Z。3）查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表37，后刀面最大磨损为1015MM。查切削手册表38，寿命T180MIN4）计算切削速度按切削手册，查得VC98M/S，N439R/MIN,VF490MM/S据CA6140卧式车床车床参数，选择NC475R/MIN,VFC475MM/S,则实际切削速度VC31480475/10001193M/MIN,实际进给量为FZCVFC/NCZ475/30010016M/Z。第12页共30页5校验机床功率查切削手册PCC11KW,而机床所能提供功率为PCMPCC。故校验合格。最终确定AP10M，NC475R/MIN,VFC475MM/S，VC1193M/MIN，FZ016M/Z。6）计算基本工时TML/VF11604/4750245MIN。工序铣右端键槽选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用YG8,MAP51，MMD60，MIN/75MV，4Z。2决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则MAP512）决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为75KW，中等系统刚度。根据表查出齿/20MMFZ，则MIN/2194675100100RDVNSPP按机床标准选取WN1450MIN/RMIN/4710014506100MDNVWPP当WN1450R/MIN时第13页共30页RMMZNFFWZM/11601450420按机床标准选取RMMFM/11603）计算工时切削工时MML201，MML22，则机动工时为MIN505047522021FNLLTWM总的时间T2T1010MIN工序铣左端槽工步一钻9孔确定进给量F根据参考文献表27，当钢的MPAB800S，MMD90F时，RMF/470390。由于本零件在加工31孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数075，则RMMF/350290750470390根据Z525机床说明书，现取RMMF/250切削速度根据参考文献表213及表214，查得切削速度MIN/18MV所以MIN/15291810001000RDVNWSPP根据机床说明书，取MIN/175RNW，故实际切削速度为MIN/98711001759100MNDVWWPP第14页共30页切削工时MML16，MML541，MML32，则机动工时为MIN25102503753541621FNLLLTWM工步二铣槽选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用YG8,MAP51，MMD60，MIN/75MV，4Z。2决定铣削用量4）决定铣削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则MAP515）决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为75KW，中等系统刚度。根据表查出齿/20MMFZ，则MIN/2194675100100RDVNSPP按机床标准选取WN1450MIN/RMIN/4710014506100MDNVWPP当WN1450R/MIN时RMMZNFFWZM/11601450420按机床标准选取RMMFM/1160第15页共30页6）计算工时切削工时MML161，MML32，则机动工时为MIN040047531621FNLLTWM工序精车左端20外圆，车M20X156G的螺纹工步一精车左端20外圆1切削深度单边余量为Z01MM一次切除。2进给量根据机械加工工艺手册取F01M/R3计算切削速度VYXPMVCKFATCVVV其中VC342,VX015,VY035,M02。MVK144,SVK08,KVK104,KRVK081,BVK097。所以VCV35015020103063421440810408109796M/IN4确定机床主轴转速NSWD1000CV696100585R/MIN与585R/MIN相近的机床转速为600R/MIN。现选取WN600R/MIN。所以实际切削速度第16页共30页CV100SDNPMIN/114100606M5切削工时，按工艺手册表621。TMFNLW21LL其中L40MM1L01M2L0MTMFNLW21LL01601400668MIN工步二车M20X156G的螺纹1切削深度单边余量为Z075MM一次切除。2进给量根据机械加工工艺手册取F02M/R3计算切削速度VYXPMVCKFATCVVV其中VC342,VX015,VY035,M02。MVK144,SVK08,KVK104,KRVK081,BVK097。所以VCV35015020103063421440810408109796M/IN4确定机床主轴转速NSWD1000CV20961004272R/MIN与4272R/MIN相近的机床转速为475R/MIN。现选取第17页共30页WN475R/MIN。所以实际切削速度CV100SDNPMIN/832910047520M5切削工时，按工艺手册表621。TMFNLW21LL其中L20MM1L075M2L0MTMFNLW21LL016075200346MIN工序精车右端20、25、30等外圆1切削深度单边余量为Z01MM一次切除。2进给量根据机械加工工艺手册取F01M/R3计算切削速度VYXPMVCKFATCVVV其中VC342,VX015,VY035,M02。MVK144,SVK08,KVK104,KRVK081,BVK097。所以VCV35015020103063421440810408109796M/IN4确定机床主轴转速第18页共30页NSWD1000CV696100585R/MIN与585R/MIN相近的机床转速为600R/MIN。现选取WN600R/MIN。所以实际切削速度CV100SDNPMIN/114100606M5切削工时，按工艺手册表621。TMFNLW21LL其中L112MM1L01M2L0MTMFNLW21LL01601121868MIN工序滚齿选择刀具刀具选取滚刀，模数M15，齿数N24，齿形角A202决定滚削用量1）决定滚削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀内走完，则MAP042）决定每次进给量及切削速度根据Y38型滚床说明书，其功率为为75KW，中等系统刚度。根据表查出齿/20MMFZ，则第19页共30页MIN/2194675100100RDVNSPP按机床标准选取WN1450MIN/RMIN/4710014506100MDNVWPP当WN1450R/MIN时RMMZNFFWZM/11601450420按机床标准选取RMMFM/11603计算工时切削工时MML241，MML42，则机动工时为MIN29502047542421XFNLLTWM总的工时T24T7073MIN工序X终检，入库。三、夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计第V道工序铣右端键槽的铣床第20页共30页夹具。31问题的提出本夹具主要用于铣槽，精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。我们要以已加工的两端20外圆作为定位基准。32定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。20的外圆已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的20外圆和其端面作为定位基准，来设计本道工序的夹具，以两固定V型块和已加工好的20外圆配合，其端面与档销相配合，工件实现完全定位，同时为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的铰链压板作为夹紧机构。33切削力及夹紧力计算（1）刀具采用锯片铣刀6MM机床X51立式铣床由3所列公式得FVFZFWQUEYZXPFNDZAFACF0查表948得其中修正系数01VK30FC830FQ01FX650FY830FU8PAZ24第21页共30页0FW代入上式，可得F8894N因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数K4321KKKK其中1K为基本安全系数152K为加工性质系数113K为刀具钝化系数114K为断续切削系数11所以NKFF7175（2）夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由FKFFN21其中F为夹紧面上的摩擦系数，取25021FFFZPGG为工件自重NFFFN4355121夹紧螺钉公称直径D10MM，材料45钢性能级数为68级MPAB1006SMPABS480108S螺钉疲劳极限MPAB1926003203201SS第22页共30页极限应力幅MPAKKKMA76511LIMSESSM许用应力幅MPASAAA317LIMSS螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为SSSTS354取S4得MPA120TTP82242CHDF满足要求SPMPADNC154312经校核满足强度要求，夹具安全可靠，使用铰链压板的夹紧机构，快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力34定位误差分析（1）定位元件尺寸及公差确定。夹具的主要定位元件为两固定V型块和一档销（2）一批工件在卡具中定位时，各个工件所占据的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成误差，即工件定位时造成的加工表面相对工序基准的误差。形成原因有两个，一是由于定位基准与设计基准不重合而造成。二是定位基准与限位基准不重合而造成。根据零件图可知，T028MM，TD025MM，96A。第23页共30页04012SIN12TDWDD）（A已知孔的形状公差为028，根据经验公式，T51T31DWD易知此结果符合。35定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台T形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。根据GB220780定向键结构如图所示O图33夹具体槽形与螺钉图根据T形槽的宽度A14MM定向键的结构尺寸如下表31定向键数据表第24页共30页BLHHD1H夹具体槽形尺寸2B2H公称尺寸允差D允差4D公称尺寸允差D1400140045208310571300234对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成后空心轴承座各外圆和内孔之后进行的，加工的为键槽，所以选用方形对刀块。方形对刀块的结构和尺寸如图所示第25页共30页图3